Stasiun tunggal Sel Manufaktur

Suatu sistem yang terpusat terdiri dari sejumlah mesin yang diselenggarakan bersama-sama untuk melakukan beberapa operasi pada suatu produk, semua mesin dan personel yang diperlukan untuk menciptakan sebuah produk dalam satu ruang yang ditentukan, dimulai dengan bahan baku hingga produk jadi. Kedekatan mesin dalam sel manufaktur dirancang untuk meningkatkan lead time, mengurangi biaya produk, dan menciptakan tenaga kerja yang lebih terintegrasi dan multi-terampil. 

Stasiun tunggal sel manufaktur :

Paling umum sistem manufaktur di industri Beroperasi independen dari stasiun lainnya Dapat melakukan baik proses atau operasi perakitan Dapat dirancang untuk:

Model Tunggal produksi Batch produksi Model mixed produksi

A. Stasiun Tunggal Berawak (manned cell)

Satu orang pekerja mengendalikan satu mesin produksi,sifatnya masih manual yang proses kerjanya masih menggunakan tenaga manusia

Metode produksi yang paling banyak digunakan, terutama pada job shop dan batch produksi

Alasan banyak digunakan : Waktu yang singkat dalam penerapannya Investasi modal kecil Mudah untuk diinstal dan dioperasikan Biasanya, biaya unit terendah untuk produksi rendah Paling fleksibel untuk produk atau part changeovers

Contoh dari stasiun tunggal berawak (manned cell) :

Pekerja mengoperasikan alat mesin standar Pekerja loads dan unloads part , mengoperasikan mesin Mesin dioperasikan secara manual

Pekerja mengoperasikan mesin semi-otomatis Pekerja loads dan unloads part, siklus kerja semi-otomatis Pekerja tidak perlu melakukan pengawasan secara terus menerus

pada saat siklus kerja Pekerja menggunakan alat tangan atau alat-alat listrik portabel di satu

lokasi

Variasi dari stasiun tunggal berawak (manned cell)

Dua atau lebih pekerja diperlukan untuk mengoperasikan mesin Dua pekerja yang dibutuhkan untuk memanipulasi heavy forging

di tempat proses forging Pengelas dan pemasang melakukan kerja nya sebagai welding

work cell Penambahan peralatan pendukung mesin produksi

Peralatan pengering untuk pengoperasian secara manual pada mesin injection molding

Alat potong pada impression-die forge hammer yang mengunakan laser potong pada part yang akan di tempa

B. Stasiun tunggal sel otomatis (automated cell)

Mesin produksi yang seluruhnya otomatis yang mampu beroperasi tanpa pengawasan selama lebih dari satu siklus kerja

Pekerja tidak diperlukan kecuali untuk pengawasan periodik Alasan banyak digunakan:

Biaya tenaga kerja menjadi berkurang Sistem otomatis yang sangat mudah dan tidak terlalu mahal untuk

diterapkan Tingkat produksi biasanya lebih tinggi daripada sel berawak atau

yang masih menggunakan tenaga manusia Langkah awal untuk menerapkan sistem multi-stasiun terintegrasi

otomatis

Pendukung-pendukung operasi sel tanpa pengawasan

Untuk model tunggal dan model batch produksil: Program operasi untuk disemua langkah kerja dalam siklus kerja Subsistem parts storage Otomatis loads,unloads dan transfer antara subsistem penyimpanan

suku cadang dan mesin Pekerja sebagai pengawas untuk memindahkan benda kerja yang

telah jadi , menyiapakn benda kerja, dan mengawasi mesin lainnya Built-in safeguard untuk menghindari self destructive atau

kerusakan pada benda kerja selama operasi atau hal yang membahayakan keaman pekerja

Untuk produksi model campuran:

Semua pendukung-pendukung sebelumnya, ditambah:

Iidentifikasi benda kerja misalnya bar codes atau sensor pengenal Kemampuan untuk men-download program untuk setiap style unit

kerja (program dipersiapkan sebelumnya) Kemampuan untuk changeover cepat pada setup fisik

Subsistem part storage dan transfer otomatis parts

Kapasitas yang diberikan = np bagian dalam subsistem penyimpanan, sel secara teoritis dapat beroperasi untuk waktu :

UT = n p T c

Dimana UT = waktu tanpa pengawasan saat operasi

Pada kenyataannya, waktu tanpa pengawasan akan kurang dari UT karena pekerja butuh waktu untuk membongkar benda kerja yang telah selesai dan memasok benda kerja kedalam storage sub system

Kapasitas penyimpanan satu komponen

Contoh: dua posisi otomatis palet changer (APC) Dengan tidak ada changer palet, siklus kerja elemen untuk bongkar/muat

dan pemrosesan harus dilakukan secara berurutan

T c = T m + T s

dimana T m = waktu mesin dan T s = waktu service pekerja

Dengan changer palet,siklus kerja elemen dapat dilakukan secara bersamaan

T c = Max {T m, T s} + T r

dimana T r = waktu reposisi changer pallet

CNC Machining Center dengan Changer Pallet Otomatis – penyimpanan satu komponen

Kapasitas penyimpanan yang lebih dari Satu

Machining center: Berbagai desain dari unit penyimpanan bagian dihubungkan ke

palet changer otomatis (atau mekanisme lain transfer otomatis) Turning center:

Robot industri antarmuka dengan parts carousel Plastik moulding atau ekstrusi:

Hopper yang mengandung adonan yang cukup untuk operasi tanpa pengawasan

Kapasitas penyimpanan yang lebih dari Satu

Machining center dan palet changer otomatis dengan pemegang palet diatur radial; bagian kapasitas penyimpanan = 5

Kapasitas penyimpanan yang lebih dari Satu

Machining center dan in-line sistem antar-jemput keranjang dengan pemegang palet sepanjang panjangnya; kapasitas bagian penyimpanan = 16

Kapasitas penyimpanan yang lebih dari Satu

Machining center dengan palet diselenggarakan pada meja pengindeksan; bagian kapasitas penyimpanan = 6

Kapasitas penyimpanan yang lebih dari Satu

Machining center dan korsel bagian penyimpanan dengan bagian dimuat ke palet; bagian kapasitas penyimpanan = 12

C. Aplikasi dari Stasiun Tunggal Berawak (manned cells) dan stasiun tunggal sel otomatis (automated cells)

Stasiun tunggal berawak (manned cells) :

CNC machining center (MC) dengan pekerja sebagai pemuat / membongkar part yang telah jadi

CNC turning center (TC) dengan pekerja sebagai pemuat / membongkar part yang telah jadi

Cluster pada CNC turning center dengan pembagian waktu satu pekerja untuk memuat / membongkar part

Seorang pekerja di workstation subassembly elektronik memasukkan komponen ke PCB

Stasiun Tunggal sel otomatis (automated cells) :

CNC MC dengan APC dan subsistem part storage CNC TC dengan robot dan part storage carousel Sepuluh Cluster CNC TC, masing-masing dengan robot dan part storage

carousel Cetak injeksi plastik pada siklus otomatis dengan lengan robot Stasiun perakitan elektronik dengan mesin penyisipan otomatis

memasukkan komponen ke PCB

D. Analisis dari stasiun tunggal sel

1. CNC Machining Center

Suatu alat atau Mesin yang mampu melakukan beberapa operasi yang menggunakan alat berputar pada benda kerja dalam satu setup di bawah kendali NC

Operasi khasnya: miling,drilling, dan operasi yang berkaitan Fitur khas untuk mengurangi waktu tidak produktif:

Otomatis alat changer Otomatis posisi benda kerja Otomatis palet changer

CNC horizontal machining center

2. CNC Turning center

Suatu alat atau mesin yang mampu melakukan beberapa operasi pada benda kerja berputar dalam satu setup di bawah kendali NC

Operasi khas: Turning dan operasi terkait, misalnya, kontur turning Drilling dan operasi yang terkait sepanjang sumbu rotasi benda

kerja

CNC turning center

3. CNC Milling-Turning center

Suatu alat atau mesin yang mampu melakukan beberapa operasi baik dengan single point turning tools atau rotating cutters dalam satu setup di bawah kendali NC

Operasi khas: milling,turning,drilling dan operasi yang terkait Kemampuan untuk mengontrol posisi c-sumbu selain sumbu kontrol x -

dan z-(Turning center terbatas sumbu kontrol pada x - dan z-)

Komponen dengan Mill-turn

Contoh komponen yang di turning,milling dan drilling

Contoh urutan proses operasi turn-mill center pada sebuah komponen

Tugas(Sistem manufaktur )

Oleh

Nama : Ahmad Rapa’i

NPM : 0815021020

JURUSAN TEKNIK ESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS LAMPUNG

2012