S1-2014-284850

98

98

BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan Beberapa kesimpulan yang dapat diambil dari penelitian ini adalah.

a. Tahapan pekerjaan pemasangan unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter

pada Proyek Peningkatan Jembatan Ironayan terdiri dari:

1) Pekerjaan penempatan segmental gelagar.

2) Pekerjaan pemasangan baja prategang.

3) Pekerjaan stressing.

4) Pekerjaan akhir.

5) Pekerjaan grouting.

6) Pekerjaan pemasangan pracetak difragma.

b. Nilai rata-rata harga satuan pekerjaan pemasangan unit pracetak gelagar tipe I

bentang 40 meter hasil penelitian adalah Rp. 14.593.000,00 untuk setiap

unitnya. Dengan bobot nilai masing-masing tahapan pekerjaan adalah sebagai

berikut:

1) Pekerjaan penempatan segmental gelagar 22,90%.

2) Pekerjaan pemasangan baja prategang 3,34%.

3) Pekerjaan stressing 12,80%.

4) Pekerjaan akhir 6,28%.

5) Pekerjaan grouting 9,74%.

6) Pekerjaan pemasangan pracetak difragma 44,94%.

c. Nilai rata-rata harga satuan pekerjaan pemasangan unit pracetak gelagar tipe I

bentang 40 meter hasil penelitian lebih kecil 27% untuk setiap unitnya

dibandingkan dengan yang ditetapkan oleh kontraktor, yaitu sebesar Rp.

5.407.000,00.

6.2 Saran Saran yang diberikan untuk penelitian sejenis yang mungkin dilakukan pada

kesempatan waktu yang lain adalah.

97

= Rp. (16.066.000,00 + 13.708.000,00 + 14.004.000,00)

3

= Rp. 14.592.667,67

Rp. 14.593.000,00

Dari perhitungan diatas diperoleh rata-rata nilai harga satuan pekerjaan

pemasangan unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter hasil penelitian adalah

Rp. 14.593.000,00. Seperti yang dapat dilihat pada bill of quantity (lampiran 2),

bahwa nilai harga satuan pekerjaan pemasangan unit pracetak gelagar tipe I

bentang 40 meter yang ditetapkan oleh kontraktor adalah Rp. 20.000.000,00 untuk

setiap unitnya. Jadi selisih nilai harga satuan pekerjaan pemasangan unit pracetak

gelagar tipe I bentang 40 meter antara hasil penelitian dengan yang ditetapkan

oleh kontraktor adalah Rp. 5.407.000,00 untuk setiap unitnya.

96

Tabel 5.55 Rekapitulasi Nilai Harga Satuan Pekerjaan Pemasangan Unit Pracetak

Gelagar Tipe I Bentang 40 Meter.

Tahapan Pekerjaan Gelagar Kedua (Rp.) Gelagar Ketiga

(Rp.) Gelagar Keempat

(Rp.) Penempatan Segmental Gelagar 4.377.927,24 2.540.454,59 3.106.556,65

Pemasangan Baja Prategang 490.196,67 494.505,00 477.271,67 Stressing 1.917.088,33 1.770.466,15 1.917.088,33 Finishing 1.375.495,45 914.867,13 460.638,69 Grouting 1.347.383,29 1.429.869,28 1.484.859,95

Pemasangan Diafragma 6.557.529,59

Jumlah 16.065.620,57 13.707.691,74 14.003.944,88

Pembulatan 16.066.000,00 13.708.000,00 14.004.000,00

Masing-masing pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter membutuhkan biaya

yang berbeda-beda. Untuk pemasangan unit pracetak gelagar tipe I bentang 40

meter yang kedua membutuhkan biaya Rp. 16.066.000,00, yang ketiga Rp.

13.708.000,00, dan yang keempat 14.004.000,00. Faktor terbesar yang

menyebabkan perbedaan nilai harga satuan pekerjaan masing-masing unit

pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter adalah waktu siklus alat berat dan jam

kerja efektif. Perbedaan waktu tersebut dikarenakan kecakapan tenaga kerja.

Untuk beberapa tahapan pekerjaan, tenaga kerja semakin terbiasa dan hafal akan

siklus pekerjaan yang harus dilakukan. Hal ini membuat waktu yang dibutuhkan

untuk menyelesaikan pekerjaan tersebut semakin cepat dibandingkan pada

pekerjaan sebelumnya.

Supaya nilai harga satuan pekerjaan pemasangan unit pracetak gelagar tipe I

bentang 40 meter hasil penelitian bisa dibandingkan dengan yang ditetapkan oleh

kontraktor, maka nilai harga satuan pekerjaan hasil penelitian dirata-rata terlebih

dahulu. Nilai rata-rata harga satuan pekerjaan pemasangan unit pracetak gelagar

tipe I bentang 40 meter adalah sebagai berikut.

= Nilai Harga Satuan Pekerjaan Pracetak Gelagar Pertama, Kedua, dan Ketiga

3

95

Tabel 5.54 Rekapitulasi Kebutuhan Komponen Pada Setiap Tahapan Pekerjaan

No. Kegiatan/Pekerjaan

Kebutuhan yang Digunakan Jam Kerja Efektif (Jam) Total Waktu Pelaksanaan (Jam)

Komponen Bahan Komponen Alat

Komponen Tenaga Kerja

Gelagar Kedua

Gelagar Ketiga

Gelagar Keempat

Gelagar Kedua

Gelagar Ketiga

Gelagar Keempat

1. Penempatan Segmental Gelagar

- 2 unit crane 1 orang mandor

2,28 1,45 1,77 2,58 1,50 1,83 2 orang operator

6 orang helper

2. Pemasangan Baja Prategang 8 buah angkur Alat bantu 1 orang mandor

1,97 2,23 1,63 2,33 2,50 1,83 3 orang pekerja

3. Stressing

- 1 stressing jack 1 orang mandor

1,57 1,68 1,67 2,17 2,00 2,17 1 generator set 1 orang teknisi

Alat bantu 3 orang pekerja

4. Finishing

2 unit crane 1 orang mandor

0,87 0,58 0,47 1,00 0,75 0,47 Alat bantu 2 orang operator

6 orang helper

2 orang pekerja

5. Grouting 12 zak semen 1 concrete pump 1 orang mandor

0,72 0,78 0,83 0,83 0,93 1,00 1 generator set 5 orang pekerja

6. Pemasangan Pracetak Diafragma

2 unit crane 1 orang mandor

5,25 6,3

1 stressing jack 1 orang operator

2 orang helper

1 orang teknisi

4 orang pekerja

94

Tabel 5.53 Analisa Harga Satuan Pekerjaan Pemasangan 1 Unit Pracetak

Diafragma (Lanjutan)

B. BAHAN Tidak ada bahan yang digunakan JUMLAH HARGA BAHAN = 0,00

C. PERALATAN 1 Crane jam 0,3016 743.641,01 224.272,69 2 Stressing Jack jam 0,1340 342.607,36 45.922,68

JUMLAH HARGA PERALATAN = 270.195,37

D. JUMLAH HARGA = 283.875,74 E. OVERHEAD & PROFIT ( 10% x D ) = 28.387,57

F. HARGA SATUAN PEKERJAAN ( D + E ) = 312.263,31

Dari perhitungan pada Tabel 5.53 diperoleh nilai harga satuan pekerjaan

pemasangan diafragma sebesar Rp.312.263,31 untuk setiap 1 unit pracetak

diafragma. Jadi total biaya yang dibutuhkan untuk memasang 21 unit pracetak

diafragma adalah 21 x Rp. 312.263,31 = Rp. 6.557.529,59

5.7 Pembahasan Serangkaian pelaksanaan pekerjaan pemasangan unit pracetak gelagar tipe I

bentang 40 meter, mulai dari tahapan pekerjaan penempatan segmental gelagar

sampai pemasangan unit pracetak diafragma, sudah dijabarkan metode

pelaksanaan beserta analisa teknis dan analisa harga satuan pekerjaannya. Tabel

5.54 menyajikan rekapitulasi kebutuhan komponen bahan, alat, dan tenaga kerja

yang digunakan dalam setiap tahapan pelaksanaan pekerjaan. Dari hasil analisa

diperoleh nilai harga satuan pekerjaan masing-masing tahapan. Tabel 5.55

menyajikan rekapitulasi nilai harga satuan pekerjaan masing-masing tahapan pada

pekerjaan pemasangan unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter yang kedua,

ketiga, dan keempat

93

Tabel 5.52 Analisa Teknis Satuan Pekerjaan Pemasangan Diafragma (Lanjutan)

Koefisien Alat / Unit = 1 : Qa 0,1340 jam

3. TENAGA Produksi per jam (tergantung pada produktifitas crane) 3,32 unit Produksi per hari (tergantung pada produktifitas crane) Qt 21,00 unit Kebutuhan tenaga (di lokasi pekerjaan) : - Mandor M 1 orang - Operator O 1 orang - Pembantu Operator PO 2 orang - Teknisi T 1 orang - Pekerja P 4 orang Koefisien Tenaga / Buah : - Mandor = ((Tk 1 + Tk2) x M) : Qt 0,44 jam - Operator = (Tk 1 x O) : Qt 0,30 jam - Pembantu Operator = (Tk 1 x PO) : Qt 0,60 jam - Teknisi = (Tk 2 x T) : Qt 0,13 jam - Pekerja = (Tk 2 x P) : Qt 0,54 jam

5.6.3 Perhitungan analisa harga satuan pekerjaan Berikut ini adalah perhitungan analisa harga satuan pekerjaan pemasangan

pracetak diafragma yang disajikan pada Tabel 5.53.

Tabel 5.53 Analisa Harga Satuan Pekerjaan Pemasangan 1 Unit Pracetak

Diafragma

NO. KOMPONEN SATUAN KUANTITAS HARGA SATUAN (Rp.)

JUMLAH HARGA

(Rp.)

A. TENAGA 1 Mandor jam 0,43 7.450,00 3.245,42 2 Operator jam 0,30 8.000,00 2.412,70 3 Helper jam 0,60 5.000,00 3.015,87 4 Teknisi jam 0,13 5.350,00 717,11 5 Pekerja jam 0,53 8.000,00 4.289,27

JUMLAH HARGA TENAGA = 13.680,37

92

Tabel 5.52 Analisa Teknis Satuan Pekerjaan Pemasangan Diafragma (Lanjutan)

2 Jam kerja (waktu kotor penempatan diafragma) Tk 1 6,33 jam 3 Jam kerja (waktu kotor pekerjaan stressing diafragma) Tk 2 2,81 jam 4 Faktor efisiensi alat Fa 0,83 jam

II. URUTAN KERJA 1 Penempatan pracetak diafragma 2 Pekerjaan stressing diafragma

III. PEMAKAIAN BAHAN, ALAT DAN TENAGA

1. BAHAN Tidak ada bahan yang digunakan

2. ALAT 2.a. CRANE

Kapasitas V 1,00 unit Faktor efisiensi alat Fa 0,83 Waktu siklus - Waktu memuat dan membongkar T1 2,00 menit - Waktu mengangkut (termasuk menempatkan) T2 12,00 menit

- Waktu persiapan T3 1,00 menit

TS 15,00 menit Kap. Prod. / jam = V x Fa x 60 Qa 3,32 unit/jam TS Koefisien Alat / Unit = 1 : Qa 0,3016 jam

2.b. STRESSING JACK Kapasitas V 3,00 unit Faktor efisiensi alat Fa 0,83 Waktu siklus - Waktu pemasangan dan pembongkaran alat T1 5,00 menit - Waktu stressing T2 15,00 menit TS 20,00 menit Kap. Prod. / jam = V x Fa x 60 Qa 7,46 unit/jam TS

91

diafragma adalah 15 menit, sehingga total waktu bersih yang dibutuhkan untuk

memindahkan 21 unit pracetak diafragma adalah 315 menit. Jadi dapat dihitung

faktor efisiensi alat sebagai berikut.

Fa = Total waktu bersihTotal waktu kotor

= 315380

= 0,83

Nilai kapasitas crane pada pekerjaan akhir adalah 1 dengan satuan unit, dan

stressing jack adalah 3 dengan satuan unit. Waktu siklus yang digunakan untuk

menghitung produktifitas alat adalah waktu yang dibutuhkan untuk mengerjakan

pemasangan pracetak diafragma sesuai dengan kapasitas masing-masing alat. Dari

Tabel 5.50 dapat dilihat waktu yang dibutuhkan crane adalah 15 menit dan

stressing jack adalah 20 menit.. Perhitungan kapasitas produksi alat untuk 1

satuan waktu (jam) dan nilai koefisien alat pada pekerjaan pemasangan pracetak

diafragma dapat dilihat pada Tabel 5.52.

Untuk komponen tenaga kerja, nilai produktifitasnya tergantung dari nilai

kapasitas produksi alat berat. Sedangkan untuk nilai koefisien dipengaruhi oleh

nilai produktifitas per hari, jumlah tenaga kerja dan jam kerja efektif. Di dalam

perhitungan nilai koefisien, operator dan helper menggunakan jam kerja efektif

penempatan pracetak diafragma, sedangkan teknisi dan pekerja menggunakan jam

kerja efektif pekerjaan stressing diafragma, untuk mandor menggunakan jumlah

keseluruhan waktu kedua pekerjaan tersebut. Berikut ini disajikan perhitungan

analisa teknis satuan pekerjaan pemasangan pracetak diafragma.

Tabel 5.52 Analisa Teknis Satuan Pekerjaan Pemasangan Diafragma

NO. U R A I A N KODE KOEF. SATUAN

I. ASUMSI 1 Seluruh pracetak gelagar sudah terpasang

90

Berikut disajikan tabel jam kerja efektif tahapan pekerjaan penempatan pracetak

diafragma dan pekerjaan stressing-nya.

Tabel 5.51 Waktu Kotor Pekerjaan Pemasangan Diafragma

Tahapan Pekerjaan Waktu Kotor (jam)

Penempatan Pracetak Diafragma 3,17

Pekerjaan Stressing 2,81

5.6.2 Perhitungan analisa teknis satuan pekerjaan Pada tahapan pekerjaan pemasangan pracetak diafragma nilai koefisien/kuantitas

yang dihitung adalah komponen alat dan tenaga kerja, tidak ada komponen bahan

yang digunakan. Perhitungan analisa teknis satuan pekerjaan dihitung berdasarkan

data pengamatan yang sudah dituliskan pada Bab 5.6.1. Contoh perhitungan

didasarkan pada pemasangan 1 unit pracetak diafragma.

Total waktu yang dibutuhkan untuk melaksanakan rangkaian pekerjaan

pemasangan pracetak diafragma, mulai dari pekerjaan dimulai sampai pekerjaan

selesai dikerjakan diasumsikan sebagai total waktu kotor. Untuk memudahkan

perhitungan analisa teknis, total waktu kotor masing-masing tahapan pada

pekerjaan ini dipisahkan. Hal ini karena kebutuhan komponen tenaga kerja yang

dibutuhkan berbeda. Pada Tabel 5.51 diperoleh total waktu kotor yang dibutuhkan

untuk menempatkan seluruh unit pracetak diafragma adalah 190 menit (3,17 jam).

Namun karena pada perhitungan analisa teknis satuan pekerjaan jumlah

komponen alat (crane) yang dihitung hanya 1, maka jam kerja diasumsikan

menjadi 2 kali lipat, menjadi 380 menit (6,33 jam). Akumulasi waktu yang

dibutuhkan alat berat untuk bekerja memindahkan seluruh pracetak diafragma

dianggap sebagai total waktu bersih. Nilai faktor efisiensi alat (Fa) diperoleh dari

total waktu bersih dibagi dengan total waktu kotor. Dari Tabel 5.50 diperoleh

waktu yang dibutuhkan alat berat untuk bekerja memindahkan 1 pracetak

89

Gambar 5.19 Pracetak Diafragma Dikaitkan Pada Lengan Crane

Gambar 5.20 Posisi Perletakan Pracetak Diafragma

Proses stressing dilakukan setelah seluruh pracetak diafragma sudah selesai

ditempatkan. Pelaksanaan stressing sama dengan ketika menegangkan baja

prategang, hanya alat yang digunakan lebih kecil, dapat dilihat pada Gambar 5.21.

Gambar 5.21 Alat Stressing Pracetak Diafragma

88

diafragma. Setelah seluruh pracetak diafragma selesai ditempatkan, kemudian

pracetak diafragma yang terdapat pada 1 segmen gelagar yang sama di-stressing

menggunakan stressing jack. Siklus pekerjaan crane sama dengan ketika

melaksanakan tahapan pekerjaan penempatan segmental gelagar, dan untuk siklus

penggunaan stressing jack sama dengan ketika pada tahapan pekerjaan stressing.

Setiap 1 unit pracetak diafragma membutuhkan waktu pelaksanaan yang berbeda-

beda antara 1 unit pracetak diafragma dengan pracetak yang lain, namun

perbedaannya relatif kecil. Berikut disajikan rata-rata waktu yang dibutuhkan

untuk pekerjaan pemasangan setiap 1 unit pracetak diafragma. Waktu yang

disajikan adalah akumulasi waktu dari setiap tahapan pekerjaan dan pembulatan

dari data hasil pengamatan.

Tabel 5.50 Detail Waktu Pekerjaan Pemasangan 1 Pracetak Diafragma

Kegiatan Waktu (Menit) Penempatan Diafragma 15 Stressing Diafragma 20 Total Waktu 35

Tenaga kerja yang dialokasikan untuk pekerjaan pemasangan pracetak diafragma

adalah 2 orang operator, 4 orang helper, 1 teknisi, 4 orang pekerja, dan 1 orang

mandor. Operator dan helper berperan dalam tahapan pekerjaan penempatan

pracetak diafragma, sedangkan teknisi dan pekerja berperan dalam tahapan

pekerjaan stressing. Serangkaian pekerjaan ini diawasi oleh seorang mandor.

Metode pelaksanaan penempatan pracetak diafragma sama dengan penempatan

segmental gelagar. Mula-mula pracetak diafragma dikaitkan dengan lengan crane

menggunakan semacam sabuk, dapat dilihat pada Gambar 5.19. Kemudian

pracetak diafragma diangkut dan ditempatkan pada posisi yang sudah ditentukan.

Pracetak diafragma yang sudah ditempatkan dapat dilihat pada Gambar 5.20.

87

5.6 Pekerjaan Pemasangan Diafragma

5.6.1 Metode pelaksanaan Pemasangan pracetak diafragma merupakan bagian dari pekerjaan pemasangan

unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter, meskipun pracetak diafragma tidak

komposit dengan struktur pracetak gelagar. Pracetak diafragma adalah salah satu

bagian dari struktur jembatan yang mendukung berdirinya keempat unit pracetak

gelagar tipe I bentang 40 meter. Perletakan pracetak diafragma dapat dilihat pada

Gambar 5.18, pada gambar tersebut pracetak diafragma digambarkan dengan garis

berwarna biru.

Gambar 5.18 Penempatan Pracetak Diafragma

Secara umum terdapat 2 jenis pekerjaan dalam pelaksanaan pemasangan pracetak

diafragma. Yang pertama adalah penempatan pracetak diafragma, dan yang kedua

adalah pekerjaan stressing pracetak diafragma. Seperti yang dapat dilihat pada

Gambar 5.18, pracetak diafragma ditempatkan di antara pracetak gelagar tipe I

bentang 40 meter. Terdapat 1 pracetak diafragma yang dipasang pada setiap

segmental gelagar, jadi jumlah pracetak gelagar yang dikerjakan adalah 21 unit.

Peralatan yang digunakan pada pekerjaan ini adalah 2 buah crane on truck, sama

seperti yang digunakan pada pekerjaan penempatan segmental gelagar. Kedua alat

ini bekerja secara bersamaan, namun 1 crane hanya memindahkan 1 pracetak

185185185 97,5

- 2% - 2%

97,5

60075 75

Pipa Utilitas 4"

750

Pipa Utilitas 4"

62,5 70 115 70 115 70 115 70 62,5

210

CATATAN : SATUAN DALAM CENTIMETER

POTONGAN TEPI

86

kedua. Berikut disajikan tabel jumlah harga satuan pekerjaan grouting 4 lubang

tendon (1 unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter). Jumlah harga satuan

pekerjaan yang dihitung sudah termasuk biaya umum sebesar 10 persen.

Tabel 5.48 Harga Satuan Pekerjaan Grouting 4 Lubang Tendon

NO. KOMPONEN SATUAN KUANTITAS HARGA (Rp.)

JUMLAH HARGA

(Rp.) 1 Tenaga ls 4,00 7.125,00 28.500,00 2 Bahan ls 4,00 150.000,00 600.000,00 3 Peralatan ls 4,00 149.098,48 596.393,90 A. JUMLAH HARGA = 1.224.893,90 B. OVERHEAD & PROFIT ( 10% x A ) = 122.489,39 C. HARGA SATUAN PEKERJAAN ( A + B ) = 1.347.383,29

Perhitungan analisa harga satuan pekerjaan grouting untuk pemasangan unit

pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter yang ketiga dan keempat dapat dilihat

pada Lampiran 3 dan Lampiran 4. Tabel 5.49 di bawah ini menyajikan

rekapitulasi nilai harga satuan pekerjaan grouting untuk pemasangan unit pracetak

gelagar tipe I bentang 40 meter yang kedua, ketiga, dan keempat. Rekapitulasi

nilai harga satuan pekerjaan diperoleh dari perhitungan analisa harga satuan

pekerjaan grouting masing-masing pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter.

Tabel 5.49 Rekapitulasi Nilai Harga Satuan Pekerjaan Grouting

Harga Satuan Pekerjaan (Rp.) Gelagar Kedua Gelagar Ketiga Gelagar Keempat

1.347.383.29 1.429.869,28 1.484.859,95

Perbedaan nilai harga satuan pekerjaan pada pemasangan unit pracetak gelagar

tipe I bentang 40 meter yang kedua, ketiga, dan keempat dikarenakan perbedaan

nilai koefisien. Nilai koefisien masing-masing komponen yang digunakan

merupakan faktor pengali yang mempengaruhi akumulasi harga satuan pekerjaan.

85

Tabel 5.46 Rekapitulasi Total Waktu Kotor (Tk) Dan Faktor Efisiensi Alat (Fa)

Pekerjaan Grouting

Pekerjaan Grouting

Gelagar Kedua Gelagar Ketiga Gelagar Keempat Total Waktu Kotor 0,83 0,93 1,00 Faktor Efisiensi Alat 0,86 0,84 0,83

5.5.3 Perhitungan analisa harga satuan pekerjaan Berikut ini adalah contoh perhitungan analisa harga satuan pekerjaan grouting

yang disajikan pada Tabel 5.47 dan Tabel 5.48. Perhitungan didasarkan pada nilai

koefisien masing-masing komponen pada pekerjaan grouting untuk pemasangan

unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter yang kedua.

Tabel 5.47 Analisa Harga Satuan Pekerjaan Grouting 1 Lubang Tendon

NO. KOMPONEN SATUAN KUANTITAS HARGA SATUAN

(Rp.)

JUMLAH HARGA

(Rp.)

A. TENAGA 1 Mandor jam 0,2083 7.450,00 1.552,08 2 Pekerja jam 1,0417 5.350,00 5.572,92

JUMLAH HARGA TENAGA = 7.125,00 B. BAHAN 1 Semen zak 3,0000 50.000,00 150.000,00

JUMLAH HARGA BAHAN = 150.000,00 C. PERALATAN 1 Concrete Pump jam 0,2083 290.022,70 60.421,40 2 Generator Set jam 0,2083 425.649,98 88.677,08


Tabel 5.47 di atas menunjukan perhitungan estimasi biaya komponen bahan, alat

dan tenaga kerja yang dibutuhkan untuk menginjeksikan bahan grouting ke dalam

1 lubang tendon saja. Dengan mengetahui estimasi biaya pada masing-masing

komponen yang digunakan, maka dapat dihitung jumlah harga satuan pekerjaan

grouting untuk memasang unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter yang

84

Tabel 5.44 Analisa Teknis Satuan Pekerjaan Grouting (Lanjutan)

- Pekerja P 5 orang Koefisien Tenaga / Tendon : - Mandor = (Tk x M) : Qt 0,21 jam - Pekerja = (Tk x P) : Qt 1,04 jam

Perhitungan analisa teknis satuan pekerjaan grouting untuk pemasangan unit


pada Lampiran 3 dan Lampiran 4. Berikut ini disajikan tabel rekapitulasi nilai

koefisien komponen bahan, alat, dan tenaga kerja pada pekerjaan grouting untuk

pemasangan unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter yang kedua, ketiga, dan

keempat. Rekapitulasi nilai setiap komponen diperoleh dari perhitungan analisa

teknis satuan pekerjaan grouting masing-masing pracetak gelagar tipe I bentang

40 meter.

Tabel 5.45 Rekapitulasi Nilai Koefisien Pekerjaan Grouting

Komponen Pekerjaan Grouting

Gelagar Kedua (Jam)

Gelagar Ketiga (Jam)

Gelagar Keempat (Jam)

Semen 3,00 3,00 3,00 Concrete Pump 0,20 0,23 0,25 Generator Set 0,20 0,23 0,25 Mandor 0,20 0,23 0,25 Pekerja 1,04 1,16 1,25

Nilai kuantitas/koefisien masing-masing komponen di atas dihitung berdasarkan

pekerjaan grouting 1 lubang tendon saja. Perbedaan nilai koefisien setiap

komponen pada pemasangan unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter yang

kedua, ketiga, dan keempat dikarenakan perbedaan nilai jam kerja efektif, waktu

siklus alat, dan faktor efisiensi alat. Tabel 5.46 di bawah ini menyajikan nilai total

waktu kotor dan faktor efsiensi alat pada pekerjaan grouting untuk pemasangan

unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter yang kedua, ketiga dan keempat.

83

Tabel 5.44 Analisa Teknis Satuan Pekerjaan Grouting

NO. URAIAN KODE KOEF. SATUAN

I. ASUMSI 1 Jam kerja (total waktu kotor) Tk 0,83 jam 2 Faktor efisiensi alat Fa 0,86

II. URUTAN KERJA 1 Pekerjaan persiapan 2 Pekerjaan grouting


1. BAHAN 1.a. Semen 3,00 zak

2. ALAT

2.a. CONCRETE PUMP Kapasitas V 1,00 tendon

Faktor efisiensi alat Fa 0,86 Waktu siklus - Waktu pemasangan dan pembongkaran alat T1 1,00 menit - Waktu grouting T2 9,75 menit

TS 10,75 menit Kap. Prod. / jam = V x Fa x 60 Qa 4,80 tendon/jam

TS Koefisien Alat / Tendon = 1 : Qa 0,2083 jam

2.b. GENERATOR SET Kapasitas V 250,00 KVA Koefisien Alat / Tendon = koefisien concrete pump 0,2083 jam

3. TENAGA Produksi per jam (produktifitas concrete pump) 4,80 tendon Produksi per hari (produktifitas concrete pump) Qt 4,00 tendon Kebutuhan tenaga (di lokasi pekerjaan) : - Mandor M 1 orang

82

efisiensi alat (Fa) diperoleh dari total waktu bersih dibagi dengan total waktu

kotor. Dari Tabel 5.40 diperoleh akumulasi waktu yang dibutuhkan untuk mengisi

bahan grouting adalah 43 menit, sehingga dapat dihitung faktor efisiensi

pekerjaan sebagai berikut.


= 4350

= 0,86

Karena concrete pump hanya bisa menginjeksikan bahan grouting ke dalam 1

lubang tendon dalam 1 siklus pekerjaan, maka nilai kapasitas concrete pump pada

pekerjaan ini diasumsikan 1 dengan satuan tendon. Waktu siklus yang digunakan

untuk menghitung produktifitas alat adalah rata-rata dari waktu siklus yang

dibutuhkan untuk menginjeksikan bahan grouting ke dalam 4 tendon. Dari Tabel

5.40 dapat dilihat rata-rata waktu yang dibutuhkan untuk menginjeksikan bahan

grouting ke setiap lubang tendon adalah 10,75 menit. Perhitungan kapasitas

produksi alat untuk satu satuan waktu (jam) dan nilai koefisien alat pada

pekerjaan grouting dapat dilihat pada Tabel 5.44. Untuk nilai koefisien genset

diasumsikan sama dengan nilai koefisien concrete pump, karena lamanya

penggunaan genset mengikuti penggunaan concrete pump.


kapasitas produksi concrete pump. Sedangkan untuk nilai koefisien dipengaruhi

oleh nilai produktifitas per hari, jumlah tenaga kerja dan jam kerja efektif.

Berikut ini disajikan contoh perhitungan analisa teknis satuan pekerjaan grouting,

perhitungan didasarkan pada data unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter

yang kedua.

81

Total waktu tersebut dihitung mulai dari pekerjaan grouting dimulai sampai

keempat tendon pada setiap unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter sudah

selesai di-grouting.

Tabel 5.43 Waktu Kotor Pekerjaan Grouting

Gelagar Kedua Gelagar Ketiga Gelagar Keempat 0,83 jam 0,93 jam 1,00 jam

Gambar 5.17 Pelaksanaan Pekerjaan Grouting

5.5.2 Perhitungan analisa teknis satuan pekerjaan Pada tahapan pekerjaan grouting nilai koefisien/kuantitas yang dihitung adalah

komponen bahan, alat dan tenaga kerja. Perhitungan analisa teknis satuan

pekerjaan dihitung berdasarkan data pengamatan yang sudah dituliskan pada Bab

5.5.1. Contoh perhitungan didasarkan pada data unit pracetak gelagar tipe I

bentang 40 meter yang kedua.

Total waktu yang dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan grouting, mulai dari

pekerjaan dimulai sampai pekerjaan selesai dikerjakan diasumsikan sebagai jam

total waktu kotor. Pada Tabel 5.43 diperoleh total waktu kotor yang dibutuhkan

untuk melaksanakan pekerjaan grouting pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter

yang kedua adalah 50 menit (0,83 jam). Akumulasi waktu yang dibutuhkan untuk

mengisi bahan grouting ke dalam 4 tendon yang terdapat pada 1 unit pracetak

gelagar tipe I bentang 40 meter dianggap sebagai waktu bersih. Nilai faktor

80

tempat keluarnya bahan grouting ini dihubungkan dengan lubang tendon

menggunakan selang.

Gambar 5.16 Komponen Bahan dan Alat Pekerjaan Grouting

Tenaga kerja yang dialokasikan untuk tahapan pekerjaan grouting unit pracetak

gelagar tipe I bentang 40 meter adalah 5 orang pekerja, di bawah pengawasan

seorang mandor. Tiga orang pekerja bertugas untuk mencampur semen dan air ke

dalam bak tampungan. Bahan grouting di dalam bak tampungan diusahakan tidak

habis sebelum proses grouting 1 unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter

selesai dikerjakan. Jadi ketiga orang pekerja ini dengan sigap memasukan semen

dan air ke dalam bak tampungan apabila bahan grouting yang disalurkan tinggal

sedikit. Proses pekerjaannya dapat dilihat pada Gambar 6.17. Dua orang pekerja

yang lain berjaga di sisi ujung sebelah Barat dan Timur gelagar, kedua orang

pekerja ini memberikan aba-aba kepada mandor apabila lubang tendon sudah

terisi penuh dengan bahan grouting. Ketika 1 lubang tendon sudah terisi penuh

maka selang penyalur dipindahkan ke lubang tendon yang lain. Siklus pekerjaan

ini terus diulang sampai seluruh lubang tendon pada keempat pracetak gelagar tipe

I bentang 40 meter selesai di-grouting.

Berbeda dengan tahapan-tahapan pekerjaan sebelumnya, tahapan pekerjaan

grouting selesai dalam waktu 1 hari untuk keempat unit pracetak gelagar tipe I

bentang 40 meter. Waktu yang dibutuhkan untuk masing-masing unit pracetak

gelagar tipe I bentang 40 meter pada pekerjaan ini dapat dilihat pada Tabel 5.43.

79

tendon disajikan pada tabel di bawah ini. Data waktu yang disajikan merupakan

pembulatan dari data hasil pengamatan.

Tabel 5.40 Detail Waktu Pekerjaan Grouting (Pracetak Gelagar Kedua)

Kegiatan Waktu (Menit) Tendon 1 10 Tendon 2 7 Tendon 3 13 Tendon 4 13 Total Waktu 43 Rata-rata 10,75

Tabel 5.41 Detail Waktu Pekerjaan Grouting (Pracetak Gelagar Ketiga)


Tabel 5.42 Detail Waktu Pekerjaan Grouting (Pracetak Gelagar Keempat)


Sejumlah zak semen dan 3 drum air yang dibutuhkan untuk bahan grouting

disiapkan di sekitar lokasi pekerjaan (di dekat alat grouting), supaya proses

pelaksanaan berjalan lancar dan efektif, dapat dilihat pada Gambar 5.16. Alat

grouting memiliki bak tampungan untuk mencampur semen dengar air, dan

dikeluarkan melalui semacam saluran berukuran kurang lebih 1 inchi. Saluran

78

harga satuan pekerjaan akhir untuk pemasangan unit pracetak gelagar tipe I

bentang 40 meter yang kedua, ketiga, dan keempat. Rekapitulasi nilai harga

satuan pekerjaan diperoleh dari perhitungan analisa harga satuan pekerjaan akhir

masing-masing pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter.

Tabel 5.39 Rekapitulasi Nilai Harga Satuan Pekerjaan Akhir Pracetak Gelagar


1.375.495,45 914.867,13 460.638,69

5.5 Pekerjaan Grouting

5.5.1 Metode pelaksanaan Setelah keempat unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter sudah diletakan di

atas elastomer, tahapan pekerjaan berikutnya adalah pekerjaan grouting. Yang

dimaksud dengan pekerjaan grouting adalah memasukan campuran semen dan air

dengan proporsi tertentu ke dalam 4 lubang tendon (yang terdapat pada setiap unit

pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter).

Peralatan utama yang digunakan untuk pekerjaan grouting adalah alat yang dapat

menginjeksikan bahan grouting, dalam penelitian ini diasumsikan sebagai

concrete pump. Alat ini berfungsi untuk menginjeksikan bahan grouting dari bak

tampungan ke dalam lubang tendon. Pada pekerjaan ini juga dibutuhkan generator

set sebagai sumber daya concrete pump.

Bahan grouting yang digunakan adalah semen dan air yang dicampur dengan

proporsi tertentu, agar diperoleh kekentalan yang diinginkan. Untuk setiap lubang

tendon dibutuhkan 3 zak semen, jadi jumlah semen yang dibutuhkan untuk 1 unit

pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter adalah 12 zak. Detail waktu yang

dibutuhkan concrete pump untuk menginjeksikan bahan grouting ke setiap lubang

77

Tabel 5.37 menyajikan nilai total waktu kotor dan faktor efsiensi alat pada

pekerjaan akhir untuk pemasangan unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter

yang kedua, ketiga dan keempat.

5.4.3 Perhitungan analisa harga satuan pekerjaan Berikut ini adalah contoh perhitungan analisa harga satuan pekerjaan akhir yang

disajikan pada Tabel 5.38. Perhitungan didasarkan pada nilai koefisien masing-

masing komponen pada pekerjaan akhir untuk pemasangan unit pracetak gelagar

tipe I bentang 40 meter yang kedua.

Tabel 5.38 Analisa Harga Satuan Pekerjaan Akhir 1 Unit Pracetak Gelagar


(Rp.)

JUMLAH HARGA

(Rp.)

A. TENAGA 1 Mandor jam 1,0000 7.450,00 7.450,00 2 Operator jam 1,6167 8.000,00 12.933,33 3 Helper jam 4,8500 5.000,00 24.250,00 4 Pekerja jam 0,3833 5.350,00 2.050,83

JUMLAH HARGA TENAGA = 46.684,17 B. BAHAN Tidak ada bahan yang digunakan

JUMLAH HARGA BAHAN = 0,00 C. PERALATAN 1 Crane 1 jam 0,8077 743.641,01 600.633,12 2 Crane 2 jam 0,8077 743.641,01 600.633,12 3 Alat Bantu ls 1,0000 2.500,00 2.500,00

JUMLAH HARGA PERALATAN = 1.203.766,25

D. JUMLAH HARGA TENAGA, BAHAN DAN PERALATAN (A+B+C) = 1.250.450,41

E. OVERHEAD & PROFIT ( 10% x D ) = 125.045,04 F. HARGA SATUAN PEKERJAAN ( D + E ) = 1.375.495,45

Perhitungan analisa harga satuan pekerjaan akhir untuk pemasangan unit pracetak

gelagar tipe I bentang 40 meter yang ketiga dan keempat dapat dilihat pada

Lampiran 3 dan Lampiran 4. Tabel 5.39 di bawah ini menyajikan rekapitulasi nilai

76

Perhitungan analisa teknis satuan pekerjaan akhir untuk pemasangan unit pracetak

gelagar tipe I bentang 40 meter yang ketiga dan keempat dapat dilihat pada

Lampiran 3 dan Lampiran 4. Berikut ini disajikan tabel rekapitulasi nilai koefisien

komponen bahan, alat, dan tenaga kerja pada pekerjaan akhir untuk pemasangan

unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter yang kedua, ketiga, dan keempat.

Rekapitulasi nilai setiap komponen diperoleh dari perhitungan analisa teknis

satuan pekerjaan akhir masing-masing pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter.

Tabel 5.36 Rekapitulasi Nilai Koefisien Pekerjaan Akhir Pracetak Gelagar

Komponen Pekerjaan Akhir Gelagar

Gelagar Kedua (Jam)



Crane 1 0,80 0,53 0,26 Crane 2 0,80 0,53 0,26 Alat Bantu 1,00 1,00 1,00 Mandor 1,00 0,75 0,46 Operator 1,61 1,06 0,53 Helper 4,85 3,20 1,60 Pekerja 0,38 0,43 0,40


pekerjaan akhir 1 unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter. Perbedaan nilai

koefisien setiap komponen pada pemasangan unit pracetak gelagar tipe I bentang

40 meter yang kedua, ketiga, dan keempat dikarenakan perbedaan nilai jam kerja

efektif, waktu siklus alat berat, dan faktor efisiensi alat.


Pekerjaan Akhir Pracetak Gelagar

Pekerjaan Akhir Gelagar


75

Tabel 5.35 Analisa Teknis Satuan Pekerjaan Akhir Pracetak Gelagar (Lanjutan)

TS 42,00 menit Kap. Prod. / jam = V1 x Fa x 60 Qa 1,24 unit/jam TS Koefisien Alat / Unit = 1 : Qa 0,8077 jam

2.b. CRANE 2 Kapasitas V2 1,00 unit Faktor efisiensi alat Fa 0,87 Waktu siklus - Waktu memuat dan membongkar T1 2,00 menit - Waktu mengangkut (termasuk menempatkan) T2 39,00 menit - Waktu persiapan T3 1,00 menit TS 42,00 menit Kap. Prod. / jam = V2 x Fa x 60 Qa 1,24 unit/jam TS Koefisien Alat / Unit = 1 : Qa 0,8077 jam

2.c. ALAT BANTU 1,0000 ls

3. TENAGA Produksi per hari (tergantung pada produktifitas crane) Qt 1,00 unit Kebutuhan tenaga (di lokasi pekerjaan) : - Mandor M 1 orang - Operator O 2 orang - Pembantu Operator PO 6 orang - Pekerja P 2 orang Koefisien Tenaga / Unit : - Mandor = ((Tk 1 + Tk 2) x M) : Qt 1,00 jam - Operator = (Tk 1 x O) : Qt 1,62 jam - Pembantu Operator = (Tk 1 x PO) : Qt 4,85 jam - Pekerja = (Tk 2 x P) : Qt 0,38 jam

74



nilai produktifitas per hari, jumlah tenaga kerja dan jam kerja efektif. Di dalam

perhitungan nilai koefisien, operator dan helper menggunakan jam kerja efektif

penempatan unit pracetak gelagar, sedangkan pekerja menggunakan jam kerja

efektif pemotongan sisa baja prategang, untuk mandor menggunakan jumlah

keseluruhan waktu kedua pekerjaan tersebut.

Berikut ini disajikan contoh perhitungan analisa teknis satuan pekerjaan akhir,


yang kedua.

Tabel 5.35 Analisa Teknis Satuan Pekerjaan Akhir Pracetak Gelagar


I. ASUMSI 1 Jam kerja (waktu kotor penempatan pracetak gelagar) Tk 1 0,81 jam 2 Jam kerja (waktu kotor pemotongan baja prategang) Tk 2 0,19 jam 3 Faktor efisiensi alat Fa 0,87

II. URUTAN KERJA 1 Pemotongan sisa baja prategang 2 Penempatan pracetak gelagar pada elastomer



2. ALAT 2.a. CRANE 1

Kapasitas V1 1,00 unit Faktor efisiensi alat Fa 0,87 Waktu siklus - Waktu memuat dan membongkar T1 2,00 menit - Waktu mengangkut (termasuk menempatkan) T2 39,00 menit - Waktu persiapan T3 1,00 menit

73

pengamatan yang sudah dituliskan pada Bab 5.4.1. Contoh perhitungan

didasarkan pada data unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter yang kedua.

Total waktu yang dibutuhkan untuk melaksanakan rangkaian pekerjaan akhir,

mulai dari pekerjaan pemotongan sisa baja prategang dimulai sampai pekerjaan

penempatan unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter selesai dikerjakan,

diasumsikan sebagai total waktu kotor. Pada Tabel 5.34 diperoleh total waktu

kotor yang dibutuhkan untuk pekerjaan akhir pracetak gelagar tipe I bentang 40

meter yang kedua adalah 60 menit (1 jam). Akumulasi waktu yang dibutuhkan

tenaga kerja untuk memotong sisa baja prategang dan alat berat untuk bekerja

memindahkan unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter dianggap sebagai total

waktu bersih. Nilai faktor efisiensi alat (Fa) diperoleh dari total waktu bersih

dibagi dengan total waktu kotor. Dari Tabel 5.31 diperoleh akumulasi waktu yang

dibutuhkan tenaga kerja dan alat berat untuk bekerja adalah 52 menit, sehingga

dapat dihitung faktor efisiensi alat sebagai berikut.


= 5260

= 0,87

Nilai kapasitas crane pada pekerjaan akhir adalah 1 dengan satuan unit. Waktu

siklus yang digunakan untuk menghitung produktifitas alat adalah waktu yang

dibutuhkan untuk memindahkan unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter ke

atas elastomer. Dari Tabel 5.31 dapat dilihat waktu yang dibutuhkan untuk proses

penempatan 1 unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter adalah 42 menit.

Waktu siklus crane 1 dan crane 2 diasumsikan sama karena kedua crane ini

bekerja bersama dalam 1 siklus pekerjaan. Perhitungan kapasitas produksi alat

untuk 1 satuan waktu (jam) dan nilai koefisien alat pada pekerjaan penempatan

segmental gelagar dapat dilihat pada Tabel 5.35.

72

Gambar 5.15 Pemindahan Unit Pracetak Gelagar

Pemindahan sisi sebelah Timur relatif lebih mudah dibandingkan dengan sisi

sebelah Barat. Ujung pracetak gelagar diangkat menggunakan crane dan

dipindahkan secara perlahan mengikuti perpindahan sisi sebelah Barat, sampai

pada posisi yang ditentukan. Pekerjaan pemindahan unit pracetak gelagar tipe I

bentang 40 meter antara 1 unit dengan unit lainnya membutuhkan waktu yang

berbeda, dikarenakan perbedaan jarak perpindahan.

Proses pelaksanaan pekerjaan akhir pada 2 unit pracetak gelagar tipe I bentang 40

meter yang lain tidak ada yang berbeda dari metode pelaksanaannya, yang

membedakan adalah waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan

tersebut. Waktu yang dibutuhkan untuk masing-masing unit pracetak gelagar tipe

I bentang 40 meter pada pekerjaan ini dapat dilihat pada Tabel 5.34.

Tabel 5.34 Waktu Kotor Pekerjaan Akhir Pracetak Gelagar (Finishing)


5.4.2 Perhitungan analisa teknis satuan pekerjaan Pada tahapan pekerjaan akhir nilai koefisien/kuantitas yang dihitung adalah

komponen alat dan tenaga kerja, tidak ada komponen bahan yang digunakan.

Perhitungan analisa teknis satuan pekerjaan dihitung berdasarkan data

71

Gambar 5.14 Pekerjaan Pemotongan Sisa Baja Prategang

Setelah seluruh sisa baja prategang sudah dipotong, rangkaian pekerjaan

berikutnya adalah penempatan/pemindahan 1 unit pracetak gelagar tipe I bentang

40 meter dari atas perancah ke atas dudukan (elastomer). Pelaksanaan

pemindahan unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter ke atas elastomer

dilakukan dengan 2 metode yang berbeda. Untuk ujung sebelah Barat, pracetak

gelagar dipindahkan menggunakan crane, dibantu menggunakan tackle dan

dongkrak. Untuk ujung sebelah Timur hanya menggunakan crane saja. Hal ini

dikarenakan kapasitas crane sebelah Barat hanya sebesar 25 Ton, sehingga tidak

mampu mengangkat sisi ujung pracetak gelagar tanpa alat bantu.

Pekerjaan persiapan untuk sisi sebelah Barat adalah mengkaitkan ujung pracetak

gelagar dengan tackle dan meletakan ujung pracetak gelagar ke atas bantalan besi

yang sudah diolesi dengan gemuk. Bantalan besi yang sudah diolesi dengan

gemuk berfungsi untuk mempermudah pracetak gelagar untuk berpindah ketika

ditarik menggunakan tackle. Ketika rantai tackle ditarik dan ujung pracetak

gelagar sedikit diangkat menggunakan crane, maka secara perlahan pracetak

gelagar mulai bergeser sedikit demi sedikit. Rantai tackle terus ditarik sampai

ujung pracetak gelagar berpindah pada posisi yang diinginkan, dapat dilihat pada

Gambar 5.15. Apabila pada kondisi tertentu crane tidak kuat memindahkan

pracetak gelagar, maka dibantu menggunakan dongkrak berkapasitas 50 Ton.

70

Tabel 5.32 Detail Waktu Pekerjaan Akhir (Pracetak Gelagar Ketiga)

Kegiatan Waktu (Menit) Pemotongan Baja Prategang 10 Penempatan Pracetak Gelagar 25 Total Waktu 35

Tabel 5.33 Detail Waktu Pekerjaan Akhir (Pracetak Gelagar Keempat)


Baja prategang yang sudah di-stressing memiliki sisa yang panjangnya kurang

lebih 1 meter di kedua sisi lubang tendon, dapat dilihat pada Gambar 5.13. Sisa

baja prategang harus dipotong agar tidak menghalangi struktur backwall yang

akan dibangun. Para pekerja memotong sisa baja prategang menggunakan

gerenda, pelaksanaannya bisa dikatakan cukup mudah dilakukan. Pada Gambar

5.14 dapat dilihat seorang pekerja sedang memotong sisa baja prategang, dari

gambar tersebut juga dapat dilihat kondisi tendon nomor 1 yang sisa baja

prategangnya sudah dipotong. Pekerjaan pemotongan sisa baja prategang

membutuhkan waktu yang relatif lebih cepat pada tahapan pekerjaan akhir, kurang

lebih waktu yang dibutuhkan hanya 2,5 menit untuk setiap tendonnya.

Gambar 5.13 Sisa Baja Prategang

69

5.4 Pekerjaan Akhir (Finishing)

5.4.1 Metode pelaksanaan Tahapan pekerjaan akhir (finishing) dilakukan setelah seluruh baja prategang yang

terdapat pada keempat tendon (1 unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter)

sudah selesai di-stressing semua. Terdapat 2 jenis pekerjaan dalam pelaksanaan

tahapan pekerjaan akhir ini. Yang pertama adalah pekerjaan pemotongan sisa baja

prategang, dan kedua adalah pemindahan 1 unit pracetak gelagar tipe I bentang 40

meter.

Peralatan yang digunakan pada pekerjaan ini adalah 2 buah crane on truck, sama

seperti yang digunakan pada pekerjaan penempatan segmental gelagar. Kedua alat

berat ini digunakan untuk memindahkan unit pracetak gelagar tipe I bentang 40

meter dari atas perancah ke atas dudukan (elastomer). Proses pemindahan juga

menggunakan alat bantu manual berupa tackle dan dongkrak berkapasitas 50 ton.

Alat bantu manual lain yang dibutuhkan adalah gerenda, berfungsi untuk

memotong sisa baja prategang, yang merupakan serangkaian pekerjaan akhir.

Tenaga kerja yang dialokasikan untuk tahapan pemindahan unit pracetak gelagar

tipe I bentang 40 meter adalah 2 orang operator dan 6 orang helper. Untuk

tahapan pemotongan sisa baja prategang dikerjakan oleh 2 orang pekerja.

Serangkaian pekerjaan akhir ini diawasi oleh 1 orang mandor. Detail rangkaian

pekerjaan akhir dan waktunya dapat dilihat pada tabel di bawah ini. Data waktu

yang disajikan merupakan pembulatan dari data hasil pengamatan.

Tabel 5.31 Detail Waktu Pekerjaan Akhir (Pracetak Gelagar Kedua)


68

Tabel 5.29 Harga Satuan Pekerjaan Stressing 4 Tendon


JUMLAH HARGA

(Rp.)

1 Tenaga ls 4,00 17.062,50 68.250,00 2 Bahan ls 4,00 0,00 0,00 3 Peralatan ls 4,00 418.639,39 1.674.557,57 A. JUMLAH HARGA = 1.742.807,57 B. OVERHEAD & PROFIT ( 10% x A ) = 174.280,76 C. HARGA SATUAN PEKERJAAN ( A + B ) = 1.917.088,33

Perhitungan analisa harga satuan pekerjaan stressing untuk pemasangan unit


pada Lampiran 3 dan Lampiran 4. Tabel 5.30 di bawah ini menyajikan

rekapitulasi nilai harga satuan pekerjaan stressing untuk pemasangan unit pracetak

gelagar tipe I bentang 40 meter yang kedua, ketiga, dan keempat. Rekapitulasi

nilai harga satuan pekerjaan diperoleh dari perhitungan analisa harga satuan

pekerjaan stressing masing-masing pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter.

Tabel 5.30 Rekapitulasi Nilai Harga Satuan Pekerjaan Stressing


1.917.088,33 1.770.466,15 1.917.088,33





67

5.3.3 Perhitungan analisa harga satuan pekerjaan Berikut ini adalah contoh perhitungan analisa harga satuan pekerjaan stressing

yang disajikan pada Tabel 5.28 dan Tabel 5.29. Perhitungan didasarkan pada nilai

koefisien masing-masing komponen pada pekerjaan stressing untuk pemasangan

unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter yang kedua.

Tabel 6.28 Analisa Harga Satuan Pekerjaan Stressing 1 Tendon


(Rp.)

JUMLAH HARGA

(Rp.)

A. TENAGA 1 Mandor jam 0,5417 7.450,00 4.035,42 2 Teknisi jam 0,5417 8.000,00 4.333,33 3 Pekerja jam 1,6250 5.350,00 8.693,75

JUMLAH HARGA TENAGA = 17.062,50 B. BAHAN Tidak ada bahan yang digunakan

JUMLAH HARGA BAHAN = 0,00 C. PERALATAN 1 Stressing Jack jam 0,5417 342.607,36 185.578,99 2 Generator Set jam 0,5417 425.649,98 230.560,41 3 Alat Bantu ls 1,0000 2.500,00 2.500,00


Tabel 5.28 di atas menunjukan perhitungan estimasi biaya komponen alat dan

tenaga kerja yang dibutuhkan untuk menegangkan baja prategang dalam 1 tendon

saja. Dengan mengetahui estimasi biaya pada masing-masing komponen yang

digunakan, maka dapat dihitung jumlah harga satuan pekerjaan stressing untuk

memasang unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter yang kedua. Berikut

disajikan tabel jumlah harga satuan pekerjaan untuk menegangkan baja prategang

yang terdapat pada keempat tendon (1 unit pracetak gelagar tipe I bentang 40

meter). Jumlah harga satuan pekerjaan yang dihitung sudah termasuk biaya umum

sebesar sepuluh persen.

66

Perhitungan analisa teknis satuan pekerjaan stressing untuk pemasangan unit


pada Lampiran 3 dan Lampiran 4. Berikut ini disajikan tabel rekapitulasi nilai

koefisien komponen bahan, alat, dan tenaga kerja pada pekerjaan stressing untuk

pemasangan unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter yang kedua, ketiga, dan

keempat. Rekapitulasi nilai setiap komponen diperoleh dari perhitungan analisa

teknis satuan pekerjaan stressing masing-masing pracetak gelagar tipe I bentang

40 meter.

Tabel 5.26 Rekapitulasi Nilai Koefisien Pekerjaan Stressing

Komponen Pekerjaan Stressing

Gelagar Kedua (Jam)



Stressing Jack 0,54 0,50 0,54 Generator Set 0,54 0,50 0,54 Alat Bantu 1,00 1,00 1,00 Mandor 0,54 0,50 0,54 Teknisi 0,54 0,50 0,54 Pekerja 1,62 1,50 1,62


pekerjaan stressing 1 lubang tendon saja. Perbedaan nilai koefisien setiap


kedua, ketiga, dan keempat dikarenakan perbedaan nilai jam kerja efektif, waktu

siklus alat, dan faktor efisiensi alat. Tabel 5.27 di bawah ini menyajikan nilai total

waktu kotor dan faktor efsiensi alat pada pekerjaan stressing untuk pemasangan

unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter yang kedua, ketiga dan keempat.


Pekerjaan Stressing

Pekerjaan Stressing


65

Tabel 5.25 Analisa Teknis Satuan Pekerjaan Stressing (Lanjutan)

Tidak ada bahan yang digunakan

2. ALAT

2.a. STRESSING JACK Kapasitas V 1,00 tendon Faktor efisiensi alat Fa 0,72

Waktu siklus - Waktu pemasangan dan pembongkaran alat T1 7,00 menit - Waktu stressing T2 16,50 menit

TS 23,50 menit

Kap. Prod. / jam = V x Fa x 60 Qa 1,85 tendon/ja

m TS

Koefisien Alat / Tendon = 1 : Qa 0,5417 jam

2.b. GENERATOR SET

Kapasitas V 250,00 KVA

Koefisien Alat / Tendon = koefisien stressing jack 0,5417 jam

2.c. ALAT BANTU 1,0000 ls

3. TENAGA Produksi per jam (produktifitas stressing jack) 1,85 tendon Produksi per hari (produktifitas stressing jack) Qt 4,00 tendon Kebutuhan tenaga (di lokasi pekerjaan) : - Mandor M 1 orang - Teknisi T 1 orang - Pekerja P 3 orang Koefisien Tenaga / Tendon : - Mandor = (Tk x M) : Qt 0,54 jam - Teknisi = (Tk x T) : Qt 0,54 jam - Pekerja = (Tk x P) : Qt 1,63 jam

64

= 0,72

Karena stressing jack hanya bisa menegangkan baja prategang dalam 1 tendon

dalam 1 siklus pekerjaan, maka nilai kapasitas stresing jack pada pekerjaan ini

diasumsikan 1 dengan satuan tendon. Waktu siklus yang digunakan untuk

menghitung produktifitas alat adalah rata-rata dari waktu siklus yang dibutuhkan

untuk menarik seluruh baja prategang yang terdapat pada keempat tendon. Dari

Tabel 5.21 dapat dilihat rata-rata waktu yang dibutuhkan untuk bongkar-pasang

alat adalah 7 menit dan proses stressing adalah 16,5 menit. Perhitungan kapasitas

produksi alat untuk satu satuan waktu (jam) dan nilai koefisien alat pada

pekerjaan stressing dapat dilihat pada Tabel 5.25. Untuk nilai koefisien genset

diasumsikan sama dengan nilai koefisien stressing jack, karena lamanya

penggunaan genset mengikuti penggunaan stressing jack.


kapasitas produksi stressing jack. Sedangkan untuk nilai koefisien dipengaruhi

oleh nilai produktifitas per hari, jumlah tenaga kerja dan jam kerja efektif.

Berikut ini disajikan contoh perhitungan analisa teknis satuan pekerjaan stressing,


yang kedua.

Tabel 5.25 Analisa Teknis Satuan Pekerjaan Stressing

NO. U R A I A N KODE KOEF. SATUAN

I. ASUMSI 1 Jam kerja efektif Tk 2,17 jam 2 Faktor efisiensi alat Fa 0,72

II. URUTAN KERJA 1 Pemasangan alat stressing jack 2 Proses stressing


1. BAHAN

63

menyelesaikan pekerjaan tersebut. Waktu yang dibutuhkan untuk masing-masing

unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter pada pekerjaan ini dapat dilihat pada

Tabel 5.24. Total waktu tersebut dihitung mulai dari pekerjaan stressing dimulai

sampai seluruh baja prategang pada 1 unit pracetak gelagar tipe I bentang 40

meter selesai di-stressing.

Tabel 5.24 Waktu Kotor Pekerjaan Stressing


5.3.2 Perhitungan analisa teknis satuan pekerjaan Pada tahapan pekerjaan stressing nilai koefisien/kuantitas yang dihitung adalah

komponen alat dan tenaga kerja, tidak ada komponen bahan yang digunakan.

Perhitungan analisa teknis satuan pekerjaan dihitung berdasarkan data

pengamatan yang sudah dituliskan pada Bab 5.3.1. Contoh perhitungan


Total waktu yang dibutuhkan untuk melaksanakan rangkaian pekerjaan stressing,

mulai dari pekerjaan dimulai sampai pekerjaan selesai dikerjakan diasumsikan

sebagai total waktu kotor. Pada Tabel 5.24 diperoleh total waktu kotor yang

dibutuhkan untuk pekerjaan stressing pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter

yang kedua adalah 130 menit (2,17 jam). Akumulasi waktu yang dibutuhkan

untuk mengoperasikan stressing jack dianggap sebagai total waktu bersih. Nilai

faktor efisiensi alat (Fa) diperoleh dari total waktu bersih dibagi dengan total

waktu kotor. Dari Tabel 5.21 diperoleh akumulasi waktu penggunaan stressing

jack untuk menegangkan seluruh baja prategang yang terdapat pada 1 unit

pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter adalah 94 menit, sehingga dapat dihitung

faktor efisiensi alat sebagai berikut.


= 94130

62

gaya tarik yang diberikan terlalu besar maka dapat menyebabkan keretakan atau

kerusakan pada struktur pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter. Namun apabila

gaya tarik yang diberikan terlalu kecil maka dapat menyebabkan kekuatan struktur

pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter tidak sesuai dengan yang direncanakan.

Besarnya gaya tarik yang diberikan kepada baja prategang diketahui dari

pembacaan jarum pada stressing jack. Setelah gaya tarik yang diterima oleh baja

prategang sudah sesuai dengan rencana, kemudian tabung stressing jack dilepas.

Siklus pekerjaan ini terus dilakukan secara berulang sampai keempat tendon yang

terdapat pada unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter selesai di-stressing.

Gambar 5.12 Stressing Jack

Seluruh baja prategang yang terdapat pada 1 unit pracetak gelagar tipe I bentang

40 meter di-stressing sesuai dengan urutan nomor tendonnya. Dari hasil

wawancara diketahui bahwa keempat tendon tersebut tidak boleh di-stressing

dengan urutan yang sembarang, karena dapat menyebabkan kegagalan struktur

pada unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter.

Dalam 1 hari hanya dilakukan 1 kali pekerjaan stressing (1 unit pracetak gelagar

tipe I bentang 40 meter). Proses pelaksanaan pekerjaan stressing pada 2 unit

pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter yang lain tidak ada yang berbeda dari

metode pelaksanaannya, yang membedakan adalah waktu yang dibutuhkan untuk

61

Tabel 5.22 Waktu Siklus Stressing Jack (Pracetak Gelagar Ketiga) (Lanjutan)

Jumlah 22 35 27 17 25,25

Total Waktu 101

Tabel 5.23 Waktu Siklus Stressing Jack (Pracetak Gelagar Keempat)

Kegiatan WaktuTiap Tendon (Menit) Rata-rata

(Menit) 1 2 3 4 Bongkar-pasang Alat 6 5 9 5 6,25 Stressing 18 24 16 17 18,75 Jumlah 24 29 25 22

25,00 Total Waktu 100

Pekerjaan persiapan pada tahapan ini adalah menyiapkan genset sebagai sumber

daya stressing jack, serta memasang tackle yang berfungsi untuk menggantung

tabung stressing jack agar mudah dipindahkan. Langkah awal proses stressing

adalah memasukan baja prategang dan angkur ke dalam tabung stressing jack.

Pada Gambar 5.11 dapat dilihat tabung stressing jack yang sudah terpasang dan

siap untuk dilakukan proses stressing.

Gambar 5.11 Tabung Stressing Jack Yang Sudah Terpasang

Stressing jack merupakan alat hidraulis yang dihubungkan dengan semacam

tabung yang berfungsi untuk menegangkan baja prategang, alat tersebut dapat

dilihat pada Gambar 5.12. Dalam mengoperasikan stressing jack perlu tingkat

ketelitian dan kehati-hatian yang cukup tinggi, agar gaya tarik yang diberikan

kepada baja prategang sesuai dengan ketentuan yang sudah direncanakan. Jika

60

pekerjaan stressing ini dikerjakan oleh seorang teknisi dan dibantu oleh 3 orang

pekerja, di bawah pengawasan seorang mandor. Teknisi bertugas untuk

mengoperasikan alat stressing (stressing jack), sedangkan para pekerja bertugas

untuk memindahkan semacam tabung (berfungsi untuk menarik baja prategang)

ke lubang tendon yang akan di stressing.

Peralatan utama yang digunakan untuk pekerjaan stressing adalah stressing jack.

Stressing jack dapat dioperasikan jika ada aliran listrik, oleh karena itu alat ini

dihubungkan dengan generator set sebagai sumber daya untuk menghasilkan

aliran listrik. Alat bantu manual yang digunakan pada pekerjaan ini adalah tackle,

berfungsi untuk menggantungkan tabung stressing jack yang merupakan bagian

dari stressing jack. Diasumsikan terdapat 2 tahapan dalam 1 siklus penggunaan

stressing jack, yaitu bongkar-pasang alat dan proses stressing. Yang dimaksud

dengan tahapan bongkar-pasang alat adalah ketika pekerja membongkar dan/atau

memasang tabung stressing jack dari atau ke mulut lubang tendon. Tahapan

stressing adalah ketika stressing jack mulai bekerja untuk menegangkan baja

prategang. Waktu siklus alat stressing jack disajikan pada tabel 6.21 dibawah ini.

Data waktu siklus yang disajikan merupakan pembulatan dari data hasil

pengamatan.

Tabel 5.21 Waktu Siklus Stressing Jack (Pracetak Gelagar Kedua)


(Menit) 1 2 3 4 Bongkar-pasang Alat 5 6 10 7 7,00 Stressing 17 27 12 10 16,50 Jumlah 22 33 22 17


Tabel 5.22 Waktu Siklus Stressing Jack (Pracetak Gelagar Ketiga)


(Menit) 1 2 3 4 Bongkar-pasang Alat 4 5 12 6 6,75 Stressing 18 30 15 11 18,50

59

Perhitungan analisa harga satuan pekerjaan pemasangan baja prategang untuk

pemasangan unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter yang ketiga dan

keempat dapat dilihat pada Lampiran 3 dan Lampiran 4. Tabel 5.20 di bawah ini

menyajikan rekapitulasi nilai harga satuan pekerjaan pemasangan baja prategang

untuk pemasangan unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter yang kedua,

ketiga, dan keempat. Rekapitulasi nilai harga satuan pekerjaan diperoleh dari

perhitungan analisa harga satuan pekerjaan pemasangan baja prategang pada


Tabel 5.20 Rekapitulasi Nilai Harga Satuan Pekerjaan Pemasangan Baja

Prategang


490.196,67 494.505,00 477.271,67





5.3 Pekerjaan Stressing

5.3.1 Metode pelaksanaan Tujuh segmental gelagar yang sudah ditempatkan di atas perancah dan dipasangi

baja prategang, supaya menjadi satu kesatuan sebagai struktur pracetak gelagar

tipe I bentang 40 meter perlu dilakukan proses stressing. Proses stressing adalah

memberikan gaya tarik pada baja prategang dengan kekuatan tertentu, yang

menyebabkan segmental-segmental gelagar menempel/merapat satu sama lain.

Segmental-segmental gelagar yang menjadi satu kesatuan sebagai struktur

pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter ini secara struktural berubah menjadi

balok dengan momen negatif (selama belum menerima beban lalu lintas). Tahapan

58

Tabel 5.18 Analisa Harga Satuan Pekerjaan Pemasangan Baja Prategang 1 Tendon


(Rp.)

JUMLAH HARGA

(Rp.)

A. TENAGA 1 Mandor jam 0,5833 7.450,00 4.345,83 2 Pekerja jam 1,7500 5.350,00 9.362,50

JUMLAH HARGA TENAGA = 13.708,33 B. BAHAN 1 Angkur (Anchore) buah 2,0000 47.600,00 95.200,00

JUMLAH HARGA BAHAN = 95.200,00 C. PERALATAN 1 Alat Bantu ls 1,0000 2.500,00 2.500,00


Tabel 5.18 di atas menunjukan perhitungan estimasi biaya komponen bahan, alat

dan tenaga kerja yang dibutuhkan untuk memasang baja prategang ke dalam 1

tendon saja. Dengan mengetahui estimasi biaya pada masing-masing komponen

yang digunakan, maka dapat dihitung jumlah harga satuan pekerjaan pemasangan

baja prategang untuk memasang unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter

yang kedua. Berikut disajikan tabel jumlah harga satuan pekerjaan untuk

memasang baja prategang ke dalam 4 tendon (1 unit pracetak gelagar tipe I

bentang 40 meter). Jumlah harga satuan pekerjaan yang dihitung sudah termasuk

biaya umum sebesar 10 persen.

Tabel 5.19 Harga Satuan Pekerjaan Pemasangan Baja Prategang 4 Tendon


JUMLAH HARGA

(Rp.) 1 Tenaga ls 4,00 13.708,33 54.833,33 2 Bahan ls 4,00 95.200,00 380.800,00 3 Peralatan ls 4,00 2.500,00 10.000,00 A. JUMLAH HARGA = 445.633,33 B. OVERHEAD & PROFIT ( 10% x A ) = 44.563,33 C. HARGA SATUAN PEKERJAAN ( A + B ) = 490.196,67

57

komponen diperoleh dari perhitungan analisa teknis satuan pekerjaan pemasangan

baja prategang masing-masing pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter.

Tabel 5.16 Rekapitulasi Nilai Koefisien Pekerjaan Pemasangan Baja Prategang

Komponen Pemasangan Baja Prategang

Gelagar Kedua (Jam)



Angkur 2,00 2,00 2,00 Alat Bantu 1,00 1,00 1,00 Mandor 0,58 0,62 0,45 Pekerja 1,75 1,87 1,37


pemasangan baja prategang pada 1 tendon saja. Perbedaan nilai koefisien setiap


kedua, ketiga, dan keempat dikarenakan perbedaan nilai jam kerja efektif. Tabel

5.17 di bawah ini menyajikan total waktu kotor dan faktor efsiensi pekerja pada

pekerjaan pemasangan baja prategang untuk pemasangan unit pracetak gelagar

tipe I bentang 40 meter yang kedua, ketiga dan keempat.


Pekerjaan Pemasangan Baja Prategang

Pemasangan Baja Prategang


5.2.3 Perhitungan analisa harga satuan pekerjaan Berikut ini adalah contoh perhitungan analisa harga satuan pekerjaan yang

disajikan pada Tabel 5.18 dan Tabel 5.19. Perhitungan didasarkan pada nilai

koefisien masing-masing komponen pada pekerjaan pemasangan baja prategang

untuk pemasangan unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter yang kedua.

56

Tabel 5.15 Analisa Teknis Satuan Pekerjaan Pemasangan Baja Prategang


I. ASUMSI 1 Baja prategang sudah berada di lokasi pekerjaan 2 Jam kerja (total waktu kotor) Tk 2,33 jam

II. URUTAN KERJA 1 Pengudaran baja prategang 2 Pemasukan baja prategang ke dalam tendon 3 Pemasangan anchore


1. BAHAN 1.a. Anchore 2,00 buah

2. ALAT

2.a. ALAT BANTU 1,00 ls

3. TENAGA Produksi per hari : - tergantung pada jumlah pracetak gelagar yang terpasang Qt 4,00 tendon Kebutuhan tenaga (di lokasi pekerjaan) :

- Mandor M 1 orang - Pekerja P 3 orang Koefisien Tenaga / Tendon : - Mandor = (Tk x M) : Qt 0,58 jam - Pekerja = (Tk x P) : Qt 1,75 jam

Perhitungan analisa teknis satuan pekerjaan pemasangan baja prategang untuk


keempat dapat dilihat pada Lampiran 3 dan Lampiran 4. Berikut ini disajikan tabel

rekapitulasi nilai koefisien komponen bahan, alat, dan tenaga kerja pada pekerjaan

pemasangan baja prategang untuk pemasangan unit pracetak gelagar tipe I

bentang 40 meter yang kedua, ketiga, dan keempat. Rekapitulasi nilai setiap

55

dengan total waktu kotor. Dari Tabel 5.11 diperoleh akumulasi waktu yang

dibutuhkan oleh para pekerja untuk menyelesaikan setiap tahapan pekerjaan

adalah 118 menit, sehingga dapat dihitung faktor efisiensi pekerjaan sebagai

berikut.


= 118140

= 0,84

Nilai faktor efisiensi tidak digunakan dalam perhitungan analisa teknis satuan

pekerjaan, namun hanya untuk mengetahui bahwa dalam pekerjaan pemasangan

baja prategang terdapat faktor yang menyebabkan tingkat produktifitas pekerja

menurun. Faktor tersebut adalah faktor lelah.

Untuk komponen bahan dan alat tidak dibutuhkan perhitungan untuk menentukan

nilai kuantitas/koefisiennya. Hal tersebut dikarenakan komponen bahan yang

digunakan termasuk jenis bahan jadi, sehingga kuantitas bahan yang digunakan

dalam pekerjaan ini sudah cukup jelas. Sedangkan komponen alat yang digunakan

diasumsikan sebagai alat bantu yang satuannya dianggap lumpsump.

Untuk komponen tenaga kerja, nilai produktifitasnya tergantung dari jumlah

tendon yang mampu dipasangi baja prategang dalam satu hari. Sedangkan untuk

nilai koefisien dipengaruhi oleh nilai produktifitas per hari, jumlah tenaga kerja

dan jam kerja efektif.

Berikut ini disajikan contoh perhitungan analisa teknis satuan pekerjaan

pemasangan baja prategang, perhitungan didasarkan pada data unit pracetak

gelagar tipe I bentang 40 meter yang kedua.

54

mulai dari pekerjaan pemasangan baja prategang dimulai sampai keempat tendon

selesai diisi baja prategang dan dipasang angkur (anchore).

Gambar 5.10 Angkur Ditempelkan Pada Lubang Tendon

Tabel 5.14 Waktu Kotor Pekerjaan Pemasangan Baja Prategang


5.2.2 Perhitungan analisa teknis satuan pekerjaan Pada tahapan pekerjaan pemasangan baja prategang nilai koefisien/kuantitas yang

dihitung adalah komponen bahan, alat dan tenaga kerja. Perhitungan analisa teknis

satuan pekerjaan dihitung berdasarkan data pengamatan yang sudah dituliskan

pada Bab 5.2.1. Contoh perhitungan didasarkan pada data unit pracetak gelagar

tipe I bentang 40 meter yang kedua.


pemasangan baja prategang, mulai dari pekerjaan dimulai sampai pekerjaan

selesai dikerjakan diasumsikan sebagai total waktu kotor. Pada Tabel 5.14

diperoleh total waktu kotor yang dibutuhkan untuk pemasangan baja prategang

pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter yang kedua adalah 140 menit (2,33 jam).

Akumulasi detail waktu yang dibutuhkan oleh para pekerja untuk menyelesaikan

tahapan-tahapan pekerjaan pemasangan baja prategang dianggap sebagai waktu

bersih. Nilai faktor efisiensi alat (Fa) diperoleh dari total waktu bersih dibagi

53

paling lama. Hal tersebut dikarenakan satu persatu baja prategang harus

dimasukan ke dalam lubang angkur secara manual, dapat dilihat pada Gambar 5.9.

Gambar 5.8 Proses Pemasukan Baja Prategang

Gambar 5.9 Proses Pemasangan Angkur (Anchore)

Setelah seluruh baja prategang dimasukan ke dalam lubang-lubang angkur, hal

yang kemudian dilakukan adalah menempelkan angkur sedemikian rupa sehingga

angkur tersebut tepat menempel dan menutupi lubang tendon. Teknisnya angkur

tersebut dipukul-pukul menggunakan alat bantu berupa pipa besi dan palu, dapat

dilihat pada Gambar 5.10.

Sama halnya seperti pada pekerjaan penempatan segmental gelagar, pekerjaan

pemasangan baja prategang hanya dilakukan sehari satu kali. Waktu yang

dibutuhkan untuk masing-masing unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter

pada pekerjaan ini dapat dilihat pada Tabel 5.14. Total waktu tersebut dihitung

52

prategang dilepas dahulu dari gulungan sebelum dimasukan ke dalam tendon.

Proses untuk meluruskan seluruh baja prategang yang akan dimasukan ke dalam 4

tendon hanya membutuhkan waktu kurang lebih 4,5 menit, yang berarti hanya

membutuhkan waktu rata-rata 1 menit untuk setiap tendonnya.

Gambar 5.7 Gulungan Baja Prategang

Setelah baja prategang dalam kondisi lurus, barulah dimasukan ke dalam masing-

masing tendon sesuai dengan jumlah yang sudah direncanakan. Waktu yang

dibutuhkan untuk memasukan baja prategang ke dalam tendon nomor 1 dan 2

lebih lama dibandingkan dengan tendon nomor 3 dan 4. Perbedaan waktu yang

dibutuhkan ini dikarenakan perbedaan jumlah baja prategang yang dimasukan ke

dalam masing-masing tendon. Semakin banyak jumlah baja prategang yang

dimasukan maka semakin lama juga waktu yang dibutuhkan. Dapat dilihat pada

Gambar 5.8 seorang pekerja sedang memasukan baja prategang ke dalam tendon.

Setelah seluruh tendon pada unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter diisi

dengan baja prategang dan dipastikan jumlahnya benar, tahapan pekerjaan

selanjutnya adalah memasang angkur pada setiap lubang tendon. Pemasangan

angkur adalah tahapan akhir dari serangkaian pekerjaan pemasangan baja

prategang untuk pemasangan unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter.

Angkur yang dibutuhkan untuk setiap 1 unit pracetak gelagar tipe I bentang 40

meter adalah 8 buah, dengan kata lain setiap tendon membutuhkan 2 angkur untuk

dipasang. Dari serangkain tahapan pekerjaan pemasangan baja prategang, proses

pemasangan angkur merupakan tahapan pekerjaan yang membutuhkan waktu

51

serangkain pekerjaan untuk memasang baja prategang ke dalam tendon, detail

pekerjaan dan waktunya dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel 5.11 Detail Waktu Pemasangan Baja Prategang (Pracetak Gelagar Kedua)


(Menit) 1 2 3 4 Pengudaran Baja Prategang 1 1 1 1 1,00 Pemasukan Baja Prategang 10 10 8 8 9,00 Pemasangan Anchore 24 18 15 21 19,50 Jumlah 35 29 24 30


Tabel 5.12 Detail Waktu Pemasangan Baja Prategang (Pracetak Gelagar Ketiga)




Tabel 5.13 Detail Waktu Pemasangan Baja Prategang (Pracetak Gelagar

Keempat)




Pelaksanaan pekerjaan pada tahapan ini cukup mudah dan sederhana. Hanya saja

membutuhkan waktu yang relatif cukup lama untuk pekerjaan yang mudah dan

sederhana, hal tersebut dikarenakan jumlah tenaga kerja yang dialokasikan untuk

pekerjaan ini hanya sedikit. Baja prategang masih dalam kondisi gulungan ketika

didatangkan ke lokasi proyek, dapat dilihat pada Gambar 5.7. Oleh karena itu baja

50

5.2 Pekerjaan Pemasangan Baja Prategang

5.2.1 Metode pelaksanaan Seperti yang dapat dilihat pada Gambar 5.6, dalam 1 unit pracetak gelagar tipe I

bentang 40 meter terdapat 4 tendon. Keempat tendon tersebut diisi dengan baja

prategang berdiameter 12,7 mm dengan jumlah yang berbeda. Tendon nomor 1

dan 2 diisi dengan baja prategang berjumlah 19 lonjor, sedangkan tendon nomor 3

dan 4 diisi dengan baja prategang berjumlah 12 lonjor.

Gambar 5.6 Detail Tendon Baja Prategang

Pekerjaan ini hanya membutuhkan alat bantu manual berupa palu dan pipa besi.

Alat bantu manual ini digunakan untuk memasang angkur (anchore) pada mulut

lubang tendon. Masing-masing lubang tendon membutuhkan 2 buah angkur, jadi

jumlah kebutuhan angkur untuk satu unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter

adalah 8 buah.

Tenaga kerja yang dialokasikan untuk pekerjaan pemasangan baja prategang

berjumlah 3 orang pekerja dan 1 orang mandor. Para pekerja ini melakukan

15

210

8080

70

3030

210

6030

60

1010

26,5

26,5

2222

TENDON 1STRAND 19 12.7




15

CATATAN : SATUAN DALAM CENTIMETER

POTONGAN 4 POTONGAN 5

49

Tabel 5.9 Harga Satuan Pekerjaan Penempatan 7 Segmental Gelagar


JUMLAH HARGA

(Rp.) 1 Tenaga ls 7,00 19.724,16 138.069,09 2 Bahan ls 7,00 0,00 0,00 3 Peralatan ls 7,00 548.837,82 3.841.864,77 A. JUMLAH HARGA = 3.979.933,86 B. OVERHEAD & PROFIT ( 10% x A ) = 397.993,39 C. HARGA SATUAN PEKERJAAN ( A + B ) = 4.377.927,24

Perhitungan analisa harga satuan pekerjaan penempatan segemental gelagar untuk


keempat dapat dilihat pada Lampiran 3 dan Lampiran 4. Tabel 5.10 di bawah ini

menyajikan rekapitulasi nilai harga satuan pekerjaan penempatan segmental

gelagar untuk pemasangan unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter yang

kedua, ketiga, dan keempat. Rekapitulasi nilai harga satuan pekerjaan diperoleh

dari perhitungan analisa harga satuan pekerjaan penempatan segemental gelagar


Tabel 5.10 Rekapitulasi Nilai Harga Satuan Pekerjaan Penempatan Segmental

Gelagar


4.377.927,24 2.540.454,59 3.106.556,65





48

5.1.3 Perhitungan analisa harga satuan pekerjaan Berikut ini adalah contoh perhitungan analisa harga satuan pekerjaan penempatan

segmental gelagar yang disajikan pada Tabel 5.8 dan Tabel 5.9. Perhitungan

didasarkan pada nilai koefisien masing-masing komponen pada pekerjaan

penempatan segmental gelagar untuk pemasangan unit pracetak gelagar tipe I

bentang 40 meter yang kedua.

Tabel 5.8 Analisa Harga Satuan Pekerjaan Penempatan 1 Segmental Gelagar


(Rp.)

JUMLAH HARGA

(Rp.)

A. TENAGA 1 Mandor jam 0,3690 7.450,00 2.749,20 2 Operator jam 0,7380 8.000,00 5.904,33 3 Pembantu Operator jam 2,2141 5.000,00 11.070,62

JUMLAH HARGA TENAGA = 19.724,16 B. BAHAN

Tidak ada bahan yang digunakan JUMLAH HARGA BAHAN = 0,00

C. PERALATAN 1 Crane 1 jam 0,3690 743.641,01 274.418,91 2 Crane 2 jam 0,3690 743.641,01 274.418,91


Tabel 5.8 di atas menunjukan perhitungan estimasi biaya komponen alat dan

tenaga kerja yang dibutuhkan untuk menempatkan 1 segmental gelagar saja.

Dengan mengetahui estimasi biaya pada masing-masing komponen yang

digunakan, maka dapat dihitung jumlah harga satuan pekerjaan penempatan

segmental gelagar untuk memasang unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter

yang kedua. Berikut disajikan tabel jumlah harga satuan pekerjaan untuk

menempatkan 7 segmental gelagar (1 unit pracetak gelagar tipe I bentang 40

meter). Jumlah harga satuan pekerjaan yang dihitung sudah termasuk biaya umum

sebesar 10 persen.

47

Perhitungan analisa teknis satuan pekerjaan penempatan segemental gelagar untuk


keempat dapat dilihat pada Lampiran 3 dan Lampiran 4. Berikut ini disajikan tabel

rekapitulasi nilai koefisien komponen bahan, alat, dan tenaga kerja pada pekerjaan

penempatan segmental gelagar untuk pemasangan unit pracetak gelagar tipe I

bentang 40 meter yang kedua, ketiga, dan keempat. Rekapitulasi nilai setiap

komponen diperoleh dari perhitungan analisa teknis satuan pekerjaan penempatan

segmental gelagar masing-masing pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter.

Tabel 5.6 Rekapitulasi Nilai Koefisien Pekerjaan Penempatan Segmental Gelagar

Komponen Penempatan Segmental Gelagar

Gelagar Kedua Gelagar Ketiga Gelagar Keempat Crane 1 0,36 0,21 0,26 Crane 2 0,36 0,21 0,26 Mandor 0,36 0,21 0,26 Operator 0,73 0,42 0,52 Helper 2,21 1,28 1,57


penempatan 1 segmental gelagar saja. Perbedaan nilai koefisien setiap komponen

pada pemasangan unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter yang kedua,

ketiga, dan keempat dikarenakan perbedaan nilai jam kerja efektif, waktu siklus

alat berat, dan faktor efisiensi alat. Tabel 5.7 di bawah ini menyajikan nilai total

waktu kotor dan faktor efsiensi alat pada pekerjaan penempatan segemental

gelagar untuk pemasangan unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter yang

kedua, ketiga dan keempat.


Pekerjaan Penempatan Segmental Gelagar

Penempatan Segmental Gelagar

Gelagar Kedua Gelagar Ketiga Gelagar Keempat Total waktu kotor 2,58 jam 1,50 jam 1,83 jam Faktor Efisiensi Alat 0,88 0,97 0,96

46

Tabel 5.5 Analisa Teknis Satuan Pekerjaan Penempatan Segmental Gelagar

(Lanjutan)

- Waktu mengangkut (termasuk menempatkan) T2 14,86 menit - Waktu persiapan T3 1,00 menit

TS 19,57 menit

Kap. Prod. / jam = V1 x Fa x 60 Qa 2,71 segmen/ja

m TS Koefisien Alat / Segmen = 1 : Qa 0,3690 jam

2.b. CRANE 2

Kapasitas V2 1,00 segmen Faktor efisiensi alat Fa 0,88 Waktu siklus - Waktu memuat dan membongkar T1 3,71 menit - Waktu mengangkut (termasuk menempatkan) T2 14,86 menit - Waktu persiapan T3 1,00 menit TS 19,57 menit

Kap. Prod. / jam = V2 x Fa x 60 Qa 2,71 segmen/ja

m TS Koefisien Alat / Segmen = 1 : Qa 0,3690 jam

3. TENAGA Produksi per jam (tergantung pada produktifitas crane) 2,71 segmen Produksi per hari (tergantung pada produktifitas crane) Qt 7,00 segmen Kebutuhan tenaga (di lokasi pekerjaan) : - Mandor M 1 orang - Operator O 2 orang - Pembantu Operator PO 6 orang Koefisien Tenaga / Segmen : - Mandor = (Tk x M) : Qt 0,37 jam - Operator = (Tk x O) : Qt 0,74 jam - Pembantu Operator = (Tk x PO) : Qt 2,21 jam

45

karena kedua crane ini bekerja bersama dalam 1 siklus pekerjaan untuk

memindahkan 1 segmental gelagar. Perhitungan kapasitas produksi alat untuk 1

satuan waktu (jam) dan nilai koefisien alat pada pekerjaan penempatan segmental

gelagar dapat dilihat pada Tabel 5.5.



nilai produktifitas per hari, jumlah tenaga kerja dan jam kerja efektif.

Berikut ini disajikan contoh perhitungan analisa teknis satuan pekerjaan

penempatan segmental gelagar, perhitungan didasarkan pada data unit pracetak

gelagar tipe I bentang 40 meter yang kedua.

Tabel 5.5 Analisa Teknis Satuan Pekerjaan Penempatan Segmental Gelagar


I. ASUMSI 1 Pracetak gelagar sudah berada di lokasi pekerjaan 2 Jam kerja (waktu kotor) Tk 2,58 jam 3 Faktor efisiensi alat Fa 0,88

II. URUTAN KERJA 1 Pekerjaan pemuatan 2 Pekerjaan pengangkutan 3 Pekerjaan penempatan 4 Pekerjaan pembongkaran



2. ALAT 2.a. CRANE 1

Kapasitas V1 1,00 segmen Faktor efisiensi alat Fa 0,88 Waktu siklus

- Waktu memuat dan membongkar T1 3,71 menit

44

5.1.2 Perhitungan analisa teknis satuan pekerjaan Pada tahapan pekerjaan penempatan segmental gelagar nilai koefisien/kuantitas

yang dihitung adalah komponen alat dan tenaga kerja, tidak ada komponen bahan

yang digunakan. Perhitungan analisa teknis satuan pekerjaan dihitung berdasarkan

data pengamatan yang sudah dituliskan pada Bab 5.1.1. Contoh perhitungan



penempatan segmental gelagar, mulai dari pekerjaan dimulai sampai pekerjaan

selesai dikerjakan diasumsikan sebagai total waktu kotor. Pada Tabel 5.4

diperoleh total waktu kotor yang dibutuhkan untuk pekerjaan penempatan

segmental pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter yang kedua adalah 155 menit

(2,58 jam). Akumulasi waktu yang dibutuhkan alat berat untuk bekerja

memindahkan 7 segmental gelagar dianggap sebagai total waktu bersih. Nilai

faktor efisiensi alat (Fa) diperoleh dari total waktu bersih dibagi dengan total

waktu kotor. Dari Tabel 5.1 diperoleh akumulasi waktu yang dibutuhkan alat berat

untuk bekerja memindahkan 7 segmental gelagar adalah 137 menit, sehingga

dapat dihitung faktor efisiensi alat sebagai berikut.


= 137155

= 0,88

Karena crane hanya bisa memindahkan 1 segmen dalam 1 siklus pekerjaan, maka

nilai kapasitas crane pada pekerjaan ini adalah 1 dengan satuan segmen. Waktu

siklus yang digunakan untuk menghitung produktifitas alat adalah rata-rata dari

waktu siklus yang dibutuhkan untuk memindahkan 7 segmental gelagar. Dari

Tabel 5.1 dapat dilihat rata-rata waktu yang dibutuhkan untuk proses bongkar-

muat adalah 3,71 menit, proses pengangkutan adalah 14,86 menit, dan proses

persiapan adalah 1 menit. Waktu siklus crane 1 dan crane 2 diasumsikan sama

43

segmental gelagar dimulai sampai ketujuh segmental gelagar selesai diletakan ke

atas perancah.

Tabel 5.4 Waktu Kotor Pekerjaan Penempatan Segmental Gelagar


Sketsa siklus pekerjaan penempatan segmental gelagar dapat dilihat pada gambar

di bawah ini

ambar 5.5 Sketsa Siklus Pekerjaan Penempatan Segmental Gelagar

42

Siklus pekerjaan penempatan segmental gelagar dilakukan secara berulang sampai

ketujuh segmental gelagar, yang merupakan satu kesatuan sebagai 1 unit pracetak

gelagar tipe I bentang 40 meter, berada pada posisinya masing-masing. Hanya saja

pada penempatan segmental gelagar kelima sampai ketujuh tidak menggunakan

crane 2, karena posisi segmental gelagar kelima sampai ketujuh masih dalam

jangkauan lengan crane 1. Perletakan segmental gelagar ini harus dilakukan

sedemikian rupa sehingga ketujuh segmen berada pada satu garis as yang sama,

agar tahapan-tahapan pekerjaan selanjutnya dapat dikerjakan dengan mudah dan

benar. Gambar 5.4 menunjukan bahwa garis as segmental gelagar yang sudah

berada pada posisinya berada pada satu garis as yang sama.

Gambar 5.4 Perletakan Segmental Gelagar

Pekerjaan penempatan segmental gelagar ini hanya dilakukan sehari satu kali,

dalam arti sehari hanya memindahkan dan menempatkan 7 buah segmental

gelagar (1 unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter) ke atas perancah. Hal ini

dikarenakan tahapan-tahapan pekerjaan selanjutnya dilakukan ketika 7 segmental

gelagar masih berada di atas perancah. Dalam memasang 2 unit pracetak gelagar

tipe I bentang 40 meter yang lain tidak ada yang berbeda dari metode

pelaksanaannya, yang membedakan adalah waktu yang dibutuhkan untuk

menyelesaikan pekerjaan tersebut. Waktu yang dibutuhkan untuk masing-masing

unit pracetak gelagar tipe I bentang 40 meter pada pekerjaan ini dapat dilihat pada

Tabel 5.4. Total waktu tersebut dihitung mulai dari pekerjaan penempatan

41

gelagar dibandingkan crane 1, sehingga crane 2 dapat menarik segmental gelagar

sejauh kurang lebih 30 meter. Segmental gelagar ini ditarik lagi sampai pada

posisinya, seperti yang ditunjukan pada Gambar 5.3. Sampai pada posisi yang

telah ditentukan, segmental gelagar diletakan di atas bantalan berupa balok-balok

kayu dan sabuk pengamannya dilepas. Proses akhir perletakan segmental gelagar

dilakukan dengan hati-hati dan teliti, dengan tujuan agar lubang tendon antara satu

segmen gelagar dengan segmen yang lain terhubung dengan tepat dan benar.

Gambar 5.1 Penempatan Segmental Gelagar Pada D

S1-2014-284850

Documents

Transcript of S1-2014-284850