Pengendalian Mutu Terpadu

P E N G E N D A L I A N MUTU TERPADU

Untuk Lingkungan Sendiri

MECHANIC DEVELOPMENTPT PAMAPERSADA NUSANTARA

2004

K A T A P E N G A N T A R

Puji syukur kita panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, Sehingga dapat tersusun buku “ PENGENDALIAN MUTU TERPADU “ Buku ini disusun untuk melengkapi bahan pelatihan di lingkungan PT Pamapersada Nusantara khususnya Plant Departement.

Buku ini disajikan dalam bentuk yang sederhana, dengan harapan dalam pemahamannya akan lebih mudah, khususnya bagi Calon Mekanik atau Junior Mekanik dibidang Alat-alat Berat.

Dengan segala kerendahan hati penyusun menyadari bahwa buku ini masih jauh dari sempurna, maka dengan keterbatasan yang ada penyusun sangat mengharap kritik dan saran dari para pembaca untuk meningkatkan kesempurnaan buku ini sehingga tidak terjadi salah persepsi untuk pemahaman dari isi dan makna terhadap buku ini.

Akhirnya penyusun mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu sehingga terselesaikannya buku ini.

Jakarta, Januari 2004

PenyusunMechanic Development

Mechanic Development. PT Pamapersada Nusantara

D A F T A R I S I

PENDAHULUANDAFTAR ISIGENERAL KNOWLEDGE

I. PENGENDALIAN MUTU TERPADU

A. SEJARAH TQC………………………………………………… I - 1 - 44

B. SEJARAH MANAJEMEN QUALITAS………………………. I - 2 - 44

C. KOMPETISI DALAM MUTU…………..….…………………. I - 3 - 44

D. DEFENISI GKM…………….…………………………………. I - 18 - 44


A. SEJARAH TQC

1920. QUALITY CONTROL dimulai di Amerika Serikat & terbatas untuk Produk Pabrik.

1924. CONTROL CHART diperkenalkan oleh WA SHEWART QUALITY CONTROL yang menggunakan metode - metode Statistik.

1940. Mulai diterapkan di AS dengan DR J.M. JURAN sebagai pelopornya.Di Jepang dimulai diterapkan TOTAL QUALITY CONTROL. ( COMPANY WIDE QUALITY CONTROL ), disini Quality Control diterapkan oleh semua karyawan dan terhadap semua macam produk / hasil karya dalam Perusahaan. Pada tahapan ini TQC dianggap sebagai Alat ( TOOL ) manajemen dalam pengendalian mutu semua Produk.Tokoh-tokoh TQC tercatat :• DR. W.E. DEMING ( 1950 )• DR. A.V. FEIGENBAUM ( 1951 )• DR. J.M. JURAN. ( 1954 )

1955. PETER DRUKER mulai memperkenalkan konsepsi baru mengenai Sistem Manajemen yang disebut Management By Objectives yang memberikan penekanan pada Strategic Planning & Management Development. Ide tersebut kemudian dikembangkan lebih lanjut oleh : JOHN HUMBLE ( 1960 ), G. ORDIORNE ( 1985 ) DSB.

1960. Jepang mulai memperkenalkan Quality Control Circle atau GUGUS PENGENDALIAN MUTU.

1978. Di Jepang mulai diperkenalkan sistem manajemen yang dinamakan TOTAL CONTROL SYSTEM ( TCS ) yang menekankan dilaksanakannya proses PDCS diseluruh tingkatan Organisasi, mulai perumusan Policies s/d Evaluasi hasil kegiatan. Sebagai Sistem Manajemen, sistem ini sangat mirip dengan MBO, hanya saja di TCS ada QCC yang diterapkan ditingkat bawah. Di Jepang sendiri ada yang memakai nama lain untuk yang sama, misalnya TOTAL QUALITY CONTROL, NEW XEROX MOVEMENT DSB.

QC

SOC

TQC( CWOC )

MBO

QCC

TCS/TOC


PENGENDALIAN MUTU TERPADU I - 1 - 44

B. SEJARAH MANAJEMEN KUALITASDIJEPANG SESUDAH PERANG DUNIA KEDUA

1945- Industri di Jepang hampir sepenuhnya hancur, 6 juta manusia kembali dari luar Negeri kekurangan makan. Hampir tanpa sumber alam. 100 juta manusia ditanah yang sempit.

REFORMASI (PERUBAHAN) YANG DIPAKSAKAN OLEH PASUKAN SEKUTU.Penyingkiran dari mereka yang bertanggung jawab mencetuskan perang. Menciptakan sistem Politik Demokrasi Organisasi Serikat Buruh Pekerja. Liberalisasi Pendidikan. Persamaan Hak antara Lelaki & Wanita.Penghapusan Autokrasi - Demokrasi dan Ekonomi.

1947- Informasi dari Markas Besar Pasukan Sekutu.AWS (AMERICAN WAR STANDARD) z1, 1-3.Z1, 1-1941. Pedoman Pengendalian Mutu Terpadu.Z1, 2-1941. Metode bagan Pengendalian dari Data Analisa. Z1, 3-1942. Metode bagan Pengendalian dari Pengendalian.

Mutu ketika sedang dalam Proses Produksi.

KURSUS PENDIDIKAN & LATIHAN TENTANG METODE STATISTIK.

1950- Kursus 8 hari tentang Pengendalian Kualitas dengan mempergunakan Statistik oleh DR. W.E. DEMING.

1951- Penetapan hadiah Deming pada Konferensi Pengendalian Kualitas.

1952- Seksi Jepang dari ASQC ( Associantion Of Stastistic Quality Control = Asosiasi Pengendalian Mutu dengan Statistik ).

1953- Kursus tentang Operation Research ( JUSE ).1954- Seminar tentang Manajemen QC ( Pengendalian Mutu.) oleh

DR. JURAN.1955- Pengorganisasian Aktivitas QC ( Pengendalian Mutu.) pada

perusahaan J P C ( Japan Productivity Centre ) di mulai.1956- Seminar tentang rekayasa ( Engineering ) Industri oleh

pakar - pakar dari Amerika Serikat.1957- Team pertama untuk mempelajari Pengendalian Mutu

diberangkatkan ke Amerika Serikat.Konferensi Standardisasi ( JSA = Japan Standard Association).

1958- W.A SHEWART : Pengendalian ekonomis dari Kualitas Produk yang dihasilkan.E.S. PEARSON : Applikasi metode Statistik pada Standardisasi Industri dan Pengendalian Mutu.

1945-1950. Pengamatan dan Penelitian tentang Teknik Manajemen Baru. ( Khususnya Pengendalian Mutu )


PENGENDALIAN MUTU TERPADU I – 2 - 44

1946- Pendirian JSA ( JAPAN STANDARD ASSOSIATION ). Pendirian JUSE ( JAPAN UNION OF SCIENTIST & ENGINEERS ).

1948- Kursus Latihan oleh Seksi Komunikasi Sipil dari Markas Besar Tentara Sekutu ( G H Q ).

1949- Pendirian dari QCRG ( QC Research Group = Kelompok Peneliti-an Pengendalian Mutu ).Mulai Pendidikan dan Seminar Latihan Kursus Dasar Pengendali-an Mutu diseponsori oleh JUSE dan JSA.Disahkan Undang-undang Standardisasi Industri ( Sistem MerekJIS ). Introduksi dan implementasi dari Pengendalian Mutu di Perusahaan.

1950-1955. Introduksi / Memperkenalkan dari Metode Statistik.1959- Pendirian dari JIIE ( Japanese Institute of Industrial Engineering

= Institute Jepang untuk Rekayasa Industri ).1955-1960. Mengorganisir Aktivitas Pengendalian Mutu.

Introduksi TQC ( Pengendalian Mutu Terpadu ).1960-1965. Aktivitas Pengendalian Mutu pada bengkel kerja.( QC Circle

Activity = Aktivitas Gugus Kendali Mutu). Aktivitas Pengendalian Mutu secara Nasional.

1960- Bulan Kualitas ( November pada Tiap Tahun ).Pendidikan dan Kursus Latihan untuk para Mandor & Penyelia.

1962- Publikasi dari Buku pelajaran Pengendalian Mutu untuk Mandor. Aktivitas Gugus Kendali Mutu dimulai.Konferensi Pengendalian Mutu untuk Mandor. ( Konferensi Pengendalian Mutu untuk Manager Tertinggi, Mandor & Konsumen ).

1963- Konferensi Gugus Kendali Mutu yang pertama.1964- Pendirian Cabang-cabang Gugus Kendali Mutu.1965-1970. Pengendalian Mutu GayaJepang.1965- Simposium pengendalian Mutu ( Dua kali setahun oleh JUSE ).1967- Sepuluh pokok2 dasar Pengendalian Mutu antara pemberi

Pekerjaan dan Penerima Pekerjaan.1969- Pengendalian Mutu Gaya Jepang.1970- Pemberian dari Medali Pengendalian Mutu Jepang.1971- Seminar Penjelajah Gugus Kendali Mutu. Penerbitan Buku “ QC

Circle Koryo “ = Prinsip-prinsip umum Gugus Kendali Mutu. Pendirian dari JSQC ( Japanese Assoc. Of QC ).Asosiasi Pengendalian Mutu Bangsa Jepang.“ Bagimana mengoperasikan kegiatan Gugus Kendali Mutu “

1977- Aktivitas Pengendalian Mutu pada Industri Konstruksi, Industri Jasa.

1983- Konferensi yang ke 1400 Gugus Kendali Mutu diadakan. 1970-1980. Periode perubahan : Situasi tidak stabil Perkembangan Ekonomi

yang jenuh.



1970-1983. Kejenuhan Perkembangan Ekonomi. Waktu Perubahan.Krisis Tenaga. Fluktasi dan tidak stabilnya nilai Uang. Perubahan pada Ekonomi International. Habisnya Sumber-sumber Alam. Pelestarian Alam. Factor Manusia. Perhubungan International.

C. KOMPETISI DALAM MUTU

BARAT

JEPANG

MUTUPRODUK

1950 1960 1970 1980 1990

• SELAMA AWAL TAHUN 1950-AN, MUTU PRODUK BARAT DIANGGAP YANG TERBAIK DAN PRODUK JEPANG JELEK.

• JEPANG MELAKSANAKAN PROGRAM PENINGKATAN MUTU.

• BARAT SECARA REVOLUSIONER TELAH BERHASIL MENINGKATKAN MUTU PRODUKNYA.

• SEKITAR TAHUN 1975, JEPANG TELAH MENYAMAI BARAT.

• TAHUN 1980-AN JEPANG TELAH MELAMPAUI BARAT DALAM BANYAK PRODUK.



PERKEMBANGAN PRODUKTIVITAS KARYAWAN

PERKEMBANGAN PRODUKTIVITAS KARYAWANHARGA DAN GAJI.

Sumber : Produktivitas karyawan ( Industri Manufaktur ) dari Jepang Productivity Centre, Gaji Nominal ( Industri Manufaktur ) dfari Labor Ministry, dan harga barang – barang konsumen ( Rata – rata nasional ) dari Berau of Statistic, The Prime Minister Office



JEPANG MEMIMPIN DALAM HAL HASIL MANUFAKTURING PERJAM



KONTRAS

ORGANISASI JEPANG VS ORGANISASI AMERIKA

KEBERHASILAN PERUSAHAAN PERUSAHAAN AMERIKA YANG MENGGUNAKAN PRAKTEK MANAJEMENJEPANG DENGAN NAMA LAIN.

• PENGKARYAAN JANGKA PENDEK

• EVALUASI & PROMOSI CEPAT

• JENJANG KARIER SPESIALIS

• MEKANISME KONTROL TIDAK TERMASUK.

• PENGAMBILAN KEPUTUSAN SECARA INDIVIDU

• TANGGUNG JAWAB INDIVIDU

• PERHATIAN SEPOTONG 2.

• PENGKARYAAN SEUMUR HIDUP

• EVALUASI & PROMOSI LAMBAT

• JENJANG KARIER BUKAN SPESIALIS

• MEKANISME KONTROL TERMASUK

• PENGAMBILAN KEPUTUSAN SECARA KOLEKTIF.

• TANGGUNG JAWAB KOLEKTIF

• PERHATIAN MENYELURUH

ASTRA PERUSAHAAN ZTEORI Z

?



PENGENDALIAN MUTU TERPADU( TOTAL QUALITY CONTROL )

SISTEM MANAJEMEN YANG DINAMIS YANG MENGIKUT SERTAKAN SELURUH ANGGOTA ORGANISASI DENGAN PENERAPAN KONSEPSI DAN TEKNIK PENGENDALIAN MUTU UNTUK TERCAPAINYA KEPUASAN PELANGGAN DAN YANG MENGERJAKANNYA.

TUJUAN :

1. TERLAKSANANYA KEBIJAKSANAAN DAN SASARAN PERUSAHAAN

2. PENINGKATAN KERJASAMA DAN SEMANGAT KARYAWAN.

3. PENGEMBANGAN KEMAMPUAN KARYAWAN

PENINGKATAN PRODUKTIVITAS DAN PERBAIKAN TITIK IMPAS

KEMAJUAN

3K KEMAKMURAN

KEBAHAGIAN



MUTU PERBEDAAN ANTARA PENGETAHUAN UMUM DAN KONSEP TQC

• HASIL KARYA QUALITY OF PRODUCT ( Q )

• BIAYA COST. ( C )

• WAKTU DELEVERY TIME ( D )

• KESELAMATAN SAFETY ( S )

• SEMANGAT KERJA MORALE ( M )

PENGERTIAN MUTU MENURUTKONSEP TQC.

• STANDARD saja tidak cukup tetapi harus dapat Memuaskan Selera Pemakai.

• MUTU harus dicapai pada TIAP TAHAP, termasuk dalam PELAYANAN PURNA JUAL

PENGERTIAN MUTU SECARA UMUM.

• Berdasarkan Standard / Katalog yang mencerminkan Tanggung Jawab PEMBUAT / PABRIK / PRODUSEN.

• MUTU hanya dijamin pada AKHIR PEMBUATAN melalui PENGAWASAN Selebihnya menjadi TANGGUNG JAWAB SENDIRI.

M U T U

MUTU DALAM SEGALA BENTUK KARYA

MUTU ADALAH TANGGUNG JAWAB SETIAP ORANG



• Falsafah• Apa bidang usaha kita• Cita - cita• Misi• Bidang hasil pokok• Kebijakan Usaha jangka

panjang ( 5 tahun )• Kebijakan Usaha jangka

pendek ( 1 tahun )

• Kegiatan – kegiatan Priori-tas yang didasari oleh Kebijakan jangka pendek

• Rencana Aktivitas• Daftar Control Point dan

Management Graph

• QCC Management.• Suggestion System ( SS )

Management.• Risalah QCC.

SISTEM MANAGEMENTMENTALITAS DASAR

• Kualitas berarti kepuasaan • Kualitas adalah QCDSM• Konsep Pasar• Proses berikutnya adalah

PELANGGAN kita.

KESADARAN BERKUALITAS

PUTARAN PDCA

• Kontrol adalah PDCA • Kontrol dilakukan selama

proses berlangsung sampai Akhir

• Tindakan Penanggulangan vs Pencegahan.

KONTROL BERDASARKAN FAKTA

• Berbicara dengan Data• Prinsip – prinsip prioritas • Kontrol dimulai dengan

menentukan sasaran yang dapat diukur ( Kuantitatif )

• Prosedur tertulis dan Standardisasi

ASPEK – ASPEK MANUSIA

• Saling menghargai sesama.• Jangan menyalahkan orang

lain.• Kerjasama kelompok• Partisipasi Total.

POLICY MANAGEMENT

ACTIVITY MANAGEMENT

QCC/SS MANAGEMENT

DIAGNOSIS DAN REVIEW

Calender Of Event( COE )

• Menentukan Persoalan / Tema

• Menemukan Sebab dari Persoalan

• Mempelajari faktor yang Paling Berpengaruh

• Merencanakan penang-gulangan

• Melaksanakan• Memeriksa hasil rencana• Standardisasi• Rencana berikutnya

• Check Sheet • Stratification• Histogram• Diagram Pareto• Diagram Sebab Akibat• Diagram Pencar• Grafik dan Bagan

Pengendalian

• Delation Diagram• KJ Diagram • Tree Diagram • Matrik Data Analysis• PDPC• Arrow Diagram

S A R A N A

BRAINSTORMING

SEVEN TOOLS

SEVEN MANAGEMENT TOOLS

8 LANGKAH UNTUK PENINGKATAN

SISTEM DAN PRAKTEK MANAGEMENT ASTRA

PENDEKATAN PENERAPAN DAN PENGEMBANGAN

• Program Pelatihan & pengembangan ( Menyeluruh dan Konsisten )• Komitmen Atasan dan Kepemimpinan

• Informasi dan Administrasi• Organisasi ( Steering Komite, BPPH, Facilitator )

• Program Pemeliharaan• Prosedur Operasi Standar ( S O P )



B A S I C M E N T A L I T YMENTALITAS DASAR

MERUPAKAN PRINSIP DASAR YANG MENJADI LANDASAN BAGI PENGENDALIAN MUTU SECARA TERPADU DI DALAM ORGANISASI

DENGAN LANDASAN INI KITA INGIN MEMBANGUN SISTEM DAN PRAKTEK MANAJEMEN ASTRA

B A S I C M E N T A L I T YMENTALITAS DASAR

1. QUALITY MEANS USER SATISFACTION( KUALITAS BERARTI KEPUASAN PEMAKAI )

2. P D C A CIRCLE( PUTARAN P D C A )

3. CONTROL BY FACT( KONTROL BERDASARKAN FAKTA )

4. HUMAN ASPECT( ASPEK – ASPEK MANUSIA )



1. QUALITY MEANS USER SATISFACTION ( KUALITAS BERARTI KEPUASAN PEMAKAI )

A. KONSEP PASAR ( MARKET IN CONCEPT )

Selalu berpegang pada." Market in Concept" Bukan "Product Out."

• Tentukan keinginan dan penuhilah.

• Buatlah apa yang menjadi keinginan konsumen, Jangan mencoba menjual apa yang dapat anda buat.

• Cintailah konsumen dan bukan produk.

B. NEXT PROCESS IS A CUSTOMER.

Proses berikutnya dari pekerjaan kita adalah pelanggan kita.

2. PDCA CIRCLE. ( PUTARAN PDCA)

A. Control adalah suatu siklus tindakan yang berkesinambungan dari Plan - Do - Check - Action ( PDCA ).

B. Control harus di lakukan bukan pada hasil, tetapi selama proses berlangsung sampai pada hasil ahkir.

C. Setiap Tindakan harus di lihat dari dua sisi, yaitu : Tindakan perbaikan segera dan tindakan pencegahan terulangnya kembali.

3. CONTROL BY FACTLAKUKAN KONTROLDENGAN MENGGUNAKANFAKTA / DATA

A. Berbicaralah dengan data / fakta yang terukur.

B. Bertindaklah berdasarkan konsep: yang sedikit tetapi penting “ Vital View “ bukan yang banyak tetapi remeh “ Trivial Many ” prinsip Pareto / Prioritas.

C. Control selalu di awali dengan menentukan sasaran yang kuantitatif / bisa diukur.

D. Prosedur yang tertulis dan standardisasi adalah konsep dasar Quality Control. Catatlah setiap tindakan pada Formulir Tertulis.



ATASAN• PENDEKATAN TIDAK LAGI

DENGAN PERINTAH ( ORDER ).• REKOMENDASI MELALUI

KESADARAN AKAN APA YANG HENDAK DICAPAI.

A. GOAL SETTING ( P )SASARAN DITETAPKAN BERSAMA – SAMA ( COLLABORATIVE )BUKAN BERDASARKAN PERINTAH ( ORDER )

BAWAHAN• MERUBAH CARA MENUNGGU

PERINTAH MENJADI BERPARTI-SIPASI SECARA SUKARELA.

• MENYUSUN, DISKUSIKAN DAN MENYARING SASARAN DIDA-SARKAN ATAS REKOMENDASI

PROYEK BERSAMA( JOINT PROJECT )

S A S A R A N

ATASAN• BERALIH DARI KONTROL

ORIENTED KE SUPPORT ORIENTED.• SALING PERCAYA MEMBANTU

DAN MEMBERI SEMANGAT.• MENDELEGASIKAN WEWENANG

DAN TANGGUNG JAWAB.

B. GOAL ACCOMPLISHMENT( D )PENCAPAIAN SASARAN BUKAN DENGAN PENGAWASAN ( CONTROL )MELAINKAN DENGAN KERJASAMA ( COOPERATION )

BAWAHAN• BERALIH DARI MENUNGGU

PERINTAH KE “ SELF CONTROL “• SALING PERCAYA MEMBANTU

DAN MEMBERI SEMANGAT.• BERKEINGINAN UNTUK MENERIMA WEWENANG DAN TANGGUNG JAWAB.

SALING TUKAR MENUKAR INFORMASIHUBUNGAN ANTARA AJAKAN DAN TANGGAPAN

GOAL ACCOMPLESHMENT



ATASAN• BERALIH DARI PENILAIAN

SEPIHAK KEPENILAIAN BERSAMA• MENGUTAMAKAN

PENGEMBANGAN YANG SALING MENGUNTUNGKAN.

C. EVALUATING PROCCES ( C )

BAWAHAN• BERALIH DARI PENILAIAN HAK

( ALIENATION) KE SELF EVALUATION

• MENGUTAMAKAN PENGEMBANGAN YANG SALING MENGUNTUNGKAN.

EVALUASI YANG JUJUR DAN TERBUKA( OPEN AND FAIR EVALUATION )

ATASAN• KEPERCAYAAN ( CONFIDENCE )• BERALIH DARI ORIENTASI PADA

PEMECAHAN MASALAH

D. COUNTER ACTION ( A )

BAWAHAN• PATUH PADA INISIATIF SENDIRI

( SELF MOTIVATED )• SALING BERHUBUNGAN• KETULUSAN HATI DAN

TANGGUNG JAWAB

PEMECAHAN MASALAH( JOINT PROBLEM SOLVING )

PENINGKATAN( IMPROVEMENT )

AKAN BERHASIL GUNA JIKA :• BERSAMA – SAMA MENGKONFIRMASIKAN FAKTA• APRESIASI• BERSAMA – SAMA MEMPERBAIKI KESALAHAN - KESALAHAN• SALING MEMBERI SEMANGAT DI DALAM MENINGKATKAN HASIL KERJA

YANG AKAN DATANG



SYSTEM MANAGEMENT

CORPORATE AIM :

SEJAHTERA BERSAMA BANGSA( PROPER WITH THE NATION )

CORPORATE PHILOSOPHI :( CATUR DHARMA ASTRA )

1. BERMANFAAT BAGI BANGSA DAN NEGARA( TO BE AN ASSET TO THE NATION )

2. PELAYANAN YANG TERBAIK BAGI PELANGGAN( BEST SERVICE TO CUSTOMER )

3. SALING MENGHARGAI DAN MEMBINA KERJASAMA( RESPECT FOR THE INDIVIDUAL AND DEVELOPMENT TO TEAM -WORK )

4. BERUSAHA MENCAPAI YANG TERBAIK( STRIVE FOR EXECELLENCE )



RENCANA LIMA TAHUN

KEBIJAKAN PRESIDENT

HASIL KEGIATAN

DIVISI

KEBIJAKSANAANDIVISI

KONCEK DIVIS GRAFIK

HASIL KEGIATAN DEP / CAB

RENCANA KEGIATANDEP / CAB

KONCEK DEP / CAB GRAFIK

HASIL KEGIATAN

SEKSI/ DEP CAB

RENCANA KEGIATAN

SEKSI/ DEP CAB

KONCEK SEKSI/ DEP CAB GRAFIK

REGISTRASIGUGUS MUTU

RENCANA KEGIATAN

GUGUS MUTU

HASILKEGIATAN

GUGUS MUTU



OPERATIONAL=============

ORGANISASI PMT================

DIREKSI STERINGCOM

KA. DIT. ORGCOM

KASUBDIT /

BIRO

KABAGIAN

KABAGIAN

FASILITATOR

KASEKSI / REGU

QCCLEADER

KARYAWAN ANGGOTAQCC

BADANPEMBINA

PMT

KA BAG

1. PROMOSI 2. TRAINING3. QCC4. STANDARD

FASILITATOR

QCC LEADER

ANGGOTACIRCLE



D. DEFENISI GKM

Kelompok kecil dari lingkup kerja yang sama yang dengan sukarela melakukan kegiatan control & improvement secara berkesinambungan dengan menggunakan QC technique.

Pertemuan ini merupakan bagian dari TQC ( PMT) yang memerlukan partisipasi setiap anggota yang berguna untuk pengembangan diri dan bersama.

1. POINT YANG PERLU DIPERHATIKAN

• Kelompok kecil ( 5 - 10 orang ). • Sukarela• Control dan improvement.• Lingkup kerja yang sama • Berkesinambungan. • Partisipasi setiap anggota.• Pengembangan diri dan bersama.• Memakai QC technique.• Bagian dari TQC ( PMT ).

2. FILSAFAT YANG MENDASARI AKTIFITAS GKM.

• Karyawan punya pikiran, kebijaksanaan dan kreatifitas.• Karyawan mengetahui benar pekerjaanya.• Karyawan tak boleh diperlakukan sebagai bagian dari mesin.• Keinginan manusia selalu berubah.• Pembentukan karyawan secara utuh dalam tempat kerjanya.

3. CIRI - CIRI TEAM YANG EFFEKTIP.( Mc Gregor ).

1. SUASANA TIDAK TEGANG DAN MENYENANGKAN. 2. SETIAP ANGGOTA BERPARTISIPASI.3. SASARAN KELOMPOK DIMENGERTI DAN DITERIMA. 4. SALING MENDENGARKAN.5. MEMUNGKINKAN KETIDAK-KESEPAKATAN. 6. KEPUTUSAN DICAPAI SECARA KONSENSUS. 7. KETERBUKAAN TERHADAP KRITIK.8. MERASA AMAN DI DALAM MENYATAKAN IDE DAN PERASAAN. 9. PENUGASAAN YANG JELAS DAN DITERIMA.10.PEMIMPIN TIDAK MENDOMINASI KELOMPOK. 11.MENGADAKAN EVALUASI YANG TERUS MENERUS.



G R O U P B E H A V I O U R S

TIDAK EFFEKTIV( PERSUASION )

EFFEKTIV( PROBLEM SOLVING ACTIVITY )

1. SALING MENCOBA MASING -MASING IDE.

2. MENDENGARKAN UNTUK DIMENGERTI

3. KEINGINAN UNTUK MERUBAH SUATU KEADAAN.

4. ANGGOTA KELOMPOK PADA UMUMNYA BERPARTISIPASIDALAM DISKUSI.

5. MENDORONG AGAR DIPEROLEH KESIMPULAN APABILA TERJADIPERSELISIHAN PAHAM

6. ANGGOTA KELOMPOK SALING BERINTERAKSI DAN MENCAPAIKONSENSUS.

1. MENJUAL OPINI YANG SUDAHDIBENTUK SEBELUMNYA.

2. MENDENGARKAN UNTUK ME -NYALAHKAN, ATAU TIDAK MEN -DENGARKAN SEPENUHNYA.

3. MEMPERTAHANKAN SUATUKEADAAN SAMPAI AKHIR.

4. SEBAGIAN KECIL ANGGOTAKELOMPOK MENDOMINASIDALAM DISKUSI.

5. BEREAKSI SECARA TIDAK BAIKTERHADAP PERSELISIHANPAHAM.

6. MENGGUNAKAN INTERAKSIINDIVIDUAL UNTUK MERUBAHPENDAPAT SESEORANG.



T E K N I K K E N D A L I M U T U

TUJUH ALAT ( 7 TOOLS )

1. LEMBAR PEMERIKSAAN 2. HISTOGRAM3. DIAGRAM PARETO4. DIAGRAM SEBAB AKIBAT5. STRATIFIKASI ` 6. DIAGRAM PENCAR7. GRAFIK / BAGAN PENGENDALI.

S U M B A N G S A R A N

DELAPAN LANGKAH PENYELESAIAN PERSOALAN ( 8 STEP )

1. KETAHUI DULU, APA PROBLEMNYA.2. CARI FAKTOR- FAKTOR PENYEBABNYA3. PELAJARI FAKTOR YANG PALING BERPENGARUH4. RENCANAKAN LANGKAH-LANGKAH PERBAIKAN5. LAKSANAKAN LANGKAH-LANGKAH PERBAIKAN 6. TELITI HASILNYA7. CEGAH TERULANGNYA PERSOALAN YANG ADA8. CATAT PERSOALAN YANG BELUM TERPECAHKAN.



7 T U J U H A L A T

1. LEMBAR PENGUMPULAN DATA ( CHECK SHEET )

LEMBAR PENGUMPULAN DATA CACAT, KERUSAKAN

Lembar pengumpulan data merupakan alat bantu untuk memudahkan pengumpulan data. Bentuk dan isinya disesuaikan dengan kebutuhan maupun kondisi kerja yang ada.

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam membuat lembar pengumpulan data:

A. Maksud pembuat harus jelas.• Apa yang akan diketahui ?• Apakah data yang di dapat sudah cukup lengkap sebagai dasar bertindak. ?

B. Stratifikasi dengan baik.• Mudah dipahami dan diisi• Memberikan data yang lengkap tentang apa yang ingin diketahui.

C. Dapat diisi dengan cepat dan mudah, kalau perlu gunakanlah Gambar.

TANGGAL : 18 – 08 – 92 NOMOR LOT : 10819PABRIK : A JUMLAH DIPERIKSA : 3000UNIT : 3 NAMA PEMERIKSA : Murcahyono

CATATAN : Pemeriksa TotalJENIS CACAT

GORESANSUB JUMLAH

RETAK

GELEMBUNG

KELENGKAPAN

LAIN - LAIN

JUMLAH :

JUMLAH RUSAK

30

3

53

2

9

29

97



2. HISTOGRAM

HISTOGRAM KONDISI UKURAN FISIK KARYAWAN

Kegunaan dari histogram adalah untuk mengetahui distribusi / penyebaran data yang ada

3. DIAGRAM PARETO

GUNA DARI DIAGRAM PARETO :1. Menunjukkan persoalan utama.2. Menyatakan perbandingan masing – masing persoalan terhadap keseluruhan.3. Menunjukkan tingkat perbaikan setelah tindakan perbaikan pada daerah yang

terbatas.4. Menunjukkan perbandingan masing – masing persoalan sebelum & sesudah

perbaikan.



4. DIAGRAM SEBAB AKIBAT

Diagram ini disebut juga diagram Tulang Ikan ( Fish Bone ) dan berguna untuk menemukan faktor – faktor yang berpengaruh pada karakteristik kualitas

Prinsip yang dipakai untuk membuat diagram sebab akibat ini adalah sumbang saran / “ BRAINSTORMING “



5. STRATIFIKASI

Grouping of elementMinimize misinterpretation

Guna stratifikasi adalah agar dapat melihat dengan terperinci karakteristik kualitas dan juga akibat dari pelaksanaan karakateristik kualitas tersebut.

6. DIAGRAM PENCAR ( SCATTER DIAGRAM )

Diagram pencar dipakai untuk melihat korelasi ( hubungan ) dari suau penyebab / faktor yang kontinue terhadap suatu karakteristik kualitas atau faktor yang lain.



6. BAGAN PENGENDALI

1. Ciri – ciri Bagan pengendali ( Control Chart )• Untuk menunjukkan Transisi data sepanjang waktu yang berjalan.• Untuk mengontrol Limit ( secara umum Upper & Lower Control Limit )

2. Contoh :Kontrol Lembur ( Overtime Control )

Untuk mengontrol rata –rata jam lembur harian Karyawan Gudang dalam menerima dan mengirimkan barang.



SUMBANG SARAN ( BRAINSTORMING )

*) TEKNIK UNTUK MENGUMPULKAN IDE – IDE YANG SEBANYAK –BANYAKNYA DARI SEKELOMPOK ORANG

PRINSIP :

1. TIDAK MENGHALANGI SESEORANG BERBICARA

2. TIDAK MENGKRITIK UCAPAN ORANG LAIN

3. LEBIH BANYAK IDE, LEBIH BAIK.

4. MENGAMBIL MANFAAT DARI IDE ORANG LAIN

5. SETIAP ORANG BERTANGGUNG JAWAB ATAS IDENYA.



B R A I N S T O R M I N G

DIKEMBANGKAN OLEH : ALEX F. OSBORN ( 1930 )

DIDEFINISIKAN SEBAGAI : SUATU CARA UNTUK MENDAPATKAN BANYAK IDE DARI SEKELOMPOK MANUSIA DALAM WAKTU YANG SANGAT SINGKAT.

TAHAPAN BRAINSTORMING

1. MENJELASKAN PERSOALAN.

2. MERUMUSKAN KEMBALI PERSOALAN DENGAN LEBIH JELAS

3. MENGEMBANGKAN IDE

4. MENGEVALUASI IDE YANG DIHASILKAN

PENGGUNAAN TEKNIK BRAINSTORMING

1. MEMILIH NAMA TEAM

2. MENGEMBANGKAN TATA TERTIB

3. MENGIDENTIFIKASI PROYEK YANG MUNGKIN

4. MENGIDENTIFIKASI CARA-CARA UNTUK VERIVIKASI APABILA DIKETEMUKAN SEBAB YANG SEBENARNYA.

5. MENGIDENTIFIKASI CARA-CARA PEMECAHAN YANG DAPAT DIIMPLEMENTASIKAN.

6. MENGIDENTIFIKASIKAN CARA UNTUK MENGUMPULKAN DATA.



PROSEDUR BRAINSTORMING

1. TULISKAN IDE-IDE TERSEBUT

2. NOMORILAH IDE-IDE TERSEBUT

3. KETAWALAH, JANGAN MENTERTAWAKAN

4. PELIHARALAH SUPAYA TETAP IMPERSONAL

5. BERI KESEMPATAN DAN SAMBUTLAH AGAR IDE-IDE ANEH MUNCUL.

6. PELIHARALAH AGAR SUASANA TETAP GEMBIRA, BEBAS, TIDAK SERIUS DAN TIDAK MURAM

7. BERPEGANGLAH PADA PEDOMAN POKOK BERPIKIR KREATIF

SYARAT-SYARAT BRAINSTORMING

1. JUMLAH, 6 - 20 ( IDEAL - 12 )

2. TIDAK PERLU MEMPUNYAI PENGALAMAN SEBELUMNYA

3. KEDUDUKAN ANGGOTA KELOMPOK HARUS BENAR-BENAR SAMA

4. DIHINDARI ADANYA PENINJAU

5. PEMPINAN HARUS MENDORONG PARTISIPASI DAN IKUT MENDORONG



PERANAN ANGGOTA UNTUK MELAKUKAN BRAINSTORMING

1. SEPENUH HATI YAKIN AKAN TEKNIK TERSEBUT

2. MENGUTAMAKAN PRODUKSI IDE

3. MEMBIARKAN TIMBULNYA IDE YANG ANEH

4. MENYADARIKETERBATASAN-KETERBATASANNYA

5. MEMANFATKAN SEBAGAI SARANA UNTUK MERANGSANG PARTISIPASI KELOMPOK

HAL-HAL YANG PERLU DIPERHATIKAN DALAM SUMBANG SARAN ( BRAINSTORMING )

1. JANGAN MELARANG SESEORANG UNTUK BERBICARA

2. JANGAN MENGKRITIK PENDAPAT ORANG LAIN

3. SEMAKIN BANYAK PENDAPAT SEMAKIN BAIK HASILNYA.

4. AMBIL MANFAAT DARI PENDAPAT ORANG LAIN.

Catatan : Setiap orang harus konsekuen dengan apa yang di ucapkannya.

TATA TERTIB SUMBANG SARAN ( BRAINSTORMING )

1. PENGUMPULAN IDE DILAKUKAN SECARA BERPUTAR, (BERGILIRAN).

2. SETIAP ORANG , SATU IDE SETIAP KALI PUTARAN

3. KEMUKAKAN IDE PADA SAAT MENDAPAT GILIRAN

4. BILANG “ PASS “ JIKA MEMANG BELUM ADA IDE

5. SELAMA SUMBANG SARAN BERLANGSUNG TIDAK DIBENARKAN MEMBERI KOMENTAR,MEMOTONG ATAU MENGKRITIK IDE YANG MASUK.

6. SEMUA IDE YANG MASUK DICATAT PADA KERTAS NOTULEN UNTUK DI FILE.



PERTEMUAN PENDAHULUAN

A. TUJUAN:

1. Mengalihkan perhatian anggota kelompok dari suasana ke suasana bebas.

2. Membantu “ Mengalir “ nya ide secara lancar.

B. CONTOH:

1. Andaikata kita bangun besok pagi dengan tinggi mereka 2 kali seperti tinggi sekarang ini, persoalan apa saja yang dapat timbul ?

2. Persoalan-persoalan apa yang mungkin timbul apabila musim berubah menjadi 6 bulan terang terus-menerus, dan 6 bulan gelap terus menerus

3. Penggunaan baru akan

• Meja makan• Asbak gelas yang besar• Pensil kayu• Ikat pinggang laki-laki• Batu bata• Pembuka botol



2 ( DUA ) JENIS BERPIKIR

A. BERPIKIR ANALISTIS.

1. Mencari jawaban yang tidak dapat dibantah lagi deduksi yang logis atau berdasarkan fakta yang telah diketahui sebelumnya.

2. Berlaku peraturan-peraturan yang memungkinkan sesuatu pendekatan logis menuju ke jawaban tunggal ( Konvergen ) yang dapat diramalkan sebelumnya.

B. BERPIKIR KREATIF.

1. Menghubungkan ide atau hal-hal yang sebelumnya tidak berhubungan.

2. Memerlukan imajinasi dan memberikan lebih dari pada suatu jawaban ( Divergen ) yang tidak dapat diramalkan sebelumnya.

PERSOALAN ANALISTIS.

Seorang laki-laki mengatakan bahwa saudara laki-lakinya sama banyaknya dengan saudara perempuannya. Saudara perempuannya mengatakan bahwa ia mempunyai saudara laki-laki dua kali banyaknya saudara perempuannya.Berapakah jumlah laki-laki dan perempuannya. ?

PERSOALAN KREATIF.

Bagaimana caranya kita dapat membujuk supaya orang-orang mau mempergunakan hari liburnya untuk tamasya ke Bali ?



DELAPAN LANGKAH PENYELESAIAN PERSOALAN

TEKNIK PENYELESAIAN PERSOALAN MERUPAKAN PENJABARAN DARI SIKLUS DEMING DI SEBUT DENGAN 8 LANGKAH PENYELESAIAN PERSOALAN ADALAH SEBAGAI BERIKUT :

1

KETAHUIAPA

PROBLEMNYA

8

CATAT PER-SOALAN YANG

BELUMTERPECAHKAN

2

CARIFAKTOR –FAKTOR

PENYEBABNYA

7STANDARDISASI

2

PELAJARIFAKTOR YANGPALING BER –

PENGARUH

6TELITIHASILNYA

5

LAKSANAKANLANGKAH –LANGKAH

PERBAIKAN

4

RENCANAKAN LANGKAHLANGKAH

PERBAIKAN



LANGKAH PEMECAHAN MASALAH DAN PENGGUNAAN TEKNIK DASAR KENDALI MUTU

TEKNIK DASARLANGKAH - LANGKAH

Ketahui dulu, apa permasalahannya ( Apa yang mau ditingkatkan

Cari faktor – faktor penyebab

PARETO DIAGRAM

NO.

1.

2. DIAGRAM SEBAB AKIBAT

3. Pelajari faktor yang paling berpengaruh



TEKNIK DASARLANGKAH - LANGKAH

Buatlah rencana langkah – langkah perbaikan. Target sebaiknya di buat langkah ini.

Laksanakan langkah – langkah perbaikan

5 W 1 H

WHY ( Mengapa )…... PentingnyaWHAT ( Apa )…………SasarannyaWHERE ( Dimana )……..TempatWHEN ( Kapan )………Batas waktuWHO ( Siapa )………. OrangnyaHOW ( Bagaimana )… Caranya

Rencana harus dilaksanakan sebagai mana mestinya.Langkah perbaikan harus diketahui oleh yang bersangkutan.

NO.

4.

2.

DIAGRAM SEBAB AKIBAT

6. Teliti hasilnya

“ Standardisasi “ tetapkan / revisi Standard operasi standard inspeksi dan peraturan

7. Cegah terulangnya persoalan yang sama.

Masukkan dalam rencana berikut dan mulai lagi dengan langkah No. 1

8. Catat persoalan yang belum terpecahkan



Pengendalian Mutu Terpadu

Documents

Transcript of Pengendalian Mutu Terpadu