Material yang digunakankan untuk campuran concrete untuk shotcrete adalah : Cement, yang merupakan material dasar yang berfungsi sebagai lem atau perekat.

Kebanyakan untuk shotcrete yang digunakan adalah portland cement. Additives, zat tambahan yang digunakan untuk meningkatkan daya tahan

concrete, menstabilkan campuran, pelumas, dan sebagainya. Contoh : Fly ash, slag, stones dust.

Aggregates atau partikel batuan berupa sand atau gravel. Water, air yang digunakan haruslah bersih dari minyak, garam dan zat-zat asam. Admixtures, yang berfungsi sebagai accelerator (contoh : potassium aluminates,

alkali-free), water reducer (contoh : lignosulphonates, melamines, polycarboxylates), Consistency Controller (contoh : SikaTard-203), Hydration Controller

Fibers, digunakan untuk meningkatkan daya tahan, mengurangi keretakan concrete di permukaan.

Dari segi daya tahan melihat peningkatan shotcrete untuk konstruksi di bawah NATM Asam sulfate kondisi tanah, penerapan shotcrete dibuat dengan menggunakan Portland ledakan-terak tanur semen yang diinvestigasi.Hasil tes menunjukkan bahwa bahkan di bawah kondisi suhu rendah shotcrete dibuat dengan tiupan Portland-terak tanur semen dapat memastikan usia dini yang diinginkan shotcrete sebagai kekuatan untuk meningkatkan NATM oleh semen konten. Selain itu ditemukan bahwa shotcrete dibuat dengan tiupan Portland-terak tanur semen yang lebih tinggi sulfuric acid perlawanan dari shotcrete dibuat dengan semen Portland biasa. Dari hasil itu menunjukkan bahwa shotcrete dibuat dengan tiupan Portland-terak tanur semen yang praktis digunakan untuk NATM dalam Asam sulfate kondisi tanah.Silica fume Silica asap pertama kali digunakan dalam shotcrete di Norwegia di sembilanbelas tujuhpuluhan. Pada awal tahun delapanpuluhan sembilanbelas penggunaan silika mengomel dikembangkan Utara Amerika, Kanada pertama di Barat dan kemudian di Amerika Serikat. Silica fume memiliki tambahan kepada kedua-basah dan kering campuran-campuran shotcrete dalam berbagai bentuk yang berbeda, termasuk: sebagai-dihasilkan, uncompacted silika mengomel; kompak kepadatan rendah silika fume; kompak kepadatan tinggi silika mengomel; dan sebagai slurry. Karya ini memeriksa pengaruh penambahan pertama di atas tiga bentuk silika pada asap properti plastik dan hardened-basah dan kering campuran-campuran shotcrete, dibandingkan performa yang polos kontrol Portland semen shotcretes. Parameter dievaluasi meliputi batching, mixing, mengemukakan gambar dan karakteristik dari shotcretes. Plastik shotcrete properti dievaluasi disertakan: menumpuk dan udara dan diterapkan basah dicampur shotcrete; ketebalan obligasi untuk istirahat (sloughing) pada shotcrete diterapkan kepada kedua vertikal dan overhead permukaan, dan memantul pada permukaan vertikal dan overhead. Properti dari hardened shotcrete dievaluasi disertakan: compressive kekuatan dari 1, 7, 28 dan 63 hari; flexural kekuatan di 7 dan 28 hari; direbus penyerapan dan volume telap voids;. pengeringan kesusutan; khlorida permeabilitas cepat, dan listrik resistivity. Ini adalah menunjukkan bahwa semua tiga bentuk silika mengomel dapat berhasil digunakan untuk substansial meningkatkan baik

plastik keras dan properti sebagai shotcretes belajar, relatif ke dataran kontrol Portland semen shotcretes. Ada beberapa perbedaan dalam performa karakteristik shotcretes dibuat dengan berbagai bentuk

Silica fume Silika adalah bau yang sangat pozzolanic mineral admixture, terutama yang telah dimanfaatkan untuk meningkatkan beton ketahanan, kekuatan dan sebagai pengganti semen Portland. Silica fume terutama digunakan di Amerika Serikat, Kanada dan negara-negara Skandinavia, tetapi sekarang menemukan peningkatan penggunaan tempat lain di dunia.Peningkatan signifikan dalam kedua-kering dan basah campuran-campuran shotcrete telah . dicapai melalui penggunaan silika mengomel.Karya ini berkonsentrasi pada evaluasi silika mengomel karakteristik untuk memproduksi shotcrete dengan kinerja superior untuk aplikasi seperti batu stabilisasi, terowongan linings, dan rehabilitasi infrastruktur. Silica fume Silika asap pertama kali digunakan dalam shotcrete di Norwegia di sembilanbelas tujuhpuluhan di mana negara rocky daerah memfasilitasi pengembangan shotcrete terowongan lapisan Kemudian pada awal tahun delapanpuluhan sembilanbelas, penggunaan silika mengomel shotcrete dikembangkan di belahan bumi barat, yang pertama kali di Kanada dan Barat kemudian di Amerika Serikat Silica fume shotcrete proyek bervariasi dalam aplikasi dan termasuk: stabilisasi lereng, jalan raya dan rel terowongan linings; rehabilitasi beams, dan kolom abutments di jalan raya substructures; rehabilitasi struktur kelautan, seperti tumpukan, tembok laut, mendukung; rehabilitasi tanaman struktur kimia, dan penciptaan rockscapes buatan untuk Kebun Binatang dan kelautan aquariums.

perbaikan kinerja dan teknik produksi dicapai melalui penggunaan silica fume meliputi: • compressive tinggi dan flexural kekuatan bersama dengan eliminasi dari kebutuhan untuk penggunaan accelerators tinggi awal untuk mencapai (1 sampai 3 hari) kekuatan. • Pengurangan dari kerugian dalam lantunan kering dicampur shotcrete hingga 50%, sehingga meningkatkan bahan cost effectiveness. efektivitas biaya. • Peningkatan satu-pass overhead aplikasi thicknesses hingga 18 in (457 mm), tanpa . accelerators, sehingga meningkatkan produktivitas. Dengan ketebalan aplikasi pada permukaan vertikal dapat hampir tak terbatas, dengan kombinasi yang tepat dari bahan-bahan dan peralatan konstruksi prosedur. • Kombinasi silika mengomel dan baja serat menghasilkan sinergi perbaikan crack control, impact resistance and toughness. kontrol, dampak perlawanan dan kekerasan. • Tinggi bonding kekuatan untuk proyek rehabilitasi. • Peningkatan kohesi untuk melawan tanah longsor, di pasang surut dan perbaikan tumpukan seawalls. • Peningkatan membekukan / perbaikan ketahanan diproduksi oleh permeabilitas rendah. (Note: wet-mix shotcrete (Catatan: basah dicampur shotcrete must be properly air entrained.) harus benar entrained udara.)

• Peningkatan perlawanan terhadap serangan kimia dari: chlorides, nitrates, sulfates, asam dan alkali aggregate reactions: agregat reaksi: • High resistivity listrik dan permeabilitas rendah mitigating korosi dari baja dan rebar mesh beton dalam rehabilitasi lingkungan aplikasi dalam khlorida.

Shotcrete adalah semen / adukan semen agregat atau campuran beton yang mencoba kecepatan tinggi ke sebuah permukaan, dengan compressed air. kompresi udara. Ada dua proses dasar untuk shotcreting;-campuran yang basah dan kering campuran-proses. Silika mengomel admixtures dapat diperkenalkan dengan mudah cukup baik dalam proses. In the dry-mix process the Di kering dicampur memproses silica fume dapat diperkenalkan sebagai: • premix dalam sebuah super sacks (biasanya 1 metrik ton) dengan semen, aggregates, silika dan marah-marah fibers, serat, jika diperlukan; • dry-mix transit kering dicampur dengan campuran semen dan agregat batched pada tanaman dan marah-marah dan silika serat batched ke dalam campuran transit di situs pekerjaan; • berat calibrated volumetric batching di lokasi, dengan mengasapi silika ditambahkan dalam kantong (25 kg) atau sebagai preblended Portland-bau silika semen; • silica-fume slurry Selain di mulut (sebuah inovasi baru di Eropa). Dalam proses basah-campuran, yang marah-marah silika dapat diperkenalkan sebagai: • transit seperti siap campuran campuran beton, dengan silika mengomel batched massal pada tanaman (baik pusat atau campuran tanaman kering batch) bersama dengan semen admixtures dan aggregates; • transit campuran beton, dari campuran siap tanam, dengan silika mengomel batched dalam kantong (25 kg) di pekerjaan situs;

Dry-mix dicampur shotcrete cenderung pilihan dalam aplikasi seperti berikut ini: • terpencil atau sulit untuk mengakses situs tersebut, dimana ketentuan-basah campuran shotcrete akan sulit; tertentu misalnya applicati6ns pertambangan dan perbaikan struktur lepas pantai; • dimana kecil dari volume berselang shotcrete suplai yang diperlukan, misalnya aktif dalam perbaikan terowongan jalan kereta api atau terowongan kecil atau volume proyek perbaikan. Dalam beberapa tahun terakhir, yang basah dicampur proses telah mendapatkan dalam penggunaan. Keuntungan yang lebih kering-campuran antara lain: • lebih baik kontrol atas air melalui rasio semen di pabrik batching (kering campuran dalam proses nozzleman mengendalikan air konten); • kurang melambung, lebih besar dari tingkat penempatan dan produktivitas dan dengan itu menurunkan biaya; • debu dan kurang lebih keserbasamaan dalam pencampuran (2, 3).

Sebuah studi dilakukan untuk mengevaluasi kinerja dari tiga karakteristik yang berbeda silika mengomel baik dalam bentuk produk-basah dan kering campuran-campuran shotcrete. Produk bentuk belajar adalah: • seperti menghasilkan bau uncompacted silika (USF); • kompak kepadatan rendah silika mengomel (CLDSF); dan • kompak tinggi kepadatan silika mengomel (CHDSF). Kinerja dievaluasi karakteristik disertakan: membingkas kerugian, ketebalan untuk obligasi melanggar (sloughing) pada permukaan vertikal dan overhead, compressive strength, flexural strength, pengeringan kesusutan pada kelembaban relatif 50%, permeabilitas khlorida, listrik resistivity, direbus penyerapan dan volume telap voids. Parameter yang di atas dibandingkan dengan kinerja yang shotcrete kontrol dibuat dengan campuran semen Portland biasa.

Superplasticizer tidak diperlukan untuk kering dicampur shotcrete, karena sebagian besar air di dalam campuran adalah ditambahkan pada shotcrete corat; kontak waktu untuk reacting air dengan semen dan silika fume terlalu singkat untuk efektif sebelum bencana air campuran sebenarnya konsolidasian di tempat shotcrete pada permukaan. The wet-mix yang dicampur shotcrete dibawa ke lapangan oleh tes situs transit truck, with the silica dan silika superplasticizer ditambahkan pada situs tersebut. shotcrete torak pompa adalah dimanfaatkan untuk aplikasi yang basah dicampur shotcrete. The dry-mix shotcrete adalah campuran berat batched di premixed super sacks dengan semen, agregat dan silika mengasapi semua premixed. Itu dry-mix yang dicampur dengan uap air premoisturized konten dari 3 sampai 4%, sebelum keluarnya dalam memutar. barel feed shotcrete gun.

Silica fume Selain shotcrete meningkat dan kohesi adhesion. Consequently, the Akibatnya, shotcrete bangunan ketebalan dicapai pada overhead dan permukaan vertikal yang substansial ditingkatkan. Ketebalan ke obligasi break (sloughing) dan membingkas kerugian diukur dalam . membingkas ruang khusus. Parameter tersebut ditampilkan pada Tabel 3 dan 4 di bawah. wet shotcrete mix, overhead ketebalan telah meningkat dari 3,5 inci (90 mm) untuk 11 inci (280 mm) untuk campuran C (CLDSF) desain, karena dibandingkan dengan kontrol campuran desain. Ketebalan yang lebih besar untuk meningkatkan yang kering dicampur shotcrete, dimana campuran desain F (USF) adalah 15 inci (380 mm), dibandingkan dengan 2,5 inci (65 mm) untuk E (PC). desain campuran. The dry-mix yang dicampur shotcrete overhead membingkas telah menurun dari kontrol dari . 42,7% menjadi rata-rata 21,4%, untuk tiga produk bentuk. yang telah melambung berkurang dari 45,5% di dataran kontrol ke campuran 22,8%, rata-rata untuk tiga produk bentuk. The wet-mix yang dicampur shotcrete membingkas persentase yang rendah di semua campuran.

Secara ringkas, yang basah dicampur data berbeda untuk tiga produk bentuk menunjukkan tidak signifikan . perbedaan ketebalan obligasi untuk istirahat (sloughing) dan membingkas kerugian. Untuk kering dicampur

shotcrete, ada yang lebih besar untuk ketebalan uncompacted mengomel silika (UCF) dari 15 inci (380 mm) dibandingkan dengan 11 inci (280 mm) dan 9 inci (230 mm) untuk CLDSF dan CHDSF . Mixes masing-masing.Walaupun ada perbedaan dalam ketebalan, sebagai kompak silika mengomel kepadatan meningkat, overhead minimum ketebalan dari 9 inci (230 mm) yang tertinggi di density fume is more than adequate for most shotcrete applications. kepadatan asap yang lebih dari cukup untuk kebanyakan aplikasi shotcrete.

Program studi ini telah menunjukkan bahwa tiga bentuk silika mengomel belajar and kompak kepadatan rendah, dan kompak kepadatan tinggi) dapat semua akan siap batched, dicampur dan diterapkan di Indonesia, baik di-kering dan basah campuran-campuran shotcrete proses. Terdapat sedikit perbedaan dalam data kinerja, ketika membandingkan bentuk produk, dalam the two shotcrete mix processes. dua proses shotcrete campuran. Dengan melihat pada basah-campuran proses, ketika semua melantun, ketebalan, kekuatan, dan permeabilitas data telah dievaluasi, maka terlihat bahwa ada umumnya sedikit perbedaan signifikan dalam kinerja antara berbagai silika mengomel shotcretes yang tidak dapat dijelaskan oleh variasi kecil sebagai-shot air ratios semen dan melekat uji variasi. Perbedaan yang paling menonjol di antara yang berbeda-basah campuran shotcretes pada peningkatan ketebalan ke obligasi break (sloughing) dari kompak kepadatan rendah silika mengomel (CLDSF) yang lebih dari bahan uncompacted (USF). Di kering dicampur shotcrete proses ini ketebalan untuk obligasi istirahat keuntungan ternyata dibalik. Oleh karena itu, semua tiga produk silika mengomel bentuk dapat dimanfaatkan untuk semua aplikasi shotcrete kecuali ada persyaratan tertentu untuk pencairan sangat besar satu aplikasi ketebalan lulus. Selain itu, ada sedikit penyesuaian ke shotcrete campuran proporsi dapat dilakukan untuk mengoptimalkan kinerja aplikasi untuk berbagai proyek. 3 Semua tiga silika mengomel bentuk obligasi meningkat ketebalan sebelum break (sloughing) dalam overhead applications aplikasi, baik untuk basah dan kering shotcrete Mixes dibandingkan dengan kontrol Plain Portland campuran semen. Kinerja ini, bersama dengan 50% pengurangan pantulan kerugian di kering-campuran proses, menunjukkan bahwa penggunaan silika dalam kebingungan shotcrete dapat menghasilkan signifikan melalui tabungan . pengurangan biaya bahan dan produktivitas ditingkatkan. 4 The compressive kekuatan shotcrete campuran desain, biasanya digunakan untuk terowongan linings dan batu stabilisasi proyek aplikasi, dapat meningkat silika mengomel bahkan dalam penggunaan semen substitution aplikasi. 5. Pengukuran data untuk direbus penyerapan, dan volume telap voids pada "baik" menjadi "excellent" kategori. Data ini, bersama dengan sangat khlorida permeabilitas rendah dan tinggi listrik resistivity nilai, menunjukkan bahwa asap shotcretes silika yang sangat baik untuk bahan repair and rehabilitation of chloride deteriorated structures. perbaikan dan rehabilitasi khlorida deteriorated struktur.

4. Whiting, D. dan Kuhlmann, L., "pengobatan dan permeabilitas Chloride", Concrete International, Desain dan Konstruksi, Vol.9, No.4, April, 1987, hal 18 - 21.

BAB 2

KAJIAN LITERATUR

2.1 Pendahuluan

Shotcrete adalah satu kaedah pengekalan lapisan luar sesuatu permukaan untuk

menjadi satu struktur. Proses dimana konkrit atau mortar disembur menggunakan pam

penyembur dan menggunakan tenaga tekanan udara yang mana dikawal kebolehkerjaan mortar

tersebut, untuk membentuk sesuatu struktur seperti dinding, lantai atau bumbung. Bagi struktur

cerun tanah atau cerun batu, permukaan cerun perlu dikekalkan atau dikurangkan kadar

penguraian luluhawanya. Luluhawa adalah proses perubahan cuaca daripada tindakan hujan dan

panas yang boleh menghakis, meretakkan, dan merosakkan struktur tanah atau batu.

Penggunaan shotcrete dibuat bersama dengan BRC atau tetulang besi sebagai

pengukuhan bentuk cerun. Sistem saliran air dalamannya juga diambil kira dengan

pemasanagan longkang mendatar dan weep hole. Untuk struktur yang kritikal, sistem soil

anchorage akan digunakan dengan menggunakan tetulang besi. Penggunaan shotcrete amat

meluas selain daripada pelindung cerun, ia juga digunakan dalam pembinaan terowong, kolam

renang, sistem perparitan, struktur perkapalan dan lain-lain. Konsepnya hampir sama dengan

konkrit tuang di situ [2].

2.2 Sejarah shotcrete

Penggunaan shotcrete mula digunakan di Pennsylvania, Amerika Syarikat, pada tahun

1907 oleh Dr. Akeley. Pada tahun 1910 syarikat Cement Gun di Amerika Syarikat telah

memperkenalkan double chambered dry mix gun, untuk penyemburan yang lebih banyak dan

mempercepatkan kerja. Pada tahun 1914 ia telah digunakan untuk sektor perlombongan di

Brucetown Experimental Mine, Amerika Syarikat. Namun pada tahun 1950-an dry mix gun telah

diperkenalkan untuk penggunaan campuran batu baur untuk kaedah semburan campuran kering

[3].

2.3 Fungsi dan kegunaan shotcrete

Shotcrete boleh digunakan dalam pembinaan infrastruktur dan ia berfungsi sebagai :-

i. Pelindung cerun/tanah.

Shotcrete melindungi tanah daripada menglami hakisan, luluhawa dan cuaca yang

boleh menyebabkan perubahan struktur dan kekuatan tanah [4]. Contohnya,

penggunaan shotcrete di Bukit Lanjan.

ii. Penyokong tanah.

Pembinaan shotcrete dapat menahan dan menyokong tanah daripada runtuh atau

mengalami kegagalan [4]. Contohnya, pada pembinaan terowong samada untuk

jangkamasa tertentu atau selamanya. Ia juga digunakan dalam pembinaan kolam renang

iii. Pelindung kepada pembinaan soil nail anchor dan longkang mendatar.

Shotcrete akan menutup pangkal/kepala soil anchor dan melindung longkang mendatar.

iv. Sebagai saliran air.

Shotcrete dapat mengalirkan air dengan baik. Pengurangan pembinaan longkang atau

sistem perparitan .

v. Sebagai kaedah pembaikpulih.

Untuk membaiki dan memulihkan jambatan, empangan, dinding, tiang dan sebagainya

[5].

2.4 Kaedah pembinaan shotcrete

Shotcrete boleh diaplikasikan menggunakan salah satu kaedah daripada dua kaedah

yang sedia ada iaitu [6, 7, 8] :-

i. Kaedah bancuhan basah.

Untuk kaedah bancuhan basah, semua bahan-bahan yang digunakan untuk membuat

shotcrete telah dicampur dan terus disembur kepermukaan yang dikehendaki.

ii. Kaedah bancuhan kering.

Untuk kaedah bancuhan kering, bahan-bahan yang kering seperti simen dan pasir

dicampur dan digaulkan bersama. Tanpa air, campuran tersebut disedut atau dipam

melalui hos. Air akan dicampurkan apabila campuran tersebut sampai kepada nozzle.

Campuran kering dan air akan menghasilkan shotcrete apabila disembur pada

permukaan.

2.5 Bahan-bahan yang digunakan

Bahan-bahan yang digunakan dalam campuran shotcrete ini ialah [9]:-

1 Jenis simen : Simen Portland biasa

2 Batu baur kasar : 10mm (tidak melebihi)

3 Batu baur halus : Pasir halus biasa

4 Air

Campuran-campuran tersebut akan dibancuh dengan air mengikut kadar nisbah tertentu

yang dikehendaki. Merujuk kepada BS5328, kebiasaannya shotcrete memerlukan kekuatan ciri

25 N/mm² pada umum 28 hari. Contoh rekabentuk campuran shotcrete dengan jarak runtuhan

80-110mm ditunjukkan dalam Jadual 2.1.

Jadual 2.1 : Rekabentuk campuran shotcrete runtuhan 80-110mm [9].

Bahan Bancuhan Kering kg/m³ Bancuhan Basah kg/m³

Simen 410 410

Silica Fume 30 30

Agg. kasar ~ 10mm 500 500

Agg. halus 1170 1120

Gentian keluli 25mm 50 -

Gentian keluli 38mm - 50

Pengurang air - 2

Superplasticizer - 1.5 hingga 4

Air 170 180

Jumlah campuran kg/m³ 2330 2350

Pencepat % - 2.5

Keupayaan dan prestasi konkrit bergantung kepada jumlah air yang ditambah dalam

campuran konkrit. Shotcrete adalah produk konkrit yang diubahuai pada tahap campurannya

untuk menampung kehendak kaedah dan spesifikasi shotcrete. tersebut. Campuran tersebut

mengandungi simen, pasir, batu baur, air dan bahan tambah seperti gentian keluli, microsilica ,

plasticisers, dan pelambat mengikut kehendak dan kesesuaian [10, 11].

2.6 Shotcrete mengandungi gentian keluli

Shotcrete biasa mempunyai jumlah kapasiti yang rendah untuk menghalang tegasan

tegangan. Bagi mengatasi masalah tersebut gentian pendek boleh dicampurkan dalam bancuhan

shotcrete. Diantara gentian yang boleh digunakan ialah gentian kaca, polypropylene, dan keluli.

Gentian keluli digabungkan untuk mengurangkan tahap keretakan, meningkatkan kemuluran,

meningkatkan tenaga penyerapan dan kelewatan impak [12].

Kelebihan penggunaan gentian keluli adalah merupakan satu pilihan untuk tidak

menggunakan jejaring dawai dalam shotcrete biasa (jika memerlukan pemasangan jejaring

dawai). Gentian keluli boleh diaplikasikan mengikut kontur permukaan dan memudahkan kaedah

aplikasinya dimana setiap tetulang shotcrete memerlukan 50mm tebal lapik [3]. Penggunaan

gentian keluli bukan sahaja memudahkan kerja pembinaannya, malah meningkatkan kekuatan

struktur.

2.7 Bahan tambah

Bahan tambah samada kimia atau pozolana boleh dicampurkan dalam bancuhan

shotcrete. Penambahan bahan kimia yang tertentu akan meninggikan atau menurunkan masa

untuk shotcrete mengeras. Bahan kimia yang digunakan dalam shotcrete untuk mempercepatkan

shotcrete mengeras, jenis pencepat, biasanya digunakan dalam pembinaan terowong seperti

SMART-Tunnel di Kuala Lumpur. Selain daripada itu juga, ia digunakan untuk kerja-kerja

pembinaan seperti dinding tegak dan siling.

Dua jenis pemangkin untuk bancuhan basah yang biasa digunakan ialah Aluminate

based dan Silicate based . Aluminate based merupakan bahan yang selalu digunakan.

Tindakbalas kimia antara aluminat dan simen portland mempercepatkan kadar hidratnya

sekaligus mempercepatkan pengerasannya. Ini akan mengakibatkan peningkatan kekuatan

konkrit pada peringkat awal. Silicate based pula akan bertindakbalas dan memberi kesan dengan

mengeluarkan gel-gel yang akan menyebabkan konkrit menjadi melekit. Ini memudahkan

shotcrete melekat dengan mudah apabila disembur kepermukaan, walaupun ditempat yang

curam [7, 9, 11].

2.8 Penjagaan kualiti dan pemeriksaan

Pemeriksaan akan dilakukan terhadap shotcrete untuk menjamin kualiti dan memastikan

keadaannya sentiasa dalam keadaan baik. Pemeriksaan terhadap shotcrete yang siap dibina

akan dapat mengenalpasti jenis kerosakan yang berlaku. Tahap kerosakan juga diambil kira

seperti saiz dan rupabentuk kerosakan. Pemeriksaan boleh dilakukan secara berkala mengikut

kehendak dan keperluan.

Contoh pemeriksaan yang biasa dibuat ialah melihat sekiranya ada keretakan atau kesan

konkrit pecah. Aspek lain yang diberi perhatian ialah samada shotcrete mengalami pergerakkan

(hard cover movement), berlakunya water seepage atau nengalami hakisan. Mengenalpasti jenis-

jenis tumbuhan yang tumbuh pada shotcrete, memeriksa lubang air dan sebagainya. Contoh

borang untuk pemeriksaan shotcrete ditunjukkan seperti dalam Jadual 2.2.

Jadual 2.2 : Jadual berkala pemeriksaan shotcrete [8].Jenis Nota

Keretakan

a. Arah keretakan

Tegak.

Memanjang.

Diagonal (atas ke bawah kiri : atas ke bawah kanan)

Berkotak.

b. Saiz keretakan

kecil : kurang 2mm.

sederhana : 2mm hingga 10 mm.

besar : lebih daropada 10mm.

Linear keretakan

a. Garisan keretakan bersambung.

b. Garisan keretakan tak bersambung.

Kemerosotan bahan

a. Keretakan dalam pembukaan retak

Kalsait.

Besi.

b. Permukaan berlumur

berlumur besi.

tanpa berlumuran besi.

Pergerakan lapisan kerasa. Pergerakkan atas ke bawah.

b. Pergerakkan pepenjuru.

Aliran air dalam tanaha. Air dalaman tanah keluar mengalir.

b. Permukaan basah.

Jadual 2.2 : Sambungan

Jenis Nota

Keadaan lapisan permukaan

keras

a. Mengupas.

b. Perubahan tebal.

c. Terdapat bahan struktur di bawah kaki permukaan.

d. Lapisan terhakis.

e. Lapisan tidak teratur.

f. Keadaan blok yang jatuh.

Kuantiti.

Saiz.

g. Pendedahan kandungan tanah

terdapat pengeluaran tanah

kedalaman antara lapisan permukaan dengan tanah.

lapisan shotcrete tergantung.

Pertumbuhan pokok

a. Jenis tumbuhan pokok

tumbuhan merayap.

rumput.

pohon rendah.

lalang.

Kewujudan sambungan a. Garisan menegak.

Lubang pengaliran air

a. Susunan.

b. Tahap keberkesanan.

c. Kerosakan struktur.

2.9 Kebaikan dan kelemahan shotcrete

Memang tidak dinafikan penggunaan shotcrete begitu meluas dan banyak digunakan

dalam industri pembinaan masa kini. Ia juga dapat berfungsi dan memainkan peranan yang baik

selaku salah satu kaedah penyelasaian dalam masalah pembinaan. Namun shotcrete tidak

terlepas daripada masalah dan kelemahannya sendiri.

2.9.1 Kebaikan shotcrete

Diantara kebaikan shotcrete ialah :-

i. Shotcrete mempunyai faktor kekuatan yang tinggi.

Shotcrete mampu bertindak sebagai campuran konkit yang kuat dan dapat

berfungsi dengan baik mengikut kehendak rekabentuk [2, 3].

ii. Efektif dan tahan lama.

Penggunaan shotcrete berkesan dalam melindungi dan menahan cerun daripada

runtuh [5]. Jangkahayatnya juga tahan lebih lama berbanding penggunaan stone

pitching, gabion mattress dan seumpamanya.

iii. Tahan lasak.

Shotcrete mempunyai daya ketahanlasakan yang lebih berbanding penggunaan

stone pitching yang mudah mengalami keretakan dan pergerakan [4,8].

iv. Cara pembinaanya yang mudah dan cepat.

Pembinaan shotcrete mudah dan dapat dihasilkan dengan cepat. Shotcrete

sesuai digunakan sekiranya masa untuk membaikpulih sesuatu masalah adalah

singkat .

v. Dapat digunakan untuk kawasan yang besar.

Shotcrete boleh dibina pada kawasan yang besar. Contohnya sekiranya sesuatu

bukit itu mempunyai kawasan yang besar untuk diperbaiki menggunakan key-

stone atau stone pitching, ia adalah tidak sesuai dan amat sukar pembinaanya.

Tetapi shotcrete dapat dibina walaupun kawasan kerosakan tersebut besar.

vi. Dapat dibina walaupun pada permukaan yang curam.

Pembinaan kaedah pemulihan cerun yang lain amat kritikal dilakukan sekiranya

keadaan cerun curam. Tetapi shotcrete boleh dibina walaupun sesuatu cerun itu

amat curam [4].

vii. Rekabentuk dan rupabentuk tanpa batasan.

Shotcrete boleh digunakan dimana-mana dan dapat disembur ke permukaan

yang rata, tidak rata, tanah, batu dan sebagainya [4, 13].

2.9.2 Kelemahan shotcrete

Diantara kelemahan shotcrete ialah :-

i. Risiko tinggi.

Sekiranya shotcrete yang dibina mengalami kerosakan dan kerosakan tersebut

adalah kritikal, ia akan mewujudkan risiko yang lebih tinggi dan boleh

membahayakan keselamatan manusia. Contohnya bagi satu bukit curam yang

menggunakan shotcrete, sekiranya berlaku tanah runtuh kadar runtuhannya

adalah lebih teruk berbanding tanpa shotcrete.

ii. Pembaziran bahan.

Sukar untuk mengawal lantunan bahan yang tidak lekat ke permukaan yang

dituju dan ia jatuh kelantai dan terbuang [8].

iii. Perlukan tenaga pekerja yang mahir.

Pengambilan tenaga pekerja adalah terhad disebabkan kerja-kerja dalam

pembinaan shotcrete memerlukan tenaga pekerja yang mahir.