UNI_EN_12620_A1_2008.pdf - Concrete Service

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La norma specifica le proprietà degli aggregati e dei filler ottenutidalla lavorazione di materiali naturali, artificiali o riciclati miscelatiper essere utilizzati nella confezione di calcestruzzi che soddisfanoi requisiti della UNI EN 206-1 compresi i calcestruzzi destinati allepavimentazioni stradali e alla produzione di prefabbricati.

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La presente norma è la versione ufficiale in lingua italiana dellanorma europea EN 12620:2002+A1 (edizione aprile 2008).

La presente norma sostituisce la UNI EN 12620:2003.

ICS 91.100.15; 91.100.30

Versione italiana

del dicembre 2009

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ÐÎÛÓÛÍÍß ÒßÆ×ÑÒßÔÛLa presente norma costituisce il recepimento, in lingua italiana, dellanorma europea EN 12620:2002+A1 (edizione aprile 2008), cheassume così lo status di norma nazionale italiana.

La presente norma è stata elaborata sotto la competenza dell�entefederato all�UNI

UNICEMENTO - Ente di Normazione dei Leganti Idraulici, Malte,Calcestruzzi e Cemento Armato

La presente norma è stata ratificata dal Presidente dell�UNI ed èentrata a far parte del corpo normativo nazionale l�11 settembre 2008.

This European Standard was approved by CEN on 1 August 2002 and includes Corrigendum 1 issued by CEN on 26 may 2004andAmendment 1 approved by on 16 February 2008.

CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for givingthis European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical referencesconcerning such national standards may be obtained on application to the CEN Management Centre or to any CEN member.

This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made bytranslation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN Management Centre hasthe same status as the official versions.

CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia,Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands,Norway, Poland, Portugal, Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.

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EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG

Management Centre: rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels

EUROPEAN STANDARD

NORME EUROPÉENNE

EUROPÄISCHE NORM

© 2008 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwidefor CEN national Members.

English version

EN 12620:2002+A1

April 2008

SupersedesEN 12620:2002

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Il presente documento (EN 12620:2002+A1:2008) è stato elaborato dal Comitato TecnicoCEN/TC 154 "Aggregati", la cui segreteria è affidata al BSI.

Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale, omediante pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione, entroottobre 2008, e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro ottobre 2008.

Il presente documento include l'aggiornamento A1, approvato dal CEN il 2008-02-16.

Il presente documento sostituisce la EN 12620:2002.

Il presente documento è stato elaborato nell'ambito di un mandato conferito al CEN dallaCommissione Europea e dall'Associazione Europea di Libero Scambio ed è di supporto airequisiti essenziali della(e) Direttiva(e) dell'UE.

Per la corrispondenza con la(e) Direttiva(e) UE, vedere l'appendice informativa ZA che èparte integrante del presente documento.

La presente modifica introduce i punti relativi agli aggregati riciclati. Tali punti rimandanoa nuovi metodi di prova, contenuti nel prEN 933-11, nelle EN 1744-5, EN 1744-6 edEN 1367-4. Le presenti norme sono in avanzata fase di preparazione.

Le appendici A, B, E, F, e G sono informative, le appendici C, D ed H sono normative.

La presente norma include una bibliografia.

I requisiti per altri fini e usi degli aggregati saranno specificati nelle norme europeeseguenti:

EN 13043 Aggregates for bituminous mixtures and surface treatments for roads,airfileds and other trafficked areas

EN 13055-1 Lightweight aggregates - Lightweight aggregates for concrete, mortarand grout

prEN 13055-2 Lightweight aggregates - Lightweight aggregates for unbound and boundapplications

EN 13139 Aggregates for mortar

prEN 13242 Aggregates for unbound and hydraulically bound materials for use in civilengineering work and road construction

EN 13383-1 Armoustone- Specification

prEN 13450 Aggregates for railway ballast

In conformità alle Regole Comuni CEN/CENELEC, gli enti nazionali di normazione deiseguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea: Austria, Belgio,Bulgaria, Cipro, Danimarca, Estonia, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda,Islanda, Italia, Lettonia, Lituania, Lussemburgo, Malta, Norvegia, Paesi Bassi, Polonia,Portogallo, Regno Unito, Repubblica Ceca, Romania, Slovacchia, Slovenia, Spagna,Svezia, Svizzera e Ungheria.

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La presente norma europea specifica le proprietà di aggregati e filler ottenuti mediante lalavorazione di materiali naturali, industriali o riciclati e miscele di detti aggregati per laconfezione di calcestruzzo. Si applica ad aggregati aventi massa volumica dopoessiccazione in stufa maggiore di 2,00 Mg/m3 (2 000 kg/m3) per tutti i calcestruzzi,compreso il calcestruzzo in conformità alla EN 206-1 e il calcestruzzo utilizzato in stradeo altre pavimentazioni e per l'utilizzo in prodotti prefabbricati di calcestruzzo. Si applicaanche ad aggregato riciclato avente massa volumica compresa tra 1,50 Mg/m3

(1 500 kg/m3) e 2,00 Mg/m3 (2 000 kg/m3) con le debite precauzioni e aggregato finericiclato (4 mm) con le debite precauzioni.

Essa specifica inoltre le caratteristiche relative a un sistema di gestione della produzionedegli aggregati e alla valutazione della conformità dei prodotti alla presente normaeuropea.

La presente norma non riguarda i filler da utilizzare come costituenti del cemento, odiversi dai filler inerti per calcestruzzo.

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La presente norma europea rimanda, mediante riferimenti datati e non, a disposizionicontenute in altre pubblicazioni. Tali riferimenti normativi sono citati nei punti appropriatidel testo e vengono di seguito elencati. Per quanto riguarda i riferimenti datati, successivemodifiche o revisioni apportate a dette pubblicazioni valgono unicamente se introdottenella presente norma europea come aggiornamento o revisione. Per i riferimenti nondatati vale l'ultima edizione della pubblicazione alla quale si fa riferimento (compresi gliaggiornamenti).

EN 196-2:2005 Methods of testing cement - Part 2: Chemical analysis of cement

EN 932-3 Tests for general properties of aggregates - Procedure andterminology for simplified petrographic description

EN 932-5 Tests for general properties of aggregates - Common equipmentand calibration

EN 933-1 Tests for geometrical properties of aggregates - Determination ofparticle size distribution - Sieving method

EN 933-3 Tests for geometrical properties of aggregates - Determination ofparticle shape - Flakiness index

EN 933-4 Tests for geometrical properties of aggregates - Determination ofparticle shape - Shape index

EN 933-7 Tests for geometrical properties of aggregates - Determination ofshell content - Percentage of shells in coarse aggregates

EN 933-8 Tests for geometrical properties of aggregates - Assessment offines - Sand equivalent test

EN 933-9 Tests for geometrical properties of aggregates - Assessment offines - Methylene blue test

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EN 933-10 Tests for geometrical properties of aggregates - Assessment offines - Grading of fillers (air jet sieving)

prEN 933-11 Tests for geometrical properties of aggregates - Part 11:Classification test for the constituents of coarse recycledaggregates

EN 1097-1 Tests for mechanical and physical properties of aggregates -Determination of the resistance to wear (micro-Deval)

EN 1097-2:1998 Tests for mechanical and physical properties of aggregates -Methods for the determination of resistance to fragmentation

EN 1097-3 Tests for mechanical and physical properties of aggregates -Determination of loose bulk density and voids

EN 1097-6 Tests for mechanical and physical properties of aggregates -Determination of particle density and water absorption

EN 1097-8:1999 Tests for mechanical and physical properties of aggregates -Determination of the polished stone value

EN 1097-9 Tests for mechanical and physical properties of aggregates -Determination of the resistance to wear by abrasion from studdedtyres - Nordic test

EN 1367-1:2007 Tests for thermal and weathering properties of aggregates -Determination of resistance to freezing and thawing

EN 1367-2 Tests for thermal and weathering properties of aggregates -Magnesium sulfate test

EN 1367-4 Tests for thermal and weathering properties of aggregates -Determination of drying shrinkage

EN 1744-1:1998 Tests for chemical properties of aggregates - Chemical analysis

EN 1744-5 Tests for chemical properties of aggregates - Part 5:Determination of acid soluble chloride salts

EN 1744-6 Tests for chemical properties of aggregates - Part 6:Determination of the influence of recycled aggregate exctract onthe initial setting time of cement

ISO 565:1990 Test sieves - Metal wire cloth, perforated metal plate andelectroformed sheet - Nominal sizes of openings

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Ai fini della presente norma europea, si applicano i termini e le definizioni seguenti.

íòï ¿¹¹®»¹¿¬±: Materiale granulare utilizzato in edilizia. L'aggregato può essere naturale,industriale o riciclato.

íòî ¿¹¹®»¹¿¬± ²¿¬«®¿´»: Aggregato di origine minerale che è stato sottoposto unicamente alavorazione meccanica.

íòí ¿¹¹®»¹¿¬± ³·¬±: Aggregato consistente in una miscela di aggregati grossi e fini.

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íòì ¿¹¹®»¹¿¬± ·²¼«¬®·¿´»: Aggregato di origine minerale derivante da un processo industrialeche implica una modificazione termica o di altro tipo.

íòë ¿¹¹®»¹¿¬± ®·½·½´¿¬±: Aggregato risultante dalla lavorazione di materiale inorganicoprecedentemente utilizzato in edilizia.

w ËÒ× Ð¿¹·²¿ ìËÒ× ÛÒ ïîêîðæîððè

íòê º·´´»®: Aggregato, la maggior parte del quale passa allo staccio di 0,063 mm, che puòessere aggiunto ai materiali da costruzione per conferirne determinate proprietà.

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íòé ¼·³»²·±²» ¼»´´ù¿¹¹®»¹¿¬±: Descrizione dell'aggregato in temini di dimensione inferiore(d ) e superiore (D ) dello staccio espressa come d /D.

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íòè ¿¹¹®»¹¿¬± º·²»: Designazione attribuita all'aggregato più fine la cui dimensione superioreD è minore o uguale a 4 mm.

Ò±¬¿ Ôù¿¹¹®»¹¿¬± º·²» °«. °®±ª»²·®» ¼¿´´¿ ²¿¬«®¿´» ¼·¹®»¹¿¦·±²» ¼· ®±½½·¿ ± ¹¸·¿·¿ »ñ± ¼¿´´¿ º®¿²¬«³¿¦·±²» ¼· ®±½½·¿± ¹¸·¿·¿ ± ¼¿´´¿ ´¿ª±®¿¦·±²» ¼· ¿¹¹®»¹¿¬· ·²¼«¬®·¿´·ò

íòç ¿¹¹®»¹¿¬± ¹®±±: Designazione attribuita all'aggregato più grosso la cui dimensionesuperiore D è maggiore o uguale a 4 mm e la cui dimensione inferiore d è maggiore ouguale a 2 mm.

íòïð ¿¹¹®»¹¿¬± ²¿¬«®¿´» ðñè ³³: Designazione attribuita all'aggregato naturale di origineglaciale e/o fluviale con D minore o uguale a 8 mm.

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íòïï ´±¬¬±: Quantità di produzione, quantità consegnata, quantità di consegna parziale (caricodi vagone ferroviario, carico di autocarro, carico di una nave) o cumulo prodotto in unasola volta in condizioni presumibilmente uniformi.

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íòïî °±´ª»®·: Classe granulometrica di un aggregato che passa allo staccio di 0,063 mm.

íòïí ½¿¬»¹±®·¿: Livello di una proprietà di un aggregato espressa come intervallo di valori ocome valore limite.

Ò±¬¿ Ò±² ½ù8 ¿´½«²¿ ®»´¿¦·±²» º®¿ ´» ½¿¬»¹±®·» ¼· °®±°®·»¬@ ¼·ª»®»ò

íòïì ¹®¿²«´±³»¬®·¿: Distribuzione granulometrica delle particelle espressa come percentualein massa dei passanti a una determinata serie di stacci.

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ìòï Ù»²»®¿´·¬@

La necessità di sottoporre a prova e dichiarare tutte le proprietà specificate in questopunto deve essere limitata in funzione della particolare applicazione, destinazione d'uso eall'origine dell'aggregato. Se richiesto, devono essere effettuate le prove specificate in 4per la determinazione delle proprietà geometriche appropriate.

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Tutti gli aggregati devono essere descritti in termini di dimensioni dell'aggregato tramite ladesignazione d/D eccetto per i filler che devono essere specificati come filler e devonorispondere ai requisiti di granulometria specificati in 4.3.

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Le dimensioni dell'aggregato devono essere specificate da una coppia di stacci sceltidalla serie di base, o dalla serie di base più la serie 1, oppure dalla serie di base più laserie 2 nel prospetto 1. La combinazione di dimensioni della serie 1 e della serie 2 non èconsentita.

Le dimensioni degli aggregati devono avere D/d non minore di 1,4.

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ìòíòï Ù»²»®¿´·¬@

La granulometria dell'aggregato, determinata in conformità alla EN 933-1, devesoddisfare i requisiti di cui in 4.3.1 fino a 4.3.6, in funzione delle sue dimensioni d/D.

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Quando si valutano aggregati nell'ambito di un sistema di controllo di produzione difabbrica, almeno il 90% delle granulometrie, prelevate da lotti diversi entro un periodomassimo di 6 mesi, deve rientrare nei limiti specificati in 4.3.2. fino a 4.3.6 per le tolleranzesulle granulometrie tipiche dichiarate dal produttore.

ìòíòî ß¹¹®»¹¿¬· ¹®±·

Tutti gli aggregati grossi devono rispondere ai requisiti generali di granulometriaspecificati nel prospetto 2, in funzione della loro designazione granulometrica d/D e dellecategoria scelta nel prospetto 2.

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Per aggregati grossi dove:

a) D >11,2 mm e D/d >2; oppure

b) D 11,2 mm e D/d >4,

devono applicarsi i requisiti aggiuntivi (i) e (ii) per la percentuale passante allo staccio didimensione intermedia:

i) tutte le granulometrie devono rientrare nei limiti generali indicati nel prospetto 3;

ii) il produttore deve documentare e, su richiesta, dichiarare la granulometria tipicapassante allo staccio di dimensione intermedia e le tolleranze selezionate dallecategorie di cui al prospetto 3.

Per una singola frazione di aggregato grosso dove:

a) D >11,2 mm e D/d 2; o

b) D 11,2 mm e D/d 4,

non devono esserci altri requisiti oltre a quelli specificati nel prospetto 2.

ìòíòí ß¹¹®»¹¿¬± º·²»

Gli aggregati fini devono rispondere ai requisiti generali di granulometria specificati nelprospetto 2, in funzione della dimensione di staccio superiore D.

I seguenti requisiti aggiuntivi devono essere applicati per controllare la variabilitàdell'aggregato fine.

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Il produttore deve documentare e, su richiesta, dichiarare la distribuzione granulometricatipica per ogni classe granulometria di aggregato fine prodotto. La distribuzionegranulometrica tipica è espressa come percentuale in massa di aggregato passanteattraverso gli stacci di dimensioni specificate nel prospetto 4.

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Gli aggregati fini utilizzati in modo regolare e soddisfacente nella maggior parte delleapplicazioni devono rispondere ai requisiti specificati nel prospetto 4. Qualora sianospecificate per utilizzi speciali e nei casi in cui sia richiesta una ridotta variabilitàgranulometrica, le tolleranze granulometriche devono essere applicate in conformitàall'appendice C.

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L'aggregato naturale 0/8 mm deve rispondere ai requisiti generali di granulometriaspecificati nel prospetto 2.

I seguenti requisiti aggiuntivi devono essere applicati per controllare la variabilitàdell'aggregato naturale 0/8 mm:

a) il produttore deve documentare e, su richiesta, dichiarare la granulometria tipica perogni aggregato prodotto;

b) le granulometrie devono rientrare nelle tolleranze indicate nel prospetto 5.

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L'aggregato misto deve essere fornito come miscela di aggregato grosso e fine conD 45 mm e d = 0 e deve rispondere ai requisiti generali di granulometria per la categoriascelta dal prospetto 2.

Gli aggregati misti devono anche rispondere ai requisiti relativi alla percentuale passantei due stacci intermedi specificati nel prospetto 6 in funzione della loro classegranulometrica.

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La granulometria del filler, determinata in conformità alla EN 933-10, deve essereconforme ai limiti specificati nel prospetto 7.

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Qualora siano richieste speciali granulometrie di aggregato per un particolare utilizzofinale del calcestruzzo, devono essere definiti speciali fusi granulometrici utilizzando laserie di stacci R 20 specificata nella ISO 565:1990 e incorporando gli stacci appropriati da0,063 mm; 0,125 mm; 0,250 mm; 0,500 mm; 1 mm; 2 mm; 4 mm; 8 mm; 16 mm;31,5 mm e 63 mm.

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Qualora si renda necessario, la forma degli aggregati grossi deve essere determinata intermini di indice di appiattimento, come specificato nella EN 933-3. L'indice diappiattimento deve essere la prova di riferimento per la determinazione della forma degliaggregati grossi. L'indice di appiattimento deve essere dichiarato in conformità allacategoria attinente specificata nel prospetto 8 in funzione della particolare applicazione odestinazione d'uso.

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Qualora sia richiesto, l'indice di forma determinato in conformità alla EN 933-4 deveessere dichiarato in conformità alla categoria attinente specificata nel prospetto 9 infunzione della particolare applicazione o destinazione d'uso.

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Qualora sia richiesto, il contenuto di conchiglie nell'aggregato grosso, determinato inconformità alla EN 933-7, deve essere dichiarato in conformità alla categoria attinentespecificata nel prospetto 10 in funzione della particolare applicazione o destinazioned'uso.

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Il contenuto di polveri, determinato in conformità alla EN 933-1, deve essere dichiarato inconformità alla categoria attinente specificata nel prospetto 11. Il contenuto di polveri nelfiller deve rispondere ai requisiti di cui al prospetto 7.

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La dannosità delle polveri nell'aggregato fine, compreso il filler, deve essere valutata inconformità all'appendice D.

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La necessità di sottoporre a prova e dichiarare tutte le proprietà specificate nel presentepunto deve essere limitata in base alla particolare destinazione d'uso o all'originedell'aggregato. Qualora richiesto, le prove specificate in 5 devono essere eseguite perdeterminare le proprietà fisiche appropriate.

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Qualora richiesto, la resistenza alla frammentazione deve essere determinata in termini dicoefficiente Los Angeles, come specificato nella EN 1097-2:1998, punto 5. Il metodo diprova Los Angeles deve essere la prova di riferimento per la determinazione dellaresistenza alla frammentazione. Il coefficiente Los Angeles deve essere dichiarato inconformità alla categoria attinente specificata nel prospetto 12 in funzione dellaparticolare destinazione d'uso.

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Qualora richiesto, la resistenza alla frammentazione per urto, determinata in conformitàalla EN 1097-2:1998, punto 6, deve essere dichiarata in conformità alla categoriaattinente specificata nel prospetto 13 in funzione della particolare applicazione odestinazione d'uso.

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Qualora richiesta, la resistenza all'usura dell'aggregato grosso (coefficiente micro-DevalMDE) deve essere determinata in conformità alla EN 1097-1. Il coefficiente micro-Devaldeve essere dichiarato in conformità alla categoria attinente specificata nel prospetto 14in funzione della particolare applicazione o destinazione d'uso.

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Qualora richiesta, la resistenza alla levigabilità dell'aggregato grosso da utilizzare perstrati di usura (valore di levigabilità - VL ) deve essere determinata in conformità allaEN 1097-8.

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La resistenza alla levigabilità deve essere dichiarata in conformità alla categoria attinentespecificata nel prospetto 15.

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Qualora richiesta, la resistenza all'abrasione superficiale (valore di abrasionedell'aggregato - AAV ), deve essere determinata in conformità alla EN 1097-8:1999,appendice A.

La resistenza all'abrasione superficiale deve essere dichiarata in conformità allacategoria attinente specificata nel prospetto 16.

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Qualora richiesta, la resistenza all'abrasione da pneumatici chiodati (valore di abrasionescandinavo - AN), deve essere determinata in conformità alla EN 1097-9. La resistenzaall'abrasione da pneumatici chiodati deve essere dichiarata in conformità alla categoriaattinente specificata nel prospetto 17.

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Qualora richiesti, la massa volumica del granulo e l'assorbimento d'acqua devono esseredeterminati in conformità alla EN 1097-6 e i risultati dichiarati su richiesta, indicando glistrumenti di determinazione e i calcoli utilizzati.

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Qualora richiesta, la massa volumica in mucchio deve essere determinata in conformitàalla EN 1097-3 e i risultati dichiarati su richiesta.

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Se sono richiesti aggregati resistenti al gelo per calcestruzzo da utilizzare in ambientesoggetto a gelo e disgelo, la resistenza al gelo, determinata in conformità alla EN 1367-1o alla EN 1367-2, deve essere dichiarata in conformità alla categoria attinente specificatanel prospetto 18 o nel prospetto 19.

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Laddove si verifichi fessurazione per ritiro disgregativo del calcestruzzo dovuta alleproprietà dell'aggregato, il ritiro per essiccazione associato agli aggregati da utilizzare nelcalcestruzzo strutturale non deve, qualora richiesto, eccedere lo 0,075% una voltasottoposto a prova in conformità alla EN 1367-4 (in caso di aggregato riciclato, vedereanche appendice A) e i risultati devono essere dichiarati.

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Qualora richiesta, la reattività alcali-silice degli aggregati deve essere valutata in conformitàalle disposizioni vigenti nel luogo di utilizzo e i risultati devono essere dichiarati.

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Le proporzioni dei materiali costituenti presenti negli aggregati grossi riciclati devonoessere determinate in conformità al prEN 933-11 e devono essere dichiarate inconformità alle categorie pertinenti specificate nel prospetto 20.

dove, secondo il prEN 933-11:

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La necessità di provare e dichiarare tutte le proprietà specificate nel presente punto deveessere limitata alla particolare destinazione d'uso o all'origine dell'aggregato. Se richiesto,devono essere eseguite le prove specificate in 6 per determinare le proprietà chimicheappropriate.

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Se richiesto, deve essere determinato il contenuto di ioni cloruro idrosolubili degliaggregati per calcestruzzo in conformità alla EN 1744-1:1998, punto 7 e deve, surichiesta, essere dichiarato dal produttore.

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Il contenuto di ioni cloruro solubili in acido degli aggregati riciclati per calcestruzzo deveessere determinato in conformità alle EN 1744-5, e, su richiesta, deve essere dichiaratoda parte del produttore.

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Se richiesto, deve essere determinato il contenuto di solfati solubili in acido negli aggregatie nei filler per calcestruzzo in conformità alla EN 1744-1:1998, punto 12, e deve esseredichiarato in conformità alla categoria attinente specificata nel prospetto 21.

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Se richiesto, il contenuto di zolfo totale degli aggregati e dei filler, determinato inconformità alla EN 1744-1:1998, punto 11, non deve superare:

a) il 2% di S in massa per scorie d'altoforno raffreddate in aria;

b) l'1% di S in massa per aggregati diversi da scorie d'altoforno raffreddate in aria.

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Sono necessarie precauzioni speciali se nell'aggregato è presente la pirrotite (formainstabile di solfuro di ferro FeS). Qualora sia riconosciuta la presenza di questo minerale,deve essere applicato un contenuto totale massimo di zolfo (S) di 0,1%.

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Se richiesto, il contenuto di solfato idrosolubile degli aggregati riciclati determinato inconformtià alla EN 1744-1 deve essere dichiarato in conformità alla categoria specificatanel prospetto 22.

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Gli aggregati e i filler che contengono sostanze organiche e di altro tipo in proporzioni talida alterare la velocità di presa e di indurimento del calcestruzzo devono essere valutatiper l'effetto sul tempo di presa e sullo sviluppo della resistenza alla compressione inconformità alla EN 1744-1:1998, 15.3.

Le proporzioni di questi materiali devono essere tali da non:

a) aumentare il tempo di presa dei provini di malta di oltre 120 min;

b) diminuire la resistenza a compressione di oltre il 20% a 28 giorni.

La presenza di sostanze organiche deve essere determinata in conformità allaEN 1744-1:1998, 15.1 (determinazione del contenuto di sostanza umica). Se i risultatidella prova rilevano la presenza di un alto contenuto di sostanza umica, deve esseredeterminata la presenza di acido fulvico in conformità alla EN 1744-1:1998, 15.2. Se inqueste prove il liquido surnatante è più chiaro dei colori normalizzati, gli aggregati devonoessere considerati esenti da sostanze organiche.

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Se richiesto, la presenza di contaminanti leggeri che alterano la velocità di presa eindurimento del calcestruzzo deve essere sottoposta a prova in conformità alla EN 1744-1.

Se richiesto, gli aggregati riciclati devono essere sottoposti a prova per valutarel�influenza dei materiali idrosolubili da essi derivati sul tempo di inizio presa della pastacementizia in conformtià alle EN 1744-6. La variazione del tempo di inzio presa, te, devesoddisfare i requisiti del prospetto 23.

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Due prove di screening per rilevare la presenza di sostanza organica sono d�impiegocomune, la prova dell�idrossido di sodio e la prova dell�acido fulvico (vedere punti 15.1 e15.2 della EN 1744-1:1998). Entrambe le prove possono essere applicate agli aggregatiriciclati. Se il liquido surnatante in queste prove è più leggero delle colorazioninormalizzate gli aggregati possono essere considerati privi di sostanza organica.

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êòìòîòï L'aggregato di scorie d'altoforno raffreddate in aria non deve presentare alcunadisintegrazione del silicato dicalcico quando sottoposto a prova in conformità allaEN 1744-1:1998, 19.1.

êòìòîòî L'aggregato di scorie d'altoforno raffreddate in aria non deve presentare alcunadisintegrazione del ferro quando sottoposto a prova in conformità alla EN 1744-1:1998, 19.2.

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Qualora si richieda il controllo del contenuto di carbonato negli aggregati fini per l'utilizzoin strati di usura di calcestruzzo, il contenuto di carbonato deve essere determinato comespecificato nella EN 196-2:2005, punto 5, con la porzione di prova preparata in conformitàalla EN 1744-1:1998, 12.3 e i risultati devono essere dichiarati.

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Il produttore deve effettuare le prove iniziali (vedere 7.2) e il controllo di produzione difabbrica (vedere appendice H) per garantire che il prodotto sia conforme alla presentenorma europea e dichiarare i relativi valori.

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Le prove di tipo iniziale relative alla destinazione d'uso devono essere eseguite percontrollare la conformità ai requisiti specificati nelle circostanze seguenti:

a) si deve utilizzare una nuova fonte di aggregati;

b) quando subentra una modifica importante nella natura delle materie prime o nellecondizioni di trattamento che possono influenzare le proprietà degli aggregati.

I risultati delle prove iniziali devono essere documentati come punto di partenza per ilcontrollo della produzione di fabbrica relativa a quel materiale. Ciò deve includere inparticolare l'identificazione di ogni costituente che può emettere radiazioni oltre il normalelivello di fondo, ogni costituente che può rilasciare idrocarburi poliaromatici o altresostanze pericolose. Se il contenuto di uno qualsiasi di tali costituenti supera i limitistabiliti in base alle disposizioni vigenti sul luogo di impiego dell'aggregato, devono esseredichiarati i risultati delle prove iniziali.

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Il produttore deve aver installato un sistema di controllo di produzione di fabbricarispondente ai requisiti dell'appendice H.

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Le registrazioni tenute dal produttore devono indicare quali procedimenti di controllo dellaqualità sono in atto durante la produzione dell'aggregato.

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Gli aggregati devono essere identificati nei termini seguenti:

a) origine e produttore - se il materiale è stato ripreso da un deposito devono essereindicati sia l'origine sia il deposito;

b) tipo di aggregato (vedere EN 932-3 e per aggregato riciclato: "aggregato riciclato");

c) per aggregato riciclato, la classificazione del costituente secondo il prospetto 20;

d) dimensione dell�aggregato.

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La necessità di altre informazioni dipende dalla situazione e dalla destinazione d'uso, peresempio:

a) un codice per collegare la designazione alla descrizione;

b) qualsiasi altra informazione aggiuntiva necessaria per identificare un aggregatoparticolare.

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La bolla di consegna deve contenere almeno le informazioni seguenti:

a) designazione;

b) data di spedizione;

c) numero di serie della bolla;

d) numero della presente norma europea.

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I prospetti B.1 e B.2 vengono riportati come ausilio agli specificatori che desideranodescrivere ulteriormente la grossezza o la finezza degli aggregati fini. Uno a scelta deiprospetti, ma non entrambi, possono essere utilizzati per tali descrizioni.

Nei prospetti B.1 e B.2, gli aggregati fini classificati grossi sono indicati dalla lettera C,gli aggregati fini classificati medi dalla lettera M e gli aggredati fini classificati fini dallalettera F.

Inoltre, in caso si scelga il prospetto B.1, è aggiunta una P dopo la C, la M o la F per lapercentuale passante allo staccio da 0,500 mm (per esempio, granulometria media MP ).

Analogamente, in caso si scelga il prospetto B.2, è aggiunta una F dopo la C, la M o la Fper il coefficiente di finezza (per esempio, granulometria fine FF ).

Il modulo di finezza (FM ) è utilizzato per controllare la costanza. Laddove richiesto inaggiunta, il modulo di finezza FM di una consegna dovrebbe rientrare nei limiti del modulodi finezza dichiarato FM ± 0,50 o entro altri limiti specificati.

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I fini possono essere considerati non nocivi quando si verifica una delle 4 condizioniseguenti:

a) il contenuto totale di fini dell'aggregato fine è minore del 3% o di altro valore in basealle disposizioni valide sul luogo di impiego dell'aggregato;

b) il valore dell'equivalente in sabbia (SE ), quando ottenuto secondo la EN 933-8,supera un limite inferiore specificato;

c) la prova del blu di metilene (MB ), secondo la EN 933-9, dà un valore di blu minoredi un limite particolare specificato;

d) c'è equivalenza di prestazione rispetto ad un aggregato il cui utilizzo soddisfacente ènoto, oppure si ha evidenza di un utilizzo soddisfacente senza problemi.

I requisiti di conformità per le prove dell'equivalente in sabbia e del blu di metilene dellafrazione granulometrica 0/2 mm devono generalmente essere espressi con unaprobabilità del 90%.

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Ûòïòï Generalmente gli aggregati hanno una resistenza più alta rispetto al calcestruzzo e, percombinazioni di aggregati e cemento con o senza additivi, che abbiano prestazionisoddisfacenti documentate, le resistenze normali di controllo determinate sul calcestruzzoprodotto, generalmente forniscono una guida sufficiente alla resistenza dell'aggregato.Tuttavia, se è richiesto calcestruzzo con una resistenza molto alta, può essere necessarioconsiderare la resistenza dell'aggregato.

Ûòïòî Un aggregato di categoria LA15, LA20 o SZ18 è richiesto solo in casi speciali (per esempiozone dove sono utilizzati pneumatici chiodati o per speciali requisiti di rivestimento distrade regionali).

Ûòïòí Un aggregato di categoria LA30 o SZ22 può essere richiesto per pavimentazioni stradali erivestimenti di pavimenti soggetti a sollecitazioni da urto. Aggregati con coefficienti LosAngeles maggiori di 40 dovrebbero essere valutati in base all'esperienza di utilizzoacquisita.

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Ûòîòï La resistenza al gelo/disgelo del calcestruzzo è funzione del grado di saturazione inacqua, dei materiali componenti e delle loro proporzioni nel calcestruzzo. Il contenuto diaria inglobato è un fattore particolarmente importante ed è quindi essenziale valutare laresistenza al gelo/disgelo del calcestruzzo sottoponendo a prova campioni delcalcestruzzo.

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La suscettibilità di un aggregato al deterioramento da gelo/disgelo dipendeprincipalmente dal clima, dalla destinazione d'uso, dal tipo petrografico e dalladistribuzione dimensionale dei pori all'interno dei granuli dell'aggregato.

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La severità del deterioramento è relativa alla frequenza dei cicli di gelo/disgelo,all'ampiezza termica tra il gelo e il disgelo, e al grado di saturazione dei granulidell'aggregato.

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Gli aggregati sono suscettibili a deterioramento da gelo/disgelo in condizioni ambientaliparzialmente o completamente saturate o in condizioni di forte umidità. Il rischio dideterioramento aumenta in modo significativo laddove l'aggregato è esposto all'acqua dimare o all'azione di sali disgelanti.

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La resistenza al gelo/disgelo è legata alla resistenza dei granuli dell'aggregato e alladistribuzione dimensionale dei pori o ad altre discontinuità all'interno dei granuli.

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Le prove in grado di fornire una indicazione della suscettibilità al gelo/disgelo includono ol'esame petrografico o una delle prove fisiche qui di seguito indicate. Gli aggregati cherispondono ai requisiti di una di queste prove possono essere considerati resistenti algelo/disgelo.

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Un esame petrografico dell'aggregato in base al procedimento specificato nella EN 932-3può fornire una indicazione sulla presenza di granuli a debole resistenza meccanica e/oaltamente assorbenti che possono essere suscettibili di deterioramento da gelo/disgelo.Laddove si osservi o si sospetti la presenza di tali granuli, una delle prove fisiche indicatein F.2.3 e F.2.4 può essere utilizzata per valutare la resistenza al gelo/disgelodell'aggregato.

Aggregati fragili derivati da rocce fortemente alterate e alcuni conglomerati e breccepossono includere per esempio tutti o alcuni dei materiali seguenti:

scisto, micascisto, fillite, gesso, marna, scisto argilloso, selce porosa, basalto porosoalterato o granuli debolmente cementati da minerali argillosi.

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Quando l'assorbimento d'acqua dell'aggregato determinato in conformità alla EN 1097-6non è maggiore dell'1%, l'aggregato può essere considerato resistente al gelo/disgelo.Tuttavia, molti aggregati soddisfacenti presentano valori di assorbimento d'acqua piùelevati.

Per esempio, alcuni calcari e arenarie Giurassiche presentano frequentemente valori diassorbimento maggiori del 4%, mentre scorie d'altoforno, calcari Permiani, dolomiti earenarie del Carbonifero presentano di frequente valori di assorbimento maggiori del 2%,tuttavia tali materiali possono ancora avere un'adeguata resistenza al gelo/disgelo.

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Per alcuni aggregati contenenti una parte di selce microporosa, la differenziazione fradurabilità al gelo/disgelo soddisfacente e non soddisfacente può essere meglio valutatamediante misurazioni della massa volumica piuttosto che dell'assorbimento d'acqua.

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La resistenza al gelo/disgelo di un aggregato può essere valutata per mezzo di una provadi resistenza al gelo/disgelo in conformità alla EN 1367-1 o per mezzo di una prova alsolfato di magnesio in conformità alla EN 1367-2. La prova al solfato di magnesio èconsiderata la più appropriata per situazioni in cui l'aggregato possa essere esposto adacqua marina o a sali disgelanti.

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È anche possibile verificare la resistenza al gelo/disgelo di un aggregato utilizzando unaprova su calcestruzzo.

La prova al solfato di magnesio non è idonea per aggregati riciclati con frazioni di cementolegato.

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Laddove sia disponibile una documentazione di prestazione soddisfacente di unaggregato in condizioni d'utilizzo similari all'uso previsto, l'aggregato può essere ritenutoaccettabile. Nei casi in cui non sia disponibile una documentazione di prestazionesoddisfacente e si reputi necessario procedere con le prove, le condizioni ambientali, ladestinazione d'uso e il clima possono essere utilizzati per scegliere una categoriaappropriata dal prospetto F.1. La categoria scelta può quindi essere utilizzatacongiuntamente a 5.7.1 per definire il livello di resistenza al gelo/disgelo richiesto o lastabilità al solfato di magnesio.

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I cloruri possono essere presenti negli aggregati, solitamente come sali di sodio epotassio, la quantità presente dipende in larga misura dall'origine dell'aggregato. Tali salicontribuiscono al contenuto totale di cloruri e alcali nel calcestruzzo. Per ridurre al minimoil rischio di corrosione dell'armatura incorporata è prassi usuale limitare la quantità totaledi ioni cloruro apportata da tutti i materiali costituenti il calcestruzzo.

È probabile che il contenuto di ioni cloruro idrosolubili sia molto basso negli aggregatiestratti da giacimenti nell'entroterra. Laddove sia possibile dimostrare che il contenuto dicloruro in tali materiali non è maggiore dello 0,01%, tale valore può essere utilizzato nelprocedimento di calcolo basato sul contenuto massimo di cloruro nei materiali costituentiil calcestruzzo.

Ùòïòî Ý´±®«®· ²»¹´· ¿¹¹®»¹¿¬· ®·½·½´¿¬·

Per aggregati riciclati, in particolare quelli contenenti calcestruzzo indurito o malta, icloruri possono essere combinati nell�alluminato di calcio e altre fasi. I cloruri combinatisono difficilmente estraibili con acqua nei procedimenti descritti al punto 7 dellaEN 1744-1:1998 anche qualora si polverizzi finemente il campione prima dell�estrazione.

Nella maggior parte degli aggregati riciclati, i contenuti di ioni cloruro sonopresumibilmente bassi. Il contenuto di cloruro solubile in acido, determinato in conformitàalla EN 1744-5, porta probabilmente ad una sovrastima della disponibilità di cloruri madovrebbe essere utilizzato per calcolare il contenuto di ioni cloruro del calcestruzzo. Ciòconsente un margine aggiuntivo di sicurezza.

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I solfati negli aggregati possono dare origine ad una espansione dirompente delcalcestruzzo. Un contenuto importante del solfato nella scoria cristallina d'altoforno èincapsulato nei suoi granuli e pertanto non ha alcun ruolo nelle reazioni di idratazione delcemento. È per tale ragione che è tollerabile una proporzione più alta di solfati nellascoria. In determinate condizioni, altri composti di zolfo presenti negli aggregati possonoossidarsi a solfati nel calcestruzzo. Ciò può dare origine ad una espansione dirompentedel calcestruzzo.

I solfati idrosolubili negli aggregati riciclati determinati in conformità alla EN 1744-1 sonoessenzialmente solfati potenzialmente reattivi (per esempio intonaco di gesso) e possonoprovocare la rottura per espansione del calcestruzzo.

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Certi aggregati possono reagire con gli idrossidi alcalini presenti nei fluidi dei pori delcalcestruzzo. In condizioni sfavorevoli e in presenza di umidità ciò può condurre aespansione e successiva fessurazione o rottura del calcestruzzo. La forma più comune direazione si verifica fra gli alcali e determinate forme di silice (reazione alcali-silice).Un'altra forma meno comune di reazione è la reazione alcali-carbonato.

w ËÒ× Ð¿¹·²¿ îéËÒ× ÛÒ ïîêîðæîððè

In assenza di precedente esperienza a lungo termine di una assenza di una reattivitàdistruttiva di una particolare combinazione di cemento e aggregato, può esserenecessario prendere una delle precauzioni seguenti:

- limitare il contenuto totale di alcali nella miscela di calcestruzzo;

- utilizzare un cemento con basso contenuto effettivo di alcali;

- utilizzare una combinazione di aggregati non reattivi;

- limitare il grado di saturazione in acqua del calcestruzzo.

Qualora la conformità ad uno dei procedimenti sopra descritti non sia possibile, lacombinazione di aggregati e cemento può essere valutata utilizzando le regolamentazionivigenti nel luogo di utilizzo.

Qualora gli aggregati siano importati, l'acquirente dovrebbe tenere in considerazionel'esperienza nel Paese di origine.

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L�impiego di aggregati riciclati può influenzare l�idoneità delle precauzioni sopra riportate.Per gli aggregati di calcestruzzo riciclato, è necessario accertarsi che il calcestruzzooriginale non contenga aggregato reattivo (o reagente) e, qualora il contenuto di alcali delnuovo calcestruzzo (o del cemento in esso contenuto) sia limitato, occorre determinare eprendere in considerazione il contenuto di alcali degli aggregati di calcestruzzo riciclato.Per gli aggregati riciclati in genere è opportuno considerare il materiale come aggregatopotenzialmente reattivo, se non altrimenti stabilita la non reattività. In entrambi i casidovrebbe essere considerata la possibilità di varietà compositiva imprevedibile.

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Qualora l'aspetto della superficie del calcestruzzo rappresenti una caratteristicaessenziale, gli aggregati non dovrebbero contenere materiali in proporzioni tali da influiresfavorevolmente sulla qualità o durabilità della superficie.

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La proporzione di impurezze organiche leggere, determinata in conformità allaEN 1744-1:1998, 14.2, non dovrebbe generalmente superare:

a) lo 0,5% in massa per l'aggregato fine; oppure

b) lo 0,1% in massa per l'aggregato grosso.

Qualora la superficie del calcestruzzo rivesta importanza, la proporzione di impurezzeorganiche leggere, determinata in conformità alla EN 1744-1:1998, 14.2, non dovrebbegeneralmente superare:

a) lo 0,25% in massa per l'aggregato fine; oppure

b) lo 0,05% in massa per l'aggregato grosso.

In alcune situazioni, per esempio calcestruzzo faccia a vista, può essere necessarioconcordare ulteriormente i livelli di impurezze organiche leggere.

Alcuni costituenti degli aggregati possono influire sfavorevolmente sulla superficie difinitura del calcestruzzo causando, se presenti vicino alle superficie del calcestruzzo,macchie, variazioni di colore, rigonfiamento, o vaiolature. Il solfuro di ferro reattivo e lalignite sono due esempi di materiali che possono influenzare in tal modo il calcestruzzo.

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Altri costituenti degli aggregati possono influenzare sfavorevolmente la velocità diidratazione del cemento alterando la velocità di presa e indurimento del calcestruzzo.Materiali umici e derivati dello zucchero sono due esempi di sostanze che hanno taleeffetto. Anche minerali argillosi possono influenzare sfavorevolmente la velocità disviluppo della resistenza, la resistenza e la durabilità del calcestruzzo nel quale sonoincorporati.

I costituenti degli aggreagati riciclati che potrebbero influenzare negativamente la velocitàdi presa e indurimento del calcestruzzo possono essere inorganici e pertanto nonrilevabili mediante i procedimenti indicati al punto 15.3 della EN 1744-1:1998. Per gliaggregati riciclati dovrebbero essere utilizzati i procedimenti indicati nella EN 1744-6.

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Alcuni costituenti delle scorie d'altoforno raffreddate in aria possono influenzarnesfavorevolmente la stabilità di volume se utilizzati come aggregati per calcestruzzo.Tuttavia, è meno probabile che la scoria d'altoforno raffreddata in aria derivante damoderne unità di produzione sia in tal senso poco stabile.

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La presente appendice specifica un sistema di controllo della produzione di fabbrica pergli aggregati al fine di garantirne la conformità ai relativi requisiti della presente norma.

La prestazione del sistema di controllo della produzione di fabbrica deve essere valutatain base ai principi descritti nella presente appendice.

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Øòîòï Î»°±²¿¾·´·¬@ » ¿«¬±®·¬@

Occorre definire la responsabilità, l'autorità e le relazioni tra tutto il personale addetto allagestione, esecuzione e controllo delle attività legate al sistema qualità, incluso ilpersonale che necessita di libertà organizzativa e autorizzazione per:

a) iniziare azioni atte a prevenire il verificarsi della non conformità del prodotto;

b) identificare, registrare e intervenire in caso di eventuali deviazioni di qualità delprodotto.

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Per ogni impianto di produzione degli aggregati, il produttore deve nominare una personaalla quale conferire l'autorità necessaria per garantire l'attuazione e il rispetto di tutti irequisiti indicati nella presente appendice.

Øòîòí Î»ª··±²» ¼¿ °¿®¬» ¼»´´¿ ¼·®»¦·±²»

Il sistema di controllo della produzione di fabbrica adottato per soddisfare i requisiti dellapresente appendice deve essere controllato e revisionato ad intervalli stabiliti da partedella direzione per garantirne la continua adeguatezza ed efficienza. Le registrazioni ditali revisioni devono essere conservate.

Øòí Ð®±½»¼«®» ¼· ½±²¬®±´´±

Il produttore deve redigere e tenere aggiornato un apposito manuale relativo al sistema dicontrollo della produzione di fabbrica che stabilisca le procedure per mezzo delle qualivengono soddisfatti i requisiti del controllo della produzione di fabbrica.

Øòíòï Ý±²¬®±´´± ¼±½«³»²¬· » ¼¿¬·

Il controllo documenti e dati deve includere tutta la documentazione e i dati ritenutiimportanti in base ai requisiti della presenta norma, relativi all'acquisto, alla lavorazione eispezione dei materiali e dei documenti del sistema di controllo della produzione difabbrica.

La procedura concernente la gestione dei documenti e dati deve essere riportata nelmanuale di controllo della produzione riguardante le procedure e le responsabilità perl'approvazione, l�emissione, la distribuzione e l�amministrazione dei documenti e dei datiinterni ed esterni e la preparazione, l�emissione e la registrazione delle modifiche daapportare alla documentazione.

Øòíòî Í»®ª·¦· ·² «¾¿°°¿´¬±

Se una qualsiasi parte dell'attività è subappaltata da parte del produttore, deve esserestabilito un mezzo di controllo. Il produttore deve mantenere la responsabilità generaleper tutte le parti di attività subappaltate.

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Øòíòí Ý±²±½»²¦¿ ¼»´´» ³¿¬»®·» °®·³»

Si deve disporre di una documentazione dettagliata circa la natura delle materie prime, laloro origine e, se necessario, una o più mappe che illustrino il luogo e il piano diestrazione.

È responsabilità del produttore garantire che, qualora siano identificate eventualisostanze pericolose, il loro contenuto non superi i limiti stabiliti dalle disposizioni vigentisul luogo di utilizzo dell'aggregato.

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Inoltre, per aggregati riciclati occorre un controllo documentato dell�apporto di materieprime da riciclare.

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Il sistema di controllo della produzione di fabbrica deve soddisfare i requisiti seguenti:

a) esistenza di procedure per l'identificazione e il controllo dei materiali;

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b) devono esserci procedure per identificare e controllare tutti i materiali nociviidentificati in H.3.3 per garantire che non superino i limiti in conformità con ledisposizioni vigenti nel luogo di utilizzo degli aggregati;

c) devono esserci procedure per garantire che il materiale sia messo a magazzino inmodo controllato e che l'ubicazione dell'immagazzinamento e il relativo contenutosiano identificati;

d) devono esserci procedure per garantire che il materiale prelevato dal magazzinonon sia deteriorato in modo tale da comprometterne la conformità;

e) il prodotto deve essere identificabile fino al punto vendita per quanto riguarda laprovenienza e il tipo.

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Il produttore deve mettere a disposizione tutte le necessarie apparecchiature e ilpersonale addestrato per l'esecuzione delle ispezioni e delle prove richieste.

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Il produttore deve essere responsabile del controllo, della taratura e della manutenzionedelle apparecchiature di ispezione, di misurazione e di prova.

L'accuratezza e la frequenza di taratura devono essere conformi alla EN 932-5.

L'apparecchiatura deve essere utilizzata in conformità alle procedure documentate.

L'apparecchiatura deve essere identificata in modo univoco.

Le registrazioni di taratura devono essere conservate.

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La documentazione di controllo della produzione deve descrivere la frequenza e la naturadei controlli. La frequenza del campionamento e delle prove, se richiesto, deve essereeffettuata per le caratteristiche rilevanti specificate nei prospetti H.1, H.2 e H.3.

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Il produttore deve preparare un programma di frequenza delle prove tenendo conto deirequisiti minimi di cui ai prospetti H.1, H.2 e H.3.

I motivi della diminuzione delle frequenze di prova devono essere riportati nel documentodi controllo della produzione di fabbrica.

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I risultati del controllo della produzione di fabbrica devono essere registrati in modo daincludere i punti di campionamento, le date e gli orari e il prodotto sottoposto a prova,corredati di altre informazioni importanti, per esempio le condizioni atmosferiche.

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Qualora il prodotto ispezionato o sottoposto a prova non soddisfi i requisiti stabiliti nellaspecifica, o nel caso ci siano indizi in tale senso, occorre fare una nota nelle registrazionidei provvedimenti intrapresi per risolvere la situazione (per esempio eseguendo unanuova prova e/o adottando misure per correggere il processo di produzione).

Devono essere incluse le registrazioni richieste da tutti i punti della presente appendice.

Le registrazioni devono essere conservate per tutto il periodo prestabilito.

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In seguito ad una ispezione o a una prova che indichi che un prodotto non è conforme, ilmateriale in questione deve essere:

a) riprocessato; o

b) destinato ad altra applicazione per la quale è idoneo; oppure

c) rifiutato e marchiato come non conforme.

Tutti i casi di non conformità devono essere registrati dal produttore, esaminati e, senecessario, devono essere intraprese azioni correttive.

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Il produttore deve adottare tutte le misure necessarie per il mantenimento della qualità delprodotto durante la movimentazione e lo stoccaggio.

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Il sistema di controllo della produzione di fabbrica da parte del produttore deve identificareil campo della propria responsabilità in relazione allo stoccaggio e alla consegna.

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Se gli aggregati sono imballati, i metodi e i materiali utilizzati non devono contaminare odeteriorare l'aggregato al punto da modificarne significativamente le proprietà rispetto allostesso aggregato prima dell'imballaggio. Eventuali precauzioni da adottare a tale scopodurante la movimentazione e lo stoccaggio dell'aggregato imballato devono essereriportate sull'imballaggio o sui documenti da accompagnamento.

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Il produttore deve stabilire e tenere aggiornate le procedure che riguardanol'addestramento di tutto il personale coinvolto nel sistema di produzione di fabbrica.Devono essere conservate le relative registrazioni sull'addestramento.

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La presente norma europea e la presente appendice ZA sono state elaborate nell'ambitodi un mandato1) conferito al CEN dalla Commissione Europea e dall'AssociazioneEuropea di Libero Scambio.

I punti della presente norma europea, riportati nella presente appendice, soddisfano irequisiti del mandato, conferito dalla Direttiva Europea relativa ai Prodotti da Costruzione(89/106/CEE).

La conformità ai presenti punti conferisce una presunta idoneità degli aggregati e dei fillertrattati nella presente norma europea per gli impieghi ivi previsti; deve essere fattoriferimento alle informazioni di accompagnamento della marcatura CE.

AVVERTENZA: È possibile applicare ad aggregati e filler che rientrano nello scopo ecampo di applicazione della presente appendice altri requisiti e altre Direttive UE, che nonne influenzano l'idoneità all'utilizzo previsto.

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Il requisito nei riguardi di una determinata caratteristica non è applicabile in quegli StatiMembri (SM) che non possiedono alcuna regolamentazione per tale caratteristica, perl'utilizzo previsto del prodotto. In questo caso i produttori che immettono i propri prodottisul mercato di questi SM non sono obbligati a determinare o dichiarare la prestazione deipropri prodotti relativamente a questa caratteristica e possono utilizzare l'opzione"Nessuna Prestazione Determinata" (NPD) nelle informazioni che accompagnano lamarcatura CE (vedere ZA.3). L'opzione NPD non può, tuttavia, essere utilizzata qualorala caratteristica sia soggetta a un livello di soglia.

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I sistemi di attestazione di conformità per gli aggregati e i filler indicati nel prospetto ZA.1a e nelprospetto ZA.1b, in conformità alla decisione della Commissione 98/598/CE del 9 ottobre 1998come riportati nell'appendice 3 del mandato M125 "Aggregati", come emendato, sono illustrati,per l'/gli utilizzo/i previsto/i indicato/i, nei prospetti ZA.2a e ZA.2b.

Il sistema di attestazione di conformità per gli aggregati e i filler indicati nel prospettoZA.1a e nel prospetto ZA.1b, in conformità alla decisione della Commissione 96/579/CEdel 24 giugno 1996 come riportato nell'appendice 3 del mandato M125 "Aggregati", èillustrato, per l'/gli utilizzo/i previsto/i indicato/i, nei prospetti ZA.2a e ZA.2b.

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L'attestazione di conformità degli aggregati e dei filler dei prospetti ZA.1a e ZA.1b deveessere basata sulla valutazione delle procedure di conformità indicate nei prospetti ZA.3ae ZA.3b, derivanti dall'applicazione dei punti della presente norma europea qui riportati.

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Per aggregati e filler sotto il sistema 2+: Una volta ottenuta la conformità alle condizionidella presente appendice e una volta che l'ente autorizzato ha redatto il certificatomenzionato di seguito, il produttore o il suo agente designato nella EEA deve elaborare econservare una dichiarazione di conformità che autorizzi il produttore ad apporre lamarcatura CE. Tale dichiarazione deve includere:

- nome e indirizzo del produttore o di un suo rappresentante autorizzato designatonell'EEA, e luogo di produzione;

- descrizione del prodotto (tipo, identificazione, impiego, �) e una copia delleinformazioni di accompagnamento della marcatura CE;

- disposizioni a cui il prodotto è conforme (appendice ZA della presente EN);

- condizioni particolari applicabili all'uso del prodotto (per esempio disposizioni perl'impiego del prodotto in determinate condizioni, ecc.);

- numero del certificato di accompagnamento del controllo della produzione difabbrica;

- nome e qualifica della persona incaricata di firmare la dichiarazione per conto delproduttore o del suo rappresentante autorizzato.

La dichiarazione deve essere accompagnata da un certificato di controllo dellaproduzione di fabbrica redatto dall'ente autorizzato che, oltre alle informazioni di cuisopra, deve contenere quanto segue:

- nome e indirizzo dell'ente autorizzato;

- numero del certificato di controllo della produzione di fabbrica;

- condizioni e periodo di validità del certificato, se necessario;

- nome e qualifica della persona incaricata di firmare il certificato.

La dichiarazione sopra citata deve essere presentata nella lingua o nelle lingue ufficialidello Stato Membro in cui il prodotto deve essere impiegato.

Per aggregati e filler sotto il sistema 4: Una volta ottenuta la conformità alla presenteappendice, il produttore o il suo agente con sede nella EEA deve elaborare e conservareuna dichiarazione di conformità (dichiarazione di conformità CE) attestante che ilproduttore può apporre la marcatura CE. Tale dichiarazione deve includere:

- nome e indirizzo del produttore, o di un suo rappresentante autorizzato con sedenella EEA, e luogo di produzione;

- descrizione del prodotto (tipo, identificazione, impiego) e una copia delleinformazioni di accompagnamento della marcatura CE;

- disposizioni a cui il prodotto è conforme (ZA della presente EN);

- condizioni particolari applicabili all'uso del prodotto (per esempio disposizioni perl'impiego del prodotto in determinate condizioni, ecc.);

- nome e qualifica della persona incaricata di firmare la dichiarazione per conto delproduttore o del suo rappresentante autorizzato.

La dichiarazione sopra citata deve essere presentata nella lingua o nelle lingue ufficialidello Stato Membro in cui il prodotto deve essere impiegato.

Æßòí Ó¿®½¿¬«®¿ »¼ »¬·½¸»¬¬¿¬«®¿ ÝÛ

Il produttore o il suo rappresentante autorizzato con sede nella EEA è responsabiledell'applicazione della marcatura CE. Il simbolo di marcatura CE da applicare deveessere conforme alla Direttiva 93/68/CE e deve figurare sull'etichetta, sull'imballaggio osui documenti commerciali di accompagnamento, per esempio una bolla di consegna. Ilsimbolo di marcatura CE deve essere accompagnato dalle informazioni seguenti:

- numero di identificazione dell'ente di certificazione (solo per prodotti sotto ilsistema 2+);

w ËÒ× Ð¿¹·²¿ ìðËÒ× ÛÒ ïîêîðæîððè

- nome o marchio identificativo e indirizzo registrato del produttore;

- le ultime due cifre dell'anno di applicazione della marcatura;

- numero del certificato del controllo della produzione di fabbrica (se necessario);

- riferimento della presente norma europea;

- descrizione del prodotto: nome generico, materiale, dimensioni, ... e impiegoprevisto;

- informazioni sulle caratteristiche essenziali rilevanti elencate nei prospetti ZA.1a oZA.1b come segue:

- valori dichiarati e, se pertinente, livello o classe/categoria (inclusa l'indicazione"passa" per i requisiti di "passa/non passa", se necessario) da dichiarare perciascuna caratteristica essenziale come indicato nelle "Note" del prospettoZA.1a o del prospetto ZA.1b, e

- "Nessuna prestazione determinata" per caratteristiche ove ciò sia rilevante.

L'opzione "Nessuna prestazione determinata" (NPD) può non essere utilizzata nel caso incui la caratteristica sia soggetta a un livello di soglia. Altrimenti l'opzione NPD può essereutilizzata qualora e laddove la caratteristica, per una data destinazione d'uso, non siasoggetta a requisiti di prescrizione.

In aggiunta alle informazioni specifiche, relative alle sostanze pericoloseprecedentemente menzionate, il prodotto dovrebbe essere inoltre accompagnato, neitempi e nei luoghi richiesti e nella forma appropriata, da una documentazione che elenchiogni altra legislazione su sostanze pericolose di cui si rivendichi la conformità, nonchéeventuali informazioni richieste da tali legislazioni.

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Le figure ZA.1, ZA.2, ZA.3 e ZA.4 forniscono esempi di informazioni da indicare suetichetta, imballaggio e/o documenti commerciali.

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EN 206-1 Concrete - Specification, performance, production and conformity

EN 13055-1:2002 Lightweight aggregates - Part 1: Lightweight aggregates forconcrete, mortar and grout

CR 1901 Regional specifications and recommendations for the avoidanceof damaging alkali silica reactions in concrete

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