MODEL EVALUASI PRODUK PRATIKAN MENGGUNAKAN ALAT …

26 JURNAL PENDIDIKAN PROFESIONAL, VOLUME 2, NO 3, DESEMBER 2013

MODEL EVALUASI PRODUK PRATIKAN MENGGUNAKAN ALAT

POTONG, ALAT UKUR, DAN MESIN PRODUKSI

UNTUK MATA KULIAH PRAKTEK TEKNOLOGI MEKANIK

Oleh:

Hariyanto

Dosen Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya

E-mail: [email protected]

Abstrak: Untuk mengembangkan kemampuan/meningkatkan ketrampilam mahasiswa dalam

melakukan kegiatan Praktek Teknologi Mekanik, perlu dilakukan beberapa persiapan antara

lain; teori penunjang yang membekali mahasiswa dalam mempercepat alih pengetahuan dan

ketrampilan yaitu mata kuliah Teknologi Mekanik dan mata kuliah Gambar Teknik. Untuk

mencapai kemampuan ketrampilan tersebut diperlukan peralatan pendukung yaitu ; Alat

potong , Mesin Produksi dan Alat Ukur dengan beberapa gambar kerja yang digunakan

sebagai bahan dalam melakukan kegiatan alih ketrampilan. Gambar kerja (Latihan Mengikir,

Mengebor, Mengetap) dan Gambar Klem Paralel beserta ganbar bagiannya (Detail Drawing).

Model evaluasi produk dilakukan dengan beberapa kriteria antara lain Kehadiran 10% , Proses

Produk 20%, Performen Produk 20%, Akurasi Ukuran Produk 40%, Ketepatan waktu Produk

10%, sebagai gambaran sebanyak 30 Pratikan. Hasil Pratikan dievaluasi dengan Model

Evaluasi Produk Pratikan dari data yang ada diolah untuk menentukan nilai akhir Pratikan

dengan NA (Nilai Angka) atau NH (Nilai Huruf).

Abstract: To develop student skills in Mechanical Technology Practice activities, need to do

some preparation, among others; theory that equip students to transfer of knowledge and skills

in Technology Mechanical Engineering and Technical Drawing. To achieve the required

capabilities need support equipment i.e; Cutting tools, machines and Measurement Product

with some working drawings that are used as ingredients in conducting the transfer of skills.

Working Drawings (Filing, Drilling, Tapping) and detail drawing of parallel Clamp. Model

evaluation of products made by some criteria such as presence of 10% Product Process 20%,

Product performance 20%, Product Dimensions Accuracy 40 %, Product Timeliness 10%, as

many as 30 Students Results were evaluated with Student’s Product. Evaluation Model of the

existing data is processed to determine the final Student’s value with NA (Numeric Value) or

NH (Letter Value).

Kata Kunci: alat ukur, mesin produksi, evaluasi produk, nilai praktikan

Dengan meningkatnya jumlah kelulusan

sekolah menengah atas dan banyaknya

program pendidikan tingkat lanjutan yang

ditawarkan nantinya akan menjadi pilihan

calon mahasiswa . Salah satu Pendidikan

profesi tidak sedikit menjadi pilihan

calon mahasiswa.

Untuk menyelesaikan tingkat

pendidikan lanjutan, yang mana pada

pendidikan profesi akan memproduk

siswa menjadi tenaga terampil dalam

melakukan kegiatan Produksi yang

berkualitas dan harapan konsumen.

Hariyanto, Model Evaluasi Produk Praktikan Menggunakan Alat ... 27

Untuk memenuhi harapan tersebut

tentunya diperlukan sarana dan prasarana

yang memadai untuk menunjang

kebutuhan prakek Teknologi Mekanik

dan Model penilaian yang dapat

memenuhi harapan dan dipertanggung

jawabkan .

Penilaian yang akan dilakukan

dalan adalah Model Evaluasi produk

pratikan yang telah disepakati lembaga

penyelenggara pendidikan antara lain

untuk penilaian Produk Pratikan meliputi

aspek ; Kehadiran Siswa, Proses Produk,

Performen Produk, Akurasi Ukuran,

Ketepatan Waktu sebagai pedomannya

Model Evaluasi Produk Pratikan diambil

tiga jenis mesin Perkakas yaitu (1) Mesin

Bubut, (2) Mesin Frais, (3) Mesin Sekrap,

(4) Mesin Bor dan Alat Ukur

(Mikrometer, Jangka Sorong, Mal Radius

dan Height Gauge) dengan beberapa

gambar kerja yang digunakan sebagai

acuaan dalam melakukan kegiatan alih

ketrampilan. Gambar kerja yang

digunakan berupa Gambar Susunan

Klem Praralel beserta gambar

bagiannya. (Detail Drawing) terdiri dari

Rahang Tetap, Rahang bergerak, Batang

ulir Pemutar, Batang ulir Penahan,

Penahan dan Baut Penahan. Jumlah

Mahasiswa/Jumlah Pratikan sebanyak 30

siswa.

Tujuan dari model evaluasi

produk pratikan adalah untuk memberi

gambaran yang benar dengan mengambil

data dari hasil produk pratikan yang

melakukan kegiatan praktek dan

disajikan dalam bentuk nilai angka dan

nilai huruf.

Pada suatu proses produksi

ketidak telitian ukuran tidak dapat

dihindari, suatu komponen transmisi

tidak dapat dibuat setepat ukuran yang

diminta. Agar persyaratan dipenuhi

ukuran yang sebenarnya diukur pada

benda kerja boleh terletak antara dua

batas ukuran yang diizinkan. Perbedaan

dua batas ukuran tersebut disebut

Toleransi.

Gambar 1. Toleransi

Batas Toleransi dan Suaian

Batas toleransi diberikan pada

suatu komponen, supaya komponen

tersebut dapat berfungsi dengan sesuai

pada suatu sistim rakitan, dan

memenuhiu suatu kondisi dimana suatu

saat komponen tersebut harus diperbaiki

atau diganti dengan yang baru.Pada

Gambar 2 dapat diterjemahkan Ukuran

Poros 30 h6. Dimana h6 telah ditulis 0

dan –0,013 artinya ukuran yang diizinkan

batas bawah 29,987 dan batas atas 30,000

untuk Ukuran Lubang 30 F7 dimana F7

telah ditulis – 0,041 dan – 0,020 artinya

ukuran yang diizinkan batas bawah

29,959 dan batas atas 29,980.

Gambar 2. Suaian


Simbol dan Toleransi Setempat

Apabila toleransi yang

berhubungan dengan posisi nominal

simetris tanda ± dapat digunakan

Toleransi setempat adalah pemeriksaan

yang dilakukan pada sebagian panjang .

Toleransi setempat besarnya berada

diantara nilai maksimum dan nilai

minimum yang telah ditentukan, contoh:

Panjang 15 ± 0,01 berarti ukuran yang

diizinkan 15,01 dan 14,99.

Panjang 25 ± 0,06 berarti ukuran

uang diizinkan 25,06 dan 24,94

Gambar 3. Toleransi Setempat

Lambang untuk Menyatakan Cara

Pengerjaan, Besar Toleransi Dan Arah

Bekas Pengerjaan

Lambang cara pengerjaan dan besar

toleransi dapat dilihat pada Gambar 4.

Gambar 4. Lambang pengerjaan dan besar

toleransi

Keterangan Gambar 3:

a = Nilai kekasaran Ra dalam Mikrometer

= Angka kelas kekasaran N1 – N12

b = Cara produksi , pengerjaan

c = Panjang contoh

d = Arah bekas pengerjaan

e = Kelonggaran pemesinan

f = Nilai kekasaran lain ( dalam

kurung )

Sudut Potong Pahat.

α = Sudut bebas

β = Sudut baji

γ = Sudut Tatal

α + β = Sudut Potong

Gambar 5. Sudut Potong Pahat

Putaran ( n )

Untuk menghitung putaran benda

kerja pada mesin Bubut dapat digunakan

formula putaran seperti dibawah ini.

(n) = 1000 . Vc / π. d

Dimana:

( n ) = putaran ( rpm )

π = 3,14

d = diameter ( mm )

1000 = m mm

Vc = kecepatan potong (m/menit)

untuk jenis pahat HSS dan

jenis bahan ST 37 perhatikan

Tabel 1.

Tabel 1 Kecepatan Potong Pahat HSS dan

jenis bahan ST 37


Menghitung kecepatan putar End Mild

Cutter pada mesin Frais dengan

menggunakan formula berikut:

( n ) = 1000 . Vc/π.d

Tabel 2: Cutting Speed

METODE PENELITIAN

Bahan

St 37 ukuran 56 x 35 x 12 mm (30 )

St 37ukuran 112 x 19 x 19 mm (15 ),

St 37ukuran 112 x 19 x 19 mm (15 ),

St 37 ukuran Ø 16 x 90 mm ( 15 ),

St 37 ukuran Ø 16 x 100 mm (15 ),

St 37 ukuran 32 x 16 x 2 mm ( 15 ),

Baut ukuran M5 x 10 ( 15 ),

Gambar 6: Material Praktek

Alat

Alat potong (Kikir (30), Tap (6), Sney

(12), Gergaji besi (6)

Turning machine type Horrison M

250, Speeds 52–2000 Rpm, Feeds

longitudinal 0,012 – 0,4 mm, Feed

Cross 0,006-0,2 mm, Dimensi 1574

x 838 x 1371 mm (6 buah ),

Turning machine Pinacho type

LI/260, Speeds 23, 35, 50, 90, 130,

185, 260, 410, 625, 900, 1250 Rpm,

Feeds longitudinal 0,088 – 0,104 mm,

Feed Cross 0,018-0,44 mm, Dimensi

1574 x 838 x 1371 mm, SIEMENS

Motor 5,5 Kw, 1450 r/min, 220/380

V, 20,2 / 11,7A , 50 Hz (6 buah)

Mesin sekrap (3 buah ), pahat netral

Mesin Frais (6 buah), cutter frais

diameter 12 mm

Alat Ukur Jangka Sorong, ketelitian

0,05 mm , Merk Mitutoyo (18 buah),

Pisau perata (6 buah), Penyiku (6

buah)

Mal Radius (6 buah), Kongkol

Penggores (2 buah), Penitik dan

Hammer (6 buah )Kaca mata(18

buah), Gambar Kerja. berupa Latihan

mengikir, mengebor, mengetap,

Gambar susunan Paralel Klem dengan

detail drawing.

Gambar 7: Alat Ukur


Gambar 8: Kongkol Penggores

Gambar 9: Alat Potong

Gambar 10: Mesin Bubut

Gambar 11 : Mesin Frais

Gambar 12 : Mesin Sekrap

Metode Penilaian

Penilaian Produk Pratikan

Penilaian produk pratikan

dilakukan setelah Pratikan menyelesaikan

Gambar kerja (1) Latihan mengikir,

mengebor dan mengetap dengan 8 x

pertemuan atau 4 x 50 x 8 (1600 menit),

Kemudian dilanjutkan Gambar Kerja (2)

Paralel Klem dengan dilengkapi gambar

detail diberikan selama 4 x 50 x 9 (1800

menit) dikerjakan dalam team work (1

unit Paralel Klem 3 mahasiswa).

Gambar kerja yang dimaksud adalah

sebagai berikut:

Gambar 13: Mengikir, Mengebor, Mengetap

Gambar 14 : Paralel Klem


Untuk Gambar 13 masing masing

Mahasiswa memproduk sesuai gambar

sedangkan untuk gambar 14 dikerjakan 3

Mahasiswa sudah dalam bentuk 1 unit

Paralel Klem dengan team work dengan

produk evaluasi nilai sama misal

Mahasiswa dengan nomer urut absen 10,

11, 12 menghasilkan 1 unit Paralel Klem

dengan nilai 76.

Penilaian Produk Pratikan diberi-

kan dengan beberapa kriteria, antara lain:

1. Kehadiran ( 5 - 10 % )

2. Proses Produk ( 20 - 30 % )

3. Performence Produk ( 10 - 20 % )

4. Akurasi Ukuran Produk (40 - 50 % )

5. Ketepatan Waktu ( 10 - 20 % ).

(Sumber data : Pengumuman Direktur Nomer :

4022/K12/AK/2010 ,tanggal 23 Agustus 2010

berlaki semester Ganjil tahun ajaran 2010/201 ).

Besar nilai diberikan 0–100 pada

masing masing 1 s/d 5, untuk perubahan

nilai angka ke nilai Huruf sebagai

berikut:

Nilai angka 80 - 10, Nilai Huruf A

Nilai angka 71 - 80 , Nilai Huruf AB

Nilai angka 66 - 70 , Nilai Huruf B

Nilai angka 61 - 65 , Nilai Huruf BC

Nilai angka 56 - 60 , Nilai Huruf C

Nilai angka 41 - 55 , Nilai Huruf D

Nilai angka 0 - 40 , Nilai Huruf E.

Proses Pengerjaan .

Proses pengerjaan Gambar 13

dapat dijelaskan sebagai berikut:

1. Perilksa ukuran benda kerja tidak

kurang dari ukuran gambar kerja

degan jangka sorong.

2. Cekam benda kerja pada ragum meja

kemudian ratakan bidang 1 dengan

kikir segi empat kasar.periksa

kerataan dengan pisau perata

3. Ratakan bidang 2 dan bidang 3

dengan menggunakan dengan alat

pisau perata dan penyiku

4. Ratakan bidang 4, dengan

memperhatikan ukuran yang ada

pada Gambar 13 dengan alat ukur

jangka sorong ukuran sesuai

toleransi gambar Tol ± 0,2 ukuran

yang benar tebal 11,2 / 10,8 mm.

5. Ratakan untuk bidang 5 dan 6

dengan ukuran 34,2 / 33,8 mm dan

54,8 / 55,2 mm.

6. Buat gambar kedudukan titik

pengeboran dan titik yang lain

dengan menggunakan konkol

penggores (Gambar 8)

7. Buat radius pada bagian ujung/

sudut benda kerja dengan kikir dan

periksa dengan mal Radius .

8. Buat lubang dengan mata bor yang

sesuai gambar dengan mesin bor Ø 5

tiga lubang , Ø 5 M6, Ø 6,8 -->

M8, Ø 8,5 M10 dan Ø 12.

9. (8). Buat ulir dalam M6 dengan Tap

M6, M8 dengan Tap M8, M10

dengan Tap M10.

10. Gergaji Lurus berakhir pada lubang

diameter 5 perhatikan gambar kerja

dengan benar.

11. Champer semua sisi benda kerja ±

0,2 mm. Gambar 13 selesai.

Sedangkan proses pengerjaan

Gambar 14 dapat dijelaskan sebagai

berikut:

Gambar no. 1


Gambar no. 2

Gambar no. 3

Gambar no.4

Pada gambar no 1 dan 2

dikerjakan dengan menggunakan mesin

frais.

1. Periksa ukuran bahan tidak kurang

dari ukuran gambar dengan jangka

sorong

2. Cekam pada ragum mesin dengan

menggunakan paralel Pad (ganjal)

dan setting putaran pisau frais

dengan formula : (n) = 1000 . Vc/π. d

3. N 320 rpm.

4. Potong muka 0,5 mm dan cekam

balik potong menjadi 16 mm.

5. Sisi lain lakukan sama langkah 3

6. Cekam padaragum mesin panjang

benda melebihi sisi ragun dan potong

sisi 0,5 kemudian cekam balik

potong menjadi 110 mm.

7. Marking dengan penggores sesuai

gambar pada benda .

8. Cekam kemiringan gambar sejajar

mulut ragum dilebihkan 1 mm diatas

mulut ragun dan lakukan

pemotongan.

9. Potong sama dengan langkah 1 s/d 7

utuk benda yang ke 2.

10. Untuk radius luar dikikir dan periksa

dengan mal radius hingga sama

gambar.

11. Lakukan untuk benda yang ke 2.

12. Buat lubang di mesin bor diameter 5

pada benda no bagian 2 tembus. Dan

pasangkan benda no bagian 1 bor

sama sama dengan no bagian 2

sedalam 1 mm

13. Pada benda no bagian 2 Buat lubang

diameter 6,8 dan ulir dalam dengan

Tap M8 dan Tangkai Tap cekam

pada ragum bangku kerja sesuai

gambar.

14. Pada benda no bagian 1 buat lubang

diameter sedalam 8 mm, lubang

diameter 4,2 mm , ulir dalam M5.

Buat lubang dan lakukan counterbor

sesuai gambar.

Untuk gambar no 1 dan no 2

dapat juga dikerjakan dimesin sekrap

untuk ukuran 16 x 16 x 110.


Pada gambar no. 3 dan no. 4

dikerjakan di mesin Bubut, sebagai

berikut:

1. Periksa ukuran bahan tidak kurang

ukuran gambar dengan jangka sorong

2. Cekam benda kerja pada chunk mesin

bubut rahang 3 ujung bebas 25 mm .

seting mesin putaran 350 rpm

3. Setting pahat rata dan potong muka ,

potong menjadi dimeter 14 mm

4. Cekam balik potong sesuai gambar

dimeter 7,8 mm sejauh 78 mm.no

bagian 3, no bagian 4 diameter 7,8

sejauh 67 mm

5. Buat alur ukuran sesuai gambar no

bagian 3

6. Untuk no 4 sama langkah 1 s/d 4

7. Buar radius kedua benda sesuai

gambar pahat radius periksa dengan

mal radius.

8. Buat ulir luar dengan Sney M8 kedua

benda, cekam pada chuck kepala tetap

di mesin Bubut dengan didukung

poros kepala lepas (tail stock) agar ulir

lurus mesin off ( mati).

Pada Gambar 14 penahan dapat

dikerjakan di bangku kerja dan dilubang

dengan mata bor sesuai gambar. Pada

proses perakitan masing masing no

bagian 1 sampai 4 disesuaikan gambar

susunan Paralel Klem (Gambar 14).

PEMBAHASAN

Pengambilan Data Nilai

Pengambilan data nilai dilakukan

setelah Pratikan menyelesaikan gambar

kerja 1. Untuk nilai dapat dijelaskan

dengan formulasi berikut:

Untuk dimensi benda kerja mengacu pada

toleransi ukuran yang telah ditentukan

pada gambar kerja, misalnya ukuran

panjang 55 mm 55,2/54,8, Lebar 34

mm 33,8 / 34,2 , Tebal 11 mm

11,2/10,8 ukuran yang benar. Selanjutnya

dibuat formulasi untuk Penilaian Latihan

mengikir, Mengebor dan Mengetap.

Tabel 3 Contoh No Urut 11

No Ukuran Gambar Ukuran Benda

Kerja

1 Ø 5 (10,9 ) 5 Ø 5 5

2 Ø 5 (17,9 ) 5 Ø 5 5

3 Ø 5 (24,9) 5 Ø 5 5

4 Ø 12(45,17) 5 Ø 12 5

5 R 10 4 R 10 2

6 R 10 4 R 10 3

7 M 6 ( 8,10 ) 10 M 6 10

8 M 8 (18,10 ) 10 M 8 10

9 M 10 (30,10 ) 10 M 10 10

10 55 10 54,5 x 0

11 34 10 34,6 x 0

12 11 10 10,8 10

13 Gergaji 1 4 Gergaji 1 3

14 Gergaji 2 4 Gergaji2 3

15 Gergaji 3 4 Gergaji 3 2,5

Data Tabel 3 total nilai ukuran =

73,5, ukuran 54,5 dan 34,6 tidak

memenuhi toleransi gambar kerja.

Penilaian gambar kerja 2 (Paralel

Klem)

Berikut ini diberikan formulasi

untuk penilaian gambar kerja 2 untuk

benda kerja no bagian 1:

Tabel 4 Contoh No Urut 11

No Uk Gambar Uk.Benda Kerja

1 110 110

2 16 16

3 16 16

4 Ø 5 Ø 5

5 8 8

6 Ø 8 Ø 8

7 Ø 14 Ø 14

8 39 40 x

9 R7 R7

10 4 4

11 12 11 x

12 52 53 x

12 18 18


14 M5 M5

15 50 50

Dari data Tabel 4 diatas dapat

dilihat untuk no 8, 11, 12 tidak benar

maka Penilaian dapat dihitung jumlah

yang benar.

13 x 100 / 15 = 86,67 (1)

Untuk penilaian gambar kerja 2

untuk benda kerja no bagian 2.

Tabel 5 Contoh No Urut No Uk Gambar Uk.Benda Kerja

1 110 110

2 16 16

3 16 16

4 M 8 M 8

5 M 8 M 8

6 39 38 x

7 R7 R7

8 4 4

9 12 11 x

10 52 53 x

11 50 50

Dari data diatas dapat dilihat

untuk no 6,9,10 tidak benar maka

Penilaian dapat dihitung jumlah yang

benar

8 x 100 / 11 = 72,73 (2)


untuk benda kerja no bagian 3.

Tabel 6 Contoh No Urut 11 No Uk Gambar Uk.Benda Kerja

1 Ø 14 Ø 14

2 Ø 6 Ø 6

3 3 3

4 5 5

5 1 x 45° 1 x 45°

6 M 8 M 8

7 65 64 x

8 78 78

9 96 96

10 Ø 8 Ø7,5 x

11 8 7 x


untuk no 7,10,11 tidak benar maka

Penilaian dapat dihitung jumlah yang

benar.

8 x 100 / 11 = 72,73 (3)


untuk benda kerja no bagian 4 adalah

sebagai berikut.


1 Ø 14 Ø 14

2 Ø 6 Ø 6

3 R4 R4

4 M 8 M 8

5 Ø 5 Ø 5

6 7 6 x

7 67 65 x

8 85 85


untuk no 6, 7 tidak benar maka Penilaian

dapat dihitung jumlah yang benar

6 x 100 / 8 = 75 (4)


untuk benda kerja no bagian 4 ;


1 14 13,5

2 2 2

3 30 29 x

4 R7 R7

5 8 8

6 5 6 x

7 5 5

8 18 18


untuk no 3,6 tidak benar maka Penilaian

dapat dihitung jumlah yang benar

6 x 100 / 8 = 75 (5) .

Pengolahan Data

Penilaian untuk gambar kerja 2

dapat dihitung sebagai berikut: Nilai gambar kerja 2 no bagian 1 86,67 (1)

Nilai gambar kerja 2 no bagian 2 72,73 (2)

Nilai gambar kerja 2 no bagian 3 72,73 (3)

Nilai gambar kerja 2 no bagian 4 75 (4)

Nilai gambar kerja 2 no bagian 5 75 (5)


Tabel 3: Data Nilai Pratikan

No Nilai gambar 1: Latihan mengikir, mengebor,

dan mengetap. Nilai gambar 2: Paralel Klem

1 100 80 80 86,5 80 100 80 90 74 80

2 100 76 70 73,5 80 100 80 90 74 80

3 100 74 85 71 80 100 80 90 74 80

4 100 80 90 92 80 100 80 90 79 80

5 100 80 90 82,5 80 100 80 85 79 80

6 100 80 85 96 80 100 80 85 79 80

7 100 80 90 83,5 80 100 80 90 78 80

8 100 80 90 82,5 80 100 80 85 78 80

9 100 76 80 76 80 100 80 85 78 80

10 100 80 80 84,5 80 100 80 90 76 80

11 100 80 85 73,5 80 100 80 85 76 80

12 100 80 85 83 80 100 80 90 76 80

13 100 80 85 92,5 80 100 80 85 80 80

14 100 80 85 92,5 80 100 80 90 80 80

15 100 76 85 74 80 100 80 90 80 80

16 100 80 90 80,5 80 100 80 90 79 80

17 100 80 90 82,5 80 100 80 90 79 80

18 100 78 90 78,5 80 100 80 80 79 80

19 100 80 85 85 80 100 80 90 80 80

20 100 80 90 95 80 100 80 85 80 80

21 100 80 80 82,5 80 100 80 85 80 80

22 100 80 90 80,5 80 100 80 85 78 80

23 100 76 90 72,5 80 100 80 85 78 80

24 100 80 90 97 80 100 80 80 78 80

25 100 74 80 70 80 100 80 85 74 80

26 100 80 90 92,5 80 100 80 85 74 80

27 100 80 90 82,5 80 100 80 90 74 80

28 100 80 90 93 80 100 80 85 67 80

29 100 80 90 82 80 100 80 80 67 80

30 100 80 90 80,5 80 100 80 90 67 80

Tabel 4: Nilai Pratikan Gambar 1 dan Gambar 2

No Rata-rata

Kehadiran Proses Perfomen Akurasi Ukuran. Ketepatan.Waktu

1 100 80 85 80,2 80

2 100 78 80 73,7 80

3 100 77 87,5 72 80

4 100 80 90 85 80

5 100 80 87,5 80,7 80

6 100 80 85 87 80

7 100 80 90 80,7 80

8 100 80 87,5 80,2 80

9 100 78 82,5 77 80

10 100 80 85 89,2 80

11 100 80 74,86 74,7 80

12 100 80 87,5 79,5 80

13 100 80 85 86,2 80

14 100 80 87,5 86,2 80

15 100 78 87,5 77 80

16 100 80 90 79,7 80

17 100 80 90 80,7 80


18 100 79 85 78,7 80

19 100 80 87,5 82,5 80

20 100 80 87,5 87,5 80

21 100 80 82,5 81,2 80

22 100 80 87,5 79,2 80

23 100 78 87,5 75,2 80

24 100 80 85 87,5 80

25 100 77 82,5 72 80

26 100 80 87,5 83,7 80

27 100 80 90 78,7 80

28 100 80 87,5 80 80

29 100 80 85 74,5 80

30 100 80 90 73,7 80

Tabel 5: Nilai Rata-rata dan Nilai Huruf Praktikan

No

Rata-rata Nilai

Rata2

Nilai

Huruf Kehadiran

10%

Proses

20%

Performance

20%

Ak Uk.

40%

Ket. Wkt

10%

1 10 16 17 32,78 8 83,78 A

2 10 15,6 16 29,48 8 79,08 AB

3 10 15,4 17,5 28,8 8 79,7 AB

4 10 16 18 34 8 86 A

5 10 16 17,5 32,28 8 83,78 A

6 10 16 17 34,8 8 85,8 A

7 10 16 18 32,28 8 84,28 A

8 10 16 17,5 32,78 8 84,28 A

9 10 15,6 16,5 33,88 8 83,9 A

10 10 16 17 35,68 8 86,28 A

11 10 16 17 29,6 8 80,6 A

12 10 16 17,5 31,8 8 83,3 A

13 10 16 17 34,48 8 85,48 A

14 10 16 17,5 34,48 8 85,98 A

15 10 15,6 17,5 30,8 8 81,9 A

16 10 16 18 31,88 8 83,88 A

17 10 16 18 32,28 8 84,28 A

18 10 15,8 17 31,48 8 82,28 A

19 10 16 17,5 33 8 84,5 A

20 10 16 17,5 35 8 86,5 A

21 10 16 16,5 32,48 8 82,98 A

22 10 16 17,5 31,68 8 83,18 A

23 10 15,6 17,5 30,2 8 81,3 A

24 10 16 17 35 8 86 A

25 10 15,4 16,5 28,8 8 78,7 AB

26 10 16 17,5 33,48 8 84,98 A

27 10 16 18 31,48 8 83,48 A

28 10 16 17,5 32 8 83,5 A

29 10 16 17 29,8 8 89,8 A

30 10 16 18 29,48 8 81,48 A

Untuk no urut 11 benda kerja

setelah diperiksa ukuran dengan

berpedoman pada toleransi ukuran yang

ditampilkan pada gambar kerja 1 Latihan

Mengikir, Mengebor dan Mengetap Nilai

angka 73,5.


Gambar 15 Produk Hasil Praktikan

Sedangkan untuk gambar no 2

setelah benda kerja dengan mengguna-

kan mesin Frais, Mesin Bubut, Mesin,

Sekrap, Mesin Bor, Alat potong : Tap dan

Sney berpedoman pada toleransi ukuran

yang ditampilkan Nilai Pratikan no urut

11 sebesar = 76,43.

PENUTUP

Kesimpulan

Produk Benda kerja setelah

diperiksa ukuran dengan berpedoman

pada toleransi ukuran yang ditampilkan

pada gambar kerja 1 Latihan Mengikir,

Mengebor dan Mengetap Sedangkan

untuk gambar no 2 setelah benda kerja

dengan menggunakan mesin Frais, Mesin

Bubut, Mesin Sekrap, Mesin Bor, Alat

potong: Tap dan Sney berpedoman pada

toleransi ukuran .Dan proses pengolahan

perhitungan nilai dapat disimpulkan

Nilai Akhir Pratikan yang mendapat nilai

dibawah 80 (AB) sebanyak 3 Pratikan

dan nilai diatas 80 (A) sebanyak 27

Pratikan. Hasil Produk Pratikan dapat

dilihat pada Gambar 15.

DAFTAR RUJUKAN

Duddy Arisandy. 1986. Teori Kalibrasi

Mesin Perkakas, Politeknik

Manufaktur Bandung Institut

Teknologi Bandung

G.Takeshi Sato & N. Sugiarto H. 1994.

Menggambar Mesin Menurut

Standart Iso

Hariyanto. 2004. Pengantar Praktek

Teknologi Mekanik I. Politeknik

Perkapalan Negeri Surabaya–ITS.

Hariyanto. 2010. “Studi Eksperimen

Pengaruh Speeds, Feeding, Dan

Posisi Pahat Pada Test Dinamik

Turning Machine Terhadap

Kualitas Kekasaran Produk “

Artikel Jurnal Teknik Mesin

”Otopro” diterbitkan oleh

Fakultas Teknik Mesin Fakultas

Teknik Universitas Negeri

Surabaya. Vol.6.No.2 November

2010 , ISSN – 1858 – 411X, hal

56 – 66.

Hariyanto. 2012. dengan Judul “ Metode

Pendekatan Evaluasi Produk

Pratikan Mengoperasikan Mesin

Gerinda dan Mesin Bubut untuk

Mata kuliah Praktek Mesin

Perkakas. Jurnal Teknik Mesin

Kajian Keilmuan dan

Pembelajaran, Oktober 2012

Mesin Universitas Negeri Malang

Pengumuman Direktur Nomer : 4022 /

K12 / AK / 2010 ,tanggal 23

Agustus 2010 berlaku semester

Ganjil tahun ajaran 2010 / 2011

PhillipC,Wankat & Frank S, Oreovicz.

1992. PengajaranTeknik, Purdue

University, McGraw-Hill

Pranowo Sidi, Jobsheet Praktek Mesin

Perkakas Jurusan Teknik

Permesinan Kapal Politeknik

Perkapalan Negeri Surabaya

2012.

MODEL EVALUASI PRODUK PRATIKAN MENGGUNAKAN ALAT …

Documents

Transcript of MODEL EVALUASI PRODUK PRATIKAN MENGGUNAKAN ALAT …