LAPORAN MINGGUAN

PRAKTEK KERJA LAPANGAN

MINGGU KETIGA

Nama : Andi Tri Saputra

NIM : 1209065039

Program Studi : Teknik Kimia

UNIVERSITAS MULAWARMAN

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

2015

Hari : Sabtu

Tanggal : 15 Agustus 2015

Lokasi : Stasiun Klarifikasi

Kegiatan KeteranganMengenal proses klarifikasi minyak kotor dari stasiun press menuju storage tank

Minyak kotor yang keluar dari digester dan screw press kemudian dialirkan menuju sand trap tank yang terbawa dalam minyak kotor. Setelah itu dialirkan menuju vibrating screen. Dari vibrating screen, minyak kotor yang sudah berkurang kontaminan beratnya (pasir atau fiber) ditampung dan dipanaskan di dalam crude oil tank (COT) hingga suhu 60 ºC kemudian dipompa menuju continues settling tank (CST).

Di dalam continues settling tank, minyak kotor akan terbagi menjadi 3; bagian teratas adalah minyak, bagian tengah adalah sludge dan bagian bawah adalah pasir dan kotoran berat lain. Minyak akan dialirkan menuju oil tank sedangkan sludge akan dialirkan menuju sludge tank.

Pada oil tank, minyak yang masih mengandung air kemudian dipompa menuju vacuum dryer untuk dikurangi kadar airnya. Setelah dari vacuum dryer, minyak yang sudah berkurang kadar airnya dialirkan menuju reclaimed tank. Pada sludge tank, sludge dipompa menuju sand cyclone untuk memisahkan pasir dari minyaknya. Pasir hasil pemisahan kemudian dimasukkan ke dalam decanter untuk dilakukan pemisahan antara minyak, pasir dan juga air. Pasir dan kotoran hasil decanter kemudian didistribusikan ke pembuangan dan minyak serta air akan masuk ke dalam reclaimed tank sebelum dipompa menuju storage tank.

Hari : Selasa

Tanggal : 18 Agustus 2015

Lokasi : Stasiun Klarifikasi

Kegiatan KeteranganMengetahui fungsi serta prinsip kerja sand trap tank.

Fungsi sand trap tank adalah untuk mengendapkan pasir dan kotoran yang terkandung di dalam minyak. Prinsip kerjanya adalah mengendapkan menggunakan gaya gravitasi berdasarkan berat jenis zat. Pasir dan kotoran yang terkandung di dalam minyak akan mengendap di dasar tangki, sedangkan minyak akan mengapung di permukaan tanki. Kapasitasnya maksimalnya adalah 8 ton.

Mengetahui fungsi dan prinsip kerja vibrating screen.

Vibrating Screen adalah alat yang berfungsi menyaring fiber dan pasir yang tidak mengendap di sand trap tank. Prinsip kerjanya seperti ayakan dan getarnya untuk menggerakkan fiber dan kotoran yang telah tersaring.

Mengetahui fungsi dan prinsip kerja crude oil tank.

Crude oil tank (COT) adalah tangki penampungan crude oil (minyak kotor) hasil dari vibrating screen. Crude oil tank berfungsi mengendapkan partikel yang tidak larut dan masih lolos dari vibrating screen. Tangki ini dilengkapi pipa-pipa pemanas untuk mempermudah pemisahan minyak pada proses selanjutnya dan tangki ini memiliki ruang bersekat sehingga pasir bisa diendapkan. Suhu di dalam tanki dipertahankan pada 85 ºC.

Mengetahui fungsi dan prinsip kerja continues settling tank.

Continuous Settling Tank (CST) adalah sebuah tanki yang berfungsi memisahkan minyak, air, dan sludge menggunakan gaya gravitasi berdasarkan perbedaan berat jenis dari masing-masing fasa. Di dalam tanki terdapat pemanas berupa steam injection dan steam coil. Pemberian panas bertujuan untuk menurunkan viskositas (kekentalan) dan memperbesar perbedaan berat jenis larutan, sehingga terjadi pemisahan larutan dimana lapisan minyak naik ke atas (Bj < 1 Kg/cm2), sludge di tengah (Bj = 1 Kg/cm2), serta pasir dan

kotoran lainnya (Bj > 1 Kg/cm2) di bagian bawah. continues settling tank dilengkapi dengan oil skimmer yang berfungsi untuk mengatur tinggi keluaran hasil pemisahan antara oil flow dan sludge underflow. Pengaduk (stirrer arm) berfungsi untuk mengaduk kandungan minyak yang belum terpisah sempurna. Mixed tank terletak di atas continues settling tank berfungsi untuk menjaga bentuk aliran minyak yang dipompakan dari crude oil tank dan reclaimed tank, agar minyak yang turun ke continues settling tank menjadi tenang. Kapasitas maksimalnya adalah 90 ton.

Mengetahui fungsi dan cara kerja oil tank. Oil tank adalah tempat penampungan minyak hasil pemisahan dari continues settling tank. Minyak yang berada dipermukaan continues settling tank akan dialirkan ke oil tank. Minyak tersebut masih mengandung air dan kotoran-kotoran ringan. Suhu di oil tank dipertahankan pada 90 oC agar mempermudah pemisahan minyak dengan air dan kotoran-kotoran ringan dengan cara pengendapan. Di atas oil tank terdapat float tank yang berfungsi mengatur banyaknya umpan yang masuk ke vacuum dryer. Dibawah cone terdapat pipa yang berfungsi sebagai saluran untuk membuang kotoran yang terendapkan, kemudian dipompakan ke reclaimed tank dan diteruskan lagi ke continues settling tank untuk dipisahkan kandungan minyak dengan sludge. Kapasitas maksimalnya adalah 30 ton.

Mengetahui fungsi dan cara kerja sludge tank.

Sludge tank adalah tangki yang berfungsi menampung sludge hasil pemisahan dari continues settling tank. Sludge tersebut masih mengandung minyak, sehingga dilakukan pemanasan dengan suhu 90 oC agar viskositas sludge menurun. Hasil pengendapan dari sludge tank dialirkan ke reclaimed tank. Sedangkan cairan dipermukaan sludge tank dipompakan ke sand cyclone untuk dipisahkan kandungan pasirnya. Kapasitas maksimalnya adalah 30 ton.

Mengerahui fungsi dari sand cyclone. Sand cyclone adalah alat yang berfungsi

memisahkan dan mengurangi kandungan pasir yang terdapat di sludge. Sesekali air panas diinjeksikan ke dalam sand cyclone untuk melarutkan pasir yang terpisah dari minyak.

Mengetahui fungsi dari decanter. Decanter berfungsi memisahkan minyak yang terkandung dalam sludge, decanter menghasilkan 3 produk yaitu solid, heavy phase dan light phase. Di unit ini, digunakan 2 decanter yang masing-masing dengan laju alir 27 ton/jam dan 15 ton/jam. Di atas decanter terdapat sebuah feed tank yang berfungsi mengatur banyaknya umpan yang masuk ke decanter.

Mengetahui fungsi dan cara kerja vacuum dryer.

Fungsi vacuum dryer adalah untuk menyerap kadar air yang masih terkandung di dalam minyak. Pada vacuum dryer harus diperhatikan tekanan pompa dan tekanan injector vacuum, sebab di vacuum dryer adalah penentuan paling akhir dari proses produksi minyak. Sistem kerja vacuum dryer adalah sistem isapan air. Minyak memasuki vacuum dryer dengan cara disebar dari atas vacuum dryer untuk memperkecil penampang sehingga air mudah menguap setelah dipanaskan dan dihisap keluar oleh pompa.

Mengetahui,

Operator Stasiun Klarifikasi

Hari : Rabu

Tanggal : 19 Agustus 2015

Lokasi : Kernel Plant Station

Kegiatan KeteranganMengetahui fungsi kernel plant station. Fungsi dari kernel plant station adalah

untuk mengolah nut setelah dari press station untuk menghasil kernel yang berkualitas dan bebas kontaminan sebelum akhirnya di kemas untuk dijual.

Kernel plant station terdiri atas berbagai rangkaian alat; ampas hasil press station didistribusikan menggunakan cake breaker conveyor (CBC) menuju polishing drum dan depericarper untuk memisahkan antara fiber dan nut, kemudian nut dimasukkan ke dalam nut silo sedangkan fiber akan menjadi umpan boiler, setelah itu nut dipecah menggunakan ripple mill untuk diambil kernelnya. Nut yang sudah terpecah menjadi kernel dan cangkang kemudian dimasukkan ke dalam claybath untuk dipisahkan. Kernel hasil claybath didistribusikan menuju kernel tank untuk dipanaskan agar mengurangi kadar airnya, sedangkan cangkang kering dibawa menuju tempat penampungan cangkang untuk kemudian menjadi bahan bakar boiler dan cangkang yang basah akan ditampung di wet shell silo untuk mengurangi kadar airnya. Setelah kernel berkurang kadang airnya di dalam kernel tank, barulah kernel didistribusikan dan ditampung di dalam kernel silo sebelum dikemas untuk dijual.

Hari : Kamis

Tanggal : 20 Agustus 2015

Lokasi : Kernel Plant Station

Kegiatan KeteranganMengenal fungsi dan cara kerja polishing drum.

Polishing drum berfungsi memisahkan nut dengan fiber. Alat ini berupa drum berlubang-lubang yang berputar sehingga mengakibatkan serabut yang masih menempel pada nut terkikis dan terpisah dari nut.

Mengenal fungsi dan cara kerja depericarper.

Fiber yang terpisah dari nut di polishing drum kemudian dihisap menggunakan depericarper. Depericarper adalah kolom pemisah dengan cara pneumatik yaitu pemisahan yang berdasarkan hisapan udara dimana fraksi ringan berupa fiber terhisap ke fiber cyclone sedangkan fraksi berat berupa nut akan jatuh ke polishing drum.

Mengetahui fungsi dari nut silo. Nut silo berfungsi sebagai tempat penampungan nut untuk mengurangi kadar air sehingga lebih mudah dipecah. Kapasitasnya adalah 2 kali 15 ton.

Mengetahui fungsi dan cara kerja ripple mill.

Ripple mill berfungsi memecahkan nut sehingga inti terpisah dari cangkangnya. Nut yang masuk melalui rotor akan mengalami gaya sentrifugal sehingga biji keluar dari rotor dan terbanting dengan kuat yang menyebabkan cangkang pecah.

Mengetahui fungsi dan cara kerja claybath.

Di dalam claybath, kernel dan cangkang yang terpisah hasil dari ripple mill dimasukkan dengan tujuan untuk memisahkan antara kernal dengan cangkang berdasarkan berat jenisnya. Berat jenis kernel basah adalah sekitar 1,07 kg/cm2 dan berat jenis cangkang adalah sekitar 1,15 – 1,20 kg/cm2, maka dari itu dibuatlah larutan yang berat jenisnya lebih tinggi dari berat jenis kernel basah dan tidak lebih dari berat jenis cangkang. Larutan yang dibuat adalah larutan kalsium karbonat (CaCO3) yang memiliki berat jenis sekitar 1,12 kg/cm2.

Mengetahui fungsi dan cara kerja kernel tank.

Kernel tank berfungsi sebagai tempat pengeringan kernel yang mengandung air dari claybath. Pada kernel silo, kernel akan

dikeringkan dengan menggunakan udara panas dari heater yang dihembuskan oleh fan kernel tank ke dalam kernel tank. Kapasitasnya adalah 2 kali 20 ton.

Mengetahui fungsi kernel silo. Kernel silo merupakan tempat penyimpanan akhir kernel setelah dari kernel tank. Dari kernel silo, kernel siap untuk dikemas dan dipasarkan. Kapasitasnya adalah 100 ton.

Mengetahui,

Operator Kernel Plant Station

Hari : Jumat

Tanggal : 21 Agustus 2015

Lokasi : Boiler Station

Kegiatan KeteranganMengetahui fungsi boiler station. Boiler adalah ketel penghasil steam untuk

menjalankan turbin uap pembangkit listrik dan steam untuk kebutuhan proses. Boiler mengubah energi-energi kimia menjadi bentuk energi yang lain untuk menghasilkan kerja. Boiler terdiri dari 2 komponen utama yaitu furnace dan evaporator. Jenis boiler yang digunakan pada stasiun ini yaitu water tube boiler. Pada water tube boiler, gas pembakaran dari furnace dilewatkan ke pipa-pipa yang berisi air yang akan diuapkan. Bahan bakar (fuel) yang digunakan yaitu fiber dan cangkang kering (dry shell) hasil pengolahan dari kernel plant station.

Hari : Sabtu

Tanggal : 22 Agustus 2015

Lokasi : Boiler Station

Kegiatan KeteranganMengetahui water treatment sebelum masuk ke boiler.

Sebelum memasuki boiler, terlebih dahulu air melalui beberapa treatment (pemurnian) untuk menjaga kualitasnya sehingga tidak menyebabkan korosi maupun kerak. Rangkaian alat untuk pemurnian air sebelum masuk boiler antara lain: softener tank, feed tank, deaerator dan feed water pump.

Mengetahui fungsi dari softener tank. Air dari storage tank WTP station dipompa menuju softener tank. Softener tank adalah tangki yang berfungsi untuk menghilangkan mineral hardness (kalsium dan magnesium) dari air. Mineral hardness dapat menyebabkan korosi atau karat pada pipa.

Mengetahui fungsi dari feed tank. Setelah dari softener tank, air kemudian dipompa menuju feed tank. Feed tank berfungsi sebagai tempat panampungan air umpan boiler yang sudah dideterminalisasi melalui proses pertukaran ion di kation anion exchanger. Mutu air umpan boiler ini penting untuk terus dijaga, agar terbebas dari logam oksidator dan lumpur yang dapat menyebabkan terjadinya kerak dan korosi pada pipa boiler serta dapat menurunkan perpindahan panasnya. Feed water tank juga berfungsi untuk melakukan pemanasan air pada air umpan sehingga tercapai temperatur 70 ºC.

Mengetahui fungsi dan cara kerja deaerator.

Setelah air disimpan di feed tank, sebelum akhirnya masuk ke boiler sebelumnya air melalui deaerator. Deaerator adalah alat yang berfungsi untuk membuang gas-gas yang terkandung dalam air umpan boiler setelah melalui proses pemurnian. Selain itu deaerator juga berfungsi sebagai pemanasan awal air pengisi katel sebelum disalurkan ke dalam boiler. Cara kerja deaerator adalah memanfaatkan sifat oksigen yang kelarutannya pada air akan berkurang dengan adanya kenaikan suhu.

Deaerator terdiri atas 2 buah drum dimana drum yang lebih kecil merupakan tempat pemanasan pendahuluan yang berfungsi membuang gas-gas dari bahan air ketel sedangkan drum yang lebih besar merupakan tempat penampungan bahan air ketel yang jatuh dari dalam drum yang lebih kecil di atasnya. Pada drum yang lebih kecil terdapat spray nozzle yang berfungsi untuk menyemprotkan bahan air ketel menjadi butiran-butiran halus agar proses pemanasan dan pembuangan gas-gas dari bahan air ketel lebih sempurna. Pada drum yang lebih kecil juga terdapat saluran ventilasi sehingga gas-gas dapat terbuang ke udara bersama steam.

Mengetahui fungsi dari feed water pump. Feed water pump berfungsi untuk memasukkan air pengisi ketel dari deaerator ke dalam upper drum boiler. Jenis pompa yang digunakan adalah pompa multistage (tekanan tinggi), hal ini disebabkan tekanan di upper drum dapat mencapai 35 bar.

Mengetahui,

Operator Boiler Staton