Tugas Umum PT. Petrokimia Gresik

7/26/2019 Tugas Umum PT. Petrokimia Gresik

1/105

Laporan Kerja Praktek

Departemen Produksi II B

PT. Petrokimia Gresik

BAB I

PENDAHULUAN

I.1. SEJARAH PENDIRIAN PABRIK

PT. Petrokimia Gresik adalah salah satu Badan Usaha Milik

Negara (BUMN dalam lingkup Departemen Penda!agunaan BUMN "I

!ang #ergerak di #idang produksi pupuk$ #ahan%#ahan kimia$ pestisida$

dan jasa lainn!a seperti jasa konstruksi&ran'ang #angun$ peralatan pa#rik$

pereka!asaan$ dan engineering !ang menempati lahan seluas )* hektar

#erlokasi di ka#upaten Gresik$ pro+insi ,a-a Timur.

PT. Petrokimia Gresik merupakan pa#rik pupuk terlengkap di

Indonesia$ !ang pada a-al #erdirin!a dise#ut pro!ek petrokimia ura#a!a.

Kontrak pem#angunann!a ditandatangani pada tanggal /* 0gustus /12$

dan mulai #erlaku pada tanggal 3 Desem#er /12. Pro!ek ini diresmikan

oleh presiden "epu#lik Indonesia pada tanggal /* ,uli /145$ !ang

kemudian tanggal terse#ut ditetapkan se#agai hari jadi PT. Petrokimia

Gresik.Peru#ahan status perusahaan 6

/. Perusahaan umum (Perum PP No. ))&/14/

5. Persero PP N7. 8)&/14 jo PP No. /&/14)

8. 0nggota 9olding PT. Pusri PP No. 53&/114

Perusahaan ini merupakan pa#rik pupuk kedua di Indonesia setelah

PT. Pupuk ri-idja!a (Pusri di Palem#ang dan juga merupakan pa#rik

pupuk terlengkap di antara pa#rik pupuk lainn!a !ang ada di Indonesia.

,enis pupuk !ang diproduksi oleh pa#rik ini antara lain adalah Urea$

Zwavelzuur Ammonium (:0, uper Phosphat (P, NPK$ Phonska$ dan

pupuk organik.

Pada mulan!a perusahaan ini #erada di #a-ah Direktorat Industri

Kimia Dasar$ tetapi sejak tahun /115 #erada di #a-ah Departemen

Perindustrian dan pada a-al tahun /114 PT. Petrokimia Gresik #erada

S-1 Teknik KimiaUniversitas Diponegoro Semarang

2015 /


2/105




di#a-ah naungan Departemen Keuangan. 0kan tetapi$ aki#at adan!a krisis

moneter !ang dialami #angsa Indonesia men!e#a#kan PT. Petrokimia

Gresik menjadiol!ing "ompan#PT. Pupuk ri-ija!a pada tahun /114!ang kini menjadi PT. Pupuk Indonesia 9olding ;ompan!.

I.1.1 Latar Belakang Pendirian PT. Petrokimia Greik

Latar #elakang pendirian PT. Petrokimia Gresik didasarkan pada

kondisi -ila!ah Indonesia !ang merupakan negara agraris dan memiliki

sum#er da!a alam !ang sangat melimpah sehingga titik #erat

pem#angunan terletak pada sektor pertanian. alah satu usaha intensi


3/105




Ta!"n 1#$(

Pada masa ini kegiatan #erhenti dikarenakan krisis ekonomi !ang

#erkepanjangan$ sehingga jalann!a produksi harus #erhenti. Dampak

dari krisis terse#ut men!e#a#kan perusahaan mengalami krisis juga.

Bia!a operasi !ang tinggi dimana #ia!a produksi tidak sesuai dengan

hasil penjualan men!e#a#kan perusahaan mengalami kerugian. 7leh

karena itu$ perusahaan mem#utuhkan suntikan dana dari pemerintah

pusat.

Ta!"n 1#)1

tatus #adan usaha dari Projek Petrokimia ura#aja diu#ah menjadiPerusahaan Umum (Perum #erdasarkan Peraturan Pemerintah No.))

Tahun /14/.

Ta!"n 1#)&

Perusahaan ini diresmikan oleh Presiden oeharto pada tanggal /* ,uli

/145. elanjutn!a tanggal terse#ut diperingati se#agai hari jadi PT.

Petrokimia Gresik.

Ta!"n 1#)*tatus #adan usaha PT. Petrokimia Gresik diu#ah menjadi Perusahaan

Perseroan #erdasarkan Peraturan Pemerintah No./ tahun /14).

Ta!"n 1##)

PT. Petrokimia Gresik melakukan holding dengan PT. Pupuk ri-ija!a

(Persero se#agai indukn!a #erdasarkan PP No.53 tahun /114.

Pada saat ini PT. Petrokimia Gresik memiliki #e#erapa #idang

usaha !aitu industri pupuk$ industri pestisida$ industri peralatan pa#rik dan

jasa ran'ang #angun serta pereka!asaan maupun jasa%jasa lainn!a !ang

telah mampu #eroperasi dengan #aik.

I.1.& Perl"aan Per"a!aan


2015 8


4/105




Dalam perkem#angan selanjutn!a$ PT. Petrokimia Gresik telah

mengalami sem#ilan kali perluasan. Bentuk perluasan !ang telah

dilakukan adalah6/. Perluasan pertama (51 0gustus /141

Pem#angunan pa#rik pupuk TP I oleh Spie 'atignoles (Peran'is

dilengkapi dengan pem#angunan prasarana pela#uhan dan unit

penjernihan air di Gunungsari serta &ooster pumpdi Kandangan untuk

meningkatkan kapasitas menjadi 45* m8&jam.

5. Perluasan kedua (8* ,uli /138

Pem#angunan pa#rik TP II oleh Spie 'atignoles serta perluasan

pela#uhan dan unit penjernihan air di Ba#at dengan kapasitas 8***

m8&jam.

8. Perluasan ketiga (/* 7kto#er /13

Pem#angunan pa#rik asam phospat dan produk samping !ang meliputi

pa#rik asam sulPhonska>. Konstruksi ditangani PT. "eka!asa Industri dengan

teknologi IN;"7 dari pan!ol. Pa#rik ini telah diresmikan oleh

Presiden "epu#lik Indonesia$ 0#durrahman @ahid$ pada tanggal 5)

0gustus 5***.

4. Perluasan ketujuh (5**)


2015


5/105




Pem#angunan pa#rik pupuk kalium sul


6/105




Gam#ar /./ Peta Ka#upaten Gresik

Gam#ar /.5 Peta lokasi PT. Petrokimia Gresik

Pemilihan lokasi ka-asan industri ini #erdasarkan pertim#angan

keuntungan teknis dan ekonomis$ !aitu6


2015 2


7/105




/. Menempati lahan !ang tidak su#ur untuk pertanian sehingga tidak

mengurangi areal pertanian.

5. Tersedian!a sum#er air dari aliran sungai Brantas dan sungai

Benga-an olo.

8. Dekat dengan pela#uhan sehingga memudahkan untuk mengangkut

peralatan pa#rik selama masa konstruksi$ pengadaan #ahan #aku$

maupun pendistri#usian hasil produksi melalui angkutan laut.

. Berada di tengah%tengah area pemasaran pupuk ter#esar di Indonesia.

). Dekat dengan kota ura#a!a !ang memiliki kelengkapan memadai

untuk sum#er #ahan konstruksi dan pemeliharaan peralatan serta

tersedian!a tenaga%tenaga terampil dan terlatih.

2. Dekat dengan pusat pem#angkit tenaga listrik.

PT Petrokimia Gresik mempun!ai dua kantor$ !aitu 6

/. Kantor Pusat$ !ang terletak di ,alan 0hmad Cani$ Gresik 2///1.

5. Kantor ;a#ang$ !ang terletak di ,alan Tanah 0#ang III Nomor /2$

,akarta Pusat /*/2*.

I.,. +RGANISASI PERUSAHAAN PT. PETR+KI-IA GRESIK

I.,.1. Bent"k Per"a!aan

PT. Petrokimia Gresik #ergerak dalam #idang industri pengadaaan

pupuk$ #ahan kimia$ dan jasa engineering( PT. Petrokimia Gresik

merupakan salah satu anak Badan Usaha Milik Negara (BUMN di #a-ah

koordinasi Menteri Negara BUMN. Dalam perkem#angann!a$ PT.

Petrokimia Gresik telah mengalami peru#ahan #entuk perusahaan dari

se#uah perusahaan umum menjadi se#uah perusahaan perseroan dan kini

terga#ung dengan Pupuk Indonesia 9olding ;ompan! (PI9;.

I.,.&. Logo Per"a!aan dan Arti


2015 4


8/105




Gam#ar /.8. Logo PT. Petrokimia Gresik

Logo PT Petrokimia Gresik mempun!ai tiga unsur utama$ !aitu6

/. Ker#au dengan -arna kuning emas !ang mengandung arti 6

Penghormatan terhadap daerah tempat perusahaan #erada$

!aitu Ke'amatan Ke#omas.

i


9/105




Meningkatkan hasil usaha untuk menunjang kelan'aran kegiatan

operasional dan pengem#angan usaha.

Mengem#angkan potensi usaha untuk pemenuhan industri kimia

nasional dan #erperan akti< dalam )ommunit# !evelopment.

I.,.,.,. Nilai Daar PT. Petrokimia Greik

Mengutamakan keselamatan dan kesehatan dalam setiap

kegiatan operasional.

Meman


10/105




a. Berdasarkan status ja#atan dan kar!a-an 6

Direksi 6 )

General Manager&espers&U (?selon I 6 52

Manager&ta< Utama Muda (?selon II 6 4 Ka#ag&ta< Mad!a (?selon III 6 5**

Kasi&ta< Muda (?selon I 6 252

Karu&ta< Pemula (?selon 6 /./*8

Pelaksana 6 /.54

Bulanan Per'o#aan 6 2

#. Berdasarkan Pendidikan 0khir

Pas'asarjana 6 ///

arjana 6 )*

Diploma III 6 4/

LT0 6 55

LTP 6 /3/

D 6 %

I.,.'.&. Tri d!arma kara2an

a. *umongso +elu an!ar&eni(merasa ikut memiliki.

#. *umongso +elu angrungke&i(merasa ikut memelihara.

'. +ulaksariro angrosowani(#erani ma-as diri

I.,.'.,. Str"kt"r +rganiai


2015 /*


11/105




I.,.*. 3"ngi Soial dan Ekonomi Per"a!aan

PT. Petrokimia Gresik !ang merupakan perusahaan BUMN$

mempun!ai


12/105




Ca!asan Petrokimia Gresik telah mem#angun se#an!ak /.332 unit

rumah di desa Pongangan dan desa Bunder.

Be#erapa program !ang dilakukan Ca!asan Petrokimia Gresikadalah pem#angunan sarana perumahan #agi kar!a-an. Program

lainn!a !ang dilakukan Ca!asan PG adalah pemeliharaan kesehatan

para pensiunan PT. Petrokimia Gresik serta men!ediakan sarana

#antuan sosial dan men!elenggarakan pelatihan #agi kar!a-an !ang

memasuki masa persiapan purnatugas (MPP. Dalam

perkem#angann!a Ca!asan PG telah memiliki #er#agai #idang usaha

!ang dikelola oleh anak%anak perusahaan PT.Petrokimia Gresik. 0nak

perusahaan di#a-ah koordinasi Ca!asan PG adalah 6

a. PT Greik 5i6ta Se0a!tera 7G5S8

Didirikan 6 8 0pril /145

Bidang usaha 6 % distri#utor

% pemasok suku 'adang

% #ahan #aku industri kimia

% angkutan #ahan kimia

% pem#inaan usaha ke'il

9. PT Aneka Jaa G!radika 7AJG8

Didirikan 6 /* Nopem#er /14/

Bidang usaha 6 % pen!ediaan tenaga harian

% jasa #orongan (pekerjaan

% )leaning servi)e

% ouse keeping

:. PT Gra!a Sarana Greik 7GSG8

Didirikan 6 /8 Mei /118

Bidang usaha 6 % pen!ediaan akomodasi

% perse-aan perkantoran

% jasa tra+el

d. PT Petroko6indo 5i6ta Selara 7P5S8


2015 /5


13/105




Didirikan 6 /8 Mei /118

Bidang usaha 6 % per#engkelan

% jasa angkutan% perdagangan umum

I.,.). Ko6erai Kel"arga Kara2an Petrokimia Greik ; K,PG

K8PG adalah #adan usaha !ang #er#entuk koperasi$ didirikan pada

tanggal /8 0gustus /138. 0dapun


14/105




Pa#rik


15/105




Perusahaan ini merupakan hasil patungan antara PT. Petrokimia

Gresik (1$3E$ PT. Kodel ,akarta (/*$38E$ PT. upra eritas

(2$84E$ PT. alim ;hemi'al (2$84E$ PT.Aos


16/105




pa#rik masing%masing. Aungsi utama ;andal Produksi adalah

meren'anakan$ mengendalikan dan menge+aluasi anggaran kegiatan

produksi untuk men'apai harga pokok produksi !ang diinginkan olehperusahaan. e'ara umum maksud dan tujuan kegiatan ;andal

Produksi adalah untuk mengusahakan agar perusahaan dapat 6

a. Berproduksi se'ara e


17/105




a. Masalah intern$ !aitu masalah dari dalam perusahaan (masih di

dalam kekuasaan pemimpin perusahaan$ 'ontoh6 mesin !ang

digunakan$ #uruh !ang dikar!akan$ #ahan !ang diperlukan$ dll.#. Masalah ekstern$ !aitu masalah dari luar perusahaan (di luar

kekuasaan pemimpin perusahaan$ 'ontoh 6 in


18/105




oleh kegiatan ekstern produksi (misaln!a6 pemasaran kesulitan

menjual produk dan pengadaan kesulitan mendatangkan #ahan

#aku&penolong dan intern(misaln!a 6 pa#rik tidak #isa #erproduksi.Dengan adan!a pen!impangan dari pengaruh%pengaruh di atas$ maka

diperlukan langkah pengendalian.

Pengendalian Prod"ki

emua kegiatan dalam perusahaan diarahkan untuk

menjamin kontinuitas&koordinasi akti+itas dan men!elesaikan produk

sesuai dengan jumlah$ mutu$ dan -aktu !ang diinginkan dalam #atas

#ia!a !ang diren'anakan.

Peren'anaan produksi !ang telah di#uat harus diikuti

dengan tindakan pengendalian produksi agar hasiln!a seperti !ang

diharapkan. ,adi pengendalian produksi dijalankan dengan tujuan agar

kegiatan produksi terlaksana sesuai dengan ren'ana !ang telah

ditetapkan. e'ara umum


19/105




5. Identi


20/105




pengamatan e


21/105




h. elain itu laporan intern digunakan untuk holding !ang dilaporkan

dalam #ulanan dan !ang men!ampaikan General Manager

Teknologi.

I.*. UNIT PR+DUKSI DI PT.PETR+KI-IA GRESIK

I.*.1. Unit


22/105




'. Nitrogen 'air$ dengan kapasitas produksi se#esar 3.*** ton&tahun

d. 7ksigen 'air$ dengan kapasitas produksi se#esar 4.)** ton&tahun

I.*.&. Unitat


2015 55


23/105




Kapasitas produksi se#esar 5**.*** ton&tahun dan digunakan untuk

pem#uatan pupuk TP&P%82 serta produk samping g!psum untuk

#ahan #aku Unit ;ement "etarder serta pupuk :0 II dan 0samAluosilikat (95iA2 untuk #ahan #aku Unit 0luminium Aluorida.

2. Pa9rik Aam S"l>at

Proses !ang digunakan adalah Dou&le "onta)t Dou&le A&sor&tion

(D;&D0 !ang diran'ang oleh 9IT0;9I :7?N&T,.Brouder.

Kapasitas produksi unit ini se#esar )4*.*** ton&tahun.

3. Pa9rik Cement etarder

Proses pem#uatan )ement retar!er dari gipsum adalah proses

puri


24/105




Gam#ar /.2 Keterkaitan Unit Pa#rik I$ II$ III di PT. Petrokimia Gresik


2015 5


25/105




I.$. UNIT PRASARANA PENDUKUNG

PT. Petrokimia Gresik juga mempun!ai #e#erapa unit%unit

prasarana pendukung untuk mendukung kegiatan operasional perusahaan$antara lain 6

/. Dermaga Khusus

Kapasitas #ongkar muat 8.***.*** ton&tahun.

Kapasitas sandar 3 kapal sekaligus$ !aitu 6

% 8 kapal #o#ot *.*** % 2*.*** D@T pada sisi laut

% ) kapal #o#ot /*.*** D@T pada sisi darat

Aasilitas #ongkar muat$ antara lain 6

% "ontinous Sip Unloa!er(;U dengan kapasitas 'urah /.***

ton&jam.

% +ultiple 3oa!ing "rane dengan kapasitas muat 'urah /5*

ton&jam atau 5.*** kantong&jam (kantong )* kg.

% "angaroo "ranedengan kapasitas #ongkar 'urah 8)* ton&jam.

% 'elt "onve#orsepanjang 55 km dengan kapasitas angkut 'urah

/.*** ton&jam atau /5* ton&jam untuk kantong.

% Aasilitas pompa dan pipa dengan kapasitas 2* ton&jam untuk

produk 'air.

5. Unit Pem#angkit Tenaga Listrik$ meliputi 6

a. 4as Tur&in 4enerator !ang terdapat pada unit produksi pupuk

Nitrogen Pa#rik I !ang mampu menghasilkan da!a 88 M@.

#. Steam Tur&in 4enerator!ang terdapat pada unit produksi 0sam

Phospat Pa#rik III.

'. elain dari kedua pem#angkit terse#ut diatas juga menggunakan

energi listrik dari PLN se#esar /) M@ untuk ke#utuhan pa#rik

pupuk P%82 dan


26/105




% lokasi 6 Gunungsari ura#a!a

% #ahan #aku 6 air sungai Brantas

% ukuran pipa 6 / in'hi sepanjang 55 km% kapasitas 6 45* m8&jam

#. Unit Penjernihan 0ir II

% lokasi 6 Ba#at Lamongan

% #ahan #aku 6 air sungai Benga-an olo

% ukuran pipa 6 53 in'hi sepanjang 2* km

% kapasitas 6 5)** m8&jam

I.). KESELA-ATAN DAN KESEHATAN KERJA 7K


27/105




7rganisasi K8 dalam struktur

organisasi perusahaan

arana dan prasarana !ang memadai

Integrasi K8 pada semua


28/105




Ke#e#asan manusia dari #aha!a !ang dapat merugikan perusahaan

#aik dari segi keselamatan$ kesehatan$ keamanan dan pen'emaran

lingkungan. Insiden

uatu kejadian !ang dapat merugikan perusahaan.

Ke'elakaan

e#agai suatu peristi-a !ang tidak diharapkan$ tidak diren'anakan$

dapat terjadi kapan saja dan dimana saja$ dalam rangkaian peristi-a

!ang terjadi karena #er#agai se#a#$ !ang mengaki#atkan kerugian


29/105




Berupa!a men'iptakan kesejahteraan sosial dan mem#erikan

perlindungan #agi mas!arakat terhadap #aha!a#aha!a !ang

tim#ul aki#at dari kegiatan perusahaan. 9ukum

Berupa!a melaksanakan perundang%undangan !ang telah

ditetapkan oleh pemerintah di perusahaan.

I.).'. +rganiai K,

0gar pelaksanaan K8 di perusahaan dapat #erjalan dengan #aik

dan dapat men'iptakan kondisi !ang sehat dan selamat$ maka perlu

di#entuk organisasi K8 di dalam struktur organisasi perusahaan. 7lehkarena #idang K8 sudah menjadi #agian dari struktur organisasi

perusahaan$ maka tugas dapat se'ara kontin!u pada operasional

perusahaan serta pelaksanaann!a se'ara


30/105




Jeni +rganiai K,

+rganiai Str"kt"ral

Gam#ar. /.4 truktural Bagian K%8

Tugas%tugas Bagian K8 6

a. Menjamin pelaksanaan Undang%Undang No./

Tahun /14* dan peraturan%peraturan K8 di tempat kerja.

#. Mem#uat dan men!elenggarakan program K8$

agar setiap tempat kerja aman dari #aha!a.

'. Melakukan pem#inaan dan pelatihan K8

kepada seluruh kar!a-an dan tenaga kerja !ang ada di PT.

Petrokimia Gresik.

d. Melakukan penga-asan ditaatin!a peraturan

dan prosedur keselamatan kerja di tempat kerja.


2015 8*

General Manager Teknologi

Manajer Lingkungan dan K8

Ka#agpeng

e

ndalian

lingkungan

Ka#agtekn

ologi

lingkungan

Ka#ag

K8

Ka#agP

MK

.taet Poli:8

PT. Petrokimia Gresik #ertekad menjadi perusahaan pupuk

dan petrokimia kelas dunia !ang mengutamakan keselamatan dan

kesehatan kerja serta pelestarian lingkungan hidup dalam setiap

kegiatan operasionaln!a. esuai dengan nilai%nilai dasar terse#ut$

direksi PT. Petrokimia Grsesik menetapkan ke#ijakan keselamatan

dan kesehatan kerja se#agai #erikut (52 7kto#er 5**/ & P **.***/ 6

/. Direksi #erusaha untuk selalu meningkatkan perlindungan K8 #agi

setiap orang !ang #erada ditempat kerja serta men'egah adan!a

kejadian dan ke'elakaan !ang dapat merugikan perusahaan.

5. Perusahan menetapkan UU No. /&4*$ Peraturan Menteri No. *) &

Men &/112 serta peraturan dan norma di #idang keselamatan dan

kesehatan kerja.

8. etiap peja#at #ertanggung ja-a# atas dipatuhin!a K8 oleh setiap

orang !ang #erada di unit kerjan!a .

. etiap orang !ang #erada di tempat kerja -aji# menerapkan serta

melaksanakan ketentuan dan pedoman K8.

). Dalam hal terjadi keadaan darurat dan atau #en'ana pa#rik$ seluruh

kar!a-an -aji# ikut serta melakukan tindakan penganggulangan.

I.).$. Program Ke:elakaan Ni!il

e#agai usaha men'apai ke'elakaan nihil$ harus didukung

oleh semua jajaran kar!a-an dari #a-ah sampai atas untuk ikut


2015 8)


36/105




#erperan akti< dan #ertanggung ja-a# terhadap program K8 !ang

diarahkan kepada pengamatan dan per#aikan terhadap ketimpangan

!ang ada dengan peren'anaan$ pengorganisasian$ pengem#angan danpenga-asan se'ara terpadu dalam semua kegiatan perusahaan.

0kti+itas K8 !ang dilakukan untuk men'apai program

ke'elakaan nihil diantaran!a adalah 6

1( Penerapan istem Manajemen K8 pada operasional perusahaan.

2( Pem#inaan$ penga-asan dan pengem#angan K8.

( Mengidenti


37/105




Sarat Alat Pelind"ng Diri

a. Memiliki da!a pen'egah dan mem#erikan perlindungan !ang

e


38/105




e#agai pelindung hidung dan mulut dari #er#agai gangguan

!ang dapat mem#aha!akan kar!a-an. Terdiri dari6

a( Masker kain

Dipakai di tempat kerja di mana terdapat de#u pada

ukuran le#ih dari /* mi'ron.

&( Masker dengan


39/105




Digunakan di daerah dengan konsentrasi oksigen

kurang dari /2E

Digunakan jika kontaminasi tidak #isa diserap

dengan pemakaian ta#ung pen!aring (kontaminasi

/E

Dapat digunakan untuk pen!elamatan kor#an

@aktu pemakaian 8* menit

( Masker gas dengan udara tekan !ang di#ersihkan

(supplie! air respirator

Digunakan untuk melindungi mata$ hidung$ dan mulut

dari gas&uap&


40/105




Digunakan di daerah !ang #erde#u$ terdapat gas&uap&


41/105




a. Baju pelindung !ang tahan terhadap asam atau alkali

(-arna kuning$ digunakan untuk melindungi seluruh

#agian tu#uh terhadap per'ikan #ahan kimia !ang#er#aha!a #aik asam$ maupun alkali.

#. Baju pelindung terhadap per'ikan pasir$ digunakan

untuk melindungi seluruh #agian tu#uh terhadap

per'ikan pasir pada saat mem#ersihkan logam dengan

semprotan pasir.

BAB II

PR+SES PR+DUKSI

Departemen Produksi II B merupakan #agian dari Departemen Produksi II

!aitu departemen produksi dengan #ahan #aku utama Aos


42/105




II.1 Pa9rik NPK Gran"lai

Pa#rik NPK merupakan pa#rik !ang didesain untuk mendapatkan

pupuk NPK dalam #entuk )ompoun!. Proses pem#entukan NPK )ompoun!

pada pa#rik ini #erlangsung dengan #ahan #aku semuan!a #er#entuk

padatan (soli! &ase. Pa#rik NPK ini digunakan untuk memenuhi

permintaan produksi pada produk pupuk NPK Ke#omas atau untuk

mem#antu dalam pemenuhan ke#utuhan pupuk Phonska

II.1.1 Ba!an Bak"

Bahan #aku !ang digunakan untuk memproduksi pupuk NPK

'ompound ini #erupa soli! &ase. Bahan%#ahan !ang digunakanadalah 6

/. D0P (Diamonium $ospate

"umus molekul 6 (N99P7i


43/105




i


44/105




#aku lainn!a seperti K;l$ "la#$ dan Dolomit di'urahkan ke masing%

masing oppermelalui K;l weigerdan ;la! weiger.

Bahan #aku !ang diumpankan ke dalam opper dilengkapidengan level in!i)atordan level alarmuntuk low level$ ig level$ dan

ver# ig level. Per#andingan masing%masing #ahan #aku tergantung

dari


45/105




$. Pendinginan dan Pela6ian Prod"k NPK Gran"lai

NPK Granul kering keluar dari !r#er di#a-a pro!u)t !r#er

)onve#orke "ooleruntuk didinginkan. Pendinginan dilakukan denganmengalirkan udara (suhu kamar ke dalam )ooler dengan sistem I

menggunakan )ooler an. De#u !ang ter#a-a di dalam udara

pendingin dari !e!usting s#stemdipisahkan dan dikem#alikan ke raw

material )onve#or.

NPK Granul !ang sudah dingin di#a-a oleh pro!u)t )ooler

)onve#ordanpro!u)t )ooler &u)ket elevatorke over vi&rating s)reen

untuk dia!ak. 9asil atas diterima oleh oversize )onve#or untuk

kemudian di haluskan di oversize )ruser dan hasiln!a masuk ke raw

materialuntuk digranulasi kem#ali. 9asil #a-ah masuk ke un!ersize

vi&rating s)reen untuk dipisahkan menjadi produ't onsize dan

un!ersize. Produ't onsizemasuk ke re)#)le regulator &in sedangkan

un!ersize masuk ke raw material )onve#or untuk di granulasi

kem#ali.

Produ't onsize di re)#)le &in dikirim ke )oater$ produ't !ang

masuk )oater dilapisi dengan )oating )oil!ang #erupa pigmen. NPK

granul onsize!ang telah dilapisi oleh )oating )oilkemudian dikirim

ke &agging unit.

). Penera6an Ga 7S:r"99er Unit8

Udara dari Granulator$ Dr!er$ dan ;ooler di spra! dengan

air&slurr! di s'ru##er to-er menggunakan s'ru##er pump. 0ir dari

s'ru##er to-er masuk ke #ak s'ru##er pit dan diaduk menggunakan

s'ru##er pit agitator$ se#agian air slurr! di #ak di pompa

menggunakan granulator pump untuk proses granulasi di granuator.

0ir slurr! dari #ak setelah mele-ati s'reen air dipompa oleh

s'ru##er pump$ se#agian #isa dikirim ke granulator untuk proses

granulasi !ang diatur


46/105




(. Bagging Stem

Produk NPK dari


47/105




4am&ar 2(2( 'lo)k Diagram $roses $ro!uksi ZK

1. Rea:tion Unit

Proses+anneimadalah "eaksi antara K;l dan 0sam ul


48/105




dan di )ruser. Untuk menetralisir asam #e#as ditam#ahkan kapur

atau sodium kar#onat$ setelah itu di#a-a ke Silountuk dikantongi.

,. Bagging UnitDari Silo$ produk K57dikantongi dengan kantong ter#uat

dari3ining $ol# .tilene ( P? . Mesin pengantongan didisain semi

otomatis$ 7perator han!a meletakan kantong di#a-ah tim#angan

dan menangani kantong selama dijahit. Nama akan di'etak di

kantong$ol# $ropilene( PP.

'. S:r"99er ;A9or9er Unit

Gas 0sam klorida !ang terjadi selama reaksi didinginkan

oleh 4rapite "oolerhingga 2* *; 4* *;. Proses pendinginan

dimonitor melalui temperatur masuk dan keluar 4rapite "ooler$

demikian juga temperatur masuk dan keluar )ooling water.

Gas dingin dimasukan ke S)ru&&er 0sam Klorida untuk

men!erap kandungan gas 0sam Klorida. 9;l !ang masih lolos

diserap kem#ali oleh ) (lima #uah A&sor&er serie$ sehingga

konsentrasi 9;l men'apai 8/E % 88E$ setelah itu dimasukkan ke

interme!iate tankdan dipompa ke tangki 9;l untuk pengiriman ke

pelanggan.

0da 5 ( dua ma'am 9;l hasil pen!erapan !aitu 9;l gra!e

0 dan 9;L gra!e B. 9;l grade 0 #er-arna #ening dengan

produksi 9;l 5&8 dari total. 9;l gra!eB #er-arna kekuning %

kuningan dengan produksi 9;l /&8 dari total.

II., Pa9rik P!onka

Proses !ang digunakan adalah$ipe rea)tor(Te'hnolog! darin)ro SA(

Kapasitas produksi 8**.*** ton&tahun Phonska.

II.,.1 Ba!an Bak" Utama

truktur masukan #ahan #aku utama dalam pa#rik Phonska

disajikan pada gam#ar di #a-ah ini.


2015 3


49/105




4am&ar 2( Struktur masukan &aan &aku utama

Bahan #aku utama !ang digunakan untuk memproduksi pupuk

Phonska adalah 0sam Aos


50/105




Mg7 6 *$3E maksimum

i75 6 *$)E maksimum

s.g. 6 /$2*uhu 6 88 o;

Tekanan 6 ) kg&'m5

B. Aam S"l>at

pesi


51/105




Ukuran Granul 6 *$)%/$5 mm (1*E minimum

3. -a"riate o> Pota! ; Kali"m 5!loride

pesi


52/105




kemasan sekunder #erupa karung plasti'&$ol#propilene. Produk ini

dipasarkan ke ) daerah utama$ !aitu ,a-a Timur$ ,a-a Tengah&DIC$

,a-a Barat&Banten$ umatra$ dan Kalimantan.

II.,., Al"r Proe

e'ara umum$ alur proses pem#uatan pupuk Phonska akan

diuraikan melalui diagram pada gam#ar I..

Proses pem#uatan pupuk NPK !ang digunakan di unit Phonska

adalah proses kompleks !ang mengga#ungkan proses pen'ampuran

(mi/ing dan pereaksian (rea)tion. e'ara umum proses pem#uatan

pupuk Phonska terdiri atas pemrosesan #ahan padat dan #ahan 'air

!ang kemudian akan disatukan di dalam se#uah alat !ang dise#ut

granulator.

Unit Phonska juga dilengkapi dengan proses pen!erapan

(s)ru&&ing !ang tujuan utaman!a adalah untuk mengurangi kadar

unsur hara dan Fat%Fat #er#aha!a dari gas #uang. elain itu proses

s)ru&&ingjuga diman


53/105




#ahan #aku. elanjutn!a #ahan%#ahan terse#ut akan dipindahkan ke

pa#rik le-at &elt )onve#or kedua. Di dalam pa#rik Phonska$ #ahan

#aku terse#ut dimasukkan ke &elt )onve#or !ang dilengkapi di+erter.Diverter akan mem#agi #ahan #aku terse#ut ke #uah &in.

Tiga &in dengan kapasitas #esar ()) m8 digunakan untuk

men!impan urea$ :0$ K;l$ dan


54/105




4am&ar 2(6 Diagram Alir $roses $ro!uksi $upuk $onska

ehingga operator pa# loa!er akan menghentikan s!stempengumpanan. 0larm juga akan #ekerja jika terdapat kesalahan pada

weiging )ell atau kesalahan pem#a'aan aki#at adan!a pen!um#atan

di dalam &in.

Pada #agian #a-ah masing%masing #in terdapat pintu keluaran

manual !ang jika di#utuhkan dapat digunakan untuk mengisolasi #in.

elain itu terdapat juga &elt )onve#or !ang ke'epatann!a diatur oleh


2015 )

H2SO4

Pigmen

Steam

5oating +il

Aam S"l>at

K:l

=A Urea

3iller


55/105




pengontrol umpan pada &in. emua &elt )onve#or itu dipasangi

loa!ing )ell !ang mem#erikan indikasi jumlah aliran material !ang

se#enarn!a. Tim#angan elektronik dapat dioperasikan se'araotomatis dari )ontrol room.

Bahan #aku padat akan dikumpulkan di &elt )onve#or !ang

kemudian akan dimasukkan ke granulator ele+ator. *e)#)le #ahan

padat juga dimasukkan ke dalam granulator ele+ator dari.

B. Penia6an(lurrydan Proe Gran"lai

ariasi


56/105




$re-eutralizermemiliki pengontrol laju alir


57/105




tinggi$ keadaan ini juga dapat mem#uat granul menjadi keras

sehingga le#ih mudah dalam hal pen!impanan dan penanganann!a.

Terkadang air dapat ditam#ahkan se'ara langsung ke dalam

granulator agar granul !ang dihasilkan le#ih seragam$ akan tetapi hal

ini tidak umum dilakukan. Urea !ang digunakan akan sangat men!atu

dengan granul aki#at panas !ang dihasilkan dalam$re-eutralizer.

Granulator dilengkapi dengan le/ing ru&&er panels untuk

menghindari s)alling atau penumpukan produk. Granulator juga

dilengkapi dengan lump ki)ker agar tidak ada gumpalan !ang tersisa

di dalam drum !ang dapat mengganggu aliran padatan dan menjaga

agar gumpalan terse#ut tidak ter#a-a ke dalam !r#er. 3ump Ki)ker

akan mengeluarkan gumpalan ke dalam grizzl#!ang akan mem#uat

gumpalan terse#ut terpisah%pisah aki#at aksi perputaran.

Padatan keluar dari granulator dengan kandungan kadar air

normal 5%8E dan diumpankan se'ara gra+itasi ke dalam !r#er untuk

memperoleh kadar air !ang diinginkan !aitu /E % /$)E. "ute !ang

menghu#ungkan !r#er dan granulator harus dipasang dengan

kemiringan 4** agar tidak terjadi penumpukan produk pada

dindingn!a. Gas !ang ter#entuk dalam granulator disedot melalui

granulatorpre-s)ru&&er untuk menangkap kem#ali sisa amoniak dan

de#u !ang lolos.

D. Pengeringan dan Pengaakan Prod"k 7Drer S:reening8

Dr#er #er#entuk rotar# !rum. Dr#er ini akan mengeringkanpadatan keluaran granulator hingga kadar airn!a men'apai /E % /$) E

menggunakan udara pengering dengan arah )o-)urrent. "om&ustion

"am&er menggunakan #ahan #akar gas atau solar se#agai media

pemanas.

Terdapat 8 #uah


58/105




stoikiometri untuk pem#akaran$ @uen) Air >an !ang digunakan

untuk mendinginkan daerah


59/105




Diantara e/it !r#er elevator dans)reen ee!er terdapat re)#)le

pass !iverter$ !ang dioperasikan se'ara manual.Diverter ini dapat

digunakan apa#ila se#agian atau seluruh unit akan dikosongkan dalam-aktu !ang singkat. Produk akan jatuh ke dalam se#uah penampung

#erkapasitas ke'il.

Produk dapat diumpankan kem#ali ke dalam proses melalui

suatu pa# loa!er$ dikirim kem#ali ke gudang pen!impanan #ahan

#aku untuk proses selanjutn!a.

S)reen ee!erpertama #erguna untuk mengoptimalkan distri#usi

produk !ang akan mele-ati s)reen. S)reen #ertipe !ou&le !e)k

digunakan karena memiliki e


60/105




isa produk komersil #erukuran standar$ !ang #iasan!a #erle#ih$

akan dikem#alikan ke re)#)le &elt )onve#ormelalui opper. Perhatian

khusus harus di#erikan kepada re)#)le &elt )onve#or karenadioperasikan pada ke'epatan rendah$ untuk men'egah ter#uangn!a

produk$ dan penutupn!a harus didesain sedemikian rupa untuk

men'egah emisi de#u.

*e)#)le )onve#orakan mengumpulkan 6

1( Partikulat dari seluruh unit )#)lone

2( Produk !ang telah dihan'urkan oleh )ruser

( Butiran halus !ang #erasal daris)reen

6( Kele#ihan produk & over low

Keluaran re)#)le )onve#or dimasukkan ke dalam granulator

elevator !ang menampung semua aliran re)#)le#ersama%sama dengan

#ahan #aku padat !ang akan diumpankan ke dalampug mill.

E. Pendinginan 7Cooler8

Produk dengan ukuran onsize !ang keluar dari )onve#or

diumpankan ke dalampolising s)reenuntuk menghilangkan #utiran

halus !ang selanjutn!a akan diga#ungkan dengan aliran re)#)le. ,enis

pen!aring ini mirip dengan pen!aring !ang telah dijelaskan di atas.

Pen!aring ini dilengkapi dengans)reen ee!er.

Dari pen!aring ini$ produk komersil akan dialirkan se'ara

gra+itasi ke )ooler !rum !ang akan menurunkan temperatur

menggunakan / tahap pendinginan menggunakan udara keringpendingin !ang #erasal dari e'hanger !ang digunakan untuk

memanaskan amoniak.

Be#erapagra!eNPK mempun!ai kelem#a#an relati< kritis

(;"9 sekitar )) E pada 8* *; (makin rendah pada temperatur !ang

le#ih tinggi dan dapat menahan kadar air jika kondisi udara

lingkungan memiliki kadar air !ang relati< tinggi. Pemanas udara akan


2015 2*


61/105




meningkatkan temperatur udara dan aki#atn!a kelem#a#an relati


62/105




dimasukkan ke inal &elt )onve#or !ang akan mengirim produk ke

gudang pen!impanan akhir.

>inal &elt )onve#ordilengkapi dengan tim#angan produk akhir.

Di dalam inal pro!u)t &elt )onve#or terdapat tempat pengam#ilan

sampel otomatis. ampel diam#il se'ara #erkala dan digunakan untuk

keperluan analisis. 9asil analisis dilaporkan ke ;;". Produk dengan

temperatur !ang tepat$ kadar air !ang rendah$ jumlah #utiran halus

!ang minimum$ dan dilapisi dengan #aik terjamin tidak akan

mengalami )akingdi dalam storage.

G. Penera6an Ga 7Gas (crubbing8

Pa#rik dilengkapi dengan sistem s)ru&&ing dan peralatan

!e!usting dengan tujuan mem#ersihkan gas #uang dan menangkap

unsur hara untuk di daur ulang. istem s)ru&&ing ini terdiri dari

tahap.

1. Pen:":ian Ta!a6 Pertama

Pen'u'ian tahap pertama menggunakan alat !ang

dinamakan granulator pre s)ru&&er$ untuk men'u'i gas !ang

mengalir dari granulator pre s)ru&&er dan $re-eutralizer.

4ranulator pre s)ru&&er terdiri dari ventur# s)ru&&er dengan

#eda tekanan rendah dan )#)loni) tower. 0lat ini dilengkapi

spra#er pada pipa se#elum memasuki s)ru&&er dengan tujuan

untuk menjaga pipa tetap #ersih$ pen'u'ian a-al$ dan mem#asahi

gas untuk men'apai kondisi jenuh. isi dasar )#)lone towermerupakan tangki penampung larutan dan larutan disirkulasikan

menggunakan pompa juga sekaligus mentrans


63/105




Pen'u'ian tahap kedua menggunakan 5 #uah venturi

s)ru&&er dengan dimensi !ang sama. 0lat !ang digunakan adalah

Dr#er S)ru&&er$ untuk men'u'i gas !ang #erasal dari !r#er

)#)lonedan diisap olehan!ang dipasang setelahs)ru&&er.

4ranulatoran!!e!usting s)ru&&er$ untuk men'u'i gas !ang

#erasal dari granulator dan )#)lone$ keduan!a diisap olehan.

Larutan dari s)ru&er masuk ke tangki pen!impanan !ang

dilengkapi dengan agitator dan pompa sirkulasi !ang

sekaligus #erguna untuk mentrans


64/105




Gas !ang keluar dari *otar# !rum )ooler akan di'u'i di

dalam tail gas s)ru&&er$ untuk mengurangi kandungan de#u$

#ersama%sama gas dari tahap pen'u'ian kedua$ untuk mengurangikadar


65/105




dan penumpukan de#u. Peralatan sistem injeksi udara panas

terdiri atasandansteam!ang dimasukan ke eater.


2015 2)


66/105




BAB III

SPESI3IKASI ALAT

III.1 Alat Utama

III.1.1 TangkiPre )eutrali*er

A. S6ei>ikai TangkiPre )eutrali*er

Aungsi 6 Pem#entukan Slurr#

,enis 6 IN;"7 0 Desain

Kapasitas (desain 6 8.548 ton&hari

Bahan 6 Stainless Steel1* L&*u&&er

Tekanan desain 6 //8o; //)o;

Temperatur desain 6 8$) m (D $) (9

,umlah 6 5

Ke'epatan putaran 6 )2 rpm

0gitator 6$it) Tur&ine

endor 6 IN;"7&;ompain

+. Gam9ar Alat

4am&ar (1( Tangki $re-eutralizer

. T"0"an TangkiPre )eutrali*er

0lat ini #ertujuan se#agai tempat reaksi netralisasi antara

amonia dengan asam


67/105




Tangki$re eutralizer merupakan tempat reaksi netralisasi

antara amonia dengan asam


68/105




Kapasitas (desain 6 /)*%/3* ton&jam (normal$ 5**ton&jam

Dimensi 6 8$5 (D$ 3J*$4 (L

Bahan 6 "ar&on Steel=*u&&er

Tekanan desain 6 0tmos


69/105




-. 5ara Ker0a

4ranulator merupakan drum !ang #erputar tempat

pem#entukan granul atau #utiran NPK. Bahan masuk melalui


70/105




4am&ar (( Dr#er *otar# Drum

C. T"0"anDryer otary Drum

0lat ini #ertujuan untuk mengurangi kadar air dalam produk

dari sekitar %) E hingga men'apai kadar /%/$)E.

D. Prini6 Ker0a

Dr#er akan mengeringkan padatan granul dengan #antuan

udara pengering !ang disuplai dari )om&ution )am&er dengan

arah )o-)urrent. Dengan adan!a putaran akan mempermudah

granul untuk dikeringkan karena proses kontak dengan udara

panas terjadi le#ih sering$ disamping itu proses pengeluaran

produk granul dari !r#erjuga akan le#ih mudah.

Kondisi 7perasi 6

Temperatur udara masuk tergantung dari jumlah air

!ang harus diuapkan$ dan dikendalikan otomatis

#erdasarkan temperatur udara keluar dengan TI;%

/*). Untuk proses NPK%urea &ase$ temperatur udara

masuk (TI;%/*2 maksimal /*o;. Untuk proses

tanpa urea$ temperatur udara masuk #erkisar 5)*o;

(maksimum 8**o;$ dan temperatur udara keluar

maksimal //*o;.

Peralatan pelengkap !r#er adalah3ump "ruser di

tengahsell sisi keluaran$ dangrizzl#sepanjang 3**

mm !ang dilengkapi rangka #esi mem#entuk sudut


2015 4*


71/105




pengangkat #ongkahan produk dan memasukkann!a

ke )ruser.

Gas dari !r#er mengalir melalui !r#er )#)lone

dihisap oleh !r#er e/aust an$ gas langsung

dialikan menuju ke s)ru&&ing s#stem se#elum

di#uang ke atmos


72/105




4am&ar (6( 'in >ee!er

b. +mmoniation (ystem (parger

Aungsi 6 e#agai tempat penampung asam sul


73/105




Bahan 6 Benturi 6 1* L$ S)ru&&er6 "ar&on Steel

wit ru&&er lining

Tekanan desain 6 %3** mm -.'.

Tekanan normal 6 %/)* atm atau %)** mm -.'.Temperatur desain 6 /**o; (normal$ 1*o; (inlet$ ))o; (outlet

,umlah 6 /

endor 6 PUP?PTIND7

4ranulator De!usting S)ru&&er

Aungsi 6 Menangkap de#u !ang terikut oleh udara

keluar pada alatgranulator

,enis 6 Benturi "#)loni) Separator S)ru&&er

Kapasitas 6 //*.*** m8&jam

Dimensi 6 8$25 (D /*$5 (9 (/$3*4 tinggi dasar

)one Small Benturi6 /. (D 2 (9 (&o!#

2,125 &ottom

Bahan 6 Benturi 6 1* L$ S)ru&&er 6 "ar&on Steel

wit ru&&er lining


Tekanan normal 6 %/)* atm atau %)** mm -.'.

Temperatur desain 6 /**o; (normal$ 1*o; (inlet$ ))o; (outlet

,umlah 6 /

endor 6 PUP?PTIND7

6 4ranulator >umes $re S)ru&&erAungsi 6 Menangkap gas !ang terikut oleh udara

!ang keluar dari alatgranulatordan tangki

pre neutralizer

,enis 6 Benturi "#)loni) Separator

Kapasitas 6 )*.*** m8& jam

Dimensi 6 5$ (D 3$542 (9 (/$583 tinggi dasar

)one Small Benturi 6 / (D 2 (9 (&o!#

5$/5) &ottom

Bahan 6 Benturi 6 1* L$ S)ru&&er 6 "ar&on Steel

wit ru&&er lining


Tekanan normal 6 %/)* atm atau %)** mm -.'.

Temperatur desain 6 /**o; (normal$ 1*o; (inlet$ ))o;

(outlet

,umlah 6 /

endor 6 PUP?PTIND7

5 Tail 4as S)ru&&er


2015 48


74/105




Aungsi 6 Pen'u'ian gas dan de#u dari aliran

S)ru&&er

,enis 6 Berti)al orizontal

Kapasitas 6 53*.*** m8&jamDimensi 6 Berti)al $art 6 5$8 (D 3$3*2 (9

orizontal $art6 5$8 (D 4$235 (L

Bahan 6 "ar&on Steel wit ru&&er lining

Tekanan desain 6 J)* mm -.'.

Tekanan normal 6 J5)* atm atau J/)* mm -.'.

Temperatur desain 6 4)o; (normal$ ))o; (inlet$ )*o; (outlet

,umlah 6 /

endor 6 PUP?PTIND7

4am&ar (5( Tail 4as S)ru&&er

d. #0er and ines (creen

Aungsi 6 Penga!akan produk oversize

,enis 6.le)tro +e)ani) Dou&le De)k >ee!er

Kapasitas 6 4)%1* ton&jam (proses$ /31 ton&jam (tansport

desain

Dimensi 6 2 (L 5$5 (@

Bahan 6 "ar&on Steel&+es %8/2

Temperatur desain 6 3*%1)o;

,umlah 6 5

endor 6 IN;"7&;ompain


2015 4


75/105




4am&ar (7( S)reener

e. Polishing (creen

Aungsi 6 Penga!akan produk akhir

,enis 6.le)tro +e)ani) ee!er

Kapasitas 6 )* ton&jam (proses$ 2* ton&jam (tansport desain

Dimensi 6 $5) (L /$) (@

Bahan 6 "ar&on Steel&+es %8/2

. Cooler

Aungsi 6 Pendinginan produk akhir

,enis 6*otar# !rum

Kapasitas 6 2 ton&jam (proses$ )) tn&jam (tansport desain

Dimensi 6 1$5 m (L /$3 m (@ 2$5) m (9

Bahan 6 "ar&on Steel& Stainless Steel

Tekanan desain 6 ** mm -.'.

Temperatur desain 6 2*o

;g. Cooler Cyclone

,enis 6 "#)lone

Kapasitas 6 /5*.*** m8&jam

Dimensi 6 /$8 (D 2$5) (9

Bahan 6 "ar&on Steel



76/105




4am&ar (8( 'elt "onve#or

2 ./it Dr#er "onve#or

Aungsi 6 Mengangkut material keluaran !r#er

,enis 6'elt "onve#or

Dimensi 6 3 m (L )* 'm (@

Bahan 6*u&&er

Tekanan desain 6 0tmosinal $ro!u)t "onve#or

Aungsi 6 Mengangkut produk phonska

,enis 6'elt "onve#or

Dimensi 6 * m (L )* 'm (@

Bahan 6*u&&er



77/105




endor 6 7M?T"0;7

7 4ranulator "onve#or

Aungsi 6 Mengangkut material #ahan #aku padat

menuju granulator,enis 6'u)ket "onve#or

Dimensi 6 /) m (9

Bahan 6 "ar&on Steel



78/105




Tekanan desain 6 0tmosinal 4as S)ru&&er

untuk larutan pen!erap pada Tail 4as

S)ru&&er

,enis 6orizontal "entris

Kapasitas 6 5** m8&jam

Temperatur 6 2*o;


2015 43


79/105




iskositas 6 5** 'ps

endor 6 7M?T"0;7

6 >inal Tail 4as S)ru&&er $ump

Aungsi 6 Memompa aliran dari'ottom >T4Smenuju #agian atas dari>T4S

,enis 6orizontal "entris

Kapasitas 6 2* m8&jam

Temperatur 6 2*o;

iskositas 6 5** 'ps

endor 6 7M?T"0;7

5 "oating


80/105




I.1. Unit Penediaan Air

Ke#utuhan air pa#rik II di PT. Petrokimia Gresik #erasal dari pa#rik I !angdisuppl! dari dua sum#er air$ !aitu dari sungai Brantas (?ater ntakeGunung

ari dan sungai Benga-an olo (?ater ntakeBa#at . e#elum diuraikan

proses pengolahan air$ ditinjau dahulu kesadahann!a. 0ir sadah itu sendiri

merupakan air !ang mengandung ion% ion kalsium ( ;a5J atau ion magnesium (

Mg 5J tergantung dari jenis garamn!a. Kesadahan di#agi menjadi 5 !aitu 6

/. Kesadahan sementara ( temporer misaln!a 6

% Magnesium kar#onat dan #ikar#onat

% ;alsium kar#onat dan #ikar#onat

Dise#ut kesadahan 'ar#onat

5. Kesadahan tetap ( permanen misaln!a 6

% ;alsium sul


81/105




@ater Intake Ba#at mengam#il air #aku dari sungai Benga-an olo

(Ba#at. 0ir ini dipompa ke Gresik sepanjang 2* km dan didistri#usikan dengan

pipa #erdiameter 53 in'hi kemudian ditampung di tangki dengan kapasitas 5.)**m8&&jam. 0ir !ang diperoleh dari -ater intake Ba#at mempun!ai spesitening Unit 7 Unit Pel"nakan Air 8

Tugas utama dari lime sotening unit adalah mengolah ar! water

dari tangki TK 1)/ menjadi sot waterdengan penam#ahan larutan kapur$

ta-as dan polielektrolit dalam dua #uah )ir)ulator )lariier !ang #erkapasitas

masing%masing /)* m8&jam.

Mula%mula air #aku dari sungai Gunung ari maupun Ba#at dipompa

ke tangki TK%1)/ dan TK%//*8$ dari TK 1)/ dipompa dengan P 55*/ 0B;

dan tangki TK//*8 dipompa dengan P%55* masuk kedalam )ir)ulator

)lariier " 55/*&555* !ang #agian #a-ah dilengkapi nozzle untuk


2015 3/


82/105




mengeluarkan slu!ge !ang ter#entuk$ kemudian diaduk sam#il diinjeksikan

#ahan%#ahan kimia #erikut 6

Kapur (;a(795 $digunakan untuk men!ingkirkan kesadahan air.

Ta-as (0l5(78 atau polielektrolit$ #er


83/105




Kadar ;l5 6 *$/ ppm

elanjutn!a air diumpankan ke dalam


84/105




Gam#ar ./ Lime oilter

( P% 55*/ 0B; 6 "lariie! ?ater $umps

6( P% 55*5 0B 6 Se)on! 'a)k ?as $umps

5( P% 55*8 0B; 6 (;a(795$umps

7( P%55* 6 "lariie! ?ater $umps

8( P%55*) 0B; 6$olielektrolit $umps

9( P%55*2 0B; 6 Sot ?ater $umps


2015 3


85/105




:( "%55*/ 6 Tangki Sot ?ater

10( "% 55/*&555* 6 "ir)ulator "lariier

11( TK%/* 6 ?ater Storage12( TK%1)/ 6 Tangki "lariie! ?ater(Ba#at

1( TK%//*8 6 Tangki "lariie! ?ater(Gunung ari

16( TK% /5*/ 6 ?ater Storage

15( TK%55*8 0&B 6 Tangki (;a(795

17( TK%55*5 0&B 6 Tangki$olielektrolit

Ta#el ./. pesi


86/105




saringan ini masuk ke )ation e/)anger D /5*3 0&B&;&D le-at nozzle dan

terjadi reaksi #erikut 6

"95J ;a;l5 ";a J 59;l"95J Mg;l5 "Mg J 59;l

"95J 5Na;l "Na5J 59;l

*esin akan jenuh setelah #ekerja le#ih kurang 82 jam !ang

ditunjukkan dengan kenaikan kondukti+itas anion$ NaJ$ penurunan AM0

(>ree +ineral A)i!$ kenaikan p9 dan serta T9 (Totalar!ness le#ih #esar

/*.

>ree mineral a)i! (AM0 ini merupakan indikator kejenuhan resin.

0pa#ila kadar AM0 le#ih ke'il dari kadar tertentu maka dilakukan regenerasi

dengan larutan asam sul


87/105




optimum tanpa merusak resin$ se#a# #ila suhu di #a-ah )*o; ke'epatan

regenerasi kurang dan #ila le#ih dari )*o; akan merusak resin.

"eaksi%reaksi !ang terjadi pada proses regenerasi adalah se#agai #erikut 6"7J 5Na79 "(795J Na57

";l5J 5Na79 "(795J 5Na;l

";78J 5Na79 "(795J Na5;78

Keluar dari anion e/)anger$ air akan masuk ke mi/e! &e! e/)anger

D%/5/* 0B;D untuk memperke'il kemungkinan lolosn!a ionion !ang tidak

tersaring di )ationmaupun anion e/)anger.

Gam#ar .5. Demineralisasi @ater

(Panduan 7perasi Utilitas II$ 5*/*

Keterangan 6

1( ; /58 6'lower

2( D /5*3 0&B&;&D 6 ;ation ?'hanger

( D%/5*1 0B;D 6Anion./)anger


2015 34


88/105




6( D%/5/* 0B;D 6+i/e! 'e! ./)anger

5( D /55/ 6Degasiier

7( A /5*5 0&B&;&D 6 "ar&on >ilter8( P%/5*8 0B; 6 ?ater Storage $umps

9( P%/5/ 0B; 6 ?ater $umps

:( P%/5/8 ;D 6$umps to Demin $lant

10( TK%/5*/ 6 ?ater Storage

11( TK%/5*2 6Demin ?ater

Ta#el .5. pesi


89/105




temperatur 8*o; dikirim ke power generation dengan pompa untuk

mendinginkan mesin%mesin di power generation. etelah itu air kem#ali ke

menara pendingin le-at atas dengan suhu 8o

; dan jatuh kem#ali ke #asinmelalui !istri&utor splasing )upatau 'a-an pemer'ik hingga suhu 8*o;.

Pendinginan dilakukan dengan udara !ang dihem#uskan dari #a-ah

menara dengan #antuanandi #agian atas. Pada proses ini terjadi kehilangan

air karena penguapan$ !rit(#intik air !ang ter#a-a keluar menara oleh udara

dan &low!own. 'low!owndilakukan #ila jumlah padatan total le#ih #esar

daripada /*** ppm$ akumulasi silika le#ih #esar daripada /2* ppm dan p9

!ang terlalu rendah. Untuk mengganti kehilangan air terse#ut maka

ditam#ahkan air make upse#esar /41 m8&jam. Didalam air pendingin di#eri

#ahan%#ahan kimia$ seperti 957 !ang #er


90/105




'low !own water

% Total !issolve! water

% i75

% Klorida

% Aos


91/105




Di dalam #oiler ini diinjeksikan dengan Phospate !ang ditampung dalam

tangki TK%1/). Udara untuk pem#akaran diperoleh dari udara atmos


92/105




3. TK% 1/2 6 Tangki'low Down

1. TK %1/4 6 Tangki Sotene! ?ater Storage

/*. B% 1// 6 Boiler

Steam&kondensat di Pa#rik Phonska menggunakan sistem &oiler. Steam

!ang dihasilkan oleh sistem &oiler pada Pa#rik Phonska termasuk steam

#ertekanan rendah. Produk steam #erupa saturate! steam #ertekanan /*

kg&'m5dan #ertemperatur /3)*;. Kapasitas produksisteampada sistem &oiler

terse#ut adalah ) ton&jam.

pesilusing

Tekanan 6 /* kg&'m5

uhu 6 /3)';

3ow $ressure Steam(3$ Steam$ untuk media pemanas

Tekanan 6 2 kg&'m5

uhu 6 /3';

I., Unit Penediaan Energi Litrik

Tenaga listrik pada Pa#rik II disuppl! dari 8 sum#er !aitu dari Perusahaan

Listrik Negara (PLN se#esar /4 M@$ 4as Tur&in 4enerator(GTG pa#rik I O

3 M@ sesuai dengan ke#utuhan operasi pa#rik II dan Unit Batu Bara se#esar

/8 M@. Pada operasi normal GTG menggunakan #ahan #akar solar.

Tenaga listrik dari PLN se#esar /)* K diturunkan menjadi 5* K di

Tra


93/105




Lampu penerangan 6 55*

?mergen'! 6 55*

Peralatan Instrumen 6 //*

Utilitas memiliki dua #uahDieselgenerator$ si


94/105




Udara kemudian didinginkan dengan pendingin !ang menggunakan

udara.Temperatur turun menjadi **; dan kondensat didrain tingkat 5. Udara

!ang sudah dingin dan kering di masukkan ke dalam re'ei+er !ang #er+olume/* m8.. Pada 'ompresor ini di lengkapi dengan alarm temperatur tinggi $ alarm

tekanan tinggi$ dan Unload pada tekanan!a tinggi.

Udara instrumen didistri#usikan ke #agian reaksi dan granulasi$ re)#)le

#ahan padat$ s)ru&&ing$ inal wasing$ produk akhir$ sistem &oiler$ dan #agian

pengepakan. edangkan udara pa#rik didistri#usikan ke &in &ig &laster$

sulpuri) a)i! line$ dan ke proses%proses ke'il lainn!a.

pesi


95/105




Gas alam di Pa#rik II didistri#usikan ke PA I$ PA II$ Utilitas$ Phonska$ Pa#rik

:K dan NPK Granulasi.

I.$ Pengola!an Lim9a!

uatu industri disamping #erorientasi pada produk !ang mampu

mem#erikan keuntungan #esar se'ara ekonomis$ perusahaan terse#ut juga

#ertanggung ja-a# terhadap kelestarian lingkungan di sekitar pa#rik. Karena itu

setiap pa#rik harus memperhatikan 'ara penanganan lim#ah !ang dihasilkann!a.

Di PT. Petrokimia Gresik terdapat 8 ma'am #entuk lim#ah$ !aitu 6

/. Lim#ah 'air

5. Lim#ah gas

8. Lim#ah padat

I.$.1 Lim9a! 5air

Lim#ah 'air !ang dihasilkan PT. Petrokimia Gresik adalah lim#ah

'air !ang #erasal dari pa#rik I$ II$ III mengalir masuk ke kolam eualiFer.

Lim#ah 'air$ se#elum di#uang ke laut harus diolah terle#ih dahulu sesuai

peraturan pemerintah. Batas p9 minimal !ang diiFinkan ) sehingga tidak

men'emari lingkungan. Kolam ini di samping se#agai unit pengolah lim#ah$


96/105




Gam#ar .. Preparation lime milk & larutan kapur

(Panduan 7perasi Utilitas II$ 5*/*

Keterangan 6

/. D 22/3 6 Grit eparator& Pemisah Pasir5. TK 225* 6 Lime Milk Tank

8. M 22/1%5 6 Lime Aeed ;on+e!or

. M 225/ 6 ;a7 ilo

). P 22/) 0B6 Lime Milk Pumps

eutralizationp9

A)i!i) water & air lim#ah p9 5 dari 4#psum $urii)ation$ )ement

retar!er$ 0lA8 H P0 dengan unsur polutan P7 H A direaksikan

dengan larutan kapur$ p9 larutan hasil reaksi diatur 2$) 4$)

"eaksi 6 ;a5JJ P78% ;a8(P75 #er#entuk koloidal

;a5JJ A% ;aA5 #er#entuk koloidal

>lo)ulant &)oagulant


2015 12


97/105




Dimasukan larutan polimer&pol# elektrolit untuk mengu#ah koloid

;a8(P75 H ;aA5 menjadi gumpalan !ang le#ih #esar & lo)agar le#ih

optimal dalam proses pengendapan. edimentasi

Proses sedimentasi terjadi dalam kolam D 22/) /stti)ene =)lariier

>lo) mengendap pada #agian #a-ah menjadi slurr# selanjutn!a

dikirim ke se)on!ar# neutralize! water over low dari #agian atas

selanjutn!a dikirim ke puri


98/105




2. (econdary eluent treatment

edimentasi&pemekatanslurr#

Pemekatan slurr# dari 4*E dilakukan di dalam kolam 5nd

ti)eneer D 22* sampai konsentrasi min /)E.

Ailtrasi

T#pe


99/105




Gam#ar .2. e'ondar! e


100/105




1. M 22/&5 6 ;on+e!or

/*. P 22* 0B; 6 lurr! Pump

//. P 22/ 6 Ailtrate @ater Pump/5. P 225 6 Pit Pump

/8. P 22) 6 lurr! Pump

/. P 222* 6 Treated @ater Pump

/). TK 22)/ 6 Measuring Tank

I.$.& Lim9a! Ga

Lim#ah gas !ang dihasilkan oleh Unit Phonska adalah uap ammonia !ang

#ersum#er dari Tail Gas 'ru##er. 9al ini sangat #er#aha!a #agi manusia dan

makhluk hidup lainn!a.. Uap ammonia #ila terhirup oleh manusia pada kadar

**%4** ppm dapat men!e#a#kan iritasi terhadap saluran pernapasan sedangkan

pada kadar )*** ppm dapat mengaki#atkan kematian. Uap ammonia dalam

kadar !ang sangat rendah tidak menim#ulkan dampak !ang mem#aha!akan$

namun apa#ila terhirup se'ara kontin!u maka akan terakumulasi$ sehingga dapat

menim#ulkan gangguan paru%paru.

Usaha%usaha !ang dilakukan untuk mengurangi dan menanggulangi

pen'emaran uap ammonia adalah se#agai #erikut 6

/. Memper#aiki proses

Pada S)ru&&er S#stem telah dilakukan tahap pen'u'ian #erulang kali.

9al ini #ertujuan agar uap ammonia !ang ternetuk selama proses dapat diserap

dengan #aik.

Tahap pen'u'ian !ang #erulang kali terse#ut dapat meminimalkan kadar

uap ammonia !ang keluar ke lingkungan. Dari pengujian !ang dilakukan$

kadar gas #er#aha!a masih di#a-ah Nilai 0m#ang Batas (N0B !ang

ditentukan$ sehingga gas terse#ut tidak akan #er#aha!a #agi lingkungan.

Menurut Dokumen La#oratorium PT. Petrokimia Gresik N0B kadar uap

ammonia maksimum se#esar 5) ppm.

5. Perlindungan terhadap para pekerja


2015 /**


101/105


102/105




BAB

LAB+RAT+RIU-

.1 Program Ker0a La9oratori"m

La#oratorium merupakan #agian !ang sangat penting dalam menunjang

kelan'aran proses produksi dan menjaga mutu produk. Peran !ang lain adalah

dalam mengendalikan pen'emaran lingkungan$ #aik udara maupun lim#ah 'air.

Tugas pokok la#oratorium adalah melakukan analisa atau kegiatan

pemantauan kualitas terhadap #ahan #aku !ang digunakan$ serta pemantauan

selama proses produksi #erlangsung. Be#erapa tugas la#oratorium Pa#rik Phonska

adalah 6

/. Melakukan analisa #ahan #aku dan hasil produksi se'ara kontin!u

5. Melakukan penelitian dan per'o#aan untuk mem#antu kelan'aran proses

produksi

8. Melakukan pemantauan terhadap perorman)e proses produksi dengan

melakukan analisa se'ara kontin!u terhadap pen'emaran lingkungan

Parameter%parameter !ang diuji di La#oratorium Phonska adalah se#agai

#erikut 61. Berat Jeni :airan

emua asam pada tiap aliran diukur #erat jenisn!a. Temperature

aliran juga diukur pada -aktu !ang sama untuk mengoreksi harga #erat

jenis pada 8*o;. pengukuran #erat jenis dilakukan menggunakan loating

!ensimeterterhadap sampel dalam gelas ukur 5)*%)** ''.

2. S"!" Padatan

Bahan padatan !ang keluar dari drum%drum (pug mill, granulator,

)ooler dan !r#er dan produk akhir diukur temperaturn!a dengan

mengam#il 'ontoh )%/* kg dan ditempatkan pada kotak !ang

representative$ kemudian temperatur diukur pada titik%titik !ang #er#eda

(#erpindah%pindah hingga didapat temperature tertinggi dan sta#il.

3. 6H Padatan

Pengukuran dilakukan menggunakan p9 meter. ampel se#erat /*

gr dilarutkan dalam /** '' air suling kemudian diaduk hingga padatan


2015 /*5


103/105




tersuspensi (atau dapat juga sampel dihaluskan se#elumn!a. etelah itu

larutan diendapkan atau didiamkan selama /)%5* detik kemudian p9

larutan diukur.Pengukuran p9 tidak dilakukan dalam lingkungan udara !ang

mengandung amoniak karena akan mempengaruhi hasil pengukuran. p9

'airan juga diukur dengan alat !ang terse#ut di atas.

.& Peralatan Utama La9oratori"m

Peralatan !ang digunakan untuk analisis di La#oratorium Phonska !aitu 6

a( Autoanal#zer 6 penetuan komposisi

&( PeralatanKarl->is)er 6 penentuan kadar 957

)( Atomi) A&sorption Spe)trometer 6 penentuan kadar K57$ Mg7

!( Peralatan DistilasiK%el!al 6 penentuan kandungan nitrogen

e( Sta)ksampler 6 penentuan emisi gas 'ero#ong

( S)reen 6 penentuan ukuran produk

g( ar!ness tester 6 penentuan kekerasan produk

( p meter 6 penentuan p9 untuk uji mol ratio

i( Termometer 6 penentuan suhu padatan

%( Lampu U 6 penentuan kualitas )oating

k( ilinder ukur 6 penentuan &ulk !ensit#

l( Spe)trootometer 6 penentuan kadar


104/105




Untuk keperluan pengujian produk akhir$ pa#rik memiliki alat pengam#il

'ontoh otomatis$ !ang mengam#il 8%) kg produk setiap jam. Untuk keperluan

la#oratorium$ diam#il 5 'ontoh masing%masing 5**%8** gr kemudian diadukhingga homogen. atu untuk analisa per jam dan satu lagi untuk

disimpan&dikumpulkan selama 3 jam operasi (per sit$ dengan tujuan 6

a. Mudah dilakukan re%'ek$ jika terdapat hasil (!ang diduga tidak

representati+e.

#. Untuk analisis komposisi kimia rata%rataper sitdan analisa mesh produk

satu kali shi


105/105




Tugas Umum PT. Petrokimia Gresik

Documents

Transcript of Tugas Umum PT. Petrokimia Gresik