Modul 4 Ergo (2Mei)
-
Upload
auriiga-yuzi-eradipa -
Category
Documents
-
view
229 -
download
0
Transcript of Modul 4 Ergo (2Mei)
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
1/29
BAB IPENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Ketika akan melakukan analisis terhadap suatu sisitem kerja, terdapat beberapa alternatif metode kerja
yang dapat digunakan. Dari beberapa metode tersebut dipilih satu alternatif terbaik dengan mempertimbangkan
beberapa kriteria yaitu waktu, biaya, beban fisiologis, dan sebagainya. Waktu merupakan salah satu kriteria yang
paling sering digunakan sebab kriteria ini memiliki sejumlah kelebihan dibandingkan kriteria lainnya. Setelah
proses pemilihan alternatif perancangan sistem kerja dilakukan, tahap berikutnya adalah melakukan pengukuran
waktu kerja.
Work measurement adalah sebuah teknik yang dilakukan untuk mengetahui waktu yang dibutuhkan oleh
operator dalam melakukan pekerjaannya. Namun, tidak hanya pekerja saja yang dapat diukur, aktivitas mesin
juga dapat diukur waktunya. Tujuan pengukuran waktu kerja adalah untuk mendapatkan waktu baku yang harus
dicapai oleh pekerja dalam menyelesaikan suatu pekerjaan. Waktu baku dapat digunakan untuk menentukan
insentif, pelaksanaan pengalokasian jumlah tenaga kerja, menghitung output, penjadwalan produksi dan
sebagainya. Work measurementjuga digunakan untuk mengurangi ineffective time. Ineffective time adalah waktu
yang digunakan untuk melakukan pekerjaan yang tidak produktif.
Salah satu metode pengukuran waktu kerja adalah dengan menggunakan metode jam henti ( stopwatch
time study). Metode jam henti (stopwatch time study) merupakan aktivitas yang mengawali dan menjadi landasan
untuk kegiatan-kegiatan pengukuran kerja yang lainnya. Pengukuran waktu kerja dengan menggunakan metode
jam henti (stopwatch time study) diperkenalkan oleh Frederick W Taylor sekitar abad ke-19. Metode ini dilakukan
dengan melakukan pengukuran secara langsung di area/lokasi dimana pekerjaan yang akan diukur dijalankan.
Dari hasil pengukuran, maka akan diperoleh waktu baku untuk menyelesaikan suatu siklus pekerjaan, dimana
waktu ini akan dipergunakan sebagai standard penyelesaian pekerjaan bagi semua pekerja yang akan
melaksanakan pekerjaan yang serupa. (Sritomo,2008)
Dalam praktikum ini dilakukan aktivitas pengukuran waktu secara langsung untuk mengetahui distribusi
pemakaian waktu kerja oleh pekerja atau kelompok kerja sehingga dapat meningkatkan produktivitas kerja dan
meminimalkan ineffective time.
1.2 Tujuan Praktikum
1.2.1 Tujuan Umum
Tujuan praktikum secara umum yaitu:
1. Mampu melakukan pengukuran kerja dengan metode jam henti (stopwatch time study)
2. Mampu melakukan perbaikan dalam metode perancangan dan pengukuran kerja, sehingga diperoleh waktu
baku yang lebih efisien.
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
2/29
1.1.2 Tujuan Khusus
Tujuan praktikum secara khusus yaitu:
1. Dapat membuat peta proses operasi, peta aliran proses dan diagram alir produksi.
2. Mampu menganalis distribusi pemakaian waktu kerja oleh pekerja atau kelompok kerja.
1.3 Diagram Alir Praktikum
Mulai
IdentifikasiMasalah
Studi Pustaka
Membuat TempatPensil
Waktu Operasi,Allowance tiap
perakitan
Data Seragam?
Uji KecukupanData
Data dihapus
Data Cukup?
Pengolahan data
Waktustandar dari
setiap operasi
Kesimpulan danSaran
Selesai
Menghitung waktuAktual
ya
ya
tidak
tidak
Gambar 1.1 Diagram Alir Praktikum
Sumber: Pengolahan Data
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
3/29
1.4 Alat dan Bahan
Alat-alat dan bahan yang digunakan pada praktikum ini antara lain:
1. Lembar Waktu Pengamatan.
Digunakan untuk menentukan data pengukuran yang diperoleh.
2. Stop watch
Digunakan untuk menghitung waktu pengerjaan masing-masing stasiun kerja.
3. Karton Kuning
Digunakan untuk bahan dasar pola tempat pensil
4. Kertas Sokong
Digunakan untuk menghias tempat pensil sebagai tahap finishing.
5. Lem Rajawali
Digunakan untuk merekatkan pada saat perakitan tempat pensil
6. Plastik
Digunakan untuk mengemas tempat pensil yang telah dirakit.
7. Kawat Emas
Digunakan untuk mengikat plastik kemasan.
8. Pita Kain
Digunakan untuk menghias tempat pensil sebagai tahap finishing.
9. Penggaris Besi
10. Gunting.
1.5 Prosedur Pelaksanaan Praktikum
Berikut ini merupakan prosedur pelaksanaan praktikum metode jam henti (stopwatch time study)
1. Terdapat empat (4) stasiun kerja yang telah disiapkan sebelumnya.
2. Pada setiap stasiun kerja terdiri dari tiga (4) praktikan. Satu praktikan bertindak sebagai operator, dua
praktikan sebagai pengamat waktu kerja, dan yang lainnya sebagai pencatat waktu kerja.
3. Praktikan yang bertindak sebagai operator melakukan pekerjaan sesuai dengan stasiun kerjanya masing-
masing, pengamat waktu kerja menghitung waktu yang dibutuhkan untuk melakukan pekerjaan tersebut,
waktu allowance, dan waktu material handling, sedangkan pencatat waktu menulis jumlah waktu yang
diberitahukan oleh pengamat waktu kerja.
4. Setiap bagian tempat pensil selesai dikerjakan, dibawa ke stasiun kerja assembly.
5. Operator pada stasiun kerja assembly bertugas untuk merakit setiap bagian tempat pensil yang telah
diberikan dan dilakukan pencatatan waktu kerja perakitan.
6. Tempat pensil yang telah dirakit dibawa ke stasiun kerja finishing. Pada stasiun ini, operator bertugas untuk
menghias tempat pensil yang telah dirakit dan mengemasnya pada plastik yang telah disediakan.
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
4/29
BAB IIHASIL DAN PEMBAHASAN
2.1 Pengertian Pengukuran Kinerja
Pengukuran waktu kinerja merupakan usaha untuk menentukan lamanya waktu kerja yang dibutuhkan oleh
seorang pekerja atau operator dalam menyelesaikan suatu pekerjaan yang spesifik pada tingkat kecepatan kerja
yang normal dalam lingkungan kerja yang terbaik pada saat itu. Pengukuran waktu kerja berhubungan dengan
usaha-usaha untuk menentukan waktu baku yang dibutuhkan oleh seorang pekerja yang memiliki tingkat
kemampuan rata-rata untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Tujuan pengukuran waktu kerja adalah untuk
mendapatkan waktu baku yang harus dicapai oleh pekerja dalam menyelesaikan suatu pekerjaan. Pengukuran
waktu yang dilakukan terhadap beberapa alternatif sistem kerja, maka yang terbaik dilihat dari waktu
penyelesaian tersingkat. Pengukuran waktu juga ditujukan untuk mendapatkan waktu baku penyelesaianpekerjaan, yaitu waktu yang dibutuhkan secara wajar, normal, dan terbaik.
Proses pengukuran dan pembakuan waktu dapat dilakukan dengan menggunakan 2 cara yaitu langsung
dan tidak langsung. Pengukuran secara langsung dapat dilakukan dengan menggunakan metode Pengukuran
Jam Henti (Stop-watch time study) dan Sampling Kerja (Work Sampling). Sedangkan pengukuran tidak langsung
dapat dilakukan dengan menggunakan metode Data Waktu Baku (Standart Data) dan Data Waktu Gerakan
(Predetermined Time System).
2.2 Metode Jam Henti (Stopwatch Time Study)
Stop-watch time study ini merupakan salah satu cara pengukuran kerja langsung. Stop-watch time study
diperkenalkan pertama kali oleh Frederick W. Taylor. Metode ini baik diaplikasikan untuk pekerjaan-pekerjaan
yang berlangsung singkat dan berulang-ulang (repetitive). Dari hasil pengukuran maka akan diperoleh waktu
baku untuk menyelesaikan suatu siklus pekerjaan, yang mana waktu ini akan dipergunakan sebagai standar
penyelesaian pekerja bagi semua pekerja yang akan melaksanaan pekerjaan yang sama seperti itu.
Dalam pengukuran kerja, hal-hal penting yang harus diketahui dan ditetapkan adalah untuk apa hasil
pengukuran (dalam hal ini tentu saja waktu baku) tersebut digunakan dalam kaitannya dengan proses produksi.
Biasanya, penetapan waktu baku akan dikaitkan dengan maksud-maksud pemberian insentif/bonus pekerja
langsung (direct labour). Apabila memang dikaitkan dengan maksud ini, maka ketelitian dan tingkat keyakinan
tentang hasil pengukuran ini harus tinggi karena menyangkut pendapatan serta prestasi seseorang. Di lain pihak,
apabila waktu baku akan dikaitkan dengan upah perangsang, maka segala pihak yang akan terlibat dalam
masalah ini, seperti operator, supervisor, dan lain-lainnya haruslah ikut bertanggung jawab untuk menyukseskan
pelaksanaan pengukuran kerja tersebut. Supervisor harus benar-benar bertanggung jawab dan bertugas
memberitahukan agar operator mengerti maksud dan tujuan dari pengukuran kerja yang dilaksanakan. Operator
sendiri juga harus bersikap wajar (normal) pada saat diteliti dan mengikuti segala prosedur dan metode kerja
yang telah distandartkan sebelumnya.
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
5/29
2.2.1Diagram Alir
Gambar 2.1 Flow diagramSumber : Pengolahan data
Keterangan :
WS 1 = Work Station 1 (departemen pembuatan karton dasaran tempat pensil)
WS 2 = Work Station 2 (departemen pembuatan pelapis karton dasaran)
WS 3 = Work Station 3 (departemen perakitan/penggabungan tiap bagian karton dasaran dan penempelan
pelapis pada karton dasaran)
WS 4 = Work Station 4 (departemen finishing/penghias danpackaging)
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
6/29
2.2.2 Peta Proses Operasi
Company :
Product : Tempat Pensil
Prepared By : KELOMPOK 13
Date : April 26th,2012
1 - 1
0 - 1
Karton Dasaran Tempat Pensil
168
0 - 2 Memotong SesuaiUkuran
263
0 - 7
Hiasan Tempat Pensil
35
Menempel DoubleTapepada TempatPensil yang akan
dihias
0 - 4
0 - 5 Memotong SesuaiUkuran
70
106
Pelapis KartonDasaran
Mengukur Pelapis
0 - 3Menggabungkan
Tiap Bagian KartonDasaran
160
0 - 6Menempelkan
Pelapis Pada KartonDasaran
187
0 - 8Menempelkan pita
hiasan pada tempatpensil
7
Inspeksi Hasil5
56 Pengemasan0 9
Storage
Membuat Pola Dasar
OPERASI Waktu(detik)
`
9 1057
1 5
Gambar 2.2 Peta proses operasiSumber : Pengolahan data
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
7/29
2.2.2Peta Aliran Proses2.2.3.1Peta Aliran Proses Work Station 1
Tabel xx. xxx
Dekripsi Kegiatan Simbol Jarak
(cm)Waktu (detik)
1. Membuat pola elemen A sesuai dengan
ukuran yang diberikan sebanyak 3 buah
2. Membuat titik garis lipatan pada 3 buah
elemen A sebanyak 4 titik
3. Membuat garis lipatan pada 3 buah elemen A
sebanyak 2 buah
4. Memotong 3 buah elemen A dengan
menggunakan cutter
5. Melipat garis lipatan pada 3 buah elemen A
6. Membuat pola elemen B sesuai dengan
ukuran yang diberikan
7. Memotong 1 buah elemen B dengan
menggunakan cutter
8. Membawa 3 buah elemen A dan 1 buah
elemen B ke Work Station
0
0
0
0
0
0
0
306
46,7
22,7
36,4
157,5
37,6
24,9
105,5
7,5
Sumber : Pengolahan data
OPERASI Waktu(detik)
`
3
431,3
1 7,5
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
8/29
2.2.3.2Peta Aliran Proses Work Station 2
Dekripsi Kegiatan SimbolJarak
(cm)
Waktu (detik)
1. Membuat pola elemen C sesuai dengan
ukuran yang diberikan sebanyak 3 buah
2. Memotong 3 buah elemen C dengan
menggunakan gunting
3. Membuat pola elemen D sesuai dengan
ukuran yang diberikan sebanyak 3 buah
4. Memotong 3 buah elemen D dengan
menggunakan gunting
5. Membawa 3 buah elemen C dan 3 buah
elemen D ke Work Station 3
0
0
0
0
381
35,8
61,8
34,6
44
14,6
OPERASI
Waktu
(detik)
`
4
176
1 15
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
9/29
2.2.3.3Peta Aliran Proses Work Station 3
Dekripsi Kegiatan SimbolJarak
(cm)
Waktu
(detik)
1. Mengelem sisi kanan elemen 1A
2. Menempelkan sisi kanan elemen 1A dengan sisi
kiri elemen 2A
3. Mengelem sisi kanan elemen 2A
4. Menempelkan sisi kanan elemen 2A dengan sisi
kiri elemen 3A
5. Mengelem sisi kanan elemen 3A
6. Menempelkan sisi kanan elemen 3A dengan sisi
kiri elemen 1A
7. Memposisikan sisi tempat pensil dengan alasnya
8. Mengelem pinggiran alas tempat pensil
9. Menempelkan sisi tempat pensil dengan alasnya
10.Mengelem sisi tengah elemen 1A
11.Menempelkan emelen 1C dengan sisi tengah
elemen 1A
12.Mengelem sisi tengah elemen 2A
13.Menempelkan elemen 2C dengan sisi tengah
elemen 2A
14.Mengelem sisi tengah elemen 3A
15.Menempelkan elemen 3C dengan sisi tengah
elemen 3A
16.Mengelem sisi sudut elemen 2A
17.Menempelkan elemen 1D dengan sisi sudut
elemen 1A
18.Mengelem sisi sudut elemen 2A
19.Menempelkan elemen 2D dengan sisi sudut
elemen 2A
20.Mengelem sisi sudut elemen 2A
21.Menempelkan elemen 3D dengan sisi tengah
elemen 3A
22.Membawa tempat pensil ke Work Station 4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
244
19
17,4
15,6
20,8
15,6
18,4
16,2
19
17,9
11,7
15
12
14,9
17,3
14,7
13,6
19,7
15,9
19,9
15,4
16,4
7,1
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
10/29
OPERASI Waktu(detik)
`
21
347
1 7
2.2.3.4Peta Aliran Proses Work Station 4
Dekripsi Kegiatan SimbolJarak
(cm)
Waktu
(detik)
1. Menggunting Double tape sesuai ukuran yang
diinginkan
2. Menempelkan double tape pada sisi tengah elemen 1A
3. Menempelkan pita pada sisi tengah elemen 1A
4. Menggunting Double tape sesuai ukuran yang
diinginkan
5. Menempelkan double tape pada sisi tengah elemen 2A
6. Menempelkan pita pada sisi tengah elemen 2A
7. Menggunting Double tape sesuai ukuran yang
diinginkan
8. Menempelkan double tape pada sisi tengah elemen 3A
9. Menempelkan pita pada sisi tengah elemen 3A
10.Menempelkan stiker QCPASS (Quality Control) pada
bagian
11.Memasukkan tempat pensil pada plastik yang telah
disediakan
12.Mengukur kawat emas sepanjang 5 cm
13.Memotong kawat emas sesuai dengan ukuran yang
diinginkan
14.Mengemas tempat pensil dengan menggunakan kawat
emas
15.Memasangkan pita hiasan pada plastik
16.Penyimpanan
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4,58
8,19
2,45
1,83
7,87
2,28
2,34
10
2,05
4,59
26,83
4,14
1,83
10,91
12,36
0
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
11/29
OPERASI Waktu(detik)
`
14 97
1 5
1 0
2.2.1 Pengujian Data Work Station 1Tabel 2.1 WaktuAllowance pada Work Station 1
BagianPerulangan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Elemen A 33 30 25 37 55 50 45 42 53 30
Elemen B 15 16 17 29 27 19 20 16 36 21Total 48 46 42 66 82 69 65 58 89 51
Sumber: Pengolahan data
Tabel 2.2 Waktu Operasi pada Work Station 1
BagianPerulangan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Elemen A 370 407 317 299 370 333 282 322 317 296
Elemen B 165 141 111 153 157 138 105 130 146 170
Total 535 548 428 452 527 471 387 452 463 466
Sumber: Pengolahan data
Keterangan:
Elemen A : sisi samping tempat pensil
Elemen B : sisi alas tempat pensil
2.2.4.1 Uji Keseragaman DataUntuk rata-rata work station 1
535+ 548+ 428+ 452+ 527+ 471+ 387+ 452+ 463+ 46610 = 472.9 detik = 2 =50.37735 = + =472.9+2(50.37735)=573.6547
= =472.92(50.37735)=372.1453
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
12/29
Berikut adalah tabel perhitungan uji keseragaman data pada work station 1:
Tabel 2.3 Perhitungan Uji Keseragaman Data pada Work Station 1
Perulangan Elemen A Elemen B Total
1 370 165 535
2 407 141 548
3 317 111 428
4 299 153 452
5 370 157 527
6 333 138 471
7 282 105 387
8 322 130 452
9 317 146 463
10 296 170 466
rata-rata 472.9
std. deviasi 50.37735
BKA 573.6547
BKB 372.1453
Uji Keseragaman SERAGAM
Sumber: Pengolahan data
Keterangan:
Elemen A : sisi samping tempat pensil
Elemen B : sisi alas tempat pensil
Gambar 2.1 Grafik uji keseragaman data pada work station 1Sumber: Pengolahan data
2.2.4.2 Uji Kecukupan Data =535 +548 +428 +452 +527 + + 4 6 6 =2259185() = (535+ 548+ 428+ 452+ 527+ + 466) =22363441
95%, = 2
0
100
200
300
400
500
600
700
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Uji Keseragaman Data Work Station 1
Data
BKA
BKB
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
13/29
= 10095100 =0.05
= [/ ()
]
= [2/0,0510 225918522363441
4729 ]
=16.3415
Berikut ini adalah rekapan tabel uji kecukupan data:
Tabel 2.4 Perhitungan Uji Kecukupan Data pada Work Station 1
Perulangan elemen A Elemen B Total
1 370 165 535
2 407 141 548
3 317 111 428
4 299 153 452
5 370 157 527
6 333 138 4717 282 105 387
8 322 130 452
9 317 146 463
10 296 170 466
Jumlah 4729
2259185
22363441
N16.3415
Sumber: Pengolahan data
Dilihat dari perhitungan diatas dapat diketauhi bahwa setelah dilakukan uji kecukupan data ternyata nilai N
> N, yang artinya data masih belum cukup. Dalam hal ini karena waktu yang dibutuhkan saat praktikum tidak
mencukupi, maka data saat dilakukan uji kecukupan data diasumsikan cukup.
2.2.4.3 Perhitungan Waktu Siklus, Waktu Normal, dan Waktu BakuWaktu Siklus WorkSstation 1
= 2 535+ 548+ 428+ 452+ 527+ 471+ 387+ 452+ 463+ 46610 = 472.9 detik
Waktu Normal Work Station 1
Dalam menghitung waktu normal diperlukan performance rating. Performance rating operator pada work
station 1 ini memenuhi klasifikasi sebagai berikut:
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
14/29
Tabel xx Klasifikasi Performance Ratingpada Work Station 1
Klasifikasi Nilai
Excellent skill (B1) + 0.08
Good Effort (C2) +0.02
Fair Condition (F) -0.03
Good Concistency (C) +0.01Total 0.08 + 1 = 1.08
Sumber: Pengolahan data
Jadi, performance ratingoperator pada work station 1 adalah sebesar 1.08. Maka waktu normal untuk work
station 1 adalah:
=2 = 472.9 1.08 = 510.735
Waktu Baku Work Station 1
= 100% = 6164729 100%=0.13026 = 100%100%(%) = 510.735 100%100%0.13026% = 511.4011
2.2.2 Pengujian Data Work station 2Tabel 2.5 WaktuAllowanceWork station 2
BagianPerulangan (detik)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Elemen C 8.77 11 11 1.36 18.44 14.69 10.44 9.57 10.85 24.93
Elemen D 15.47 2.62 5.43 3.03 5.93 3.16 2.15 14.94 8.28 4.28
Total 24.24 13.62 16.43 4.39 24.37 17.85 12.59 24.51 19.13 29.21
Sumber: Pengolahan data
Tabel 2.6 Waktu Operasi Work station 2
Bagian
Perulangan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Elemen C 108.25 90.53 100.56 76.78 93.66 116.59 72 76.37 95.57 67.81
Elemen D 85.07 61.54 70.21 59.6 73.25 72.34 50.06 68.93 70.78 65.09
Total 108.25 90.53 100.56 76.78 93.66 116.59 72 76.37 95.57 67.81
Sumber: Pengolahan data
Keterangan
Elemen C : Pelapis sisi kecil samping tempat pensil
Elemen D : Pelapis sisi besar samping tempat pensil
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
15/29
2.2.5.1 Uji Keseragaman DataUntuk rata-rata work station 2
193.32+152.07+170.77+136.38+166.91++132.910 =157.499
= 2=23.80339 = + =157.499+2(23.80339)=205.1058
= =157.4992(23.80339)=109.8922
Berikut adalah tabel perhitungan uji keseragaman data pada work station 2:Tabel 2.6 Perhitungan Uji Keseragaman Data pada Work Station 2
perulangan Elemen C elemen D Total
1 108.25 85.07 193.32
2 90.53 61.54 152.07
3 100.56 70.21 170.77
4 76.78 59.6 136.38
5 93.66 73.25 166.91
6 116.59 72.34 188.93
7 72 50.06 122.06
8 76.37 68.93 145.3
9 95.57 70.78 166.35
10 67.81 65.09 132.9
rata-rata 157.499
st deviasi 23.80339
BKA 205.1058
BKB 109.8922
Uji Keseragaman SERAGAM
Sumber: Pengolahan data
Keterangan
Elemen C : Pelapis sisi kecil samping tempat pensil
Elemen D : Pelapis sisi besar samping tempat pensil
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
16/29
Gambar 2.2 Grafik uji keseragaman data pada work station 2
Sumber: Pengolahan data
2.2.5.2 Uji Kecukupan Data =193.32 +152.07 +170.77 +136.38 +166.91 ++132.9 =253158.8() = (193.32 + 152.07 + 170.77 + 136.38 + 166.91 + + 132.9) =2480593 95%, = 2 = 10095100 =0.05
= [/
()
]
= [2/0,0510 253158.824805931574.99 ]
=32.89323Berikut ini adalah rekapan tabel uji kecukupan data:
Tabel 2.7 Perhitungan Uji Kecukupan Data pada Work Station 2
Perulangan elemen C Elemen D Total
1 108.25 85.07 193.32
2 90.53 61.54 152.07
3 100.56 70.21 170.77
4 76.78 59.6 136.38
5 93.66 73.25 166.91
6 116.59 72.34 188.937 72 50.06 122.06
8 76.37 68.93 145.3
9 95.57 70.78 166.35
10 67.81 65.09 132.9
Jumlah 1574.99
253158.8
2480594
N 32.89212
Sumber: Pengolahan data
0
50
100
150
200
250
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Uji Keseragaman Data Work Station 2
Data
BKA
BKB
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
17/29
Dilihat dari perhitungan diatas dapat diketauhi bahwa setelah dilakukan uji kecukupan data ternyata nilai N
> N, yang artinya data masih belum cukup. Dalam hal ini karena waktu yang dibutuhkan saat praktikum tidak
mencukupi, maka data saat dilakukan uji kecukupan data diasumsikan cukup.
2.2.5.3 Perhitungan Waktu Siklus, Waktu Normal, dan Waktu BakuWaktu Siklus Work Station 2
= 2 193.32+152.07+170.77+136.38+166.91++132.910 =157.499 detik
Waktu Normal Work Station 2
Dalam menghitung waktu normal diperlukan performance rating. Performance rating operator pada work
station 2 ini memenuhi klasifikasi sebagai berikut:
Tabel xx Klasifikasi Performance Ratingpada Work Station 2
Klasifikasi Nilai
Excellent skill (B1) + 0.08
Good Effort (C2) +0.02
Good Condition (F) +0.02
Good Concistency (C) +0.01
Total 0.13 + 1 = 1.13
Sumber: Pengolahan data
Jadi, performance rating operator pada work station 2 adalah sebesar 1.13. Maka, waktu normal yang
dibutuhkan untuk work station 2 adalah:
=2 = 157.499 1.13 = 177.9173 Waktu Baku Work Station 2
=
100% =186.34
1574.99 100%=0.11831
= 100%100%(%) = 177.9173 100%100%0.11831% = 178.128
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
18/29
2.2.3 Pengujian Data Work station 3Tabel 2.8 WaktuAllowance pada Work Station 3
BagianPerulangan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Assembly 432.68 264.21 217.71 298.96 114.61 83.61 260.06 41.05 1.52 0.61
Sumber: Pengolahan data
Tabel 2.9 Waktu Operasi pada Work Station 3
BagianPerulangan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Assembly 515.24 388.8 375.61 421.3 345.38 356.04 434.79 281.61 285.21 294.16
Sumber: Pengolahan data
2.2.6.1 Uji Keseragaman DataUntuk rata-rata work station 3
515.24 + 388.8 + 375.61 + 421.3 + + 434.79 + 281.61 + 285.21 + 294.1610 =369.814 = 2 =74.43381 = + =369.814+2(74.43381)
=518.6816
= =369.8142(74.43381)
=220.9464
Berikut adalah tabel perhitungan uji keseragaman data pada work station 3:Tabel 2.10 Perhitungan Uji Keseragaman Data pada Work Station 3
Sumber: Pengolahan data
perulangan Assembly
1 515.24
2 388.8
3 375.61
4 421.3
5 345.38
6 356.04
7 434.798 281.61
9 285.21
10 294.16
rata-rata 369.814
st deviasi 74.43381
BKA 518.6816
BKB 220.9464
Uji SERAGAM
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
19/29
Gambar 2.3 Grafik uji keseragaman data pada work station 3
Sumber: Pengolahan data
2.2.6.2 Uji Kecukupan Data =515.24 +388.8 +375.61 +421.3 +345.38 ++294.16 =1417487() =(515.24+388.8+275.61+421.3+345.38++294.16) =13676239 95%, = 2 = 10095100 =0.05
= [/ () ]
= [2/0,0510 1417487136762393698.14 ]
=58.335Berikut ini adalah rekapan tabel uji kecukupan data:
Tabel 2.11 Perhitungan Uji Kecukupan Data pada Work Station 3
Perulangan Assembly
1 515.24
2 388.8
3 375.61
4 421.3
5 345.38
6 356.04
7 434.79
8 281.61
9 285.21
10 294.16
Jumlah 3698.14
1417487
13676239
N 58.335
Sumber: Pengolahan data
0
100
200
300
400
500
600
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Uji Keserataman Data Work Station 4
Data
BKA
BKB
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
20/29
Dilihat dari perhitungan diatas dapat diketauhi bahwa setelah dilakukan uji kecukupan data ternyata nilai N
> N, yang artinya data masih belum cukup. Dalam hal ini karena waktu yang dibutuhkan saat praktikum tidak
mencukupi, maka data saat dilakukan uji kecukupan data diasumsikan cukup.
2.2.6.3 Perhitungan Waktu Siklus, Waktu Normal, dan Waktu BakuWaktu Siklus Work station 3
= 2 515.24 + 388.8 + 375.61 + 421.3 + + 281.61 + 285.21 + 294.1610 =369.814 Waktu Normal Work station 3
Dalam menghitung waktu normal diperlukan performance rating. Performance rating operator pada work
station 3 ini memenuhi klasifikasi sebagai berikut:Tabel xx Klasifikasi Performance Ratingpada Work Station 3
Klasifikasi Nilai
Excellent skill (B1) + 0.08
Good Effort (C2) +0.02
Good Condition (F) +0.02
Good Concistency (C) +0.01
Total 0.13 + 1 = 1.13
Sumber: Pengolahan data
Jadi, performance rating operator pada work station 3 adalah sebesar 1.13. Maka, waktu normal yang
dibutuhkan untuk work station 3 adalah: =2 =369.814 1.13=417.889 Waktu Baku Work station 3
= 100% = 171.502369.814 100%=0.46375
= 100%
100%(%)
= 417.889 100%100%0.46375% = 419.835
2.2.4 Pengujian Data Work station 4Tabel 2.12 WaktuAllowance pada Work Station 4
BagianPerulangan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Finishing 67 156 17 34 1 17 21 1 9 16
Sumber: Pengolahan data
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
21/29
Tabel 2.13 Waktu Operasi pada Work Station 4
BagianPerulangan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Finishin 225 286 146 171 134 153 136 131 124 145
Sumber: Pengolahan data
2.2.7.1 Uji Keseragaman DataUntuk rata-rata work station 4
225+ 286+ 146+ 171+ 134+ 153+ + 14510 =165.1 = 2 =51.44674 = + =165.1+2(51.44674)=267.9935
= =165.12(51.44674)=62.20653
Berikut adalah tabel perhitungan uji keseragaman data pada work station 4:Tabel 2.14 Perhitungan Uji Keseragaman Pertama Data pada Work Station 4
Perulangan Finishing
1 225
2 286
3 146
4 171
5 134
6 153
7 136
8 131
9 124
10 145
rata-rata 165.1
st devisasi 51.44674
BKA 267.9935
BKB 62.20653
Uji Tidak Seragam
Sumber: Pengolahan data
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
22/29
Gambar 2.4 Grafik uji keseragaman data pertama pada work station 4
Sumber: Pengolahan data
Karena ada data yang tidak seragam, maka dilakukan ulang perhitungan uji keseragaman data.
Untuk rata-rata work station 4
225+ 146+ 171+ 134+ 153+ 136+ 131+ 124+ 14510 =151.6667 = 2 =30.78149 = + =151.6667+2(30.78149)
=213.2296
= =151.66672(30.78149)
=90.10369
Berikut adalah tabel perhitungan uji keseragaman data pada work station 4:Tabel 2.14 Perhitungan Uji Keseragaman Data Kedua pada Work Station 4
Perulangan Finishing
1 225
2 146
3 171
4 134
5 153
6 136
7 131
8 124
9 145
rata-rata 151.6667
st devisasi 30.78149
BKA 213.2296
BKB 90.10369
Uji Tidak Seragam
Sumber: Pengolahan data
0
50
100
150
200250
300
350
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Uji Keseragaman Data Work Station 4 (a)
Data
BKA
BKB
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
23/29
Gambar 2.4 Grafik uji keseragaman data kedua pada work station 4
Sumber: Pengolahan data
Karena ada data yang tidak seragam, maka dilakukan ulang perhitungan uji keseragaman data.
Untuk rata-rata work station 4
146+ 171+ 134+ 153+ 136+ 131+ 124+ 14510 =142.5 = 2 =14.78416 = + =142.5+2(14.78416)
=172.0683
= =142.52(14.78416)
=112.9317
Berikut adalah tabel perhitungan uji keseragaman data pada work station 4:Tabel 2.14 Perhitungan Uji Keseragaman Data Ketiga pada Work Station 4
Perulangan Finishing
1 146
2 171
3 134
4 153
5 136
6 131
7 124
8 145rata-rata 142.5
st devisasi 14.78416
BKA 172.0683
BKB 112.9317
Uji SERAGAM
Sumber: Pengolahan data
0
50
100
150
200
250
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Uji Keseragaman Data Work Station 2 (b)
data
BKA
BKB
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
24/29
Gambar 2.4 Grafik uji keseragaman data ketiga pada work station 4
Sumber: Pengolahan data
2.2.7.2 Uji kecukupan Data =146 +171 +134 +152 +136 + + 1 4 5 = 163980() = (146+ 171+ 134+ 152+ 136+ + 145) =1299600 95%, = 2 = 10095100 =0.05
= [
/ ()
]
= [
2/0,0510 1639801299600
1140 ]
=418.836
Berikut ini adalah rekapan tabel kecukupan data:
Tabel 2.15 Perhitungan Kecukupan Data pada Work Station 4
Perulangan Finishing
1 146
2 171
3 134
4 153
5 136
6 131
7 124
8 145
Jumlah 1140
163980
1299600
N 418.836
Sumber: Pengolahan data
0
50
100
150
200
1 2 3 4 5 6 7 8
Uji Keseragaman Data Work Station 2 (c)
data
BKA
BKB
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
25/29
Dilihat dari perhitungan diatas dapat diketauhi bahwa setelah dilakukan uji kecukupan data ternyata nilai N
> N, yang artinya data masih belum cukup. Dalam hal ini karena waktu yang dibutuhkan saat praktikum tidak
mencukupi, maka data saat dilakukan uji kecukupan data diasumsikan cukup.
2.2.7.3 Perhitungan Waktu Siklus, Waktu Normal, dan Waktu BakuWaktu Siklus Work Station 4
= 2 146+ 171+ 134+ 153+ 136+ 131+ 124+ 14510 =142.5
Waktu Normal Work Station 4
Dalam menghitung waktu normal diperlukan performance rating. Performance rating operator pada workstation 4 ini memenuhi klasifikasi sebagai berikut:
Tabel xx Klasifikasi Performance Ratingpada Work Station 4
Klasifikasi Nilai
Excellent skill (B1) + 0.08
Excellent Effort (B2) +0.06
Good Condition (F) +0.02
Good Concistency (C) +0.01
Total 0.19 + 1 = 1.19
Sumber: Pengolahan data
Jadi, performance rating operator pada work station 4 adalah sebesar 1.19. Maka, waktu normal yang
dibutuhkan untuk work station 4 adalah:
=2 =142.5 1.19= 169.575 Waktu Baku Work Station 3
= 100% = 3391651 100%=0.20533
= 100%100%(%) = 169.575 100%100%0.20533% = 169.923
2.2.5 Analisa Learning Curve2.2.1.1 Analisa Learning Curve Work Station 1
Tabel 2. Analisa Learning Curve Work Station 1
Waktu Operasi (detik)
Bagian Perulangan
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
26/29
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Elemen A+B 535 548 428 452 527 471 387 452 463 466Sumber : Pengolahan Data
Grafik 2.5 Analisa Learning Curve Work Station 1Sumber : Pengolahan Data
Dengan melihat grafik di atas, dapat disimpulkan bahwa waktu yang dibutuhkan operator dalam
melaksanakan aktivitasnya tidak konstan atau naik turun. Seharusnya pada analisis learning curve diperoleh
suatu grafik yang menunjukkan kecenderungan operator akan semakin cepat dalam menyelesaikan tugasnya
hingga pada suatu replikasi, dan akan secara perlahan-lahan kembali membutuhkan waktu yang lebih lama
untuk menyelesaikan tugas tersebut akibat dari rasa bosan yang ditimbulkan dari rutinitas aktivitas tersebut.
Pada pengamatan work station 1 ini, banyaknya replikasi sejumlah 10 data yang diamati kurang dapat
menunjukkan keseluruhan bagian kurva yang diharapkan.
2.2.1.2 Analisa Learning Curve Work Station 2
Tabel 2. Analisa Learning Curve Work Station 2
Waktu Operasi (detik)
BagianPerulangan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Elemen C+D 193 152 171 136 167 189 122 145 166 133Sumber : Pengolahan Data
0
200
400
600
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
WaktuOperasi
Perulangan
Learning Curve Work Station 1
Elemen A+B
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
27/29
Grafik 2.6 Analisa Learning Curve Work Station 2Sumber : Pengolahan Data
Dengan melihat grafik di atas, dapat disimpulkan bahwa waktu yang dibutuhkan operator dalam
melaksanakan aktivitasnya tidak konstan atau naik turun. Seharusnya pada analisis learning curve diperoleh
suatu grafik yang menunjukkan kecenderungan operator akan semakin cepat dalam menyelesaikan tugasnya
hingga pada suatu replikasi, dan akan secara perlahan-lahan kembali membutuhkan waktu yang lebih lama
untuk menyelesaikan tugas tersebut akibat dari rasa bosan yang ditimbulkan dari rutinitas aktivitas tersebut.
Pada pengamatan work station 2 ini, banyaknya replikasi sejumlah 10 data yang diamati kurang dapat
menunjukkan keseluruhan bagian kurva yang diharapkan.
2.2.1.3 Analisa Learning Curve Work Station 3
Tabel 2. Analisa Learning Curve Work Station 3
Waktu Operasi (detik)
BagianPerulangan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Elemen A 515 389 376 431 345 356 435 462 285 294Sumber : Pengolahan Data
Grafik 2.7 Analisa Learning Curve Work Station 3
0
50
100
150
200
250
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
WaktuOperas
i
Perulangan
Learning Curve Work Station 2
Waktu Operasi
Elemen C+D
0
100
200
300
400
500
600
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
WaktuOperasi
Pengulangan
Learning Curve Work Station 3
Elemen A
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
28/29
Sumber : Pengolahan Data
Dengan melihat grafik di atas, dapat disimpulkan bahwa waktu yang dibutuhkan operator dalam
melaksanakan aktivitasnya tidak konstan atau naik turun. Seharusnya pada analisis learning curve diperoleh
suatu grafik yang menunjukkan kecenderungan operator akan semakin cepat dalam menyelesaikan tugasnya
hingga pada suatu replikasi, dan akan secara perlahan-lahan kembali membutuhkan waktu yang lebih lama
untuk menyelesaikan tugas tersebut akibat dari rasa bosan yang ditimbulkan dari rutinitas aktivitas tersebut.
Pada pengamatan work station 3 ini, banyaknya replikasi sejumlah 10 data yang diamati kurang dapat
menunjukkan keseluruhan bagian kurva yang diharapkan.
2.2.1.4 Analisa Learning Curve Work Station 4
Tabel 2. Analisa Learning Curve Work Station 4
Waktu Operasi (detik)
BagianPerulangan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Elemen A 225 286 146 171 134 153 136 131 120 145Sumber : Pengolahan Data
Grafik 2.8 Analisa Learning Curve Work Station 4Sumber : Pengolahan Data
Dengan melihat grafik di atas, dapat disimpulkan bahwa waktu yang dibutuhkan operator dalam
melaksanakan aktivitasnya cenderung menurun. Hal ini dikarenakan pada analisis learning curve diperoleh suatu
grafik yang menunjukkan kecenderungan operator akan semakin cepat dalam menyelesaikan tugasnya seiring
dengan bertambahnya replikasi yang dilakukan hingga pada suatu replikasi, dan akan secara perlahan-lahan
kembali membutuhkan waktu yang lebih lama untuk menyelesaikan tugas tersebut akibat dari rasa bosan yang
ditimbulkan dari rutinitas aktivitas tersebut. Pada pengamatan work station 4 ini, banyaknya replikasi sejumlah 10
data yang diamati kurang dapat menunjukkan keseluruhan bagian kurva yang diharapkan.
0
100
200
300
400
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
WaktuOperasi
Perulangan
Learning Curve Work Station 4
Elemen A
-
8/2/2019 Modul 4 Ergo (2Mei)
29/29
BAB IIIPENUTUP
3.1 Kesimpulan
1. Work measurement adalah sebuah teknik yang dilakukan untuk mengetahui waktu yang dibutuhkan oleh
operator dalam melakukan pekerjaannya.
2. Ada dua macam teknik untuk melakukan work measurement, yaitu secara langsung dan tidak langsung.
Work measurement secara langsung adalah melakukan pengamatan langsung terhadap pekerjaan atau
operator yang akan diukur. Sedangkan work measurement secara tidak langsung adalah pengukuran
dimana pengamat tidak harus berada di tempat pekerjaan yang diukur.
3. Waktu siklus adalah waktu penyelesaian satu satuan produksi mulai dari bahan baku mulai diproses di
tempat kerja yang bersangkutan. Waktu siklus merupakan jumlah waktu tiap-tiap elemenjob.
4. Waktu normal adalah waktu penyelesaian pekerjaan yang diselesaikan oleh pekerja dalam kondisi wajar dan
kemampuan rata-rata.
5. Waktu baku adalah waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh pekerja normal untuk menyelesaikan
pekerjaannya yang dikerjakan dalam sistem kerja terbaik saat itu.
6. Pada praktikum kali ini menggunakan metode pengukuran langsung. Metode pengukuran langsung yang
digunakan adalah metode jam henti (stopwatch time study).
7. Pengukuran dengan metode jam henti (stopwatch time study) dilakukan dengan mengamati lama waktu
pembuatan tempat pensil di 4 workstation yaitu yang termasuk waktu operasi, allowance dan material
handling. Dari analisis data dapat disimpulkan bahwa semua data seragam kecuali data pada work station 4.
Untuk pengujian kecukupan data, data diasumsikan cukup untuk mewakili sehingga tidak perlu penambahan
data. Selain itu juga dilakukan perhitungan waktu siklus, waktu normal, dan juga waktu baku.
3.2 Saran
Dalam pelaksanaan praktikum ini disarankan untuk:
1. Memahami materi lebih dulu tentang work measurement sehingga dapat melakukan analisis dan
pembahasan modul dengan tepat dan cepat.
2. Lebih teliti pada saat melakukan pengamatan, termasuk juga penulisan waktu menit yang berbeda dengan
penulisan waktu detik.