Contenido Ingeniería de Métodos ................................................................................................................... 2

Definición de Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos ................................................. 2

Procedimiento básico sistemático para realizar un Estudio de Métodos ............................ 3

Importancia de la Ingeniería de Métodos en un sistema productivo .................................... 4

Campo laboral asociado con la Ingeniería de Métodos ......................................................... 5

Objetivos y Beneficios de la aplicación del Estudio de Métodos .......................................... 6

SELECCIÓN DEL TRABAJO PARA EL ESTUDIO................................................................... 7

CONSIDERACIONES ECONÓMICAS ..................................................................................... 7

CONSIDERACIONES TÉCNICAS Y/O TECNOLÓGICAS .................................................... 8

CONSIDERACIONES HUMANAS ............................................................................................. 9

TÉCNICAS PARA REGISTRAR LOS HECHOS (INFORMACIÓN REFERENTE AL

MÉTODO) ........................................................................................................................................ 11

Simbología utilizada en los cursogramas ............................................................................... 12

Cursograma Sinóptico del Proceso (Diagrama del Proceso de la Operación) ................. 15

Cursograma Analítico (Diagrama del Proceso del Recorrido) ............................................ 19

DIAGRAMA DE RECORRIDO (DIAGRAMA DE CIRCULACIÓN) ..................................... 23

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE RECORRIDO .................................................................. 23

DIAGRAMA BIMANUAL ............................................................................................................ 25

Ingeniería de Métodos

Definición de Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos

El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes

técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico

sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un

trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar

métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad

de cualquier sistema productivo.

La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo

general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos

debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir "El

proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación".

En muchas ocasiones se presentan dudas acerca del orden de la aplicación, tanto

del Estudio de Métodos como de la Medición del Trabajo.

En este caso vale la pena recordar que el Estudio de Métodos se relaciona con la

reducción del contenido de trabajo de una tarea u operación, a su vez que la

Medición del Trabajo se relaciona con la investigación de tiempos improductivos

asociados a un método en particular. Por ende podría deducirse que una de las

funciones de la Medición del Trabajo consiste en formar parte de la etapa de

evaluación dentro del algoritmo del Estudio de Métodos, y esta medición debe

realizarse una vez se haya implementado el Estudio de Métodos; sin embargo, si

bien el Estudio de Métodos debe preceder a la medición del trabajo cuando se fijan

las normas de producción, en la práctica resultará muy útil realizar antes del Estudio

de Métodos una de las técnicas de la Medición del Trabajo, como lo es el muestreo

del trabajo.

Procedimiento básico sistemático para realizar un Estudio de Métodos

Como ya se mencionó el Estudio de Métodos posee un algoritmo sistemático que

contribuye a la consecución del procedimiento básico del Estudio de Trabajo, el cual

consta (El estudio de métodos) de siete etapas fundamentales, estas son:

ETAPAS ANÁLISIS DEL

PROCESO

ANÁLISIS DE LA

OPERACIÓN

SELECCIONAR el

trabajo al cual se hará el

estudio.

Teniendo en cuenta

consideraciones

económicas, de tipo

técnico y reacciones

humanas.

Teniendo en cuenta

consideraciones económicas,

de tipo técnico y reacciones

humanas.

REGISTRAR toda la

información referente al

método actual.

Diagrama de proceso

actual: sinóptico, analítico

y de recorrido.

Diagrama de operación

bimanual actual.

EXAMINAR

críticamente lo

registrado.

La técnica del

interrogatorio: Preguntas

preliminares.

La técnica del interrogatorio:

Preguntas preliminares a la

operación completa.

IDEAR el método

propuesto

La técnica del

interrogatorio: Preguntas

de fondo.

La técnica del interrogatorio:

Preguntas de fondo a la

operación completa

"Principios de la economía de

movimientos"

DEFINIR el nuevo

método (Propuesto)

Diagrama de proceso

propuesto: sinóptico,

analítico y de recorrido.

Diagrama de operación

bimanual del método

propuesto.

IMPLANTAR el nuevo

método

Participación de la mano

de obra y relaciones

humanas.

Participación de la mano de

obra y relaciones humanas.

MANTENER en uso el

nuevo método

Inspeccionar regularmente Inspeccionar regularmente

Es necesario recordar que en la práctica el encargado de realizar el estudio de

métodos se encontrará eventualmente con situaciones que distan de ser ideales

para la aplicación continua del algoritmo de mejora. Por ejemplo, una vez se evalúen

los resultados que produciría un nuevo método, se determina que estos no justifican

la implementación del mismo, por ende se deberá recomenzar e idear una nueva

solución.

Importancia de la Ingeniería de Métodos en un sistema productivo

Si se considera al departamento de producción como el corazón de una empresa

industrial, las actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón

del grupo de fabricación. Más que en cualquier otra parte, es aquí donde se

determina si un producto va a ser producido de manera competitiva. También es

aquí donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas,

relaciones hombre-máquina y estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos

antes de iniciar la producción, asegurando de este modo que el producto pase las

pruebas frente a la fuerte competición. En esta fase es donde se emplea

continuamente la creatividad para mejorar los métodos existentes y afirmar a la

empresa en posición adelantada en su línea de productos. En esta actividad se

puede mantener buenas relaciones laborales mediante el establecimiento de

normas justas de trabajo, o bien, dichas relaciones pueden resultar afectadas

adversamente por la adopción de normas in-equitativas.

Campo laboral asociado con la Ingeniería de Métodos

El campo de la producción dentro de las industrias manufactureras utiliza el mayor

número de personas jóvenes en las actividades de métodos, estudio de tiempos y

pago de salarios. Las oportunidades que existen en el campo de la producción para

los estudiantes de las carreras de ingeniería industrial, dirección industrial,

administración de empresas, psicología industrial y relaciones obrero-patronales

son:

1. Medición del trabajo

2. Métodos de trabajo

3. Ingeniería de producción

4. Análisis y control de fabricación o manufactura

5. Planeación de instalaciones

6. Administración de salarios

7. Seguridad

8. Control de la producción y de los inventarios

9. Control de calidad.

Otras áreas, como relaciones de personal o relaciones industriales, y costos y

presupuestos, están estrechamente relacionadas con el grupo de producción y

dependen de él. Estos campos de oportunidades no se limitan a las industrias

manufactureras. Existen y son igualmente importantes en empresas como tiendas

de departamentos, hoteles, instituciones educativas, hospitales y compañías

aéreas.

Objetivos y Beneficios de la aplicación del Estudio de Métodos

Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son aumentar la productividad

y reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de

bienes para mayor número de personas. La capacidad para producir más con

menos dará por resultado más trabajo para más personas durante un mayor número

de horas por año.

Los beneficios corolarios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son:

Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales

directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y

servicios.

Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o

de la energía.

Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.

Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o

trabajadores.

Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria

de las condiciones ambientales.

Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.

SELECCIÓN DEL TRABAJO PARA EL ESTUDIO

Aunque todas las actividades dentro de los sistemas productivos son susceptibles

de ser seleccionadas para la realización de un Estudio de Métodos, es evidente que

en la práctica debemos de priorizar para reducir la carga que sobre el especialista

se aplica al no limitar los procesos a optimizar. Esta selección se basa teniendo en

cuenta diversos factores entre los que cabe resaltar como fundamentales:

Consideraciones económicas o de impacto en la optimización de los costos.

Consideraciones técnicas.

Consideraciones humanas.

CONSIDERACIONES ECONÓMICAS

Dentro de las consideraciones económicas o de impacto en la optimización de los

costos vale la pena resaltar si el proceso al

cual se aplicará el Estudio de Métodos compensará la inversión de recursos o el

mantenimiento de los mismos. Para pretender una justificación económica vale la

pena enfocarse en los siguientes criterios de selección:

A. Operaciones esenciales generadoras de beneficios o sumamente costosas u

operaciones con los más elevados índices de desperdicios.

B. Operaciones que producen cuellos de botella entorpeciendo por ende actividades

de producción largas o que demandan mucho tiempo.

C. Actividades que requieren un trabajo repetitivo con el efecto que sobre la

demanda de mano de obra tienen este tipo de circunstancias.

D. Movimientos de materiales, insumos, semielaborados y terminados que

demanden el recorrido de largas distancias o que requieran la participación de gran

insumo humano.

Uno de los instrumentos más eficaces para el cumplimiento del objetivo de lograr

una óptima consideración económica es la clasificación ABC (análisis de

valor) basada en la técnica de Pareto (véase Instrumentos para el análisis de

problemas).

CONSIDERACIONES TÉCNICAS Y/O TECNOLÓGICAS

Un claro objetivo de las organizaciones actuales es el alcanzar un nivel tecnológico

avanzado, para de esta forma generar procesos más competitivos. Sin embargo

una renovación tecnológica debe precederse de un estudio preliminar de métodos

que determine la justificación del cambio, es decir que la materia o la información

que alimenta el nuevo proceso tecnológicamente superior sea fundamental o por lo

menso útil, para que el efecto logrado minimice los ciclos fundamentales de la

organización (ciclos generadores de valor) y no termine agilizando procesos

infructuosos.

En el caso en que el proceso a optimizar presente procesos tecnológicos que el

especialista (Ingeniero a cargo del estudio) desconoce, debería asesorarse de

especialistas que conozcan el tema, para evitar pérdidas de dinero y tiempo; y

posibles daños de la maquinaría y equipo.

CONSIDERACIONES HUMANAS

Este criterio de selección se fundamenta en la consecución de un equilibrio entre la

eficiencia económica y el nivel de satisfacción o confort del trabajador, dado que

existen múltiples procesos susceptibles de optimizarse desde el punto de vista

económico pero que dicha optimización generaría monotonía, riesgo, fatiga o

cualquier otro factor negativo para el personal. Una de las principales alternativas

existentes en este tipo de procesos de complejidad en la consideración humana es

hacer partícipe del beneficio percibido por la organización al trabajador, de esta

manera se puede generar un efecto doblemente productivo, dado que se puede

obtener un beneficio desde el punto de vista motivacional en el personal involucrado

en el proceso a optimizar.

Para tener una mejor perspectiva respecto a la consideración de las reacciones

humanas debemos partir de la premisa de que "Nada despierta mayor desconfianza

y reacción entre los trabajadores, que el estudio del trabajo", pues para ellos este

estudio es asumido en primera instancia como un cuestionamiento hacia su

experiencia.

Uno de los actores protagónicos en el Estudio del Método, es el supervisor de

producción, quién es quizá uno de los mayores opositores a los estudios, por

razones tales como:

Siente que su laborar se está objetando con el estudio.

Siente que el especialista lo está poniendo en evidencia frente a superiores

y subalternos.

Siente comprometida su autoridad, capacidad y liderazgo frente a sus

trabajadores.

Siente amenazada su posición en la empresa.

Por estas razones la capacitación que deberá darse a los supervisores sobre el

estudio del trabajo deberá ser muy completa y deberá contener una fase de

sensibilización, en la cual se toquen los puntos que puedan considerarse por él

como amenazas del estudio, de esta manera podría ganarse un verdadero aliado y

no un contradictor de las mejoras.

"Recuerde que en el medio empresarial, usted como INGENIERO, puede estar

ocupando el rol de Especialista de Métodos o Supervisor"

TÉCNICAS PARA REGISTRAR LOS HECHOS (INFORMACIÓN

REFERENTE AL MÉTODO)

Una vez se ha seleccionado el proceso ha estudiar se pasa a la siguiente etapa del

algoritmo del estudio del método, es decir, llevar a cabo el registro de la

información referente al método actual. Este paso es sumamente fundamental,

dado que de la exactitud de la información que se registre dependerá la eficacia en

el desarrollo de las mejoras al método.

Como se ha mencionado, el registro de los hechos constituye la base sobre la cual

se efectúa el análisis y examen del Estudio del Método, por esto las técnicas para

llevar a cabo tal registro trascienden la escritura tradicional de la información, dado

que resulta sumamente complejo considerar todos los detalles constituyentes de un

proceso (por más básico que sea) en un párrafo común.

Los instrumentos de registro más utilizados dentro de la técnica del Estudio del

Método son los gráficos y los diagramas, y de estos existen gran diversidad en

cuanto a estructura y propósito.

GRÁFICOS que indican sucesión de hechos

Cursograma sinóptico del proceso

Cursograma analítico del proceso

Cursograma analítico del material

Cursograma analítico del equipo

Diagrama bimanual

Cursograma Administrativo

GRÁFICOS con escala de tiempo Diagrama de Actividades Múltiples

Simograma

DIAGRAMAS que indican movimiento

Diagrama de recorrido o de circuito

Diagrama de hilos

Ciclograma

Cronociclograma

Gráfico de trayectoria

Simbología utilizada en los cursogramas

Una operación representa las principales etapas del proceso. Se crea, se cambia o

se añade algo. Normalmente los transportes, demoras y almacenamientos son

elementos más o menos auxiliares. Las operaciones por el contrario implican

actividades tales como conformación, embutición, montaje, corte y desmontaje de

algo.

La inspección se produce cuando las unidades del sistema productivo son

comprobadas, verificadas, revisadas o examinadas en relación con la calidad y/o

cantidad, sin que esto constituya cambio alguno en las propiedades de la unidad.

Transporte es el movimiento del material personal u objeto de estudio desde una

posición o situación a otra. Cuando los materiales se almacenan cerca o a menos

de un metro del banco o de la máquina donde se efectúa la operación, aquel

movimiento efectuado para obtener el material antes de la operación, y para

depositarlo después de la misma, se considera parte de la operación.

La demora se produce cuando las condiciones no permiten o no requieren una

ejecución inmediata de la próxima acción planificada. La demora puede ser evitable

o no.

El almacenamiento se produce cuando algo permanece en un sitio sin ser trabajado

o en proceso de elaboración, esperando una acción en fecha posterior. El

almacenamiento puede ser temporal o permanente.

Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o

por el mismo elemento en un mismo lugar de operación, se combinan los símbolos

de tales actividades... Para efectos de numeración cada actividad debe enumerarse

de manera independiente.

Ejemplos de aplicación de la simbología

Existen una serie de consideraciones al momento de diagramar un cursograma,

estas consideraciones han pasado a ser universales debido a su aprobación por

parte del comité de la ASME (American Society of Mechanical Engineers). Es

indispensable en aras de realizar un trabajo de fácil lectura y compatibilidad

profesional tener en cuenta dichas normas. Guía para la elaboración de un diagrama

de proceso.

Cursograma Sinóptico del Proceso (Diagrama del Proceso de la Operación)

El cursograma sinóptico del proceso es la representación gráfica de los puntos en

que se introducen materiales en el proceso, del orden de las inspecciones y de todas

las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los materiales (no

incluye demoras, transportes y almacenamiento). Así mismo, comprende la

información que se estima como pertinente para un análisis preliminar, como por

ejemplo: tiempo requerido y situación.

Su utilización como fue levemente descrita anteriormente se da en la ejecución de

un análisis preliminar, donde se hace necesario ver de una sola pasada la totalidad

del proceso, antes de iniciar un estudio detallado.

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Ejemplo de un cursograma sinóptico del proceso: Montaje de un rotor de

interruptor1

La operación objeto del cursograma sinóptico es el "Montaje de un rotor de

interruptor", a continuación se describirá el listado de cada una de las operaciones

e inspecciones que hacen parte del proceso, así como del tiempo empleado para la

ejecución de cada una de las operaciones:

Operaciones requeridas en el eje

Operación 1: Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver (0.025 hr).

Operación 2: Cepillar extremo opuesto (0.010 hr).

Inspección 1: Verificar dimensiones y acabado

Operación 3: Fresar (0.070 hr).

Operación 4: Eliminar rebaba (0.020 hr).

Inspección 2: Inspección del fresado.

Operación 5: Desengrasar (0.0015 hr).

Operación 6: Cadminizar (0.008 hr).

Inspección 3: Verificar resultado final

Operaciones requeridas en la moldura de plástico

Operación 7: Cepillar la parte de plástico (0.80 hr).

Operación 8: Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr).

Inspección 4: Verificar dimensiones y acabados

Operación 9: Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y taladrar de lado

para el pernete de tope.

Operaciones a realizar en el pernete de tope

Operación 10: Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno

revólver (0.025 hr).

Operación 11: Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).

Inspección 5: Verificar dimensiones y acabado

Operación 12: Desengrasar (0.0015 hr).

Operación 13: Cadminizar (0.006 hr).

Inspección 6: Verificar resultado final

Operación 14: Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).

Inspección 7: Verificar por última vez el montaje final.

1EJEMPLO TOMADO DE INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DE TRABAJO, adaptado según la mecánica utilizada en el portal

http://148.202.148.5/cursos/id209/mzaragoza/indUnidad3.htm.

He aquí el cursograma correspondiente al proceso descrito anteriormente:

javascript:;

En la realidad debe consignarse al lado derecho de cada símbolo una explicación

muy breve de la respectiva actividad, en la figura inmediatamente anterior esta

descripción se omitió en aras de resaltar el diseño del cursograma, que era el

objetivo de la representación.

En la siguiente ilustración podrá observarse lo que podría ser llamado un formato

para realizar un cursograma sinóptico.

www.ingenieriaindustrialonline.com

Tal como se explicó al definir esta herramienta de registro, esta sirve para la

realización de un análisis preliminar, o lo que coloquialmente se denominaría una

primera ojeada. Para continuar el proceso del Estudio del Método es necesario

aumentar el grado de detalle, esto se logra recurriendo a la herramienta de registro

denominada cursograma analítico, herramienta que conoceremos a continuación.

Cursograma Analítico (Diagrama del Proceso del Recorrido)

Luego que se traza el diagrama general de un proceso (cursograma sinóptico), se

puede aumentar el grado de detalle, para esto se recurre al cursograma analítico.

Un cursograma analítico es la representación gráfica del orden de todas las

operaciones, transportes, inspecciones, demoras y almacenajes que tienen lugar

durante un proceso o procedimiento, y comprende la información considerada

adecuada para el análisis, como por ejemplo: tiempo requerido y distancia recorrida.

Al realizar un cursograma analítico se pueden presentar tres (3) variantes, es decir

que el cursograma analítico describa el orden de los hechos sujetos a examen

mediante el símbolo que corresponde enfocado a Operario/ Material/ Equipo.

Cursograma Analítico Tipo

Operario

Diagrama en donde se registra lo que hace

la persona que trabaja.

Cursograma Analítico Tipo Material Diagrama en donde se registra como se

manipula o trata el material.

Cursograma Analítico Tipo Equipo Diagrama en donde se registra como se

usa el equipo.

Aunque es posible, en la práctica no se acostumbra a que el cursograma analítico

abarque un gran número de operaciones por hoja, debido a que el objetivo del

mismo es ahondar en los detalles que inciden en la ejecución de las operaciones

mismas. Por ende, es habitual establecer un cursograma analítico aparte para cada

pieza importante, tal como se podrá observar en la siguiente ilustración.

Adaptado del Texto "Introducción al Estudio del Trabajo"

Existen ciertos aspectos como elementos que caracterizan al cursograma analítico,

así como al formato de registro. Estas características deben en la medida de lo

posible estandarizarse para lograr una comprensión general de los diagramas. El

siguiente listado es recomendado por la Organización Internacional del Trabajo:

1. Con la representación gráfica de los hechos se obtiene una visión general de lo

que sucede y se entienden más fácilmente tanto los hechos en sí, como su relación

mutua.

2. Los gráficos ilustran con claridad la forma en que se efectúa un trabajo. Aún

cuando los supervisores y los obreros no estén al tanto de las técnicas de registro,

pueden comprender que un gráfico o diagrama con muchos símbolos

de Espera oTransporte indica la necesidad de introducir modificaciones en los

métodos de trabajo.

3. Los detalles que figuran en el diagrama deben de recogerse

mediante observación directa. Una vez inscritos, puede uno despreocuparse de

recordarlos, pero ahí quedan para consultarlos, o como para utilizarlos como

ejemplos al dar explicaciones a terceros. Los cursogramas no deberían hacerse de

memoria, sino a medida que se observa el trabajo (salvo, evidentemente cuando se

trate de ilustrar un proyecto para el futuro). Deben confirmarse con el supervisor los

detalles registrados en el gráfico. Esta confirmación corresponde a dos propósitos:

verificar la corrección de los datos y poner de relieve la importancia de la

contribución del supervisor.

4. Los cursogramas basados en observaciones directas deberían pasarse en limpio

con el mayor cuidado y exactitud, puesto que las copias se utilizarán para explicar

proyectos de normalización del trabajo o de mejoras de los métodos, y un diagrama

chapuceado siempre hace causa mala impresión y puede causar errores.

5. Para que siempre sigan sirviendo de referencia y den el máximo posible de

información, todos los diagramas deberían llevar como encabezamiento espacios

donde apuntar:

a. Nombre del producto, material o equipo representado, con el número del dibujo

o número de clave.

b. El trabajo o proceso que se realice, indicando claramente el punto de partido y

de término y si el método es el utilizado o el proyectado.

c. El lugar en que se efectúa la operación (departamento, fábrica, local, etc...)

d. El número de referencia del diagrama y de la hoja y el número de hojas.

e. El nombre del observador y, en caso oportuno, el de la persona que aprueba el

diagrama.

f. La fecha del estudio.

g. La clave de los símbolos empleados, por si acaso utilizan el diagrama

posteriormente personas habituadas a símbolos distintos. Resulta práctico

exponerlos como parte de un cuadro que resuma las actividades según los métodos

actuales y según los propuestos.

h. Un resumen de la distancia, tiempo y, si se juzga conveniente, costo de la mano

de obra y de los materiales, para poder comparar los métodos antiguos con los

nuevos.

6. Antes de dar por terminado el diagrama se debe verificar lo siguiente:

a. ¿Se han registrado los hechos correctamente?

b. ¿Se han hecho demasiadas suposiciones y es la investigación tan incompleta

que quizá sea inexacta?

c. ¿Se han registrado todos los hechos que constituyen el proceso?.

Una vez se ha trabajado lo concerniente al registro de la información, es tiempo de

pasar a la siguiente fase del Estudio del Método, es decir al Examen Crítico de los

hechos.

DIAGRAMA DE RECORRIDO (DIAGRAMA DE CIRCULACIÓN)

El diagrama de recorrido complementa la información consignada en el diagrama

analítico; este consiste en un plano (que puede ser o no a escala), de la planta o

sección donde se desarrolla el proceso objeto del estudio. En este diagrama se

registran todos los diferentes movimientos del material, indicando con su respectivo

símbolo y numeración cada una de las diferentes actividades, y el lugar donde estas

se ejecutan.

El diagrama de recorrido permite visualizar los transportes, los avances y el

retroceso de las unidades, los "cuellos de botella", los sitios de mayor concentración,

etc; a fin de analizar el trabajo para ver que se puede optimizar (eliminar, combinar,

reordenar, simplificar).

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE RECORRIDO

Según el proceso descrito a continuación, en el cual se detalla la producción de

cinturones:

Cinto:

1. Transportar entretela a máquina cosedora.

2. Coser cinto.

3. Coser a tamaño.

4. Coser punta.

5. Cortar punta.

6. Transportar pieza a máquina perforadora.

7. Perforar ojal.

8. Perforar 5 ojillos.

9. Poner 5 ojillos.

10. Esperar ensamble.

11. Transportar a ensamble.

Hebilla:

1. Forrar alambre.

2. Transportar a cortadora.

3. Cortar a tamaño.

4. Doblar hebilla.

5. Transportar a prensas.

6. Poner grapas (material de compra).

7. Poner aguijón (material de compra).

8. Esperar ensamble.

9. Transportar a ensamble.

Trabilla:

1. Coser trabilla.

2. Esperar ensamble.

3. Llevar a ensamble.

4. Armar cinturón (juntar cinto, hebilla y trabilla).

5. Transportar al almacén de productos terminados.

6. Almacenado.

El diagrama de recorrido es el siguiente, y el formato en el cual consignar esta

información se adjunta enseguida:

DIAGRAMA BIMANUAL

El diagrama bimanual es probablemente la mejor herramienta de registro escrita

que tiene el estudio del operario.

El diagrama bimanual es un cursograma en que se consigna la actividad de las

manos (o extremidades) del operario indicando la relación entre ellas. Este

diagrama registra la sucesión de hechos mostrando las manos y en ocasiones los

pies del operario ya sean en acción o en reposo. Tal como se expresa en el estudio

de movimientos el diagrama bimanual es empleado para registrar las operaciones

repetitivas de ciclos relativamente cortos. Podría decirse que el diagrama bimanual

aumenta el grado de detalle que aborda un cursograma analítico, pues lo que en un

cursograma analítico es una operación, en el diagrama bimanual puede

descomponerse en varios movimientos elementales.

Los símbolos utilizados en el diagrama bimanual son los siguientes:

Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar soltar, etc., una herramienta, pieza

o material.

Se emplea para representar el movimiento de la mano (o extremidad) hasta el

trabajo, herramienta o material; o desde uno de ellos.

Se emplea para indicar el tiempo en que la mano o extremidad no trabaja. (Aunque

quizá trabajen las otras extremidades).

Se emplea para indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con

la extremidad cuya actividad se está consignando.

Al elaborar diagramas bimanuales es conveniente tener presente estas

observaciones:

Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las

anotaciones.

Registrar una sola mano cada vez.

Registrar unos pocos símbolos cada vez.

El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta

para iniciar las anotaciones.

Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta más

trabajo. Da el mismo punto exacto de partida que se elija, ya que al completar el

ciclo se llegará nuevamente allí, pero debe fijarse claramente.

Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la segunda

mano.

Registrar las acciones en el mismo renglón cuando tienen lugar al mismo tiempo.

Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones

distintos. Verifíquese si en el diagrama la sincronización entre las dos manos

corresponde a la realidad.

Procure registrar todo lo que hace el operario y evítese combinar las operaciones

con transportes o colocaciones, a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.

El siguiente es un ejemplo de cómo se debe consignar la información en un

diagrama bimanual:

Proceso ideado por OIT - Formato por: www.ingenieriaindustrialonline.com

Este diagrama describe el procedimiento que se encontró por los especialistas, en

diferentes estudios ha podido optimizarse hasta lograr que estas 28 actividades queden

reducidas a 6.