pengecoran logam

5/22/2018 pengecoran logam

1/18

By : Oknovia Susanti Laboratorium Metalurgi 1


2/18


CASTING adalah proses pembentukan logam (termasuk pengaturan komposisi) dengan

menggunakan cetakan (mould) dalam bentuk lubang yang kmd diisi oleh

logam cair

KEUNGGULAN

- BENTUK : Dapat membuat produk dari yang paling sederhana sampai yang

paling rumit

Presisi ukuran, dapat tinggi dan longgar

- JUMLAH PRODUK : Produk dengan jumlah satu atau banyak dapat dibuat

- BERAT/UKURAN : Kecil > 1000 kg

- SIFAT MEKANIS : Keras dan Ulet , dapat dipersiapkan dan Heat Treatment


3/18


TATA URUT PROSES PENGECORAN

catt : Gambar Teknik (Benda jadi) > Gambar Pola karena harus memperhatikanADANYA PNYUSUTAN LOGAM DAN PENGERJAAN MESIN

Gambar Teknik( produk jadi)

Pattern (pola)

Cetakan

Benda Cor

Sistem Saluran

Machining

Test (quality Control) Delivery


4/18

POLA (PATTERN) adalah bentuk tiruan dari produk untuk membuat rongga padacetakan

Ukuran Pola

Faktor-faktor yang harus diperhatikan dalam menentukan ukuran pola adalah

Penyusutan, ketirusan, permesinan, distorsi, kelonggaran dimana tergantungpada bahan :Besi tuang, baja, alumanium, kuningan perunggu

Sistem Pola

Pola tunggal, pola belah, pola dengan sistem saluran, pola kup dan drag dll dengan catatan mudah dikeluarkan dari cetakan

Adanya Core/ inti

Untuk bagian yang berongga

POLA TERBAGI DUA:

POLA TETAP (LOGAM, KAYU, PLASTIK)POLA SEKALI PAKAI( POLA LILIN) terbuatdari polisterin


5/18


Keuntungan Pola sekali pakai :

- Sangat tepat untuk mengecor benda dlm jumlah kecil/ukuran kecil

-Tidak memerlukan pemesinan lagi

-Menghemat bahan cor-Permukaan mulus

-Tidak diperlukan pembuatan pola belahan kayu yang rumut

-Tidak diperlukan inti

-Pengecoran jauh lebih sederhana

Kerugian Pola sekali pakai :

-Pola rusak sewaktu dilakukan pengecoran

-Pola lebih mudah rusak pada saat penyiapan

-Pembuatan pola tidak bisa dengan mesin

mekanik


6/18


CETAKANCETAKAN HARUS SEMPURNA , benda cor tak mungkin lebih baik dari cetakan

CETAKAN DIKLASIFIKASIKAN BERDASARKAN BAHAN YANG DIGUNAKAN

PASIR (SAND)Dapat didaur ulang :ramah lingkunganCocok untuk produk massalBiaya cetakan murahProses pendinginan/pembekuan logam lambat

Permukaan hasil cor(casting) kasar, tidak halusDimensi kurang akurat


7/18By : Oknovia Susanti Laboratorium Metalurgi 7

KERAMIK (INVESTMENT CASTING)Tak dapat didaur ulang- susahBiaya tinggiDimensi sangat presisi, tanpa finishing

Prosedur PENGECORAN PRESISI/ INVESTMENT CASTING



LOGAM (PERMANENT MOULD) adalah Cetakan terbuat dari logam yang dapatdirakit dan dibongkar pasang. Untuk produk-produk dengantitik cair lebih rendah dari titik cair logam cetakan

Pendinginan cepat, nonferrous ok, ferrous no!

Struktur lebih halus, kekuatan baikPermukaan cor halus, machining minimum

Biaya cukup mahal (harus produksi massa)

Permukaan cetakan harus di coating



Cetakan dengan Bahan-bahan lain :1. Cetakan Pasir Basah (Green sand Moulds)

Cetakan dengan kadar air tinggi contoh Pasir pantai dan pasirgunung



2. Cetakan pasir kering (Dry sand moulds)Cetakan dengan kadar air rendah seperti pasir buatan dan pasir yangdikeringkan

3. Cetakan kulit keringCetakan dengan kadar air tinggi tapi pada bagian dekat dengan mold

cavity adalah pasir kering4 . Cetakan Lempung

Cetakan dari tanah liat dengan sifat mirip pasir ( punya permeabilitydan Refractory dsb)

5. Cetakan Furam

Cetakan dari Bahan sejenis resin/ Polimer. Untuk Produk-produkdengan temperatur cair rendah

6. Cetakan CO2Cetakan dari Pasir yang dicampur dengan water glass (NatriumSilikat/ Na2SiO3 + CO2 yang mengikat kuat setelah kering

menghasilkan Na2CO3 +SiO2


11/18


PRODUK PENGECORAN CETAKAN PASIR


12/18


PASIR PENGECORAN

Pasir yang banyak digunakan : Pasir Silika (SiO2)

+ Tahan suhu tinggi

+ Murah

+ Awet

+ Tersedia berbagi ukuran dan bentuk

- Angka muai tinggi

- Berdebu

Pasir yang lain :Pasir pantai, pasir gunung, pasir olivin, pasir silika

Pengujian Pasir :

1. Permeabilitas : kemampuan mengalirkan uap dan gas-gas

2. Kekuatan : Pengujian daya ikat pasir basah/kering3. Ketahanan thd suhu tinggi : Pemuaian da deformasi

4. Ukuran dan bentuk butir


13/18


Bentuk-bentuk pasir :

1. Bulat

2. Bersudut sebagian

3. Bersudut

4. Kristal

Pasir cetak yang baik memiliki sifat::

- Bahan pengikat tersebar rata

- Kadar air cukup dan permukaan butiran basah

- Pasir bebas dari pengotor

- Pasir terlepas(tidak menggumpal)

- Suhu pasir cetak mencapai suhu kamar

INTI (CORE)

Guna : Untuk membuat lubang pada coran

Jenis : 1. Inti pasir basah

2. Inti pasir kering


14/18


Mutu inti tergantung :

-Kekuatan

-Porositas

-Kehalusan permukaan

-Ketahanan thd suhu tinggi

Bahan Inti : Pasir kali + minyak cat (40 :1)

pengikat (1/8 bagian) : tepung terigu, kanji atau urea, fanol formaldehida

Klasifikasi Pengecoran menurut bahan yang dicor

- Logam Ferro : Baja Cor, besi cor kelabu, besi cor putih, besi cor liat, besi cor mamputempa, besi cor paduan

- Logam Non ferro: Al-cor dan paduannya, paduan tembaga cor, paduan seng, paduan

Mg-cor


15/18


SISTEM SALURAN

d


16/18


Cacat- cacat Coran dan Mengatasinya:

1. Hoat Tear (retak Panas) :

Terjadi akibat efek pendinginan yang tidak seragam. Bagian yang bersudut yangmembeku belakangan, kekurangan logam cair, sehingga menimbulkan rongga

penyusutan2. Sumbat dingin (cold sheet)

Permukaan terpisah, terjadi karena pertemuan aliran logam yang berbeda suhunya.

3. Cetakan rontok (sand wash)

Bagian-bagian tertentu dari cetakan, rontok akibatnya aliran logam cair (erosi)

4. Cetakan tertiup (sand blow)

Sumuran atau lubang terbentuk pada produk akibat permeabilitas cetakan jelek ataubila cetakan terlalu basah

5. Bengkak ( Scab)Terjadi akibat pasir menempel di produk coran. Ini terjadi kalau pasir terlalu halus

6. Rongga Penyusutan (shrinkage porosity)

terbentuk akibat penyusutan saat logam membeku. Cacat ini terjadi akibat kesalahandisain

7 Bi tik L (H d t)


17/18


7. Bintik Laras (Hand spot)Daerah tertentu yang keras sehingga sulit di machining. Ini dapat terjadi padaberbagai tempat di coran

8. Penyimpangan komposisi kimia

Kontaminasi dan efek pembekuan menyebabkan komposisi kimia bahan coranmenyimpang dari perencanaan


18/18


pengecoran logam

Documents

Transcript of pengecoran logam