PROGRAM STUDI DIPLOMA III MANAJEMEN INDUSTRI …/Analisis... · Pengendalian persediaan bahan baku...
Transcript of PROGRAM STUDI DIPLOMA III MANAJEMEN INDUSTRI …/Analisis... · Pengendalian persediaan bahan baku...
1
ANALISIS PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU PRODUKSI
CELANA TRAINING PENDEK DENGAN PENERAPAN MATERIAL
REQUIREMENT PLANNING (MRP) PADA CV. CAHYO NUGROHO JATI
TUGAS AKHIR
Diajukan untuk memenuhi syarat-syarat mencapai Gelar Ahli Madya Program D3
Manajemen Industri
Oleh:
AMRY HANDOKO
F3507056
PROGRAM STUDI DIPLOMA III MANAJEMEN INDUSTRI
FAKULTAS EKONOMI UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2
2010
HALAMAN PERSETUJUAN
Tugas Akhir dengan judul :
ANALISIS PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU PRODUKSI
CELANA TRAINING PENDEK DENGAN PENERAPAN MATERIAL
REQUIREMENT PLANNING (MRP) PADA CV. CAHYO NUGROHO JATI
Surakarta, Juni 2010
Telah disetujui oleh Dosen Pembimbing
3
Dra. Anastasia Riani S, M.Si.
NIP. 19590330 198601 2 001
HALAMAN PENGESAHAN
Tugas Akhir dengan judul :
ANALISIS PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU PRODUKSI
CELANA TRAINING PENDEK DENGAN PENERAPAN MATERIAL
REQUIREMENT PLANNING (MRP) PADA CV. CAHYO NUGROHO JATI
Telah disahkan oleh Tim Penguji Tugas Akhir Program Studi Diploma III
Manajemen Industri Fakultas Ekonomi Universitas Sebelas Maret
Surakarta
Surakarta, Juli 2010
1. Dra. Ignatia Sri Seventi P, MSi (......................................)
NIP. 19550731 198203 2 001 Penguji
4
2. Dra. Anastasia Riani S, M.Si. (......................................)
NIP. 19590330 198601 2 001 Pembimbing
MOTTO
MOTTO :
1. Janganlah menjadi segala-galanya bagi seseorang tapi menjadilah sesuatu bagi seseorang.
2. Hiduplah hari ini dan song-songlah hari esok, biarkanlah hari ini berjalan dengan begitu saja dan buatlah hari mu esok lebih ceria dan bermanfaat.
3. Janganlah pernah Putus asa sebelum mencoba.
4. Bukan mengharap menjadi yang terbaik, tetapi belajar dan berusaha menjadi lebih baik
5
PERSEMBAHAN
Dengan segala rasa bangga dan kerendahan hati Tugas Akhir ini pennulis persembahkan kepada :
1. Ayah dan Ibuku tersayang yang selalu mendoakan dan memberi dukungan untuk masa depanku.
2. Teman-teman MI A dan MI B
3. Magangers JMFE yang selalu kasih doa dan dukungan serta memberikan banyak pengalaman bagi penulis.
4. HMP periode 2009/2010 yang banyak kasih aku pengalaman dan dukungan
5. Anak-anak BOSEDO yang selalu kasih masukan dan saran
6. Teman-Teman Saker Comunity
6
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah
melimpahkan Rahmad dan Karunia-Nya sehingga Laporan Tugas Akhir
dengan Judul ANALISIS PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU
PRODUKSI CELANA TRAINING PENDEK DENGAN PENERAPAN
MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) PADA CV. CAHYO
NUGROHO JATI ini dapat diselesaikan dengan baik.
Tugas akhir ini disusun untuk memenuhi Syarat-syarat Mencapai
Gelar Ahli Madya pada Program D3 Studi Manajemen Industri Fakultas
Ekonomi Universitas Sebelas Maret.
Dalam kesempatan ini penulis sampaiakan ucapan terima kasih
kepada pihak-pihak yang membantu penyusunan laporan tugas akhir ini :
7
1. Prof. Dr. Bambang Sutopo, M.Com, Ak selaku Dekan Fakultas
Ekonomi Universitas Sebelas Maret.
2. Intan Novela, SE, MSi selaku ketua Program Studi Manajemen Industri
pada Program Diploma III FE UNS.
3. Dra. Anastasia Riani S, M.Si selaku Pembimbing Tugas Akhir yang
telah memberikan pengarahan selama penyusunan tugas akhir.
4. Drs. Bambang Taufik selaku Manajer HRD di CV. Cahyo Nugroho Jati
yang telah memberikan izin kepada kami untuk melakukan magang
kerja dan telah banyak membantu dalam proses magang kerja.
5. Bapak dan Ibu Dosen serta segenap karyawan FE UNS
6. Semua pihak yang telah membantu namun tidak dapat disebutkan satu
persatu.
Penulis menyadari sepenuhnya atas kekurangan dalam penulisan
tugas akhir ini. Untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun. Namun demikian, karya sederhana ini diharapkan dapat
bermanfaat bagi pihak-pihak yang membutuhkan.
Surakarta, Juni
2010
8
Penulis
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i
ABSTRAK ................................................................................................... ii
HALAMAN PERSETUJUAN ....................................................................... iii
HALAMAN PENGESAHAN ..............................................................................................................................................................................................iv
9
MOTTO ............................................................................................................................................................................................................................v
PERSEMBAHAN ..............................................................................................................................................................................................................vi
KATA PENGANTAR ........................................................................................................................................................................................................vii
DAFTAR ISI .....................................................................................................................................................................................................................ix
DAFTAR TABEL ..............................................................................................................................................................................................................xii
DAFTAR GAMBAR ..........................................................................................................................................................................................................xiii
BAB I. PENDAHULUAN
A. Latar Belakang ....................................................................................................................................................................................1
B. Rumusan Masalah ..............................................................................................................................................................................5
C. Tujuan Penelitian ................................................................................................................................................................................5
D. Manfaat Penelitian ..............................................................................................................................................................................6
E. Metode Penelitian ................................................................................................................................................................................7
F. Kerangka Pemikiran ............................................................................................................................................................................9
10
G. Teknik Analisis Data ............................................................................................................................................................................10
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA
A. Persediaan ..........................................................................................................................................................................................12
1. Definisi Persediaan.......................................................................................................................................................................12
2. Tujuan Persediaan .......................................................................................................................................................................12
3. Jenis Persediaan .........................................................................................................................................................................12
4. Fungsi Persediaan .......................................................................................................................................................................13
5. Biaya Persediaan .........................................................................................................................................................................14
B. Perencanaan dan Pengawasan Produksi ............................................................................................................................................16
1. Perencanaan Produksi ................................................................................................................................................................16
2. Pengawasan Produksi .................................................................................................................................................................18
C. Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku ................................................................................................................................................19
1. Pengertian ...................................................................................................................................................................................19
11
2. Komponen MRP ..........................................................................................................................................................................22
3. Langkah-langkah Penghitungan MRP .........................................................................................................................................24
4. Output MRP .................................................................................................................................................................................25
5. Manfaat MRP ...............................................................................................................................................................................25
6. Tujuan MRP .................................................................................................................................................................................26
BAB III. PEMBAHASAN
A. Deskriptif Obyek Penelitian .................................................................................................................................................................27
1. Sejarah Perusahaan ....................................................................................................................................................................27
2. Lokasi Perusahaan ......................................................................................................................................................................28
3. Struktur Organisasi ......................................................................................................................................................................29
4. Personalia ....................................................................................................................................................................................37
B. Proses Produksi ..............................................................................................................................................................................42
C. Laporan Magang .................................................................................................................................................................................47
12
1. Pengertian Magang .....................................................................................................................................................................47
2. Tujuan Magang ............................................................................................................................................................................48
3. Pelaksanaan Magang ..................................................................................................................................................................49
4. Kegiatan Magang Kerja ...............................................................................................................................................................49
D. Pembahasan .............................................................................. .....................................................................................................50
BAB IV. PENUTUP
A. Kesimpulan .........................................................................................................................................................................................68
B. Saran ...................................................................................................................................................................................................69
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
13
DAFTAR TABEL
TABEL
Halaman
III.1 Data Persediaan dan Lead Time.................................................................... 52
III.2 Jadwal Induk Produksi ................................................................................... 53
III.3 Daftar Kebutuhan Komponen Celana Training Ukuran Large (L)................... 54
III.4 Item Celana training ....................................................................................... 56
III.5 Item Celana setelah proses sewing (X).......................................................... 58
III.6 Item Jake tag (A1).......................................................................................... 58
14
III.7 Item Tag Pin (A2) ........................................................................................... 59
III.8 Item Polybag meas (A3)................................................................................. 60
III.9 Item Fleece (C1) ............................................................................................ 61
III.10 Item Backing Interlining (C2) ........................................................................ 61
III.11 Item Benang (B1) ......................................................................................... 62
III.12 Item Main label (B2) ..................................................................................... 63
III.13 Item Care Label (B3).................................................................................... 63
III.14 Item Elastic (B4)........................................................................................... 64
III.15 Item Drows Ting (B4) ................................................................................... 65
III.16 Kebutuhan Permintaan Bahan Baku Celana Training Ukuran Large (L) ........................................................................................ 66
DAFTAR GAMBAR
GAMBAR
Halaman
I.1 Kerangka Pemikiran......................................................................................... 9
II.1 Sistem MRP .................................................................................................... 21
II.2. Contoh diagram struktur produk..................................................................... 23
15
III.1 Struktur Organisasi CV. Cahyo Nugroho Jati ................................................. 31
III.2 Proses Produksi CV. Cahyo Nugroho Jati ..................................................... 43
III.3 Biil Of Material (BOM) .................................................................................... 55
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Masalah
16
Perkembangan dunia Industri di Indonesia semakin menampakkan
kemajuan. Hal ini terbukti dengan munculnya berbagai produk yang semakin
beragam di pasar industri. Pada akhirnya, persaingan antar produk pun tidak
dapat dihindarkan. Pihak perusahaan dituntut untuk meningkatkan kualitas
produk agar sesuai dengan keinginan konsumen. Agar perusahaan dapat
bertahan dalam persaingan, perusahaan harus mampu mengelola semua
sumber daya yang dimilikinya. Mulai dari persediaan bahan baku, dimana
persediaan sangat mendukung dalam pemrosesan suatu barang, proses
produksi, sumber daya manusia, penerapan manajemennya, kualitas produk,
daerah pemasaran, dan pelayanan terhadap konsumen dengan
mengutamakan menjaga keparcayaan konsumen terhadap perusahaan.
Untuk itu dibutuhkan manajemen produksi yang baik sehingga aktivitas
produksi dapat berjalan dengan stabil dan lancer.
Selain tugas manajemen persediaan yang menentukan berapa jumlah
persediaan barang yang harus ada. Keseimbangan faktor produksi juga
diperlukan untuk menunjang kelancaran aktivitas produksi. Faktor produksi
tersebut meliputi 5M yaitu material (bahan), machine (mesin), method
(metode), money (modal), dan man (sumber daya manusia). Kelima faktor
produksi tersebut harus saling melengkapi dan tidak bisa bekerja sendiri-
sendiri, maka seringkali ada salah satu faktor yang menjadi suatu kendala
tersendiri dalam pelaksanaan kegiatan produksi yaitu faktor material, karena
tidak disertai manajemen yang khusus untuk menanganinya. Oleh karena itu
perencanaan kebutuhan bahan baku menjadi suatu hal yang sangat penting
dan perlu diperhatikan karena proses produksi sangat bergantung pada
ketersediaan bahan baku agar prosesnya tetap berjalan dengan lancar.
Dalam hal ini perencanaan bahan baku harus diselaraskan dengan semua
17
unsur perusahaan seperti modal yang tersedia, kondisi mesin produksi,
keadaan sumber daya manusia, pesanan yang diterima, dan unsur-unsur
yang lain.
Bahan baku merupakan faktor utama bagi perusahaan untuk menunjang
kelancaran proses produksi baik dalam perusahaan yang bersekala besar
ataupun kecil. “Persediaan adalah sumber daya yang menganggur (idle
resource) yang menunggu proses lebih lanjut yang dimaksud adalah berupa
kegiatan produksi pada sistem manufaktur, kegiatan konsumsi pangan pada
rumah tangga” (Nasution, 2003 : 103).
Pengendalian persediaan bahan baku merupakan fungsi manajemen
yang sangat penting karena persediaan merupakan investasi perusahaan
yang sangat besar, baik besar nilainya maupun fungsi kedepannya. Maka
dari itu perusahaan perlu menerapkan perencanaan mengenai pengendalian
persediaan yang memperkirakan ketepatan antara input menjadi out put dan
ketepatan jumlah atau volume bahan baku. Dalam dunia nyata banyak sekali
perusahaan-perusahaan yang belum memperhatikan batapa pentingnya
manajemen persediaan bahan baku, hal ini bisa dijumpai pada perusahaan
yang mengalami kelebihan bahan baku di gudang maupun kehabisan bahan
baku.
Manajeman persediaan yang diterapkan dengan baik dapat memicu
keberhasilan suatu perusahaan dibidang produksi dengan tepat waktu. Di
perusahaan manufaktur sering kali dijumpai adanya keterlambatan
kedatangan bahan baku sesuai jadwal yang telah ditetapkan. Hal ini dapat
membuat kepanikan kepada manajemen perusahaan apabila terjadi stock
out, dimana disisi lain perusahaan harus segera memenuhi pesanan barang.
18
Pentingnya persediaan bahan baku membuat perusahaan harus benar-benar
memperhatikan hubungan antara item persediaan, sehingga dalam
menentukan kebutuhan material secara cepat dan tepat dapat lebih efisien,
untuk itu perlu dilakukan perencanaan dan pengendalian persediaan bahan
baku.
Metode MRP merupakan salah satu metode untuk mengelola persediaan.
Menurut Daft (2006 : 634) metode MRP (Material Requirement Planning)
yaitu sistem pengendalian dan perencanaa persediaan yang bergantung
pada permintaan yang menjadwalkan jumlah yang tepat dari suatu material
yang dibutuhkan untuk mendukung produk akhir yang diinginkan. MRP dapat
digunakan untuk merencanakan dan menjadwalkan kebutuhan komponen
atau bahan baku dalam proses. Metode ini memberikan keunggulan bersaing
karena dengan metode MRP, biaya persediaan berkurang secara signifikan.
Dengan menggunakan metode ini para manajer dapat mengendalikan
kualitas dan pemilihan waktu pengiriman bahan baku yang lebih baik, yang
memastikan bahwa material yang dapat tiba kira-kira pada saat tepat ketika
material itu dibutuhkan dalam proses produksi.
Perusahaan garment “CV. CAHYO NUGROHO JATI” merupakan
perusahaan yang bergerak dibidang industri pakaian jadi dalam pembuatan
celana, jaket, dan baju, yang beralamat di Jln. Solo – Baki KM 3, Gedangan,
Baki, Sukoharjo. Perusahaan ini merupakan perusahaan menengah yang
melaksanakan proses produksinya berdasarkan pesanan dari konsumen.
Ketepatan waktu penyelesaian produk menjadi hal yang sangat penting.
Perusahaan dapat menentukan jumlah komponen-komponen yang
diperlukan dalam proses produksi agar pesanan bisa dipenuhi tepat pada
19
waktunya dan lebih cepat dipasarkan kekonsumen, jika mendapat order
dalam jumlah banyak dengan waktu yang singkat perusahaan masih
kualahan. Sehingga masalah-masalah tersebut dapat mengganggu
kelancaran perusahaan.
Dengan latar belakang permasalahan tersebut maka penulisan tugas akhir ini
diberi judul “ANALISIS PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU
PRODUKSI CELANA TRAINING PENDEK DENGAN PENERAPAN
MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) PADA CV. CAHYO
NUGROHO JATI”.
B. Rumusan Masalah
1. Apakah Material Requirement Planning (MRP) dapat diterapkan pada CV.
CAHYO NUGROHO JATI ?
2. Berapa jumlah komponen bahan baku untuk pesanan celana training
agar efektifitas bisa tercapai?
3. Kapan bahan baku tersebut harus tersedia dibagian produksi dengan
jumlah dan waktu yang tepat?
C. Tujuan Penelitian
20
1. Untuk mengetahui penerapan Material Requirement Planning (MRP)
pada CV. CAHYO NUGROHO JATI.
2. Untuk mengetahui jumlah komponen bahan baku yang diperlukan pada
proses produksi celana training agar efektifitas bisa tercapai.
3. Untuk mengetahui kapan bahan baku tersebut harus tersedia dibagian
produksi dengan jumlah dan waktu yang tepat.
D. Manfaat Penelitian
Manfaat yang diharapkan dalam penelitian ini :
1. Bagi Perusahaan
a. Memberikan bahan pertimbangan dan sumbangan pemikiran
perusahaan mengenai perencanaan dan persediaan bahan baku
yang digunakan dalam proses produksi suatu produk.
b. Dapat dijadikan input (masukan) perusahaan dalam perencanaan
bahan baku.
2. Bagi Peneliti/mahasiswa
a. Memperoleh gambaran secara langsung mengenai dunia kerja nyata
dari perusahaan yang di teliti.
b. Dapat menerapkan ilmu yang diperoleh selama perkuliahan dalam
praktek kerja lapangan dan dapat memberikan pengetahuan dan
pemahaman mengenai perencanaan bahan baku yang digunakan.
3. Bagi Pihak lain
21
Hasil penelitian ini diharapkan dapat menambah pengetahuan dan
pemahaman mengenai penelitian-penelitian yang berkaitan dengan
Material Requirement Planning (MRP).
E. Metode Penelitian
1. Ruang Lingkup Penelitian
Penelitian dilakukan di ” CV. CAHYO NUGROHO JATI” yang berlokasi di
Jln. Solo – Baki KM 3, Gedangan, Baki, Sukoharjo.
2. Sumber Data
a. Data Primer
Yaitu data yang diperoleh melalui pendekatan langsung dari obyek
datanya. (Jogiyanto, 2007:89). Dalam Penelitian ini data yang
digunakan adalah :
1) Data order perusahaan selama bulan Januari
2) Komponen bahan yang digunakan dalam proses produksi
b. Data sekunder
Yaitu data yang diperoleh dari sumber-sumber lain yang digunakan
dalam menganalisis masalah penelitian, berupa:
1) Referensi buku mengenai materi yang terkait dengan penelitian.
22
2) Literatur mengenai materi yang terkait dengan penelitian.
3) Metode Pengumpulan Data
a. Observasi
Menurut Jogiyanto, (2007:89) observasi adalah teknik atau
pendekatan untuk mendapatkan data primer dengan cara mengamati
data primer dengan cara mengamati langsung obyek datanya.
Dalam penelitian ini penulis mengamati langsung ke lapangan untuk
mengamati semua kegiatan atau aktivitas yang dilakukan oleh
pengelola dan semua pihak yang terlibat dalam kegiatan
produksi.Kegiatan yang diamati meliputi aktivitas rutin baik untuk
persiapan produksi maupun kegiatan yang terjadwal secara tetap
dalam waktu penelitian berlangsung.
b. Wawancara
Menurut Jogiyanto, (2007:93) wawancara adalah komunikasi dua
arah untuk mendapatkan data dari responden.
23
Dalam wawancara peneliti tidak harus bertatap muka secara
langsung, tetapi dapat melalui telepon maupun dengan chating
melalui internet. Dengan metode ini peneliti dapat menggali informasi
sebanyak-banyaknya karena wawancara dapat terus
berkembang.Sebelum melakukan wawancara peneliti mempersiapkan
terlebih dahulu pertanyaan yang akan diajukan sesuai dengan
permasalahan yang akan diteliti. Supaya peneliti tidak canggung
dalam melakukan wawancara terhadap responden.
c. Studi Pustaka
Yaitu membaca dan mempelajari literature yang berkaitan dengan
penelitian untuk melengkapi data yang dibutuhkan.
Referensi diperoleh dari data-data tertulis dan tercetak yang relevan
seperti buku-buku, laporan-laporan, dokumen-dokumen, leteratur,
karya ilmiah hasil penelitian terdahulu dan teori-teori yang berkaitan
dengan masalah yang diteliti.
F. Kerangka Pemikiran
Order Perusahaan
MPS
MRP Bill Of
Material
Catatan Persediaan
24
Gambar 1.1 Kerangka Pemikiran
Komponen MRP terdiri dari 3 bagian yaitu : MPS, BOM, catatan
Persediaan. MPS adalah jadwal produk utama yang diperoleh berdasarkan
order perusahaan. Berdasarkan pada data-data dalam MPS tersebut
dilakukan perhitungan kuantitas bahan yang dibutuhkan dengan MRP.
Data persediaan adalah catatan yang dimiliki, baik produk jadi, komponen
yang sedang dipesan. Catatan persediaan adalah struktur komponen
pembentuk produk utama. BOM adalah komponen yang diperlukan beserta
jumlahnya masing-masing untuk pembentukan suatu unit produk akhir. Dari
ketiga bagian tersebut dipadukan, maka akan diketahui jumlah produk yang
akan diproduksi dan kapan waktunya dimulai produksi.
G. Teknik Analisis Data
1. Analisis Kuantitatif
Penulis menggunakan metode material requirement planning (MRP)
untuk menentukan dan merencanakan beberapa bahan tersebut
dibutuhkan dan kapan bahan tersebut tersedia.
Menurut Purnomo, (2004:113) Langkah-langkah dalam metode material
requirement planning (MRP) adalah:
a. Proses Netting
Jumlah Komponen
25
Yaitu menentukan kebutuhan bersih (Net Requirement). Besarnya
kebutuhan bersih adalah selisih antara kebutuhan kotor (Gross
Requirement) dengan persediaan yang ada ditangan (on hand).
b. Proses Loting
Yaitu menentukan jumlah pesanan tiap komponen yang didasarkan
kebutuhan bersih (Net Requirement) yang dihasilkan dari proses
netting.
c. Proses Offseting
Yaitu menentukan waktu pemrosesan atau waktu pemesanan tiap
komponen dengan menggunakan tenggang waktu (lead time) dari
jadwal produksi atau jadwal penggunaan tiap komponen..
d. Proses Explosion
Yaitu Menghitung jumlah tiap komponen berdasarkan jumlah produk
akhir yang akan diproduksi.
26
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Persediaan
1. Definisi Persediaan
Menurut Nasution (2003 : 103) persediaan adalah sumber daya
yang menganggur (idle resource) yang menunggu proses lebih lanjut
yang dimaksud adalah berupa kegiatan produksi pada sistem manufaktur,
kegiatan konsumsi pangan pada rumah tangga.
Sedangkan menurut Baroto (2002 : 52) persediaan adalah bahan
mentah, barang dalam proses (work in process), barang jadi, bahan
pembantu, bahan pelengkap, komponen yang disimpan dalam
antisipasinya terhadap pemenuhan permintaan.
27
2. Tujuan Persediaan
Menurut Zulian Yamit (1998 : 218) tujuan persediaan adalah :
a. Untuk memberikan layanan yang terbaik kepada pelanggan
b. Untuk memperlancar proses produksi
c. Untuk mengantisipasi adanya kemungkinan terjadinya kekurangan
persediaan (stockout)
3. Jenis Persediaan
Menurut Heizer dan Render (2005 : 61) jenis persediaan dibagi menjadi 4
yaitu:
a. Persediaan bahan baku ( raw material inventory)
Yaitu bahan yang telah dibeli namun tidak diproses, bahan
mentahnya dapat digunakan dari produksi untuk pemasok yang
berbeda.
b. Persediaan setengah jadi ( working inproses WIP)
Yaitu bahan baku atau komponan yang sudah mengalami beberapa
perubahan, tetapi belum selesai WIP diselenggarakan karena untuk
memuat suatu produk diperlukan waktu ( disebut waktu siklus)
pengurangan waktu siklus menyebabkan persediaan WIP berkurang.
c. MRO (Pemeliharaan, perbaikan, operasi)
MRO diselenggarakan karena waktu dan kebutuhan peralatan tidak
dapat diketahui
28
d. Persediaan barang jadi ( Finished Good Inventory)
Yaitu produk yang sudah selesai dan menunggu pengiriman barang
jadi bisa saja disimpan karena permintaan pelanggan di masa depan
tidak diketahui.
4. Fungsi Persediaan
Persediaan sangat bermanfaat bagi proses produksi, karena dengan
persediaan akan menjamin tersedianya bahan baku untuk menjamin
tersedianya bahan baku untuk menjamin kelangsungan proses produksi
dan menjamin tersedianya barang yang dibutuhkan konsumen.
Ada empat fungsi persediaan menurut Render & Heizer (2005:60) yaitu :
a. Untuk memisahkan beragam bagian produksi.
b. Untuk memisahkan perusahaan dari fluktuasi permintaan dan
menyediakan persediaan barang-barang yang akan memberikan
pilihan bagi pelanggan.
c. Untuk mengambil keuntungan diskon kuantitas.
d. Untuk menjaga pengaruh inflasi dan naiknya harga.
5. Biaya Persediaan
Biaya – biaya dalam sistem persediaan menurut Nasution (2003 : 105)
yaitu :
a. Biaya pembelian
Adalah biaya yang dikeluarkan untuk membeli barang.
b. Biaya pengadaan (procarement cost)
29
Biaya pengadaan dibedakan menjadi 2 jenis sesuai asal-usul barang
yaitu :
1. Biaya pemesanan
Adalah semua pengeluaran yang timbul untuk mendatangkan
barang, Biaya ini meliputi biaya untuk menentukan pemasok,
pengirim pesanan, biaya pengangkutan biaya pengiriman dan
seterusnya.
2. Biaya pembuatan
Adalah semua pengeluaran yang timbul dalam mempersiapkan
produksi suatu barang. Biaya ini meliputi biaya menyusun
peralatan produksi, menyetel mesin, mempersiapkan gambaran
kerja dan seterusnya.
c. Biaya penyimpanan
Adalah semua pengeluaran yang timbul akibat penyimpanan barang,
biaya ini meliput :
1) Biaya memiliki persediaan (biaya modal)
2) Biaya gudang
3) Biaya kadaluwarsa
4) Biaya kerusakan dan penyusutan
5) Biaya asuransi
6) Biaya administrasi dan pemindahan
30
d. Biaya kekurangan persediaan
Apabila perusahaan kehabisan barang pada saat permintaan maka
akan terjadi kekurangan persediaan, keadaan ini akan menimbulkan
kerugian karena proses-proses produksi akan terganggu dan
kehilangan kesempatan mendapat keuntungan atau kehilangan
konsumen yang kecewa sehingga beralih ketempat lain.
Biaya kekurangan persediaan dapat diukur dari :
1) Kuantitas yang tidak dapat dipenuhi
2) Waktu pemenuhan
3) Biaya pengadaan darurat.
B. Perencanaan dan Pengawasan Produksi
1. Perencanaan produksi
Adalah penentuan atau penetapan tujuan –tujuan organisasi penentuan
strategi, kebijakan proyek, program prosedur, metode, sistem,anggaran
dan standart yang dibutuhkan untuk mencapai tujuan (Handoko, 2003:2).
Menurut Nasution 2003:15) sifat - sifat perencanaan produksi adalah
sebagai berikut :
a. Berjangka waktu
31
Proses produksi memerlukan keterlibatan bermacam-macam tingkat
ketrampilan tenaga kerja, peralatan, modal, dan informasi yang
biasanya dilakukan secara terus-menerus dalam jangka waktu yang
sangat lama.
b. Berjenjang
Perencanaan produksi akan bertingkat dari perencanaan produk level
tinggi sampai perencanaan produk level yang lebih rendah.
c. Terpadu
Perencanaan produksi akan melibatkan banyak faktor, seperti bahan
baku, mesin, tenaga kerja, dan waktu. Semua faktor tersebut harus
sesuai dengan kebutuhan yang direncanakan dalam mencapai target
produksi tertentu yang didasarkan atas perkiraan.
d. Berkelanjutan
Perencanaan produksi disusun untuk suatu periode tertentu yang
merupakan masa berlakunya rencana tersebut. Setelah habis masa
berlakunya, maka harus dibuat rencana baru untuk periode
berikutnya.
e. Terukur
Selama pelaksanaan produksi, realisasi dan rencana produksi akan
selalu dimonitor untuk mengetahui apakah terjadi penyimpangan dari
rencana yang ditetapkan.
32
f. Realistik
Rencana produksi yang dibuat harus sesuai dengan kondisi yang ada
dalam perusahaan, sehingga target yang ditetapkan merupakan nilai
yang realistic untuk dapat dicapai dengan kondisi yang dimiliki
perusahaan pada saat rencana tersebut dibuat.
2. Pengawasan produksi
Setelah perencanaan produksi ditetapkan maka akan dilakukan tindakan
pengawasan terhadap prosaes produksi. Karena perencaan tanpa
pengawasan hasilnya tidak sesuai dengan apa yang diharapkan. Dengan
kata lain pengawasan produksi diterapkan dengan maksud agar produksi
dilaksanakan sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan.
Agar pelaksanaan pengawasan produksi dapat berjalan dengan
sempurna diterapkan fungsi-fungsi pengawasan berikut :
a. Rauting
Di dalam fungsi pengawasan ini ditentukan urutan kegiatan
pengerjaan pada proses produksi suatu barang sesuai dengan
kebutuhan proses barang tersebut dengan melalui berbagai fasilitas
produksi yang diperlukan.
b. Scheduling
Penjadwalan ( scheduling) dilakukan dengan menetukan waktu kapan
suatu barang itu diproduksi dengan mempertimbangkan jumlah
33
barang yang akan diproduksi kemampuan proses tiap bagian atau
tiap fasilitas produksi serta waktu pengiriman barang.
c. Dispatchini
Pemberian perintah-perintah kepada karyawan yang telah ditentukan
untuk mengerjakan aktifitas tertentu. Perintah pengerjaan dikeluarkan
oleh bagian pengawasan dan perencanaan produksi.
d. Follow up
Merupakan kegiatan pengawasan produk untuk memonitor dan
mengecek secara terus menerus.
C. Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku
1. Pengertian
Bahan baku merupakan salah satu faktor produksi yang sangat
penting karena apabila terjadi kekurangan bahan baku akan berakibat
terjadinya perhentian proses produksi. Namun disisi lain apabila
persediaan bahan baku terlalu basar akan mengakibatkan tingginya biaya
penyimpanan, sehingga pengadaan atau persediaan bahan baku perlu
dikendalikan agar tercipta kelancaran proses produksi disamping biaya
penyimpanan yang tidak terlalu tinggi. Salah satu metode yang bsa
34
digunakan untuk pengendalian adalah Material Requirement planning
(MRP) yang memastikan penyediaan bahan baku (komponen) dalam
permintaan tiap komponen tersebut tergantung pada permintaan produk
akhir yang dihasilkan sebelum melangkah lebih jauh perlu kita ketahui
terlebih dahulu apa yang dimaksud dengan MRP.
Metode MRP merupakan salah satu metode untuk mengelola
persediaan. Menurut Daft (2006 : 634) metode MRP (Material
Requirement Planning) yaitu sistem pengendalian dan perencanaa
persediaan yang bergantung pada permintaan yang menjadwalkan
jumlah yang tepat dari suatu material yang dibutuhkan untuk mendukung
produk akhir yang diinginkan. MRP dapat digunakan untuk
merencanakan dan menjadwalkan kebutuhan komponen atau bahan
baku dalam proses. Metode ini memberikan keunggulan bersaing karena
dengan metode MRP biaya persediaan berkurang secara signifikan.
Dengan menggunakan metode ini para manajer dapat mengendalikan
kualitas dan pemilihan waktu pengiriman bahan baku yang lebih baik,
yang memastikan bahwa material yang dapat tiba kira-kira pada saat
tepat ketika material itu dibutuhkan dalam proses produksi.
Dalam penerapan metode MRP mempertimbangkan adanya
renggang waktu atau (leadtime) pemesanan maupun proses produksi
suatu komponen. Sehingga kapan komponen harus dipesan atau
diproduksi bisa ditetapkan, MRP memerlukan data informasi atau
komponen seperti yang terlihat pada gambar di bawah ini.
35
Menurut Baroto (2002:145) gambar lengkap sistem MRP adalah sebagai
berikut:
Gambar II.1 Sistem MRP
Sumber: Baroto (2002:145)
Dalam menentukan master production schedule (MPS) diperlukan
informasi mengenai jumlah yang akan diproduksi untuk beberapa waktu
Status Persediaan
Sistem MRP Struktur Produk
Peramalan
Permintaan
Jadwal induk produksi
Pesanan komponen
Dari Luar
Output :
- Apa yang dipesan/diproduksi - Berapa jumlahnya - Kapan dipesan/diproduksi
36
mendatang melalui perencanaan produksi yang ditetapkan berdasarkan
peramalan (forcast) penjualan produksi perusahaan. Selain MPS, metode
Material Requirement Planning (MRP) juga memerlukan data persediaan,
barang jadi ataupun komponen dan daftar komponen (biil of materiil) dari
suatu produk yang akan diproduksi. Dari proses MRP akan diperoleh
informasi tentang jumlah komponen atau waktu dilakukannya pemesanan
atau produksi komponen tersebut.
2. Komponen MRP menurut Sipper dan Buffin (1997 : 337) ada tiga antara
lain :
a. Master production schedule (jadwal induk produksi)
MPS merupakan sebuah rencana pengiriman produk akhir dengan
jumlah dan waktu pengiriman pada organisasi manufaktur.
Pengiriman disini bisa berarti pengiriman barang dari pabrik
kekonsumen atau dari satu bagian produksi kebagian produksi yang
lain dalam satu pabrik atau perusahaan. MPS disusun berdasarkan
perencanaan produksi agregat dan merupakan kunci penghubung
dalam rantai perencanaan dan pengendalian produksi.
b. Inventory status record (catatan persediaan)
Merupakan data informasi yang akurat dari ketersediaan barang jadi
maupun tiap komponen. Data ini mencakup nomor identifikasi tiap
komponen jumlah barang digudang, jumlah akan dialokasikan tingkat
persediaan minimum, komponen yang dipesan dan waktu kedatangan
serta tenggang waktu pengadaan bagi tiap komponen.
37
c. Biil of material (daftar material)
Berisi tentang berbagai komponen yang diperlukan beserta jumlahnya
masing-masing untuk pembuatan satu unit produk akhir. Hubungan
antara suatu barang dan komponen-komponennya ditunjukkan dalam
suatu struktur produk secara peringkat, produk akhir tersebut sebagai
level 0, sedangkan komponen atau bagian rakitan berikutnya disebut
level 1,2 dan seterusnya seperti gambar dibawah ini.
Level 0 X(1)
Level 1 A(1) B(2)
Level 2…….. C(2) C(1)
Gambar II.2. Contoh diagram struktur produk
Angka-angka dalam kurung menunjukkan jumlah komponen untuk
membuat satu unit komponen pada level diatasnya. Misalnya untuk
merakit komponen A diperlukan komponen C sebanyak 2 unit dan
komponen D sebanyak 1 unit.
38
3. Langkah-langkah proses perhitungan MRP menurut Purnomo (2004:113)
antara lain :
a. Proses Netting
Yaitu menentukan kebutuhan bersih (Net Requirement). Besarnya
kebutuhan bersih adalah selisih antara kebutuhan kotor (Gross
Requirement) dengan persediaan yang ada ditangan (on hand).
b. Proses Loting
Yaitu menentukan jumlah pesanan tiap komponen yang didasarkan
kebutuhan bersih (Net Requirement) yang dihasilkan dari proses
netting.
c. Proses Offseting
Yaitu menentukan waktu pemrosesan atau waktu pemesanan tiap
komponen dengan menggunakan tenggang waktu (lead time) dari
jadwal produksi atau jadwal penggunaan tiap komponen..
d. Proses Explosion
Yaitu Menghitung jumlah tiap komponen berdasarkan jumlah produk
akhir yang akan diproduksi dengan menentukan BOM ( Bill of material
file) dan kebutuhan kotor tiap komponen. BOM ditentukan
berdasarkan struktur produk yang membuat informasi nomor dan jenis
komponen, sedangkan kebutuhan kotor setiap komponen ditentukan
oleh rencana kebutuhan berdasarkan jumlah produk akhir yang akan
diproduksi.
4. Output MRP
Menurut Nasution (2003:132) secara umum output MRP adalah
39
a. Memberikan catatan tentang pesanan penjadwalan yang harus
dilakukan/direncanakan baik dari pabrik sendiri maupun dari suppliyer
b. Memberikan indikasi untuk penjadwalan ulang
c. Memberikan indikasi untuk pembatasan atas pesanan
d. Memberikan indikasi untuk keadaan persediaan.
5. Manfaat Material Requirements Planning (MRP)
Menurut Render dan Heizer (2005:160) Material Requirements Planning
(MRP) memiliki beberapa keuntungan, antara lain :
a. Menguatkan pelayanan dan kepuasan konsumen.
b. Meningkatkan pemanfaatan fasilitas dan kepuasan konsumen.
c. Perencanaan dan penjadwalan persediaan yang lebih baik.
d. Tanggapan yang lebih cepat terhadap perubahan pergeseran pasar.
e. Tingkat persediaan menurun tanpa mengurangi pelayanan kepada
konsumen.
6. Tujuan Material Requirements Planning (MRP)
Tujuan penerapan Material Requirements Planning (MRP) menurut
Purnomo (2004:108) adalah sebagai berikut:
40
a. Meminimalisasi Persediaan
Dengan menggunakan metode MRP pengadaan atas komponen-
komponen yang diperlukan untuk rencana produksi dapat dilakukan
sebatas yang diperlukan saja sehingga biaya persediaan dapat
diminimalkan.
b. Mengurangi resiko keterlambatan produksi atau pengiriman
MRP mengidentifikasikan komponen-komponen yang diperlukan baik
dari segi jumlah maupun waktu dengan memperhatikan lead time
(tenggang waktu) produksi maupun pengadaan atau pembelian
komponen, maka resiko kehabisan bahan yang akan diproses dapat
diminimalkan.
c. Menentukan pelaksanaan rencana pemesanan yang diperlukan
MRP akan memberikan indikasi waktu pemesanan atau pembatalan
pemesanan.
d. Menentukan penjadwalan ulang atau pembatalan atas suatu jadwal
yang sudah direncanakan.
BAB III
PEMBAHASAN
41
A. Deskriptif Obyek Penelitian
1. Sejarah Berdirinya Perusahaan
CV. Cahyo Nugroho Jati berdiri pada tahun 1998 dengan akte
notaris Ruth Karlina, SH. Berdiri di atas sebidang tanah seluas 5800 m2 .
Didirikan oleh Bapak Gunawan Yulianto dan beliau menjabat sebagai
Presiden Direktur pada perusahaan tersebut. Kegiatan CV. Cahyo
Nugroho Jati adalah mengolah bahan baku yang berupa kain menjadi
barang jadi berupa pakaian jadi, untuk kemudian diekspor. Bahan baku
yang berupa kain didatangkan dari luar negeri / diimpor, hal ini
dikarenakan adanya permintaan buyer yang menginginkan produk yang
berkualitas. CV. Cahyo Nugroho Jati melakukan ekspor dikarenakan
adanya permintaan akan pakaian jadi dari buyer di luar negeri. Sehingga
diharapkan dengan pendirian perusahaan ini mampu memenuhi
kebutuhan akan pakaian jadi di luar negeri, disamping itu juga agar
mampu mendapatkan laba yang optimal. Daerah pemasaran produk CV.
Cahyo Nugroho Jati yaitu di kawasan Amerika, Eropa dan Asia. Produk
yang dihasilkan CV. Cahyo Nugroho Jati adalah untuk anak-anak, wanita,
laki-laki, dan pakaian olahraga.
Disamping untuk memenuhi kebutuhan akan pakaian jadi, alasan
lain yang mendorong berdirinya CV. Cahyo Nugroho Jati adalah :
a. Menciptakan lapangan kerja
Dengan berdirinya perusahaan tersebut diharapkan mampu
menyerap tenaga kerja usia produktif, terutama yang berada di
daerah sekitar perusahaan.
42
b. Menambah devisa Negara
Karena produk yang dihasilkan oleh CV. Cahyo Nugroho Jati adalah
barang jadi berupa pakaian yng diekspor, maka dengan adanya
ekspor akan meningkatkan devisa negara.
c. Mendapatkan keuntungan
Seperti perusahaan-perusahaan lain yang sejenis, CV. Cahyo
Nugroho Jati juga bertujuan untuk memperoleh keuntungan dari
penjualan ekspor produk yang mereka hasilkan.
2. Lokasi Perusahaan
Lokasi CV. Cahyo Nugroho Jati di Jln. Solo – Baki KM 3,
Gedangan, Baki Sukoharjo. Telephone : 0271 – 625316, fax : 0271 –
625318 dan e-mail : [email protected]. Pertimbangan yang digunakan
dalam memilih lokasi perusahaan adalah sebagai berikut :
a. Lokasi perusahaan di luar kota
Lokasi CV. Cahyo Nugroho Jati berada di Sukoharjo, yaitu diluar kota
Solo sehingga tidak mengganggu lingkungan.
b. Sarana transportasi yang strategis
CV. Cahyo Nugroho Jati berada di Jln. Solo-Baki sehingga mudah
diakses oleh kendaraan pribadi maupun container sehingga
memperlancar pengiriman bahan baku serta pengiriman barang.
43
c. Tersedianya tenaga kerja
Tersedianya tenaga kerja yang baik, mudah didapat serta murah,
sehingga masalah tenaga kerja dapat dipenuhi di lokasi sekitar
perusahaan.
d. Rencana pengembangan perusahaan
Karena tanah disekitar pabrik masih berupa persawahan sehingga
untuk rencana pengembangan perusahaan yang berupa perluasan
bangunan perusahaan dapat dilakukan.
3. Struktur Organisasi
Struktur organisasi merupakan gambaran sistematis tugas dan
tanggung jawab serta hubungan antara bagian-bagian dalam
perusahaan. Dengan adanya struktur organisasi akan diketahui
wewenang dan tanggung jawab dari masing-masing jabatan dalam
perusahaan tersebut, sehingga mereka dapat bekerja sesuai dengan
wewenang dan tanggung jawabnya.
Struktur organisasi CV. Cahyo Nugroho Jati menganut struktur
organisasi garis. Dalam struktur organisasi ini wewenang mengalir dari
puncak pimpinan sampai ke bawah menurut garis lurus dari direktur ,
wakil, general manager, manager, sampai ke pekerja. Setiap bawahan
hanya memiliki satu atasan saja.
Kebaikan dari struktur organisasi garis adalah
a. Sederhana, karena alur pemberian tugas dan wewenang langsung
dari atasan kepada bawahan.
44
b. Disiplin kerja terjamin, karena adanya kesatuan tujuan
c. Terdapat asas ”kesatuan perintah” sehingga tidak timbul
kesimpangsiuran perintah, karena setiap bawahan hanya memiliki
satu pimpinan.
Kelemahan dari struktur organisasi garis adalah
a. Pengembangan spesialisasi pekerja terbatas
b. Setiap pimpinan cenderung bertindak otoriter
Adapun struktur organisasi CV. Cahyo Nugroho Jati adalah seperti pada
gambar berikut :
45
Cutting
Embrodery dan Printing
Sewing
Mechanic
Improve dan Developt
Information
Techn
Production Manager
Suplly chain
Manager
IE
Manager
Planning
QA Preparation
Warehouse
Purchasing PRGA
HRGA
Manager
Finance dan
Accounting
Manager
FInance
Accounting
QA
Preparation
QA
Production
Product
Sefety
EXIM
Patern dan
Sample
QA
Manager
Costing
Merchandise
Marketting
Manager
General Manager
President Director
Director
Sekertaris
46
Gambar III.1
Struktur Organisasi CV. Cahyo Nugroho Jati
47
Keterangan :
a. President Director
Mempunyai tugas-tugas sebagai berikut :
1) Memegang jabatan tertinggi dalam suatu perusahaan
2) Menggariskan kebijaksanaan perusahaan
3) Mengangkat dan memberhentikan Direktur
b. Direktur
Mempunyai tugas-tugas sebagai berikut :
1) Memimpin serta mengadakan pengawasan terhadap seluruh
aktivitas perusahaan
2) Menyusun perencanaan dan menentukan kebijakan-kebijakan agar
perusahaan dapat berjalan dengan efisien
3) Memberikan keputusan akhir yang akan dijalankan perusahaan.
4) Bertanggungjawab atas perusahaan serta keseluruhan.
c. General Manager
Mempunyai tugas-tugas sebagai berikut :
a. Mengkoordinasi manager-manager bagian dalam operasional
perusahaan agar target yang diharapkan perusahaan dapat dicapai
secara optimal.
b. Mengawasi/mengkontrol kelancaran operasional perusahaan
48
d. Sekertaris
Mempunyai tugas mempersiapkan dan membantu kelancaran tugas
direktur, mempersiapkan segala kebutuhan tamu perusahaan.
e. IE Manager
Bertanggungjawab dan mengkoordinasi bidang improve & develop,
information Techn dan Planning.
1) Improve & Develop
Bertugas mengadakan pengembangan dan pelatihan di bagian
produksi yang berkaitan dengan skiil ( teknik jahit dan layout
produk).
2) Information Techn (IT)
Bertanggung jawab dalam pengadaan, penggunaan dan
pemeliharaan hardware dan software perusahaan.
3) Planning
Bertanggung jawab atas perencanaan produksi sampai ekspor
produk.
f. QA Manager
QA Manager bertanggung jawab atas kualitas produk serta keamanan
produk sesuai dengan yang disyaratkan buyer. QA Manager
membawahi 3 seksi yaitu :
49
1) QA Preparation
Bertugas mendukung produksi dan mengkoordinasi bagian QC
Accessories, QC Printing, QC Embro dan QC Fabric
(a). QC Accessories
Bertugas memeriksa kualitas accessoris garment
(b). QC Printing
Bertugas mengecek kualitas print dan warna
(c). QC Embro
Bertugas mendukung kualitas bordir
(d). QC Fabric
Bertugas mendukung kualitas kain, yaitu cacat atau tidak
2) QA Production
Bertugas mendukung produk dan mengkoordinasi bagian QC Line
dan QC final serta bekerjasama dengan QC Buyer.
(a). QC Line
Bertugas mengecek/meneliti kualitas jahitan
(b). QC Final
Bertugas meneliti keseluruhan/hasil akhir dari produk
(c). QC Buyer
QC dari buyer yang bertugas memeriksa apakah
50
produknya sudah sesuai dengan pesanan buyer.
3) Product Safety
Bertugas dan bertanggung jawab atas keamanan produk, yaitu
apakah produknya ada benda-benda yang membahayakan.
g. Marketing Manager
Bertugas berkoordinasi dengan buyer dan mengkoordinasi bagian
Costing, Merchandiser, Pattern & Sample dan EXIM
1) Costing
Bertugas merinci harga untuk ditawarkan kepada buyer
2) Marchandiser
Bertugas mengurusi segala sesuatu yang berkaitan dengan
penjualan produk, termasuk didalamnya order yang masuk dan
pemesanan barang ke purchasing
3) Pattern & Sample
Bertugas mempersiapkan data konsumsi kain untuk tiap-tiap style
serta membuat sampel tiap style
4) EXIM
Bertugas mengurus mengenai dokumen import, dokumen ekspor
dan memesan container
51
h. Finance & Accounting Manager
Membawahi dan mengawasi bagian Finance, bagian Accounting dan
bagian Tax
1) Bagian Finance
Bertugas mengurusi segala sesuatu yang berhubungan dengan
keluar masuknya keuangan perusahaan
2) Bagian Accounting
Bertugas mengurusi segala sesuatu yang berhubungan dengan
keluar masuknya keuangan perusahaan.
3) Bagian Tax
Mempunyai tugas mengurusi dan bertanggung jawab terhadap
segala sesuatu yang berkaitan dengan pajak.
i. Suplly Chain Manager
Bertanggung jawab atas pemesanan bahan baku dari luar negeri /
import dan berkoordinasi dengan supplier dari luar negeri serta
mengkoordinasi bagian Purchasing dan Warehouse
52
1) Purchasing
Bertanggung jawab atas kelancaran pembelian bahan baku dari
supplier di dalam negeri
2) Warehouse
Bertugas mengurus dan bertanggung jawab atas keluar masuknya
bahan baku digudang.
j. Production Manager
Bertanggung jawab atas pembuatan produk serta mengkoordinasi
bagian cutting, embroidery & printing, sewing dan mechanic agar
mencapai target produksi yang ditetapkan oleh perusahaan.
1) Cutting
2) Embroidery dan Printing
3) Sewing
4. Personalia
Personalia berhubungan dengan tenaga kerja yang bekerja pada
perusahaan, baik tenaga kerja operasional maupun tenaga kerja
adminitrasi. Dalam upaya mendapatkan tenaga kerja yang berkualitas
dan untuk mendapatkan tenaga kerja yang sesuai dengan keinginan
53
perusahaan maka CV. Cahyo Nugroho Jati dalam hal ini penarikan
tenaga kerja menggunakan 2 cara yaitu:
a. Wawancara
b. Test pengalaman kemampuan ketrampilan
CV. Cahyo Nugroho Jati memiliki 592 pekerja 46 laki-laki dan 546
perempuan yang berkualitas didalam perusahaan tersebut. Sebagian
besar tenaga kerjanya berasal dari daerah sekitar perusahaan. Tenaga
kerja di CV. Cahyo Nugroho Jati digolongkan menurut jenisnya dibagi
menjadi 2 yaitu sebagai berikut:
a. Karyawan tetap ( Staff)
Yaitu karyawan yang dalam bekerja besarnya gaji didasarkan atas
jabatan dan pengalaman kerja. Gaji yang diberikan setiap bulan
sekali. Waktu dan hari kerja karyawan tetap (Staff) adalah
1) Hari senin-jum’at : jam kerja pukul 08.00-16.00 dengan istirahat
1 jam pukul 12.00-13.00
2) Hari sabtu : jam kerja pukul 08.00-14.00 dengan istirahat 1 jam
pada pukul 12.00-13.00
b. Karyawan harian Tetap
Yaitu karyawan yang dalam pemberian gaji besarnya didasarkan
pada hasil kerja harian karyawan yang bersangkutan. Dalam
melaksanakan tugasnya karyawan harian tidak bebas begitu saja.
Tetapi dituntut untuk mencapai target yang telah ditetapkan oleh
perusahaan. Waktu dan hari kerja karyawan harian tetap adalah:
54
1) Hari senin-jumat : jam kerja pukul 07.00-15.00 dengan
istirahat 1 jam pada pukul 12.00-13.00
2) Hari sabtu : jam kerja pukul 07.00-13.00
a. Tenaga Kerja dan Kompensasi
Besarnya upah/gaji yang diterima karyawan berbeda-beda
tergantung golongan dan status karyawan yang bersangkutan.
Upah akan diberikan setiap bulan sekali, yaitu pada akhir bulan.
Adapun apabila ada karyawan yang tidak masuk kerja akan
dipotong gajinya disesuaikan dengan status atau kondisi yang
menjadikan tidak masuk kerja dengan cara sebagai berikut :
1) Tidak masuk kerja dikarenakan sakit dengan membawa
surat keterangan dokter maka gajinya tidak akan dipotong.
2) Tidak masuk kerja dikarenakan sakit dengan tidak membawa
surat keterangan dokter maka gajinya akan dipotong
disesuaikan dengan kebijakan perusahaan.
3) Tidak masuk kerja dengan izin maupun tanpa izin akan
dipotong gajinya sesuai dengan kebijakan perusahaan.
Untuk kenaikan gaji secara berkala dilakukan berdasarkan :
1) Prestasi kerja berdasarkan jumlah absebsi dan peringatan-
peringatan kerja yang dilakukan setiap tahun sekali.
2) Jenjang pendidikan
3) Lamanya kerja
4) Apabila ada peraturan pemerintah mengenai UMK
55
b. Kesejahteraan Karyawan
Kesejahteraan karyawan sangat penting dan harus diperhatikan oleh
perusahaan. Karena hal ini sangat berpengaruh terhadap proses
produksi dengan demikian diharapkan perusahaan memberikan
berbagai fasilitas agar karyawan merasa nyaman berada dalam
perusahaan sehingga diharapkan dapat meningkatkan produktivitas.
Usaha-usaha yang dilakukan perusahaan untuk meningkatkan
kesejahteraan karyawan adalah sebagai berikut :
1) Pemberian gaji bulanan
2) Upah lembur
3) Makan dan minum
Perusahaan menyediakan makan siang gratis pada waktu jam
istirahat
4) Pakaian kerja
Perusahaan memberikan semua karyawan berupa pakaian kerja
untuk keefektifan dalam bekerja.
5) Tempat Ibadah
Perusahaan menyediakan tempat ibadah dan memberikan
kebebasan untuk melaksanakan ibadah sesuai dengan
kepercayaan masing-masing.
56
6) Cuti
Setiap karyawan berhak mendapat cuti yang telah masa kerja 12
bulan dan selama cuti berhak mendapat upah penuh.
7) Asuransi tenaga kerja
Setiap karyawan mendapatkan asuransi astek (Asuransi Tenaga
Kerja). Hal ini untuk mengantisipasi bila karyawan mengalami
kecelakaan saat kerja.
8) Tunjangan kesehatan
Tunjangan ini diberikan untuk karyawan yang memerlukan,
seluruh biaya pengibatan ditanggung oleh perusahaan.
9) Tunjangan Hari Raya
Karyawan mendapat bonus pada waktu hari raya
10) Tunjangan Meninggal Dunia
Tunjangan ini diberikan kepada karyawan yang meninggal dunia
dan masih menjadi tanggungan perusahaan, tunjangan yang
diberikan berupa santunan dan dana pemakaman
c. Pemutusan Hubungan Kerja
Pemutusan hubungan kerja berdasarkan hukum yang berlaku di CV.
Cahyo Nugroho jati adalah sebagai berikut :
1) Pekerja telah mencapai batas waktu maksimal 65 tahun atau
bebas masa kerja maksimal 30 tahun,kecuali perusahaan masih
membutuhkannya dan pekerja bersedia kembali bekerja
2) Pekerja meninggal dunia
3) Masa kerja sudah 25 tahun
57
B. Proses Produksi
Proses produksi merupakan tata urutan pelaksanaan dari mulai
order produk sampai pemasaran hasil produksi. Proses produksi yang
berlangsung di CV. Cahyo Nugroho Jati dilakukan secara by order,
dimulai dari buyer yang datang langsung ke perusahaan dengan
membawa detail produk yang akan di pergunakan sebagai dasar untuk
menentukan tingkat harga produk dan segala sesuatunya yang di
butuhkan untuk membuat suatu produk serta biaya-biaya tambahan yang
dibutuhkan agar produk tersebut sampai ke tangan buyer. Setelah itu
mekanisme proses proses produksi dimulai dari pembuatan catatan-
catatan yang diberikan ke gudang kain berupa kebutuhan bahan-baku
yang digunakan untuk pembuatan suatu produk sesuai dengan pesanan.
Printing
Embroidery
Distribusi Jahit
Seri Potongan
Potong
Patern den Sample
Gudang Kain
58
59
Gambar III.2
Proses Produksi CV. Cahyo Nugroho Jati
i
Keterangan
1. Gudang Kain
Bahan baku yang berupa kain masuk ke dalam gudang kain, dicatat dalam bukti
penerimaan barang serta diteliti oleh QC Fabric mengenai keadaan kain ada
yang cacat tau tidak
2. Patern dan Sample
Pembuatan sample dan pola dari style produk yang akan di produksi, sebagai
acuan pemotongan kain dan sebagai acuan produksi
3. Potong
Bahan baku kain kemudian dipotong dengan cara dimasukkan kedalam mesin
potong sesuai dengan pola yang sudah dibuat dan ditentukan hasilnya berupa
potongan-potongan kain yang berpola tertentu.
4. Seri Potongan
Pada seri potongan ini, kain yang sudah dipotong sesuai dengan pola, kemudian
diberi aksesories yang berupa printing atau embroidery sesuai dengan sample
yang sudah dibuat
5. Distribusi Jahit
Hasil kain potongan berpola yang sudah dlengkapi aksesories kemudian
didistribusikan kepada masing-masing supervisor jahit masing-masing line.
6. Supervisor Jahit
ii
Setelah mendapatkan hasil kain potongan berpola yang sudah dilengkap dengan
aksesories kemudia supervisor jahit mendistribusikannya kepada penjahit
dimasing-masing setiap line.
7. Penjahit
Penjahit kemudia menjahit kain-kain tersebut sesuai dengan pola dan potongan
baju atau celana
8. Quality Control Line
Quality Control bertugas untuk menyeleksi kualitas jahitan dari produk yang
dibuat dimasing-masing line
9. Setrika/gosok
Pakaian yang sudah jadi kemudian dihaluskan atau disetrika menggunakan
setrika uap agar lebih cepat dan hasilnya maksimal.
Di dalam melakukan proses produksi, perusahaan menggunakan mesin-mesin
sebagai berikut :
1. Mesin Potong
Mesin ini digunakan untuk memotong lembaran kain sesuai dengan ukuran pola
yang ditentukan. Jenis-jenis mesin potong di CV. Cahyo Nugroho Jati yaitu :
a). Mesin manual
b). Mesin otomatis (ukuran 2, 3, 4, 6 inch)
2. Mesin Pemroses (processing)
Digunakan untuk menjahit kain yang telah memiliki ukuran pola sehingga menjadi
pakaian jadi. Jenis-jenis mesin pemrosesan di CV. Cahyo Nugroho Jati yaitu :
a). Mesin press
iii
Mesin ini digunakan untuk mengepres kain keras sebelum proses penjahitan
dimulai.
b). Mesin jahit
Mesin ini digunakan untuk menjahit kain yang telah memiliki pola tertentu
menjadi pakaian berjahit.
c). Mesin Itik
Mesin ini digunakan untuk membuat lubang kancing pada pakaian.
d). Mesin pasang kancing
Mesin ini digunakan untuk memasang kancing.
3. Mesin Finishing
a). Mesin steam/gosok
Mesin ini digunakan untuk mensetrika/menghaluskan pakaian jadi
bersumberkan tenaga uap.
b). Mesin packing/klem
Mesin ini digunakan untuk mengepak pakaian jadi dan siap dikirim pada
pembeli.
4. Mesin Pembantu
a). Hand Clift
Mesin ini digunakan untuk memindahkan barang dari satu tempat ke tempat
lain.
iv
b). Diesel/Genset
Pengganti sumber tenaga listrik pada proses produksi dalam pembuatan
pakaian jadi yang dihasilkan CV. Cahyo Nugroho Jati.
C. Laporan Magang
1. Pengertian Magang
Magang kerja merupakan bentuk perkuliahan di luar kampus yang
berorientasi pada dunia kerja dan dunia bisnis yang ada. Magang kerja adalah
kegiatan yang dilaksanakan oleh mahasiswa secara berkelompok maupun
individu dengan terjun langsung ke masyarakat, instansi pemerintah,
perusahaan, UKM,dll. Sebelum magang kerja mahasiswa dibekali dengan
ketrampilan dan pengetahuan praktis. Sehingga diharapkan mampu ikut serta
memecahkan masalah yang dihadapi oleh obyek magang kerja.
2. Tujuan Magang Kerja
a. Tujuan magang kerja
1) Memperoleh pengalaman kerja dan pengetahuan secara langsung
tentang berbagai aktivitas dalam dunia kerja
2) Melatih pengalaman untuk memecahkan masalah yang menjadi
obyek penelitian
v
3) Mendalamkan pengetahuan yang terkait dalam bidang industri di
tempat magang kerja
4) Belajar berkomunikasi dengan pekerja atau karyawan di tempat
magang
b. Manfaat magang kerja
1) Bagi perguruan tinggi
a). Terjadi hubungan kerja sama yang lebih baik dengan perusahaan
yang ditempati untuk magang
b). Dapat mengetahui sejauh mana yang diserap oleh
mahasiswa selama kuliah
c). Sebagai evaluasi dibidang akademik
2) Bagi perusahaan
a). Menjalin hubungan kerja sama dengan dunia pendidikan
b). Membantu menyiapkan tenaga kerja yang professional
3) Bagi mahasiswa
a). Dapat mengetahui secara jelas bagaimana proses produksi atau
kegiatan yang terjadi di perusahaan
b). Memberikan pengalaman dan ketrampilan pada mahasiswa dalam
memasuki dunia usaha.
3. Pelaksanaan Magang
Magang kerja dilaksanakan di CV. Cahyo Nugroho Jati. Pelaksanaannya
selama 1 bulan , dari tanggal 22 Februari sampai dengan tanggal 22 maret
2010.
vi
Berikut ini adalah peraturan yang harus dipatuhi selama magang
diperusahaan.
a) Datang tepat waktu
b) Berpakaian rapid an sopan, tidak diperbolehkan memakai jeans
c) Tidak diperbolehkan merokok pada saat jam kerja.
4. Kegiatan Magang Kerja
Rincian kegiatan selama magang kerja adalah sebagai berikut :
a) Minggu Pertama
Penjelasan tentang peraturan magang kerja, perkenalan dengan staff,
karyawan dan karyawan pendamping.
b) Minggu Kedua
Pengenalan terhadap fasilitas dan proses produksi yang terjadi di dalam
perusahaan.
Penempatan magang kerja.
c) Minggu Ketiga
Mengamati dan mencatat kinerja di bagian perusahaan yang disebut
wirehouse.
Membantu proses perhitungan bahan baku
d) Minggu Keempat
Pengumpulan data-data yang dibutuhkan.
vii
D. Pembahasan
Pada bagian ini akan dilakukan analisis dan pembahasan mengenai
penerapan MRP pada perencanaan bahan baku terhadap celana training
pendek ukuran Large (L) pada CV. Cahyo Nugroho Jati di Sukoharjo. Bahan
penyusun Celana Training pendek ukuran Large (L) adalah sebagai berikut :
1. Material cutting terdiri dari 2 jenis bahan :
a) Fleece ( Kain yang digunakan untuk celana)
b) Backing Interlining ( kain pelindung dalam)
2. Material sewing yang digunakan terdiri dari :
a) Benang
b) Main Label (merk celana)
c) Care Label (ukuran celana)
d) Elastik (Karet)
e) Drows Ting (kolor)
3. Material packing yang digunakan untuk finishing :
a) Polybag means (plastik pembungkus)
b) Jake tag (bandrol)
c) Tag Pin (Perekat Jake Tag)
Selama ini perusahaan belum menggunakan metode MRP dalam
merencanakan kebutuhan bahan bakunya. Perusahaan membeli atau
menyediakan bahan baku dengan mempertimbangkan order yang ada.
Pemesanan bahan baku yang kurang baik tanpa adanya penjadwalan
pemesanan lebih awal, akan mengakibatkan hal-hal sebagai berikut:
viii
1. Keterlambatan pengiriman bahan baku yang mengakibatkan kekurangan
persediaan.
2. Keterlambatan pengiriman barang jadi pada pihak buyer.
3. Dapat terjadi kelebihan persediaan bahan baku yang menimbulkan biaya
ekstra.
Dalam perhitungan MRP input atau masukan yang digunakan meliputi:
1. Data persediaan dan lead time
Data persediaan bahan baku untuk memproduksi celana training pendek
ukuran Large (L) pada bulan Februari dan lead time sebagai berikut:
Tabel III.1 Data Persediaan dan Lead Time
No Komponen Satuan Lead time
(minggu)
ix
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Fleece
Backing Interlining
Benang
Main Label
Care Label
Elastic
Drows Ting
Polybag meas
Jake tag
Tag Pin
Celana setelah Sewing
Yards
Yards
Cns
Pcs
Pcs
Yard
Pcs
Pcs
Pcs
Pcs
Pcs
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Sumber : CV. Cahyo Nugroho Jati
2. Jadwal Induk Produksi (MPS)
Dalam penentuan Jadwal Induk Produksi (MPS) didasarkan ada data
order produksi yang diterima oleh CV. Cahyo Nugroho Jati. Dengan
memperimbangkan kapasitas produksi atau kemampuan dalam
x
memproduksi sehingga akan dapat ditentukan berapa jumlah yang akan
diproduksi dalam satu periode dan kapan waktu untuk pelaksanaan.
Pada CV. Cahyo Nugroho Jati masukan yang biasa dijadikan dasar
untuk menentukan MPS adalah berapa pesanan dari pembeli yang
diterima oleh bagian pemasaran. Dari bagian pemasaran informasi
mengenai pemesanan ini akan disampaikan ke bagian PPIC. Bagian ini
yang akan membuat rencana produksi, kapan dan berapa jumlah produk
yang akan diproduksi. Berkaitan dengan produk celana training pendek
ukuran Large (L) yang akan diangkat dalam penelitian pada bulan
Februari hingga Maret sebanyak 6200 pcs. Pesanan yang diterima oleh
CV. Cahyo Nugroho Jati adalah sebagai berikut :
Tabel III.2 Jadwal Induk Produksi
Order Februari – Maret
1 2 3 4 5 Minggu
6200
Sumber : CV. Cahyo Nugroho Jati
3. Bill Of Material (BOM)
Merupakan daftar komponen yang digunakan dalam menyusun celana
training pendek ukuran Large (L) dalam setiap 1 pcs.
Tabel III.3 Daftar Kebutuhan Komponen Celana Training Ukuran Large
(L)
No Komponen Jumlah Satuan
xi
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Fleece
Backing Interlining
Benang
Main Label
Care Label
Elastic
Drows Ting
Polybag meas
Jake tag
Tag Pin
Celana setelah Sewing
1,526
1,2
0,054
1
1
0,44
0,55
1
1
1
1
Yards
Yards
Cns
Pcs
Pcs
Yard
Yard
Pcs
Pcs
Pcs
Pcs
Sumber : CV. Cahyo Nugroho Jati
Komponen-komponen produk secara jelas dapat dilihat dalam gambar
sebagai berikut :
xii
Gambar III.3 Biil Of Material (BOM)
Sumber : CV. Cahyo Nugroho Jati
Keterangan :
X : Celana setelah proses sewing
A1 : Jake tag
A2 : Tag Pin
A3 : Polybag meas
B1 : Benang
B2 : Main Label
B3 : Care Label
B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2
A1 A3 X A2
CELANA TRAINING UKURAN LARGE
xiii
B4 : Elastic
B5 : Drows Ting
C1 : Fleece
C2 : Backing Interlining
Dari struktur Gambar VI.1 Biil Of Material (BOM) celana Training ukuran
Large (L) menempati level nol, symbol A1, A2, A3 dan X menempati
level satu, symbol B1, B2, B3, B4, B5 dan C1, C2 menempati level dua.
4. MRP
a) Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement
Planning (MRP) dengan item Celana Training.
Tabel III.4 Item Celana training
Item :Celana Training Satuan : Pcs
On Hand : -
Lead time : 1
Februari – Maret Minggu
1 2 3 4 5
TOT.REQ 6.200
SchdREC
ON HAND
NET REQ 6.200
PlanREC 6.200
ORD REL 6.200
Sumber : Data yang diolah
xiv
Dari Tabel III.4 memperlihatkan bahwa pesanan pada bulan maret
pada minggu ke 1 adalah sebesar 6.200 Pcs, Produk harus tersedia
pada minggu ke 4 bulan Februari sebanyak 6.200 Pcs.
Keterangan :
a). Total Requirement atau kebutuhan kotor yaitu keseluruhan jumlah
item yang diperlukan pada suatu periode.
b). Schedule Receipt yaitu item yang akan diterima pada suatu
periode tertentu berdasarkan pasanan dibuat.
c). On Hand Inventory yaitu jumlah persediaan akhir pada suatu
periode.
d) Planned Receipt yaitu jumlah item yang direncanakan untuk
dipesan agar memenuhi perencanaan dimasa yang akan datang.
e). Net Requirement yaitu jumlah kebutuhan bersih pada periode
yang akan datang.
b) Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement
Planning (MRP) dengan item Celana setelah proses sewing (X)
xv
Tabel III.5 Item Celana setelah proses sewing (X)
Item :Celana setelah proses sewing Satuan : Pcs
On Hand : -
Lead time : 1
Februari – Maret Minggu
1 2 3 4 5
TOT.REQ 6.200
SchdREC
ON HAND
NET REQ 6.200
PlanREC 6.200
ORD REL 6.200
Sumber : Data yang diolah
Total permintaan item celana proses sewing pada minggu ke 4 bulan
Februari sebanyak 6.200 pcs.Dan komponen produk harus tersedia
pada minggu ke 3 pada bulan Februari sebanyak 6.200 pcs.
c) Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement
Planning (MRP) dengan item Jake tag (A1)
Tabel III.6 Item Jake tag (A1)
Item :Jake tag (A1) Satuan : Pcs
On Hand : -
Lead time : 1
xvi
Februari – Maret Minggu
1 2 3 4 5
TOT.REQ 6.200
SchdREC
ON HAND
NET REQ 6.200
PlanREC 6.200
ORD REL 6.200
Sumber : Data yang diolah
Total permintaan item Jake tag pada minggu ke 4 bulan Februari
sebanyak 6.200 pcs.Dan komponen produk harus tersedia pada
minggu ke 3 pada bulan Februari sebanyak 6.200 pcs.
d) Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement
Planning (MRP) dengan item Tag Pin (A2)
Tabel III.7 Item Tag Pin (A2)
Item :Tag Pin (A2) Satuan : Pcs
On Hand : -
Lead time : 1
Februari – Maret Minggu
1 2 3 4 5
TOT.REQ 6.200
SchdREC
ON HAND
NET REQ 6.200
PlanREC 6.200
xvii
ORD REL 6.200
Sumber : Data yang diolah
Total permintaan item Tag Pin pada minggu ke 4 bulan Februari
sebanyak 6.200 pcs.Dan komponen produk harus tersedia pada
minggu ke 3 pada bulan Februari sebanyak 6.200 pcs.
e) Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement
Planning (MRP) dengan item Polybag meas (A3)
Tabel III.8 Item Polybag meas (A3)
Item :Polybag meas (A3) Satuan : Pcs
On Hand : -
Lead time : 1
Februari – Maret Minggu
1 2 3 4 5
TOT.REQ 6.200
SchdREC
ON HAND
NET REQ 6.200
PlanREC 6.200
ORD REL 6.200
Sumber : Data yang diolah
xviii
Total permintaan item Polybag meas pada minggu ke 4 bulan
Februari sebanyak 6.200 pcs.Dan komponen produk harus tersedia
pada minggu ke 3 pada bulan Februari sebanyak 6.200 pcs.
f) Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement
Planning (MRP) dengan item Fleece (C1)
Tabel III.9 Item Fleece (C1)
Item :Fleece (C1) Satuan : Yards
On Hand : -
Lead time : 1
Februari – Maret Minggu
1 2 3 4 5
TOT.REQ 9.461,2
SchdREC
ON HAND
NET REQ 9.461,2
PlanREC 9,461,2
ORD REL 9.461,2
Sumber : Data yang diolah
xix
Total permintaan item Fleece pada minggu ke 3 bulan Februari
sebanyak 9.461,2 yards.Dan komponen produk harus tersedia pada
minggu ke 2 pada bulan Februari sebanyak 9.461,2 yards.
g) Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement
Planning (MRP) dengan item Backing Interlining (C2)
Tabel III.10 Item Backing Interlining (C2)
Item :Backing Interlining (C2) Satuan : Yards
On Hand : -
Lead time : 1
Februari – Maret Minggu
1 2 3 4 5
TOT.REQ 7.440
SchdREC
ON HAND
NET REQ 7.440
PlanREC 7.440
ORD REL 7.440
Sumber : Data yang diolah
Total permintaan item Backing Interlining pada minggu ke 3 bulan
Februari sebanyak 7.440 yards.Dan komponen produk harus tersedia
pada minggu ke 2 pada bulan Februari sebanyak 7.440 yards.
h) Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement
Planning (MRP) dengan item Benang (B1)
Tabel III.11 Item Benang (B1)
xx
Item :Benang (B1) Satuan : Cns
On Hand : -
Lead time : 1
Februari – Maret Minggu
1 2 3 4 5
TOT.REQ 334,8
SchdREC
ON HAND
NET REQ 334,8
PlanREC 334,8
ORD REL 334,8
Sumber : Data yang diolah
Total permintaan item Benang pada minggu ke 3 bulan Februari
sebanyak 334,8 cns.Dan komponen produk harus tersedia pada
minggu ke 2 pada bulan Februari sebanyak 334,8 cns.
i) Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement
Planning (MRP) dengan item Main label (B2)
Tabel III.12 Item Main label (B2)
Item :Main label (B2) Satuan : Pcs
On Hand : -
Lead time : 1
Februari – Maret Minggu
1 2 3 4 5
TOT.REQ 6.200
SchdREC
xxi
ON HAND
NET REQ 6.200
PlanREC 6.200
ORD REL 6.200
Sumber : Data yang diolah
Total permintaan item Main label pada minggu ke 3 bulan Februari
sebanyak 6.200 pcs.Dan komponen produk harus tersedia pada
minggu ke 2 pada bulan Februari sebanyak 6.200 pcs.
j) Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement
Planning (MRP) dengan item Care Label (B3)
Tabel III.13 Item Care Label (B3)
Item :Care Label (B3) Satuan : Pcs
On Hand : -
Lead time : 1
Februari – Maret Minggu
1 2 3 4 5
TOT.REQ 6.200
SchdREC
ON HAND
NET REQ 6.200
PlanREC 6.200
ORD REL 6.200
Sumber : Data yang diolah
xxii
Total permintaan item Care Label pada minggu ke 3 bulan Februari
sebanyak 6.200 pcs.Dan komponen produk harus tersedia pada
minggu ke 2 pada bulan Februari sebanyak 6.200 pcs.
k) Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement
Planning (MRP) dengan item Elastic (B4)
Tabel III.14 Item Elastic (B4)
Item :Elastic (B4) Satuan : Yards
On Hand : -
Lead time : 1
Februari – Maret Minggu
1 2 3 4 5
TOT.REQ 2.728
SchdREC
ON HAND
NET REQ 2.728
PlanREC 2.728
ORD REL 2.728
Sumber : Data yang diolah
Total permintaan item Elastic pada minggu ke 3 bulan Februari
sebanyak 2.728 yards.Dan komponen produk harus tersedia pada
minggu ke 2 pada bulan Februari sebanyak 2.728 yards.
xxiii
l) Perencanaan kebutuhan bahan baku dengan Material Requirement
Planning (MRP) dengan item Drows Ting (B4)
Tabel III.15 Item Drows Ting (B4)
Item :Drows Ting (B5) Satuan : Yards
On Hand : -
Lead time : 1
Februari – Maret Minggu
1 2 3 4 5
TOT.REQ 3.410
SchdREC
ON HAND
NET REQ 3.410
PlanREC 3.410
ORD REL 3.410
Sumber : Data yang diolah
Total permintaan item Drows Ting pada minggu ke 3 bulan Februari
sebanyak 3.410 yards.Dan komponen produk harus tersedia pada
minggu ke 2 pada bulan Februari sebanyak 3.410 yards.
Dari perhitungan perencanaan kebutuhan bahan baku untuk produksi
celana training ukuran Large (L) dengan menggunakan metode MRP di
atas dapat diketahui bahwa kebutuhan bahan baku untuk order celana
training adalah sebagai berikut :
xxiv
Tabel III.16 Kebutuhan Permintaan Bahan Baku Celana Training Ukuran
Large (L)
Sumber
: Data
yang
diolah
BAB IV
PENUTUP
Periode dalam minggu No Komponen
1 2 3 4 5
1 Jake Tag 6.200
2 Tag Pin 6.200
3 Polybag meas 6.200
4 Benang 334,8
5 Main label 6.200
6 Care label 6.200
7 Elastik 2.728
8 Drows Ting 3.410
9 Fleece 9.461,2
10 Backing Interlining 7.440
11 Celana setelah
proses sewing 6.200
xxv
A. Kesimpulan
1. CV. Cahyo Nugroho Jati selama ini tidak menggunakan metode MRP dalam
merencanakan kebutuhan bahan baku. Perusahaan membeli atau menunggu
bahan baku dengan mempertimbangkan order dan persediaan di gudang.
Perusahaan dalam merencanakan pemesanan bahan baku dilakukan dengan
menghitung kebutuhan bahan baku dari order yang diterima dikurangi
persediaan di gudang. Perencanaan tersebut kurang efektif karena dapat
mengakibatkan keterlambatan pengiriman barang, kekurangan persediaan dan
kelebihan persediaan.
2. Dari analisis perhitungan kebutuhan bahan baku dengan menggunakan metode
MRP, maka dapat diketahui :
a). Jumlah kebutuhan kotor (Total Requirement) dan kebutuhan bersih (Net
Requirement) pada Celana Training ukuran Large (L) adalah 6.200 Pcs
yang harus tersedia pada minggu ke 4 pada bulan Februari.
b). Jumlah kebutuhan kotor (Total Requirement) bahan baku yang digunakan
untuk proses produksi yang meliputi :
1) Jake tag (6.200 Pcs)
2) Tag Pin (6.200 Pcs)
3) Polybag meas (6.200 Pcs)
4) Celana setelah di Sewing (6.200 Pcs)
Yang tersedia pada minggu ke 3 bulan Februari.
c). Jumlah kebutuhan kotor (Total Requirement) bahan baku yang digunakan
untuk proses produksi yang meliputi :
1) Benang (334,8 Cns)
2) Main label (6.200 Pcs)
3) Care label (6.200 Pcs)
xxvi
4) Elastik (2.728 Yards)
5) Drows Ting (3.410 Yards)
6) Fleece (9.461,2 Yards)
7) Backing Interlining (7.440 Yards)
Yang tersedia pada minggu ke 2 bulan Februari.
3. Dengan menggunakan metode MRP perusahaan dapat mengendalikan
persediaan dan waktu pengiriman bahan baku lebih baik, yang akan
memastikan bahwa material dapat tiba kira-kira pada saat tepat ketika material
itu dibutuhkan dalam proses produksi. Selain itu dengan metode MRP biaya
persediaan dapat berkurang, karena dengan metode MRP suatu perusahaan
dapat mengendalikan persediaan sehingga tidak terjadi kelebihan persediaan
dan keterlambatan pengiriman barang.
B. Saran
1. Perusahaan perlu mengaplikasikan/menerapkan sistem Material Requirement
Planning (MRP) dalam jangka panjang untuk perencanaan kebutuhan bahan
baku. Karena dalam hal ini sistem MRP dapat membantu perencanaan
kebutuhan bahan baku setiap item produk dalam jumlah yang besar secara
tepat waktu, sehingga proses produksi akan terlaksana dengan baik sesuai
kapasitas yang direncanakan dan order dapat terpenuhi tepat waktu.
2. Sebaiknya perusahaan mengembangkan sumber daya karyawan agar dapat
menerapkan metode Material Requirement Planning (MRP). Selain itu
perusahaan mengadakan pelatihan yang kaitannya dengan MRP agar dapat
menjalankan metode ini dengan baik.
xxvii
3. Manajemen perencanaan dan pengawasan produksi dipandang sebagai faktor
yang sangat penting dalam kelancaran proses produksi, maka perusahaan
perlu menekankan faktor tersebut sebagai prioritas utama agar pelaksanaan
proses produksi dapat berjalan sesuai dengan apa yang direncanakan.
DAFTAR PUSTAKA
Baroto,Teguh.2002.Perencanaan dan Pengendalian Produksi.Jakarta : Ghalia Indonesia.
Daft,Richard L.2006.Manajemen.Edisi Keenam.Jakarta:Salemba Empat.
Heizer J,dan Barry Render.2005.Operations Management.Edisi ketujuh.
Jakarta:Salemba empat.
Jogiyanto.2007.Metodologi Penelitian Bisnis.BPFE:Yogyakarta.
Nasution,Arman.Hakim.2003.Perencanaan dan Pengendalian Produksi.
Surabaya:Guna Widya.
Purnomo,Hari.2004.Pengantar Teknik Industri.Edisi kedua.Yogyakarta : Graha Ilmu.
xxviii
Sipper,Daniel and Robert Bulfin.1997.Production Planning,control and Integration.The
MC Graw Hiil,Inc.
Yamit,Zulian.1998.Manajemen Produksi dan Operasi.Yogyakarta:BPFE UII.
xxix
xxx
xxxi
xxxii