KETERANGAN REVISI

No. Rev.CATATAN REVISI

DIBUAT OLEH

MENGETAHUI

MENYETUJUI

Tim SOP & Doc. ControlDireksiManagement Representatif

TUJUAN DAN RUANG LINGKUPTujuanMenetapkan prosedur pengendalian proses Injection Molding

Memastikan semua produk yang dihasilkan proses Injection Molding untuk memenuhi Standar kualitas dan kuantitas yang ditetapkan, sampai diterima pada bagian lain (WIP dan QA Outgoing) dan Pihak Ke 3

Ruang Lingkup

Prosedur ini mencakup semua proses yang mempengaruhi mutu di Department Injection Molding yang dimulai dari penerimaan order sampai pengiriman

ACUANBerdasarkan Persyaratan Standar Mutu ISO 9001 : 2008

Persyaratan Customer (GMP : Sosial Compain)

DEFINISIKabag : Kepala Bagian

PPIC : Planning Production and Inventory Control

Wakabag : Wakil Kepala Bagian

Kashift : Kepala Shift

Teknisi : Teknikal Mesin Injection

QA Molding : Quality Assurance Molding

QC Molding : Quality Control Molding

ADM Molding : Administrasi Molding

Proses ENG : Proses Engering

IK : Instruksi Kerja

STB : Serah Terima Barang

SPK : Surat Perintah Kerja

TANGGUNG JAWABKabag :bertanggung jawab memastikan kelancaran produksi

Wakabag :koordinasi dan monitoring seluruh kegiatan produksi dan memastikanjalanya produksi sesuai dengan prosedur yang berlaku

Kashift :melakukan Tindakan trouble shooting, memastikan laporan produksi objective, meningkatkan effisiensi mesin, menekan jumlah down timemelakukan evaluari kerja team dan bawahan langsung4.4 Teknisi :memastikan semua mesin mass-pro dengan parameter dan standardmemastikan bahwa perubahan parameter tercatat dan dilaporkan kebagian terkait (QC)4.5 ADM :memastikan kebutuhan operator sesuai dengan running mesin,menyediakan keperluan operator, logistik dan update papan monitoring per2jam4.6 Proses ENG :memonitoring dan analisa kesetabilan proses setting, menetapkan Std parameter setting baru atau perubahan setting,membuat laporantrial, trouble shooting dan Improvment.

PROSEDUR DETIL Terima Job Order dari PPICTerima Job Order dari bagian PPICJob Order order diberikan oleh bagian PPIC melalui Memo Sementara dan Surat Tugas Naik Turun Mold, dan Data tersebut berisikan spesifikasi : Jenis Produksi, Nama Item, Tanggal Produksi, Jenis Bahan Baku, Warna, Customer, Nomor Mesin, STD Produksi dan Tanngal Pengiriman (Schedule Molding pada Komputer J:\Production\PPIC\Schedule\Schedule Molding

Tulis Papan Informasi Naik Turun MoldPapan Informasi ini berisikan tentang Jadwal Naik Turun Mold yang dipakai sebagai acuan untuk :5.1.2.1 Maintenance :5.1.2.1.1 Mengecheck Tonase dan Tiebar Mold ke Mesin Injection5.1.2.1.2 Membawa Mold yang akan dibersihkan ke bagian Bengkel(DP-MOLD-03)5.1.2.1.3 Ganti Mold pada Mesin Injection (IK Naik Mold dan IK Turun Mold)

5.1.2.2 Material Handling :5.1.2.2.1 Permintaan Bahan Baku Pada bagian Extruder untuk di -dipersiapkan untuk di Oven Besar dan Pengiriman ProsesProduksi. (Prosedure Bahan Baku Molding)5.1.2.3 QA/QC :5.1.2.3.1 Mempersiapkan Sample Board dan Limit Sample

5.2 Proses Produksi

5.2.1 Persiapan Peralatan dan Perlengkapan untuk menunjang Produksi5.2.1.1 Kebutuhan Produksi ( Jig Robot, Konveyor, Meja, Rak Foam, Packing Tang Potong,Label WIP, Solasi, Lakban, Lampu )

5.2.2 Persiapan Settingan Awal (Tercantum pada IK Persiapan Setting Awal)

5.2.3 Serah Terima Mesin untuk dioperasikan dari Kabag dan Kashift Start mesinuntuk produksi ke Teknisi5.2.3.1 Melanjutkan produksi masal5.2.3.2 Melakukan produksi masal sesuai dengan (IK Produk)

5.2.3.3 Jika ada perubahan setting selama proses produksi dicatat padaForm STD parameter yang kosong5.2.3.4 Selama produksi ditemukan produk yang tidak sesuai dengan stdmaka ditempatkan ditempat terpisah5.2.3.5 Hasil produksi di tempatkan di area yang telah di tentukan (pallet dekat mesin) jika sudah di stample OK langsung dibawa ke area yang telah ditentukan (Area WIP Transfer sementara) dan productuntuk pihak ke 3 atau QA Outgoing di bawa ke area pengecekanQA Outgoing5.2.3.6 Jika hasil product direject QA Molding segera dibawa langsung ke area sortir untuk segera dilakukan sortir (IK Pengendalian BarangReject QA)

5.2.4 Melakukan Maintenance Mold (IK Bersihkan Mold) saat Produksi Masal

5.2.5 Melakukan Maintenance Mesin (Tercantum pada Form Maintenance)5.2.5.1 Form Maintenance adalah form check list untuk memastikan mesindalam keadaan siap pakai.

5.2.6 Mencatat hasil produksi dan Down Time5.2.6.1 Laporan Hasil Lot Molding : di isi oleh operator yang bersangkutan yang berasal dari hasil yang diperoleh dan Down Time Mesin5.2.6.2 Laporan Harian Molding : diisi oleh teknisi yang bersangkutan. Data diperoleh dari Laporan Hasil Lot Molding Down Time Mesin5.2.6.3 Laporan Form STB, data di peroleh dari Laporan Hasil Lot Moldingdan diberikan lembar putih untuk Gudang WIP, lembar kuning untukPPIC dan lembar merah untuk dokument molding

5.2.7 Pengiriman Product Pihak Ke 3 (IK Pengiriman Product Pihak Ke 3)

TANGGUNG JAWABPROSESDOKUMEN MUTU

Ka. Dept. PPIC

Ka. Dept. Molding, ExtKa. Dept. Molding

Ka. Dept. Molding

Ka. DeptQA

Ka. Dept. MoldingKa. Dept. MoldingKa. Dept. QA

Ka. Dept. Molding

PROSES DETAILA

TERIMA JOB ORDER DARIPPIC

MENULISKAN JADWAL PRODUKSI

PERSIAPAN PRODUKSI

* MEMINTA BAHAN BAKUKE EXTRUDER

* MEMBAWA MOLD U/ DIBERSIHKANKE BENGKEL

* MENGECHEK KAPASITAS MESINTONASE DAN TIEBARMAINTENANCE

* MEPERSIAPKAN SAMPLE BOARDAN LIMIT SAMPLEQA

SET UP MOLDPERBAIKAN MOLD

SETTING AWAL

Tidak

OKAPPROVE QA FIRST PRODUCT

Keputusan

PERBAIKAN SETTINGKeputusan Tidak

OKPRODUKSI MASAL BC

Memo Job OrderSchedule PPICPapan InformasiNaik Turun Mold

Memo Permintaan Barang,

Form Bahan BakuDP-MOLD-03

Form Maintenance

Daftar Sample BoardSTD ParameterSPK Bengkel

STD Parameter

TANGGUNG JAWABPROSESDOKUMEN MUTU

Ka. Dept. Molding

Ka. Dept. QA

Ka. Dept. QA dan MoldingKa. Dept. Molding

Ka. Dept. QA

Ka. Dept. Molding

PRODUKSI MASALBC

INPROSES INSPECTION

Tidak

Keputusan

Tidak

OKPACKING, IDENTIFIKASI DAN STAMPLE QA/QC MOLDING

TRANSFER KE GUDANG WIP DAN QA OUT GOINGPROSEDURE PENGENDALIANBARANG REJECT

OUT GOING INSPECTION

Keputusan Tidak

C

TidakOKPENGIRIMAN PIHAK KE 3

Laporan Harian Molding dan Papan per 2jam

Sample Board dan Check Sheet QA

IK Product

SOP Pengendalian Barang Reject

Sample Board dan Check Sheet QA

IK Pengiriman Pihak Ke. 3Informasi Surat Jalan Ke Gudang

PT. KEMAS INDAH MAJUNo. Dokumen: KIM-SOP-MLD-01

STANDARD OPERATION PROCEDURERevisi: 0

PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI INJECTION MOLDINGTanggal Berlaku:

Halaman: