Proses Pembuatan Semen - Bonita

7/24/2019 Proses Pembuatan Semen - Bonita

1/18

PROSES PEMBUATAN SEMEN

BAHAN GALIAN INDUSTRI

BONITA INTAN SUSIMAH

07300130019

TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS KEBUMIAN DAN ENERGI

UNIVERSITAS TRISAKTI


2/18

PROSES PEMBUATAN

SEMENPROSES PENYIAPAN BAHANBAKU

PROSES PENGGILINGAN

PROSES SEBELUM

PEMBAKARAN (PRE-

HEATING)

PROSES PEMBAKARAN

(HEATING)

PROSES PENDINGINAN

(COOLING)

PROSES PENGGILINGAN

AKHIR

PROSES PACKING


3/18

Bahan baku utama semen yang berupa bahan

baku akan diperoleh dari mining atau

tambang. Bahan baku berupa batu kapur dan

tanah liat akan dihancurkan untuk

memperkecil ukuran agar mudah dalam

proses penggilingan. Alat untuk

menghancurkan bahan baku tersebut

dinamakan Crusher.

Ukuran setelah crushing idelanya 75mm

Bahan mentah di transport dari lokasi

penambangan ke pabrik

PROSES PENYIAPAN BAHAN

BAKU

CRUSHING

CONVEYING

PRE-

HOMOGENISASI


4/18

PROSES PENGGILINGAN

Alat utama yang digunakan dalam proses

penggilingan dan pengeringan bahan baku

adalah Vertical Roller Mill (VRM).


5/18

1. Grinding

Material campuran yang masuk dihaluskan lagi, yang semula 700 mm, setelah keluar

dari RM menjadi 90 Mikron.

2. DryingMaterial campuran dikeringkan sampai kelembaban 1%. Media pengeringan adalah

hot gas yang berasal dari Suspension pre heater

3. Transport

hot gas yang dipakai untuk mengeringikan material juga berfungsi untuk

mentransportasikan material campuran tersebut.

4. SeparatingSelama proses di RM, material yang sudah halus kemudian menuju tahapan proses

berikutnya, sedangkan yang masih kasar akan terus mengalami penggilingan

(grinding) sampai halus.

Setelah keluar dari RM, bahan material ini disebut dengan istilah Raw Mix atau Raw

Meal. Raw meal ini kemudian masuk lagi ke sebuah storage atau biasa disebut

Blending Silo. Selain bertujuan untuk penyimpanan sementara, Blending Siloberfungsi untuk tempat homogenization.


6/18

VRM

BLENDING SILO


7/18

PROSES PRE-HEATING

Alat utama yang digunakan untuk

proses pemanasan awal bahan baku

adalah suspension pre-heater. Setelah

mengalami homogenisasi di blending

silo, material terlebih dahulu

ditampung ke dalam kiln feed bin. Bin

ini merupakan tempat umpan yang

akan masuk ke dalam pre-heater.

Setelah itu, material akan masuk ke

dalam rotary kiln.


8/18


9/18

PROSES PEMBAKARAN

(HEATING)

Alat utama yang digunakan adalah

tanur putar atau rotary kiln. Rotarykiln adalah alat berbentuk silinder

memanjang horizontalyang diletakkan

dengan kemiringan tertentu.

Kemiringan rotary kilnumumnya sekitar

3 4 o dengan arah menurun

(declinasi). Dari ujung tempat material

masuk (inlet), sedangkan di ujung lain

adalah tempat terjadinya pembkararn

bahan bakar (burning zone).

Di sini terjadi proses kalsinasi lanjutan.

Suhunya mencapai sekitar 1400C.

Suhu sebesar ini diperoleh dari

pembakaran bahan bakar, biasanya

digunakan batu bara


10/18


11/18

PROSES PENDINGINAN

(COOLING)

Alat utama yang digunakan untuk

proses pendinginan clinker adalahcooler. Cooler ini dilengkapi dengan

alat penggerak material, sekaligus

sebagai saluran udara pendingin yang

disebut dengan grate atau alat

pemecah clinker (clinker crusher).

Selanjutnya material yang sudahmencapai suhu 100-125 derajat celcius

di transport ke clinker silo


12/18


13/18

PROSES PENGGILINGAN

AKHIR

Alat utama yang digunakan pada

penggilingan akhir, dimana terjadinya pulapenggilingan clinker dengan gypsum

adalah tube mill/finish mill.

Alat ini berbentuk silinderhorizontal.

Gypsumadalah bahan tambahan dalam

pembuatan semen yang akan dicampur

denganclinkerpada penggilingan akhir.


14/18

PROSES PACKING

Disini dilakukan proses pengemasanatau pengepakan yang dilakukan

sebelum semen dijual kepasaran.

Fungsinya adalah agar semen lebih

mudah dijual kepasaran, dalam

bentuk sak, dan juga agar semen yang

dijual dapat dihitung jumlahnya,karena adanya penimbangan.

Mempermudah distribusi produk

sampai ke pelanggan. Melindungi

produk dari pengaruh lingkungan.


15/18


16/18


17/18

Jenis-Jenis Semen:

Sement Portlan

a. Sement Portland Type I (Ordinary Portland Cement) dipakai untuk keperluan

konstruksi bangunan biasa yang tidak memerlukan persyaratan khusus, seperti

bangunan rumah pemukiman, gedung-gedung sekolah dan perkantoran, bangunanpabrik, gedung bertingkat, dll.

b. Semen Portland Type II (Moderate Heat Semen) Dipakai untuk keperluan beton yang

memerlukan ketahanan sulfat atau panas hidrasi sedang. Biasanya semen ini digunakan

untuk bangunan pinggir laut (pelabuhan), aliran irigasi, landasan jembatan, bangunandi bekas tanah rawa, beton massa untuk dam-dam.

c. Semen Portland Type III ( High Early Strength Cement) Dipakai untuk konstruksi

bangunan yang memerlukan kekuatan tekan tinggi pada fase permulaan setelah

pengikatan terjadi. Biasanya digunakan untuk daerah yang bersuhu dingin, bangunanbertingkat, dan bangunan dalam air yang tidak memerlukan ketahanan terhadap sulfat.


18/18

d. Semen Portland Type IV (Low Heat Cement) penggunaanya memerlukan panas

hidrasi rendah karena mengandung C4AF dan C2S lebih banyak. Pengerasan dan

perkembangan kekuatanya lambat. Digunakan untuk bangunan di daerah panas,

pembuatan beton atau konstruksi berdimensi tebal.

e. Semen Portland Type V (Sulfate Resistance Cement) semen portland dengan

daya tahan sulfat yang tinggi termasuk tahan terhadap larutan garam sulfat

dalam air. Digunakan untuk bangunan yang berhubungan dengan air laut, airbuangan industri, bangunan yang pengaruh gas atau uap kimia yang agresif dan

bangunan yang selalu berhubungan dengan air panas.

Proses Pembuatan Semen - Bonita

Documents

Transcript of Proses Pembuatan Semen - Bonita