TUGAS TEKNIK PEMBENTUKAN

“JENIS JENIS, CARA KERJA dan GAMBAR

PROSES PEMBENTUKAN”

Disusun oleh

Prana Rahmadi (03091005052)

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SRIWIJAYA

2012

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Berbeda sekali dengan proses pengecoran – dimana harus ada proses

pencairan logam, penuangan pembekuan di dalam rongga cetakan – maka pada

proses pembentukan logam (metal forming) logam dibentuk dengan cara ditekan

(pressure) sampai terjadi bentuk yang dikehendaki. Selain untuk pembentukan logam,

proses ini jyga bisa dipergunakan untuk memperbaiki sifat – sifat fisik dari logam

atau kedua – duanya. Proses pembentukkan dalam hal ini bisa dilaksanakan secara

panas (not working) atau secara dingin (cold working).

Didalam pengerjaan panas, material (logam) terlebih dahulu dipanaskan

sampai diatas tempeteratur rekristalisasi, sehingga sifat – sifat material akan berubah,

disini sifat material secara umum akan lebih ulet, lebih mudah dibentuk (tekanan

lebih ringan), dan bentuk – bentuk yang lebih sulit akan lebih mudah dikerjakan.

Sedangkan untuk pengerjaan dingin, hal ini dilaksanakan dibawah temperature

rekristalisasi. Pengerjaan dingin dilaksanakan untuk memperoleh bentuk yang lebih

teliti (toleransi kecil), penampang permukaan (surface finished) yang lebih halus dan

sifat – sifat fisik tertentu lainnya. Beberapa proses yang diklarifikasikan sebagai

proses pembentukkan logam (metal forming) yang dalam hal ini bisa dilaksanakan

secara panas atau dingin dapat ditunjukkan seperti proses pengerolan, proses

perlengkapan, proses penarikan, dan lain – lain.

2

1.2 Rumusan MasalahDidalam makalah ini akan membahas tentang proses pengerjaan logam, dan

akan membahas tentang bbermacam-macam proses pembentukan.

1.3 Tujuan dan ManfaatMakalah ini akan membahas tentang proses pembentukan logam dengan

menggunakan teknik pembentukan, Tujuan penulisan makalah ini adalalah sebagai

syarat lulus dalam mata kuliah Teknik Pembentukan serta mengetahui bagaimana

proses proses pembentukan .

Manfaat yang diharapkan penulis agar dapat menambah wawasan pembaca dan

penulis dalam teknik pembentukan

1.4 Metode PenulisanMetode yang digunakan dalam pembuatan makalah ini adalah metode Study

Pustaka, Histori dan mempelajari dari berbagai media seperti, media cetak dan

elektronik.

3

BAB II

PEMBAHASAN

2..1 Methods dari membentuk dan memotong teknologi

Proses manufaktur diklasifikasikan menjadi enam kelompok utama: utama

membentuk, bahan pembentuk, membagi, bergabung, memodifikasi properti material

dan pelapis

Primer membentuk adalah penciptaan bentuk awal dari cair, gas atau

berbentuk solid state. Membagi adalah pemisahan lokal pasangan-rial. pengabungan

adalah perakitan benda kerja individu untuk menciptakan sub-rakitan dan juga

mengisi dan saturasi benda kerja berpori.

Coating berarti penerapan lapisan tipis pada komponen, untuk ujian-ple oleh

galvanisasi, lukisan dan pembungkus foil. Tujuan modi-fying harta benda adalah

untuk mengubah karakteristik material benda kerja untuk mencapai sifat yang

berguna tertentu. Proses tersebut termasuk proses perlakuan panas seperti pengerasan

atau rekristalisasi anil.

Gambar. 2.1.1

4

2.2 Dasar prinsip pembentukan logam

Membentuk-sebagai teknologi membentuk subyek sentral dari Buku -

didefinisikan oleh DIN 8580 sebagai manufaktur melalui tiga- dimensi atau plastik

modifikasi bentuk sementara tetap mempertahankan massanya dan bahan kohesi.

Berbeda dengan deformasi, pembentuk mod-the ification dari bentuk geometri

terkontrol. Proses pembentukan yang dikategorikan sebagai proses penghapusan

chipless atau non-materi. Dalam prakteknya, bidang "teknologi membentuk" meliputi

tidak hanya kategori utama pembentukan tetapi juga subtopik, yang paling penting

dari yang dividingand bergabung melalui pembentukan (Fig.2.1.2). Kombinasi

dengan proses manufaktur lainnya seperti mesin laser atau pengecoran juga

digunakan.

2.2.1 Forming

Teknik membentuk diklasifikasikan sesuai dengan DIN8582 tergantung pada arah

utama tegangan (Fig.2.1.3):

-Membentuk dalam kondisi tekan,

-Membentuk bawah tarik gabungan dan kondisi tekan,

-Membentuk dalam kondisi tarik,

-Membentuk pembengkokan,

-Membentuk di bawah kondisi geser.

5

Standar DIN membedakan antara 17 proses pembentukan yang berbeda sesuai

dengan gerakan relatif antara mati dan benda kerja, mati geometri dan geometri

benda kerja (Fig.2.1.3).

- Pembentukan dalam kondisi tekan

Cast lembaran, batang dan billet yang diproses lebih lanjut untuk setengah

jadi prod-ucts byrolling. Dalam rangka untuk menjaga kekuatan bergulir diperlukan

untuk minimum, membentuk awalnya dilakukan pada suhu hot forming. Di suhu ini,

materi memiliki, ditempa seperti pasta dan mudah formable konsistensi yang

memungkinkan tingkat tinggi deformasi tanpa pengerasan kerja permanen dari

material. Hot membentuk dapat dapat digunakan untuk menghasilkan bahan datar

dari jenis yang diperlukan untuk produksi lembaran atau pelat, tetapi juga untuk

produksi pipa, kawat atau profil. Jika ketebalan bahan digulung di bawah nilai

minimum tertentu, dan dimana tuntutan khususnya sangat ketat yang dikenakan pada

dimensi ac-wilayah gereja dan kualitas permukaan, pengolahan dilakukan di ruang

temperature dengan pengerolan dingin. Selain bergulir produk setengah jadi, seperti

sebagai lembaran dan pelat, gigi dan benang pada bagian diskrit juga digulung dalam

kondisi tegangan tekan.

6

a. Open die forming

Open die forming adalah istilah yang digunakan untuk alat tekan

menggunakan pembentuk yang bergerak menuju satu sama lain dan yang sesuai baik

tidak sama sekali atau hanya sebagian dengan bentuk benda kerja. Bentuk kerja-

sepotong dibuat oleh pelaksanaan gerakan relatif gratis atau didefinisikan antara

benda kerja dan alat mirip dengan yang digunakan di palu penempaan proses

(Fig.2.1.4).

b. Closed die forming

Closed die forming adalah proses pembentukan tekan, di mana berbentuk alat

(meninggal) bergerak menuju satu sama lain, dimana mati berisi benda kerja baik

sepenuhnya atau hingga batas tertentu untuk menciptakan Bentuk akhir (Fig.2.1.5).

7

2.2.2 Coining

Coining adalah membentuk tekan dengan menggunakan cetakan yang lokal

menembus benda kerja. Sebuah aplikasi utama di mana proses coining digunakan

dalam pembuatan koin dan medali (Fig.2.1.6).

Pembentukan dengan memaksa melalui orificeis teknik pembentukan yang

melibatkan lengkap atau sebagian menekan material melalui pembentuk mati orifice

untuk mendapatkan mengurangi penampang atau diameter. teknik ini termasuk

ekstrusi subkategori bebas, ekstrusi setengah jadi products dan ekstrusi komponen

(cf. Sect. 6.1). Selama ekstrusi gratis, billet yang sebagian dikurangi tanpa

mengganggu atau menonjol dari bagian non-formed benda kerja (Fig.2.1.7and cf.

Sect. 6.5.4). Gratis ekstrusi tubuh berongga atau meruncing oleh free-extru sion

melibatkan reduksi parsial dari diameter tubuh berongga, untuk Misalnya cangkir,

kaleng atau pipa, dimana sebuah wadah ekstrusi mungkin diperlukan tergantung pada

ketebalan dinding.

Dalam ekstrusi setengah jadi billet productsà dipanaskan ditempatkan dalam

container dan mendorong melalui lubang die untuk menghasilkan padat atau

beronggaekstrusi dari diinginkan penampang.

Ekstrusi dingin dari partsinvolves diskrit membentuk locat-benda kerja ed

antara bagian dari mati, misalnya kosong billet atau lembaran (cf. Sekte. 6.5.1 ke

8

6.5.3 dan 6.5.7). Berbeda dengan ekstrusi bebas, lebih besar deformasi yang mungkin

menggunakan metode ekstrusi.

Ekstrusi digunakan untuk pembuatan barang-barang setengah jadi seperti

panjang profil dengan penampang konstan. Ekstrusi dingin digunakan untuk

menghasilkan komponen individu, misalnya gigi atau poros. Dalam kedua metode,

membentuk berlangsung baik menggunakan meninggal kaku atau media aktif. Selain

itu, perbedaan ditarik tergantung pada arah aliran material relative dengan gerakan

pukulan - yaitu ke depan, mundur atau lateral dan pembuatan bentuk padat atau

berongga (cf. Gambar 6.1.1.). berdasarkan kombinasi dari fitur ini membedakan,

sesuai dengan DIN 8583/6 total 17 ada untuk proses ekstrusi. Sebuah contoh dari

manufaktur metode untuk kaleng atau cangkir yang terbuat dari billet padat back-

bangsal cup ekstrusi (Gambar 2.1.8).

Pembentukan kombinasi dari kondisi tarik dan tekan

Drawing dilakukan dalam kondisi tarik dan tekan dan melibatkan

menggambar benda kerja yang panjang melalui lubang die berkurang. Itu subkategori

yang paling signifikan adalah gambar gambar strip. ini melibatkan menggambar

benda kerja melalui alat gambar tertutup (drawing die, lower die) yang tetap dalam

menggambar arah. Hal ini memungkinkan manu facture dari kedua bentuk padat dan

9

berongga. Selain pembuatan dari produk setengah jadi seperti kabel dan pipa, metode

ini juga memungkinkan produksi komponen diskrit. Proses ini melibatkan

mengurangi ketebalan dinding cangkir deep hollow-drawn atau oleh setrika, dan

memiliki efek meminimalkan masukan materi, khususnya- larly untuk kontainer

tekanan, tanpa mengubah dimensi dari kaleng bawah (Gbr. 2.1.9and lih. Sect. 6.5.5).

2.2.2 Deep drawing

Deep drawing adalah metode pembentukan bawah tekan dan tarik kondisi

dimana kosong lembaran logam berubah menjadi berongga cangkir, atau secangkir

berongga berubah menjadi bagian serupa yang lebih kecil dimensi-aksesi tanpa niat

mengubah ketebalan lembar (cf.Sect. 4.2.1).

Menggunakan techniqueit gambar tunggal-menarik yang mendalam adalah

mungkin untuk menghasilkan bagian diambil dari kosong dengan stroke kerja tunggal

pers(Gambar 2.1.10).

Dalam kasus deformasi yang besar, proses pembentukan dilakukan oleh cara

menggambar ulang, umumnya menggunakan sejumlah operasi menggambar. Hal ini

dapat dilakukan dalam arah yang sama dengan menggunakan teleskopik pukulan

(Gambar 2.1.11) atau melalui gambar terbalik, yang melibatkan pukulan kedua

bertindak dalam arah yang berlawanan dengan gerakan pukulan dari sebelumnya

deep-gambar operasi (Gambar 2.1.12).

10

Variasi yang paling signifikan dari deep drawing dilakukan dengan kaku tool

(Fig.2.1.10). Ini terdiri dari pukulan, mati bawah dan kosong pemegang, yang

dimaksudkan untuk mencegah pembentukan kerutan seperti logam ditarik ke dalam

cetakan. Dalam kasus khusus, pukulan atau mati juga dapat berasal dari bahan yang

lembut.

Ada deep drawing metode yang memanfaatkan media aktif dan aktif energi.

Deep drawing menggunakan media aktif adalah gambar dari kosong atau tubuh

berongga menjadi mati kaku melalui aksi media.

11

Media aktif termasuk zat padat berbentuk seperti pasir atau baja bola, cairan

(minyak, air) dan gas, dimana pekerjaan pembentuk per dibentuk oleh pers

menggunakan metode yang sama dengan yang digunakan dengan kaku alat. Bidang

terbesar dari aplikasi dari teknik ini adalah hidro-mekanik menggambar, misalnya

untuk pembuatan komponen dari stainless steel (Fig.2.1.13, lih Sekte.. 4.2.4 dan

4.2.5).

12

2.2.3 Flanging

Flanging adalah metode pembentukan bawah tekan dikombinasikan dan

kondisi tarik menggunakan pukulan dan mati untuk meningkatkan rims ditutup

(flensa atau kerah) pada lubang tindik (Gambar 2.1.14). Lubang-lubang dapat pada

datar atau melengkung permukaan. Flensa sering disediakan dengan benang

perempuan untuk tujuan perakitan.

2.2.4 Spinning (berputar)

Spinning (berputar) adalah tekan gabungan dan metode membentuk tarik

digunakan untuk mengubah kosong lembaran logam ke dalam tubuh berongga atau

mengubah pinggiran tubuh berongga. Satu alat komponen (mandrel berputar,

berputar semak) mengandung bentuk benda kerja dan ternyata dengan benda kerja,

sementara alat kawin (kepala roll) terlibat hanya secara lokal (Gambar 2.1.15).

Berbeda dengan pembentukan geser, maksud dari proses ini bukan untuk mengubah

ketebalan lembaran logam.

2.2.5 Wrinkle bulgingor upset bulging

Wrinkle bulgingor upset bulging adalah metode tarik dikombinasikan dan

tekan untuk membentuk ekspansi lokal atau pengurangan seorang jenderal-ly bagian

berbentuk tubular. Pasukan tekanan yang diberikan dalam membujur arah

mengakibatkan menonjol dari benda kerja menuju luar, dalam atau dalam arah lateral

(Gambar 2.1.16).

13

2.2.6 Pembentukan dalam kondisi tarik

Memperluas oleh peregangan adalah metode tarik pembentukan melalui

sepuluh-sile gaya yang diberikan sepanjang sumbu longitudinal benda kerja.

Meregang membentuk digunakan untuk meningkatkan dimensi benda kerja dalam

arah aplikasi kekuatan, misalnya untuk menyesuaikan diri dengan panjang yang

ditentukan. Tensile Tes juga merupakan proses peregangan murni. Meluruskan

dengan peregangan adalah proses perpanjangan untuk meluruskan batang dan pipa,

serta elimiating penyok di bagian lembaran logam.

14

2.2.7 Expanding (memperluas)

Expanding (memperluas) adalah tarik membentuk untuk memperbesar

pinggiran berongga tubuh. Seperti dalam kasus deep drawing, kaku (Gambar 2.1.17)

serta alat-alat yang lembut, Media aktif dan energi aktif juga digunakan.

2.2.8 Stretch forming (peregangan)

Stretch forming (peregangan) adalah metode tarik membentuk digunakan

untuk memberikan IMPRES-aksesi atau rongga di bagian lembaran logam datar atau

cembung, dimana permukaan Pembesaran - berbeda dengan deep drawing - dicapai

dengan mengurangiketebalan logam.

Aplikasi yang paling penting untuk peregangan membentuk membuat

penggunaan kaku mati. Jenis proses termasuk juga meregangkan drawingand

emboss- gambar ing.Stretch adalah penciptaan kesan dalam kosong menggunakan

pukulan kaku sementara benda kerja dijepit tegas di sekitar lingkaran (Gambar

2.1.18). Embossing adalah proses menciptakan kesan menggunakan pukulan di alat

kawin, dimana kesan atau rongga kecil dibandingkan dengan dimensi keseluruhan

benda kerja (Gambar 2.1.19).

15

2.2.9 Pembentukan dengan menekuk (bending)

a. Bending dengan mati linier movementthe die

Dalam membungkuk dengan mati linier movementthe die komponen bergerak

dalam garis lurus (cf. Sect. 4.8.1). Proses yang paling penting dalam hal ini sub-

kategori adalah die bending , di mana bentuk bagian dipengaruhi oleh geometri mati

dan pemulihan elastis (Gambar 2.1.20). Die bending dapat dikombinasikan dengan

die coining dalam satu pukulan. Die coining adalah restriking benda kerja bending

untuk mengurangi tekanan, misalnya untuk mengurangi besarnya springback.

16

b. Bending dengan movementincludes die rotary

Bending dengan movementincludes die rotary bergulir membungkuk,

tikungan-putar dan melingkar bending. Selama gulungan lentur, momen lentur adalah

diterapkan dengan cara bergulir. Menggunakan proses roll bending, itu adalah cocok

untuk memproduksi benda kerja silinder atau lancip (Gambar 2.1.21). itu proses roll

bending juga termasuk gulungan meluruskan untuk menghilangkan undesirable

deformasi dalam lembar, kawat logam, batang atau pipa (Gambar 2.1.22and cf. Sect.

4.8.3) serta Corrugating and roll forming (Gambar 2.1.23and cf. Sect. 4.8.2).

17

Bending putar adalah membungkuk menggunakan alat yang merupakan

bagian di sekitar tepi lentur (Gambar 2.1.24). Edaran bendingis proses yang

berkesinambungan lentur yang berlangsung ke arah betis dengan menggunakan strip,

profil, batang, kawat atau tabung (Gambar 2.1.25). Edaran membungkuk pada sudut

lebih besar dari 360 °, misalnya digunakan dalam produksi mata air dan disebut

melingkar. Pembentukan dalam kondisi geser

Displacementis metode pembentukan dimana berdekatan lintas-bagian

daribenda kerja yang mengungsi sejajar satu sama lain di zona pembentukan oleh

gerakan die linear (Gambar 2.1.26). Pemindahan sepanjang mati tertutup edge dapat

digunakan misalnya untuk pembuatan bos pengelasan dan berpusat lekukan dalam

komponen lembaran logam.

2.2.10 Twisting

Twisting adalah metode pembentukan dalam kondisi geser yang berdekatan

penampang permukaan benda kerja yang relatif pengungsi satu sama lain dengan

gerakan rotary (Gambar 2.1.27).

18

19

2.2.11 Dividing

Dividing adalah sub kelompok pertama di bawah judul perpisahan, tetapi secara lisan

dikategorikan sebagai "forming" karena sering digunakan dengan lain proses

produksi yang saling melengkapi (cf. Gambar 2.1.2.). Menurut dengan definisi

20

istilah, membagi diambil untuk berarti Mechanical pemisahan benda kerja tanpa

penciptaan chip (non-cut- ting). Menurut DIN 8588, kategori membagi meliputi sub-

kategori geser pemotongan, baji-aksi pemotongan, merobek dan melanggar (Gambar

2.1.28). Dari jumlah tersebut, pemotongan geser adalah yang paling penting dalam

industrial aplikasi.

2.2.12 Cutting-geser

Cutting-geser dikenal dalam praktek sebagai geser untuk jangka pendek -

adalah memisahkant benda kerja antara dua tepi pemotongan bergerak melewati satu

sama lain (Gbr. 2.1.29and lih. Sect. 4,5). Selama single-stroke geser, pemisahan

materi dilakukan sepanjang garis geser dalam satu pukulan, dalam banyak cara yang

sama dengan menggunakan senyawa pahat. Menggigit, sebaliknya, adalah progresif,

multiple-stroke pemotongan proses menggunakan pukulan pemotongan selama kecil

potongan limbah dipisahkan dari benda kerja sepanjang garis pemotongan.

Fine blankingis metode single-stroke geser yang menggunakan annular

bergerigi kosong pemegang dan pad counterpressure. Dengan demikian dihasilkan

blanked permukaan bebas dari setiap Bentuk baru jadi atau kekurangan, yang paling

sering digunakan sebagai permukaan fungsional (Fig.2.1.30and cf Sect. 4.7.).

21

Wedge-aksi pemotongan benda kerja umumnya dilakukan dengan menggunakan

berbentuk baji terdepan. Benda kerja dibagi antara pisau dan permukaan pendukung.

Pemotongan gigitan adalah metode yang digunakan untuk membagi benda kerja

menggunakan dua berbentuk baji pisau bergerak terhadap satu sama lain. Metode

pemotongan digunakan oleh nippers pemotongan atau pemotong besi (Gambar

2.1.31). Proses tearingand breakingsubject benda kerja baik untuk sepuluh sile stres

atau stres lentur atau rotary melampaui melanggar utamanya atau kekuatan tarik.

22

2.2.13 Combinations proses di bidang manufaktur

Berbagai kombinasi dari proses pembentukan yang berbeda atau kombinasi

pembentukan, memotong dan bergabung dengan proses telah ditemukan untuk

menjadi sukses selama bertahun-tahun.

Stretch drawing dan deep drawing, misalnya, menganggap yang penting peran dalam

industri pengolahan lembaran logam (cf.Sect.4.2.1). selama Stretch drawin, kosong

dicegah dari meluncur ke bawah mati pemegang kosong dengan cara batang manik-

manik dan manik-manik mengunci atau menerapkan kekuatan pemegang cukup

tinggi kosong (Gambar 2.1.32). Sebagai hasilnya, kosong tersebut mengalami stres

tarik selama penetrasi punch. Jadi ketebalan lembaran logam berkurang.

Deep drawing, sebaliknya, adalah proses pembentukan bawah

dikombinasikan tarik dan kondisi kompresi di mana lembaran terbentuk di bawah

tangensial tekan stres dan tegangan tarik radial tanpa niat untuk mengubah ketebalan

lembaran logam (cf. Gambar. 4.2.1).

Misalnya ketika menggambar panel bodi kompleks untuk mobil penumpang,

peregangan menggambar dan deep drawing dapat dilakukan secara bersamaan. Alat

ini terdiri dari pemegang pukulan, mati dan kosong (Gambar 2.1.32). itu pemegang

kosong digunakan selama gambar peregangan untuk bertindak sebagai rem pada

metal, dan selama deep drawing untuk mencegah pembentukan kerutan.

23

Teknik menekan modern saat ini memungkinkan modifikasi yang diinginkan

dari kekuatan pemegang kosong selama stroke gambar. Pemegang kosong Pasukan

dapat diubah secara independen di berbagai lokasi yang kosong Pemegang selama

stroke gambar. Kosong dimasukkan ke dalam cetakan dan dijepit oleh pemegang

kosong. Proses pembentukan dimulai dengan penetrasi

dari pukulan untuk melakukan proses menggambar peregangan di mana ketebalan

dinding yang kosong membentang berkurang. Bagian bawah , bagian ditarik

selanjutnya terbentuk.

Proses deep drawing dimulai setelah memegang kosong yang dibutuhkan

kekuatan telah berkurang apabila bahan kosong mampu mengalir tanpa menghasilkan

kerutan di bagian bulat dari mati. Pada akhir proses menggambar, kekuatan

pemegang kosong sering meningkat lagi untuk mendapatkan geometri akhir

direproduksi oleh menghormati bagian peregangan stroke gambar.

Selain deep drawing, panel bodi yang diproses tambahan di pabrik stamping

dengan membentuk bawah lipatan, tekan dan geser kondisi. Karakteristik dari

bendingprocess adalah bahwa camber dipaksa pada benda kerja yang melibatkan

perubahan sudut dan swivel gerakan tetapi tanpa perubahan ketebalan lembar. Musim

semi kembali dari bahan yang dihasilkan dari sifat elastis yang dikompensasi untuk

oleh overbending (cf.Sect.4.8.1). Kemungkinan lain untuk memperoleh workpieces

24

dimensi yang tepat adalah untuk menggabungkan tegangan tekan dengan restriking

terintegrasi benda kerja di daerah bawah mati pusat gerakan slide. Formingis hampir

selalu dikombinasikan dengan pemotongan. Sisipan untuk lembar bagian logam

dipotong keluar dari saham coil sebelum membentuk. Proses pembentukan diikuti

dengan pemangkasan, menusuk atau cut-out bagian (cf.Sect.4.1.1). Jika tidak

pemotongan maupun proses pembentukan mendominasi processing dari bagian

lembaran logam, kombinasi metode yang dikenal sebagai blanking. Dimana nomor

sepotong besar diproduksi, untuk sebagian kecil dan menengah menekan bagian alat

progresif digunakan, misalnya dalam kasus fine-edge blanking (cf.Sect.4.7.3).

Namun, padat bentuk- Proses ing sering juga menggabungkan sejumlah teknik yang

berbeda dalam satu set meninggal (cf.Sect.6.1).Panggilan untuk pengurangan biaya

yang lebih besar selama pembuatan bagian memiliki membawa tentang integrasi

teknik produksi tambahan proses pembentukan. Penumpukan dan perakitan bagian-

bagian menekan, untuk ujian- Misalnya, menggabungkan tidak hanya proses blanking

klasik dan membentuk tetapi juga bergabung untuk pembuatan stator dan rotor selesai

assemblies untuk industri motor listrik (Gambar 2.1.33, lih Gambar.. 4.6.22and

4.6.23). Lembar bagian logam juga dapat bergabung dengan cara pembentukan, oleh

yang disebut hemming atau flanging (Gambar 2.1.34). Logam Pembentukan Dasar

prinsip pembentukan logam Teknologi material Membagi, coating dan memodifikasi

properti akan sub- membantu mempercepat proses memperluas bidang aplikasi

ditutupi dengan membentuk technology di masa depan. Hal ini akan memungkinkan

pemrosesan selesai hanya dalam kecil nomor stasiun, di mana mungkin dalam satu

baris, dan akan mengurangi biaya untuk penanganan dan logistik seluruh urutan

produksi.

25

26

BAB III

PENUTUP

III.1 Kesimpulan

Keberhasilan dan kegagalan proses pengerjaan panas sering sangat tergantung

pada keberhasilan mengatur kondisi termal, karena hampir 90% energi yang

diberikan kepada benda kerja akan diubah menjadi panas maka temperatur benda

kerja akan naik jika deformasi berlangsung sangat cepat. Meskipun demikian, pada

umumnya pemanasan benda kerja dipanaskan pada temperature yang lebih rendah.

Guna mendapatkan toleransi produk yang lebih baik maka temperatur dies

dinaikan dan waktu kontak yang lebih lama (kecepatan deformasi yang lebih rendah).

Namun dengan cara seperti ini juga akan semakin memperpendek umur dies. Pada

saat memproses forming produk yamg bentuknya rumit, seperti pada hot forging,

bagian tipis akan mendingin lebih cepat dari pada bagian yang tebal sehingga hal ini

akan semakin memperumit perilaku aliran benda kerja. Lebih jauh lagi ketidak

seragaman pendinginan benda karja akan menimbulkan tegangan sisa pada produk

akhir hasil proses hot working

Keunggulan proses pengerjaan dingin adalah kondisi permukaan benda kerja

yang lebih baik dari pada yang diproses dengan pengerjaan panas. Hal ini disebabkan

oleh tidak adanya proses pemanasan yang dapat menimbulkan kerak pada

permukaan. Keunggulan lainya ialah kekerasa dan kekuatan logam sebagai akibat

pengerjaan dingin. Namun hal ini diikuti pula oleh suatu kerugian, yaitu makin

getasnya logam yang dideformasi dingin.

Dari fakta-fakta diatas seperti yang telah dipaparkan diatas. Terlihat bahwa

proses pengerjaan dingin khusus cocok untuk produksi dalam jumlah yang banyak,

dimana kuantitas produk dapat mengimbangi ongkos peralatan yang mahal. Cocok

tidaknya logam diproses pambentukan dingin ditentukan olah sifat-sifat tariknya yang

mana hal ini langsung berkaitan dengan struktur metalurginya. Dengan penjelasan

yang sama maka proses pengerjaan dingin akan mengubah sifat material pada produk

yang dihasilkan. Defomasi plastis pada suatu logam hanya dapat terjadi jika batas

elastis logam dilewati.

27

III.2. Saran

Makalah ini disusun dengan metode pustaka, dan penulis menyarankan para pembaca

untuk menjadikan makalah ini sebagai media dalam menambah wawasan ilmu para

pembaca tentang jenis jenis pembentukan logam

28