TESIS – MM2403

USULAN PERBAIKAN SISTEM PRODUKSI DIVISI FINISHING

PADA INDUSTRI SANDAL JEPIT DENGAN MENGGUNAKAN

PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING

ALIFIA MAYA YUNIARTI

9107 201 304

DOSEN PEMBIMBING

Prof. Ir. MOSES L SINGGIH, MSc., MRegSc., PhD

PROGRAM MAGISTER MANAJEMEN TEKNOLOGI

BIDANG KEAHLIAN MANAJEMEN INDUSTRI

PROGRAM PASCASARJANA

INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER

SURABAYA

2010

BAB 1

PENDAHULUAN� Latar Belakang Masalah

Perusahaan ingin melakukan semaksimal mungkin usahanya sehingga dapat

menghasilkan produk finished good dengan jumlah yang cukup dan diharapkan dapat

merebut pasar dominan dalam industri Sandal Jepit

Sebagai suatu industri manufaktur yang lebih menekankan pada kegiatan operasi produksi

yakni analisa terhadap produk yang dihasilkan, proses perakitan/ assembling, fasilitas yang

digunakan, tatacara dan standar, perencanaan kerja dan pengendalian proses produksi

Maka perusahaan dapat melakukan peningkatan kinerja dengan cara melakukan perbaikan

sistem produksi yang menggunakan analisa nilai proses dengan pendekatan Lean

manufacturing yang ada pada setiap kegiatan proses produksi di Divisi Finishing.

Studi ini menyangkut identifikasi waste (pemborosan) yang terjadi dalam proses produksi.

Hal penting yang perlu diketahui dalam mempelajari sistem produksi tersebut adalah

bagaimana aliran proses produksinya, apa saja yang menjadi sumber pemborosan dan

bagaimana cara menghilangkan atau meminimalkan pemborosan yang terjadi serta

mempelajari kemungkinan dilakukannya perbaikan dalam sistem produksi sehingga

diharapkan memberikan masukan yang tepat agar sistem berlangsung lebih baik.

� Perumusan MasalahMenemukan cara, metode atau alternatif perbaikan sistem operasi produksi dengan pengelolaan sumber daya yang ada secara efisien dan efektif di Divisi Finishingyang nantinya dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja sistem produksi dalam rangka memenuhi kapasitas target pencapaian hasil yang diinginkan dalam rangka memenuhi order marketing.

Mencari cara untuk meningkatkan kondisi yang ada sekarang dengan pendekatan lean manufacturing serta analisa nilai proses demi perbaikan sistem proses produksi

Memberikan kontribusi penting bagi perusahaan dalam mengidentifikasi sumber

pemborosan yang terjadi pada sistem produksinya serta dapat diperoleh cara

perbaikan lead time proses produksi yang sedang berlangsung pada saat ini

sehingga bisa memberi masukan bagi perusahaan dalam mengambil action plan

yang harus dilakukan serta menentukan kebijakan strategi operasional kerja di Divisi

Finishing

� Manfaat Penelitian

� Tujuan Penelitian

� Pengamatan dan penelitian hanya pada produk Sandal Jepit artikel tertentu

yakni “Jaya 101” karena artikel inilah yang menjadi produk andalan perusahaan

dan juga mendominasi jumlah order marketing yang diberikan ke Divisi Finishing

� Pengumpulan data kondisi sekarang yang digunakan adalah rekapan/catatan

data yang ada selama kurun waktu September 2008 – Desember 2009

� Usulan perbaikan yang dilakukan adalah fokus pada langkah-langkah untuk

mengeliminasi atau mereduksi waste yang muncul dalam sistem operasi produksi

yang berlangsung di Divisi Finishing

� Batasan Masalah

� Asumsi Yang Digunakan

�Mesin dan alat yang digunakan sesuai kondisi sekarang dan dalam keadaan

normal / tidak mengalami kerusakan

�Penggunaan SDM yang ada sesuai dengan kebutuhan normal per proses.

BAB 2

KAJIAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI

� PVA (Process Value Analysis)

PVA (Process Value Analysis) adalah suatu prosedur analisa kualitatif yang bisa secara

cepat dan secara signifikan bisa memperbaiki proses yang ada

Cara pemetaan diatas selalu mempertimbangkan aktivitas-aktivitas yang berlangsung

dalam suatu proses produksi, pada dasarnya dapat dikelompokkan menjadi 3 jenis,

yaitu:

NVA (Non Value Added) adalah semua aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah

atau tidak berguna dan memang tidak diperlukan (pure waste) � perlu

dieliminasi/dihilangkan

NNVA (Necessary Non Value Added), mungkin tampak tidak berguna (wasteful) namun

tidak bisa dihilangkan dari proses produksi karena diperlukan sebagai prasarana

terjadinya aktivitas-aktivitas VA � bisa di-reduce/ dikurangi

VA (Value Added) adalah semua aktivitas yang memberikan nilai tambah, yakni

aktivitas-aktivitas yang melibatkan proses pengubahan bahan baku atau bahan

setengah jadi menjadi produk jadi � Aktivitas inilah yang secara nyata diperlukan dan

memberi kontribusi nilai atas produk.

� VSM (Value Stream Mapping)

Pada suatu VSM, maka harus mempunyai komponen Currect state map, Future state

map dan rencana implementasi.

VSM adalah gambaran visual aliran material dan informasi dalam seluruh rangkaian

proses produksi mulai dari awal sampai dengan akhir. Mapping ini juga menunjukkan

keterkaitan antara aliran material dan aliran informasi untuk suatu produk

VSM didasarkan pada konsep dasar Lean Manufacturing, yakni identifikasikan

wastenya lalu hilangkan wastenya, maksudnya suatu aktivitas atau aksi yang tidak

memberikan nilai tambah serta merupakan sesuatu yang pelanggan tidak mau

membayarnya adalah suatu bentuk dari pemborosan dan harus dieliminasi atau

diminimalisasi.

VSM adalah suatu alat perencana yang penting untuk mengidentifikasi perbaikan yang

kritis yang dapat memberi kontribusi dan berpengaruh terhadap bisnis secara signifikan

dengan cara mengusahakan perusahaan untuk mengidentifikasi pemborosan dan

sumbernya untuk memberi nilai suatu aliran proses

� Waste (pemborosan)

• Overproduction = faster than necessary pace (produksi berlebihan)

• Waiting (menunggu)

• Transporting = conveyance = Unnecessary Transport (transportasi = pemindahan

barang yang tidak perlu)

• Inappropriate processing = Complicated process = Over processing (proses yang tidak

tepat = proses yang tidak efisien)

• Unnecessary inventory = excess stock = High stock WIP (persediaan yang tidak perlu =

inventori yang berlebihan)

• Unnecessary/Excess Motion = Human Operator Movement (pergerakan berlebihan =

gerakan yang tidak perlu)

• Defect = correction of mistakes = work error , Re- ..... (cacat produk)

• Underutilization of Employees (meng-under-utilisasi karyawan)

• Information Error = Knowledge Disconnection (informasi yang terputus)

Waste tersebut merupakan non-value adding activities yang harus dieliminasi atau direduksi

agar sistem operasi industri dapat berjalan secara efisien

Awalnya ada Tujuh Tipe Pemborosan (Waste) yang berasal dari Jepang, dikenal dengan

istilah “muda” . Namun pada edisi terakhir dari Lean Manufacturing Classic Lean Thinking,

ada tipe ke-8, sehingga secara umum tipe waste antara lain :

BAB 3

METODA PENELITIAN

� Tempat Penelitian

� Alur Penelitian

PT. Mulia Sentosa, sebuah industri alas kaki dengan produk jadi sandal jepit brand

“Jaya” yang berada di wilayah Waru Gunung-Surabaya

Studi Lapangan Pendahuluan

Perumusan Masalah

Menentukan Tujuan Penelitian

Studi Pustaka/Litelatur

Menentukan Metode Penelitian Yang Digunakan

Studi Lapangan

Pengolahan Data dan Analisa Data Hasil Pengamatan

Kesimpulan dan Usulan Perbaikan

BAB 4

HASIL DAN PEMBAHASAN

� Sejarah Singkat Perusahaan

PT. Mulia Sentosa yang merupakan suatu perusahaan yang didirikan untuk

memenuhi kebutuhan dasar manusia akan alas kaki di seluruh dunia. Sejak berdiri

pada tahun 1970 perusahaan dengan brand ”Jaya” mempunyai komitmen untuk

menjadi brand terbaik dengan metode pengembangan tradisional maupun dengan

proses manufaktur yang modern

Prinsip dasar PAKAI SANDAL , yakni:

P D C A ; Aku Konsisten ; Komunikasi Efektif ; Aku Peduli ; Inovasi ;

Semangat ; Aku Handal ; No Reject ; Disiplin ; Aku Bisa (Yes, We Can) ; Leadership

3 Prioritas Perusahaan, 1. Antisipasi Kebakaran

2. Memaximalkan profit, Meminimalkan loosing

3. Jaya dimana saja

� Visi dan Misi Perusahaan

Visi

”Jaya Di Mana Saja ”

maksudnya brand perusahaan ini harus benar-benar berada dimana-mana,

digunakan oleh siapa saja, kapan saja dan artinya menjadi top leader

dalam bisnis alas kaki (sandal jepit)

Misi

Perusahaan ingin memproduksi sandal yang mempunyai kualitas

yang dapat diterima dalam kuantitas yang cukup untuk dapat

didistribusikan

ke seluruh pelosok Indonesia bahkan seluruh dunia yang dapat dibeli

dan digunakan oleh semua orang.

� Struktur Organisasi Departemen Produksi

� Kondisi Kerja dan Produk Yang Dihasilkan

Sandal pada intinya terdiri dari 2 bagian, yakni tapak dan tali yang dirakit dalam satu

kesatuan di bagian assembling divisi finishing

Yang dimaksud dengan tapak adalah suatu bentukan menyerupai telapak/tapak kaki

yang merupakan alas sandal yang dipijak oleh kaki

Yang dimaksud dengan tali adalah suatu bentukan menyerupai tali berbentuk seperti

huruf V dengan leher dan pentol kepala serta 2 kaki kanan kiri (right-left) dan pentol kaki

R-Lnya yang nantinya dapat menghubungkan diantara tapaknya

Perusahaan sebagai industri manufaktur yang bergerak di bidang alas kaki

menghasilkan beberapa jenis produk yakni:

1. Sol & Spon (yang dijual berupa produk setengah jadi)

2. Sandal Fashion (yang dijual berupa produk jadi dengan kemasan)

3. Sandal Basic (yang dijual berupa produk jadi dengan kemasan)

� Data Penelitian

Data penelitian ini diperoleh melalui proses observasi/pengamatan langsung pada

proses produksi pembuatan sandal jepit di PT. Mulia Sentosa

Data yang didapatkan pada saat observasi adalah sbb:

1. Jenis aktivitas yang ada pada proses pembuatan sandal jepit

2. Urutan aktivitas proses pembuatan sandal jepit

3. Waktu pengerjaan tiap-tiap aktivitas proses pembuatan sandal

4. Waktu dan jumlah produksi sandal jepit per hari

Penelitian ini dilakukan di departemen produksi yaitu mulai dari pembuatan spon,

pembuatan tali, pembuatan tapak, proses sablon, proses gerinda, bor, sampai proses

assembling yakni tarik dan conveyor

Penelitian ini dilakukan pada pembuatan produk sandal artikel “Jaya 101”. dalam hal

ini produk yang diteliti adalah melalui proses kompleks dalam sebuah pembuatan sandal

basic sablonan. Maka dilakukan review detail proses persiapan tapak dan tali, serta

proses perakitan sampai pengiriman ke gudangnya.

� Pengumpulan Data

Aliran InformasiPesanan (order) pertama kali diterima oleh Departement PPIC dari Departement

Marketing dalam suatu meeting order setiap periode waktu tertentu � Pihak PPIC akan

membuatkan rencana jatah kerja untuk unit/divisi lain yang ditarik mundur prosesnya,

dalam hal ini dilihat breakdown process by process untuk penyesuaian terhadap jumlah

WIP yang ada sehingga bisa dilakukan adjustment quantity request terhadap unit yang

bersangkutan untuk dapatnya dihasilkan jumlah tertentu yang dibutuhkan untuk

memenuhi kebutuhan assembly line.

Aliran Fisik Dimulai dari pengebonan pihak PPIC terhadap barang tertentu ke gudang untuk

kemudian dikirimkan ke pihak produksi. Atau juga dengan pembuatan rencana jatah

per unit kerja sebelumnya untuk memenuhi kebutuhan unit kerja sesudahnya. Untuk

membuat produk sandal artikel “Jaya 101” maka yang diperlukan adalah

pengechekan terhadap jumlah barang berupa tapak dan tali nya serta plastik lipatan

satuan dan plastik packing ½ lusinan juga karungnya. Apabila pada saat dirunut per

prosesnya ditemukan jumlah tertentu akan dilakukan penjatahan rencana kerja di

unit tersebut yang jumlahnya disesuaikan dengan WIP yang ada di masing-masing

unit agar dapat memenuhi kebutuhan.

� Hasil Pengumpulan Data Penelitian (Alur Proses)

uraian proses pembuatan produk sandal artikel “Jaya 101”

1. Urutan prosesnya untuk persiapan tapak meliputi :

Pembuatan lembaran spon � proses plong � proses kutib � proses sablon

tapak � proses gerinda tapak � siap dilakukan proses perakitan.

2. Urutan prosesnya untuk persiapan tali meliputi :

Pembuatan lembaran tali karet � proses sablon tali � proses gunting tali � siap

dilakukan proses perakitan

3. Urutan prosesnya untuk pembuatan finish good (sandal jadi) meliputi :

Proses perakitan antara tapak dan tali � proses tarik � proses conveyor

� proses kirim gudang

Proses di conveyor ini terdiri dari:

Proses Sortir � Bungkus satuan � Seri � Bungkus

½ lusinan � Jepret � Isi Karung

� Hasil Pengumpulan Data Penelitian (Waktu Proses)

Time Study (Pengukuran Waktu)Total waktu dari pembuatan produk sandal artikel “Jaya 101” = 5 hari 5 jam 58 detik

Waktu terbesar ada pada 3 proses yakni

1 hari = mendinginkan spon agar tidak menyusut saat di plong

1 hari = mendiamkan hasil sablonan agar tidak mengelupas saat proses perakitan

3 hari = mengerjakan proses gunting tali di pihak outsourcing

Selain dari pada itu adalah proses produksi di divisi finishing.

Motion Study dan Current State Mapping

pada proses Finishing

proses sablon tapak

proses gerinda tapak

proses perakitan tapak + tali (Proses Tarik)

proses packing & packaging (Proses Conveyor)

proses Kirim Gudang

� Kuestioner Pemborosan

Kuisioner pemborosan diberikan kepada pelaku produksi yang terkait dalam pembuatan

produk sandal artikel “Jaya 101” untuk mengidentifikasi pemborosan (waste) dengan

pemberian skor pada masing-masing pemborosan (waste) yang terjadi.

Sebelumnya, diberikan penjelasan tentang

7 tipe umum waste yang dimaksudkan

dalam penelitian ini.

� PembahasanAnalisa Identifikasi Seven Waste dan Rootcause Pemborosan

Langkah awal dalam penelitian ini adalah melakukan identifikasi adanya

pemborosan (waste) yang terdapat dalam sistem operasi perusahaan.

Selain melakukan serangkaian interview dengan personel personel perusahaan

yang terkait langsung dengan sistem operasi perusahaan, identifikasi juga dilakukan melalui

pengamatan langsung pada lantai produksi.

Parameter yang menjadi ukuran dalam melakukan identifikasi adanya waste

adalah lead time proses produksi.

Berdasarkan hasil kuisioner pemborosan seven waste yang telah diberikan pada

pihak yang terkait proses produksi dengan ketentuan skor maksimum 10 (paling sering

terjadi) dan minimum 0 (tidak pernah terjadi)

Sehingga didapatkan 3 skor rata rata tertinggi yaitu

unappropriate processing (proses yang tidak tepat) dengan skor 7,9 atau 22,57%

defect (cacat produk) dengan skor 6,7 atau 19,14%

transporting (transportasi) dengan skor 5,9 atau 16,86%

� Usulan Perbaikan Sistem Produksi

Permasalahan pemborosan yang terjadi pada pembuatan produksi sandal artikel “Jaya 101”

ini dapat dilakukan usulan perbaikan dengan cara pendekatan Lean Manufacturing, yakni

suatu sistem aktivitas tindakan nyata yang secara berkesinambungan mencari dan

mengeliminasi waste pada keseluruhan proses dan juga rantai nilai dalam perusahaan

Beberapa tools dengan pendekatan Lean Manufacturing ini antara lain:

• SOP (Standar Operation Procedure)

• Production paced by take time

• Analisa root cause activity dengan 6M (Man, Machine, Material, Measurement, Method, Mother

Nature)

• RFT (Right of the First Time)

• Mistake proofing, (poka-yoke)

• VAR (Value Added Ratio)

• Pull production sistem (Sistem produksi tarik)

• Kaizen process

• Sistem 5R 1 = Ringkas/Seiri /Sort/Clear Out ; 2 = Rapi/Seiton/Set in Order/Classify ; 3 = Resik/Seiso/Shine/Cleaning

4 = Rawat/Seiketsu/Standarize/Conformity ; 5 = Rajin/Shitsuke/Sustain/Custom

1. Proses Pendinginan Spon yang memakan waktu 1 hari setelah menjadi hasil produksi

berupa lembaran spon ini baru bisa dilakukan proses plong. Pengurangan waktunya

dilakukan dengan cara memodifikasi cara pendinginan (non alami) ; testing penemuan

formulasi kimia baru. Waktu proses ini dapat berkurang 1 shift saja (8 jam)

� Sehingga dari 24 jam menjadi 16 jam.

3. Proses gunting tali diluar (outsourcing) yang memakan waktu 3 hari setelah diproduksi

oleh P1 Tali Karet dan dikirim ke pihak eksternal. Proses gunting tali diluar ini dibuatkan

suatu training khusus cara menggunting yang cepat dan baik, dibuatkan program kontrol

ke pihak eksternal, dibuatkan penjadwalan pengiriman ke lokasi penggunting

berdasarkan tingkat urgensi tali tersebut.dan penerapan jatuh tempo

� Sehingga waktu proses ini bisa berkurang menjadi 2 hari

Hal yang lebih perlu diperhatikan adalah pada proses yang memakan waktu

lebih lama dari pada aktivitas proses di Finishing itu sendiri. Yakni:

2. Proses Pendiaman Hasil Sablon yang memakan waktu 1 hari setelah hasil produksi

berupa tapak sablonan ini baru bisa dilakukan proses berikutnya. Pengurangan waktunya

dilakukan dengan cara dilakukan testing penemuan formulasi kimia baru pada tapak,

perekat cat serta catnya itu sendiri ; modifikasi pada saat proses primering dengan mesin

roll primering ; Ada kipas angin disetiap point tertentu dalam 1 meja sablon

� Waktu proses ini bisa berkurang 1 shift saja (8 jam) sehingga dari 24 jam jadi 16 jam.

Didapatkan penghematan waktu dari keseluruhan proses finishing berupa

pengurangan waktu sortir ulang disetiap titik proses

dengan melakukan proses sortir mandiri (self quality checking) pada setiap

saat prosesnya

pengurangan waktu karena adanya re-work

pengurangan waktu langsir (memindahkan tapak dari 1 tempat ke tempat

yang lain)

maka waktu lain-lain dalam pengerjaan proses ini bisa dipakai untuk proses

intinya sehingga bisa menghasilkan lusin yang lebih banyak dalam suatu

waktu jam kerja tersedia yang sama.

Future State Mapping pada proses Finishing

proses sablon tapak

proses gerinda tapak

proses perakitan tapak + tali (Proses Tarik)

proses packing & packaging (Proses Conveyor)

proses Kirim Gudang

BAB 5

KESIMPULAN

� Total kebutuhan waktu alur proses pembuatan produk sandal artikel “Jaya 101” adalah 5 hari 5 jam

� Karena adanya waktu terlama, yakni pendinginan spon, pendiaman hasil sablon, proses outsourcing gunting tali, serta waktu lain di dalam proses yang NVA dan NVAN

� Hal tersebut merupakan waste yang harus diminimalisasi dan dieliminasi

� Ada 3 waste tertinggi antara lain :� Unappropriate processing / proses yang tidak tepat � Skor 7,9 (22,57 %)

� Defect / cacat produk � Skor 6,7 (19,14 %)

� Transporting / transportasi � Skor 5,9 (16,86 %)

� Setelah diketahui akar penyebab terjadinya pemborosan, maka dilakukan pengajuan usulan perbaikannya.

� Dengan melakukan perbaikan proses pada pendinginan spon, pendiaman hasil sablon, proses gunting tali di luar, maka waktu yang mendominasi bisa dikurangi

� Serta di proses finishing, yakni :� pengurangan waktu sortir ulang � penerapan self quality checking pada

saat proses kerja berlangsung

� pengurangan waktu langsir � melakukan aktivitas transportasi hanya pada saat loading dan unloading per proses

� Maka total kebutuhan waktu alur proses pembuatan produk sandal artikel “Jaya 101” menjadi adalah 3 hari 14 jam