Lporan-magang-unun. [Downloaded With 1stBrowser]
-
Upload
rahmawaty-unun-fauziah -
Category
Documents
-
view
274 -
download
3
Transcript of Lporan-magang-unun. [Downloaded With 1stBrowser]
LAPORAN PELAKSANAAN
PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PENGAWASAN WAKTU PROSES PEREBUSAN
DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VI
UNIT PSB II BUNUT
DI SUSUN OLEH :
RAHMAWATI UNUN FAUZIAH
D1C012032
TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS JAMBI
2016
1234567
8
9
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
HALAMAN PENGESAHAN
Judul : Pengawasan Cara Dan Proses Waktu Perebusan Terhadap Kapasitas
Pabrik PSB II UNIT BUNUT
Lokasi : Desa Markanding, Kec. Bahar Utara, Kab. Muaro Jambi, Provinsi
Jambi
Nama : Rahmawati Unun Fauziah
NIM : D1C012032
Program Studi : Teknologi Hasil Pertanian
Fakultas/Univ : Fakultas Teknologi Pertanian / Universitas Jambi
Waktu Pelaksanaan : 25 Januari 2016 – 25 Maret 2016
Telah dilaksanakan dan disahkan sesuai dengan prosedur dan ketentuan yang diajukan dari
Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Jambi.
Jambi, 2016
Pembimbing Lapangan
Taufik Eza Alfi Azhar Damanik , S.T
Asisten Teknik
Dosen Pembimbing
Praktek Kerja Lapangan
Ade Yulia , S.TP, M.Sc
NIP. 198301162006042002
Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknologi Hasil Pertanian
Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Jambi
Ir. Surhaini, MP
NIP. 196809131993032003
i
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
KATA PENGANTAR
Puji syukur saya ucapkan atas kehadirat Allah SWT, karena atas rahmat dan karunia-
Nya sehingga laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) dapat diselesaikan. Saya sebagai
penyusun mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang telah membantu sejak masa
pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL) hingga selesai penyusunan laporan ini.
Terimakasih ini saya ucapkan kepada :
1. Kepada kedua orang tua yang telah melahirkan, membesarkan dan menyekolahkan saya
hingga tingkat perguruan tinggi.
2. Bapak Dr. Ir. Sahrial, M.Si selaku Dekan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas
Jambi.
3. Ibu Dr. Ir. Hj. Lavlinesia, M.Si selaku Wakil Dekan I Fakultas Teknologi Pertanian
Universitas Jambi.
4. Ade Yulia, S.TP, M.Sc selaku Dosen Pembimbing Praktek Kerja Lapangan.
5. Bapak Taufik E.A.A Damanik, S.T selaku Pembimbing lapangan pada Praktek Kerja
Lapangan.
6. Segenap jajaran manajemen, staff dan pekerja PT. Perkebunan Nusantara VI Unit PSB
II Bunut.
7. Teman – teman seperjuangan yang telah mendukung saya selama Praktek Kerja
Lapangan.
8. Serta semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang secara langsung
maupun tidak langsung membantu saya dalam penyelesaian laporan ini.
Penyusun menyadari sepenuhnya bahwa Laporan Praktek Kerja Lapangan ini memiliki
banyak kekurangan. Oleh karena itu, masukan, saran maupun pendapat dari berbagai
pihak sangat dibutuhkan untuk kesempurnaan laporan ini.
Jambi, 2016
Penyusun
ii
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN.....................................................................................................i
KATA PENGANTAR..............................................................................................................iv
DAFTAR ISI..............................................................................................................................v
DAFTAR TABEL....................................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................................viii
BAB I. PENDAHULUAN.........................................................................................................1
1.1. Latar Belakang.............................................................................................................1
1.2. Maksud dan Tujuan Praktek Kerja Lapangan.............................................................3
1.1. Kegunaan Praktek Kerja Lapangan.............................................................................3
1.3. Tempat Praktek Kerja Lapangan.................................................................................3
1.4. Jadwal Waktu Praktek Kerja Lapangan......................................................................3
BAB II. TINJAUAN UMUM TEMPAT PKL...........................................................................4
2.1. Sejarah Perusahaan..........................................................................................................4
2.2. Struktur Organisasi..........................................................................................................5
2.3. Kegiatan Umum Perusahaan...........................................................................................8
2.3.3.1 Stasiun Penerimaan Buah.......................................................................................9
2.3.3.2 Stasiun Sterilizer..................................................................................................10
2.3.3.3 Stasiun Tresher.....................................................................................................13
2.3.3.4 Stasiun Press........................................................................................................14
2.3.3.5 Stasiun Klarifikasi................................................................................................15
2.3.3.6 Stasiun Pengolahan Nut/biji.................................................................................16
2.3.3.7. Pengolahan Air....................................................................................................18
2.3.3.8 Aliran Steam (uap panas bertekanan)...................................................................20
2.3.3.7 Aliran Listrik........................................................................................................22
BAB 3. PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN...............................................24
iii
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
3.1. Bidang atau Unit Kerja..............................................................................................24
3.2. Pelaksaan PKL kerja..................................................................................................24
3.3. Permasalahan yang dihadapi.....................................................................................24
3.4. Solusi yang ditawarkan..............................................................................................33
BAB 4. KESIMPULAN DAN SARAN...................................................................................34
4.1. Kesimpulan................................................................................................................34
4.2. Saran..............................................................................................................................34
DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................................35
LAMPIRAN.............................................................................................................................36
iv
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
DAFTAR TABEL
Tabel.1.ProsesKerja Rebusan/Sterilizer...................................................................................13
Tabel.2 Losses minyak pada air kondensat dan losi USB......................................................31
Tabel 3. data perebusan............................................................................................................32
v
104
105
106
107
108
109
110
DAFTAR GAMBAR
Gambar.1 Jenis buah kelapa sawit.............................................................................................8
Gambar.2 loading ramp............................................................................................................10
Gambar. 3 Capstand................................................................................................................10
Gambar.3 Stasiun Sterilizer.....................................................................................................10
Gambar.4 Sisitem perebusan Triple Peak................................................................................12
Gambar.5 sterilizer...................................................................................................................15
Gambar.6 Stasiun Thresher......................................................................................................18
Gambar 7. Stasiun pressan.......................................................................................................19
Gambar 8. Stasiun klarifikasi...................................................................................................20
Gambar. 9 Stasiun Pengolahan Biji Atau Kernel.....................................................................21
Gambar.10 Grafik waktu perebusan.......................................................................................33
vi
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Indonesia merupakan salah satu negara dengan produksi perkebunan kelapa sawit
yang cukup besar, yaitu dengan produksi kelapa sawit yang dapay memenuhi 40 persen
kebutuhan konsumsi dunia (SPI, 2011). Manfaat dari kandungan minyak kelapa sawit
sangat bervariasi. Cukup banyak industri lain yang dapat menggunakan sebagai bahan
baku produksi, seperti minyak goreng, makanan, kosmetik, sabun dan lain – lain. Jambi
merupakan salah satu sektor penghasil Crude Palm Oil (CPO), dengan tingkat produksi
tahun 2010 sebesar 1.293.173 ton (statistik Perkebunan 2009 – 2011). Salah satunya
adalah PT. Perkebunan Nusantara VI unit PSB II Bunut. Suatu aset daerah berupa
perusahaan tempat pengolahan buah kelapa sawit yang dibutuhkan demi kemajuan.
Proses produksi di pabrik kelapa sawit (PKS) dimulai dari mengelola bahan baku
sampai menjadi produk yaitu Minyak Kelapa Sawit (Crude Palm Oil: CPO) dan Inti
sawit (Kernel) , yang bahan bakunya adalah Tandan Buah Segar (TBS) kelapa sawit.
Pengolahan Tandan Buah Sawit dipabrik bertujuan memperoleh minyak kelapa sawit
yang berkualitas baik. Proses pengolahan Tandan Buah Sawitberlangsung cukup
panjang dan memerlukan control yang cermat. Dimana tiap tahap proses pengolahan
Tandan Buah Sawit mempengaruhi pada tahap proses berikutnya. Salah satu proses
pengolahan kelapa sawit adalah Proses Perebusan.
Tujuan dari perebusan Tandan Buah Segar (TBS) yaitu untuk menghentikan
perkembangan asam lemak bebas (ALB), memudahan pemipilan, menurunkan kadar air
dalam daging buah, serta penyempurnaan dalam proses pengolahan inti sawit.
Waktu perebusan juga sangat berpengaruh pada proses pengolahan minyak kelapa
sawit. Apabila waktu pengolahan pada sterilizer terlalu lama, maka akan banyak persen
minyak yang hilang ( 3% ), serta warna kernel akan menjadi kehitaman (gelap) apabila
waktu sterilisasi berlangsung terlalu singkat, maka buah akan sulit lepas dari tandan
sehingga dapat menghambat pada proses pengolahan selanjutnya.
Berdasarkan uraian di atas penulis memilih judul “Pengawasan Waktu Proses
Perebusan di PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VI Unit PSB II Bunut” sebagai
1
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
laporan praktek kerja lapangan (PKL). PKL merupakan mata kulih wajib yang harus
diambil oleh mahasiswa Fakults Teknologi Pertanian Universitas Jambi. Mata kulih ini
diberikan kepada mahasiswa program akademk (Strata-1) dengan beban studi sebesar 4
(empat) satuan kredit semster (SKS) dan harus dilaksanakan dalam waktu sekurang-
kurangnya 8 (delapan) minggu atau setara dengan 300 jam.
2
155
156
157
158
159
160
161
1.2. Maksud dan Tujuan Praktek Kerja Lapangan
Tujuan pelaksanaan PKL yaitu untuk :
1. Mempelajari secara langsung proses pengolahan Tandan Buah Segar (TBS)
menjadi minyak sawit atau CPO.
2. Mengetahui pengaruh proses waktu perebusan terhadap kapasitas pabrik dan
pengaruh lainnya terhadap proses produksi CPO.
3. Memahami dunia kerja yang ada di perusahaan serta menambah wawasan dan
pemahaman tentang industri pengolahan kelapa sawit.
4. Memperoleh umpan balik untuk penyempurnaan kurikulum dan sistem
pembelajaran agar sesuai dengan kebutuhan dunia usaha dan masyarakat.
5. Membina dan meningkatkan kerjasama antara Fakultas Teknologi Pertanian
Universitas Jambi dengan dunia Usaha.
I.1. Kegunaan Praktek Kerja Lapangan
Praktek kerja Lapangan ini bermanfaat untuk mengetahui dan memahami
pekerjaan – pekerjaan teknis di perusahaan perkebunan kelapa sawit dari segi
pengolahan TBS, permasalahan yang ditemui dilapangan dan pemecahan masalah, uji
laboratorium yang dilakukan pada berbagai sampel menyangkut produksi CPO.
1.3. Tempat Praktek Kerja Lapangan
Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ini bertempat di PT. Perkebunan Nusantara
VI Persero Unit PSB II Bunut, Desa Markanding, Kabupaten Muaro Jambi, Provinsi
Jambi.
1.4. Jadwal Waktu Praktek Kerja Lapangan
Praktek Kerja Lapangan ini dilaksanakan selama dua bulan dalam kurun waktu
sekurang – kurangnya 8 (delapan) minggu atau setara dengan 300 jam kerja (man-
hours) dengan toleransi ketidakhadiran maksimal 25% dari total hari pelaksanaan atau
total jam kerja, dimulai pada hari senin, 25 Januari sampai 19 Maret 2016.
3
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
BAB II
TINJAUAN UMUM TEMPAT PKL
2.1. Sejarah Perusahaan
PT. Perkebunan Nusantara VI adalah Perusahaan Agro Industri yang
mengusahakan perkebunan dan pengolahan hasil perkebunan kelapa sawit dan Teh.
Arah pengembangan usaha saat ini berkonsentrasi kepada kelapa sawit.
PSB II Bunut adalah salah satu pabrik pengolahan buah kelapa sawit yang
termasuk salah satu grup PT. Perkebunan Nusantara VI yang terletak di desa
Markanding, kecamatan Bahar Utara, Kabupaten Muaro Jambi, provinsi Jambi tepatnya
berada di kebun Unit Usaha Bunut yang berjarak ± 60 km dari kota Jambi.
Terhitung mulai tanggal 11 Maret 1996 sesuai dengan Restrukturisasi BUMN PT.
Perkebunan maka pabrik kelapa sawit Bunut beralih ke manajemen PTP. Nusantara VI
Jambi – Sumatera Barat. Pengelolaanya di bawah 1 manajemen dengan kebun Unit
Usaha Bunut .
Sesuai dengan kemajuan teknologi dan perkembangannya maka pada tanggal 21
Februari 2000 sampai dengan 21 Juli 2001 manajemen PSB II Bunut dipisahkan dengan
kebun inti dan digabung dengan PSB Pinang Tinggi menjadi satu manajemen dengan
satu manajer, untuk pencapaian kinerja dan produktivitas pabrik yang lebih baik.
Pada tanggal 21 Juli 2001 dilakukan penambahan kapasitas pabrik dari 30 ton TBS
per jam (1 line) menjadi kapasitas 60 ton TBS per jam ( 2 line). Pengelolaan PSB Bunut
menjadi satu manajemen dengan berdiri sendiri dengan 1 manajer.
Pada tanggal 01 Februari 2008, Direksi PTPN VI menyatukan manajemen PSB
Sungai Bahar menjadi PSB I Pinang Tinggi, PSB II Bunut, dan PSB III Tanjung Lebar
disatukan menjadi satu manajemen di bawah satu manajer dengan manajemen baru
bernama PSB Sungai Bahar Grup.
4
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
2.2. Struktur Organisasi
a. Tenaga Kerja
- Bagan organisasi
- Jumlah tenaga kerja
Di PKS unit II Bunut secara keseluruhan memiliki karyawan berjumlah
162 orang dimana memiliki 7 orang karyawan pimpinan dan 155 karyawan
pelaksana.
Uraian Laki – Laki Perempuan Jumlah
Karyawan Pimpinan 7 - 7
Karyawan Pelaksana 149 6 155
Jumlah 162
b. Fasilitas
Fasilitas yang diberikan perusahaan kepada karyawan pimpinan dan
karyawan pelaksana berupa air bersih, listrik, 1 bangunan masjid, 1 bangunan
taman pendidikan islam, 1 bangunan sekolah taman kanan-kanak, 1 bangunan
poliklinik dan 7 rumah karyawan pimpinan dan 82 rumah karyawan pelaksana.
c. Struktur Organisasi Umum
Pada PSB sungai Bahar Group, secara umum di pegang oleh satu
manager dan di kepalai satu kepala pabrik untuk tiap unit PSB. Untuk lebih di
ketahui secara detail dari struktur organisasinya dapat dilihat pada bagan
berikut :
5
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
Manager
KETUA TATA
USAHA
Kepala Pabrik Pinang Tinggi
Kepala Pabrik Tanjung Lebar
Kepala Pabrik Bunut
Asisten. SDM/Umum
Asisten. Pengolahan
Asisten.Teknik
Asisten.Sipil/Traksi
Asisten.PM
Asisten.Kompos
Asisten. Pengolahan
Asisten.Teknik
Asisten.Sipil/Traksi
Asisten.PM
Asisten.Kompos
Asisten. Pengolahan
Asisten.Teknik
Asisten.Sipil/Traksi
Asisten.PM
Asisten.Kompos
DokterPoliklinik
6
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252
Asisten. Teknik
Kerani CD Traksi
Kerani Teknik
Anggota AnggotaAnggota
Instalasi II Anggota
Asisten. Pengolahan I
Mandor. Pengolahan I
Asisten. Pengolahan II
Mandor. Pengolahan II
Asisten. T U K
Mandor. Sortasi
Mandor. Laboratorium
Mandor. PLH
APM
Manager
Kepala Pabrik
d. Struktur Organisasi Perusahaan
STRUKTUR BAGAN ORGANISASI PTP. NUSANTARA VI
PABRIK KELAPA SAWIT BUNUT
7
Anggota Anggota Anggota Anggota AnggotaAnggotaAnggotaAnggota
Kerani
T U K
Kerani
SDM/umuDANTO
N
Asisten.
SDM/umu
Kepala Tata
Usaha
PA. PAM
Mandor.
CD
Mandor.
Instalasi I
Mandor.
Instalasi
Mandor.
Listrik
Keterangan :
Garis Komando
Garis Koordinasi
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262
263
2.3. Kegiatan Umum Perusahaan
2.3.1 Bahan Baku
Komponen yang dibutuhkan perusahaan untuk menghasilkan suatu produksi
dengan jumlah yang memadai adalah bahan baku. Bahan baku yang dibutuhkan harus
memenuhi standar tertentu yang ditetapkan oleh perusahaan. Bahan baku yang
diperoleh PSB II Bunut berasal dari 3 sumber, yaitu :
1. Kebun Inti, TBS yang berasal dari kebun perusahaan sendiri.
2. Pihak Plasma, TBS yang berasal dari perusahaan mitra.
3. Pihak Ketiga, TBS yang berasal dari pengelolaan masyarakat.
Kelapa sawit yang diolah di PSB II Bunut ada 3 jenis, yaitu:
a. Dura, memiliki cangkang yang tebal berukuran 2 – 8 mm, mesocarp tipis, inti besar dan
minyak rendah yaitu 17 – 18%.
b. Tenera, memiliki cangkang yang tipis berukuran 0.5 – 4 mm, mesocarp tebal, inti
sedang dan minyak tinggi yaitu 22 – 24%.
c. Pesifera, memiliki mesocarp tebal, inti sangat kecil dan minyak tinggi yaitu 27%.
2.3.2 Produk
Produk yang dihasilkan PSB II Bunut adalah CPO serta hasil sampingan berupa
Kernel atau Inti sawit yang langsung dapat dipasarkan. Selain itu, pengolahan buah
kelapa sawit juga menghasilkan fiber, cangkang dan janjangan kosong yang masih
mempunyai nilai ekonomis serta limbah cair hasil pengolahan. Fiber dan cangkang
kering dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler, sedangkan janjangan kosong dan
limbah cair dapat dijadikan pupuk bagi tanaman kelapa sawit.
2.3.3 Unit Proses Kelapa Sawit
8
Gambar.1 Jenis buah kelapa sawit
264
265
266
267
268
269
270
271
272
273
274
275
276
277
278
279
280
281
282
283
284
285
286
287
288
2.3.3.1 Stasiun Penerimaan Buah
TBS yang berasal dari kebun pertama kali masuk ke pabrik dengan membawa
surat pengantar, kemudian TBS ditimbang di jembatan timbang, disortasi dan
memasuki Loading Ramp.
a. Jembatan timbang
PSB II Bunut memiliki jembatan timbang dengan kapasitas 50 ton, yang
berfungsi untuk menimbang produk yang masuk dan keluar pabrik. Cara kerja
jembatan timbang yaitu saat truk berada di jembatan timbang, berat truk akan
terbaca oleh indikator timbangan yang kemudian akan disambungkan ke bagian
form yang tertera di bagian komputer. Setelah proses penimbangan TBS yang
masuk akan di sortasi. Perhitungan yang digunakan yaitu:
Netto = bruto – tarra.
b. Sortasi
Sortasi TBS berfungsi untuk menentukan kelas mutu TBS yang akan diolah.
Proses sortasi dilakukan berdasarkan syarat dan fraksi yang ditentukan oleh
pabrik. Ketentuan fraksi tersebut antara lain:
(gambar fraksi ponten naibaho)
c. Loading Ramp
Stasiun Loading Ramp berfungsi sebagai tempat penampungan sementara
TBS yang telah di sortasi dan persiapan TBS sebelum di bawa ke rebusan.
Loading Ramp di PSB II BUNUT memiliki 2 line, dengan 1 line memiliki 14
pintu. Satu pintu ini dapat menampung TBS sebanyak 14 ton. Pintu loading ramp
menggunakan sistem hidrolik untuk membuka dan menutup pintu. Di loading
ramp terdapat seorang operator yang bertugas menggerakkan tuas hidrolik dan
mengatur posisi lori agar berada di bawah pintu loading ramp.
9
289
290
291
292
293
294
295
296
297
298
299
300
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
314
Penempatan posisi lori di bantu oleh alat pendukung antara lain:
Transfer carriage berkapasitas 3 lori, berfungsi untuk memindahkan lori dari satu
rail ke rail lainnya.
Capstand dan Tracklink, berfungsi sebagai akat penarik lori, untuk membawa lori
menuju rebusan.
2.3.3.2 Stasiun Sterilizer
Stasiun sterilizer merupakan tempat TBS direbus. Rebusan (sterilizer) adalah
bejana berbentuk silinder yang digunakan untuk merebus TBS dengan
menggunakan steam bertekanan. Rebusan yang digunakan di PSB II Bunut
adalah rebusan horizontal dengan jumlah 4 buah yang masing - masing dapat
menampung 8 lori. Masing – masing lori berkapasitas 3,5. Dalam proses
perebusan TBS menggunakan sistem Triple Peak, dimana TBS dipanaskan
dengan uap pada temperatu sekitar 135oC dan menggunakan tekanan 2,7 – 3 bar
agar diperoleh hasil yang optimal.
Tujuan dari proses perebusan tandan buah segar yaitu menghentikan
perkembangan asam lemak bebas ( ALB ) atau Free Fatty Acid ( FFA ),
memudahkan pemipilan, penyempurnaan dalam pengolahan, serta
penyempurnaan dalam proses pengolahan inti sawit.
10
Gambar.2 loading ramp
Gambar. 3 Capstand
315
316
317
318
319
320
321
322
323
324
325
326
327
328
329
330
331
332
333
334
Adapun tujuan dari proses perebusan secara jelasnya ialah :
1. Menghentikan perkembangan asam lemak bebas (ALB) atau Free Fatty Acid
(FFA)
Perkembangan asistenam lemak bebas terjadi akibat kegiatan enzim yang
menghidrolisis minyak. Menghentikan kegiatan enzim tersebut sebenarnya cukup
dengan perebusan hingga temperatur 50oC selama beberapa menit. Namun, jika
ditinjau dari proses pengolahan selanjutnya, perebusan harus dilakukan dengan
temperatur yang lebih tinggi.
2) Mempermudahkan pemipilan
Untuk meleoaskan brondolan secara manual, sebenarnya cukup dengan
merebus dalam air mendidih. Namun, Cara ini tidak memadai. Oleh karenanya,
diperlukan uap jenuh bertekanan agar diperoleh temperatur yang semestinya di
bagian dalam tandan buah.
3) Penyempurnaan dalam pengolahan
11
Gambar.3 Stasiun Sterilizer
Gambar.4 Sisitem perebusan Triple Peak 337
338
339
340
341
342
343
344
345
346
347
348
349
350
351
Selama proses perebusan, kadar air dalam buah akan berkurang karena proses
penguapan. Dengan berkurangnya kadar air, susunan daging buahan (pericarp)
berubah. Perubahan tersebut memberikan efek positif, yaitu mempermudah
pengambilan minyak selama proses pengempaan dan mempermudah pemisahan
minyak dari zat nonlemak ( non-oil Solid). Pada saat yang sama , sel-sel minyak
akan pecah dan berada dalam keadaan bebas pada saat pengeluaran uap
perebusan ( puncak ketiga ). Dalam hal ini , senyawa protein
Merupakan cairan emulsi yang berbeda sehingga lapisan minyak lebih mudah
dipisahkan saat proses pemurnian. Secara keseluruhan, akibat penguapan
sebagian air dari daging buah kemungkinan kehilangan minyak dalam serabut
maupun dalam lumpur buangan (sludge) pada proses pemurnian dapat ditekan.
4) Penyempurnaan dalam proses pengolahan inti sawit
Hal utama yang dihadapi pada proses pengolahan inti sawit yaitu sifat lekat
dari inti sawit terhadap cangkangnya. Dengan proses perebusan, kadar air dalam
biji akan berkurang sehingga daya lekat inti terhadap cangkangnya menjadi
kurang. ( Iyung Pahan, 2006 ).
Merebus tidak cukup hanya dengan memasukkan uap panas ke dalam ketel
rebusan dengan tekanan tinggi saja, tetapi juga dengan membuat tekanan
berubah-ubah agar terjadi kejutan-kejutan pada jaringan sel buah. Maksud dari
membuat kejutan-kejutan tekanan ini agar penetrasi panas kedalam jaringan buah
serta celah-celah diantara spiklet berjalan dengan baik.
Sistem Perebusan Tiga Puncak ( SPTP ), merupakan sistem ini yang paling
banyak digunakan pada saat sekarang , karena dianggap lebih efisien dilihat dari
segi kehilangan minyak dalam pengolahan.
12
352
353
354
355
356
357
358
359
360
361
362
363
364
365
366
367
368
369
370
371
372
373
374
375
376
377
2.3.3.3 Stasiun Tresher
Stasiun tresher (penebahan) berfungsi memisahkan brondolan dan janjangan,
dimana brondolan akan dibawa ke under thresher conveyor dan janjangan kosong
di bawa ke empty bunch conveyor.
Alat – alat yang digunakan di stsiun penebahan antara lain:
a) Hoisting crane, berfungsi untuk mengangkat lori dari perebusan untuk di bawa ke
auto feeder.
b) Auto feeder, merupaka tempat pengumpan TBS yang telah di rebus menuju ke
thresher.
c) Thresher, merupakan alat yang berfungsi untuk memisahkan brondolan dari
janjangan. Dimana brondolan akan jatuh melalui kisi-kisi menuju ke under
thersher conveyor. Sedangkan janjangan kosong akan di bawa menuju ke empty
bunch conveyor.
d) Under thersher conveyor, berfungsi untuk membawa brondolan dari thersher ke
buttom cross conveyor.
e) Empty bunch conveyor, berfungsi untuk membawa janjangan kosong dari
thersher ke penampungan.
f) Buttom cross conveyor, berfungsi untuk membawa brondolan dari under thersher
conveyor dan mendistribusikannya ke fruit elevator.
g) Fruit elevator, berfungsi untuk membawa brondolan menuju ke top cross
conveyor.
13
Gambar.6 Stasiun Thresher
378
379
380
381
382
383
384
385
386
387
388
389
390
391
392
393
394
395
396
397
398
399
400
h) Top cross conveyor, berfungsi untuk membawa brondolan ke distributing
conveyor.
2.3.3.4 Stasiun Press
Gambar 7. Stasiun pressan
Stasiun Pressan merupakan tempat mengepress brondolan yang telah direbus.
Instalasi pendukung antara lain :
a. Distributing conveyor berfungsi untuk mendistribusikan brondolan ke digester.
b. Digester berfungsi mengaduk dan melumatkan brondolan. Digester terdiri dari 6
set pisau ( 5 pisau pengaduk dan 1 pisau pelempar). Waktu pengadukan selama
15 menit dengan suhu 90 – 95o C.
c. Screw press berfungsi untuk memisahkan minyak dari fiber dan nut dengan
tekanan 40 – 50 bar.
14
401
402
403
404405406
407
408
409
410
411
412
413
414
2.3.3.5 Stasiun Klarifikasi
Gambar 8. Stasiun klarifikasi
Stasiun Klarifikasi atau pemurnian bertujuan untuk melakukan pemurnian
minyak kelapa sawit dari kotoran – kotoran seperti, padatan, lumpur dan air.
Instalasi pendukung yaitu:
a. Oil gutter berfungsi mengalirkan crude oil dari screw press ke sand trap tank.
b. Sand trap tank berfungsi untuk memisahkan crude oil dari pasir dan NOS.
c. Vibrating screen berfungsi untuk memisahkan crude oil dari fiber halus (ampas)
yang masih terikut. Vibrating screen terdiri dari 2 saringan, saringan pertama
(bagian atas dengan ukuran 20 mesh), dan saringan kedua (bagian bawah dengan
ukuran 40 mesh).
d. Crude Oil Tank (COT) berfungsi sebagai tempat penampungan sementara
sebelum crude oil masuk ke Continuous Settling Tank
e. Continuous Settling Tank (CST) berfungsi untuk memurnikan minyak dengan
cara pengendapan.
f. Oil Tank (OT) berfungsi untuk menampung minyak dari CST yang selanjutnya
dipanaskan sebelum diolah di Oil Purifier.
15
415
416
417418
419
420
421
422
423
424
425
426
427
428
429
430
431
432
433
g. Oil Purifier (OP) berfungsi untuk memurnikan minyak dari kotoran dan air.
h. Vacuum Dryer berfunngsi untuk mengeringkan minyak (memisahkan minyak
dengan air) dengan sistem penguapan hampa.
i. Sludge Tank berfungsi untuk memisahkan minyak dengan cara pengendapan.
j. Buffer Tank berfungsi sebagai tempat penampungan sementara sludge yang akan
diolah oleh sludge separator.
k. Sludge separator berfungsi untuk memisahkan minyak yang masih terkandung
dalam sludge.
l. Drain Tank berfungsi sebagai tempat penampungan Blow down dari oil tank,
sludge tank, sludge separator dengan sistem pengendapan.
2.3.3.6 Stasiun Pengolahan Nut/biji
Stasiun pengolahan nut (biji) dan kernel merupakan stasiun yang mengolah
biji sawit sehingga diperoleh inti atau kernel yang siap untuk dipasarkan. Proses
yang dimaksud adalah pemisahan inti dari cangkang dan fiber serta pengeringan
terhadap inti yang dihasilkan.
Instalasi yang digunakan dalam proses pengolahan biji kelapa sawit menjadi
kernel yaitu :
16
Gambar. 9 Stasiun Pengolahan Biji Atau Kernel
434
435
436
437
438
439
440
441
442
443
444
445
446
447
448
450
451
a. Cake breaker Conveyor (CBC) merupakan alat pencacah gumpalan – gumpalan
(ampas press) yang terdiri dari nut dan fiber serta mengantarkan menuju
depericarper.
b. Depericarper adalah alat pemisah yang bekerja dengan sistem pneumatic (angin),
fiber dan cangkang halus akan terhisap dan terikut ke stasiun boiler dan
digunakan sebagai umpan boiler, sedangkan biji akan jatuh kebawah dan masuk
kedalam polishing drum yang berputar.
c. Polishing drum adalah alat berupasilinder yang berputar dan dilengkapi dengan
plat pembersih yang berfungsi mengarahkan nut agar keluar melalui kisi- kisi dan
jatuh ke Nut conveyor.
d. Auger nut conveyor merupakan alat yang berfungsi untuk membawa nut menuju
ke nut silo dengan bantuan nut transfer fan.
e. Nut transfer fan (Destoner) berfungsi mengangkut biji dengan cara dihisap
menggunakan blower sehingga nut masuk ke dalam nut silo.
f. Nut silo merupakan tempat penampungan nut sementara sebelum dipecah dengan
ripple mill. Di nut silo ini dilakukan pengeringan untuk mengurangi kadar air
pada nut, sehingga memudahkan pelekangan antara kernel dan cangkang.
g. Ripple mill merupakan alat pemecah nut, dimana cangkang akan terpecah dan
didapatkan hasil dari pemecahan tersebut kernel (inti) dan shell (cangkang) yang
kemudian dibawa oleh cracked mixture conveyor menuju ke cracked mixture
elevator untuk menuju ke LTDS I dan II.
h. Light Tenera Dust Separator (LTDS) I dan II, merupakan alat pemisah kernel dan
cangkang hasil dari pemecahan di ripple mill. Prinsip pemisahan berdasarkan
berat jenis (pneumatic), dimana fraksi ringan seperti cangkang kecil dan debu
dihisap dengan sentrifugal fan menuju shell hopper dan fraksi berat berupa kernel
dan cangkang kasar. Pemisahan ini terjadi di LTDS I kemudian di LTDS II.
Pemecahan antara inti (kernel) dan cangkang yang masih menyatu maka
dilakukan lagi pemisahan dengan menggunakan alat Hydrocyclone.
i. Hydrocyclone merupakan alat pemisah antara cangkang kasar dan inti. Inti utuh
dan pecah serta inti yang masih menyatu dengan cangkang (belum terlepas)
17
452
453
454
455
456
457
458
459
460
461
462
463
464
465
466
467
468
469
470
471
472
473
474
475
476
477
478
479
480
481
dibawa menuju hydrocyclone. Di hydrocyclone, air dipompakan ke cyclone dan
oleh karena perbedaan berat jenis, inti akan keluar dari atas permukaan cyclone
dan cangkang keluar dari bagian bawah yang kemudian dibawa menuju shell
hopper oleh sentrifugal fan untuk bahan bakar boiler. Sedangkan inti akan masuk
ke kernel silo untuk dikeringkan.
j. Kernel silo merupakan wadah pengering inti. Kandungan air dalam inti berkisar
0.15 – 0.25%, tergantung dari proses pengolahannya. Oleh karena itu, inti sawit
perlu diawetkan dengan menurunkan kadar air dalam inti didalam kernel silo
yang dilengkapi elemen pemanas.
k. Bulker merupakan tempat penyimpanan kernel (inti) yang siap dipasarkan.
2.3.3.7. Pengolahan Air
Air bersih digunakan untuk kepentingan pengolahan, air pendingin, air
umpan Boiler, pencucian dan untuk keperluan domestik. Sumber air yang
digunakan umumnya berasal dari sungai atau waduk, karena air tersebut tidak
dapat langsung digunakan maka diperlukan suatu proses pengolahan air agar air
yang dihasilkan dapat memenuhi syarat sesuai kriteria yang ditetapkan. Kebijakan
yang ditetapkan bahwa air yang digunakan untuk keperluan pabrik dan domestik
sebelumnya harus melalui perlakuan tertentu untuk mengurangi atau
menghilangkan zat yang tidak diperlukan sehingga diperoleh mutu air yang
memenuhi syarat.
Pada stasiun pengoalan air terdiri dari 2 bagian yaitu :
a. Water eksternal treatment
Water eksternal treatment merupakan pengelolaan air waduk dengan
rangkaian proses tertentu yang akan dialirkan untuk kebutuhan domestik dan
kebutuhan proses pengolahan.
Air waduk yang akan di kelola di pompakan dengan raw water pump
menuju klarifier tank. Namun sebelumnya terdapat pompa injeksi yang akan
menginjeksi alumunium sulfat (membentuk gumpalan (flog-flog) untuk mengikat
kotoran) dan soda ash (meningkatkan pH air). Di klarifier tank terjadi pemisahan
18
482
483
484
485
486
487
488
489
490
491
492
493
494
495
496
497
498
499
500
501
502
503
504
505
506
507
508
509
510
air dari flog-flog dengan sistem pengendapan. Selanjutnya air yang jernih akan
mengalir ke water basin, yang merupakan tempat penampungan sementara. Air
dari water basin akan di pompakan ke sand filter untuk menyaring kotoran pada
air menggunakan pasir kuarsa. Setelah dari sand filter, air akan di alirkan ke
tower tank untuk di gunakan pada proses selanjutnya mengguanakan booster
pump.
Water internal treatment merupakan pengelolaan air dari eksternal water
treatment dengan rangkaian proses tertentu yang akan dialirkan untuk kebutuhan
umpan boiler.
Water internal treatment terdiri dari beberapa instalasi yaitu :
Cation exchanger berfungsi untuk mengikat ion positif yang terdapat pada air.
Degasifier berfungsi untuk mengurangi O2 yang terdapat di dalam air sebelum
masuk ke anion tank.
Anion exchanger berfungsi untuk mengikat ion negatif yang terdapar pada air.
Demineralizer tank berfungsi untuk tempat penampungan sementara air yang
tidak mengandung mineral dengan suhu 50-60oC.
Dearator berfungsi untuk mrnghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air
sehingga pipa-pipa boiler tidak cepat korosi.
Untuk melindungi drum ketel dan pipa – pipa pada boiler, maka
ditambahkan bahan kimia berupa Boiler Water Treatment (BWT), seperti :
BWT 2041 berfungsi melindungi drum ketel dan pemipaan dari korosi akibat
oksigen terlarut.
BWT 2430 berfungsi mencegah dan memecah kerak agar tidak terbentuk dalam
ketel.
BWT 2200 berfungsi menaikkan pH pada air ketel.
BWT 2520 berfungsi membersihkan kerak pada drum dan pipa ketel.
19
511
512
513
514
515
516
517
518
519
520
521
522
523
524
525
526
527
528
529
530
531
532
533
534
535
536
537
2.3.3.8 Aliran Steam (uap panas bertekanan)
Dalam pabrik kelapa sawit Ketel uap (Boiler) merupakan jantung dari sebuah
pabrik kelapa sawit. Dimana, ketel uap ini lah yang menjadi sumber tenaga dan
sumber uap yang akan dipakai untuk mengolah kelapa sawit.
Ketel uap (boiler) merupakan suatu alat konversi energi yang merubah Air
menjadi Uap dengan cara pemanasan dan panas yang dibutuhkan air untuk
penguapan diperoleh dari pembakaran bahan bakar pada ruang bakar ketel uap.
Pada garis besarnya Ketel Uap terdiri dari :
a. Ruang pembakar
Bagian – bagian boiler terdiri dari 2 ruang bakar yaitu :
1. Ruang bakar, yang berfungsi sebagai ruang pembakaran, sebagian panas yang
dihasilkan langsung diterima oleh pipa air.
2. Ruang kedua, merupakan gas panas yang diterima dari hasil pembakaran dalam
ruang pertama. Dalam ruang kedua gas panas dihisap oleh Induce Draft Fan
sehingga terjadi aliran panas dari ruang pertama ke ruang kedua pembakaran.
Didalam ruang kedua pembakaran dipasang sekat – sekat asap. Pengaturan
tekanan dalam dapur pembakaran dilakukan dengan corong keluar blower dengan
klep yang diatur secara otomatis oleh plat hycrolus. Sedemikian rupa, yang dapat
memperpanjang permukaan yang dilalui gas panas tersebut dapat melumasi
seluruh pipa – pipa air, sebagian permukaan luar drum atas dan bawah. Bahan
bakar yang digunakan yaitu serabut (fiber) dan cangkang sawit.
b. Drum atas
Drum atas berfungsi untuk tempat pembentukan uap dan tempat pemasukan
air umpan yang dilengkapi dengan sekat – sekat penahan butir – butir air untuk
memperkecil air terbawa uap.
c. Drum bawah
20
538
539
540
541
542
543
544
545
546
547
548
549
550
551
552
553
554
555
556
557
558
559
560
561
562
563
564
565
566
Drum bawah berfungsi sebagai tempat pemanasan air ketel yang didalamnya
dipasang plat – plat pengumpul endapan lumpur untuk memudahkan pembungan
keluar (blow down).
d. Pipa-pipa air (Header)
Pipa – pipa air berfungsi sebagai tempat pemanasan air ketel yang dibuat
sebanyak mungkin, sehingga penyerapan panas lebih merata dengan efisiensi
tinggi, pipa – pipa ini terdiri dari :
1. Pipa air yang menghubungkan drum atas dengan header muka atau belakang.
2. Pipa air yang menghubungkan drum atas dengan drum bawah.
3. Pipa air yang menghubungkan drum dengan header belakang.
e. Pembuangan abu (Ash Hopper)
Abu yang terbawa dari ruang pembakaran pertama terbuang atau terjatuh
kedalam pembuangan abu.
f. Pembuangan gas bekas
Gas bekas setelah ruang pembakaran kedua dihisap oleh blower hisap
melalui saringan abu, kemudian dibuang ke udara bebas melalui cerobong asap
(chinmey).
g. Alat-alat pengaman
1. Katup pengaman, bekerja untuk membuang uap apabila tekanan melebihi tekanan
yang ditentukan.
2. Gas penduga, alat untuk melihat tinggi air sehingga memudahkan pengontrolan
air.
3. Kran sprei air, satu kran buka cepat dan satu buah kran buka ulir. Bahan kedua
kran tahan terhadap tekanan dan temperatur tinggi pengatur tekanan/ manometer,
sebagai pengukur tekanan didalam ketel.
4. Kran uap induk, sebagai pembuka dan penutup aliran uap ketel pada pipa uap
induk.
5. Kran pemasuk air, satu buah kran ulir dan satu kran satu arah.
6. Perlengkapan lain seperti alat penghembus debu pada pipa air ketel, pemasuk air
ketel otomatis panel listrik kran buang udara dan air.
Uap (energi kalor) yang dihasilkan ketel uap berkisar antara 18 – 21 bar uap
yang dapat digunakan pada semua peralatan yang membutuhkan uap di pabrik
kelapa sawit, terutama turbin. Turbin disini adalah turbin uap dimana sumber
21
567
568
569
570
571
572
573
574
575
576
577
578
579
580
581
582
583
584
585
586
587
588
589
590
591
592
593
594
595
596
597
598
599
penggerak turbinnya adalah uap yang dihasilkan dari ketel uap. Turbin dapat
beroperasi normal jika tekanan steam berkisar 18 – 21 bar, uap sisa dari turbin
akan masuk ke Back Pressure Vessel (BPV). BPV adalah alat pembagi uap untuk
keperluan proses pengolahan kelapa sawit dimana uap dari turbin akan masuk ke
BPV, kemudian dibagikan ke stasiun sterilizer (Alat untuk memasak TBS) dan
distasiun pemurnian minyak (Klarifikasi). Dan apabila BPV melebihi dari
tekanan 3 bar maka safety valve yang akan membuang uap secara otomatis. Oleh
karena itu kualitas uap yang dihasilkan harus sesuai dengan kebutuhan yang ada
dipabrik kelapa sawit tersebut karena jika tidak akan mengganggu proses
pengolahan dipabrik kelapa sawit.
2.3.3.7 Aliran Listrik
Proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO melalui beberapa tahapan yang
memerlukan energi listrik. Semakin besar kapasitas produksi, konsumsi energi
listrik yang di perlukan semakin tinggi.
Pabrik kelapa sawit mampu mandiri memenuhi kebutuhan energinya.
Limbah serabut (fiber) dan cangkang (shell) sawit digunakan untuk bahan bakar
boiler sebagai penghasil uap yang digunakan untuk penggerak turbin pembangkit
tenaga listrik juga sumber uap untuk proses perebusan dan pengolahan.
Sumber energi yang terpasang pada parik kelapa sawit adalah genset dan
steam turbin generator. Genset dioperasikan untuk mensuplai kebutuhan domestik
dan penerangan ketika pabrik dalam kondisi belum aktif dan turbin belum bisa
bekerja. Selain itu, genset dioperasikan untuk penyalaan dan proses pertama
pabrik hingga pabrik menghasilkan fiber dan shell untuk bahan bakar boiler dan
boiler mampu menghasilkan steam dengan kapasitas yang diharapkan untuk
menggerakkan steam turbin hingga menghasilkan energi listrik secara continue.
Turbin yang digunakan pada PSB II Bunut adalah turbin uap dimana turbin
uap ini merubah energi potensial uap menjadi energi kinetis yang selanjutnya
akan diubah menjadi energi mekanis yang menggerakan sudu-sudu turbin yang
dipasang pada poros turbin. Untuk menghasilkan energi listrik, energi mekanis
pada poros turbin di konversi menjadi energi listrik pada altenator kemudian
22
600
601
602
603
604
605
606
607
608
609
610
611
612
613
614
615
616
617
618
619
620
621
622
623
624
625
626
627
628
629
dialirkan kepanel induk. Dari panel induk listrik akan di suplai ke domestik dan
kebutuhan proses pengolahan pada pabrik.
Adapun kelebihan pemakaian turbin dibandingkan dengan generator listrik
lain yaitu:
1) Penggunaan panas yang lebih baik
2) Pengontrolan putaran yang lebih mudah
3) Tidak menghasilkan loncatan bunga api listrik
4) Uap bekasnya dapat di gunakan kembali atau untuk proses.
Turbin dapat beroperasi normal jika tekanan steam berkisar 18 – 21 bar. Jika
tekanan kerja boiler menunjukkan penurunan hingga 15 bar maka turbin tidak
mampu di bebani untuk proses pabrik dan akan terjadi trib sehingga untuk
menjaga proses tidak berhenti secara mendadak, maka operator engine room
segera mengaktifkan genset untuk di sinkron dengan turbin.
Jika keadaan ini sering terjadi konsekuensinya adalah naiknya biaya
operasional akibat pemakaian solar dan menambah kecapekan operator boilller
karena harus segera menyekrop bahan bakar ke dalam tungku boiler untuk
meningkatkan panas pembakaran dan meningkatkan kembali tekanan steam yang
seharusnya cukup di supplay dari fuel feedeng konveyor.
23
630
631
632
633
634
635
636
637
638
639
640
641
642
643
644
645
646
647
648
649
650
BAB 3
PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
3.1. Bidang atau Unit Kerja
Kegiatan PKL yang dilaksanakan di PSB II Bunut sebagian besar dilakukan
dilaboratorium, sedangkan pada unit proses dilakukan untuk mengetahui secara
langsung proses yang terjadi dalam pengolahan buah kelapa sawit serta untuk
mengetahui peralatan yang digunakan dalam unit pengolahan.
Laboratorium merupakan tempat pengujian dan analisa terhadap hasil produksi.
Kegiatan pengujian tersebut digunakan untuk mengetahui kualitas minyak dan inti
sawit yang dihasilkan serta menguji kehilangan (losses) pada unit pengolahan.
3.2. Pelaksaan PKL
Pelaksanaan PKL dilakukan pada hari senin – jumat pukul 07.00 – 16.00 WIB
dan di hari sabtu pada pukul 07.00 – 12.00 WIB. Adapun tugas seorang laboran pada
laboratorium adalah sebagai berikut :
1. Memeriksa kualitas minyak dan kernel yang dihasilkan setiap hari dan
memastikan bahwa standar yang diinginkan telah tercapai.
2. Menghitung losses yang ada selama proses berlangsung melalui analisa rutin,
sehingga tindakan perbaikan dapat segera dilakukan.
3. Menganalisa air boiler untuk memperoleh efisiensi yang maksimum untuk air
umpan boiler serta melaporkan dengan segera mengenai hasil – hasil yang
tidak sesuai norma kepada asisten pengolahan dan operator boiler agar dapat
menghindari hal- hal yang tidak diinginkan.
3.3. Permasalahan yang dihadapi
Perebusan merupakan proses yang sangat penting pada setiap PSB guna dapat
mempermudah proses pengutipan minyak dan juga dapat mempermudah proses-proses
setelahnya. Jika perebusan pada PSB gagal atau tidak berjalan sesui norma yang telah
ditetapkan, maka akan berdampak tidak baik pada proses selanjutnya seperti
pengepresan yang tidak sempurna dan banyaknya losses yang terjadi.
24
651
652
653
654
655
656
657
658
659
660
661
662
663
664
665
666
667
668
669
670
671
672
673
674
675
676
677
678
Rebusan yang digunakan di PSB II Bunut adalah rebusan horizontal dengan jumlah
4 buah yang masing - masing dapat menampung 8 lori. Masing – masing lori
berkapasitas 3,5. Dalam proses perebusan TBS menggunakan sistem Triple Peak,
dimana TBS dipanaskan dengan uap pada temperatu sekitar 135oC dan menggunakan
tekanan 2,7 – 3 bar agar diperoleh hasil yang optimal.
Tujuan dari proses perebusan tandan buah segar yaitu menghentikan perkembangan
asam lemak bebas ( ALB ) atau Free Fatty Acid ( FFA ), memudahkan pemipilan,
penyempurnaan dalam pengolahan, serta penyempurnaan dalam proses pengolahan inti
sawit.
Tabel.1.ProsesKerja Rebusan/Sterilizer
Step Uraian Inlet Exhoust Cond Waktu
(menit)
Tekana
n
(kg/cm2)
Ket
1 B.udara Buka Tutup Buka 5
2 Puncak I Buka Tutup Tutup 8 1,5
3 B.U/Cond Tutup Buka Buka 5 Sampai 0
4 Puncak II Buka Tutup Tutup 10 2
5 B.U/Cond Tutup Buka (1) Buka 7 Sampai 0
6 Puncak
III
Buka Tutup Tutup 15 0 – 2,8
7 Masa
tahanan
Buka Tutup Tutup 30 2,8 – 3 Lakukan
kejutan
8 Buang
akhir
tutup Buka (I) Buka 10 Sampai 0
25
679
680
681
682
683
684
685
686
687
688
Total waktu 90
Siklus Perebusan
Perebusan dilakukan dengan daur (siklus) sebagai berikut:
Siklus minimum 90 menit tersebut dapat diperpanjang bergantung pada kapa sitas
perebusan yang dikehendaki. Tetapi yang diperpanjanjang adalah waktu pengeluaran
atau pemasukan lori saja. Interval antara masing-masing perebusan tergantung pada
jumlah rebusan yang dipakai. Interval adalah siklus dibagi jumlah rebusan.
Suhu maksimum selama 90 menit yang di tentukan adalah 1300C agar jumlah inti
yang berubah warnanya karena suhu tinggi ttersebut masih dappat di terima, yaitu yang
tidak menghasilkan minyak inti sawit yang sukar di pucatkan.
Selain itu, waktu minimum pada suhu yang dipilih di tentukan oleh ukuran dan
kematangan tandan. Makin besar dan makin mentah tandannya, maka makin panjang
waktu perebusannya, agarr kehilangan buah dalam TBK sekecil-kecilnya.
Penentuan waktu dan suhu atau tekanan perebusan adalah hasil kompromi.
Untuk mempertahankan daya pemucatan yang baik bagi minyak sawit, pembuangan
uadara ( mengandung oksigen) oleh desakan uap pada waktu pemasukkan uap dalam
rebusan harus dilakukan dengan sempurna, waktu perebusan harus sesingkat mungkin,
dan suhu perebusan harus serendah mungkin.
Pembuangan udara ( oksigen ) yang tidak sempurna akan berpengaruh buruk
terhadap daya pemucatan minyak sawit karena terjadi oksidasi, tetapi menyebabkan
suhu perebusan menjadi lebih rendah dari pada suhu yang seharusnya menurut tekanan
26
689
690
691
693
694
695
696
697
698
699
700
701
702
703
704
705
706
707
708
709
710
yang ditunjukkan, kerena adanya tekanan parsial udara di dalamnya. Pemasukan uap
untuk pembuangan udara harus sedemikian pelan, sehingga tekanan dalam perebusan
tetap nol, agar supaya turbulensi dan difusi pencampuran uap dengan uadara hanya
terjadi sedikit mungkin dan udara terdesak ke luar sebanyak-banyaknya. Pembuangan
udara dapat dianggap selesai jika sudah ada uap yang turut keluar dari pipa
pembuangan udara.
Bagan perebusan harus diikuti dengan tertib, yaitu tiap rebusan pada gilirannya
harus mengikuti daur dan interval yang telah ditetapkan, agar penarikan uap dari ketel
teratur. Interval yang selalu sama antara setiap perebusan juga akan menghasilkan
pengeluaran buah rebus yang teratur dan selalu sama jumlahnya atau kapasitasnya,
sehingga kapasitas pengempaan pun dapat dibuat tetap, maka pengumpanan bahan
bakar serabut ke boiler juga teratur dan tetap sama. Pemasukan uap pada peningkatan
tekanan juga tidak boleh terlalu cepat, jauh melebihi kecepatan penyediaan uap tekan
lawan dari mesin atau turbin uap, agar penambahan uap langsung, adalah uap panas
lanjut, tidak terlalu banyak, karena akan menimbulkan suhu sementara terlalu tinggi
pada bagian-bagian tertentu dalam rebusan, juga agar ketel tidak mengalami kejutan.
Kehiangan minyak karena perebusan dapat terjadi dalam air rebusan dan dalam
TBK. Kehilangan ini bertambah jika banyak tandan busuk dan banyak luka. Kehilangan
minnyak dalam buak dalam TBK bartambah jika perebusan kurang, misalnya banyak
buah mentah, sehingga penebahan tidak sempurna. ( Soepadiyo Mangoensoekarjo,
2003).
Faktor-faktor Peningkat Efisiensi Pelepasan Buah dalam proses perebusan
27
Gambar.5 sterilizer
711
712
713
714
715
716
717
718
719
720
721
722
723
724
725
726
727
728
729
730
731
733
Faktor-faktor yang diperhatikan untuk meningkatkan efisiensi pelepasan buah
dalam proses perebusan antara lain:
1) Pembuangan udara
Udara merupakan penghantar panas yang lambat dan berpengaruh negatif
terhadap proses perebusan. Udara yang terdapat dalam rebusan akan menurunkan
tekanan. Oleh sebab itu dapat dikatakan bahwa udara yang terdapat dalam bejana
rebusan hendaknya dikeluarkan terlebih dahulu, cara ini disebut “daerasi”.
Upaya memperkecil jumlah udara dalam bejana rebusan ialah dengan:
Mengatur isian lori agar buah di susun penuh sesuai dengan kapasitas disain.
Keadaan ini sering tidak disertai oleh sioperator, yang perlu diketahui bahwa pengisian
lori yang penuh selain mengurangi jumlah udara dalam bejana juga mempertahankan
kapasitas olah.
Melakukan deaerasi, yaitu pembuangan udara dari bejana, dengan cara
pengusiran oleh uap. Deaerasi dilakukan dengan memasukkan uap dari bagian atas
bejana rebusan dan mengeluarkannya dari bagian dasar bejana. Uap dimasukkan dari
atas bejana karena berat jenis udara lebih tinggi dibandingkan dengan uap air, yakni
berat jenis uap pada suhu 100oC adalah 0,598 kg/m3, sedangkan uadara bercampur uap
air pada suhu 50oC berat jenisnya adalah 1,043 kg/m3. Prinsip perbedaan berat jenis
tersebut merupakan alasan pemilihan tempat titik masuk uap.
Pembuangan uadara yang terlalu cepat dapat menyebabkan terjadinya turbulensi
uap yaitu percampuran antara uadara dengan uap yang menyebabkan kebutuhan waktu
deaerasi yang lebih lama. Di dalam pelaksanan deaerasi perlu diperhatikan beberapa
hal:
2) Lama deaerasi, semangkin lama proses deaerasi maka semakin sempurna
proses pembuangan udara akan tetapi sebaliknya terjadi penurunan kapasitas olahan
sterilizer. Proses deaerasi dapat dilakukan bertahap dan terpadu denagan pembuangan
air kondensat terus-menerus melalui pipa kecil ( diameter 0,5 inchi) di dasar rebusan.
3) Pembuangan air kondensat
Uap air yang terkondensasi berada di dasar bejana rebusan yang merupakan
penghambat dalam proses perebusan. Air yang terdapat dalam rebusan akan
mengadsorbsi panas yang diberikan sehingga jumlah air semakin bertambah.
28
734
735
736
737
738
739
740
741
742
743
744
745
746
747
748
749
750
751
752
753
754
755
756
757
758
759
760
761
762
763
764
Pertambahan ini yang tidak diimbangi dengan pengeluaran air kondensat dan akan
memperlambat usaha pencapaian tekanan puncak.
Diperkirakan jumlah air kondensat 13 persen dari TBS yang diolah, sehingga oleh
beberapa pabrik dilakukan blow down terus menerus melalui pipa diameter inchi. Cara
ini menunjukkan buah rebus yang kering dan lebih mudah diolah dalam screw press.
4) Lamanya perebusan
Perebusan membutuhkan waktu penetrasi uap hingga kebagian tandan yang
paling dalam. Hubungan waktu perebusan dengan efisiensi ekstraksi minyak adalah
sebagai berikut:
1. Semakin lama perebusan buah maka jumlah buah yang terpilih semakin tinggi, atau
persentase tandan yang tidak terpipil semangkin rendah.
2. Semangkin lama perebusan buah maka biji semakin masak dan menghasilkan biji
yang lebih mudah pecah dan sifat lekang.
3. Semakin lama perebusan buah maka kehilangan minyak dalam air kondensat
semangkin tinggi.
4. Semakin lama perebusan buah maka kandungan minyak dalam tandan kosong
semangkin tinggi yaitu terjadinya penyerapan minyak o leh tandan kosong akibat
terdapatnya rongga-rongga kosong.
Lama Perebusan yang menjadi penentu dan yang berpengaruh terhadap efisiensi
ekstraksi dan mutu minyak adalah masa penahanan pada puncak terpanjang ( untuk
triple peak adalah puncak ke 3).
5) Pembuangan Uap
Pembuangan uap dilakukan dengan sistem perebusan yang dilakukan. Uap
dibuang melalui cerobong atas yang pipanya berukuran besar diameter 8 inchi.
Umumnya ukuran pipa pembuangan lebih besar dari pipa uap masuk sehingga
pembuangan uap dapat terlaksana dengan cepat sehingga buah lebih mudah lepas dari
tangkainya. Pembuangan uap pada peak-peak sebelum akhir perebusan pada SPTP
dilakukan bersamaan dengan pembuangan air kondensat, dengan maksud agar
penurunan tekanan dapat berlangsung uap ( blow up ) air kondensat dibuang terlebih
dahulu sehingga buah yang direbus kering. Untuk mempermudah pengaturan uap dapat
29
765
766
767
768
769
770
771
772
773
774
775
776
777
778
779
780
781
782
783
784
785
786
787
788
789
790
791
792
793
794
dilakukan dengan automatic control valve yang belakangan ini telah banyak digunakan
oleh PSB yang baru didirikan.
Kapasitas PSB II BUNUT ialah 60 ton/jam dengan norma waktu perebusannya
ialah 90 menit dan norma waktu siklus rebus ialah 110 menit. Namun realisisnya, pada
proses perebusan tidak sesuai norma. Jika di kalkulasikan waktu siklus perebusan akan
berpengaruh terhadap kapasitas pabrik untuk menghasilkan CPO.
Untuk dapat mencari kapasitas pabrik yang baik dapat dilakukan dengan rumus :
Kapasitas pabrik (Q) = S × N × C ×60 menit
T
Dimana:
S = jumlah tabung rebusan yang ada di pabrik
N = jumlah lori yang dapat ditampung dalam 1 rebusan
C = kapasitas/isi masing-masing lori
T = waktu siklus perebusan
Dan dengan mengetahui berapa kapasitas rebusan / pabrik dapat diatur berapa
waktu rebusan keluar untuk satu rebusan dengan rebusan lain yang dinamakan dengan
Sequence of Cycle.
Sequence Time = berat
volume lori× jumlahlori rebusan ×60 menit
kapasitas pabrik
Contoh :
Untuk lori = 3,5 ton TBS , jumlah lori rebusan 8 lori, kapasitas pabrik 60 ton/jam
Sequence Time = 3,5× 8 ×60
60=28 menit
Untuk mengetahui baik tidaknya suatu perebusan saat mengolah, dapat diketahui
dengan melihat banyaknya losses yang terjadi selama pengolahan berlangsung. Losses
yang terjadi yang sering terjadi yaitu losses pada Unstripped Bunch (USB) atau
30
795
796
797
798
799
800
801
802
803
804
805
806
807
808
809
810
811
812
813
814
815
816
817
banyaknya buah yang masih melekat pada tandan di empty bunch conveyor dan losses
minyak pada air kondensat.
Tanggal
Norma
Waktu
Perebusan
(Menit)
Waktu
Perebusan
(Menit)
Norma Losses
minyak pada
Air Kondensat
(%)
Losses
minyak
pada Air
Kondensat
(%)
Norma
Losses USB
(%)
Losses
USB
(%)
01/02/2016 90 120 0,5 1,44 0 1
02/02/2016 90 80 0,5 0,96 0 1
05/02/2016 90 122 0,5 1,03 0 1
10/02/2016 90 114 0,5 1,55 0 2
11/02/2016 90 116 0,5 2,51 - -
Rata-rata 110,6 1,498
Pada data di atas tampak jelas bahwa waktu perebusan yang lama sangat
mempengaruhi kapasitas dari pabrik, dimana semakin lama waktu siklus perebusan
maka makin kecil jumlah kapasitas dari pabrik.
Contoh data tanggal 01/02/2016
Waktu rebus = 120 menit
Waktu siklus rebus = 140 menit
(Q) = S × N × C ×60 menit
T
Maka Q = 4 × 8×3,5 ×60
140
Q = 48 ton
Dari perhitungan data diatas bahwa waktu rebus yang melebihi norma dapat
menyebabkan menurunnya kapasitas dari pabrik.
31
Tabel.2 Losses minyak pada air kondensat dan USB
818
819
820
821
822
823
824
825
826
827
828
829
830
831
832
833
01/02/2016
03/02/2016
05/02/2016
07/02/2016
09/02/20160
20
40
60
80
100
120
140
GRAFIK WAKTU PEREBUSAN
Norma waktu perebusan (menit)Waktu perebusan (menit)
wak
tu p
ereb
usan
Selain dapat menurunkan kapasitas pabrik, perebusan yang tidak tepat juga dapat
mengakibatkan losses saat proses selanjutnya seperti losses minyak pada ampas press
dan air kondensac, USB (Unstripped Bunch) atau brondolan yang masih banyak
terdapat pada tandan, losses kernel dan lainnya.
Penyebab gagalnya perebusan
Banyaknya losses yang terjadi pada air kondensat dan pada USB dapat di
sebabkan karena perebusan yang tidak baik ataupun perebusan yang gagal. Kegagalan
pada saat perebusan dapat terjadi karena kesalahan manusia (human error). Orang yang
berperan penting dalam proses perebusan adalah operator perebusan. Dimana tugas
seorang operator perebusan ialah menjalankan sistem perebusan pada sterilizer dengan
norma yang telah ditetapkan oleh PSB tersebut. Human error oleh operator perebusan
dapat terjadi karena kurangnya pengetahuan operator dalam pengoperasian sterilizer
dan kurangnya pengetahuan terhadap dampak yang akan terjadi pada proses perebusan.
Pada pengisian lori juga menjadi hal penting yang perlu di perhatikan. Isian lori
normalnya dapat menampung sebanyak 2,5-3,5 ton TBS. Sedangkan untuk kapasitas
sterilizer juga harus di perhatiakan dimana umumnya kapasitas dalam satu sterilizer
ialah 15-30 ton TBS.
Pengisian lori yang terlalu penuh akan mengakibatkan waktu perebusan menjadi
lebih lama, jika perebusan berlangsung lama melebihi normanya maka siklus
32
Gambar.10 Grafik waktu perebusan
834
835
836
837
838
839
840
841
842
843
844
845
846
847
848
849
850
851
852
853
854
perebusan juga akan menjadi lebih panjang. Dan jika siklus dalam merebus panjang,
maka kapasitas dari pabrik akan menurun.
Selain kesalahan dari human error dan isisan lori, kegagalan perebusan juga
dapat di sebabkan oleh kurangnya daya tekanan uap atau steam yang tersuplai saat
perebusan berlangsung. Karena jika tekanan uap yang tersedia tidak mencukupi, maka
waktu perebusan buah akan berlangsung lebih lama agar buah dapat matang dengan
maksimal.
3.4. Solusi yang ditawarkan
Adapun solusi yang dapat di tawarkan untuk menyelesaikan permasalah
gagalnya perebusan ialah :
1. Pada operator di sterilizer harusnya memiliki sertifikasi dalam mengoperasikan
sterilizer agar dapat menekan adanya kesalahn dalam merebus TBS.
2. Pengisian lori sebelum di rebus juga harus di perhatikan agar tidak di isi terlalu
penuh ataupun terlalu sedikit agar tercapainya kapasitas pabrik yang ideal
dalam mengolah TBS.
1.
33
855
856
857
858
859
860
861
862
863
864
865
866
867
868
869
870
BAB 4
KESIMPULAN DAN SARAN
4.1. Kesimpulan
Di PSB UNIT II BUNUT telah menetapkan bahwa waktu perebusan yang ideal
pada proses perebusan sistem Triple Peak ialah selama 90 menit.
1. Dari data perebusan yang di ambil selama dua minggu, di ketahui bahwa masih
banyak waktu perebusan yang melebihi norma hingga mempengaruhi kapasitas
pabrik dan menyebabkan terjadinya losses.
2. Solusi yang dapat di tawarkan ialah sebaiknya operator harus mengikuti
pelatihan dan di haruskan memiliki sertifikasi dalam mengoperasikan sterilizer.
3. Isian lori juga harus di perhatikan agar tidak mempengaruhi kapasitas dari
pabrik.
4.2. Saran
Sebaiknya dari pihak pabrik memberikan Inhouse Training agar kapasitas
pabrik terpenuhi dengan baik dan dapat mengurangi losses pada proses selanjutnya.
Selain itu, perlu juga dilakukan pelatihan dan pemahaman terhadap keselamatan kerja
selama pabrik beroperasi demi keamanan dan kenyamanan saat kerja.
34
871
872
873
874
875
876
877
878
879
880
881
882
883
884
885
886
887
888
DAFTAR PUSTAKA
Pahan, I. 2006. Panduan Leengkap Kelapa Sawit, Managemen Agribisnis dari Hulu hingga
Hilir. Cetakan Pertama. Jakarta : Penebar Swadaya.
Mangoensoekardjo. 2003. Manajemen Agrobisnis Kelapa Sawit. Jogjakarta. UGM Press.
Naibaho, M. P. 1998. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. Pusat Penelitian Kelapa Sawit.
Medan.
Wijaya, S. 2009. POM SPECIALIST TRAINEE : Training and Education Department.
Wilmar Group. Medan.
35
889
890
891
892
893
894
895
896
897
LAMPIRAN
Lampiran 1. Data Jurnal Waktu Perebusan di PSB II Bunut tanggal 01 Februari – 13 Februari 2016.
Tanggal Sterilizer 1 Sterilizer 2 Sterilizer 3 Sterilizer 4Waktu Perebusan Tekanan Waktu Perebusan Tekanan Waktu Perebusan Tekanan Waktu Perebusan Tekanan
02/01/2016 125 2.8 107 2.94 133 2.77 120 2.84
02/02/2016 110 2.8 85 2.93 126 2.73 0 0
02/03/2016 0 0 0 0 0 0 0 0
02/04/2016 100 2.8 114 2.68 115 2.83 116.25 2.81
02/05/2016 99 2.74 79 2.74 210 2.86 98 2.77
02/06/2016 103 2.8 90 2.75 121 2.56 95 2.77
02/07/2016 Tidak Produksi - - - - - - -
02/08/2016 Tidak Produksi - - - - - - -
02/09/2016 125 2.72 95 2.53 90 2.76 80 2.75
02/10/2016 115 2.87 105 2.6 130 2.66 108 2.78
02/11/2016 120 2.91 101 2.66 115 2.8 129 2.83
02/12/2016 122 2.99 105 2.67 127 2.67 116 2.81
02/13/2016 Tidak Produksi - - - - - - -
36
898
899
Lampiran 2. Daftar nama kelompok dan pembimbing lapangan.
No Nama Mahasiswa Pembimbing Lapangan
1 Amelia Ramadhan Edisyahputra Susanto Manalu, S.T
2 Ririn Puspitasari Heru Alif Wardanma, S.T
3 Rahmawati Unun Fauziah Taufik E.A.A. Damanik, S.T
37
900
901
902
Lampiran 3. Tata pelaksanaan praktek kerja lapangan.
No Hari/Tanggal Kegiatan Keterangan/Tempat
1 Senin, 25 Januari 2016Keberangkatan dan penyerahan
anggota PKL kepada pihak pabrikDari kampus menuju ke pabrik
2 Selasa, 26 Januari 2016 Pengenalan lingkungan pabrik Seluruh bagian pabrik
3 Rabu, 27 Januari 2016 Stasiun Penerimaan Buah Pabrik
4 Kamis, 28 Januari 2016 Stasiun Perebusan Pabrik
5 Jumat, 29 Januari 2016 Memperbaiki penulisan SOP Ruang Admi Tehnik
6 Sabtu, 30 Januari 2016 Stasiun Penebahan Pabrik
7 Senin, 01 Februari 2016 Stasiun Pengepresan Pabrik
8 Selasa, 02 Februari 2016 Stasiun Kernel dan Klarifikasi Pabrik
9 Rabu, 03 Februari 2016 Stasiun Water Treatment Pabrik
10 Kamis, 04 Februari 2016 Stasiun Water Treatment Pabrik
11 Jumat, 05 Februari 2016 Stasiun Boiler Pabrik
12 Sabtu, 06 Februari 2016 Stasiun IPAL Pabrik
13 Senin, 08 Februari 2016 Libur Libur
14 Selasa, 09 Februari 2016 Storage Tank Pabrik
15 Rabu, 10 Februari 2016 Analisa ALB Laboratorium PSB II Bunut
16 Kamis, 11 Februari 2016 Power House Pabrik
17 Jumat, 12 Februari 2016 Diskusi Presentasi Ruang Admi Tehnik
18 Sabtu, 13 Februari 2016 Hydrocyclone Pabrik
19 Senin, 15 Februari 2016 Stasiun Boiler Pabrik
20 Selasa, 16 Februari 2016 Presentasi Ruang Rapat
21 Rabu, 17 Februari 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut
22 Kamis, 18 Februari 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut
23 Jumat, 19 Februari 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut
24 Sabtu, 20 Februari 2016Bimbingan dengan Pembimbing
LapanganRuang Admi Tehnik
25 Senin, 22 Februari 2016Izin bimbingan dengan dosen
Pembimbing magangKampus
26 Salasa, 23 Februari 2016 Analisa TROSS Laboratorium PSB II Bunut
27 Rabu, 24 Februari 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut
28 Kamis, 25 Februari 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut
29 Jumat, 26 Februari 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut
31 Sabtu, 27 Februari 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut
38
903
31 Senin, 29 Februari 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut
32 Selasa, 01 Maret 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut
33 Rabu, 02 Maret 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut
34 Kamis, 03 Maret 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut
35 Jumat, 04 Maret 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut
36 Sabtu, 05 Maret 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut
37 Senin, 07 Maret 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut
38 Selasa, 08 Maret 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut
39 Rabu, 09 Maret 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut
40 Kamis, 10 Maret 2016 Pengawasan mutu Laboratorium PSB II Bunut
41 Jumat, 11 Maret 2016
42 Sabtu, 12 Maret 2016
39
904