TUGAS AKHIR

Perbandingan Porositas Produk Hasil Injeksi Molding dan Pres Molding Pada Proses

Pembuatan Hendel Pintu Mobil

Disusun Sebagai Salah Satu Syarat untuk Mencapai Gelar Sarjana Teknik

Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Surakarta

Disusun :

ANDI PORWANTA

NIM : D200 050 172

JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

2013

ii

iii

iv

v

vi

MOTTO

Ä Barang siapa yang mengerjakan amal saleh maka itu adalah untuk

dirinya sendiri, dan barang siapa yang mengerjakan kejahatan

maka itu akan menimpa dirinya sendiri, kemudian kepada

Tuhanmulah kamu dikembalikan.

(Q.S. Al Jaatsiyah: 6)

Ä Sesungguhnya sesudah ada kesulitan itu ada kemudahan.

(Q.S Alam Nasyrah: 6)

Ä Pada sesuatu yang dihubungkan dengan yang lain, yang lebih

utama daripada hubungan kesabaran kepada ilmu, yakni ilmu itu

bila disertai kesabaran, maka itulah seutama-utamanya.

(Hadist Nabi, Riwayat Ibnu Assunni)

Ä Hidup pemuda haruslah dengan ilmu dan taqwa, bila keduanya

tidak ada maka kepemudaannya tidak berarti.

(Imam Asy Syafi’i)

vii

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr.Wb

Puji syukur alhamdulilah ke hadirat Allah SWT yang telah memberikan

rahmat serta hidayah-Nya kepada kita semua, sehingga penulis bisa

menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini dengan baik dan lancar.

Laporan Tugas Akhir yang berjudul “Perbandingan Porositas Produk

Hasil Injeksi Molding dan Pres Molding Pada proses Pembuatan Hendel Pintu

Mobil” ini dibuat dan disusun untuk memenuhi syarat kelulusan mata kuliah

Tugas Akhir Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah

Surakarta.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Laporan Tugas Akhir ini

masih terdapat banyak kekurangan, walaupun telah diusahakan semaksimal

mungkin untuk kesempurnaannya. Oleh karena itu penulis sangat mengharapkan

saran serta kritiknya yang bersifat membangun demi perbaikan laporan penulis

pada masa mendatang.

Penyusunan Laporan Tugas Akhir ini tidak dapat terwujud tanpa

adanya bimbingan, arahan dan bantuan dari berbagai pihak, maka dari itu dalam

kesempatan ini penulis ingin mengucapkan banyak terima kasih kepada yang

terhormat:

1. Bapak Ir. Agus Riyanto, MT selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas

Muhammadiyah Surakarta.

2. Bapak Ir. Sartono Putro, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin

Universitas Muhammadiyah Surakarta.

viii

3. Bapak Bambang Waluyo F, ST, MT selaku Pembimbing I Tugas Akhir

yang telah memberikan bimbingan dan arahan sampai terselesainya

Laporan Tugas Akhir ini.

4. Bapak Ir. H. Masyrukan, MT selaku Pembimbing II Tugas Akhir yang

telah memberikan bimbingan dalam penyusunan Tugas Akhir ini.

5. Bapak Agus yulianto ST,MT selaku dosen penguji yang telah meluangkan

waktu untuk memberikan bimbingan dan arahan dalam Tugas Akhir ini.

6. Dosen Jurusan Teknik Mesin beserta Staf Tata Usaha Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Surakarta.

7. Bapak dan ibu tercinta dan seluruh keluarga besar yang telah

memberikan dukungan baik moril maupun material dalam penyusunan

Tugas Akhir ini.

8. Anan dan suprianto selaku tim, yang telah bekerja sama dalam

penyusunan Tugas Akhir ini.

9. Semua pihak yang tidak dapat disebut satu persatu yang telah membantu

dalam penyusunan laporan Tugas Akhir ini.

Penulis hanya bisa mengucapkan terima kasih sebesar-besarnya atas

semua perhatiannya.

Akhir kata, penulis berharap Laporan Tugas Akhir ini dapat bermanfaat

bagi penulis pada khususnya dan pembaca pada umumnya.

Wassalamu’alaikum Wr.Wb

Surakarta, 5 Maret 2013

Penulis

ix

DAFTAR ISI

HALAMAN HALAMAN JUDUL ..................................................................................... i

PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI ........................................................ ii

HALAMAN PERSETUJUAN ...................................................................... iii

HALAMAN PENGESAHAN ....................................................................... iv

LEMBAR SOAL TUGAS AKHIR ................................................................ v

HALAMAN MOTTO ................................................................................... vi

ABSTRAKSI ............................................................................................. vii

HALAMAN KATA PENGANTAR ............................................................. viii

DAFTAR ISI .............................................................................................. x

DAFTAR GAMBAR ................................................................................. xiii

DAFTAR TABEL ..................................................................................... .xv

DAFTAR LAMPIRAN............................................................................... xvi

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang .................................................................... 1

1.2. Tujuan Penelitian ................................................................ 3

1.3. Manfaat Penelitian .............................................................. 4

1.4. Batas Masalah .................................................................... 4

1.5. Sistematika Penulisan ......................................................... 5

BAB II LANDASAN TEORI

2.1. Tinjauan Pustaka ................................................................ 7

2.2. Dasar Teori ....................................................................... 9

2.3. Klasifikasi Material komposit ............................................. 10

x

2.4. Unsur Utama Pembentukan komposit .............................. 15

2.5. Mastikasi Dan Pencampuran ........................................... 25

2.5.1 Compression rubber molding ...................................28

BAB III METODE PENELITIAN

3.1. Prosedur Penelitian ............................................................. 34

3.1.1Diagram Alir………………………………………………34

3.2. Bahan Penelitian .................................................................. 35

3.2.1 Bahan yang Digunakan…………………………………..36

3.3. Tempat Penelitian ............................................................... 41

3.4. Proses Penelitian ................................................................ 50

3.5. Proses perbandingan pembuatan Pres Dan Injeksi ........... 54

3.5.1 Tahap Proses injeksi………………………………… .54

3.5.2 Tahap Proses Pres….…………………………………..55

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pembahasan Mengtahui Porositas Pres Dan injeksi

Terhadap Hasil Produk Hendel ........................................... 57

4.2. Perbandingan Injeksi dan Pres Terhadap Kualitas Hasil

cetakan ............................................................................... 58

4.3. Data Hasil Pengukuran Porositas Pres Molding.................. 58

4.3.1Jumlah Rata-Rata Porositas Pada Pres Molding…….62

4.4. Data Hasil Pengukuran Injeksi Molding ............................... 63

xi

BAB V PENUTUP

5.1. Kesimpulan ........................................................................ 69

5.2. Saran ................................................................................. 69

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

xii

DAFTAR GAMBAR

Hal

Gambar 2.1. Continus Fiber Composite ............................................... 11

Gambar 2.2. Woven Fiber Composite .................................................. 11

Gambar 2.3. Choped Fiber Composite..................................................12

Gambar 2.4. Hybrid Composite. ........................................................... 12

Gambar 2.5. Partikulate Composite ..................................................... 12

Gambar 2.6. Liminated Composite ….....................................................13

Gambar 2.10. Mixer Roll pembuat compoun ...….…..............…..……...26

Gambar 2.11. Compression.Ruber Molding…........................................29

Gambar 3.1. Diagram alir Penelitian……………………….......……........34

Gambar 3.2 Compoun Rubber…........…….......................................…...35

Gambar 3.3. karet Rss……………………………………..........................36

Gambar 3.4 Karet SBR.............................................................................37

Gambar 3.5. Sulfur………………..............................................................38

Gambar 3.6. Stearic Acid………..…...................………...…....................39

Gambar 3.7. Zinc Oxide……………………………...................................40

Gambar 3.8. PEG………………………………………...............................40

Gambar 3.9. Black Karbon…………………………. ................................41

Gambar 3.10. Alat Pengepres…………………………............................42

Gambar 3.11. Timbangan Digital...........……................................……...43

xiii

Gambar 3.12 Thermo Control .............................................................. 43

Gambar 3.13. jangka Sorong ............................................................... 44

Gambar 3.14. Kunci pas....................................................................... 44

Gambar 3.15. Sarung Tangan .............................................................. 45

Gambar 3.16. catter dan Gunting ......................................................... 45

Gambar 3.17 Termo meter……………………………………………… 46

Gambar 3.18. Mesin Two Roll mil………………………………………...46

Gambar 3.19. Silicon Cair…………………………………………………46

Gambar 3.20. Part Mold……………………………………………………48

Gambar 3.21. Alumonium Foil……………………………………………48.

Gambar 3.22. Alat Injeksi………………………………………………….49

Gambar 3.23. Digital Mascroscop………………………………………...49

Gambar 3.24. Model Hendel………………………………………………52

Gambar 3.26. Bagian- bagian mold ……………………………………...53

Gambar 3.27 Bagian-bagian mold dirakit………………………………..53

Gambar 4.1. Heldel Pres Serat bamb ................................................ 59

Gambar 4.2. Porositas Bagian Kanan Hendel .................................... 59

Gambar 4.3. Porositas Bagian Tengah Hendel ................................. 60

Gambar 4.4. Porositas Bagian Kanan Hendel .................................... 61

Gambar 4.5. Hendel Injeksi ................................................................ 63

Gambar 4.6. Porositas Bagian Kanan Hendel .................................... 64

xiv

Gambar 4.7. Porositas Bagian Tengah Hendel…………………………65

Gambar 4.8. POrositas Bagian Kanan Hendel………………………….66

xv

DAFTAR TABEL

Hal

Table 3.2. Komposisi Kompon ................................................................ 41

Tabel 3.25. Spesifikasi Mold ................................................................... 55

Table 4.1 Tabel porositas bagian kana hendel ........................................ 60

Tabel 4.2. Tabel porositas bagian tengah hendel .................................... 61

Tabel 4.3. Tabel porositas bagian kiri hendel ........................................... 62

Tabel 4.4. Tabel rata-rata porositas pres molding .................................... 62

Tabel 4.5 Tabel porositas bagian kana hendel ........................................ 64

Tabel 4.6. Tabel porositas bagian tengah hendel .................................... 65

Tabel 4.7. Tabel porositas bagian kiri hendel ........................................... 66

xvi

DAFTAR LAMPIRAN

1. Karet Alam

2. Mesin Vulkanisasi Untuk Barang Karet

3. Latar Belakang Karet Alam

xvii

Perbandingan porositas produk hasil injeksi molding dan pres molding pada proses pembuatan hendel pintu mobil

Andi porwanta,Bambang W. Febriantoko, Masyrukan

Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta Jl. A. Yani Tromol Pos I Pabelan, Kartasura

ABSTRAKSI Karet merupakan bahan atau material yang tidak bisa dipisahkan dari

kehidupan manusia, sebagai bahan yang sangat mudah didapat, praktis, ringan dan tentu saja modern, dalam dunia otomotif karet merupakan salah satu bahan pokok untuk pembuatan komponen – komponen otomotif tertentu, khususnya handle yang sering kita lihat pada interior mobil bagian atas, yang gunanya untuk pegangan saat kendaraan melakukan pengereman , berbelok dan saat kondisi jalanan rusak.

Proses pertama diawali dengan persiapan alat dan pembuatan mold, kemudian dilakukan pembuatan karet kompon dari bahan karet alam dan bahan lain dan dilakukan proses pencampuran sehingga menghasilkan karet kompon setelah itu dilakukan pencetakan. dilakukan perbandingan porositas atau cacat produk antara proses injeksi dengan pres. dengan suhu mold vulkanisasi 160 °C dengan variasi lama waktu vulkanisasi 1 jam. Pengukuran porositas produk meliputi luas penampang yang dihasilkan dan diameter lubang porositas produk kemudian dibandingkan porositas yang dihasilkan sehingga bisa diambil kesimpulan.

Dari hasil perbandingan porositas antara proses pres molding dengan injeksi molding dapat disimpulkan bahwa untuk hasil porositasnya, produknya lebih bagus pres dengan L=6,056328mm dan A=0,610083mm2 walaupun terjadi cacat porositas lebih banyak pada produknya dan hasilnya biasa jauh lebih keras pada proses pres di bandingkan dengan proses injeksi,dengan L= 2,272114mm dan A=0,27653mm2 terjadinya porositas pada proses injeksi lebih sedikit dan untuk kekerasannya masih kurang di bandingkan dengan pres yang jauh lebih keras, karena tidak adanya campuran pada pembuatan hendel pada proses injeksi.

Kata kunci : Mold , Vulkanisasi, Injeksi, pres.