Word Continuidad de Guía Para Maquinas

5/26/2018 Word Continuidad de Gu a Para Maquinas

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12.Disee o compre las mquinas que sean fciles de mantener,repara y de fcil acceso.

Todos los equipos deben tener fcil acceso a los puntos delimpieza, lubricacin calibracin y ajustes, as como a los botones y

paneles de control para minimizar problemas de mantenimiento y

arranques. Los equipos deben estar disponibles para su uso

cuando se les necesite. La confiabilidad de los equipos es

indispensable para Lean Manufacturing. Comprar e instalar

mquinas de fcil mantenimiento ayuda a reducir el tiempo muerto

por falta de mantenimiento.

Imagen:


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Ejemplo:

Cter de vaco y coccin de Seydelmann:

o Las mquinas Seydelmann se construyen de acuerdo a los altos

estndares que las hace seguras, y fciles de limpiar.

o Todas las superficies son redondas, pulidas con alta precisin y

diseadas con una pendiente, por lo que el agua y los

detergentes se pueden drenar fcilmente.

13. Disee el equipo de una manera modular

La modularidad hace fcil mantener al equipo, ayuda a mejorar el

tiempo de funcionamiento, aumenta el tiempo de produccin y

puede ayudar a reducir el costo del ciclo de vida del equipo.


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Imagen:

Ejemplo:

Impresin inkjet piezo de color K600i de Domino, para imprimir en

aplicaciones digitales de alta calidad como sellos de seguridad, cdigos

y etiquetas.

El diseo modular y escalable de la K600i facilita su fcil integracin

en diferentes mquinas host, siendo la solucin de impresin ideal para

todos los que desean pasar a la impresin digital.


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14. Disee equipo con capacidad de diagnostico y control de la

maquinaria, como son sensores para sealar anormalidades.

Actualmente en el rea electrnica, es relativamente sencillo deinstalar una serie de dispositivos en los equipos que ayuden a

detectar anormalidades en el proceso de produccin.

Es mejor tener equipos que detecten esos problemas y colocar a la

gente en actividades que agreguen valor al proceso.

Imagen:


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Ejemplo:

15. Disee equipo para que las actividades de ajuste sean ajenas a la

operacin de la maquinaria.

Si el equipo va a tener una serie de ajustes para cada producto,

entonces se debe disear para que puedan hacerse como una

operacin de set-up externa y no parar el ciclo de produccin para

realizarlos. Se recomienda tener el set-up de ajuste externo oeliminar los ajustes por medio de la estandarizacin o, al menos

fijaciones de un solo movimiento.

Imagen:


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16. Realice el anlisis de Costos de ciclo de vida (LCC) del equipo

antes de generar la orden de compra para ste.

El anlisis de Costo de ciclo de vida es esencial para entender elimpacto en costo de la confiabilidad del equipo, junto con sus

costos de adquisicin, instalacin y operacin. Tambin va a guiar

las decisiones de compra basadas en un anlisis de costo total,

donde se incluyen los siguientes costos:

o Costos de adquisicin

o Costos de operacin

o Costos de fallas (prdidas de produccin)

o Costos de mantenimiento

Imagen:


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Ejemplo:

17. Mida la eficiencia global del equipo, sobre todo si es equipo

crtico.

Todo quipo utilizado en lnea o cdula de produccin debe ser

medido utilizando el OEE (Overall Equipment Effectiveness), que

es la eficiencia global de equipo. Esta forma medir eficiencia tiene

las caractersticas de que est dividido en disponibilidad, eficacia y

calidad.


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Imagen:

Ejemplo:

Vamos a calcular como ejemplo el OEE Real de una lnea de

produccin, durante un turno de 8 horas, que tiene una capacidad

productiva de 1.000 piezas/hora

A modo de ejemplo, consideraremos que la lnea produce piezas

durante slo 6 horas (disponibilidad del 75%), que fabrica una media de

700 piezas/hora (rendimiento del 70%), y que al finalizar el turno ha

fabricado 168 piezas defectuosas (calidad del 96%):

Aunque cada parmetro individualmente no pueda parecer muy

significativo, al calcular el OEE del 50% nos damos cuenta que

estamos consiguiendo slo la mitad del resultado esperado, es decir,

tenemos un margen de mejora productiva de nuestra lnea del 50%.


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18. Implemente Mantenimiento autnomo.

El Mantenimiento autnomo es el mantenimiento peridico

realizado por el operador como dueo de ese equipo. El operario lo

realiza como parte de una rutina diaria y para las cuales tiene

asignado un tiempo y horario establecido. Todo esto tiene como finde aumentar el Tiempo promedio entre fallas y disminuir el Tiempo

promedio de reparacin.


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Imagen:

Ejemplo: Es bsicamente prevencin del deterioro de los equipos y componentes delos mismos. El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y preparadores del

equipo, puede y debe contribuir significativamente a la eficiencia del equipo.


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Gua para la administracin de materiales

1. Coloque las partes lo ms cerca posible del punto de uso, pero no

en la ruta de trabajo del operador.

Al tener las partes lo ms cerca posible del operario en un

supermercado central, se posibilita un resurtido de partes

frecuentes, con contenedores o alimentadores pequeos que no

ocupan espacio en la clula de produccin al tener entregas en el

punto de uso. El supermercado central debe ser diseado en

cuanto a tamao y localizacin con el objetico de cumplir con el

tiempo tack.

Imagen:


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2. Coloque las partes de tal forma que el operador pueda usar

simultneamente ambas manos al realizar el trabajo.

Es muy importante disear las operaciones manuales de tal forma

que el operador use las dos manos en el proceso de produccin.

Se debe eliminar el desperdicio de tiempo de espera de las partes,

asi como el tiempo de espera del operador, y si tiene dos o ms

nmeros de partes en la estacin de trabajo, se debe disear la

estacin para que el operador utilice las dos manos y minimice el

tiempo de espera de las partes.

Imagen:


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Ejemplo:

El operario comienza a sacar todos los chinches de ambos pares con la

pinza y luego se comienza a despegar todos los alrededores de labase para que con una chaveta se corte lo sobrante de la Badana. Esta

operacin se ejecuta con ambas manos una sujeta la pinza y la otra la

badana este procedimiento se realiza para todos los zapatos

3. Trate de mantener todas las variaciones del proceso en los dedosdel operador para eliminar tiempo de set-up

Para minimizar ese desperdicio, los SET-UP de los equipos deben

disearse con la menor cantidad de movimientos mediante todas

las variaciones del proceso en la estacin de trabajo y bajo la

responsabilidad de cada uno de ellos. Entre menos movimiento y

herramientas se necesiten es menor el tiempo de Set Up y menor

el temor a hacer cambios de procesos o productos.


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Imagen:

Ejemplo:

Vemos como el operario va a cambiar de aguja a la mquina de coser.

En este ejemplo no habra problema para hacer los cambios de set-up,ya que vemos lo sencillo que es.


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4. No use al operador para resurtir partes que l vaya a manejar.

Disee para otra persona una ruta estndar de surtido.

Se recomienda:

o Tener un supermercado centra con las partes.

o Disear una ruta de surtido de partes por fuera de la clula,

o Estandarizar, en la medida de lo posible, el surtido de partes a

un tiempo del takt time.

o Aprovechar la ruta de surtido para todas las estaciones.

o Al utilizar rutas de surtido de partes, stas deben estar

diseadas de tal manera que queden lejos de las reas con

trfico de personal.

Imagen:


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Ejemplo:

5. Trate de mantener nicamente material en el punto de uso por no

ms de dos horas.

Al tener material en forma controlada por periodos de tiempo resulta

ms fcil el control de material el de la produccin, pues ambas cosas

van en el mismo ritmo y las dos actividades adquieres importancia.

En las reas productivas se utiliza el espacio mnimo necesario para

producir piezas o partes para dos horas

SupermercadoCentral

Alimenta

Alimentar

A

li

A

li


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Imagen:

Ejemplo:

Las dos actividades adquieres importancia, ya que ambas deben tener uncontrol de tiempo controlado, para que sea ms fcil el control de material yde produccin.


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6. No coloque partes adicionales cerca del proceso, ya que pueden

ocasionar confusin y prdida de tiempo del operador.

No deben colocarse materias primas cerca, ya que ocasionan

confusin entre los operadores,

Se debe facilitar el manejo de materiales y tener un flujo sincronizado

de materiales.

Al tener solamente el material que se necesita hay un proceso de

resurtido de materiales eficiente y puede ser implementado un sistema

de resurtido de cada hora.

Imagen:


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Ejemplo:

La empresa Francisco Plata al elaborar zapatos para damas, observ quehaba espacios desperdiciados, tambin que haba materiales que no se

usaran para el proceso de trabajo.

7. Utilice kanban o alguna otra seal visual para resurtir partes.

En el momento en que la seal visual o kanban indique que faltan

partes alguien debe tener la autoridad de resurtir esos faltantes y elproceso debe continuar con sus actividades normales, sin pensar en

quien va a resurtir.


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Imagen:

Ejemplo:

En esta mquina podemos observar que nos avisar cada vez que faltan oestn a punto de faltar hojas, nos arroja una alerta en la pantalla.


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8. Utilice contenedores para la conveniencia del operador, no para laconveniencia del almacn o del proveedor.

Los contenedores en la clula de produccin deben ser diseados conbase en el tiempo takt y no con la idea de optimizar y facilitar el trabajoa la gente indirecta, como el personal de almacn o del departamentode manejo de materia prima a la lnea de produccin.

Imagen:


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Ejemplo:

9. No interrumpa el ciclo del operador para resurtir partes.

El operador debe trabajar por dentro de la clula y la materia prima y

componentes se deben de alimentar por la parte de atrs o fuera de lamaquina, nunca se debe de interrumpir la produccin para restablecerel materia.

Imagen:


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Ejemplo:

Vemos ah que el trabajo no es interrumpido la produccin, esta mquina se

alimenta por la parte de atrs.


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10. Diseo dispositivos para almacenar inventario en proceso

(supermercados) que apoye el tiempo objetivo/tack.

El nivel de los estantes, rack y tcnicas de control visual limitan los

niveles de inventario, ya que cada nmero de parte tiene una

direccin, un lugar y niveles mnimos y mximos marcados para

apoyar el flujo sincronizado el material, controlar los supermercados

del proceso y estabilizar los niveles de seguridad cuando sean

necesarios.

Imagen:


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11. Al identificar oportunidades de mejora, tome una vista del sistemay asegrese de que todas las clulas del rea participen.

Al detectar oportunidades de mejora en una clula, se debe involucraral personal de otras clulas en el desarrollo y en la implementacin dela mejora.

Trabajo en equipo y transferencia de mejoras

Ejemplo

Armado de pega de tubera


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Soldado de pega.

Para avanzar el proceso de

Soldadura se necesitaImplementar personal

calificado en esa estacin

de trabajo.

12. IMPLEMENTE NIVELES MNIMOS Y MXIMOS PARA CONTROLAREL NIVEL DEL INVENTARIO DEL SUPERMERCADO.

Implementar niveles de materia prima en los supermercadoscontribuye a reducir los niveles de inventario y manejo de materialurgente; tambin ayuda a identificar la localizacin y cantidad deniveles de inventarios, estabiliza los niveles de seguridad paragarantizar que sean constantes y predecibles y apoya el flujo

sincronizado del material.


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GUIA PARA EL DESARROLLO DEL PROCESO

1. Calcule el tiempo objetivo/takt para determinar el tiempo de ciclode operacin y los requisitos de flujo de operacin.

Trabajar con base en el takt time facilita el sistema de jalar para elsurtido de materiales en las tareas de produccin, mejora el flujosincronizado de material y reduce los inventarios en todas las reas dela empresa.

Takt timetiempo Takt


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2. Disee el tiempo de puerta a puerta para que sea menor que elintervalo de demanda del cliente.

Siempre se debe disear el proceso considerando que el tiempo depuerta a puerta tenga un tiempo menor o igual a la demanda delcliente.Con esto es posible reducir la cantidad de producto terminado yminimizar o eliminar la necesidad de envos urgentes, as comomejorar el nivel de servicio y respuesta a las rdenes de los clientes.Estabiliza el trabajo en proceso.

Tiempo puerta a puerta


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Ejemplo:

Distribucin de una planta de estructuras metlicas

Cabina de granallado rea de pintura


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3. Disee procesos de manufactura para soportar los requisitos delcliente

Todas las lneas de manufactura deben estar planeadas para eliminarinventarios. Con el fin de disminuir costos, se recomienda disearprocesos donde se tenga flexibilidad de volumen, mescla de productos,produccin nivelada y balance de la cadena de suministros.

Nivelacin de operacin


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4. Disee el proceso para tener lotes de una pieza

Al tener flujo de una pieza se logra el tiempo de puerta a puerta, sedisminuyen los inventarios en proceso se facilita la identificacin dedefectos y por consecuencia se reduce el tiempo de respuesta paraeliminar los defectos.

Flujo contino


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Ejemplo.

Anteriormente elhabilitado de

Cartelas, planchas, etc.Se realizaba

Empleando la tortugade oxicorte.

Para realizar lasperforaciones delas cartelas seutilizaba el taladromagntico o taladrode banco.

Hoy en da las dostareas Anteriores sehan convertido en unasola

Todo eso gracias a lacreacin del pantgrafoque a la misma vezcorta y realiza lasperforacionesrequeridas.


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5. Diferencie entre tamao del lote y tamao de del lote detransferenciaEl tamao del lote y el lote de transferencia no tienen que ser iguales.Lo que se necesita es minimizar el tiempo que pasa en actividades noproductivas el equipo donde se realiza el set-up, como es el tiempo decambio del set-up, y pasar el artculo producido al siguiente proceso.WIP (Inventario en proceso) = tamao del lote de transferencia + lotede seguridad.

Lote de transferencia en el set-up

Ejemplo:

Las planchas ingresan al rea dehabilitado, donde se realizan lasoperaciones de acuerdo a los planos defabricacin.

De aqu se distribuirn a las diferentesreas de trabajo, de acuerdo al modelo afabricar.


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6. Asegure que el material que entra primero salga primero (fifo)

Es requisito del proceso de manufactura asegurar que la parte ms

antigua se use primero, para apoyar el flujo sincronizado de material.Esto nos ayuda a mejorar el manejo de materiales, y evitar dudas enlos operarios acerca de cul material usar.

En este caso las planchas son utilizadaspara el soporte de los arriostres de unaestructura.

En este otro caso las planchashabilitadas se usaron en lafabricacin de un CHUTE.

Primerasentradasprimerassalidas


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Ejemplo.

El material que llegue primero se trabajara primero. Si se usa elmaterial que llego al ltimo, pues se corre el riesgo de que el material

que llego primero se malogre.

En el caso del acero llegara a corroerse.

Material en perfecto estado

Material en mal estado


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7. Disee equipo de manejo de material para apoyar el jaln y

minimizar el inventario en proceso.

La programacin de jaln`` permite a las operaciones del cliente decir

qu fabricar a las operaciones anteriores para producir solo lo que se

demanda para la siguiente operacin. Los requisitos del cliente

determinan los niveles de inventarios, los cuales controlan la

produccin en los procesos anteriores.

Ejemplo

Taller de confeccin de camisas:

o En este rubro es un claro ejemplo de controlar la produccin a

base de la demanda establecida en el mercado. A mayor

producto pedido mayor es el pedido de confeccin de camisas.


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Imagen de un taller de confeccin de camisas

8. Disee/opere usando equipos multidisciplinarios para asegurar

que se optimiza el sistema (no solo el proceso)

El desperdicio ms grande que existe es no aprovechar las

capacidades y habilidades de los trabajadores. Para vender el

concepto de equipo y facilitar la transicin de pensamiento tradicionalal pensamiento lean (esbelto), es recomendable asegurar que se

optimice el sistema (y no solo es proceso), involucrando a toda la gente

que apoya al mismo


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Imagen:

Ejemplo:

En este caso el ejemplo ms claro se da una empresa de estampados

de lo cual se dedican en optimizar el tiempo de produccin a travs de

los equipos a disponibilidad como el programa y las mquinas de

estampar

Se puede definir un equipo multidisciplinar como un conjunto

de personas, con diferentes formaciones acadmicas y experiencias

profesionales, que operan en conjunto, durante un tiempo determinado,

abocados a resolver un problema complejo, es decir tienen un objetivo

comn. Cada individuo es consciente de su papel y del papel de los

dems, trabajan en conjunto bajo la direccin de un coordinador.


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Una buena analoga podra ser la de una orquesta sinfnica, donde

cada msico est ntimamente relacionado con todos los dems, y bajo

la batuta del director, obtienen el resultado final de su trabajo.

La composicin de equipos multidisciplinares es muy variada, tanto en

nmero de disciplinas involucradas como en el nmero de miembros

de cada especialidad. En el comienzo de una actividad, al planificar la

misma, siguiendo uno de los esquemas Conocido, como por ejemplo el

del (marco lgico), u otro semejante, se define como estar formado el

equipo de personal destinado a afrontar el problema.


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9. Optimice el dinero gastado en actividades con valor agregado.

Calcule el porcentaje de capital invertido con valor agregado.

Una empresa debe pensar en minimizar el dinero gastado en

actividades sin valor y enfatizar las acciones en actividades que

agregan valor, adems de disear aumentos de capacidad, esto con el

fin de tener aumentos de costos no lineales.


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10. Asegure que los equipos de trabajo tengan la informacin

necesaria disponible para la operacin diaria del negocio.

Los equipos de trabajo de las clulas de produccin deben tener la

informacin necesaria de la operacin diaria disponible. Esa

informacin debe institucionalizarse para tener los medibles de cada

rea y de la compaa, a fin de asegurarse de que los equipos de

trabajo mejoren los aspectos claves del negocio, promueven el

convencimiento de los objetivos y motiven los esfuerzos de mejora

continua.

La actualizacin, publicacin, difusin y control de la informacin de la

clula es responsabilidad del personal a cargo del rea de trabajo.

Tablero de resultado.


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Ejemplo:

Bordados computarizados: esta mquina tiene una informacin muy

detallada de produccin diaria y est a disposicin del operario de la

cual es responsable del uso de la mquina.

Imagen de un bordado computarizado.

11. Asegure que la clula de trabajo est diseada para dar cabida a

las juntas de los equipos.

La eliminacin de desperdicios empieza con las aportaciones de los

operadores. Las reas de trabajo deben disearse para que los

operadores puedan reunirse regularmente y en horario establecido

para trabajar en actividades de mejora continua.

Esta tarea permitir que los equipos funcionen efectivamente, pues es

fcil para ellos juntarse y tener los recursos necesarios para llevar a

cabo esas reuniones de mejora continua.


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Imagen:

EJEMPLO:

Taller de confeccin diseada para la junta de equipos para trabajar

en actividades de mejora contina.


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12. Establezca un plan de capacitacin que asegure que los

trabajadores puedan desarrollar el conocimiento y habilidades

necesarias para mejorar sus trabajos.

Es necesario establecer un plan de capacitacin para que se puedan

desarrollar los conocimientos y habilidades necesarios para mejorar.

Esto promueve un ambiente de trabajo seguro, saludable, retador y

promotor de la motivacin para mejorar continuamente el proceso y

desarrollar los equipos de alto desempeo.


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Ejemplo:

La Capacitacin significa la preparacin de la persona en el cargo. Es

una actividad sistemtica, planificada y permanente cuyo propsito espreparar, desarrollar e integrar los recursos humanos al proceso

productivo, mediante la entrega de conocimientos, desarrollo de

habilidades y actitudes necesarias para el mejor desempeo de todos

los trabajadores en sus actuales y futuros cargos y adaptarlos a las

exigencias cambiantes del entorno.

En este caso, la capacitacin es muy importante y poderosa en el

mbito de taller o planta ya que se autoevalan y conocen ms

habilidades dentro de una empresa.


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13. Establezca una matriz de versatilidad y asegrese de que cada

operador est entrenado y es capaz de operar cualquier estacin

de trabajo dentro de la clula.

Establecer una matriz de capacitaciones promueve el desarrollo del

personal: los hace multihbiles.

Adems facilita el mejoramiento continuo, promueve el trabajo en

equipo, la comunicacin, mejora de calidad e impulsa el pensamiento

en el sistema, asegurando que cada operador entienda la idea general

del proceso.

Plan de cada persona.


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14. Disee el proceso para que se indique el estatus por medio de

indicadores visuales de desempeo.

Tener indicadores visuales de desempeo permite que el equipo

coordine efectivamente las prioridades y los esfuerzos que resultan en

minimizar los tiempos de respuesta en reas tan importantes como

calidad, produccin y mantenimiento; y logra el involucrar a todas las

personas de la compaa hacia los mismos objetos.

Indicador visual de desempeo.

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