Tugas

KOMPOSIT

“Tentang Komposit Cermet”

Nama : Usman Efendi

Nim : 1011012

Kelas : A

Fakultas Teknologi Industri

Institut Teknologi Nasional Malang

2013

I. Pendahuluan

Cermet Cermet adalah campuran antara ceramics dan metal yang memberi peluang bagi engineer

suatu kesempatan menggabungkan sifat-sifat dan memperoleh keuntungan dari kedua

karakteristik. Struktur cermet tersusun dari ceramics grains dan matriks. Jumlah matriks

biasanya dapat sampai 30% total volume. Cermet composite terbentuk melalui powder-

metalurgy technique dan diperoleh rentang sifat-sifat yang lebar bergantung kepada

komposisi dan volume dari konstituen ceramic dan metal.

Jenis Cermet dapat diklasifikasikan sebagai berikut :

1. Oxide-base cermet Karakteristik yang menarik dari oxide-base cermet bahwa metal

atau ceramic dapat berbentuk powder atau konstituen matriks. Nilai dari sifat-sifat

sangat bervariasi dan komposisi dapat dibuat sesuai permintaan/ kebutuhan. Sifat-sifat

composite ini sangat bergantung pada volume material binder. Oxide-base cermet

banyak digunakan secara luas sebagai tool material, thermocouple protection tube,

mechanical seal, gas turbine flame holder, produk tempaan. Contoh : – 28 % Al2O3-

72% cermet

2. Carbide-base cermet Ada 3 kelompok jenis ini yakni tungsten carbide, chromium

carbide, dan titanium carbide

Tungsten carbide : Cermet ini memiliki sifat compressive strength , hardness, rigidity,

dan abrasion resistance yang baik. Untuk penggabungan konstituen cermet ini

digunakan cobalt dapat sampai 35% volume sesuai dengan sifat-sifat yang dibutuhkan.

Binder mempengaruhi sifat cermet, semakin besar binder digunakan ketiga sifat diatas

akan menurun, tetapi sebaliknya density dan tranverse rupture strength meningkat.

Aplikasi : wire-drawing dies, precision rolls, gages, valve parts dan cutting-tool

material.

Chromium carbide : Material ini memiliki sifat tahan terhadap oksidasi, ketahanan

korosi bagus, thermal expansion tinggi, density rendah, dan titik leleh paling rendah.

Aplikasi : valve part, oil-well check valve, spray nozzle, bearing seal ring, pump rotor,

dan bearing yang mempunyai compressive strength dan rigidity tinggi hingga mampu

berfungsi untuk beban sangat tinggi.

Titanium carbide : Material ini mempunyai sifat thermal-shock resistance, retention of

strength baik pada suhu tinggi dan modulus elasticity baik. Binder cebalt kurang tahan

terhadap oksidasi, maka diganti dengan binder nickel. Aplikasi : gas-turbine nozzle

vanes, bucket, integral turbine wheels, hot upsetting anvils, hot-spinning tool, valve

seat, dan hotmill rolls quides.

Keramik logam, atau "logam keramik", adalah bahan struktural terdiri dari fase keras

keramik dan mengikat logam fase, di mana kira-kira sama-sumbu butiran halus keramik,

yang merupakan sekitar 15-85% volume, yang tertanam dalam matriks logam atau paduan

pengikat. Kombinasi logam dan bukan logam di cermet terjadi pada mikro. Cermet

menggabungkan kualitas yang diinginkan dan menekan diinginkan sifat dari kedua logam

dan keramik. Pemotongan cermet alat-alat yang ringan (dibandingkan dengan

konvensional logam keras dengan kepadatan mulai 12-15 g cm -3, sermet memiliki

kepadatan hanya sekitar 6-7,5 g cm 3, bahkan lebih ringan dari baja), dan tinggi mechani-

Kekuatan kal, ketangguhan dan konduktivitas panas. A tinggi konduktivitas panas

mengarah ke gradien suhu rendah sehingga tekanan kurang panas dan retak dan dengan

demikian sangat disukai untuk kecepatan potong bahan alat tinggi. Dalam memotong

kinerja, alat pemotong keramik logam menghasilkan kontrol yang lebih baik dari akurasi

geometri benda kerja, chip yang lebih baik dan kontrol toleransi, umur alat lagi,

peningkatan permukaan akhir, peningkatan denyut makan dan pemeliharaan konsisten

dimensi kritis. Namun, sisipan cermet biaya hampir sama seperti tungsten dilapisi karbida

tapi dapat mesin pada kecepatan lebih tinggi secara signifikan. Sermet sekarang bersaing,

harga dan properti, dengan logam keras konvensional, bahkan dengan keras dilapisi logam,

khususnya pada kecepatan potong tinggi dan finish- ing dan penggilingan operasi [1-3].

Komersial ada dua macam sermet: tita- sermet karbida berbasis titanium dan titanium

carbonitride- berbasis cermet. Sermet TiC berbasis berada di pasar pada pertengahan 1960-

an [4]. Meskipun Ti (C, N)-cermet pertama diciptakan pada tahun 1931 [5] ledakan

penelitian dan produksition benar-benar dimulai setelah penyelidikan yang sistematis

dilakukan oleh Kieffer dan rekan kerja sekitar 1968-1970 [6] yang mengoreksi prasangka

terhadap nitrogen inklusi. Sejak itu banyak nilai telah dikembangkan [7-10]. Tabel 1

memberikan sekilas dari sejarah pembangunan.

Dibandingkan dengan titanium karbida sermet berbasis (Tabel 2), sermet berbasis

carbonitride titanium memiliki hot hardness tinggi, pecah melintang jauh lebih tinggi

kekuatan (TRS), ketahanan oksidasi yang lebih baik (kurang kenaikan berat badan pada tes

oksidasi) dan jauh lebih tinggi termal konduktivitas [9, 11-13]. Tahap keras dari titanium

sermet berbasis carbonitride adalah butir yang lebih halus banyak, akibatnya suhu

ketahanan mulur tinggi sangat meningkat. Dalam kinerja pemotongan, relatif Entalpi

tinggi pembentukan titanium carbonitride meningkatkan ketahanan terhadap tepi built-up,

scaling dan pembentukan kawah, sisi menguntungkan pakai saat memotong baja tangguh

pada kecepatan potong relatif tinggi memperpanjang umur pahat dan meningkatkan

penghapusan total chip yang antara alat perubahan. Akibatnya, titanium carbonitride

cermet alat pemotong yang digunakan untuk penggilingan kecepatan tinggi, kasar- ing dan

semi-finishing paduan karbon dan stainless baja. Baik selesai permukaan dan toleransi

dekat diperoleh, bahkan pada superalloy dan lain sulit- bahan ke-mesin yang sermet TiC

berbasis tidak dapat digunakan [7]. Jadi untuk aplikasi alat carbo- sermet berbasis nitrida

adalah cermet primer di hadir. Titanium sermet karbida berbasis berada diproses

digantikan oleh titanium carbonitride-berbasis cermet. Untuk survei struktur, sifat dan

produksi titanium carbonitride fase keras dan bahwa dari cermet yang sesuai dengan

penekanan pada proses dan properti dan akhirnya tekan kecenderungan perkembangan

bahan. Untuk detail lainnya tes mesin dan pertunjukan, para pembaca disebut tempat lain:

mengubah dan penggilingan operasi [14], Uji keausan [15], uji pemotongan [16 dan 17].

2. titanium carbonitride

Titanium karbida (TIC) dan titanium nitrida (TIN) merupakan dasar untuk titanium

carbonitride (Ti (C, N)). Kedua TiC dan TiN memiliki struktur natrium klorida, di mana

sudut berpusat muka-kubik (fcc) kisi dibentuk oleh atom C (atau atom N dalam kasus TiN)

menempatkan di titik (1/2, 0, 0) dari fcc, superlattice dibentuk oleh atom Ti (Gambar 1).

Parameter kisi TiN sedikit lebih kecil daripada TiC. TiN memiliki baik konduktivitas

termal dari TiC, yang membuat Ti (C, Sermet N) berbasis lebih konduktif termal, sehingga

lebih panas-shock resistant daripada berbasis TiC pendamping. Data dasar lainnya untuk

TiC dan kristal TiN [18-20] tercantum dalam Tabel 3. Sejak TiC dan TiN yang isomorf,

karbon

atom pada superlattice TiC dapat digantikan oleh

Gambar. 1. Ilustrasi struktur kisi TiN atau TiC kristal.

Sudut fcc, kisi dibentuk oleh C atau N atom terletak pada titik (1/2, 0, 0) dari fcc, kisi yang

dibentuk oleh atom Ti, seorang Struktur NaC1 khas. C dan N atom di TiC dan TiN yang

dipertukarkan dalam proporsi apapun, sehingga solid terus menerus larutan titanium

carbonitride (atau Ti (C1 _xNx) di mana 0 ~ <x ~ <1 dapat dibuat.

atom nitrogen dengan perbandingan berapapun (cf, Gambar. 1), oleh karena itu

serangkaian terus menerus dari larutan padat dapat disiapkan: Ti (C1_ xNx) di mana 0 ~

<x ~ <1. Salah satu yang paling umum cara membuat titanium carbonitride adalah panas-

menekan atom nitrogen dalam proporsi (cf, Gambar. 1), oleh karena itu serangkaian terus

menerus dari larutan padat dapat disiapkan: Ti (C1_ xNx) di mana 0 ~ <x ~ <1. Salah satu

yang paling umum cara membuat titanium carbonitride adalah panas-pers

(1) difusi temperatur tinggi TiC dan TiN: TiC + TiN - ~ Ti (C, N) di 1700 ° C x 2 jam

dalam nitrogen

(2) nitridation suhu tinggi dari titanium ditambah titanium karbida:

TiC + Ti + N: - ~ Ti (C, N) di 1700 ° CX2 h

(3) carbonitridation titanium dioksida: TiO2 + C + N 2 aliran ~ CO + Ti (C, N) (lihat [23]

untuk Studi kinetika)

(4) dekomposisi termal dari titanium tetra- klorida-amina (atau nitril) kompleks:

TiC14 + C2HsN 2 + CCl4 (pelarut)

(5) carbonitridation bubuk titanium oleh metilamin-Ar gas gas campuran pada 800-1400 °

C.

Ti (C ~ _, N ~) dapat diidentifikasi dengan difraksi sinar-X

dengan, misalnya, Ni-Cu disaring K ~ radiasi. Itu parameter kisi dapat diukur dengan

sudut tinggi sinar-X difraksi dengan ekstrapolasi sampai 20 = 180 ° [21]. Itu

sifat fisik dan mekanik yang carbonitride bervariasi dengan meningkatnya jumlah nitrogen.

Pada saat x naik di Ti (C ~-xN,), parameter kisi menurun secara linear

seperti ditunjukkan pada Gambar. 2. Linearitas ini juga setan- didemonstrasikan oleh

Neumann et al. [19], Shimada et al. [20], Lengauer dan Ettmayer [24], Suzuki dan Tanaka

[25] dan lain-lain. [22] ekspresi Pendeta untuk kisi variasi parameter adalah (A) = 4,305-

0.070x, dengan reliabilitas r = 0,95. Titanium carbonitride adalah berbeda bahan dari

titanium karbida dan titanium nitrida, sehingga sifat material seperti kekerasan dan

ketangguhan

atau sinterability yang juga berbeda [26]. Karena TiN memiliki microhardness rendah dan

termal tinggi konduksi tivity dari TiC (lihat Tabel 2), di titanium carbonitride,

menurun microhardness (Gambar 3) dan termal meningkat konduktivitas (Gambar 4)

dengan meningkatnya jumlah nitrogen.

Dalam membuat Ti (C, N) atau sintering Ti (C, N)-berbasis cermet, stabilitas Ti (C, N)

sangat penting. Sekarang diketahui bahwa stabilitas titanium karbonitrida Ti (C t ~ Nx)

bervariasi dengan nitrogen konten x, nitrogen

tekanan parsial dan suhu. Menurut

[22] perhitungan termodinamika Pendeta, itu adalah impos-

jawab untuk mendapatkan titanium carbonitride pada 1527 ° C di

aliran nitrogen (1 atm) bila x ~ <0.2 karena dalam

Gambar. 2. Parameter kisi titanium carbonitride sebagai fungsi kandungan nitrogen [cf,

21]. Karena parameter kisi TiN adalah lebih kecil dari TiC, parameter kisi Ti (C 1 _ xN x)

menurun secara linear dengan meningkatnya x.

Gambar. 3. Microhardness titanium carbonitride sebagai fungsi kandungan nitrogen [lih

21]. Karena TiN yang lebih lembut dari TiC, yang microhardness Ti (C 1 - xNx) menurun

dengan meningkatnya x.

Kisaran TiN ditambah karbon bebas adalah fase stabil. Ketika x> 0.65, Ti (C _xNx) stabil

sebagai fase tunggal. Ketika 0,2 ~ x ~ <0,625, Ti (C ~ _xNx) sebagian terurai dan

menghasilkan beberapa karbon bebas. dekarbonisasi ini kecenderungan meningkat dengan

meningkatnya nitrogen parsial tekanan dan menurun dengan meningkatnya suhu seperti

ditunjukkan pada Tabel 4. Kieffer et al. [27] mempelajari stabilitas dari karbida logam

transisi terhadap N 2. Hasilnya tentang stabilitas Ti (C, N) juga termasuk dalam tabel

untuk perbandingan mudah.

3. Titanium sermet berbasis carbonitride

Sebagaimana diuraikan sebelumnya, titanium carbonitride memiliki tinggi titik leleh,

kekerasan tinggi dan ketahanan oksidasi dan digunakan sebagai bahan untuk alat

pemotong atau memakai- tahan bagian-bagian mesin. Namun, tubuh disinter dari

carbonitride titanium murni jarang digunakan untuk ini

Gambar. 4. Konduktivitas termal [20]. Konduktivitas termal Ti (C _xNx) meningkat

dengan meningkatnya suhu dan nitrogen isi x.

TABEL 4. Komposisi titanium carbonitride sebagai fungsi suhu pada 1 atm N 2

tujuan karena kerapuhan dan melanggar rendah kekuatan. Untuk mengatasi kekurangan

ini, logam atau paduan digunakan sebagai pengikat atau matriks untuk membentuk apa

yang disebut cermet.

Dalam produksi titanium carbonitride cermet, yang paling sering digunakan rute produksi

tekan-panas ing, panas menekan isostatic (HIP'ing), sintering atau kombinasi HIP'ing dan

sintering, dalam ruang hampa, nitrogen atau atmosfer argon.

Untuk tahap keras, bahan awal yang baik TiC dan TiN bubuk [21, 25, 28, 29] atau Ti (C,

N) bubuk [9, 10, 12, 22, 30-32]. Bahan lain yang digunakan dalam beberapa komposisi

meliputi Mo2C, VC, WC, NbC, TAC, ZRC, HFC, Cr3Cz, dll elemen ini bentuk

larutan padat carbonitride (TIN, W, Nb, Ta, Zr, dll) (C, N) untuk memperkuat fase keras

melalui solid- solusi mekanisme penguatan.

Nikel adalah pengikat dasar. Cobalt sering ditambahkan dalam pengikat untuk

meningkatkan machinabitity dan untuk menurunkan kelarutan Ti dalam Ni [33] untuk

menstabilkan carbo-

nitrida. Molibdenum adalah kuat solid-solusi memperkuat elemen dalam nikel (radius

atom Mo 1.39 Beberapa waktu yang Ni adalah 1,24 A), sehingga ditambahkan dalam

beberapa sermet untuk memperkuat fase pengikat. Ketika baik Ni dan Co ditambahkan

sebagai fase pengikat, yang Rasio berat Ni / (Ni + Co) lebih disukai dalam 0,3-0,8

mengingat miscibility atau afinitas dengan carbonitride campuran fase keras [9]. Baru-baru

ini jumlah besar Cr (berat 5-30.%) juga ditambahkan dalam fase pengikat di tempat Co

untuk wettabitity, ketangguhan, kekuatan suhu tinggi dan ketahanan oksidasi. Terlalu judul

Cr tidak akan membawa efek, namun terlalu banyak itu akan mengakibatkan curah hujan

berlebihan kromium karbida yang mengurangi ketangguhan. Dalam kasus ini, berat rasio

Ni / (Ni + Cr) adalah sebaiknya dalam 0,6-0,98 atau Cr / (Ni + Cr) = 0,02-0,4 [10]. Sebuah

ikatan logam-keramik yang kuat sangat penting untuk satis- produk pabrik keramik logam.

The sinterability dari pasangan- rial dan sifat dari tubuh sinter tergantung sebagian besar

pada ikatan logam-keramik antara fase keras dan fase pengikat. Meskipun pembasahan

yang baik

tidak berarti ikatan yang baik, ikatan yang baik membutuhkan pembasahan yang baik.

Sudut kontak (sudut pembasahan) antara keramik dan logam cair adalah ukuran dari

keterbasahan tersebut. Non-pembasahan terjadi ketika kontak sudut lebih besar dari 90 °,

dan pembasahan lengkap terjadi ketika sudut kontak adalah 0 °, seperti Ni membasahi WC

dalam ruang hampa

pada 1500 ° C [39] di mana menyebar Ni cair selama permukaan partikel padat WC, atau

mikro, menyebar Ni cair antara batas-batas WC biji-bijian. Ikatan yang baik biasanya

terjadi ketika hardfase memiliki sejumlah kecil kelarutan dalam pengikat fase sel ama

sintering fase cair. Peningkatan pembasahan dapat terjadi ketika ada penyerapan

preferensial atom pada antarmuka sehingga menurunkan energi antarmuka atau ketika ada

gradien difusi didirikan di seluruh antarmuka padat-cair sehingga mengurangi sudut

kontak [40]. The wettability karbida juga diwujudkan dalam stabilitas karbida: semakin

rendah negatif memanas pembentukan karbida, semakin kecil sudut pembasahan antara

karbida dan logam cair. Dalam karbida kelompok IVb, Vb dan VI b (notasi Amerika) dari

tabel periodik unsur, MozC memiliki terendah negatif memanaskan formasi (Tabel 5),

sehingga memiliki Sudut pembasahan terendah atau keterbasahan terbaik dengan logam

cair. Oleh karena itu, untuk meningkatkan pembasahan dan dengan demikian sinterability

Mo2C ditambahkan sebagai diperlukan ingre- dient di cermet konvensional. Penambahan

Mo2C juga meningkatkan ketangguhan, de-lipatan ukuran partikel, menekan pembentukan

grafit dan memberikan kontribusi terhadap kekuatan suhu tinggi [7, 10].

Molibdenum karbida ada dalam fase menengah

TABEL 6. Sifat khas dari titanium carbonitride berbasis

sermet [14]

'Tipe A: (Ti, Mo / W) (C, N) berbasis sermet yang disebut

sebagai molibdenum karbida tangguh cermet. Tingkatan ISO

P01, P15, K01 dan K10 berada dalam kelompok ini, btype B: (Ti, Mo / W,

Sermet Nb, Ta) (C, N) yang berbasis disebut sebagai tantalum /

niobium karbida tangguh cermet. ISO nilai PI0, P20,

K05 dan K20 berada dalam kelompok ini.

Gambar. 5. Pengaruh penambahan nitrogen [21]. Pada pengikat Ni yang sama

dan hidung deformasi ujung tombak, penambahan nitrogen

membuat pemotongan pada kecepatan yang lebih tinggi mungkin.

dalam ketahanan aus yang lebih tinggi dan meningkatkan plastik penggundulan masi

(Gambar 5) dari ujung tombak sehingga memungkinkan mesin pada kecepatan potong

tinggi [1]. Titanium carbo-nitrida juga digunakan untuk melapisi titanium berbasis

carbonitride

cermet konten nitrogen rendah untuk meningkatkan memakai resistensi [34]. Di sisi

jangkauan TiC, ukuran butiran fase sulit dalam carbonitride titanium cermet de- lipatan dengan meningkatkan kandungan nitrogen [21, 28, 30], mengakibatkan kekerasan

dan kekuatan meningkat [11, 12] up ke tingkat di mana butir yang ukurannya sekitar 1

~ m [12], yang menyebabkan alat hidup lebih lama [35] (Gambar 6). dengan

meningkatkan nitrogen, konduktivitas termal dari cermet meningkat, sehingga

meningkatkan termal kejutan perlawanan [11, 35]. Fraktur ketangguhan meningkat dengan

meningkatkan kandungan nitrogen sampai x = N / (C + N) = 0,5, lebih meningkatkan hasil

TiN dalam penurunan dalam ketangguhan patah [25, 36] karena meningkatnya gandum

Pertumbuhan [30]. Dengan meningkatnya kandungan nitrogen, trans- Ayat kekuatan pecah

(TRS), modulus Young elas-ticity, ketahanan oksidasi [25, 37] dan ketahanan aus[15]

kenaikan sementara laju creep steady-state menurun [12, 38] (Gambar 7).

4. Tren dalam pengembangan Ti (C, N)-berbasis keramik logam

Dalam sermet (C, N) berbasis Ti, karbonitrida cenderung membusuk selama proses

produksi, sehingga nitrogen dilepaskan melalui menggelembung karena untuk Reaksi

antara karbonitrida dan mengikat metal [31]. Ini disebut denitrifikasi. Denitrifikasi

Gambar. 6. Pemotongan kehidupan carbonitride alat cermet titanium sebagai

fungsi kandungan nitrogen [35]. Beralih dari Cr-Mo baja JIS,

kecepatan potong 150 m min -1, kedalaman potong: 1.0 mm, pakan

0.31 mm rev-1.

Gambar. 7. Curves Ti (C ~ _xNx) -14% Mo2C-16% Ni cermet cacat pada 1000 ° C dan

400 MPa. Tunak laju creep menurun dengan meningkatnya kandungan nitrogen [12].

berlangsung selama pembentukan Ti (C, N) padat solusi dari TiC dan TiN [28], bahkan

selama naik suhu pada suhu sintering saat TiN partikel denitrified dan dikarburisasi [29]

dan selama pembentukan carbonitride Ti, Ta, Nb, Mo, W, dll, dalam Khususnya, ketika

WC dilarutkan dalam Ti (C, N) [9]. De- nitrifikasi menghabiskannya nitrogen, sehingga

nitrogen yang sebenarnya isi di material berkurang dari predeter- tingkat ditambang,

denitrifikasi membuat inhomo-cermet geneous melengkung permukaan dan sisi; nitrogen

gas yang dihasilkan menciptakan micropores dalam tubuh disinter yang berfungsi sebagai

asal fraktur [12, 29]; denitrifikasi juga meningkatkan likuidus material, sehingga kurang

likuid

tersedia pada suhu sintering tetap untuk efektivitas tive-fase cair sintering [9, 29]. Efek

total adalah penurunan sinterability dan kemerosotan kekuatan. Menambahkan

molibdenum offset efek ini melalui peningkatan pembasahan dan sinterability di biaya-

mesin. Namun, dengan meningkatnya kandungan nitrogen di sermet carbonitride titanium,

denitrifikasi menjadi semakin kuat. Untuk mempertahankan sinterability tersebut,

sejumlah besar Mo

Oleh karena itu sangat diperlukan dan harga adalah hilangnya machinability.

Pra-sintering solid-solusi atau pengobatan PSSS, dirancang oleh Tobioka et al. [9],

merupakan cara yang efektif untuk mengurangi jumlah molibdenum sekaligus

mempertahankan kandungan nitrogen pada tingkat tinggi. Perlakuan PSSS bertujuan untuk

membentuk solid-solusi dari fase sulit com- berpose dari carbonitride Ti, W, Ta, dll, pada

tempera- ture tinggi (setidaknya tidak lebih rendah) dari sinterin gsuhu. Fase keras seperti

diperlakukan kemudian pulver- terwujud dan dicampur dengan Ni dan Co pengikat logam

sebelum sintering. Karena fase cair atau Ni Co memiliki kelarutan sekitar 10 di.% untuk C

(sementara dalam keadaan padat di 1318 ° C kelarutan turun menjadi 0,55% [33]), tanpa

pengobatan PSSS, karbida Ta, W, Yi, dll, cenderung larut dalam fase cair selama sintering

dan kemudian mengendap pada butir keras selama pendinginan, sehingga mengakibatkan

pertumbuhan butir. Setelah solid-solusi mengobati ment, logam ini terikat dalam padat

carbonitride solusi (Ta, W, Ti, dll) (C, N). Sejak fase cair Ni atau Co memiliki sedikit

kelarutan untuk N, dengan demikian pembubaran dan curah hujan proses dari hard

fase ditekan, sehingga tidak ada pertumbuhan butir berlangsung. Hal ini menghilangkan

kebutuhan untuk menambahkan molibdenum. Oleh karena itu sermet baru menikmati

keuntungan tinggi kandungan nitrogen tetapi tidak memiliki efek negatif dibawa bersama

molibdenum. Hal ini menyebabkan tingginya kekuatan, ketangguhan tinggi, ketahanan aus

yang besar dan machinability yang baik pada waktu yang sama. Tobioka et al. [9]

sermet diproduksi mengandung dasarnya tidak ada molyb- denum. Tabel 7 daftar sifat

empat titanium carbo- sermet nitrida komposisi yang sama dengan atau tanpa

Pengobatan PSSS. Efek dari pengobatan dengan PSSS-

keluar penambahan 5% molibdenum dapat dilihat oleh membandingkan cermet A dan

cermet C: di samping tinggi kekuatan dan kekerasan, yang PSSS diperlakukan cermet jauh

ditingkatkan secara mendalam kawah dan sisi ketahanan aus - dengan cermet tanpa

perlakuan PSSS terlalu dipakai untuk mengukur. Efek dari pengobatan PSSS dengan

tamba- tion dari 5% molibdenum dapat dilihat dengan membandingkan cermet B cermet

D: yang PSSS diperlakukan cermet memiliki kedalaman kawah yang lebih baik dan sisi

ketahanan aus. itu

metode pengobatan PSSS dari fase keras dapat membawa kandungan nitrogen sampai

sekitar N / (C + N) = 0,6 atom Rasio tanpa menyebabkan denitrifikasi. Ketika rasio

berjalan di atas 0,6, namun, denitrifikasi masih terjadi, sehingga properti sintering dan

ketahanan aus memburuk.

5. Outlook pengembangan bahan

Titanium carbonitride cermet nitrogen tinggi konten tetap mempertahankan sifat sintering

yang baik dan grinding machinability adalah masa depan titanium carbo-nitrida bahan

keramik logam. Kunci sukses mungkin kombinasi dari berikut: menggunakan karbonitrida

sebagai bubuk awal, misalnya, Ti (C, N) dan W (C, N) bukannya TiC, dan WC TiN

(mungkin benar juga untuk karbida logam transisi lainnya, seperti TAC, NbC,

VC, dll), dan menambahkan sejumlah molibdenum dan melakukan pengobatan larutan

padat dari hard fase sebelum sintering dengan bahan pengikat.

DAFTAR PUSTAKA

http://thewinner67.wordpress.com. turunan-poolimer.

C. Wick, alat pemotong keramik logam, Man. Eng., 99 (6) (1987)35-40.

RJ Czura, Sermet menangani pekerjaan sulit, Mesin modern Toko, Agustus (1989) 66-74.

H. Kolaska, Sermet - bahan Pemotongan dengan masa depan, Wire, 40 (3) (1990) 343-

346.

D. Moskowitz dan M. Humenik Jr, titanium Semen alat pemotong karbida, perkembangan

modern di Powder Metalurgi, 3 (1966) 83-94.

Fried Krupp AG, Prancis Patent 715.148, 1931.

R. Kieffer, P. Ettmayer dan M. Freudhofmeier, Metall., 25(1971) 1335.

H. Pastor, Present status dan pengembangan bahan alat: Bagian 1 Alat potong, Int. J.

refraktor), Logam dan Hard Bahan, 6 (4) (1987) 196-209.

P. Ettmayer dan W. Lengauer, Kisah cermet, Powder Metalurgi Int., 21 (2) (1989) 37-38.

M. Tobioka, Y. Shimizu, K. Isobe, N. Kitagawa, T. Nomura dan K. Takahashi, tinggi

ketangguhan cermet dan proses untuk produksi yang sama, US Patent No 4769070,

September 6, 1988.

Y. lyori dan H. Yokoo, paduan keramik logam dan komposit bagian mekanik yang dibuat

oleh mempekerjakan mereka, US Patent No 4 983 212, 8 Januari 1991.

Y. Shimizu, M. Tobioka, N. Kitagawa dan T. Nomura, Pengembangan baru T110A dan

T13 (tA cermet sulit, Met. PowderRep., 44 (12) (1989) 827-834.

H. Matsubara dan T. Sakuma, mikro dan mekanis-

Sifat ical titanium carbonitride sermet dasar, di Sintering '87, Elsevier, Vol. 2, 1988, hlm

1269-1274.

JL Ellis dan CG Goetzel, Sermet, dalam Logam Handbook, Edisi 10, Properties dan

Seleksi:. Paduan Nonferrous dan Bahan tujuan khusus, Vol. 2, 1990, hlm 978-1007.

WW Gruss, Sermet, dalam Logam Handbook, 9th edisi., Vol.16, 1989, hlm 90-97.

J. Larsen-Bassc, memakai Abrasive beberapa titanium carbo- sermet berbasis nitrida,

Mater. Sci. Eng., A105/106 (1988) 395-400.

Narutaki dan Y. Yamane, kinerja Cutting dari cermet alat, di Frank W. Gorsler (ed.),

Cutting Bahan Alat, American Society untuk Logam, 1980, hlm 320-333.

K. Kitajima, Y. Tanaka, I. Matsune dan K. Kishimoto, Cutting Kinerja Solid End Mill

Cermet, UKM Teknis Kertas, 1989, TE89-164.

Handbook of Kimia dan Fisika, edisi ke-66., RC Weast (Editor-in-chief), CRC Press Inc,

1986.

G. Neumann, R. Kieffer dan P. Ettmayer, Ober das Sistem TiC-TiN-TiO, Monatshefie ~ 'r

Chemie, 103 (1972) 1130-1137.

M. Shimada, T. Suzuki dan M. Koizumi, Fabrikasi dan karakterisasi TiC ~ _xNx (0 ~ <x

~ <l) dan Mo2B2_xCx (X = 0, 1.0, 2.0) dengan tekanan tinggi panas-menekan, Mater.

Lett., 1 (5/6) (1983) 175-177.

D. Moskowitz, LL terner dan M. Humenik Jr, Beberapa sifat fisik dan logam-pemotongan

titanium carbo- bahan dasar nitrida, dalam A. Almond, CA Brookes dan R.

Warren (eds.), Ilmu Hard Material, 1984, hlm 605-617.