~ ~ i\ '\Nht- s--z j\Ji N Dt L--J\I~\ ~( \G 't ~NL\JL) i

" i

i

i •• _ ••

ÇALI~MAYI YAPAN OGRENCININ:

BÖIÜ~Ü : ~IMakineMÜhendi~ligiAdi Soyadi: [sin YilmazNo . 9641103

1

i

J

1 YILDIZ TEKNIK ÜNiVERSITESIJ PRATIK ÇALIS~DEFTERf

iii

J i

ii

1 !

iii i

i

ii -- - i

i :------- - -- ------- - -- - - - --- u - -- -- •• - ------ ---r-------------i i

i

iii

1

i

i

Pazartesi IFabrikanin Tanitimi

9

9

9

9

9

9

7

6

10

1.2

11,12

. '3.4,5

Haftalik Calisma [12-07-199~]-[16-07-199

Gazalti Kaynaginin incelenmesi

Büro-Kaynakhane

isyeri ve kisim :Standart Pompa Ve Mak.San.Tic.

edenin ünvan :Stajer Ögrenci Sorumlusu

ve Adi: Cevahir Arslan

Sali ICivata Kaynak Makinesinin incelenmesi

Pazartesi IPunta Kaynaginin incelenmesi

Cuma

Çalistigi

Kontrol

Soyadi

Sali IKaynak imalatin Tanimi

Persembe IOksi-Asetilen Kaynaginin incelenmesi

Çarsamba lArk Kaynaginin incelenmesi

J

-]

_J

J

--.J' __ . U

- -

J

JJ

J.J

J

__J

]J

Çarsamba iis Güvenliginin incelenmesi 13 9

] Persembe iKalite Kontrolün Incelenmesi 13 9

9Kaynak·Yapllan Parçalarin Teknik Resimlerinin pizilmesi

Cuma

Büro-Kaynakhane

Çci11stigi isyeri ve kisim :Standart Pompa Ve Mak.San.Tic.

Kontrol edenin ünvan :Stajer Ögrenci Sorumlusu

Soyadi ve Adi: Cevahir Arslan i i ui.iJ'" •

J

]]

J

imzasi:

Haftalik Çalisma [ - - ]-[ ,- -

Cuma

Çarsamba

Sali

Persembe

Çalistigi isyeri ve kisim ...:Kontrol edenin ünvan :

Soyadi ve Adi: -- - - -

Pazartesi

]]

J

]

J

]

iiir

1-· - -.- --Tp~~~rt~~i

Sal,

Çarsamba

Persembe

Cuma

Çalistigi isyeri ve kisimKontrol edenin ünvan :

Soyadi ve Adi: Imzasi:

i\

tl

i]]1]]]]]1]J

KisiM: Büro

YAPILAN Is: Fabrikanin Tanitimi

STANDART POMPA VE MAKiN

YAPRAK NO: 1

oTARiH: 05/07/1999

SANAYii Tic. A.S.

··1:-J

KISIM:Büro

YAPILAN Is: Fabrikanin Tanitimi

.-YAPRAK NO: 2

,TARIH: 05/07/1999

J.J

~]J~]-]JJ!

JJ[

J1]

"J

1:

.J;

i---.b

Türkiye'de 125 bayi, 110 adet servis istasyon i ile hizmet veren Standart Pompa,

dis ülkelere de pompa ihraç etmek.iedir. Dis ülkelere ihraç edilen pompa sayisi 140,000

adeti bululmustur. Bu ülkeler Misir, Libya, Ürdün Kibris ,Yunanistan ,Almanya ve·

Hollanda'dir. Bu ülkelere de Standart Pompa temsilcili leri mevcuttur.

Standart Pompa 'nin çalisma kadrosunu;

14 Mühendis

15 Teknisyen

85 Isçi

olusturur.

Fabrikada bulunan baslica bölümler:

i':Modelhane

2-Dök:ümhane

3-Talasli imalat atölyesi

_~~~5>_~t~-K~X~.~katöl)'es~_ _ ..0 •• __ n~_ o .• u_ •• 0 n •••

5-Test üniteleri

6-Boyahane

7-Tamirhane

8-Kalite kontrol

9-AR-GE

KONTOL SONUCU:

Baglanacak elemanlarin birlestirme bÖ~geSindete ergime veya sicaklik ve basinç

altinda) moleküllerin birbirine karismasi ve kohezyonl baglanmasidir. Kaynak çözülmez

tarzda baglanmanin yani sira ,kaplama, doldurma ve ketsme amaciyla da kullanilir.

Kaynak, metalmjide metal malzemelerin Çogun1ufla isi uygulanarak birlestirilmesi

teknigidir. Kaynak amaca göre ikiye ayrilir;

a-) Birlestirme Kaynagi ; Iki veya daha fazla ptrçayi çözülmez bir bütün halinegetirmek için kaynak yapmaktir.

b-) Doldurma Kaynagi; Doldurma kaynagi bir ii parçasinin hacmindeki eksikligitamamlamak için veya hacmini büyütmek ayrica korozyona veya asindirici tesirlere

i

karsi korumak maksadiyla üzerine sinirli bir alan dahil~nde malzeme kaynak etmektir.

YAPRAK NO: 3

TARif!: 06/07/1999

Kaynagm temel ilkeleri;

Kaynak, belirli bir sicakliga kadar isitilan metal malzeme kaynasmasidir; islem

sirasinda basinç ve d_~l~~ ma.d_d~l.e~L_?~~~~lan_ab~rr. :E:rgi~I?~.kaYI1agind<i bir_~si, . ..- -- ----- - .--

üreticisinin yardimiyla metalin kaynaklanacak bölgesi eritilerek eriyik halde kalmasi

saglamr. Isi elektrikle yada gaz aleviyle elde edilir. El ktrikli direnç kaynagi sirasinda

bir oranda metal eriyigi olusturuldugundan, bu kayn i yönteminde ergitme kaynagiolarak düsünülebilir.

Kati fazda gerçeklestirilen kaynaklarda maizemetrgitiimeden ve dolgu maddesi

kullanilmadan kaynaklanir. Bu teknikte her zaman basin i ve çogu zaman bir oranda ,isi

kull.anilir. Ses üstü kaynagi ile sürtünme kaynaginda, sü ..nmeye bagli olarak isi ortaya

çikar ; ama yayimm kaynaginda gerekli isi elde et~lek için malzemenin ocakta

isitilmasi gerekir.

Kaynakta kullanilan elektrik arki yüksek akrmli ( i?-200amper ) ve düsük

gerilimlidir( IO-SOvolt ). Elektrik arki elektron salan bir rimi iletecek bir ~az plazmasi

ve elektron bombardimani altinda katoda oranla daha Çfk isii;;i;.~bir a.n.otu.n yardimiylaolusturulur. Bu nedenle eger elektrot eriyen tiptense arti Icu,M:ff~~;.e",,:}'>i ucu

KONTROL SONUCU: dO

KisiM:

YAPiLAN is: Kaynak imalatin Tanimi

"

i~

]]]]]J

]i]1

L­

n

uygulanir. Ark kaynaginda çogunlukla dogru akimd n yararlanilir.

Bütün kaynak islemlerinde toplam enerji g rdisi, birlesmeyi gerçeklestirmek için

gerekli olandan daha fazladir, çünkü üretilen isi e kin biçimde kullarulmaz. Uygulanan

kaynak yöntemine bagli olarak verimlilik yüzde 6 -90 arasinda degisir; ama bazi özel iislemlerde bu degerlerden çok uzaklasilabilir. Metalierin çogu, isitilinca atmosfere yada

çevredeki öteki metallerle tepkimeye girer. Bu epkimeler kaynaga zarar verebilir.

Örnegin çogu metal eriyik haldeyken kolayca yükseltgenebilir. Öte yandan aks it

katmanlan metalin yeterince saglam biçimde birles esini engelleyebilir.

YAPRAK NO: 4

TARIH: 06/07/1999

KONTROL SONUCU:

bir degisiklik olusmayacak kadar isinmayan bölgeletdir.

Kaynak metal bilesimi ve bu bilesimin k tilasma kosuHari,kaynagin yapisal

özelliklerini büyük ölçüde etkiler. Ark kaynaginda 'aynak metali dolgu maddesi ile

enmis asil metalden olusur. Ark geçince kaynak metali hizla sogur. Tek pasolu

uygulamalarda ise bu yapi islenen malzemenin özelli lerine göre biçimlendirilir.

Kaynak metaline komsu olan isidan etkilenen bölgede, bir dizI sicaklik çevrimi

olusur, malzemenin bu bölgesinde uygulanan en yü sek sicakliga , bu uygulamanin

süresine ve soguma hizlarina bagli olarak çesitli apisaldegisiklikler ortaya çikar.

kaynak uygulanabilecek çok sayida ana metal vardir; unlar baslica üç gmba yarilir.

I-Kaynak isisindan etkilenmeyen malzemeler

Ergitme kaynaginda eritici, metalin denetim\i bir biçimde tepkimeye girmesinisaglar ve koruyucu bir örtü olusturarak eriyik meta in yükseltgenmesini önler.

Kaynak yöntemi ile elde edilen bir birlesmrin tüm özellikleri, ark kaynaginda

da görülebilir. Ark kaynagi uygulanmasi sirasinda ietalin üzerinde Üç bölge olusur.I-Kaynak metali yada erime bölgesi

2-Isidan etkilenen boige~~

3- Isidan etkilenmeyen bölge

Kaynak metali, malzemelerin kaynak sirasindaki eriyen bölümüdür. Isidanetkilenen bölge, kaynak metaline komsu, kaynak sita~iIls1~~_e!iJ11eY~~narl1a~nn1CJlz:emeye._

~y~i;~~~-i~i~i~ ·~tki-;iyIe ~ikr~ ~~~isin-da.;~da· ~eka~ik özelli~ler.inde. baz~ degisiklikle~olusan kesimlerdir. isidan etkilenmeyen bolge ise, ~alzemenin özelliklerinde herhangi

Y APILAJ"\l IS: Kaynak Imalatin Tanimi

KisiM:

,.

2- Yapisal degisikler sonucu sertlesen malzemelier

3-Çökeltme islemiyle sertlesen malzemeler

Kaynak islemi malzemelerde gerilmelere yol açar. Bu kuvvetler, kaynak

metalinin büzülmesi ve isidan etkilenen önce ge lesmesi sonra büzüsmesi sonucu

olusUr. Isidan etkilenmeyen bölüm, malzemellin serbes çe genlesmesini yada büzülmesinI

sinirlar ve bunun sonucunda, soguma sirasinda büilme sürdükçe, kaynak bölgesindegerilmeler olusur. Artik gerilim denen bu gerilmeleIiin sonradan çesitli isil islemlerle

yok edilmesi gerekebilir. Ama bütün kaynaklarda artik gerilimlerin yok edilmesi

mümkün degildir ve eger bu kuvvetler denetlenme se malzemede bIçim bozukluklari

ortaya çikabilir. Bu tür olumsuzluklarin önlenme i içIn çesitli .kaynak yapma

tekniklerinden, mengenlerden ve fikstür denen öZfl kaliplardan ve daha sonrauygulanan isiI islemlerden yararlanilif. \

J~1JJ--1

J~]-]J'l

-]--

J-]--]

]1-1

~]

~

KisiM:

YAPILAN Is: Kaynak Imalatin Tanimi

.KONTROL SONUCU:

YAPRAKNO: 5

.TARIH: 06/07/1999

i

ARK KAYNACliii

ÖrtÜlÜ metal ark kaynagi günümüzde e~ yaygin kullani!qn yöntemdir. Bu

yöntemde, metal bir e1ektrot islenen parça arafinda bir elebrik arki olusturulur.Elektrot eriyerek arasinda bir elektrik arki olusturu~ur. Elektrot eriyerek metal damlalari

halinde kaynak yerini doldurur. Ark kaynagi takimiJ, elektrota gerekli akimi saglayan ,biri

kaynak makinesi, elebrot besleme kablosuyla k*ynak malzemesine bagli olan ve'i

elebrotu tutan elebrot pensi, kaynak makinesine bir toprak kablosuyla bagli olan vei

kaynak parçalarina yada bu parçalarin üzerine yerlestirildigi metal kaynak masasina

tutturulmus topraklama pensinden olusur.

Elebrik ark kaynaginda kaynak için gerekli:, isi kaynak elektrotlari ve is parçasi

arasinda olusturulan arkla saglanir. Bu esnada ark ~icakligi 40000C kadar çikar. Elebrik

ark kaynagi gerek elektrik' gerek el, gerekse m4kineyle uygulanabilir. Elektrik' ark

kaynaginin özel bir türü de koruyucu gazla kayrabir. El ile yapilan elektrik ark

kaynaginda elektrot hamlaca takilarak el ile kayn'ftk dikisi üzerinde hareket ettirilir.

!<_aJI1~L.iY,~Il_ge~e!clj.JS! ..elektcot, ~çl,arr nily ,.iL ~'!rç~si _. arasinda. olusturulan , ark"

vasitasiyla saglanir. 4000oC'lik yüksek ark sicakligi, 50-300A'lik bir elehrik akiminin,

geçmesiyle elde edilir. 20 veya 40 voltluk hayati ~ehlike yaratmayan gerilimlerde bui

akim makineleri kullanilir. 40000C civarindaki arki, sicakligi sivi metal ile havadakioksijenin temas ederek yanmasina yol açar. Bu nemenle baska bir maddeyle öiiülmüs

örtülü elektrotlar kullanilir. Bu durumun avantajlari ~unlardir; ,i

i

Koruyucu bir gaz tabakasi olusur ve kaynak ii banyosunu havadaki oksijene ,karsii

korur. Bu sicak gaz tabakasi, düzgün bir ark kayqagi olusturarak temiz bir kaynaga

imkan verir. Kaynak banyosunun üzerinde yüzen si+ haldeki cüruf, kaynak banyosunu

oksidasyona karsi korur. Katilasan cüruf, kaynak b~nyosunun yavas yavas sogumas1l1i

saglar. Bu da iç 'gerilmelerin olusmasini önler.

jr~~'1--1

~

iL

i~rjLL

.~

~]"3

~]r

~]r-­t-

L];

~

~]'~l

1,~

t

KiSIM: Kaynakhane

YAPILAN Is: Ark Kaynaginin Incelenmesi

KONTROL SONUCU:

,

YAPRAK NO: 6

TARIH: 07/07/1999

kanstirilir:-- -"---- ._--.-

YAPRAK NO: 7

TARIH: 08/07/1999

göstermektedic

KONT ROL SONUCU:

degerleri

Bu, termokimyasal bir

olmakla birlikte gÜnümüzde

yapiminda kullanilir. Temel

YAPILAN Is: OksI-Asetilen Kaynaginin Incelenmesi

KisiM: Kaynakhane

- - ii

\

i,

\

\

1ii

OKsI-ASETILEN i\KA YNAGIi

yöntemdir. Daha önce~eri metal ark kaynagi kadar yaygin

yalnizca saclarin kayhaklanmasinda ve sanat ürünlerinin. ,

i

olarak eritmeli bi~ islemdir. OksUen içinde asetilen,

"

yakilmasiyla isi, bu yolla da yogun ve keskin, denetlpnebilir alevelde edilir. Ana meta]in

yükseltgenmesini önlemek için genellikle nötr yada i" indirgeyici bir alev, kimi zama~ da

ek olarak eriticiler kullanilir. Asetilenin gazi, oksije~ ve hava ile çok tehlikeli patlayici

gaz kansimlari meydana getirebilir. Asetilen ve oksij~n özel tüplerde kullanilir. Asetilenin

hava ve oksijenle yaptigi patlayici gaz kansimlari ~u oranlardadir; oksijenle %2,3-%93i

i

nispetinde asetilen, hava ile %15-%82 nispetinde asetilen. Oksijenle asetilen gazlarinin

karistirilmasinda 2 temel metot kullanilir: iki gazi ü'lflecin ucunu terk etmeden ve alevii - - - -- - -

olusturmadan -Önce uimamen kansmasi gerekir. Gazlat eger tamamen karismazsa, üfleçte

anI alevlenmeler ve patlamalar görülebilir. Birind,i metotla esit veya dengelenmisi

basinçlar kullani lir ve gazlar bir karistirma hazn~sine karistirilir. Diger metot isei'i

[)i

I,

~,

,

!

i

Kaynak esnasinda nefes yolu ile akcigerler~ ulasabilecek ve insan sagliginii

,- i tehlikeye sokabilecek birçok farkli gaz karisimi, dumdn ve toz olusmaktadir. bu nedenle,

"

tüm kaynak islemlerinde güvenilir bir sekilde t~miz hava saglayacak tedbirler,

"

alinmalidir. Hangi zararli madde olustugu, farkli kaynak'i sekli, çalisilan malzeme ve katkimaddelerine baglidir. Kanunlar tüm zararli maddeler için asilmamasi gereken belli sinir

i

belirlenmistir. MAK(max.is yeri konsantrasyonu) ve TRK(teknik uyma...••. Ii

konsantrasyonu)çalisanlarin sagligi etkilemeyecek sekilde gaz,buhari veya havai madde\

halinde çalisma maddelerin izin verilen maksimum dierecedeki hava konsantrasyonunui,

1~]]

j

~r.-j

~

rL

]~

~"]-)_1

~]

Torç içinden tel ile birlikte inert gaz, is parçasi!, üzerine gelmektedir. Aski olusturacak

panosu, elektrotkontrol

YAPRAK NO: 8

TARIH: 09/07!l999

1\'IAKINESi

elektrot, g~z hortumu

li!v

GAZALTi

seklindetorcu, tel

KONT ROL SONUCU:

akim bir trafa vasitasiyla elde edilmektedir. Bir ~'1IG kaynak donatim! su kisimlardan

hareketini saglayan tertibat, elektronik devre, trafa, \gaz tüpü ve gaz regülatörü. Elektrot

olusur. Kaynak

KISIM: Kaynakhane

i

\i\

\

\

!li

i

\iii\i

KAYNAKlii

Bu kaynak makinesi çiplak elektrot kulla)~ilarak inert gaz ';rtaminda elektrik ark il !

kaynagi yapmak amaciyla imal edilmistir. Bu ma~inede elektrot mekanik bir tahribat ile

otomatik olarak sürülmektedir. Inert gaz olarak 'i Argon+C02 karisimi kullanilmaktadir.

YAPILAN Is: Gazalti Kaynaginin Incelenmesi

seçimini etkileyen en önemli faktör esas metalin fiziksel ve mekanik özellikleri ile

kimyasal bilesimidir. Yumusak çeliklerin kaynagiinda alasimsiz teller kullanilir. Bu! - - ... - - -

kaynak makinesinde kaynak pozisyonlari ile sbl ka)iiiak, sag kaynak, nokta kaynak, araliki

kaynagi olarak belirlenir. Kaynak sirasinda torç p:arçaya yaklasik 700lik bir açi ile

tutulur. Bu kaynak için kullanilan akim ayari hiz ayari ile nokta zaman araliginin\

normale yaklasan degerleri taban alinip dogru oiaii çalisma"cl~g~rkri_ deneysel .- olar-ak--- ---- -. -_.- -- ~--~..... --- - ~.-bu"luiimalidir:- Diilia ço-ki~~e- levhalarin birbirine ii bindirilmesinde ve sizdirmazligin. \

i

önemli olmadigi durumlarda kullanilir. .Aralik kay~agi en fazla 2mm kalinligindaki

levhalar içinkullanilir. Fabrikasyon çalismalarinda Thekleme zamani metal kalinligi ve\

aralik genisligi gibi degiskenlere bagli olarak arastirilimalidir.

L-J

[j:cL~L~

r

ri

Lli f i; LL _

Lr 1} I.L -

\L.L

lLl~

In~-i---.----t .~

\E~L.

tl' ]rti[1r-iill]II~ -.-D.. ".--..-.,.,~,._>.~._--:/-~"-- ". ' ..... ,.

i

\ii

//Y / / / / /;:::Y-7 / / / 77/,

~~d

W~

~~

5.,,10

5 ...12

1.,,4

_X~ ~i

.. i~_CJ.--. >10

-..:i

=-i

=1

=..1::i:1

i

:1=1

ii

;1=1

~L ····F -LJ~~ 5,;,2(J'0//~mffi ....n

~~--~

'l$~#~

>10

>6

~~> 3 O , _. ...' _, rl! .' ,.' . ·.r •.·.•'- .i c.~ " '.j ;'\- •. -

i :"-'<....... ,_ .

L_~ i

1)·0CO

1\( \i i

-ii\

~ )

-ii_ ..

Makine kisimlari:

-- --G6y'de-i<arkasl''--trafo, pnbmatiic--siI iö'dir:seko~d~~iigrubu~ -ü'st~alt' -'ay-a~ioll;r~ait kol

ayar grubu, T somun, üst elek.1:rot mumu, silindir ayar tark1buru, alt elektrot mumu, kontrol, ,

kutusu, kumanda pedali, salter ,alt ünite, tristör.

~":2 ::'..1

YAPRAK NO: ] O

TARIH: 12/07/1999

D

i

o-I'-e, - -®--r-. ~,-'/-i "\~~ "i rJi ~ ~. ;:~' i i ~.•...

i

i

j'

PUNTA KAYNAK ~AKiNESi

\

i

Sogutma suyu devreleri ve enerji kontral\ kutusu ile donanimli bir puntai

kaynak makinesi olup % i00 çalisma yükü halindp 60kV A ve %50 çalisma yükü ii ,

halinde de 90kV A gücündedir. \

Kaynak Yapilmasi: makine ayarlari tam \olarak yapildiktan sonra makine

çalistirilir. Sogutma suyunun devreyi tamamladigindan! emin olunduktan sonra da kaynak

edilecek parça iki elektrot arasina getirilir ve pedala ':basilir.

Kontrol Kutusu Degerleri:

Besleyici voltaj : 380V

Frekans : 50 Cycle

Sigortalar amperaji d __ : 4 amps_

Sogutma suyu sarfiyati : 1,Skglcm2

KisiM: Kaynakhane

YAPILAN Is: Puiita Ka)'llaginin incelenmesi

KONTROL SONUCU:

.1

~i~L

Ji

-J

:i~]-~J

~J

-J

_J

"~n

~U

.c 'll

'-'n-' -.-.-"u _.-_.,

~LL

II-]

KisiM: Kaynakhane

YAPILAN is: Civata Kaynak l'vlakinesinin incelenmesi

YAPRAK NO: J iTARiH: 13/07/1999

CIVATA KAYNAK! MAKINESI

Özel civata veya çubuklarin metal ievhalarii üzerine kaynatilmasi amaci ilekuiianilan makinelerdir. Kaynatma islemi için 60000r kapasitesinde' ~ir kondansatörden

istifade edilmektedir. Cihaz iki ana kisimdan meydaT gelmektedir;a-) Cihaz kontrol kutusu ve panosu

b-) Civata kaynak makinesi

: M8 için 10civataldakiKa

: 0,001-0,003sn

: 220Y-50Hz

: 60,000i-if

Çalisma Hizi

Kaynak Zamani

KONTROL SONUCU:

Makine Kisimlari:

Cihaz Kontrol Kutusu Ve Panosu: Kontrol \ kutusu kaynatma islevini yapan

kondansatörden baska elektrik kontrol ünitesi, emniyetI devresi, kontrol kablolarinin giris

çikis soketleri ve kontrol panosu içerir.

__Vida Kaynatma _Tabacansi: Vida tabancasi, el ktrige - mukavertieti-malzemeden

yapilmistir. Tabancayi çalistirdigimiz zaman civata me anik olarak is parçasindan biraz

ayrilir ve gerekli hava boslugu yaratilir. Sonra ark olusumu ile birlikte malzeme

üzerindeki eski yerini alir. Tabanca yatagi, ka~~a~ ~a~~ .l3irin<t_v~_kir~ karsL.Jas.tik -Jçörük

ile--korunmustur:-- - ---~-- .

Teknik Özellikler:

Sarj kapasitesi

Ana Besleme Voltajii1

i1

1

iJ

'.1

J

~L

-I

1

-i

___J -.-----

i

------------;:-_.

KisiM: Kaynaki'i.ane

Y APiLAN Is: Civata Kaynak Makinesinin Incelenm

YAPRAK NO: 12

TARIH: 13/07/1999

.-.---".-~

Kaynaga Hazirlik:

-Civata Tutucunun Ayarlanmasi: Ilgili civra çapina göre civata tutucusununayarlanmasi gerekmektedir. Bu islem söyle gerçe~estirilir; Konta somunu (3) gevsetilir.

Civata, civata tutucusuna (1) yerlestirilir. Dayama Iimm'yi saglayacak sekilde ayarlaniLKonta somunu sikillL

-Civata Tutucusunun Kaynatma Tabancasina Montaji: Yildiz anahtari ile kontra

somun gevsetiliL Civata tutucu ayarlanabilir ya a basinci teçhizati ile sikistirma

teçhizatina yerlestirilir. Civata tutucu somun ile sabitlesir. Tabancanin tetigi çekilir,

-Kaynatma Basincinin Ayari: Civatanin ka nak kalitesi kaynatma basincina

baglidir. Asagida verilen kaynatma degerleri yaklasi yapilan ayarlar malzemenin

tipine, kalinligina, is parçasinin yüzey kalitesine ve sartlarina göre degisir, Bu

sebepten kaynak islemine baslamadan önce kayna· testi yapilmalidir. Kaynak islemi

b~nca iyi netice almak IçIn üretim esnasinda da k yn,*_testi yapilrna1<:tadir.

a-) Civata malzemesi (St36 -2) ve (paSI]n az çelik V2A materyal 1.4303).

Ayarlar 1 veya 2

bo) Civata malzemeleri alüminyum ( g3 AlSl2, Al 99,5) ve pirinç.... : .. _.0·- ...•... _ ..... __ 0 __ 0__ 0. .. _[00 .. _. __ ._0.0 0_. _ 0__ . .0 .,.0._.0 0_

(CuZn37,Ms63). Ayarlar 2 veya 3 \

KONTROLSONUCU:

':ü,;- ,-""

',o.J

~il~a

-in

~a

~in

·l.fl _lt----

~B

:')

~i~LL

~i~i~]1

)1

-i i

KALiTE KONtROL

Standart Pompa 'nin metal parça Isleme atölyesindeki kalite kontrol islemleri su

temel konular üzerinde yogunlasmistir: parçanin temiz~igi, boyut tamligi, ölçü aletlerInin

kalibrasyonu.

Kalite kontrol elemani belirli periyotlarda atölyede gezerek imal edilen

'parçalarin boyutlarinin tam olup olmadigini kontrol eder. Eger ölçüler tolerans

alanlarinin disinda Ise Imalati durdurur. Böyle bir durumda Imalatin tekrar baslamasi

IçIn hatanin nerede oldugunun tespit edilir. HataÖlçü aletlerinin kalibrasyonunun

periyodik oladl.k yapilmamasindan, makinelerin periyodik bakirnlarinin aksamasindan

veya operatör hatasindan kayna..i.danir.Sorun giderildikter;i sonra imalata tekrar baslanir.

Kaynak atölyesinde isçilerin saglik ve güvenliginin saglanmasi için eldiven,

gözlük, maske, önlük gibi ekipmanlar kullamlmaktaqir. Kaynak esnasinda nefes yolu ile

akcigerlere ulasabilecek ve insan sagligini tehlik~ye sokabilecek birçok farkli gazi

karisimi, duman ve toz olusmaktadir. bu nedenle tüm kaynak islemlerinde güvenilir bir

sekilde temiz hava saglayacak tedbirler alinmalidm Hangi zararli madde olustugu, farkli

kaynak sekli, çalisilan malzeme ve katki maddelerine baglidir. Kanunlar tüm iararli,

maddeler için asilmamasi gereken belli sinir dege~leri belirlenmistir. MA.K(max.is yeri

konsantrasyonu) ve TRK.(teknik uyma konsantrasyonu)ça1isanlarin sagligi etkilemeyecek

sekilde gaz, buhari veya hava i madde halinde' çalisma maddelerin izin verilen

maksimum derecedeki hava konsantrasyonunu göstermektedir.

Bunun disinda gerekli yerlerdeki yangin çikisi kapilari ve söndürme cihazlari her

an .kullaruma haZirdir. Makine ve clonat;lar"belirli periyotlarla baki~l-k~~trol uygulanir.

Standart Pompa'da tüm kanun ve tüzüklerle belirlenen is güvenligi kurallarina

uyulmaktadir. Kurallarin uygulamasinda oldukça dikkatli ve disiplinli davraniliyor.

Y APR..AK NO: 13

TARIH: 14-15/07/1999

KiSiM: Kaynakliane

YAPILAN Is:Is Güvenliginin ve Kalite KontrolÜn Incelenmesi

is GÜVEN~iGi

KONTROL SONUCU:

a

il

n

B

i--i

.~

']"~

..li

,.li

=:.-)]1

~~

i]~iJ])

T

i

i

i

Standart Pompa ve Makine Sanayiin A.s_ delilA isgünü kaynak stajimi yaptim

Kaynak makinelerini ve kaynak teknigini bir kerede imalatin içinde uygulamali olarak

gönnüs oldum faydali olduguna inaniyorum_!

StandaI1 Pompa çalisanlari mühendisinden isçisine stajim süresince bana çoki

yardimci oldular_ Özellikle stajer ögrencilerden sdmmlu MetalÜiji Yüksek Mühendisi

Cevahir ARSLAN Bey'e yakin ilgilerinden dolayi tesekkür ederim_

Standart Pompa çok düzenli ve organize bir fabrika yapilan her sey çok

sistematik bunun sonucu olarak kaliteli üretim ve: hizli bir büyüme var. Fabrika yil

sonunda yeni yerine tasinacak ve yeni yeri için teknoloji yenileniyor. Ümraniye'de

IMEs Sanayi Sitesinin arkasinda kurulan yeni fabrika gerek bina gerek makine

donanimi açisindan gelismis ve modernlestirilmis_ Is güvenligi ve kalite kontrol j

konularinda oldukça dikkatli ve disiplinli davraniliyor. Bunun disinda çok iyi bir is

ortanu çalisanlar arasinda· çokdüzeyli ve güzel bir:iliski var.· -'

--J

J

iJ

" J

~J

J

.~iii

-.'1 _u·-:..-- --'#-

KisiM:

YAPILAN Is: Staj ve Staj Yeri Hakkindaki Görüslerini

YAPRAK NO: 14

TARIH:

1

i­

ii:i

-.J

_ LI

.1i

#.\ .

KONTROLSONUCU:

••

ii.iiiJ

J

J

J

~'"

}i.i

J

iiii11

i

YAl'ltAK. NO:

1'AR1H: