De cuong nghien cuu chi tiet phan xuong VDU

CÔNG TY TNHH MỘT THÀNH VIÊN LỌC HÓA DẦU BÌNH SƠN

GÓI THẦU NÂNG CẤP VÀ MỞ RỘNG NHÀ MÁY LỌC DẦU DUNG QUẤT

GIAI ĐOẠN […]

ĐỀ CƯƠNG NGHIÊN CỨU PHÂN XƯỞNG

CHƯNG CẤT CHÂN KHÔNG

TRONG NHÀ MÁY LỌC DẦU

NTH: Trần Danh Hoan

Đinh Hùng Dũng

Trương Phúc Thoại

LXB Ngày Mô tả Thực hiện Kiểm tra Phê Duyệt

PETROVIETNAM ENGINEERINGCONSULTANCY J/S COMPANY

(PVEngineering)

Số tài liệu:

Số trang: (Bao gồm cả trang bìa)

ĐỀ CƯƠNG NGHIÊN CỨU CÁC PHÂN XƯỞNGVDU NGHỆ TRONG NHÀ MÁY LỌC DẦU

MỤC LỤC

CÔNG TY TNHH MỘT THÀNH VIÊN LỌC HÓA DẦU BÌNH SƠN.........12.1 Giới thiệu chung về VDU................................32.1.1 Mục đích của phân xưởng VDU.........................32.1.2 Vị trí của phân xưởng VDU trong nhà máy lọc dầu.....3

2.2 Cơ sở thiết kế phân xưởng VDU..........................52.2.1 Công suất của phân xưởng VDU........................5

2.3 Tính chất dòng nguyên liệu đầu vào.....................52.4 Thông số sản phẩm đầu ra...............................62.5 Đặc tính sản phẩm mong muốn............................72.6 Thông số công nghệ....................................102.7 Các hệ thống phụ trợ..................................103.1 Cơ sở lý thuyết.......................................103.2 Lập sơ đồ dòng công nghệ (PFD) và thuyết minh công nghệ:

113.3 Nguyên tắc hoạt động của các thiết bị chính...........133.3.1 Thiết bị chưng cất chân không......................133.3.2 Thiết bị tạo chân không............................13

4.1 Báo cáo mô phỏng (simulation).........................144.2 Cân bằng vật chất & năng lượng (HMB)..................144.3 Tính toán các thiết bị chính..........................144.3.1 Tháp chưng cất chân không..........................144.3.2 Lò nung – bay hơi..................................154.3.3 Thiết bị tạo chân không............................154.3.4 THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT............................224.3.5 THIẾT BỊ LÀM LẠNH..................................23

4.4 Tính toán tiêu thụ phụ trợ............................23

of 30

ĐỀ CƯƠNG NGHIÊN CỨU CÁC PHÂN XƯỞNGVDU TRONG NHÀ MÁY LỌC DẦU

1. ĐẶT VẤT ĐỀViêc tham gia thiêt kê nha may loc dầu la môt cơ hôi lơn

cũng như rât nhiêu thư thach đôi vơi cac ky sư phong Công

Nghê. Cac phân xương công nghê chinh thông thương đươc

thiêt kê bơi cac nha ban quyên công nghê, công viêc cua

nha thầu thiêt kê la phat triên cac tai liêu thiêt kê cua

cac ban quyên công nghê va kêt nôi giao diên vơi cac hê

thông công nghê va phu trơ khac trong nha may loc dầu.

Công viêc nay kha phưc tạp va đoi hoi ngươi ky sư phai co

nhiêu kiên thưc chuyên sâu va kinh nghiêm thiêt kê đươc

tich lũy qua nhiêu dư an.

Vơi những nôi dung thư thach như trên, nhom đươc phân công

nghiên cưu phân xương Vacuum Distilation Unit (VDU), la

môt phân xương mơi đươc đê xuât thiêt kê trong giai đoạn

mơ rông cua nha may loc dầu Dung Quât. Phân xương VDU

đươc nghiên cưu dưa trên FS nha may loc dầu Dung Quât,

những tai liêu liên quan từ cac bai bao nghiên cưu khoa

hoc va handbook.

2. ĐỀ CƯƠNG NỘI DUNG NGHIÊN CỨU2.1 Giới thiệu chung về VDU

2.1.1 Mục đích của phân xưởng VDU

Phân xương chưng cât chân không VDU đươc thiêt kê đê xư lý

phần cặn (atmospheric residue) va phân đoạn HGO cua phân

of 30


xương chưng cât khi quyên hiên (CDU) hiên hữu nhằm muc

đich phép nhận cac phân đoạn dầu nhơn va cặn gudron.

2.1.2 Vị trí của phân xưởng VDU trong nhà máy lọc dầu

Vị tri cua phân xương VDU trong nha may loc dầu đươc thê

hiên trong sơ đồ tổng quan công nghê sau:Existing

CDU

LPG Existing Gas Plant

Existing NHTNaphtha

Kerosene Existing KTU

LGO Existing LCO HDT / New DHDT

HGO New DHDT

AR

New

Preflasher

Crude

Existing RFCC

VDU

Crude

Existing RFCC

Asphalt

Visbreaker

Fuel Oil

LVGO

HVGOAR

VR

New DHDTNote 1

Note 1

Note 1. Dotted line shows the route for LVGO production mode.

Nguồn nguyên liêu đầu vao cua cum VDU la cặn AR từ phân

xương New Pre-Flasher va san phẩm HGO (heavy gasoil) từ

phân xương chưng cât khi quyên CDU (Crude Vacuum Unit).

San phẩm cua cum VDU bao gồm cac phân đoạn:

of 30


- Phân đoạn LVGO and lighter, đươc đưa sang phân xương mơi

DHDT (Diesel Hydrotreating Unit) (chê đô san xuât LVGO)

hoặc phân xương hiên hữu RFCC (chê đô san xuât VGO, mix 2

phân đoạn LVGO va HVGO).

- Phân đoạn HVGO đươc đưa sang phân xương RFCC (Residue

Fluid Catalyst Cracking) hiên hữu.

- Phân đoạn cặn VR (vacuum residue) đươc chuyên hoa thanh

Asphalt hoặc qua cum xư li Visbreaker đê tạo thanh Fuel

Oil.

2.2 Cơ sở thiết kế phân xưởng VDU

2.2.1 Công suất của phân xưởng VDU

Phân xương VDU đươc thiêt kê dưa vao 4 case vận hanh va

đươc tổng hơp trong bang 2.2.1 dươi đây:

Bảng 2.2.1: Công suât cua phân xương VDU

Case Cặn AR,thùng/ngay

HGO,thùng/ngay

Công suâtthiêt kê,Thùng/ngay

Base Case , VGO Production Mode 21,700 - 21,700

Alternative Case, VGO ProductionMode

20,100 - 20,100

of 30


Base Case , LVGOProduction Mode 21,700 14,300 36,000

Alternative Case, LVGO Production Mode

20,100 10,400 30,500

2.3 Tính chất dòng nguyên liệu đầu vào

Nguyên liêu đầu vao cua cum chưng cât chân không:

- Ar : Atmospheric Residue (cặn chưng cât chân không)

- HGO: Heavy Gasoil

Tinh chât li hoa hoc chi tiêt sẽ đươc cập nhật khi co

thông tin vê nguyên liêu dầu thô ban đầu va san phẩn đầu

ra cua phân xương Pre-Flash va phân xương chưng cât khi

quyên CDU.

2.4 Thông số sản phẩm đầu ra

Cac san phẩm thu đươc cua qua trình chưng cât chân không:

- LVGO: light vacuum gasoil

- HVGO: heavy vacuum gas oil

- VR: vacuum residue (asphalt)

- Fuel oil

of 30


(Distilat dầu nhơn cho cum san xuât dầu nhơn, Gasoil chân

không – nguyên liêu cho cracking xúc tac).

Co 2 trương hơp thiêt kê:

- Trong chê đô san xuât VGO (vacuum gasoil), san phẩm sẽ la

VGO va san phẩm nhẹ , cặn chưng cât chân không VR (vacuum

residue).

- Trong chê đô san xuât LVGO san phẩm bao gồm LVGO va san

phẩm nhẹ, HVGO, cặn VR (vacuum residue)

Cac điêm sôi cua cac phân đoạn dầu thô va hiêu suât mong

muôn cua phân đoạn cặn chưng cât khi quyên đươc xac định

như sau:

- Điêm sôi thưc (TBP) cua phân đoạn HVGO-VR đươc điêu chỉnh

sao cho hạn chê đươc công suât vao cum RFCC hiên hữu va

đô nhơt cua cặn chưng cât chân không thu đươc

- Điêm sôi thưc (TBP) cua phân đoạn LVGO-HVGO cho chê đô

san xuât LVGO (LVGO Production mode) đươc điêu chỉnh sao

cho đạt đươc tiêu chuẩn ASTM D-86 95 LV% yêu cầu cho san

phẩm diesel

of 30


Điểm sôi danh nghĩa và sản lượng cho chế độ sản xuất VGO

Chê đô san xuât VGO Chê đô san xuât LVGO

TBP CutPoints,oC

LV%Yield, BPSD

TBP Cut Points, oC

LV%Yield, BPSD

VGO andlighter

- 540 74.65 16,200 - 560 64.18 12,90

0

VR 540 + 25.35 5,500 560 + 35.82 7,200

Điểm sôi danh nghĩa và sản lượng cho chế độ sản xuất LVGO

Chê đô san xuât VGO Chê đô san xuât LVGO

TBP CutPoints,oC

LV%Yield, BPSD

TBP Cut Points, oC

LV%Yield, BPSD

LVGO andlighter

- 360 40.28 14,500 - 360 33.77 10,30

0

HVGO 360-540 44.44 16,000 360-560 42.62 13,00

0

VR 540 + 15.28 5,500 560 + 23.61 7,200

2.5 Đặc tính sản phẩm mong muốn

Đặc tinh san phẩm mong muôn cua phân xương VDU đươc thê

hiên trong cac bang dươi đây:

Expected Properties of LVGO Product

of 30


Base Case, LVGOProduction Mode

AlternativeCase,

LVGO ProductionMode

Yield, BPSD 14,500 10,300

Sp.Gr. (60oF/60oF) 0.875 0.861

Distillation ( oC), ASTM D86

-IBP 264 261

-5 vol% 302 298

-10 vol% 316 310

-30 vol% 335 337

-50 vol% 347 347

-70 vol% 357 358

-90 vol% 369 371

-95 vol% 374 379

-FBP 390 393

Total Sulfur, wt%, ASTM D5453 0.55 1.14

Expected Properties of HVGO Product

Base Case, LVGO Production Mode


Yield, BPSD 16,000 13,000

Sp.Gr. (60oF/60oF) 0.922 0.918

Distillation ( oC), ASTM

of 30


D1160

-IBP 342 348

-5 vol% 374 384

-10 vol% 382 392

-30 vol% 404 421

-50 vol% 427 450

-70 vol% 462 490

-90 vol% 519 540

-95 vol% 538 560

-FBP 572 590


Expected Properties of VGO Product

Base Case, VGO Production Mode

Alternative Case, VGO Production Mode

Yield, BPSD 16,200 12,900

Sp.Gr. (60oF/60oF) 0.933 0.908


-IBP 277 263

-5 vol% 330 323

-10 vol% 343 348

-30 vol% 381 405

of 30


-50 vol% 416 446

-70 vol% 463 490

-90 vol% 520 542

-95 vol% 542 564

-FBP 579 597


Expected Properties of VR Product

Base Case, VGO Production Mode

Alternative Case, VGO Production Mode

Base Case, LVGO Production Mode


Yield, BPSD 5,500 7,200 5,500 7,200

Sp.Gr. (60oF/60oF) 1.019 1.042 1.019 1.042


-IBP 439 458 436 458

-5 vol% 510 536 514 543

-10 vol% 532 566 537 572

-30 vol% 566 611 568 612

-50 vol% 587 643 587 643

-70 vol% 609 681 609 681

Total Sulfur,wt%, ASTM D5453

3.85 4.50 3.85 4.50

of 30


2.6 Thông số công nghệ

2.7 Các hệ thống phụ trợ

3. Quy trình công nghệ và nguyên tắc hoạt động của thiết bị3.1 Cơ sở lý thuyết

Nguyên lý chưng cất

- Tach dầu thô thanh cac phân đoạn, bằng phương phap sôi

dần hoặc sôi đa bậc.

- Chưng cât đa bậc gồm nhiêu qua trình bay hơi môt bậc

- Hơi tạo thanh thoat ra khoi thiêt bị chưng cât ngay lập

tưc, ngưng tu trong thiêt bị lam lạnh – ngưng tu va đươc

thu hồi dươi dạng distilat

- Đê đạt đươc sư phân tach tôt hơn, ta cho ngưng tu hồi lưu

- Tinh cât la sư tiêp xúc giữa dong hơi bay lên va dong lon

chay xuông (phần hồi lưu).

- Thiêt bị tiêp xúc giữa pha hơi va pha long (mâm, đêm…).

- Mưc phân tach cua cac thanh phần phu thuôc vao sô bậc

tiêp xúc va lương hồi lưu chay xuông gặp hơi.

- Phương phap chinh đê phân đoạn la phân tach theo nhiêt đô

sôi (chưng cât va tinh cât), phân đoạn co Ts trong vùng

nhiêt đô xac định hoặc sôi đên T nao đo

Lí thuyết chưng cất chân không

of 30


Phu thuôc vao ap suât trong thap chưng cât cac sơ đồ đươc

chia thanh sơ đồ:

- Chưng cât khi quyên (AR)

- Chưng cât chân không (VR) ( Pressure < 50 mm Hg) (dùng

thiêt bị tạo chân không cho thap chưng cât: thiêt bị

ngưng tu khi ap, bơm chân không: bơm piston, bơm roto,

bơm phun, bơm tia)

- Chưng cât khi quyên chân không (AVR).

Chưng cât khi quyên: đên cặn mazut

Chưng cât chân không: đên cặn chân không – gudron.

Nguyên lý: làm nóng, cho bay hơi trong tháp -> ngưng tụ thành lỏng, lấy ra

theo phân đoạn.

(bay hơi: tùy theo Tsôi cua phân đoạn, cac phân đoạn cần

thu hồi.

Ngưng tu: Tngưng tu, đê lây san phẩm long ra. Chú ý hơi

nong đi lên theo chiêu cao thap sẽ bị giam nhiêt đô dần

đên Tngưng tu cua phân đoạn đo)

Thông số chính

- Chưng cât khi quyên ơ nhiêt đô < 370°C (350÷ 370 °C) thu

đươc cac phân đoạn từ dầu thô nguyên liêu

- Hoạt đông ơ nhiêt đô thâp hơn nhiêt đô phân huy cua HC

(cracking)

of 30


- Hạ nhiêt đô sôi cua phân đoạn nặng => muôn vậy phai hạ ap

suât ( Pck < 50 mmHg)

Distilat co Ts = 500 °C co thê thu đươc ơ 410 ÷ 420 °C

3.2 Lập sơ đồ dòng công nghệ (PFD) và thuyết minh công nghệ:

Sơ đồ nguyên tắc cum chưng cât chân không trình bay trong

hình 36. Mazut từ dươi thap K-2 đươc may bơm H-21 (không

vẽ trong sơ đồ) bơm vao ông xoắn cua lo nung L-3 va sau

khi nung nong đên 400 ÷ 410oC đươc dẫn vao thap chưng cât

chân không K-10. Đê giam sư phân huy cua mazut khi nung

nong ơ nhiêt đô cao va tạo côc

K-10- Thap chân không; T-35- thiêt bị ngưng tu; T-1, T-3,

T-4, T-16, T-18, T-25, T-34- thiêt bị trao đổi nhiêt; T-

25a- thiêt bị ngưng tu bằng không khi; T-24, T-28, T-30,

of 30


T-31 - may lạnh; H-1 -bơm chân không phun hơi; H- may bơm;

E- bê chưa; L- 3- lo nung dạng ông, B- bê chưa nươc.

Hình 4.3. Sơ đồ nguyên tắc cụm chưng cất chân không

Trong cac ông lo nung va tăng phần cât, thêm hơi nươc qua

nhiêt vao từng dong chay qua lo nung tại cưa vao thap K-1.

Ở đỉnh thap chưng cât chân không K-10 giữ ap suât không

qua 50 mm côt thuy ngân. Khi sinh ra khi phân huy mazut

cùng hơi nươc đươc dẫn sang thiêt bị ngưng tu T-35, trong

đo hơi nươc ngưng tu, con khi đươc hút bằng may bơm chân

không - phun ba câp H-1. Phần ngưng tu từ T-35 đươc đưa

vao bê chưa E-22, từ đo vao bê chưa B, nươc từ đo đươc

thai ra con san phẩn dầu tich tu trong bê lắng đươc may

bơm H-40 bơm vao cưa nạp cua may bơm nguyên liêu. Từ đĩa

15 cua thap chân không K-10 dong hồi lưu trên đươc may bơm

H- 24 hút ra va bơm qua cac thiêt bị trao đổi nhiêt T-25,

thiêt bị ngưng tu bằng không khi T-25a, may lạnh T-28 va

vơi nhiêt đô 50oC đươc đưa trơ lại đĩa 18 cua thap K-10.

Phân đoạn co nhiêt đô sôi dƣơi 350oC dư đươc may bơm H-24

bơm vao thap K-2 hoặc vao đương ông nhiên liêu diesel.

Cũng co thê đưa dong hồi lưu nong vao đĩa 14 nhơ may bơm

H-24. Từ đĩa 9 trich phân đoạn 350 ÷ 500oC ra dươi dạng

san phẩm trung gian, sau đo no đươc may bơm H-25 bơm qua

thiêt bị trao đổi nhiêt T-16 (dong nong), sau đo môt lương

phân đoạn 350 ÷ 500oC cần thiêt quay trơ lại thap như dong

of 30


hồi lưu sau khi đã qua may lam lạnh T-30, phần dư qua

thiêt bị trao đổi nhiêt T-1 va lây ra ngoai. Từ đĩa thư 9

cua thap K-10 dong hồi lưu dươi đươc may bơm H-26 bơm vao

thiêt bị trao đổi nhiêt T-18 va thiêt bị lam lạnh T-31,

trong đo no đươc lam lạnh đên 170oC va trơ vê đĩa sô 6,

con phần dư quay trơ lại thap chưng cât khi quyên K-2. Từ

bơm H-25 va H-26 hai dong nong trơ lại tương ưng tại đĩa

thư 8 va thư 4. Từ đay thap K-10 gudron (nhưa đương) đươc

may bơm H-27 bơm qua thiêt bị trao đổi nhiêt T-4, T-3, T-

34, may lạnh T-24 va vơi nhiêt đô không qua 100oC đươc đưa

vao bê chưa. Chê đô công nghê. Sơ đồ công nghê cum chưng

cât chân không đƣơc thiêt kê vơi muc đich nhận đươc phân

đoạn 350 ÷ 500 oC (nguyên liêu cho cracking xúc tac) va

nhưa đương (gudron). Thap chân không đươc trang bị đĩa

van. Tât ca cac đĩa đêu dạng hai dong. Tổng sô đĩa la 18.

Trên đĩa nạp liêu va dươi đĩa suât dong hồi lưu giữa co

lắp đặt lươi chặn. Dươi đây la chê đô công nghê cua cum

chân không:

Bảng 3.2: Chế độ công nghệ của cụm chân không

of 30


3.3 Nguyên tắc hoạt động của các thiết bị chính

3.3.1 Thiết bị chưng cất chân không

3.3.2 Thiết bị tạo chân không

4 Phương pháp tính toán công nghệ

4.1 Báo cáo mô phỏng (simulation)

4.2 Cân bằng vật chất & năng lượng (HMB)

4.3 Tính toán các thiết bị chính

4.3.1 Tháp chưng cất chân không

a. Nguyên lý hoạt đông

Thap chưng cât hoạt đông trên nguyên lý khac nhau vê

nhiêt đô sôi

- Phương phap tinh toan thiêt kê

of 30


Sư dung cac phần mêm thiêt ké chuyên dung như Hysys,

Pro-II

Cac thông sô cơ ban cua thap chưng cât

Chế độ nhiệt

Cac chê đô nhiêt quan trong cần kiêm soat:

- Nhiêt đô nạp nguyên liêu

- Nhiêt đô san phẩm chưng cât rơi khoi thap

Nhiêt dô dong trich ngang lây từ thap như sau:

- Distilat sola: 135÷165°C

- Dầu nhơn truc: 245÷270°C

- Dầu nhơn may: 270÷290°C

- Dầu nhơn xilanh nhẹ: 290÷320°C

- Dầu nhơn xilanh nặng: 320÷360°C

Xac định cac kich thươc cơ ban cua thap chưng cât:

- Sô mâm

- Đương kinh thap

- Chiêu cao thap

4.3.2 Lò nung – bay hơi

- Giơi thiêu vê lo nung

La thiêt bị gia nhiêt bằng lưa quan trong nhât đươc ưng

dung trong phần lơn cac nha may chê biên dầu va hoa dầu

of 30


Chi phi cho lo nung chiêm tỷ phần lơn trong chi phi hoạt

đông

Cac chỉ sô chinh đặc trưng cho hoạt đông cua lo nung:

Công suât nhiêt, lương nhiêt truyên cho nguyên liêu

(kcal/hr)

Tai trong nhiêt trên bê mặt nung nong cua ông (bưc

xạ or đôi lưu). La lương nhiêt truyên qua 1m2 bê

mặt nung nong trong 1 hr (kcal/m2.hr)

Nhiêt đô khi đi vao buồng đôi lưu

Tôc đô nguyên liêu trong ông xoắn lo nung (dầu

mazut 1-2m/s)

Hê sô hoạt đông co ich cho lo nung (lương nhiêt sữ

dung co ich/tổng lương nhiêt sinh ra khi đôt nhiên

liêu)

- Nguyên lý hoạt đông lo nung

- Phương phap tinh toan thiêt kê lo nung

4.3.3 Thiết bị tạo chân không

Chân không trong thiêt bị đươc tạo thanh bằng cach ngưng

tu khi trong không gian kin va hút khi va hơi không ngưng

tu ra bằng thiêt bị tương ưng. Trong cum công nghê nay bao

gồm thiêt bị ngưng tu bê mặt, may bơm chân không, may bơm

phun (ejector), thiêt bị ngưng tu khi ap. May bơm chân

không dùng đê bơm khi, nén chúng va xa. of 30


a. Thiết bị ngưng tụ bề mặt

Trong sơ đồ chưng cât chân không công suât cao chân không

trong thap K-10 đươc tạo ra bằng thiêt bị ngưng tu bê mặt

va bơm phun (ejector) vơi thiêt bị ngưng tu bê mặt trung

gian. Hỗn hơp hơi nươc, hydrosulfua va khi phân huy đi ra

từ thap K-10 trươc tiên đi vao không gian giữa cac ông cua

thiêt bị ngưng tu bê mặt dạng cô định, kêt câu cua chúng

đươc trình bay trong hình 4.3.3. Trong không gian trong

ông cua thiêt bị ngưng tu bê mặt theo hê gồm tam dong nươc

lạnh chay từ dươi lên trên. Nhơ lam lạnh va ngưng tu hơi

trong không gian giữa cac ông cua thiêt bị ngưng tu bê mặt

thê tich pha hơi giam mạnh va tạo thanh chân không trong

thap.

of 30


1-cum trừ hình thâu kinh; 2-tâm chắn ngang; 3-ông; 4-buồng

phân phôi

Hình 4.3.3: Thiết bị ngưng tụ bề mặt dạng cố định

b. Máy bơm chân không

Co may bơm chân không khô va ươt, piston va quay. May bơm

khô chỉ dùng đê bơm khi khô, con bơm ươt đê bơm khi cùng

chât long. May bơm chân không piston khô co công suât 160-

200 m3/phút va tạo chân không đên 30 mm Hg.

May bơm chân không quay đươc trang bị banh hoat đông vơi

gau bât đông đươc đặt lêch tâm trong thân may bơm. May bơm

đươc rot đầy nươc hoặc chât long không chay va không ăn

mon cac chi tiêt may khac đên môt mưc nao đo, sao cho phần

cuôi cua cac gau khi quay luôn nằm trong chât long. Khi

banh xe quay nhanh nươc (chât long) văng vao thanh, tạo

thanh vong nươc cân bằng. Giữa cac gau va vong nay dƣơi

tac dung cua lưc tâm sai cua banh xe tạo thanh cac ô co

thê tich không đồng đêu – ơ dươi la ô lơn, ơ trên - ô nho.

Khi piston hoạt đông nươc đươc lâp đầy. Ở nưa vong quay

đầu cua van cac ô to lên va qua cac khe nay khi đươc hút.

Trong nưa vong quay thư hai cac ô xẹp xuông, bị nén lại va

xa khi qua lỗ chuyên dung. Chiêu sâu chân không phu thuôc

vao nhiêt đô cua chât long lam viêc. Do đo nươc đươc nạp

vơi nhiêt đô cang thâp cang tôt, đươc lam lạnh trong may

lạnh chuyên dung. May bơm chân không quay nên đươc dùng ơ

of 30


nơi khi nén không chưa hydrosulfua. Ưu điêm cua may bơm

nay la co thê nôi chúng trưc tiêp vơi đông cơ điên, khiên

cho chúng gon va chặt chẽ. May bơm chân không quay hiêu

RMK hiêu suât 720- 1800 m3/giơ tạo chân không khoang 720

mm Hg.

c. Thiết bị ngưng tụ khí áp

Thiêt bị ngưng tu khi ap gồm ông 3 co chiêu cao 12 m.

Trong đo cac dong khi va nươc chuyên đông gặp nhau; hơi

nươc ngưng tu va cùng vơi nươc qua cưa van thuy lưc chay

vao bê chưa hoặc thai vao kênh. Van thuy lưc đươc tạo

thanh như sau: đuôi cua ông 3 ngập trong lơp nươc trong bê

4. Không khi va khi không ngưng tu đươc hút bằng may bơm

chân không hoặc bơm tia nươc. Câu tạo cua bơm tia hơi hai

bậc đƣơc trình bay trong hình 40. Khi từ thiêt bị ngƣng tu

khi ap vao buồng hút 3, bị tia hơi nƣơc phun ra từ voi

phun 2 dƣơi ap suât cao (đên 10 atm) cuôn đi. Hỗn hơp hơi

nƣơc va khi biên đổi trong ông khuyêch tan 4 thanh năng

lƣơng nén, đi qua buồng nén vao thiêt bị ngƣng tu trung

gian 5.

of 30


1-thân; 2-mâm; 3-ông khi ap; 4-hô đưng nươc; 5- van thuy

lưc

I-hơi va khi; II-khi không ngưng tu va không khi; III-

nươc lạnh; IV-nươc thai

Hình 4.3.4: Thiết bị ngưng tụ bề mặt dạng cố định

d. Bơm phun tia (ejector)

Trong hình 38 giơi thiêu sơ đồ bơm phun hơi. Hơi hoat đông

phun ra từ voi phun 1 vơi tôc đô siêu âm. Nhơ sư trôn rôi

cua lương tia hơi chuyên đông xoay cùng vơi cac hạt không

khi, trong buồng hút 2 diễn ra sư hút khi không ngưng tu

va cuôn chúng vao ông thắt - buồng trôn 3 đê trôn hoan

toan hơi vơi khi. Buồng trôn 3 kêt thúc bằng hong hình

tru. Từ hong dong hơi trôn vơi khi đươc hút đi vao ông lao

of 30


- buồng khuyêch tan 4 đê chuyên đông năng cua dong thanh

công khi hỗn hơp rơi khoi thiêt bị.

1-voi phun; 2-buồng hút; 3-buồng trôn; 4-buồng khuêch tan;

5- buồng nén

Hình 4.3.5: Sơ đồ bơm tia hơi

Câu tạo cua bơm tia hơi hai bậc đươc trình bay trong hình

4.3.6. Khi từ thiêt bị ngưng tu khi ap vao buồng hút 3, bị

tia hơi nươc phun ra từ voi phun 2 dươi ap suât cao (đên

10 atm) cuôn đi. Hỗn hơp hơi nươc va khi biên đổi trong

ông khuyêch tan 4 thanh năng lương nén, đi qua buồng nén

vao thiêt bị ngưng tu trung gian 5.

of 30


1-hôp hơi; 2-voi phun; 3-buồng hút; 4-ông khuêch tan;

5- thiêt bị ngưng tu trung gian; 6-voi phun

I-cưa nạp hơi; II-cưa vao voi phun; III-cưa nạp nươc

IV-cưa thao chât ngưng tu; V-cưa thao hơi nươc cua bậc

phun thư hai

Hình 4.3.6: Bơm tia hơi hai bậc

a)Bậc thư nhât cua may phun; b) Bậc thư hai cua may bơm

phun

Phu thuôc vao đô sâu chân không cần thiêt bơm tia hơi co

sô bậc từ môt đên năm. Ứng vơi hiêu suât cho trươc co thê

lắp đặt hai hay nhiêu bơm tia hơi vao trong dong. Bơm tia

môt bậc đươc sư dung khi đô sâu chân không không qua 685

mm côt thuy ngân, bơm tia hai bậc đƣơc sư dung khi ap suât

dư không qua 50 mm côt thuy ngân, ba bậc –ap suât dư trong

khoang 1 -50 mm côt thuy ngân. Cuôi cùng, bơm tia bôn, năm

of 30


bậc đƣơc sư dung khi ap suât dư chỉ vai phần chuc mm côt

thuy ngân. Trong công nghiêp chê biên dầu thương sư dung

bơm tia hai va ba bậc.

Giữa cac bậc hút co lắp đặt thiêt bị ngưng tu đê ngưng tu

hơi cua bậc trươc, đồng thơi đê lam lạnh khi hút. Phu

thuôc vao tinh chât cua khi hút va điêu kiên vê sinh co

thê sư dung thiêt bị ngưng tu hỗn hơp hoặc bê mặt. Chân

không trong hê bị giơi hạn bơi nhiêt đô cua nươc rơi khoi

thiêt bị ngưng tu. Vê lý thuyêt ap suât dư bằng ap suât

hơi bão hoa cua nươc, nhưng thưc tê thì no cao hơn va phu

thuôc vao mưc tổn ap trong đương ông va trong thiêt bị

ngưng tu.

Ở nhiêt đô nươc cao không thê tạo đươc chân không sâu.

Trong điêu kiên như vậy cần sư dung tăng ap bổ sung bằng

ejector đặt trươc cưa vao thiêt bị ngưng tu khi ap cua hơi

nươc va khi. Ejector như vậy tạo ra chân không bổ sung cho

mình va lam tăng ap sau no. Khi bơm khi không ăn mon sư

dung buồng khuyêch tan chê tạo bằng gang, con voi phun khi

lam bằng thép hơp kim. Đôi vơi môi trương ăn mon sư dung

thép hơp kim cao, than chì va thuy tinh.

Trong hình 4.3.7 mô ta kêt câu cua bơm tia hai bậc vơi

thiêt bị ngưng tu bê mặt trung gian, gồm hai khoang co bê

mặt ngưng tu khac nhau. Nƣơc lạnh trươc tiên đi qua khoang

of 30


dươi, sau đo qua khoang trên. Phần ngưng tu đươc sư dung

lam nguồn câp cho nồi hơi.

1 - Ống nôi đê nạp hơi va khi; 2- ông nôi đê nạp hơi hoat

đông;

3- chuyên không khi va hơi tiêt lưu.

Hình 4.3.7: Bơm tia hai bậc với thiết bị ngưng tụ bề mặt

Trong hình 4.3.8 dẫn ra sơ đồ hê thông tạo chân không sâu

ưng dung trong nha may chưng cât khi quyên – chân không

lơn Delaver (My), trong đo sư dung ba bơm tia hai bậc vơi

thiêt bị ngưng tu bê mặt mắc nôi tiêp nhau. Condensat (khi

hút) đươc bơm bằng may bơm chân không ươt. Hê thông tạo

chân không tạo thanh trong vùng bay hơi cua thap ap suât

dư 15-17 mm côt thuy ngân, con ơ đỉnh thap - 5 mm côt thuy

ngân.

of 30


1 - Ejector bổ sung; 2- thiêt bị ngưng tu khi ap; 3- bơm

tia bậc nhât; 4- bơm tia bậc hai; 5- bơm tia bậc ba; 6-

ông khi ap; 7- bê khi ap.

I- Hơi nươc va khi không ngưng tu từ thap chưng cât chân

không; II- hơi nươc;

III- nươc lạnh; IV- khi va hơi thai vao khi quyên..

Hình 4.3.8: Hệ thống lắp ráp thiết bị ngưng tụ và bơm tia.

Thap chưng cât chân không co đương kinh 12 m va hiêu suât

theo mazut la 3 triêu tân/năm đươc trang bị hai hê thông

như vậy lam viêc song song. Buồng khuyêch tan cua bơm tia

thư nhât co đương kinh lơn nhât 1,5 m va chiêu dai 12m. Sư

dung thiêt bị ngưng tu bê mặt thay cho ngưng tu hỗn hơp

không chỉ co kha năng tạo chân không sâu hơn trong thap,

ma con giam lương khi thai, đặc biêt khi chê biên dầu lưu

of 30


huỳnh va lưu huỳnh cao. Hiêu suât cua ejector đƣơc tinh

bằng lương khi va hơi đươc hút trong 1giơ. Chi phi hơi

nươc cho hơi hút trong ejector xac định hiêu suât cua

chúng va đô sâu chân không (sô bậc bơm phun). Gia thanh so

sanh cua bơm phun ba bậc cao hơn hai bậc cho cùng hiêu

suât chân không.

4.3.4 THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT

- Giơi thiêu vê thiêt bị trao đổi nhiêt

- Nguyên lý hoạt đông cua thiêt bị trao đổi nhiêt

- Phương phap tinh toan thiêt kê thiêt bị trao đổi nhiêt

4.3.5 THIẾT BỊ LÀM LẠNH

4.4 Tính toán tiêu thụ phụ trợ

5 Kết nối của phân xưởng trong nhà máy

6 Tài liệu tham khảo

of 30

De cuong nghien cuu chi tiet phan xuong VDU

Documents

Transcript of De cuong nghien cuu chi tiet phan xuong VDU