BAB 2

LANDASAN TEORI

2.1. Pengertian Supply Chain Management

Supply chain management (SCM) adalah istilah yang berkembang dan dipakai

secara siginifikan sejak akhir tahun 1980-an, walaupun terdapat beberapa kebingungan

dari arti sebenarnya. Banyak orang menggunakan istilah ini sebagai pengganti atau

sinonim dari logistik. Namun sebenarnya SCM memiliki arti lebih luas dari sekedar

logistik. Supply chain management adalah integrasi beberapa kunci proses bisnis dari

end user hingga original suppliers yang menyediakan produk, jasa, dan informasi yang

menjadi nilai tambah untuk para customer dan stakeholder (Douglas M. Lambert et el).

Secara umum supply chain management merupakan manajemen dari delapan kunci

proses bisnis berikut :

1. Customer relationship management.

2. Customer service management.

3. Demand management

4. Order fulfillment.

5. Manufacturing flow management.

6. Procurement

7. Product development and commercialization.

8. Returns.

10

Keberhasilan dalam memanajemen kedelapan kunci proses bisnis tersebut

sangat bergantung dari dukungan eksekutif, kepemimpinan, komitmen untuk berubah,

dan empowerment. Integrasi delapan kunci bisnis proses dalam supply chain yang

dihubungkan oleh aliran produk dan informasi ditunjukkan seperti ilustrasi dibawah ini.

Gambar 2.1 Supply chain management : Integrasi dan manajemen bisnis proses dalam

supply chain.

Kriteria SCM yang sukses menurut Cohhens & Rousselt adalah sebagai berikut :

Sesuai dengan strategi bisnisnya seperti inovasi, service, cost dan quality.

Sesuai dengan kebutuhan konsumen.

Sesuai dengan power position.

11

Product flowProduct

ionR&D

Finance

Purchasing

Logistics Market

ing

Customer relationship managementCustomer service

managementDemand managementOrder

fulfillmentManufacturing flow managementProcure

mentProduct development and commercializationRetur

ns

Manufacturer

Information flow

Tier 2

supplier

Tier 1

supplier

Consumer/end-

customer

Customer

Adaptif.

Penulisan ini berfokus pada kriteria yang pertama yaitu sesuai dengan strategi

bisnisnya seperti inovasi, servis, biaya dan kualitas. Strategi SCM harus mendukung

dan memajukan strategi bisnis dari perusahaan. Suatu bisnis strategi yang efektif

dimulai dari core strategic inovasion yang mengklarifikasikan jawaban untuk

pertanyaan dari strategi bisnis kunci seperti apakah strategi objektif perusahaan secara

keseluruhan, nilai apa yang akan diberikan perusahaan kepada para pelanggannya dan

bagaimana perusahaan membedakan posisi dirinya pada pasar.

Core Strategic

Vision

Kebutuhan pelanggan

Competitive situation

Financial Goals

Key Businesspolicy

Core Competencies

EksternalInternal

Market size andcompetition

Gambar 2.2 Batasan kondisi dari Core Strategic Vision.

Menterjemahkan strategi bisnis dari suatu perusahaan ke dalam rencana dan

tindakan yang efektif memerlukan komunikasi dan disiplin. Matriks dibawah ini

menjelaskan kerangka berfikir secara luas tentang 4 tipe cara suatu perusahaan

berkompetisi baik dalam inovasi, biaya, servis dan kualitas yang biasa disebut dengan

basic of competition.

12

Tabel 2.1 Kontribusi supply chain terhadap strategi bisnis.

PrimaryStrategi

Source ofAdvantage

Basis ofCompetition

Key supplyChain contributor

Innovation Brand dan teknologi unikDesirable and innovative products

Time to market and time to volume

Cost Cost-efficientOperationsLowest price in the product category

Efficient, low costinfrastructure

Service Superb service Tailored to meet customer-specific needsDesigned"from thecustomer in"

Quality safety, most reliable productsProduk yang dapat dipercaya

Supply chain excellence dan quality control

Dalam membuat sebuah struktur dari supply chain dibutuhkan 4 area yang

harus dibuat yaitu :

Facility : adalah tempat pada jaringan supply chain dimana barang disimpan,

dirakit atau dibuat. Dua jenis umum fasilities ini adalah sebagai tempat produksi

(production site) dan tempat penyimpanan (storage site). Apapun fungsinya,

keputusan mengenai lokasi, kapasitas dan fleksibilitas dari facilities tersebut

memiliki pengaruh yang sangat penting pada supply chain performance.

Inventory : adalah semua raw material, work in process dan finish good di dalam

supply chain. Inventori merupakan supply chain driver yang sangat penting karena

dengan merubah kebijakan inventori maka akan ikut mempengaruhi secara

dramatis effeciency dan responsiveness dari supply chain tersebut

13

Transportation : perpindahan barang dari point satu ke point lainnya sepanjang

aliran supply chain. Transportasi dapat berupa berbagai kombinasi rute dan model

yang masing-masing memiliki karakteristik yang berbeda satu dengan yang

lainnya. Pemilihan jenis transportasi memiliki pengaruh yang kuat terhadap

effeciency dan responsiveness dari supply chain.

Information : berisi data dan analisa mengenai facilities, inventori, transportasi dan

customer sepanjang aliran supply chain. Informasi sangat potensial dan

berpengaruh besar dalam mempengaruhi driver yang lainnya. Informasi juga

memberikan manajemen peluang untuk membuat supply chain menjadi lebih

efesien dan responsif

2.2. SCOR Model.

2.2.1. Definisi SCOR .

SCOR (Supply chain Operations Reference) model telah dikembangkan dan

diperkenalkan oleh Supply Chain Council (SCC) yaitu suatu independent not-for-profit

corporation yang merupakan standarisasi lintas industri untuk supply chain

management. SCC didirikan pada tahun 1996 oleh Pittiglio Rabin Todd & McGrath

(PRTM) dan AMR Research dan pada awal berdirinya telah memiliki anggota

sebanyak 69 perusahaan. Keanggotaan SCC saat ini terbuka untuk semua perusahaan

dan organisasi yang tertarik dengan pengaplikasian dan keuntungan yang ditawarkan

oleh state-of-art supply chain management system & practice.

SCC saat ini telah memiliki anggota sebanyak 800-an diseluruh dunia. Ada lima

group industri yang bergabung dalam council yaitu: aerospace and defense, otomotif,

14

elektronik, ritel dan consumer good serta farmasi. Anggota SCC bekerja pada

perusahaan swasta, akademik, pemerintahan, konsultan dan penyedia jasa teknologi.

Pada tahun 2002 biaya corporate membership sebesar $2,000 per tahun dan biaya

pengajar di bawah $300. Dengan ijin dari SCC, SCOR Model Overview dapat dilihat

dalam format PDF pada situs SCC.

SCOR merupakan process reference model yaitu kombinasi dari element-

element business process engineering, benchmarking dan leading practice yang

disatukan ke dalam satu kerangka kerja. Process reference model berisi mengenai :

- Deskripsi standar mengenai proses manajemen.

- Framework dari hubungan antar standard proses.

- Standard metric untuk mengukur kinerja proses.

- Management practice yang membuat kinerja best-in-class.

- Standard aligment terhadap tiap-tiap fungsional.

Ketika manajemen yang kompleks dapat dibuat dalam standard process

reference model maka manajemen akan dapat :

- Mengimplementasikan rencana dengan baik untuk mencapai competitive

advantage.

- Mendeskripsikan ambiguitas dan mengkomunikasikannya.

- Mengukur, manage dan kontrol.

- Tuned dan re-tuned menuju tujuan yang spesifik.

Sehingga dengan demikian sebuah Process Reference Model menjadi powerful

tool di tangan manajemen.

15

Gambar 2.2 Integrated Process Reference Model

Pada SCOR Model scope yang dapat dicakup adalah:

- Semua interaksi dari konsumen mulai dari order entry hingga pembayaran invoice

- Semua transaksi product (material fisik dan jasa) mulai dari suppliers supplier

hingga customers customer termasuk peralatan, persediaan, spare part, bulk

product, software dan sebagainya.

- Semua interaksi pasar mulai dari pemahaman aggregate demand hingga fulfillment

tiap-tiap order.

2.2.1. SCOR Element

Di dalam SCOR, Supply chain management didefinisikan sebagai proses yang

terintegrasi antara : PLAN, SOURCE, MAKE, DELIVER dan RETURN supplier dari

supplier ke konsumen dari konsumen dan selaras dengan strategy operational dari

16

perusahaan, material, work dan informasi flow. Di bawah ini dijelaskan satu persatu

mengenai proses element tersebut :

- PLAN (Demand/supply planning management)

Menilai sumber supply; aggregate dan memprioritaskan demand requirement; plan

inventory untuk distribusi, produksi dan material requirement dan rough-cut

capacity untuk semua produk dan channel. Plan juga berarti menyeimbangkan

resource dengan kebutuhan dan membuat/mengkomunikasikan plan dengan seluruh

supply chain termasuk return dan proses pelaksanaan source,make dan deliver.

Management business rule, kinerja supply chain, pengumpulan data, inventori,

capital asset, transportasi, rencana konfigurasi dan penyelarasan rencana supply

chain unit.

- SOURCE (Sourcing stocked, make-to-order dan engineerto-order). Memperoleh

atau mendapatkan,memeriksa, menahan, mengeluarkan dan autorisasi pembayaran

untuk raw material dan purchased finish good. Penjadwalan pengiriman,

memperoleh, verifikasi produk serta otoriasi pembayaran kepada supplier.

- MAKE (Make-to-stock, make-to-order, dan engineer-to-order). Memerlukan dan

memperoleh material, manufacturing dan tes dari produk; pengemasan, menahan dan

melepaskan produk. Penjadwalan produksi, finalisasi engineering untuk produk yang

engineering-to-order, mengatur peraturan, kinerja, data, WIP, equipment dan

fasilitas, transportasi, jaringan produksi.

- DELIVER (order, warehouse, trasnsportation, installation management untuk

produk yang stocked, make-to-order dan engineer-to-order). Melaksanakan order

17

management process, membuat quotation, konfigurasi produk, membuat dan

memelihara database konsumen, mengatur account receivable, kredit, collection dan

invoicing, melaksanakan pergudangan termasuk mengambil dan mengemas serta

konfigurasi produk, membuat customer-specific packaging/labeling, konsolidasi

order, shipping, pengaturan transportasi, expor dan impor.

- RETURN (Return raw material dan penerimaan return dari finish good).

Defective, warranty, excess return processing termasuk autorisasi, penjadwalan,

inspeksi, transfer, warranty administration, mendapatkan dan verifikasi produk yang

rusak, disposition dan penggantian.

Gambar 2.3 SCOR dijalankan pada lima cakupan proses manajemen.

2.2.2 SCOR Level

SCOR terdiri dari tiga level process detail :

18

1. Level 1 mendefinisikan scope dan isi untuk Supply Chain Operation Reference-

model. Disinilah dasar penentuan competitive performance target dibuat. Pada

level ini dibuat metric untuk pengukuran kinerja supply chain. Level 1 metric

merupakan perhitungan dimana organisasi yang akan melakukan implementasi

dapat mengukur seberapa sukses mereka dalam mencapai posisi yang diharapkan

dalam competitive market space. Kebanyakan metric yang berada di dalam model

adalah bersifat hierarki seperti halnya elemen proses yang juga bersifat hierarki

(plan, source, make, deliver, return). Level 1 metric dibuat dari perhitungan level

bawah yang paling utama dan merupakan pengukuran level tinggi yang mungkin

dapat bersilangan dengan SCOR proses yang lainnya secara bersama-sama.

Tabel 2.2 SCOR Performance Attributes and Level 1 Metrics.

2. Pada level 2, tiap-tiap proses dideskripsikan berdasarkan tipe itemnya dan urutan

proses yang dilakukan untuk melakukan perpindahan material dari satu lokasi ke

lokasi lainnya.

19

Source pada level 2 dapat dibagi menjadi beberapa jenis yaitu :

S1 (source stocked product) yaitu source pada lingkungan make-to-stock. Secara

umum dipicu oleh ramalan dari plan, make atau deliver dan supplier memilki

barang yang siap di finish good inventory sebelum purchase order dikeluarkan.

S2 (source make-to-order) yaitu source pada lingkungan make-to-order. Biasanya

dipicu oleh permintaan konsumen yang bersifat spesifik dari make atau deliver

dan supplier harus mengkonversikan terlebih dahulu bahan baku atau semi-finish

good yang ada padanya dan respon terhadap purchase order yang datang padanya.

S3 (source engineer-to-order) yaitu source pada lingkungan engineer-to-order yang

secara umum biasanya dipicu oleh permintaan konsumen yang spesifik dari make,

atau deliver. Supplier yang terkualifikasi harus benar-benar dipilih sebelum

purchase order dikeluarkan. Jumlah yang ada pada PO tergantung dari keinginan

konsumen dan kadang hanya dikeluarkan sekali saja.

Make pada level 2 dibagi menjadi beberapa jenis yaitu:

M1 (make-to-stocked) biasanya dipicu oleh forecast atau replenishment requirement

yang berasal dari plan. Quantitas biasanya dapat diketahui dan mengacu pada

Economic Order Quantity (EOQ).

M2 (make-to-order) biasanya dipicu oleh permintaan konsumen yang spesifik dari

deliver, konversi bahan baku atau semi-finish good dilaksanakan sebagai respon

terhadap keinginan konsumen dan jumlahnya biasanya mengacu pada customer

order quantity.

M3 (engineer-to-order) biasanya dipicu oleh permintaan konsumen yang spesifik dan

design yang spesifik dari delivernya. Manufacturing engineering specification

20

harus sesuai dengan perintah kerja yang dikeluarkan oleh konsumen. Jumlahnya

biasanya tergantung dari customer order qantity dan hanya dilakukan sekali saja.

Deliver pada level 2 dibagi menjadi beberapa jenis yaitu:

D1 (deliver stocked product) dipicu oleh forecast dari plan yang menempatkan produk

jadi dalam inventori dan permintaan konsumen dapat diketahui. Inventori level

independen terhadap specific customer order quantity.

D2 (deliver make to-order product) biasanya dipicu oleh permintaan konsumen

khusus yang menginginkan produknya dibuat sesuai dengan spesifikasi konsumen.

Kuantitas yang akan di-deliver sesuai dengan keinginan customer.

D3 (deliver engineer-to-order product) biasanya dipicu oleh permintaan konsumen

yang spesifik dan desain yang spesifik dari deliver-nya. Manufacturing

engineering specification harus sesuai dengan perintah kerja yang dikeluarkan oleh

konsumen. Jumlahnya biasanya tergantung dari customer order qantity dan hanya

dilakukan sekali saja.

Return pada level 2 dibagi menjadi beberapa jenis :

R1 (return defective product) biasanya dipicu oleh skala kecil klaim garansi yang

berasal dari konsumen dan skala besar produk recall yang berasal dari plan

pelaksanaan tahap internal resource process.

R2 (return, maintenance dan overhaul product) dipicu oleh perencanaan pemeliharaan

yang direncanakan pada plan return atau pemeliharaan yang tidak terencana yang

berasal dari engineering, maintenance atau sumber teknis lainnya.

21

R3 (return excess product) dipicu oleh return inventori yang terencana berdasarkan

perjanjian kontrak dengan konsumen atau return inventori yang tidak terencana

berdasarkan kategori data manajemen untuk retail atau distributor shelf space.

Plan pada level 2 dibagi menjadi beberapa jenis :

P1 (plan supply chain) adalah proses pengambilan data aktual demand dan pembuatan

rencana supply chain yang akan digunakan seperti pada supply chain project

matrix yang sudah dibuat.

P2 (plan source) adalah proses komparasi total material yang dibutuhkan dengan P1

dan kebutuhan sumber material yang terencana berdasarkan pada P3 untuk

memuaskan tujuan biaya dan inventori berdasarkan tipe komoditas. Hal ini

menerjemahkan jadwal material keluar dimana pembeli mengetahui berapa banyak

produk yang harus dibeli berdasarkan permintaan saat ini, inventori dan kebutuhan

masa depan.

P3 (plan make) adalah proses komparasi aktual permintaan produksi plus

replenishment order yang berasal dari P4 terhadap P1 untuk memuaskan servis,

biaya dan inventori. Hal ini menerjemahkan material requirement P2 yang

menjelaskan manajer purchasing berapa banyak produk yang dibutuhkan oleh item

dan MPS dimana pembuat jadwal pada pabrik mengetahui berapa banyak total

produk yang harus dibuat pada saat tanggal pengapalan.

P4 (plan deliver) adalah proses komparasi aktual permintaan yang komit dengan P1

untuk memuaskan servis, biaya dan inventori. Secara umum plan ini

menerjemahkan replenishment requirement yang menjelaskan berapa jumlah

produk yang direncanakan pada P3 dan visibilitas ke dalam available-to-promise

22

inventory. P4 dapat digunakan untuk tap-tiap gudang penyimpanan dan dapat

diagregatkan hingga level regional atau geograpis. Proses perencanaan ini

berhubungan erat dengan distribution requirement planning.

P5 (plan return) adalah proses agregasi planning return dan menghasilkan rencana

return resource untuk memuaskan servis, biaya dan inventori. Rencana ini secara

umum menterjemahkan kebutuhan return yang menjelaskan return manufacturing,

pemeliharaan dan logistik mengenai tipe, volume dan jadwal yang terencana

maupun yang tidak terencana.

3. Level 3 SCOR menjelaskan secara detail informasi elemen proses yang telah

dibuat pada level 2. Pada level ini SCOR menjelaskan tiap-tiap proses elemen

mengenai aliran proses, input dan output, sumber input dan tujuan dari output.

23

Gambar 2.4.

24

Gambar 2.5.

25

Gambar 2.6.

26

4. Level 4 SCOR menjelaskan implementasi dari SCOR itu sendiri. Ketika SCOR

model suatu perusahaan telah selesai dibuat hingga level 3 maka tugas selanjutnya

dari manajemen adalah bagaimana cara implementasi dari SCOR tersebut tepat

sasaran sehingga apa yang sudah dibuat dalam SCOR model dapat dimengerti oleh

semua pihak dan diterima untuk dapat dilaksanakan sesuai dengan rencana.

27