8/10/2019 Pembahasan Granulasi Kering

1/2

Percobaan yang dilakukan pada kali ini adalah granulasi kering. Dimana percobaan ini

bertujuan agar mahasiswa dapat mengetahui cara pembuatan slug dan memahami fungsi

kompaktasi campuran serbuk. Granulasi adalah pembentukan partikel- partikel besar dengan

mekanisme pengikatan tertentu. Granul dapat diproses lebih lanjut menjadi bentu sediaan granul

terbagi, kapsul, maupun tablet. Berbagai proses granulasi telah dikembangkan dari metode

konvensional sepeti slugging dan granulasi dengan bahan pengikat musilago amili. Granulasi

peleburan ini dapat digunakan untuk membentuk granul dengan bahan pengikat hidrofob seperti

lemak dan wax dengan tujuan penyalutan dan atau pembentukkan matriks sediaan pelepasan

dimodifikasi. Keunggulan dari granulasi peleburan ini adalah tidak membutuhkan bhan pelarut, tidak

memerlukan proses pengeringan, dan prosesnya berlangsung epat serta bersih.

Granulasi kering adalah proses pembautan tablet dengan cara mencamurkan zat aktif dan

bahan dalam keadaan kering, untuk kemudian dikempa, lalu dihancurkan menjadi partikel yang lebih

besar, lalu dikempa lagi untuk mendapatkan tablet yang memenuhi persyaratan. Prinsipnya,

membuat granul yang baik dengan cara mekanis, tanpa pengikat dan pelarut. Dalam granulasi kering

pada dasarnya adalah menjadikan partikel serbuk menjadi agregat dengan tekanan tinggi.

Granualsi kering juga dinyatakan sebagai briketasi atau kompaktasi. Cara ini membutuhkan

lebih sedikit waktu dan karenanya lebih ekonomis dari pada granulasi basah. Cara ini sangat tepat

untuk tabletasi zat- zat peka suhu atau bahan obat yang tidak stabil dengan adanya air. Dalamgranulasi kering dasarnya adalah menjadikan partikel serbuk menjadi agregat dengan tekanan tinggi.

Ada dua metode dalam granulasi kering yaitu slugging dan roller compaction. Slugging ini seprti yang

dilakukan pada percobaan ini dimana merupakan proses kompresi campuran serbuk menjadi

partikel yang lebih besar. Sedangkan proses roller compaction merupakan proses dimana serbuk

dialirkan dianara dua penggiling sehingga terbentuk lembaran- lembaran bahan.

Metode granulasi kering ini granul yang dibentuk tanpa pelembapan atau penambahan bahan

pengikat ke dalam camuran serbuk obat tetapi dengan cara memadatkan massa yang jumlahnya

besar dari campuran serbuk, dan setelh itu memecahkannya dan menjadikan pecahan- pecahan ke

dalam granul yang lebih kecil. Dengan metode inni baik bahan aktif maupun bahan pengisi harus

memiliki sifat kohesi supaya massa yang jumlahnya besar dapat dibentuk. Metode ini khushsnya

untuk bahan- bahan yang tidak dpat diolah dengn metode granulasi basah, karena kepekaannya

terhadap uap air tau karena untuk meringkasnya diperlukan temperatur yang dinaikkan.

Metode granulasi basah ini boleh digunakan apabila zat aktif memiliki sift aliran yang buruk

(tidak amorf), yang kedua zat aktif sensitif terhadap panas dn lembap serta kandungan zat aktif

8/10/2019 Pembahasan Granulasi Kering

2/2

dalam tablet tinggi. Metode granulasi basah ini juga memiliki kelebihan dan kekurangan yang perlu

dipertimabangkan sebelum menggunakannya. Adapaun keuntungannya yakni peralatan lebih sedikit

dibanding granulasi basah, cocok digunakan pada zat aktif tidak tahan panas dan lembap, tahap

pengerjaan tidak terlalu lama, biaya lebih efisien dibanding granulasi basah serta mempercepat

waktu hancur obat dalam tubuh karena tidak menggunakan pengikat. Sedangkan kekurangannya

yakni memerlukan mesin tablet khushs, tidak adapat mendistribusikan zat warna dan proses banyak

menghasilkan debu, sehingga rentan terhadap kontaminasi silang.

Percobaan granualsi kering dalam pengerjaannya disini langsung menggunakan tabet yang

sudah jadi yaitu tablet isoniazid sebanyak 50 tablet. Tablet tersebut selanjutnya ditimbang dan

didapatka berat 12,45 gram untuk 50 tablet. Selanjutnya 50 tablet yang sudah ditimbang tadi digerus

kasar menggunakan mortir dan stamper tujuannya untuk menjadikannya seperti granul agar dapat

diayak. Kemuadian setelah 50 tablet tersebut telah berbentuk seperti granul, maka selanjutnya

diayak menggunkan aakan dengan nomor mesh 18. Nomor mesh pada ayakan ini adalah jumlah

lubang yang terdapat dalam ayakan tiap 1 inchi persegi, jadi jika pada ayakan yang diguanakn ini 18

artinya tiap 1 inchi persegi terdapat 18 lubang. Semakin besar jumlah mesh berarti ukuran lubang

akan semkin kecil. Tahap terakhir setelah diayak adalah granul yang tersebut ditimbang dan

didapatkan berat akhir granul 11,86 gram.