AGREGADOS definitivo asocem

LABORATORIO Nº1: ENSAYO DE MATERIALES (LEM-UNI)

Definición

material con mayor % de participación dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del concreto.

¿ INERTES ?

- Naturales - Artificiales

-Ag. Grueso - Ag. fino

Origen y Forma -Angular -Sub angular -Sub redondeada -Redondeada -Muy redondeada Textura Lisa,Aspera,Granular ,Vitrea,Cristalina

- Normales - Ligeros - Pesados

Propiedades Físicas

Condiciones de Saturación

Peso Especifico

Peso Unitario

Absorción

Porosidad

% de vacios

Humedad

Reacción Álcali - Sílice

Reacción Álcali - Carbonato

Propiedades Resistentes

Dureza

Resistencia

Propiedades Térmicas

Otras Propiedades

TAMIZ % % RET. %

(Pulg) (mm) RET. ACUM. PASA

2 1/2" 63 -

2" 50 0 0 100

1 1/2" 37.5 0 0 100

1" 25 8.4 8.4 91.6

3/4" 19 19.5 27.9 72.1

1/2" 12.5 30.5 58.4 41.6

3/8" 9.5 18.1 76.4 23.6

Nº4 4.75 23.6 100 0

Nº8 2.38 0 100 0

Nº16 1.19 0 100 0

FONDO 0.075 0 100 0

Tamaño Nominal

Tamaño Nominal Máximo

Redondeada-

rugosa

Redondeada y lisa

Angular-rugosa

Angular-lisa

Requisitos

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO

Tamaño Nominal

Porcentaje que pasa por los tamices normalizados

100 mm (4")

90 mm (3 1/2")

75 mm (3")

63 mm (2 1/2")

50 mm (2")

35.5 mm (1 1/2")

25 mm (1")

19mm (3/4")

12.5 mm (1/2")

9.5 mm (3/8")

4.75 mm (Nº4)

2.38 mm (Nº8)

1.18 mm (Nº16)

90mm a 37.5mm (3 1/2" a 1 1/2")

100 90 a 100 - 25 a 60 - 0 a 15 - 0 a 5 - - - - -

63mm a 37.5mm (2 1/2" a 1 1/2")

- - 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0 a 5 - - - - -

50mm a 25mm (2" a 1")

- - - 100

90 a 100 35 a 70 0 a 15 - 0 a 5 - - - -

50mm a 4.75mm (2" a Nº4)

- - - 100

95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 - 0 a 5 - -

37.5mm a 19mm (2 1/2" a 3/4")

- - - - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 - 0 a 5 - - -

37.5mm a 4.75mm

(2 1/2" a Nº4) - - - - 100 95 a 100 - 35 a 70 - 10 a 30 0 a 5 - -

25mm a 12.5mm (1" a 1/2")

- - - - - 100

90 a 100 20 a 55 0 a 10 0 a 5 - - -

25mm a 9.5mm (1" a 3/8")

- - - - - 100

90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0 a 5 - -

25mm a 4.75mm (1" a Nº4)

- - - - - 100

95 a 100 - 25 a 60 - 0 a 10 0 a 5 -

19mm a 9.5mm (3/4" a 3/8")

- - - - - - 100

90 a 100 20 a 55 0 a 15 0 a 5 - -

19 mm a 4.75mm (3/4" a Nº4)

- - - - - - 100

90 a 100 - 20 a 55 0 a 10 0 a 5 -

12.5mm a 4.75mm

(1/2" a Nº4) - - - - - - -

100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0 a 5 -

9.5mm a 4.75mm (3/8" a Nº8)

- - - - - - - - 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0 a 5

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

Tamiz Porcentaje de peso que pasa Limites Totales C M F

9.5 mm (3/8")

100 100 100 100

4.75 mm (Nº4)

89 - 100 95 - 100 85 - 100 89 - 100

2.36 mm (Nº8")

65 - 100 80 - 100 65 - 100 80 - 100

1.18 mm (Nº16")

45 - 100 50 - 85 45 - 100 70 - 100

600 mm (Nº30")

25 - 100 25 - 60 25 - 80 55 - 100

300 mm (Nº50")

5 - 70 10 - 30 5 - 48 5 - 70

150 mm (Nº100")

0 - 12 2 - 10 0 - 12* 0 - 12*

* Incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando se usa para pavimentos de alta resistencia

LIMITE DE SUSTANCIAS DAÑINAS

Agregado fino Agregado grueso

Partículas deleznables, máximo porcentaje 3 5

Material mas fino que la malla de 75 mm (Nº200), Max. Porcentaje 5 1

Carbón y lignito, Max. Porcentaje 0.5 0.5

MATERIA ORGANICA

El agregado fino que no demuestre presencia nociva De materia orgánica, cuando se determine conforme a la N.T.P. 400.013, se deberá considerar satisfactorio. El agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior, podrá ser usado si al determinarse el efecto de las impurezas orgánicas sobre la resistencia de morteros (N.T.P.400.024) la resistencia relativa a los 7 días no es menor de 95%.

RESISTENCIA MECANICA

Métodos alternativos No mayor que %

Abrasión (Método de los Angeles) 50

Impacto 30

DURABILIDAD DEL AGREGADO

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Si se utiliza solución de SULFATO DE SODIO

Si se utiliza solución de SULFATO DE MAGNESIO

Si se utiliza solución de SULFATO DE SODIO

Si se utiliza solución de SULFATO DE MAGNESIO

10% 15% 12% 18%

REQUISITOS OPCIONALES

El agregado utilizado en concreto esta sujetos a la acción de la humedad o contactos con suelos húmedos, no deberá contener sustancias dañinas que reaccionen químicamente con los álcalis del cemento, por cuanto produce expansiones excesivas del concreto. En caso de estar presente tales sustancias, el agregado puede ser utilizado con cementos que tengan menos de 0.6% de álcalis, calculados como óxido de sodio (Na2O + 0.685K2O), con el añadido de un material que prevenga la expansión dañina debido a la reacción álcali – agregado. El equivalente de arena del agregado utilizado en el concreto de f’c = 210 Kg/cm2 de resistencia de diseño y mayores y los utilizados en pavimentos de concreto será igual o mayor a 75. para otros concretos el equivalente de arena será igual o mayor a 65.

AGREGADO GLOBAL

Tamiz Tamaño Nominal 37.5 mm (1 1/2")

Tamaño Nominal 19.0 mm (3/4")

Tamaño Nominal 9.5 mm (3/8")

50 mm (2")

37.5 mm (1 1/2") 95 a 100 100

19 mm (3/4") 45 a 80 95 a 100

12.5 mm (1/2") 100

9.5 mm (3/8") 95 a 100

4.75 mm (Nº4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65

2.36 mm (Nº8) 20 a 50

1.18 mm (Nº16) 15 a 40

600 um (Nº30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30

300 um (Nº50) 5 - 70 10 - 30 5 a 15

150 um (Nº100) 0 a 8 0 a 8 0 a 8

Conclusiones Agregado Fino

Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u otras sustancias dañinas.

Deberá estar graduado según la Norma NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

a. La granulometría seleccionada deberá ser continua, con valores retenidos en las mallas No 4, No 8, No 16, No 30, No 50, y No 100 de la serie Tyler.

b. El agregado no deberá retener más del 45% en 2 tamices consecutivos cualesquiera.


c. En general, es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los siguientes limites:

MALLA % QUE PASA 3/8" 100 Nº4 95 - 100 Nº8 80 - 100

Nº16 50 - 85 Nº30 25 - 60 Nº50 10 - 30

Nº100 2 - 10


•El Módulo de fineza se mantendrá dentro del límite de más o menos 0.2 del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 y 3.15. •No deberá haber presencia de materia orgánica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la Norma N.T.P. 400.013. •Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos indicados siempre que: a. La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas

partículas de carbón, o particulas similares. b. b. Realizado el ensayo, la resistencia a los 7 días de morteros

preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porción de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solución al 3% de hidróxido de sodio.


Partículas Inconvenientes %

Lentes de arcilla y partículas desmenuzables 3

Material mas fino que la malla Nº200

Concretos sujetos a abrasión 3

Otros Concretos 5

Carbón

Cuando la apariencia superficial del concreto es importante 0.5

Otros Concretos 1

Conclusiones Agregado Grueso

El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente angular o semi angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa. El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de: a. 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados; b. 1/3 del peralte de las losas; o c. 3/4 del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de refuerzo; paquetes de barras; torones; o ductos de preesfuerzo.


Partículas Inconvenientes %

Arcilla 0.25

Partículas deleznables 5

Material mas fino que la malla Nº200 1

Carbón y lignito

Cuando la apariencia superficial del concreto es importante

0.5

Otros Concretos 1


El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, o en estructuras sometidas a procesos de erosión, abrasión o cavitación, no deberá tener una pérdida mayor del 50% en el ensayo de abrasión realizado de acuerdo a las normas NTP 400.019 ó 400.020, o a la norma ASTM C 131.

Otras Conclusiones

I. Cumplir con los requisitos de la norma NTP 400.037 o ASTM C33, así como las especificaciones del proyecto.

II. Si no cumplen los requisitos indicados serán utilizados únicamente si el Contratista demuestra , a la Inspección, con resultados de ensayos de laboratorio o certificaciones de experiencia en obra que, bajo condiciones similares a las que se espera, pueden producir concreto de las propiedades requeridas.

III. El procesado, transporte, manipuleo, almacenaje y dosificación debe garantizar :

a. Se mantendrá la uniformidad del agregado

b. No se producirá contaminación con sustancias extrañas

c. No se producirá rotura o segregación importante en ellos.

d. La pérdida de finos será mínima

Otras Conclusiones

IV. Los concretos que han de estar sometidos a humedecimiento; exposición a atmósferas húmedas; en contacto con suelos húmedos; no deberán tener en su composición mineralógica elementos que sean potencialmente , reactivos con los álcalis. V. El ensayo Durabilidad se efectuará en agregados que van ha ser empleados en concretos sometidos a procesos de congelación y deshielo bajo condiciones de exposición moderada o severa. El agregado se someterá a 5 ciclos del ensayo de estabilidad de volumen.

Otras Conclusiones

La ASTM contempla que los agregados que no cumplan con lo indicado podrían ser utilizados si un concreto de propiedades comprobables, preparado con agregado del mismo origen, ha demostrado un comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido a condiciones de intemperismo similares a las que se espera; o cuando se obtuvo resultados satisfactorios en concretos sometidos a ensayos de congelación y deshielo realizados de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 666. Los agregados fino y grueso no deberán contener sales solubles totales en porcentaje mayor del 0.04% si se trata de concreto armado; ni del 0.015% si se trata de concreto presforzado.

Otras Conclusiones

No será empleado el agregado de procedencia marina; pero si ello fuera inevitable deberá contarse con autorización de la Inspección y el agregado deberá ser tratado por lavado con agua potable antes de utilizarlo en la preparación del concreto.

Los agregados expuestos a la acción de los rayos solares deberán enfriarse antes de su utilización en la mezcladora y se deberá considerar la cantidad de humedad añadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y mantener la relación a/c de diseño seleccionada.

Gracias…

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