Transp 978850204616 7 Modificado 15abr2009

Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero

Laugeni – Editora Saraiva

7Planejamento, programação e controle da produção

Planejamento, Programação e Controle da Produção

1

Curso de Pós Graduação em Logística Empresarial – Supply ChainProf. MSc. Artur Henrique MoellmannSão José dos Campos – 04junho2009




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Questões a serem compreendidas

Planejamento: Execução: Controle: Planejamento e Controle de Produção Demanda Planejamento de materiais (MRP)? Capacidade A relação entre demanda, capacidade, carga e planejamento

Logística Empresarial: Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos. MOELLMANN, A.H.




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Planejamento, programação e controle da produção O que se espera de um sistema de PPCP

Planejar as necessidades futuras de capacidade produtiva da organização Planejar os materiais comprados Planejar os níveis adequados de estoques de matérias-primas, semi-acabados e produtos finais nos pontos certos Programar as atividades de produção para garantir que os recursos produtivos estejam sendo utilizados, em cada momento, nas atividades certas e prioritárias Ser capaz de saber e de informar corretamente a respeito da situação corrente dos recursos (pessoas, equipamentos, instalações, materiais) e das ordens (de compra e produção) Ser capaz de prometer os menores prazos possíveis aos clientes e depois, fazer cumpri-los Ser capaz de reagir eficazmentePlanejamento, Programação e Controle da Produção ... CORRÊA / GIANESI / CAON (Ed. Atlas)




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Planejamento, programação e controle da produção

Produção e competitividade

Ser competitivo é ser capaz de superar a concorrência naqueles aspectos de desempenho que os nichos de mercado mais valorizam

Planejamento, Programação e Controle da Produção ... CORRÊA / GIANESI / CAON (Ed. Atlas)

Aspectos de desempenho

Custo percebido pelo cliente Velocidade de entrega Confiabilidade da entrega Flexibilidade das saídas Qualidades dos produtos Serviços prestados ao cliente




Estratégia de manufatura:•Conjunto de decisões•Foco: desempenho em critérios

competitivos•Alinhamento com metas da empresa

Elementos:•Objetivos•Áreas de decisão

Estratégia de manufatura e o PPCP




Elementos para o sucesso da estratégia de manufatura

Objetivos•São prioridades competitivas•Ex.: custo, qualidade, prazo, flexibilidade, velocidade, inovação, consistência, confiabilidade

Áreas de Decisão•Conjunto de decisões específicas referentes a:–Estrutura: características tecnológicas do sistema produtivo

–Infra-estrutura: operação do sistema produtivo




Áreas de DecisãoEstrutura da

Manufatura• Capacidade• Instalações

industriais• Tecnologia• Integração vertical

Infra-estrutura da manufatura

• Sistema de PPCP• Fluxo de materiais• Relacionamento com os

fornecedores• Gerenciamento da Qualidade• Organização• Gerenciamento da Força de

trabalho• Gerenciamento dos produtos• Medidas de Desempenho• Sistema de informação




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Conceito de planejamento

Planejar é entender como a consideração conjunta da situação presente e da visão do futuro influencia as decisões tomadas no presente para que se atinjam determinados objetivos no futuro Planejar é projetar um futuro que é diferente do passado, por causas sobre as quais se tem controle





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Dinâmica do processo de planejamento

Passo 1: levantamento da situação presente em que se encontram as atividades e os recursos para o processo de planejamento Passo 2: desenvolvimento e reconhecimento da “visão” de futuro, com ou sem nossa intervenção Passo 3: tratamento conjunto da situação presente e da “visão” de futuro, transformando os dados coletados em informações para a tomada de decisão gerencial logística Passo 4: tomada de decisões gerenciais logísticas sobre o que, quanto, quando produzir e comprar, e com que recursos produzir Passo 5: execução do plano, em que efetivamente as diversas decisões vão (ou não) tomando efeito. Algumas coisas não acontecem exatamente da forma como se planejou, até que chega um determinado momento em que é mais prudente tirar outra “fotografia” da situação presente e redisparar o processo, voltando ao Passo 1




O sistema de PPCP – Planejamento, Programação e

Controle da Produção• Área de decisão da manufatura• Planejamento e controle dos recursos do processo produtivo

• Sistema de transformação de informações

• Função da Administração (Engenharia de Produção)




O sistema de PPCP• Área de decisão da manufatura:

– Gerenciamento da demanda– Planejamento da capacidade no médio prazo– Programação e controle da produção– Gerenciamento dos estoques– Função dos estoques na configuração do processo

• Objetivo: planejamento e controle dos recursos do processo produtivo




O sistema de PPCP• Posição do PPCP no modelo geral da administração da produção

• Conjunto de decisões• Foco: desempenho em critérios

competitivos• Alinhamento com metas da empresa




• Sistema de transformação de informações:– Recebe informações sobre:

•estoques existentes•vendas previstas•linha de produtos•modo de produzir•capacidade produtiva

O sistema de PPCP




• Função da Administração (Engenharia de Produção):– Vai desde o planejamento até o gerenciamento e controle do suprimento de materiais e atividades de processo de uma empresa, a fim de que produtos específicos sejam produzidos por métodos específicos para atender o programa de vendas pré-estabelecido

O sistema de PPCP




O sistema de PPCPPPCP deve informar corretamente a situação corrente dos recursos – o que envolve pessoas, equipamentos, instalações, materiais – e das ordens – de compra e de produção – além de ser capaz de reagir de forma eficaz.




PPCP – Apóia a tomada de decisões sobre:

• O que

• Quanto

• Quando

• Com que recursos

Produzir e Comprar




• A programação da produção deve assegurar uma alta taxa de utilização* das instalações

• A seqüência da programação dos produtos deve minimizar os tempos de set up

PPCP: Programação

*Litígio (OBS.: experimentação prática com o TOC-Simulator)




PPCP: Tipos de Programação




O estudo do sistema de PPCP

Integração do sistema de PPCP aos

objetivos estratégicosda manufatura

Processo decisório:como as decisões

são tomadasConteúdo:as decisões

Estrutura geral do processo decisório

Fatores que afetam asdecisões do sistema

de PPCPTécnicas de PPCP Abordagens de PPCP

O sistema de PPCP: aspectos diversos, porém

relacionados




O sistema de PPCP integrado aos objetivos

estratégicos da manufatura• Relação entre as decisões do PPCP e:

– Critérios competitivos da manufatura(custo, qualidade, prazo, flexibilidade, velocidade, inovação, consistência, confiabilidade)

– Demais áreas de decisão da manufatura– Demais funções da empresa




O sistema de PPCP integrado aos objetivos

estratégicos da manufatura• As decisões tomadas no sistema de PPCP:

– afetam a competitividade da empresa– repercutem no desempenho percebido pelo cliente

– afetam o desempenho da manufatura

Devem ser gerenciadas de maneira a suportar a estratégia competitiva da empresa




Decisões do PPCP nos sistemas de produção

• Referem-se às atividades básicas de planejar e controlar, divididas de acordo com:– Horizonte de planejamento– Perguntas a serem respondidas– Ambientes de Manufatura– Operação do sistema de PPCP




Decisões do PPCP nos sistemas de produção




2424

Planejamento, programação e controle da produção O horizonte de planejamento

É o tamanho do tempo futuro sobre o qual se tenha interesse em desenvolver uma visão Pode ser considerado aquele ponto no futuro que deixe de ter influência relevante nas decisões tomadas no presente.


(Inércia)




2525


O período de replanejamento

Passo 5: ... o tempo vai decorrendo até que chega um determinado momento em que é mais prudente tirar outra “fotografia” da situação presente e redisparar o processo ...





O Processo Decisório de PPCP

• Estrutura geral• Fatores que afetam as decisões• Técnicas de PPCP• Abordagens de PPCP




Estrutura Geral

do sistema de PPCP




Ambientes de Manufatura• MTS: fabricação para estoque (make to stock)• ATO: montagem sob encomenda (assemble to

order)• MTO: fabricação sob encomenda (make to

order)• ETO: engenharia sob encomenda (engineering to

order)

Estrutura geral do sistema do PPCP




Ambientes de Manufatura• MTS: fabricação para estoque (make to

stock)– Produtos padronizados– Baseados em previsões– Não se produz produtos customizados– Vantagem da rapidez na entrega dos produtos– Costumam gerar altos níveis de estoques, pois as empresas estocam o produto pronto


VW e Peugeot




Ambientes de Manufatura• ATO: montagem sob encomenda (assemble to order)

– Estoque de subconjuntos– Produto final é configurado pelo cliente– Montagem do produto solicitado após recebimento do pedido do cliente


Dell e Itautec




Ambientes de Manufatura• MTO: fabricação sob encomenda (make to order)

– Produto final é desenvolvido de acordo com as especificações do cliente

– Prazos de entrega tendem a ser longos– É comum os produtos serem projetados ao mesmo tempo em que são produzidos

(Pode também ser interpretado como um ETO. Ex.: aeronave)


Ferrari e Porsche




Ambientes de Manufatura• ETO: engenharia sob encomenda (engineering to

order)– Projeto, produção de componentes e montagem final são feitos a partir de decisões do cliente

– Não há possibilidade de serem mantidos em estoque

(É como se fosse uma extensão do MTO)


Nike




Ponto de Desacoplagem para os quatro ambientes de Manufatura

Posição dos Estoquesnos ambientes de manufatura

X – Ponto de desacoplamento1 – Produção sob previsão2 – Produção sob pedido

X: ponto a partir do qual o material é identificado com um pedido específico de um determinado cliente




a) a) FatoresFatores que afetam as decisões de PPCP• Os critérios competitivos da manufatura• Tipo de demanda• Tipo de produto• As características do processo produtivo

• As características do fornecimento de recursos do processo produtivo

Questões Questões que influenciam o PPCP:




b) Principais técnicas técnicas utilizadas no PPCP• Técnicas de previsão de demanda• Técnicas de planejamento da produção

• Técnicas de programação de produção• Técnicas de controle de produção• Técnicas de gestão de estoques





c) AbordagensAbordagens do PPCP

• MRP / MRP II (cap. 11)• JIT e OPT (cap. 13)• Utilização de sistemas com capacidade finita (cap. 13)

• Abordagem de projetos (cap. 14)





A programação chão-de-fábrica e o controle da produção

• Uma vez definidas as ordens de produção, estas devem ser seqüenciadas na fábrica

• Este processo é conhecido como seqüenciamento ou programação de chão-de-fábrica

• Uma vez seqüenciadas as ordens de produção, deve-se acompanhar o desenvolvimento do programa e estabelecer instrumentos e variáveis de medida que possibilitem responder as questões relevantes, tais como:

• Em que fase a ordem de produção se encontra?• Quando o produto será terminado?• Quanto tempo de máquina é necessário? ... Etc...

(maiores detalhes serão vistos no capítulo 13)




Determinação do Ambiente de Manufatura em função do Supply Chain

• Seleção do ambiente de manufatura:– Não é uma decisão isolada– Deve observar:

•Os tempos de abastecimento de materiais•A transformação destes materiais em produtos•Tempos de entrega destes produtos ao cliente

– Comparar com o tempo que o cliente aceita esperar para obter os produtos e os serviços encomendados




Determinação do Ambiente de Manufatura em função do Supply Chain

P = tempo desde a obtenção do material até a entrega dos produtos e/ou dos serviços aos clientes

D = o tempo que o cliente está disposto a esperar




Relações entre P e DRelações entre P e DRelações entre Relações entre P&DP&D

Razão P/DRazão P/D Ambientes de Ambientes de ManufaturaManufatura

P muito maior do que D

P/D > > 1 MTS

P maior que D P/D > 1 MTS e/ou ATOP pouco maior do que D

P/D aproximadamente = 1

MTO e/ou ETO

P igual ou menor que D

P/D < = 1 MTO ou ETO (preferencialmente)




Tipo de programação em função dos ambientes de

manufatura• MTS: o PPCP inicia-se com a previsão de vendas dos produtos acabados e então programa-se a manufatura destes produtos acabados

• ATO: deve ser feita a previsão dos componentes e dos subconjuntos (e não dos produtos acabados*) e deve ser programada a fabricação e compra daqueles componentes

• MTO: fazer previsões a respeito das matérias-primas* e dos componentes mais críticos*, adquiri-los e estocá-los

• ETO: PERT e CPM (gestão de projetos) e atenção para capacidade instalada (prazos)

* Litígio




Capacidade produtiva de uma instalação usualmente mede a quantidade de output por unidade de tempo. o Capacidade do projetoo Capacidade efetiva (real)o Capacidade nominal




EMPRESA INSUMOS MEDIDA DA CAPACIDADE DEVOLUME DE PRODUÇÃO

Fábrica de refrigerantesHoras.máquinas disponíveisNúmero de unidades/ano

Hotel Leitos disponíveis Número de hóspedes/diaCinema Número de assentos Número de espectadores/

semanaFábrica de cimento Volume do forno de clinquerToneladas/dia

Empresa de transportes Número de poltronas Número de passageiros/anoUsina hidroelétrica Tamanho das turbinas Potência gerada (MW)

Loja Área da loja Vendas/mês

Escola Número de alunos Número de formados/ano

Medida da capacidade em empresas industriais e de serviços

Quadro 2.1




Determinação da DemandaDeterminação da Capacidade a instalarIdentificar e avaliar as alternativasSeleção da alternativa mais adequada




ANO 1 2 3 4 5PRODUTO (unidades) 100.000 110.00

0123.000 138.000155.000

ANO 1 2 3 4 5CAPACIDADE MÁXIMA 38.500 42.350 51.660 57.960 65.100CAPACIDADE MÍNIMA 31.500 34.650 34.440 38.640 43.400

Sabe-se que a precisão da estimativa é de 10% (para mais ou para menos) para os anos 1 e 2, e de 20% para os demais anos. A empresa decide que vai abranger uma participação de mercado de 35%. Portanto, o cenário de capacidade para a empresa é:

Vamos imaginar que a demanda projetada para todo o mercado

seja:




PROCESSOA

60 unid/h

PROCESSOB

40 unid/h

PROCESSOC

51 unid/h

PROCESSOD

66 unid/h

CAPACIDADE PRODUTIVA DO SISTEMA?

QUAL A CAPACIDADE PRODUTIVA DO SISTEMA?40 unid/h

QUAL O GARGALO DO SISTEMA?PROCESSO B

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