www.indonesiapower.co.id

UNIT BISNIS PEMBANGKITAN / GENERATION BUSINESS UNIT OF

SEMARANG

ASET / ASSETPusat pembangkit Tambak Lorok terdiri dari dua unit PLTU #1 dan PLTU #2 General Electric berbahan bakar minyak, satu unit PLTU #3 Mitsubishi berbahan bakar minyak, serta dua blok PLTGU combined cycle GE yang masing-masing blok mempunyai three GTG dan satu STG. Sementara itu, Pusat pembangkit Sunyaragi tediri dari empat unit pembangkit Alsthom berbahan bakar minyak/gas dan Pusat Pembangkit Cilacap terdiri dari dua unit pembangkit Westinghouse berbahan bakar minyak sebagaimana tertera dalam tabel di bawah ini.

The Tambak Lorok consists of two oil fired generating units of General Electric (Unit #1 and #2), one oil fired generating unit of Mitsubishi (Unit #3) two combined cycle blocks of GE which have 3 GTGs and one STG. While, Sunyaragi power plant consists of four unit gas/oil fired generating units of Alsthorm, and Cilacap Power Plant consists of two oil fired generating units of Westinghouse, which are summirized below.

Unit Bisnis Pembangkitan Semarang (Semarang Generation Business Unit)

Jl. Ronggowarsito, Komplek Pelabuhan Tanjung Emas Semarang 50127, Indonesia

Tel. (62-24) 3518-371 (hunting), 3518-278, 3518-441, 3518-279 Fax. (62-24) 3546-835

PT Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Semarang terus berupaya untuk membangun lingkungan kerja yang sehat dan aman guna memperkuat kualitas ekosistem dan meningkatkan kesejahteraan masyarakat sekitar UBP Semarang. UBP Semarang melakukan upaya-upaya utama dalam menangani limbah basah dan masalah kebisingan. Untuk mengurangi kebisingan, UBP Semarang menanam bambu dan glodok pecut sebagai penyanggah bising dan kami mengantisipasi limbah cair dengan separator dan waste water treatment.

Sejalan dengan Visi Perusahaan untuk menjadi perusahaan publik dengan kinerja kelas dunia, UBP Semarang menerapkan standar:1. Standar Kesehatan Kerja dan Sistem Manajemen

Keselamatan sejak 2001 dan telah mendapatkan Sertifikasi SUCOFINDO pada Pebruari 2002.

2. Standar Manajemen Lingkungan sejak Januari 2003 dan telah mendapatkan Sertifikasi dari KEMA pada September 2003.

3. Standar Manajemen Kualitas sejak 2000 dan telah mendapat Sertifikasi ISO 9002 pada September 2000 dan ISO 9001 pada Juni 2004 dari SUCOFINDO.

Program Community Development UBP Semarang dilakukan secara partisipatif, berbasis masyarakat dan sumber daya setempat, serta berkelanjutan. Program tersebut dibagi menjadi tiga kriteria yaitu :

1. Pelayanan Komunitas seperti bantuan pendidikan, kesehatan dan pembangunan sarana umum.

2. Hubungan Komunitas seperti ceramah, penyuluh dan komunikasi sosial.

3. Pemberdayaan Komunitas seperti peningkatan modal usaha, diklat keterampilan, dan bantuan pemasaran produk

PT Indonesia Power Semarang Generation Business Unit continue with its efforts to create a safe and healthy world environment to enchance the quality of Eco-System and to increase its contribution towards improving the welfare of the surrounding communities. Semarang Generation Business Unit has taken major in handling liquid wastes and noise problem. To reduced the noise problem, Semarang GBU has planted bamboo and Glodog Pecut Trees as a noise barrier and we have anticipated to handle liquid waste with separator and waste water treatment

In line with its vision to become a public company with world class performance and concern for environment, Semarang GBU has implemented some Standard :1. The standards of Work, Healthy and safety system

Management since 2001 and have succeeded in earning the Certification from SUCOFINDO in February 2002.

2. The standards on Environmental Management since January 2003 and have succeeded in earning the certifications from KEMA in September 2003.

3. The Standards of Quality Management since January 2000 and have succeeded in earning the ISO 9002 certification in Septembetr 2000 and ISO 9001 Certification in June 2004 from SUCOFINDO.

Development Community Programs of Semarang GBU are carried out active participation, based on local community and resources. The programs are divided into three criteria : 1. Community Services such as education, health and

public utility development aids.2. Community Relations such as lectures, counseling,

and social communications.3. Community Empowerment such as financial aid

for community business, skill short-training and marketing the products resulted by the community.

PENGELOLAAN LINGKUNGAN / ENVIRONMENTAL MANAGEMENTLETAK GEOGRAFIS / GEOGRAPHIC LOCATION

Negara

TangerangCilegon

Pandeglang

Rangkasbitung

Depok

Cibinong

Bogor

Bekasi

Karawang

Purwakarta

Cianjur

Sukabumi

Pelabuhanratu

Cimahi

Soreang

Subang

Sumedang

Majalengka

Kuningan

Cirebon

Indramayu

BrebesTegal

Slawi

Pemalang

PekalonganBatang

Ciamis

Cilacap

Bumiayu

Purwokerto

Banyumas

Purbalingga

Kebumen

Banjarnegara

Wonosobo

Temanggung

Weleri

Kendal

Ungaran

Salatiga

Magelang

Purworejo

WatesBantul

Wonosari

Klaten

Boyolali

Demak

Jepara

Kudus Pati

Rembang

Purwodadi

Blora

Ngawi

Sragen

Solo

Sukoharjo

Wonogiri

Karanganyar

Pacitan

Magetan

Ponorogo

Madiun

Bojonegoro

Tuban

Lamongan Gresik

Mojokerto

Jombang

Kediri

Trenggalek

Tulungagung

Blitar Wlingi

PareBatu

Malang

Sidoarjo

Pasuruan

Probolinggo

LumajangJember

Bondowoso

Situbondo

Banyuwangi

Tabanan Gianyar

Bangli

Klungkung

Amlapura

Singaraja

Bangkalan

Sampang

Pamekasan

Sumenep

Garut

Tasikmalaya

Nganjuk

Gilimanuk

PLTG SUNYARAGI

Sub Unit PLTG Sunyaragi Jl. Brigjen H.R. Darsono - By Pass

Sunyaragi, Cirebon

PLTG LOMANIS

SEMARANG GBU

Sub Unit PLTG Cilacap Jl. M.T. Haryono, Cilacap

No. Type Generation Installed Capacity Years of Operation

1

2

3

4

5

PLTU Tambak LorokPLTU Unit 1PLTU Unit 2PLTU Unit 3

PLTU Tambak Lorok IGTG Unit 1.1GTG Unit 1.2GTG Unit 1.3PLTGU Unit 1.0

PLTG Tambak Lorok IIGTG Unit 2.1GTG Unit 2.2GTG Unit 2.3PLTGU Unit 2.0

PLTU SunyaragiPLTG Unit 1PLTG Unit 2PLTG Unit 3PLTG Unit 4

PLTU CilacapPLTG Unit 1PLTG Unit 2

Total CAPACITY

50 MW20 MW

200 MW

110 MW110 MW110 MW188 MW

110 MW110 MW110 MW188 MW

20 MW20 MW20 MW20 MW

29 MW26 MW

1,471 MW

September 25 1970September 25 1970September 25 1970

August 31 1983October 03 1983October 21 1983

November 27 1983

July 24 1996August 30 1996

September 04 1997May 16 1997

June 24 1976January 21 1976January 26 1976

December 30 1976

August 26 1996October 15 1996

OPerATeS 5 (fIve) GeNerATION UNIT

PT INDONESIA POWERPT Indonesia Power adalah sebuah perusahaan pembangkitan tenaga listrik yang didirikan pada 3 Oktober 1995, memiliki 133 unit pembangkit yang tersebar di lokasi-lokasi strategis di Pulau Jawa dan Bali. Unit-unit itu dikelola dan dioperasikan oleh delapan Unit Bisnis Pembangkitan (UBP), yaitu UBP Suralaya, UBP Priok, UBP Saguling, UBP Kamojang, UBP Mrica, UBP Semarang, UBP Perak Grati dan UBP Bali, serta satu Unit Bisnis Jasa Pemeliharaan.

PT Indonesia Power is a power generation company established in 3 October 1995 which has 133 power plants spread over strategic sites in Java and Bali. The units are managed and operated by eight Generation Business Units (GBU): Suralaya, Priok, Saguling, Kamojang, Mrica, Semarang, Perak Grati, and Bali, along with one Maintainance Service Business Unit.

Menjadi perusahaan publik dengan kinerja kelas dunia dan bersahabat dengan lingkungan.

To be a public company with a world class performance and caring towards the environment.

VISI / VISION

Melakukan usaha dalam bidang pembangkitan tenaga listrik dan mengembangkan usaha lainnya berdasarkan kaidah industri dan niaga yang sehat guna menjamin keberadaan dan pengembangan perusahaan dalam jangka panjang.

To engage in the business of power utilities and pursue related businesses in accordance with sound business principles towards achieving sustainable long-term growth.

MISI / MISSION

PT Indonesia PowerJl. Jend. Gatot Subroto, Kav. 18,

Jakarta 12950, IndonesiaTelp. (62-21) 5267666 (hunting)Fax. (62-21) 5251923, 5252623

Proses Produksi energi Listrik/electricity Production ProcessPusat Listrik Tenaga Uap (PLTU)Sistem Air dan Uap Air laut yang jumlahnya melimpah ruah dipompa oleh CWP (Circulating Water Pump) (1) yang sebagian besar dipakai untuk media pendingin di Condenser (6) dan sebagian lagi dijadikan air tawar di Desalination Evaporator (2). Setelah air menjadi tawar, kemudian dipompa oleh Distillate Pump (3) untuk kemudian dimasukkan ke dalam Make Up Water Tank (4) yang kemudian dipompa lagi masuk ke sistem pemurnian air (Demineralizer) dan selanjutnya dimasukkan ke dalam Demin Water Tank (5). Dari sini air dipompa lagi untuk dimasukkan ke dalam Condenser bersatu dengan air kondensat sebagai air penambah. Air kondensat yang kondisinya sudah dalam keadaan murni dipompa lagi dengan menggunakan pompa kondensat, kemudian dimasukkan ke dalam 2 buah pemanas Low Pressure Heater (7) dan kemudian diteruskan ke Deaerator (8) untuk mengeluarkan atau membebaskan unsur O

2 yang terkandung

dalam air tadi. Selanjutnya air tersebut dipompa lagi dengan bantuan Boiler Feed Pump (9) dipanaskan lagi ke dalam 2 buah High Pressure Heater (10) untuk diteruskan ke dalam boiler yang terlebih dahulu dipanaskan lagi dengan Economizer (11) baru kemudian masuk ke dalam Steam Drum (12). Proses pemanasan di ruang bakar menghasilkan uap jenuh dalam steam drum, dipanaskan lagi oleh Superheater (14) untuk kemudian dialirkan dan memutar Turbin Uap (15). Uap bekas yang keluar turbin diembunkan dalam condenser dengan bantuan pendinginan air laut kemudian air kondensat ditampung di hot well.

Sistem Bahan Bakar Bahan bakar berupa residu/MFO dialirkan dari kapal/tongkang (16) ke dalam Pumping House (17) untuk dimasukkan ke dalam Fuel Oil Tank (18). Dari sini dipompa lagi dengan fuel oil pump selanjutnya masuk ke dalam Fuel Oil Heater (19) untuk dikabutkan di dalam Burner (20) sebagai alat proses pembakaran bahan bakar dalam Boiler.

Sistem Udara Pembakaran Udara di luar dihisap oleh FDF ((Forced Draft Fan) (21) yang kemudian dialirkan ke dalam pemanas udara (Air Heater) (22) dengan memakai gas bekas sisa pembakaran bahan bakar di dalam Boiler (13) sebelum dibuang ke udara luar melalui Cerobong/Stack (23).

Sistem Penyaluran Tenaga Listrik Perputaran Generator (24) akan menghasilkan energi listrik yang oleh penguat/exciter tegangan mencapai 11,5 kV, kemudian

oleh Trafo Utama/Main Transformater (25) tegangan dinaikkan menjadi 150 kV. Energi listrik itu lalu dibagi melalui Switch Yard (26) untuk kemudian dikirim ke Gardu Induk melalui Transmisi Tegangan Tinggi (27). Kemudian, tenaga listrik itu dialirkan lagi pada para konsumen.

Pusat Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU)Proses PLTG Bahan bakar berupa solar/HSD (High Speed Diesel) dialirkan dari Kapal/tongkang (1) ke dalam rumah pompa BBM HSD (2) kemudian dipompa lagi dengan Pompa Bahan Bakar (3) dimasukkan dalam Ruang Bakar/Combustion Chamber (7) untuk menghasilkan energi panas/thermal sebagai Penggerak/Pemutar Gas Turbine (8). Sebagai pemutar awal saat turbin belum menghasilkan tenaga, digunakan Motor Listrik/Diesel (4) yang berfungsi memutar Compresor (6) sebagai penghisap udara luar, dengan terlebih dulu melalui Air Filter (5), untuk sebagian kecil pembakaran dan sebagian besar sebagai pendingin turbin. Perputaran poros, Generator (10) menghasilkan energi listrik yang tegangannya masih rendah.

Proses PLTU/Combined Cycle Gas bekas yang keluar dari turbin gas dimanfaatkan lagi setelah terlebih dahulu diatur oleh Selector Valve (9) untuk dimasukkan ke dalam Boiler/HRSG (Heat Recovery Steam Generator) (11) yang memiliki Drum (12). Uap yang dihasilkan dipakai untuk memutar Turbin uap (13) agar menghasilkan tenaga listrik pada Generator (14). Uap bekas dari turbin tadi diembunkan lagi di Condensor (15) kemudian Air Condensate dipompa oleh Condensate Pump (16), selanjutnya dimasukkan lagi ke dalam Deaerator (17) dan oleh Feed Water Pump (18) dipompa lagi ke dalam drum untuk kembali diuapkan.

Proses Penyaluran Tenaga Listrik Tenaga listrik yang dihasilkan dari generator turbin gas dikirim ke Trafo Utama 11,5/150 kV (20) dan tenaga listrik dari generator turbin uap dikirim ke Trafo Utama 11,5/150 kV (19), yang seterusnya dialirkan melalui tiang transmisi di Switch Yard (21) dan kemudian dikirim ke Gardu Induk melalui Transmisi Tegangan Tinggi dan Tegangan Ekstra Tinggi (22).

The Steam Power Generation Water and Steam System The sea water is pumped by the Circulating Water Pump (CWP) (1), mostly is utilized as a cooling agent in the Condenser (6) and the remainder would go to Desalination Evaporator (2) to be

desalinized into fresh water. The fresh water would afterward be pumped by the Distillate Pump (3) into the Make-up Water Tank (4), to be repumped to the demineralizing system and then contained in the Demin Water Tank (5). From here on the water is pumped toward the condenser and mixed together with the condensate water.

The purified condensate is now pumped towards the two Low Pressure Heaters (7) using condensate pump and then channeled to the Deaerator (8) to eliminate the oxygen from the water. Using the Boiler Feed Pump (9) the water is then pumped into the two High Pressure Heaters (10) to be reheated in the Economizer (11) and then towards Steam Turbine (12). The heating process inside the combustion chamber would generate some condensed steam in the steam drum in which then to be reheated by the Superheater (14) to be injected to, and to rotate the Steam Turbine (15). The exhausted steam is then liquefied in the condenser utilizing seawater as the chilling agent and then hold the condensate in the Hot Well.

Fuel System Residue or Marine Fuel Oil (MFO) is the fuel used to operate it. It is pumped from the Barge (16) toward the Pumping House (17) and flew into the Fuel Oil Tank (18). From this tank it is pumped into the Fuel Oil Heater (19) to be atomized in the Burner (20) as a combustion agent in the boiler.

Air Combustion System The outside air is adsorbed by the Forced Draft Fan (21) to be channeled to the Air Heater (22) utilizing leftover gas from the combustion process in the Boiler (13) and then be disposed of thought the Smoke Stacks (23).

Electricity Transmission System The Generator (24) would produce electricity, and with an exciter, the voltage would be augmented to 11.5 kV. Using Main Transformer (25) the voltage would then be amplified to as high as 150 kV. The power is subsequently distributed trough a Switch Yard (26) and transmitted to a substation through a High Voltage Transmission Line (27) before being delivered to the consumers.

PROSES PRODUKSI TENAGA LISTRIK / POWER PLANT PRODUCTION PROCESSUBP SEMARANG / SEMARANG GBUSemarang Generation Business Unit manages three power plants: Tambak Lorok, Sunyaragi dan Cilacap, consists of three types of power plant: Steam Power Plant, Combined Cycle Power Plant, and Gas Turbine Power Plant.

Tambak Lorok Power Plant is located on a 40 hectare site at Tanjung Mas Bay nearby the center of Semarang City of Central Jawa. The site has been developed in three phases. The construction began in 1973 with the installation of two 50 MW oil fired conventional unit (Unit #1 and Unit #2) which came into service in 1978. The generating capacity was increased in 1983 with a 200 MW oil fired unit (Unit #3). Furthermore, two addtional combined cycle blocks contsructed in 1997 using oil as primary energy.

Sunyaragi power plant is sited at Cirebon, a town on the north coast of Java. While, Cilapacap power plant is located on the south coast of Java, south west of Semarang.

Nowadays, total generating capacity managed by Semarang GBU is 1,469 MW.

Unit Bisnis Pembangkitan Semarang mengelola dan mengoperasikan tiga pusat pembangkitan: Tambak Lorok, Sunyaragi dan Cilacap dengan tiga jenis pembangkit, yaitu Pusat Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU), Pusat Listrik Tenaga Gas (PLTG) dan Pusat Listrik Tenaga Uap (PLTU).

Pembangkit Tambak Lorok berlokasi di area seluas 40 hektar di Teluk Tanjung Emas dekat pusat kota Semarang yang merupakan ibukota Jawa Tengah, dibangun dalam tiga tahap. Pembangunan dimulai pada 1973 dengan instalasi dua unit PLTU #1 dan PLTU #2 konvensional yang masing-masing berkapasitas 50 MW dengan energi primer minyak dan mulai beroperasi pada 1978. Pada 1983 kapasitasnya ditingkatkan dengan menambah satu unit PLTU #3 berkapasitas 200 MW dengan bahan bakar yang sama. Kemudian pada 1997 ada penambahan 2 blok pembangkit PLTGU yang semuanya menggunakan bahan bakar minyak.

Pusat pembangkit Sunyaragi berlokasi di Cirebon, kota yang berada di jalur pantai utara Jawa. Sementara, pembangkit Cilacap berlokasi di wilayah Selatan Jawa, berada di barat daya Semarang.

Saat ini, jumlah total kapasitas terpasang unit pembangkit di UBP Semarang sebesar 1.469 MW.

The Gas and Steam (Combined Cycle) Power Generation (PLTGU)Gas Power Generation Process The HSD (High Speed Diesel) as the fuel is pumped from the Barge (1) toward the Pumping House (2) and using the Fuel Pump (3) it is pumped to the Combustion System (7) and generate thermal energy to rotate the Gas Turbine (8).

The Electric or Diesel Motor’s (4) functions are to rotate the turbine as an initial rotator when the turbine not yet generates its own power, and it is also used to rotate the Compressor (6) as the free air absorber. The free air itself must pass through Air Filter (5) before most potion of it would be used for turbine cooler and the less portion of it is utilized for combustion process. The Generator (10) rotate its axle to generate electric power. At this stage, the power generated is still in low voltage.

Steam Power Generation Process The exhausted leftover gas from the turbine gas is recycled and regulated by Selector Valve (9) to be channeled to the Heat Recovery Steam and Gas (HRSG) (11) that employs a Drum (12). The generated steam is then utilized to rotate the Turbine (13) in order to drive the Generator (14) to produce electricity.

The exhausted steam from the turbine is later liquefied in the Condenser (15). The condensate is afterwards pumped by the Condensate Pump (16) to be channeled to the Deaerator (17) and by the Feed Water Pump (18) it is pumped back to the drum for resteaming.

Electricity Distribution Process The power is then transmitted to the transformers. The power which is generated by the gas turbine generator goes to the 11.5-150 kV Main Transformer (20) and the power which is generated by the steam turbine generator goes to the 11.5-150 kV Main Transformer (19). Through the Switch Yard (21), the power is transmitted to the substation through a High and Extra High Voltage Transmission Lines (22). This is the process before the electricity actually distributed to the consumers, both industries or households.

PLTGUPLTU