Cleverys Qisthi Phienna

160110130127

Dahulu lilin digunakan sebagai pola

Prosedur:lilin dibakar menguap rongga cetak logam cair

beku bahan pendam dibuang benda logam

Permulaan abad 20:kedokteran gigi lost wax technic

PENDAHULUAN

TAHAP-TAHAP PENGECORAN LOGAM

1.PEMBUATAN POLA LILIN

Pola lilin adalah suatu model dari restorasi yang dibuat dari lilin yang kemudian direproduksi menjadi

logam atau bahan lain seperti akrilik.Tujuan pembuatan pola lilin adalah:

Untuk mendapatkan restorasi yang tepat

Dapat beradaptasi dengan preparasi(gigi)

Mempunyai hubungan yang tepat dengan gigi lawan dan gigi tetangga serta mengembalikan bentuk

anatomi seperti gigi asli.

Reproduksi menjadi logam atau akrilik

Cara pembuatan:

1. Direct technic langsung di mulut pasien (inlay tipe I)

2. Indirect technic dilakukan di laboratorium pada model & die (inlay tipe II)

3. KombinasiPembuatan pola lilin adalah dengan cara menekankan lilin lunak pada preparasi gigi setelah sebelumnya kita

olesi dengan bahan pemisah (separating medium).

Menekankan lilin lunak (dapat digunakan untuk berbagai macam die;contoh: gips)

Mencelupkan die ( hanya untuk die logam)

Membentuk lapis demi lapis.

PEMBUATAN POLA LILIN PADA DIE

Prosedur pembuatan pola lilin:

1. Olesi preparasi gigi dengan bahan pemisah atau dapat digunakan air

2. Lunakan lilin inlay diatas lampu spirtus, kemudian tekan-tekan lilin sambil dipanaskan supaya pemanasan merata dan lilin homogen

lunaknya.

3. Jika lilin sudah lunak, tekan kedalam preparasi gigi dan biarkan sampai lilin mengeras.

4. Keluarkan lilin, dan periksa adaptasinya dengan preparasi. Bila sudah baik, kembalikan lagi pada preparasi, buka dan pasangkan lagi terus sampai

pola lilin mudah untuk dibuka.

5. Potong kelebihan lilin, lalu (diukir sesuai bentuk anatominya) kembalikan bentuk anatomisnya.

2.PEMASANGAN SPRUE PIN

Saluran yang terbentuk untuk mengeluarkan wax atau memasukkan logam cair ke dalam mold disebut saluran

sprue.

Sprue adalah saluran yang mana akan dilalui logam cair yang mengalir ke cetakan (mould) yang ada pada bumbung tuang (cincin cor / casting ring) setelah model malamnya

dibuang.

DEFINISI SPRUE

Jenis dan ukuran model malam.

Jenis mesin tuang yang digunakan.

Ukuran dari bumbung tuang.

DIAMETER DAN PANJANG SPRUE TERGANTUNG PADA : 

Membuat sendiri dari malam model.

Sudah jadi dari malam model dengan berbagai ukuran panjang atau diameter.

Ada yang terbuat dari plastik atau logam.

PERSEDIAAN SPRUE : 

Tidak tegak lurus sudut tumpul (±45º)Jauh dari akhiran preparasi karena tipis

Ditempatkan pada bagian tertebalTidak di fossa, fissure, ataupun

permukaan anatomis

PENEMPATAN SPRUE PIN

KEGUNAAN SPRUE CHANNEL

MACAM-MACAM SPRUE

DARI LOGAM

UKURAN SPRUE

Pembentuk kawah/cruncible former/sprue base

Dari karet, plastik, kayu, lilin

dasar sprue

Slinger: 1200, mesin cor: 800 – 900 harus tegak

Tabung cor/selubung cor/ casting ring

Syarat: logam titik cair logam cor, tidak berkarat, tebal 1 mm

Diameter bermacam-macam pola lilin

Bentuk lain: asbes, split ring dari karet

PERAKITAN POLA LILIN, SPRUE, SPRUE BASE DALAM CASTING RING

1200

Sprue base

Lilin

Casting ring

6 – 8 mm Sprue

6 mm Bahan pendam

Bila oven bersuhu 500ºC, ½ jam pertama posisi dibalik (sprue base ke bawah) agar lilin mengalir

Setengah jam berikutnya posisi sprue base menghadap ke atas

POSISI CASTING RING

3.PEMENDAMAN

Pola wax harus ditanam segera untuk mengurangi kemungkinan terjadinya perubahan bentuk/ukuran akibat

perbedaan suhu atau pelepasan stressSebelum pemendaman pola wax harus dibersihkan terlebih

dahulu dengan brush yang halus dan air sabun.Untuk menjamin perlekatan bahan pendam pada pola wax

secara keseluruhan maka seluruh permukaan pola dicelupkan ke suatu bahan pembasah kemudian dicuci dengan air

kemudian dikeringkan dengan kapas.

PERSYARATAN

TAHAP-TAHAP YANG DILALUI :

1

2

3

4

METODE PEMENDAMAN

4. BURN OUT / WAX ELIMINATION

Setelah dilakukan pemendaman selama 30 menit-1 jam Burn out

Tujuan :

Mengeringkan bahan pemendaman

Mencairkan lilin supaya keluar

Menghilangkan sisa-sisa CO2 yang telah terbakar

Sebagai thermal expansion

BURN OUT

Metode

Biasa : dipanaskan diatas sumber api Lubang sprue merah tua Suhu optimum pengecoran

Alat khusus : Burn out furnace

Terdiri dari pyrometer, rak ≈ oven pemanasan lebih merata

BURN OUT

5.PENGECORAN

Dayalogam cairRongga cetak (mold)

1.Gravitasi

2.Sentrifugal

a. Tangan (di kawah)

b. Mesin (cruncible)

3.Tekanan udara (uap)

4.Tekanan atmosfir

Kelebihan

Mudah dan murah

Kekurangan

Membutuhkan keterampilan operator

Sprue tidak boleh terlalu besar

Kawat tidak boleh curam

Terjadi pengotoran belerang

SENTRIFUGAL A.TANGAN

Kelebihan

Tidak butuh keterampilan

Sprue bisa dibuat pemanasan

Kawah bisa dibuat lebih curam

Tanpa pengotoran belerang

SENTRIFUGAL B.MESIN

Kekurangan : mahal

TEKANAN UDARA (UAP)

Pengecoran : daya (menuang) logam cair rongga cetakAlat-alat :

Sungkup

Tang solbrig

Alat dengan tekanan gas

Udara disedot dari bawah tabung cor

Prinsip : tekanan cukup saat logam cair masuk dan ± 4 detik setelahnya

PENGECORAN

6. PENYELESAIAN

Tabung cor diambil bara hilang air buka sikat

Pickling HCl atau H2SO4 35-50% oksida hilang

PENYELESAIAN

Dilakukan agar permukaan licin, halus, mengkilap sehingga tidak ada retensi terhadap plak

Tahap

Memotong : disc fissure

Meratakan : batu-batu

Menghaluskan : roda karet merah

Mengkilapkan : roda karet hijau

PEMOLESAN

Sikat lunak+pumice dan air

Kapur poles

Roda dari kain/bulu domba+ rouge

FE2O3 bersihkan dari bahan poles

Prosesnya harus berurutan, jika tidak maka setelah 1-2 minggu di mulut pasien akan berubah warna

KEGAGALAN HASIL PENGECORAN

Masalah Penyebab Cara menghindari kesalahan

Tuangan terlalu besar

Ekspansi cetakan besar

Pergunakan suhu yang benar ; Pergunakan tipe bahan pendam yang benar

Tuangan terlalu kecil

Ekspansi cetakan terlalu kecil

Panskan bumbung tuang dengan cukup

Tuangan berubah bentuk

Pola malam berubah bentuk

Penanganan malam yang benar

DISTORSI

PERMUKAAN KASAR

POROSITAS

Masalah Penyebab Cara menghindari kesalahan

Bintik-bintik tidak teratur

Kontraksi sewaktu pendinginan alloy

Diameter tungkai yang sesuai ; Letakkan tangkai pada bagian pola yang paling tebal

Partikel bahan tanam turut serta

Panaskan bumbung tuang pada tungku dengan posisi terbalik sehingga partikel bahan pendam jatuh keluar

Bintik yang spheris

Turut sertanya gas dalam alloy cair

Cegah pemanasan berlebih dan terlalu lama

Tepi tuangan membundar, bintik besar teratur

Tekanan balik ; Udara tidak dapat keluar dari cetakan

Pergunakan gaya tekan yang cukup sewaktu menuang

Porositas Terjadi arus turbulent pada alloy cair sewaktu masuk ke dalam cetakan

Letakkan tangkai sprue pada posisi yang benar

HASIL CORAN TIDAK LENGKAP

Pekerjaan menyambung logam dengan mempergunakan alloy perantara yang mempunyai titik cair lebih rendah

PENYOLDERAN

ISTILAH LAIN YANG BERHUBUNGAN

SIFAT-SIFAT BAHAN SOLDER YANG DIBUTUHKAN

PERSYARATAN PENYOLDERAN

MACAM-MACAM SOLDER

SOLDER PERAK

TAHAP-TAHAP PROSEDUR PENYOLDERAN

KEGAGALAN PENYOLDERAN

Anusavice, J.K. 2003 : Phillips’s Science of Dental Materials, 12th Ed, Philadelphia, WB Saunders.

Craig, R.G. 2012. Restorative Dental Materials. 13th ed. St. Louis : Mosby Company

REFERENSI