i

LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISIS KADAR SURFAKTAN ANIONIK DALAM AIR LIMBAH

DENGAN METODE BIRU METILEN DI LABORATORIUM JABABEKA

INFRASTRUKTUR

Disusun untuk Memenuhi Syarat Kelulusan Pada Program Studi Teknik

Lingkungan Universitas Pelita Bangsa

Ratih Nurahmawati

331810186

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS PELITA BANGSA

2020

ii

LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN

Saya yang bertanda tangan di bawah ini :

Nama : RATIH NURAHMAWATI

NIM : 331810186

Judul KP : ANALISIS KADAR SURFAKTAN ANIONIK DALAM AIR

LIMBAH DENGAN METODE BIRU METILEN DI

LABORATORIUM JABABEKA INFRASTUKTUR

Menyatakan dengan sebenarnya bahwa penulisan Laporan Kerja Praktek ini

berdasarkan hasil pemikiran dan pemaparan asli dari saya sendiri. Jika terdapat

karya orang lain, saya akan mencantumkan sumber yang jelas.

Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya dan apabila dikemudian

hari terdapat penyimpangan dan ketidakbenaran dalam pernyataan ini, maka saya

bersedia menerima sanksi akademik dan sanksi lain sesuai dengan peraturan yang

berlaku di Universitas Pelita Bangsa.

Demikian pernyataan ini saya buat dalam keadaan sadar tanpa paksaan dari pihak

manapun.

Bekasi, Juli 2020

Yang membuat pernyataan,

RATIH NURAHMAWATI

NIM. 331810186

iii

LEMBAR PERSETUJUAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISIS KADAR SURFAKTAN ANIONIK DALAM AIR

LIMBAH DENGAN METODE BIRU METILEN DI

LABORATORIUM JABABEKA INFRASUKTUR

Disusun Oleh :

RATIH NURAHMAWATI

NIM : 331810186

Diajukan untuk memenuhi syarat kelulusan pada Program Studi Teknik

Lingkungan Universitas Pelita Bangsa

Telah diperiksa dan disahkan pada tanggal : 17 September 2020

Pembimbing Lapangan, Dosen Pembimbing,

Rizky Oktariani, S.Si.

NIK: -

Dodit Ardiatma, S.T.,M.Sc.

NIDN: 0403029201

Mengetahui,

Kepala Program Studi Teknik Lingkungan

Dodit Ardiatma, S.T., M.Sc.

NIDN: 0403029201

iv

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISIS KADAR SURFAKTAN ANIONIK DALAM AIR

LIMBAH DENGAN METODE BIRU METILEN DI

LABORATORIUM JABABEKA INFRASUKTUR

Disusun Oleh :

RATIH NURAHMAWATI

NIM : 331810186

Telah dipertahankan didepan Dewan Penguji

Pada Tanggal : 17 September 2020

Dosen Penguji I, Dosen Penguji II,

Hamzah M. M. Putra,

S.K.M., M.M.

NIDN: 0424109102

Nisa Nurhidayanti, S.Pd.,

M.T.

NIDN: 0420028902

Mengetahui,

Kepala Program Studi Teknik Lingkungan

Dodit Ardiatma, S.T., M.Sc.

NIDN: 0403029201

v

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas rahmat, dan

kuasa- Nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek ini yang

berjudul “Analisis Kadar Surfaktan Anionik dalam Air Limbah dengan

Metode Biru Metilen di laboratorium Jababeka Infrastruktur”. Penulis

menyadari bahwa laporan kerja praktek ini tidak terlepas dari bantuan berbagai

pihak, baik dalam bentuk pikiran, materil dan non materil, dukungan dan

motivasi sehingga penulis dapat menyusun laporan kerja praktek ini. Dengan

kerendahan hati, penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Dodit Ardiatma, S.T., M.Sc. selaku Kaprodi Teknik Lingkungan

Universitas Pelita Bangsa.

2. Bapak Dodit Ardiatma, S.T., M.Sc. Selaku dosen pembimbing di

Universitas Pelita Bangsa, yang telah memberikan arahan dalam

penyusunan laporan kerja praktek ini.

3. Orang tua, adik dan kakak serta keluarga tercinta yang telah memberikan

doa dan dukungan moril maupun materil hingga penulis dapat

menyelesaikan pendidikan di Universitas Pelita Bangsa

4. Pimpinan dan seluruh teman-teman di PT Jababeka Infrastruktur yang telah

membantu memperoleh data-data kerja praktek untuk keperluan

penyusunan laporan kerja praktek ini.

5. Teman-teman Teknik Lingkungan Universitas Pelita Bangsa yang telah

bersama-sama berjuang, hingga saat ini untuk menyelesaikan laporan kerja

praktek ini.

Demikian laporan kerja praktek ini saya buat. Saran dan kritik yang

bersifat membangun dari pembaca sangat saya harapkan demi kebaikan

kedepannya..

Bekasi, 01 Juli 2020

Ratih Nurahmawati

vi

DAFTAR ISI

LAPORAN KERJA PRAKTEK ........................................................................... i

LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN ............................................................ ii

LEMBAR PERSETUJUAN ................................................................................ iii

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. iv

KATA PENGANTAR .......................................................................................... v

DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL .................................................................................................ix

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. x

DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xi

BAB I PENDAHULUAN ........................................................................... 1

1.1. Latar Belakang........................................................................... 1

1.2. Identifikasi Masalah .................................................................. 2

1.3. Batasan Masalah........................................................................ 2

1.4. Rumusan Masalah ..................................................................... 2

1.5. Tujuan Penelitian....................................................................... 3

1.6. Manfaat Penelitian..................................................................... 3

BAB II TINJUAN PUSTAKA… ................................................................ 3

2.1. Air.............................................................................................. 4

2.2. Air Limbah ................................................................................ 4

2.3. Surfaktan.................................................................................... 5

2.3.1. Klasifikasi Surfaktan.......................................................... 6

2.3.2. Sodium Dodisil Sulfat........................................................ 7

2.3.3. Senyawa Linear Alkylbenzene Sulfonate (LAS) ............... 7

2.3.4. Dampak Surfaktan Terhadap Lingkungan ......................... 9

2.4. Methylen Blue Active Surfactant(MBAS) ............................... 9

2.5. Verifikasi ........................................................................................ 10

2.5.1. Linearitas ................................................................................ 10

2.5.2. Limit Deteksi .......................................................................... 11

vii

2.5.3. Presisi ...................................................................................... 12

2.5.4. Akurasi............................................................................... 13

2.6. Spektrofotometri........................................................................ 13

BAB III TINJUAN UMUM.................................................................... 17

3.1. Sejarah Umum Perusahaan........................................................ 14

3.2. Lokasi Perusahaan ..................................................................... 16

3.3. Objek Penelitian ........................................................................ 16

BAB IV METODE KERJA PRAKTEK ................................................ 24

4.1. Umum ........................................................................................ 18

4.2. Metode Kerja Praktek................................................................ 18

4.3. Pelaksanaan Metode Kerja Praktek ........................................... 19

4.3.1. Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek ................................... 19

4.3.2. Waktu Kerja Praktek.......................................................... 19

4.3.3. Bahan Dan Alat.................................................................. 19

4.4. Tahap Pelaksanaan .................................................................... 19

4.5.1. Tahap Preparasi.................................................................. 19

4.5.1 1. Pembuatan Larutan Induk Surfaktan Anionik 1000 mg/L 19

4.5 1 2. Pembuatan Larutan Baku Surfaktan Anionik 100 mg/L 20

4.5.1.3. Pembuatan Larutan Deret Standar Surfaktan Anionik 20

4.5.1.4. Preparasi Contoh Uji Air Limbah .................................. 20

4.5.2. Tahap Pengujian .................................................................... 21

4.5.2.1. Uji Linieritas .................................................................. 21

4.5.2.2. Uji Limit Deteksi ........................................................... 21

4.5.2.3. Uji Presisi ....................................................................... 21

4.5.2.4. Uji Akurasi ..................................................................... 21

4.5.3. Tahap Pengolahan Data ......................................................... 22

4.5.3.1. Liniertias ........................................................................ 22

4.5.3.2. Limit Deteksi.................................................................. 23

4.5.3.3. Presisi ............................................................................. 23

viii

4.5.3.4. Akurasi ....................................................................... 24

BAB V PEMBAHASAN ........................................................................ 30

5.1. Hasil Pembahasan...................................................................... 25

5.1.1. Linieritas ............................................................................ 26

5.1.2. Limit Deteksi ..................................................................... 27

5.1.3. Presisi................................................................................. 28

5.1.4. Akurasi............................................................................... 30

BAB VI PENUTUP ................................................................................. 31

6.1. Simpulan dan Saran ................................................................... 31

DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 33

1

DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Metode Pengumpulan Data ................................................................... 21

Tabel 5.1 Hasil Uji Parameter Verifikasi dan Syarat Keberterimaan ..................... 29

Tabel 5.2 Hasil Uji Limit Deteksi Penetapan Kadar Surfaktan Anionik dalam Air

Limbah Industri ........................................................................................................ 31

Tabel 5.3 Hasil Uji Presisi (Ripitabilitas) Penetapan Kadar Surfaktan Anionik dalam

Air Limbah Industri.................................................................................................. 32

Tabel 5.4 Hasil Uji Akurasi dengan Teknik Spiking Penetapan Kadar Surfaktan

Anionik dalam Air Limbah Industr .......................................................................... 32

2

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Lambang Umum Surfaktan ................................................................. 9

Gambar 2.2 Struktur Sodium Dedosil Sulfat ....................................................... 10

Gambar 3.1 Diagram Infrastruktur Jababeka ........................................................ 18

Gambar 3.2 Lokasi Pengujian Kadar Surfaktan Anionik pada Limbah Industri.19

Gambar 3.3.Lokasi Pengambilan Limbah Industri ............................................... 20

Gambar 5.1.Kurva Linearitas Surfaktan Anionik ................................................. 30

3

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1.1 Baku Mutu Air Limbah Bagi Kawasan Industri Berdasarkan

Peraturan Mentri Negara Lingkungan Hidup Nomer 03 Tahun 2010 .................... 35

Lampiran 1.2 Pembuatan Pereaksi ..................................................................... 36

Lampiran 1.3 Sampel Waste Water .................................................................... 37

Lampiran 1.4 Surat Keterangan Kerja Praktik .................................................... 38

Lampiran 1.5 Lembar Asistensi Kerja Praktek .................................................. 39

4

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Laboratorium Jababeka Infrastruktur merupakan anak perusahaan PT

Jababeka Tbk yang mempunyai dan mengoperasikan pusat pengolahan air bersih

dan air limbah. Laboratorium Jababeka Infrastruktur sebagai penyedia jasa

analisis dengan perhatian khusus pada analisis udara, air bersih, air minum, dan

air limbah untuk berbagai macam industri dan telah mendapat sertifikat ISO-

17025:2005 tentang sistem manajemen mutu laboratorium untuk pengujian.

Penggunaan deterjen sebagai pembersih peralatan rumah tangga maupun

industri mengalami peningkatan dengan bertambahnya penduduk khususnya di

Indonesia. Limbah buangan hasil cucian yang mengandung deterjen sering kali

dibuang secara langsung ke perairan baik sungai maupun laut, salah satu

parameter dalam analisis air limbah adalah surfaktan anionik. Surfaktan anionik

banyak kegunaannya dalam kehidupan sehari-hari baik dalam rumah tangga

maupun industri, salah satunya digunakan sebagai bahan utama pada deterjen.

Surfaktan anionik dalam air limbah sangat berpengaruh bagi keberlangsungan

hidup hewan dan tumbuhan di perairan karena apabila kadar surfaktan anionik

berlebih dapat mengakibatkan menurunnya kualitas perairan. Pencemaran air oleh

deterjen diakibatkan dari bahan utama penyusun deterjen yaitu Natrium Deodecyl

Benzene Sulfonate (NaDBS) dan Trpolyphospat (STTP). Surfaktan yang

terakumulasi diperairan akan mengakibatkan difusi oksigen diudara akan

berlangsung lambat sehingga oksigen yang terlarut dalam air menjadi sedikit

sehingga perlu dilakukan kontrol kadar surfaktan terutama dalam limbah industri

dan untuk memastikan hasil uji maka perlu dilakukan verifikasi. Kadar

maksimum surfaktan anionik dalam air limbah telah diatur dalam Peraturan

Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor 03 Tahun 2010 yaitu sebesar 10 mg/L.

Baku mutu air limbah dapat dilihat pada Lampiran 1.

5

Menurut (Abdulgani,1995) dampak surfaktan terhadap lingkungan yaitu

Menghambat daya tetes telur dan pertumbuhan mikroorganisme, dan fauna yang

hidup diperairan sungai maupun laut, Terbentuknya lapisan film dari air akan

menyebabkan menurunnya tingkat transfer ke dalam air, Gangguan kesehatan

yang cukup serius pada manusia. Dalam hal ini, metode pengujian diperlukan

untuk menganalisis kandungan surfaktan anionik dalam air limbah, sehingga air

limbah dapat diolah dan memenuhi baku mutu sebelum dibuang ke perairan.

Metode yang akan digunakan adalah metode biru metilen secara spektrofotometri

sinar tampak.

Percobaan ini bertujuan untuk mengetahui kadar surfaktan anionik dalam

air limbah industri dengan metode biru metilen secara spektrofotometri sinar

tampak di Laboratorium Jababeka Infrastruktur. Hasil yang diperoleh

dibandingkan dengan syarat keberterimaan yang telah ditetapkan oleh perusahaan

yang mengacu pada SNI 06-6989.51-2005.

1.2. Identifikasi Masalah

Berdasarkan latar belakang yang telah diruaikan di atas, masalah yang

dapat diidentifikasi yaitu :

1. Limbah industry diterjen menghasilkan surfaktan anionic dengan

kandungan fosfat yang tinggi sehingga perlu dilakukakan kontrol kadar

surfaktan sebelum dibuang ke perairan

1.3. Batasan Masalah

Supaya menghindari meluasnya permasalahan maka dalam penelitian ini

dibatasi sebagai berikut :

1. Subjek penelitian ini sampel air Limbah industry kategori limbah deterjen

di kawasan industry Jababeka sebagai sampel untuk data kadar surfaktan

anionic.

2. Parameter yang diukur mengacu pada metode metode standar SNI 06-

6989.51-2005 mengenai penetapan kadar surfaktan anionic dalam air

limbah dengan metode biru metilen secara spektrofotometri sinar tampak.

3. Parameter yang diukur sesuai dengan regulasi permen LHK no 03 Tahun

2010.

6

1.4. Rumusan Masalah

Berdasarkan batasan masalah yang telah penulis pilih, maka dapat

dirumuskan permasalahan dalam penelitian ini sebagai berikut :

4. Berapa kadar surfaktan anionik dari limbah industry dan bagaimana

pengaruhnya terhadap lingkungan ?

1.5. Tujuan Penelitian

Adapun tujuan dari penelitian ini adalah :

1. Untuk mengetahui kadar surfaktan anionic dalam air limbah industry dan

pengaruhnya terhadap lingkungan

1.6. Manfaat Penelitian

Adapun manfaat dari penelitian ini adalah :

5. Bagi Penulis

Penulis dapat menetapkan kadar serta memverifikasi metode penetapan

kadar surfaktan anionik dalam air limbah industri dengan metode biru

metilen

6. Bagi Program Studi Teknik Lingkungan

Penelitian ini dapat dijadikan bahan rujukan bagi perpustakaan dan

bahan informasi atau referensi bagi mahasiswa untuk melakukan

penelitian-penelitian lebih lanjut mengenai baku mutu air limbah

industry sebelum dibuang ke lingkungan.

7. Bagi Masyarakat

Penelitian ini dapat dijadikan bahan rujukan bagi masyarakat pada

umumnya supaya masyarakat mengetahui bahayanya air limbah industry

deterjen yang dibuang dan air limbah yang dibuang harus dilakukan

pengolahan terlebih dahulu, karena ketika tidak diolah terlebih dahulu

maka berpotensi merusak kualitas sumber daya air.

7

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Air

Menurut (Effendi, 2003). Air merupakan sumber daya alam yang

diperlukan untuk kebutuhan hidup banyak orang, bahkan oleh semua makhluk

hidup. Oleh karena itu, sumber daya air harus dilindungi agar tetap dapat

dimanfaatkan dengan baik oleh manusia serta makhluk hidup yang lain.

Pemanfaatan air untuk berbagai kepentingan harus dilakukan secara bijaksana,

dengan memperhitungkan generasi sekarang maupun generasi mendatang. Aspek

penghematan dan pelestarian sumber daya air harus ditanamkan pada segenap

pengguna air.

Saat ini, masalah utama yang dihadapi oleh sumber daya air meliputi

kuantitas air yang sudah tidak mampu memenuhi kebutuhan yang terus

meningkat dan kualitas air untuk keperluan domestik semakin menurun. Kegiatan

industri, domestik, dan kegiatan lain yang berdampak negatif terhadap sumber

daya air menyebabkan penurunan kualitas air. Kondisi ini dapat menimbulkan

gangguan, kerusakan, dan bahaya bagi semua makhluk hidup yang bergantung

pada sumber daya air. Oleh karena itu, diperlukan adanya pengelolaan dan

perlindungan sumber daya air secara seksama.

2.2. Air Limbah

Berdasarkan Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 82 tahun

2001 tentang pengelolaan kualitas air dan pengendalian pencemaran air

pengertian air limbah adalah sisa dari suatu usaha atau kegiatan yang berwujud

cair. Air limbah biasanya mengandung banyak berbagai zat yang terlarut

maupun tak larut. Zat-zat tersebut perlu dipisahkan untuk pengolahan sebelum

limbah dibuang ke lingkungan. Menurut (Sugiharto, 1987), air limbah adalah

kotoran dari masyarakat dan rumah tangga yang juga berasal dari industri, air

tanah, air permukaan serta buangan lainnya. Sehingga air limbah ini

8

dapat dikatakan sebagai air buangan yang bersifat kotoran umum.

Menurut (Metcalf dan Eddy, 1991), jenis limbah cair yang mencemari

air dapat digolongkan berdasarkan sumbernya, yaitu:

1. Limbah cair domestik

Limbah cair domestik yaitu limbah cair yang berasal dari pemukiman,

institusi, dan fasilitas sejenisnya.

2. Limbah cair industri

Limbah cair industri yaitu limbah cair yang dominan dikeluarkan oleh

limbah industri sebagai akibat dari proses produksi dan umumnya sulit diolah.

Beberapa zat yang terkandung dalam limbah industri antara lain pelarut organik,

zat padat terlarut, minyak dan logam berat.

2.3. Surfaktan

Surfaktan atau surface active agents merupakan bahan organik yang

berperan aktif pada deterjen, sabun dan shampoo. Surfaktan dapat menurunkan

tegangan permukaan sehingga memungkinkan partikel-partikel yang menempel

pada bahan-bahan yang dicuci terlepas dan mengapung atau terlarut dalam air

(Effendi, 2003).

Surfaktan merupakan bahan aktif permukaan yang memiliki dua gugus

molekul yang berbeda kepolarannya. Satu jenis hidrofilik (suka air bersifat

polar) sedangkan gugus yang lainnya lipofilik (suka lemak bersifat non

polar). Bagian polar molekul surfaktan dapat bermuatan positif, negatif, atau

tidak bermuatan. Sifat rangkap ini yang menyebabkan surfaktan dapat

diadsorbsi pada antar muka minyak-air, dan zat padat-air membentuk lapisan

tunggal, gugus hidrofilik berada pada fase air dan rantai hidrokarbon kontak

dengan zat padat ataupun terendam dalam fase minyak. Umumnya bagian non

polar (lipofilik) adalah merupakan rantai alkil yang panjang, sementara bagian

yang polar (hidrofilik) mengandung gugus hidroksil (Mulia Dkk, 2008).

9

Gambar 2.1 Lambang Umum Surfaktan

(Sumber: Fessenden, 1982)

2.3.1 Klasifikasi Surfaktan

Klasifikasi surfaktan berdasarkan muatannya dibagi menjadi empat

golongan yaitu surfaktan anionik, kationik, nonionik dan amphoteric (Schmitt,

2001).

a. Surfaktan Anionik

Surfaktan anionik yaitu surfaktan yang bagian alkilnya terikat pada suatu

anion. Sifat hidrofiliknya berasal dari bagian kepala ionik yang biasanya

merupakan gugus sulfat atau sulfonat. Pada kasus ini, gugus hidrofob diikat ke

bagian hidrofil dengan ikatan C-O-S. Beberapa contoh dari surfaktan anionik

adalah alkil sulfat, linier alkil benzen sulfonat (LAS), alkilbenzena sulfonat

(ABS), sodium lauril sulfat dan alkil eter sulfat .

b. Surfaktan Kationik

Surfaktan kationik yaitu surfakan yang bagian alkilnya terikat pada suatu

kation. Contoh dari surfaktan kationik adalah alkil trimetil amonium, garam

dialkil dimetil amonium, dan garam alkil dimetil benzil ammonium.

c. Surfaktan Nonionik

Surfaktan nonionik yaitu surfaktan yang bagian alkilnya tidak

bermuatan. Jenis ini hampir semuanya merupakan senyawa turunan poliglikol,

alkil amida, atau ester- ester dari polihidroksil alkohol. Contohnya adalah asam

lemak, polietilena alkil amina, glukamina, monoalkanol amina, dialkanol amina,

dan alkil amina oksida.

d. Surfaktan Amphoteric

Surfaktan amfoter yaitu surfaktan yang bagian alkilnya mempunyai

muatan positif, atau negatif tergantung pada pH larutan. Contoh surfaktan amfoter

adalah surfaktan yang mengandung asam amino, betain, dan fosfobetain.

10

2.3.2 Sodium Dodesil Sulfat

Sodium dodesil sulfat (SDS atau NaDS) atau Sodium lauryl sulfate

(C12H25SO4Na) adalah surfaktan anionik yang digunakan dalam produk industri

seperti produk pembersih lantai, sabun pencuci mobil, dan beberapa kebutuhan

rumah tangga seperti sabun, pasta gigi, shampoo, dan lain-lain. Molekul ini

mempunyai bagian hidrofobik yang mengandung 12 atom karbon dan yang

mengikat gugus sulfat yang menjadikannya senyawa ampifilik. Struktur

senyawa ini adalah:

Gambar 2.2 Struktur Sodium Dodesil Sulfat

(Sumber: Salager, 2002)

Sodium lauryl sulfate adalah nama pasaran dari sodium dodesil sulfat

yang merupakan surfaktan anionik. Seperti semua jenis surfaktan untuk deterjen

(termasuk sabun). Sodium dodesil sulfat (SDS), yang diperoleh dari proses

sulfasi lauryl alkohol dan reaksi netraslisasi dengan natrium karbonat, adalah

surfaktan yang bersifat ampifilik karena memiliki rantai C12 (lipofilik) dan

gugus sulfat (hidrofilik). Dengan adanya dua gugus fungsi dalam satu molekul,

SDS sangat bermanfaat sebagai pembersih dan deterjen. SDS juga digunakan

sebagai suatu agen pembasah di dalam produk tekstil, pembuatan sabun,

pengemulsi kosmetik, dan pasta gigi.

2.3.3 Senyawa Linear Alkylbenzene Sulfonate (LAS)

Senyawa Linear Alkylbenzene Sulfonate (LAS) adalah surfaktan dalam

deterjen yang sifatnya memperkecil tegangan permukaan dan menjaga agar

kotoran teremulsi dalam pelarut air. Surfaktan merupakan molekul ampifilik

yang terdiri atas bagian kepala hidrofilik yang mempunyai afinitas tinggi

terhadap air, dan bagian hidrofobik yang mempunyai afinitas tinggi terhadap

minyak. Gugus hidrofilik dari surfaktan anionik dapat berupa gugus karboksilat,

sulfat, sulfonat, dan fosfat, sedangkan gugus hidrofobiknya berupa rantai

hidrokarbon alifatik, aromatik, atau gabungan keduanya (Dickinson &

Mcclements, 1996).

11

LAS sebagai bahan utama dalam deterjen (surfaktan) bersifat toksik

terhadap organisme aquatik. Banyaknya percabangan senyawa Alkyl Benzene

Sulfonate (ABS) ini menyebabkan kadar residu ABS sebagai penyebabnya terjadi

pencemaran air. Sedangkan untuk deterjen, LAS merupakan jenis surfaktan yang

lebih mudah diuraikan oleh bakteri. Deterjen LAS mempunyai kemampuan

berbusa 10-30% bahan organik aktif dan bahan poliposfat dalam deterjen

menghasilkan limbah yang mengandung fosfor sehingga menyebabkan eutrofikasi

yang menimbulkan bahaya bahkan kematian pada organisme perairan dan juga

berbahaya bagi manusia (Budiawan, Dkk, 2009)

Senyawa Linear Alkylbenzene Sulfonate (LAS) tidak dapat diuraikan oleh

organisme lain kecuali oleh ganggang hijau dan sisa LAS yang tidak terurai oleh

ganggang hijau tersebut akan menimbulkan pencemaran air. Senyawa-senyawa

organik seperti pestisida (DDT, dikhloro difenol trikhlor metana), juga merupakan

bahan pencemar air. Sisa-sisa penggunaan pestisida yang berlebihan akan terbawa

aliran air pertanian dan akan masuk ke dalam rantai makanan dan masuk dalam

jaringan tubuh makhluk yang memakan makanan itu (Winch, 2006)

Sisa senyawa benzena yang terdapat dalam deterjen dapat membentuk

senyawa klorobenzena pada proses klorinasi pengolahan air minum PDAM.

klorobenzena adalah senyawa yang bersifat racun dan dapat menyebabkan kanker.

Dan kepmenkes No. 907/2002 telah menetapkan standar nasional klorobenzena

yang diizinkan di air minum maksimalnya adalah 10 µg/L. Paparan senyawa

klorobenzena dapat menyebabkan dapat menyebabkan gangguan pernapasan,

pusing, mengantuk dan sakit kepala. Jika tertelan dapat menyebabkan detak

jantung meningkat, muntah dan iritasi lambung. Paparan pada tingkat yang sangat

tinggi dapat menyebabkan kematian (Chaerunisah & Sopiah, 2006)

Surfaktan dapat menyebabkan permukaan kulit kasar, hilangnya

kelembapan alami yang ada pada permukaan kulit dan meningkatkan

permeabilitas permukaan luar. Hasil pengujian memperlihatkan bahwa kulit

manusia hanya mampu memiliki toleransi kontak dengan bahan kimia dengan

kandungan 1% LAS dengan akibat iritasi sedang pada kulit (Dewi, 2010).

LAS juga berbahaya bagi ikan biarpun konsentrasinya kecil, karena dapat

merusak insang ikan, biarpun hanya 5 ppm. Tanaman air juga dapat menderita

12

jika kadar LAS tinggi karena dapat menyebabkan Kemampuan fotosintetis pada

tanaman terhenti (Sastrawijaya, 1991).

Permasalahan juga ditimbulkan oleh deterjen yang mengandung banyak

polifosfat yang merupakan penyusun deterjen yang masuk ke badan air.

Poliposfat dari deterjen ini diperkirakan memberikan kontribusi sekitar 50 % dari

seluruh fosfat yang terdapat diperairan. Keberadaan fosfat yang berlebihan

menstimulir terjadinya pengkayaan Hara (eutrofikasi) perairan (Effendi, 2003).

Karena banyaknya dampak negatif yang ditimbulkan oleh deterjen terhadap

lingkungan dan manusia maka perlu dilakukan pengolahan sebelum dibuang ke

badan air. Ada beberapa cara yang dapat pengolahan limbah deterjen yang dapat

dilakukan sebelum limbah dibuang ke lingkungan seperti Sublasi dan Adsorpsi

(Rosariawari, 2008)

2.3.4 Dampak surfaktan terhadap lingkungan

Menurut (Abdulgani,1995) dampak surfaktan terhadap lingkungan yaitu :

a. Memhambat daya tetes telur dan pertumbuhan mikroorganisme, dan fauna

yang hidup diperairan sungai maupun laut

b. Terbentuknya lapisan film dari air akan menyebabkan menurunnya tingkat

transfer ke dalam air

c. Gangguan kesehatan yang cukup serius pada manusia

d. Kombinasi antara polifosfat dengan surfaktan dalam deterjen dapat

meningkatkan kandungan fosfat dalam air

e. Terjadinya entroikasi yang dapat menimbulkan warna pada air

2.4 Methylen Blue Active Surfactant (MBAS)

Metode Methylen Blue Active Surfactant (MBAS) menjelaskan tentang

perpindahan metilen biru yaitu larutan kationik dari larutan air ke dalam larutan

organik yang tidak dapat campur dengan air sampai pada titik jenuh

(keseimbangan). Hal ini terjadi melalui formasi (ikatan) pasangan ion antara

anion dari MBAS (methylene blue active substances) dan kation dari metilen biru.

Intensitas warna biru yang dihasilkan dalam fase organik merupakan ukuran dari

13

MBAS (sebanding dengan jumlah surfaktan). Surfaktan anion adalah salah satu

dari zat yang paling penting, alami dan sintetik yang menunjukkan aktifitas dari

metilen biru. Metode MBAS berguna sebagai penentuan kandungan surfaktan

anion dari air dan limbah, tetapi kemungkin adanya bentuk lain dari MBAS

(selain interaksi antara metilen biru dan surfaktan anion) harus selalu

diperhatikan. Metode ini relatif sangat sederhana dan pasti. Inti dari metode

MBAS ini ada 3 secara berurutan yaitu: Ekstraksi metilen biru dengan surfaktan

anion dari media larutan air ke dalam kloroform (CHCl3) kemudian diikuti

terpisahnya antara fase air dan organik dan pengukuran warna biru dalam CHCl3

dengan menggunakan alat spektrofotometri pada panjang gelombang 652 nm

(Franson, 1992). Batas deteksi surfaktan anion menggunakan pereaksi

pengomplek metilen biru sebesar 0,026 mg/L, dengan rata-rata persen perolehan

kembali 92,3% (Rudi Dkk., 2004)

2.5 Verifikasi

Berdasarkan (ISO/IEC 17025, 2005), verifikasi adalah konfirmasi

melalui penyediaan bukti objektif bahwa persyaratan yang ditentukan telah

dipenuhi. Menurut (Riyanto, 2014), verifikasi metode uji merupakan konfirmasi

ulang dengan cara menguji suatu metode dengan melengkapi bukti- bukti yang

objektif, apakah metode tersebut memenuhi persyaratan yang ditetapkan dan

sesuai dengan tujuan. Verifikasi sebuah metode uji bermaksud untuk

membuktikan bahwa laboratorium yang bersangkutan memiliki data kinerja dan

mampu melakukan pengujian dengan metode tersebut dengan hasil yang valid.

Tujuan dari verifikasi metode adalah untuk menentukan apakah metode analisis

tersebut memiliki ketelitian, ketepatan, limit deteksi, dan linieritas yang baik

atau tidak yang dikerjakan di laboratorium pengujian metode tersebut.

(Sumardi, 2002).

2.5.1 Linearitas

Linieritas adalah kemampuan metode analisis memberikan respon

proporsional terhadap konsentrasi analit dalam sampel. Linieritas biasanya

dinyatakan dalam istilah variansi sekitar arah garis regresi yang dihitung

berdasarkan persamaan matematik data yang diperoleh dari hasil uji analit

14

dalam sampel dengan berbagai konsentrasi analit. Perlakuan matematik dalam

pengujian linieritas adalah melalui persamaan garis lurus dengan metode

kuadrat terkecil antara hasil analisis terhadap konsentrasi analit (RIYANTO,

2014).

Uji linieritas dilakukan dengan suatu seri larutan standar yang terdiri dari

minimal empat konsentrasi yang berbeda dengan rentang 50 - 100% dari kadar

analit dalam sampel. Parameter hubungan kelinieran yang digunakan yaitu

koefisien korelasi (r) pada analisis regresi y = bx + a (b adalah slope , a adalah

intersep, x adalah konsentrasi analit dan y adalah respon instrumen). Koefisien

korelasi adalah suatu ukuran hubungan linier antara dua variabel dan ditandai

dengan r. Hubungan linier yang ideal dicapai jika nilai r = +1 atau -1

merupakan hubungan yang sempurna, tanda + dan – bergantung pada arah garis

(Riyanto, 2014).

2.5.2 Limit Deteksi

Batas deteksi adalah jumlah terkecil analit dalam sampel yang dapat

dideteksi yang masih memberikan respon signifikan dibandingkan dengan

blanko. Batas deteksi merupakan parameter uji batas (Harmita, 2004). Menurut

(Riyanto, 2014), limit deteksi dibagi dalam dua macam, yaitu limit deteksi

instrumen dan limit deteksi metode. Limit deteksi instrument adalah konsentrasi

analit terendah yang dapat terdeteksi oleh instrumen. Limit deteksi metode

adalah konsentrasi analit terendah yang dapat ditetapkan oleh suatu metode

dengan mengaplikasikan secara lengkap metode tersebut. Limit deteksi

instrumen dihitung dengan mengukur respon blanko sebanyak minimal 7 kali

kemudian dihitung simpangan bakunya. Nilai LDI setara dengan nilai rata-rata

blanko ditambah 3 kali simpangan baku tersebut. Batas kuantisasi diartikan

sebagai kuantitas terkecil analit dalam sampel yang masih dapat memenuhi

kriteria cermat dan seksama. Penentuan batas deteksi suatu metode uji berbeda-

beda tergantung pada metode analisis itu menggunakan instrumen atau tidak.

Analisis yang tidak menggunakan instrumen, batas tersebut ditentukan dengan

mendeteksi analit dalam sampel pada pengenceran bertingkat. Analisis

instrumen batas deteksi dapat dihitung dengan mengukur respon blanko

15

beberapa kali lalu dihitung simpangan baku respon blanko (Harmita, 2004).

Limit kuantitasi adalah konsentrasi analit terendah yang dapat ditentukan

dengan tingkat presisi dan akurasi yang dapat diterima. Nilai limit kuantitasi

dapat dihitung dari X0 +10SD (Riyanto, 2014).

2.5.3 Presisi

Presisi atau keseksamaan adalah ukuran yang menunjukkan derajat

kesesuaian antara hasil uji individual, diukur melalui penyebaran hasil

individual dari rata-rata jika prosedur diterapkan secara berulang pada sampel-

sampel yang diambil dari campuran yang homogen. Presisi diukur sebagai

simpangan baku atau simpangan baku relatif (koefisien variasi). Presisi dapat

dinyatakan sebagai repeatability (keterulangan) atau reproducibility

(ketertiruan).

Repeatability adalah keseksamaan metode jika dilakukan berulang kali

oleh analis yang sama pada kondisi sama dan dalam interval waktu yang

pendek. Repeatability dinilai melalui pelaksanaan penetapan terpisah lengkap

terhadap sampel- sampel identik yang terpisah dari batch yang sama, jadi

memberikan ukuran keseksamaan pada kondisi normal.

Reproducibility adalah keseksamaan metode jika dikerjakan pada kondisi

yang berbeda. Biasanya analisis dilakukan dalam laboratorium-laboratorium

yang berbeda menggunakan peralatan, pereaksi, pelarut, dan analis yang

berbeda pula. Reproducibility dapat juga dilakukan dalam laboratorium yang

sama dengan menggunakan peralatan, pereaksi, dan analis yang berbeda

(Harmita, 2004).

Menurut (Sumardi, 2002) pada pengujian ripitabilitas, nilai Simpangan

Baku Relatif (SBR) yang diperoleh dibandingkan dengan nilai CV Horwitz

sebagai syarat keberterimaan. Presisi suatu metode dikatakan telah memenuhi

syarat keberterimaan apabila SBR (%) ≤ 2/3 CV Horwitz. Nilai dari SBR akan

menunjukkan tingkat ketelitiannya. Presisi yang baik memiliki nilai SBR kecil

atau rendah, semakin rendah (mendekati nol) SBR (%) suatu pengujian maka

semakin teliti metode yang digunakan untuk analit tersebut. Nilai SBR yang

masih dapat diterima berdasarkan keteletilian, yaitu :

16

SBR < 1% (sangat teliti)

1% < SBR ≤ 2% (teliti)

2% < SBR ≤ 5% (ketelitian sedang)

SBR > 5% (tidak teliti)

2.5.4 Akurasi

Akurasi adalah ukuran yang menunjukkan derajat kedekatan hasil

analisis dengan kadar analit yang sebenarnya. Akurasi dinyatakan sebagai

persen perolehan kembali (recovery) analit yang ditambahkan. Kecermatan hasil

analisis bergantung kepada sebaran galat sistematik di dalam keseluruhan

tahapan analisis. Oleh karena itu, untuk mencapai kecermatan yang tinggi hanya

dapat dilakukan dengan cara mengurangi galat sistematik tersebut seperti

menggunakan peralatan yang telah terkalibrasi, menggunakan pelarut dan

pereaksi yang baik, dan pelaksanaannya yang cermat, serta taat asas sesuai

prosedur (Harmita, 2004).

Akurasi dapat ditentukan dengan dua cara yaitu metode simulasi (spiked

placebo recovery) atau metode penambahan baku (standard addition method).

Metode simulasi yaitu sejumlah analit bahan murni (senyawa pembanding kimia

CRM atau SRM) ditambahkan kedalam campuran bahan pembawa, lalu

campuran tersebut dianalisis dan hasilnya dibandingkan dengan kadar analit

yang ditambahkan (kadar sebenarnya). Metode penambahan baku, sampel

dianalisis lalu sejumlah tertentu analit yang diperiksa ditambahkan ke dalam

sampel dicampur dan dianalisis lagi. Selisih kedua hasil dibandingkan dengan

kadar yang sebenarnya (Harmita, 2004).

2.6 Spektrofotometri

Spektrofotometri merupakan salah satu metode analisis instrumental

yang menggunakan dasar interaksi energi dan materi. Instrumen yang digunakan

disebut spektrofotometer. Spektrofotometer terdiri dari spektrometer dan

fotometer. Spektrometer menghasilkan sinar dari spektrum dan panjang

gelombang tertentu dan fotometer adalah alat pengukur intensitas cahaya yang

ditransmisiskan atau diabsorpsi. Spektrofotometer digunakan untuk mengukur

energi yang ditransmisikan, direflesikan, atau diemisikan sebagai fungsi dari

panjang gelombang (Khopkar, 1990)

17

BAB III

TINJAUAN UMUM

3.1 Sejarah Umum Perusahaan

PT Jababeka Tbk didirikan pada tahun 1989 dan merupakan perusahaan

pengembang kawasan industri terbuka pertama di Indonesia, yang tercatat di

Bursa Efek Jakarta dan Surabaya sejak tahun 1994. Inti dari bisnis Perseroan

adalah mengembangkan kawasan industri yang didukung dan ditingkatkan

dengan infrastruktur dan jasa manajemen kota. Kunci strategi Perseroan adalah

menciptakan bisnis yang menghasilkan critical mass sehingga dapat menciptakan

bisnis-bisnis lainnya. Permintaan yang telah dibuat memungkinkan Perseroan

untuk menawarkan dan meningkatkan pembangunan kawasan komersial dan

residensial, serta layanan infrastruktur dan jasa manajemen estat jababeka

residance, kemudian menciptakan kota berbasis industri yang mandiri.

Bisnis Perseroan dapat dibagi menjadi pilar berikut:

1. Tanah & Pengembangan Properti

2. Infrastruktur & Jasa, dan

3. Leisure & Hospitality.

Pengembangan utama Perseroan adalah kota terpadu seluas 5.600 hektar, Kota

Jababeka di Cikarang, dengan penduduk sekitar 1 juta orang. Kota Jababeka telah

berkembang dari sebuah lahan hijau menjadi sebuah komunitas. Kota ini terletak

35 kilometer sebelah timur Jakarta, berlokasi strategis sepanjang koridor Bekasi –

Cikampek, terdiri dari kawasan industri untuk indutri ringan, menengah, dan

otomotif. Kota Jababeka dapat diakses dengan jalan tol dan kereta api dengan

jarak tempuh 45 menit dari pusat bisnis Jakarta. Kota Jababeka adalah daerah

pemukiman dengan kawasan industri yang mandiri dimana kini telah mempunyai

sekitar 1.650 perusahaan nasional dan multinasional dari 30 negara (diantaranya

Amerika Serikat, Inggris, Perancis, Jerman, Belanda, Australia, Jepang, China,

Taiwan, Singapura, Malaysia, dll) dan telah mempekerjakan lebih dari 700.000

pekerja dan 4.300 ekspatriat. Perseroan memiliki tenant yang terdiri dari

18

perusahaan multinasional seperti Loreal, ICI Paints, Mattel, Samsung, Unilever,

United Tractors, Akzo Nobel, dan Nissin Mas.

Gambar 3.1 Diagram Infrastruktur Jababeka

Berikut penjabaran struktur Infrastruktur Jababeka :

1. Pengolahan Air Bersih

Sebagai sumber utama kehidupan, masyarakat sangat bergantung pada air

bersih, Jababeka menempatkan penyediaan air bersih sebagai hal terpenting. Air

bersih untuk kawasan industri dan air minum bagi masyarakat disediakan oleh

dua unit pabrik pengolahan air dengan kapasitas gabungan besarnya lebih dari

60.000 meter kubik per hari, yang dapat diperluas hingga hampir 80.000 meter

kubik, sepenuhnya dimiliki dan dikelola oleh anak perusahaan Jababeka

Infrastruktur.

2. Pengolahan Air Limbah

Kota Jababeka dilengkapi dengan dua pabrik pengolahan air limbah, dengan

kapasitas gabungan besarnya hampir 35.000 meter kubik per hari (dapat

ditingkatkan menjadi 42.000 meter kubik), yang sepenuhnya dimiliki dan dikelola

oleh anak perusahaan Jababeka Infrastruktur, yang mengolah air limbah dari

penyewa di kawasan industri sebagai komitmen Jababeka dalam mendukung

kawasan industri hijau dan ramah lingkungan, Jababeka dianugerahi Piagam

Penghargaan PROPER tingkat Hijau dari Kementerian Lingkungan Hidup

Indonesia pada tahun 2009 dan 2011.

3. Pembangkit Listrik

Dalam rangka memenuhi kebutuhan energi dari kawasan industri dan

sekitarnya, Jababeka memulai sebuah proyek Pembangkit Listrik 130MW pada

19

tahun 2007. Proyek ini dioperasikan dan dikelola oleh anak perusahaan yang

dimiliki sepenuhnya oleh PT Bekasi Power. Jababeka menyadari bahwa di masa

depan permintaan energi akan terus berkembang, itulah sebabnya disediakan pula

ruang untuk pembangkit listrik 130MW yang kedua. Pembangkit Listrik ini terdiri

dari turbin gas 6B yang canggih, diproduksi oleh General Electric Energy dengan

kapasitas masing-masing 40 – 42 MW sesuai rating ISO. Selain itu, ada dua

generator uap dari Thermax Babcock and Wilcox Limited. Siklus gabungan ini

dilengkapi oleh turbin uap dari Shin Nippon dengan kapasitas 46 – 50MW yang

didorong oleh suhu uap bertekanan tinggi dari kedua generator uap, ditembakkan

menggunakan gas buang dari turbin-turbin gas. Total kapasitasnya mencapai

130MW. Gas bersumber dari milik negara Perusahaan Gas Negara (“PGN”) dan

PT Bayu Buana Gemilang (“BBG”), anak perusahaan PT Pertamina.

3.2 Lokasi Perusahaan

Penelitian ini dilaksanakan di laboratorium pengujian PT Jababeka

Infrastruktur Jl.Jababeka IV Blok B No.12 Kawasan Industri Jababeka. Kbupaten

Bekasi.Jawa Barat.17750 .

Gambar 3.2. Lokasi Pengujian Kadar Surfaktan Anionik pada limbah deterjen

indstri

Sumber : Google Earth, 2020

3.3 Objek Penelitian

Objek penelitian ini yaitu air limbah industry deterjen yang diperoleh

dari salah satu pabrik di kawasan industri Jababeka Jl.Jababeka VI/N-2 Cikarang

Utara, Bekasi. 17530

20

Gambar 3.3. Lokasi Pengambilan Limbah Deterjen

Sumber : Google Earth, 2020

21

BAB IV

METODE KERJA PRAKTEK

4.1. Umum

Metodologi pelaksanaan Kerja Praktek berisi tiga tahap yaitu tahap

preparasi, pengujian, dan pengolahan data. Tahap preparasi meliputi pembuatan

larutan standar surfaktan anionik dan preparasi contoh uji. Tahap pengujian

meliputi uji linieritas, Limit Deteksi Instrumen (LDI), Limit Kuantitasi (LK),

Limit Deteksi Metode (LDM), presisi dan akurasi. Tahap pengolahan data hasil

pengujian dilakukan secara statistic.

4.2. Metode Kerja Praktek

. Dalam melakukan sebuah analisa, diperlukan sebuah tujuan operasional

yang dapat dijadikan sebagai panduan dalam menyusun laporan kerja praktek.

Dalam tujuan operasional dipaparkan tentang data-data yang dibutuhkan dalam

penyusunan laporan tersebut

Tabel 4.1 Metode Pengumpulan Data

Tujuan Operasional Data yang dibutuhkan

Penetapan Kadar Surfaktan Anionik pada limbah industri

Pengujian air limbah sesuai dengan

SNI 06-6989.51-2005

Pengujian air limbah sesuai dengan

SNI 06-6989.51-2005 data yang

diperoleh yaitu data sampel, data

linearitas, limit deteksi, akurasi dan

presisi

22

4.3. Pelaksanaan Kerja Praktek

4.3.1 Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja praktek ini akan dilaksanakan di Laboratorium PT Jababeka

Infrastruktur yang berlokasi di Jl. Irigasi Raya No. 01, Cikarang Baru, Bekasi,

Jawa Barat

4.3.2 Waktu Kerja Praktek

Kerja Praktek ini akan dilaksanakan selama 6 bulan kerja mulai Januari –

Juli 2017.

4.3.3. Bahan dan Alat

a. Bahan

Bahan yang digunakan pada percobaan ini terdiri dari bahan uji dan

bahan kimia. Bahan uji yang digunakan yaitu air limbah industri. Bahan kimia

yang digunakan meliputi serbuk natrium lauril sulfat (C12H25OSO3Na), indikator

Fenolftalein (PP) 0,5%, natrium hidroksida (NaOH) 1 N, asam sulfat (H2SO4) 1

N, asam sulfat (H2SO4) 6 N, larutan biru metilen, kloroform (CHCl3) p.a, larutan

pencuci, dan glass wool. Pembuatan pereaksi dapat dilihat pada Lampiran 3.

b. Alat

Alat yang digunakan pada percobaan ini terdiri dari Spektrofotometer

UV-Vis merek Hitachi U-5100, neraca analitik merek Denver Instrument,

corong pemisah 250 mL, labu takar 100 dan 1000 mL, pipet volumetrik 10 mL,

pipet ukur 2 dan 5 mL, dan gelas piala 200 mL.

4.4. Tahap Pelaksanaan

4.5.1 Tahap Preparasi

4.5.1.1 Pembuatan Larutan Induk Surfaktan Anionik 1000 mg/L

Natrium lauril sulfat (C12H25OSO3Na) ditimbang sebanyak 1 g dan dimasukkan

ke labu takar 1000 mL, kemudian dilarutkan dengan air suling hingga tanda tera

dan dihomogenkan.

23

4.5.1.2 Pembuatan Larutan Baku Surfaktan Anionik 100 mg/L

Larutan induk surfaktan anionik 1000 mg/L dipipet sebanyak 10 mL

dan dimasukkan ke labu takar 100 mL, kemudian ditambahkan air suling

hingga tanda tera dan dihomogenkan.

4.5.1.3 Pembuatan Larutan Deret Standar Surfaktan Anionik

Larutan baku surfaktan anionik 100 mg/L dipipet sebanyak (0,0; 0,4;

0,8; 1,2; 2,0) mL masing-masing dimasukkan ke labu takar 100 mL, kemudian

ditambahkan air suling hingga tanda tera dan dihomogenkan, sehingga

diperoleh larutan deret standar surfaktan anionik dengan konsentrasi (0,0; 0,4;

0,8; 1,2; 2,0) mg/L. Sebanyak 100 mL larutan deret standar dimasukkan masing-

masing ke corong pemisah 250 mL, lalu ditambahkan 25 mL larutan biru

metilen dan 10 mL kloroform, kemudian diekstraksi selama 30 detik. Lapisan

bawah (fasa kloroform) dipisahkan dan ditampung dalam corong pemisah

kedua, lalu pada fasa air ditambahkan 10 mL kloroform dan diekstraksi kembali

selama 30 detik sebanyak 2 kali dan semua fasa kloroform disatukan. Pada

corong pemisah kedua ditambahkan 50 mL larutan pencuci dan diekstraksi

selama 30 detik lalu lapisan bawah (fasa kloroform) dikeluarkan melalui glass

wool dan ditampung ke labu takar 100 mL. Pada fasa air dalam corong pemisah

ditambahkan 10 mL kloroform dan diekstraksi kembali sebanyak 2 kali lalu

semua fasa kloroform disatukan dalam labu takar sebelumnya, kemudian glass

wool dicuci dengan kloroform sebanyak 10 mL dan digabungkan dalam labu

takar sebelumnya. Selanjutnya, isi labu takar ditepatkan hingga tanda tera

dengan kloroform dan dihomogenkan.

4.5.1.4 Preparasi Contoh Uji Air Limbah

Contoh air limbah sebanyak 100 mL dimasukkan ke corong pemisah

250 mL, lalu ditambahkan 3 sampai 5 tetes indikator PP 0,5% dan larutan NaOH

1 N tetes demi tetes sampai timbul warna merah muda, kemudian warna tersebut

dihilangkan dengan ditambahkan H2SO4 1 N tetes demi tetes. Selanjutnya

dilakukan langkah-langkah seperti pembuatan larutan deret standar surfaktan

anionik.

24

4.5.2 Tahap Pengujian

4.5.2.1 Uji Linieritas

Uji linieritas dilakukan dengan mengukur nilai absorbansi terhadap larutan

deret standar surfaktan anionik yang telah dibuat dengan konsentrasi (0,0; 0,4;

0,8; 1,2; 2,0) mg/L menggunakan spektrofotometer UV-Vis pada panjang

gelombang 652 nm. Berdasarkan hasil yang diperoleh dibuat kurva linieritasnya

dengan cara menguhubungkan konsentrasi dan absorbansi sehingga didapatkan

nilai koefisien korelasinya (r).

4.5.2.2 Uji Limit Deteksi

Uji limit deteksi dilakukan dengan preparasi larutan standar surfaktan

anionik 0,1 mg/L yang dilakukan sebanyak 7 kali ulangan. Absorbansi diukur

menggunakan spektrofotometer UV-Vis pada pada panjang gelombang 652 nm.

Hasil yang diperoleh diolah secara statistik untuk menentukan nilai Simpangan

Baku (SB) lalu dihitung nilai LDI, LK dan LDM. Selanjutnya, dilakukan uji

konfirmasi nilai LK dengan membuat larutan standar surfaktan anionik dengan

konsentrasi sebesar nilai LK yang diperoleh dari percobaan. Hasil yang diperoleh

dievaluasi presisi dan akurasinya

4.5.2.3 Uji Presisi

Uji presisi dilakukan dengan preparasi contoh air limbah sebanyak 7 kali

ulangan. Absorbansi diukur dengan spektrofotometer UV-Vis pada panjang

gelombang 652 nm. Hasil yang diperoleh diolah secara statistik untuk

menentukan nilai Simpangan Baku (SB), kemudian dihitung nilai Simpangan

Baku Relatif (SBR(%)).

4.5.2.4 Uji Akurasi

Uji akurasi dilakukan dengan menggunakan teknik spiking yaitu dengan cara

menentukan kadar surfaktan anionik dalam contoh air limbah terlebih dahulu

(hasil uji presisi), kemudian dilakukan dengan menetapkan kadar surfaktan

anionik yang ditambahkan larutan standar surfaktan anionik yang telah diketahui

konsentrasinya. Pengujian dilakukan sebanyak 7 kali ulangan, lalu masing-masing

25

larutan uji diukur absorbansinya menggunakan spektrofotometer UV-Vis pada

panjang gelombang 652 nm. Hasil yang diperoleh dihitung nilai recovery(%).

4.5.3 Tahap Pengolahan Data

4.5.3.1 Liniertias

Berdasarkan data yang diperoleh dibuat kurva linieritas hubungan

antara konsentrasi surfaktan anonik dengan nilai absorbansi, kemud statistik

sehingga diperoleh sebuah persamaan dengaian dihitung koefisien korelasi, slope

dan intersep secaran rumus sebagai berikut:

Persamaan regresi : y = a + bx

Keterangan :

r : koefisien korelasi

b : slope

a : intersep

n : banyaknya pengulangan

xi : konsentrasi ulangan ke – i (mg/L)

yi : absorbansi

i : ulangan ke – i i : 1, 2, 3, .... n

r= ∑

∑

√ ∑ ∑

√∑ ∑

b= ∑

∑

∑

∑

∑

a= ∑ ∑

26

4.5.3.2 Limit Deteksi

Berdasarkan data yang diperoleh dihitung nilai simpangan baku (SB)

kemudian dari nilai SB yang dihasilkan dihitung nilai LDI, LK, dan LDM

menggunakan rumus sebagai berikut:

Keterangan:

LDI : limit deteksi instrumen (mg/L)

LK : limit kuantitasi (mg/L)

LDM : limit deteksi metode (mg/L)

: rata-rata konsentrasi (mg/L)

SB : simpangan baku

: nilai tabel t pada α atau selang kepercayaan 99%

n : banyaknya pengulangan

4.5.3.3 Presisi

Nilai presisi ditentukan dari perbandingan nilai SBR (%) dengan CV

Horwitz. Berdasarkan data yang diperoleh dihitung terlebih dahulu rata-rata

konsentrasi dan Simpangan Baku (SB), kemudian dihitung nilai SBR (%) dengan

menggunakan rumus sebagai berikut :

LDI =

LK =

LDM = ( n-1)xSB

∑

SB = √∑

%SBR =

x 100%

CV horwitz (%) =

27

Keterangan :

xi : konsentrasi ulangan ke – i (mg/L)

: rata-rata konsentrasi (mg/L)

n : banyaknya pengulangan

SB : simpangan baku (mg/L)

I : 1, 2, 3, , n

SBR (%) : simpangan baku relatif

(%) CV : coefficient of variation (%)

C : fraksi konsentrasi analit (mg/L)

4.5.3.4 Akurasi

Berdasarkan data yang diperoleh dihitung nilai % perolehan kembali

(recovery (%)) dengan menggunakan rumus sebagai berikut:

Recovery (%)= 1 x 100%

Keterangan :

C1 : kadar analit pada contoh (mg/L)

C2 : kadar analit pada contoh + spike (mg/L)

C3 : kadar spike yang ditambahkan(mg/l)

28

BAB V

PEMBAHASAN

5.1. Hasil Pembahasan

Berdasarkan hasil percobaan, diperoleh kadar surfaktan anionic dalam

limbah industry sebesar 0,2634 mg/L sesuai dengan Baku Mutu Air Limbah Bagi

Kawasan Industri Berdasarkan Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup

Nomor 03 Tahun 2010 maksimal kadar surfaktan anionic sebesar 10 mg/L

sehingga aman untuk dibuang ke lingkungan dan tidak berpengaruh terhadap

biota di perairan serta diperoleh hasil verifikasi metode valid dibandingkan

dengan syarat keberterimaan yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Hasil uji

verifikasi dan syarat keberterimaan dapat dilihat pada Tabel 5.1.

Kadar surfaktan anionik yang dibawah standar sangat berpengaruh

terhadap kelangsungan ekosistem di perairan suangai atau laut, hal tersebut

dikarenakan surfaktan anionic yang paling sering digunakan dalam kehidupan

sehari- hari, dikarenakan mempunyai daya pembersih yang kuat, murah, dan

mudah diperoleh. Namun, kandungan surfaktan dapat meningkatkan kandungan

fosfat dalam air yang dapat menyebabkan terjadinya entroikasi yang dapat

menimbulkan warna pada air. Terdapat beberapa metode yang dapat digunakan

untuk menurunkan kadar surfaktan anionic yaitu proses fotokatalis, koagulasi, dan

adsorpsi. Proses adsopsi dilakukan menggunakan karbon aktif, pemilihan karbon

aktif banyak dilakukan oleh perusahaan dikarenakan daya serap yang tinggi yakni

mencapai 25-100% terhadap senyawa organic. Penentuan kadar surfaktan anionic

dengan metode MBAS ini dilakukan sebelum dan sesudah proses pengolahan

dengan karbon aktif, sehingga pada laboratorium Jababeka dilakukan verifikasi

metode untuk mengkonfirmasi standar yang digunakan SNI 06-6989.51-2005.

Semakin tinggi kadar surfaktan maka air limbah perlu dilakukan kembali

pengolahan air limbah dengan karbon aktif.

29

Tabel 5.1. Hasil Uji Parameter Verifikasi dan Syarat Keberterimaan

Parameter Uji

Verifikasi

Satuan Hasil Uji Syarat Keberterimaan

Linieritas - r = 0,9993 r > 0,95

Limit Deteksi

Instrumen

(LDI)

mg/L 0,1185 Respon Positif

Limit Kuantitasi

(LK)

mg/L 0,1493 Respon Positif

Limit Deteksi

Metode (LDM)

mg/L 0,0138 Respon Positif

Presisi (SBR) % 2,01 SBR ≤ 2/3 CV Horwitz

Akurasi (Recovery) % (100,29-103,14) (85-115)

Berdasarkan Tabel 5.1, terlihat bahwa parameter uji yang dilakukan

telah memenuhi syarat keberterimaan yang telah ditetapkan oleh Laboratorium

PT Jababeka Infrastruktur. Pembahasan tiap-tiap parameter uji verifikasi akan

diuraikan sebagai berikut.

5.1.1 Linieritas

Uji linieritas digunakan untuk mengetahui adanya hubungan yang

proporsional antara konsentrasi dengan respon alat (absorbansi). Hubungan

kelinieran antara dua variabel biasanya dinyatakan dalam koefisien korelasi (r).

Kurva linieritas dapat dilihat pada Gambar 2, sedangkan hasil uji dan perhitungan

linieritas dapat dilihat pada Lampiran 4.

30

Gambar 5.1. Kurva Linieritas Surfaktan Anionik

Berdasarkan pada Gambar 2 diperoleh persamaan regresi y = 0,0343 +

0,2630x dengan nilai koefisien korelasi (r) = 0,9993. Nilai r yang diperoleh telah

sesuai dan memenuhi syarat keberterimaan perusahaan yaitu r > 0,95. Nilai

koefisien korelasi yang baik dinyatakan dengan nilai koefisien korelasi

mendekati nilai +1 atau -1. Nilai koefisien korelasi yang diperoleh menunjukkan

nilai yang mendekati nilai +1, hal ini berarti bahwa terjadi hubungan yang linier

positif antara konsentrasi dengan absorbansi pada rentang konsentrasi 0,00 mg/L

sampai dengan 2,00 mg/L yaitu semakin tinggi nilai konsentrasi maka semakin

tinggi pula absorbansi yang dihasilkannya.

5.1.2 Limit Deteksi

Limit deteksi dilakukan untuk mengetahui konsentrasi analit terendah

yang masih dapat dideteksi oleh suatu metode uji atau alat yang digunakan,

sedangkan Limit kuantitasi dilakukan untuk mengetahui konsentrasi terendah

yang dapat dideteksi oleh alat secara kuantitatif. Hasil uji limit deteksi dapat

dilihat pada Tabel 5.2 dan perhitungannya pada Lampiran 5.

0.60

0.50

y = 0,0343 + 0,2630x

0.10

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5

Konsentrasi Surfaktan Anionik (mg/L)

Ab

sorb

an

si

31

Tabel 5.2. Hasil Uji Limit Deteksi Penetapan Kadar Surfaktan Anionik dalam Air Limbah Industri

Ulangan Kadar Surfaktan Anionik (mg/L)

1 0,1091

2 0,1015

3 0,1053

4 0,1129

5 0,1015

6 0,1053

7 0,1015

Jumlah 0,7365

Rata-rata 0,1052

SB 0,0044

LDI 0,1185

LK 0,1493

LDM 0,0138

Berdasarkan data pada Tabel 5.2 diperoleh nilai LDI sebesar 0,1185 mg/L.

Hal ini menunjukkan bahwa konsentrasi analit terendah yang masih dapat

dideteksi oleh alat yaitu sebesar 0,1185 mg/L. Nilai LK yang diperoleh sebesar

0,1493 mg/L. Hal ini menunjukkan bahwa konsentrasi analit terendah yang dapat

terukur secara presisi dan akurasi pada konsentrasi 0,1493 mg/L. Nilai LK

tersebut telah terkonfirmasi presisi dan akurasinya. Data hasil konfirmasi nilai LK

dapat dilihat pada Lampiran 6. Nilai LDM diperoleh sebesar 0,0138 mg/L. Hal ini

menunjukkan bahwa konsentrasi terendah dari analit yang masih bisa terbaca oleh

metode ini sebesar 0,0138 mg/L artinya, bahwa analit dapat diukur dengan baik

pada konsentrasi lebih besar dari 0,0138 mg/L. Jika didapatkan hasil konsentrasi

yang lebih rendah dari nilai LDM maka dapat dinyatakan bahwa hasil tersebut

tidak dapat dipercaya sebagai respon analit pada metode ini.

5.1.3 Presisi

Uji presisi dilakukan untuk melihat kedekatan antara hasil uji yang

dilakukan secara berulang pada sampel yang homogen. Pada percobaan ini,

presisi ditetapkan berdasarkan uji ripitabilitas yaitu menguji sampel yang sama

dalam kondisi yang sama dengan metode yang sama dalam interval waktu yang

singkat. Hasil uji presisi dapat dilihat pada Tabel 5.3 dan perhitungan nya pada

Lampiran 7.

32

Tabel 5.3. Hasil Uji Presisi (Ripitabilitas) Penetapan Kadar Surfaktan Anionik dalam Air Limbah Industri

Ulangan Kadar Surfaktan Anionik (mg/L)

1 0,2612

2 0,2688

3 0,2726

4 0,2612

5 0,2574

6 0,2612

7 0,2612

Jumlah 1,8436

Rata – rata 0,2634

SB 0,0053

SBR (%) 2,01

2/3 CV Horwitz (%) 13,04

Berdasarkan data pada Tabel 5.3, diperoleh nilai simpangan baku (SB)

sebesar 0,0053 mg/L dan persen simpangan baku relatif (SBR (%)) sebesar

2,01%. Nilai SBR (%) tersebut memenuhi syarat keberterimaan yang telah

ditetapkan oleh Laboratorium PT Jababeka Infrastruktur, yaitu SBR (%) ≤ 2/3

CV Horwitz. Hal ini menginformasikan bahwa sistem operasional alat dan

analis memiliki nilai presisi yang baik terhadap metode dengan respon yang

relatif konstan, sehingga hasil pengukuran memiliki nilai presisi yang memenuhi

persyaratan. Hasil yang diperoleh juga menunjukkan bahwa metode uji tersebut

masuk ke dalam tingkat ketelitian yang sedang (Sumardi, 2002). Semakin

rendah (mendekati nol) nilai SBR (%) suatu pengujian maka semakin teliti

metode yang digunakan untuk analit tersebut.

Perbedaan hasil uji yang didapatkan dari 7 kali pengulangan

menunjukkan besar atau kecilnya kesalahan acak yang terjadi. Kesalahan acak

yaitu kesalahan yang berasal dari faktor-faktor yang tidak dapat diperkirakan

atau diprediksi dan hanya bersifat sementara. Pada percobaan ini kesalahan acak

berasal dari proses ekstraksi, seperti perbedaan pengocokkan dan lamanya

waktu ekstraksi menyebabkan hasil pengukuran berbeda. Kesalahan acak yang

kecil akan memberikan hasil uji dengan presisi yang tinggi.

33

5.1.4 Akurasi

Uji akurasi dilakukan untuk mengetahui kedekatan antara hasil

pengujian dengan nilai yang sebenarnya. Uji akurasi dilakukan dengan teknik

spiking yaitu dari pembacaan larutan contoh (hasil uji presisi) dan larutan

contoh yang ditambahkan (spike) larutan standar yang telah diketahui

konsentrasinya. Uji akurasi dinyatakan sebagai persen perolehan kembali

(recovery(%)) analit yang ditambahkan. Hasil uji akurasi dapat dilihat pada

Tabel 5.4 dan contoh perhitungannya pada Lampiran 8.

Tabel 5.4. Hasil Uji Akurasi dengan Teknik Spiking Penetapan Kadar Surfaktan Anionik dalam Air Limbah Industri

Ulangan

Kadar Contoh (mg/L)

C1

Kadar Contoh+

Spike (mg/L)

C2

Kadar Spike

(mg/L) C3

Recovery(%)

1 0,2612 1,0787

0,8

102,19

2 0,2688 1,0825 101,71

3 0,2726 1,0749 100,29

4 0,2612 1,0863 103,14

5 0,2574 1,0749 102,19

Dalam hal ini, kadar surfaktan anionik yang dibawah standar sangat

berpengaruh terhadap kelangsungan ekosistem di perairan sungai atau laut, hal

tersebut dikarenakan surfaktan anionic yang paling sering digunakan dalam

kehidupan sehari-hari, dikarenakan mempunyai daya pembersih yang kuat,

murah, dan mudah diperoleh. Namun, kandungan surfaktan dapat meningkatkan

kandungan fosfat dalam air yang dapat menyebabkan terjadinya entroikasi yang

dapat menimbulkan warna pada air.

Berdasarkan Baku Mutu Air Limbah Bagi Kawasan Industri Berdasarkan

Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor 03 Tahun 2010 batas

maksimum Methylene Blue Active Surfactants (MBAS) adalah 10 mg/L

sedangkan pada penelitian ini diperoleh kadar MBAS sebesar 0,2 mg/L, maka air

limbah yang digunakan sebagai contoh sudah memenuhi baku mutu sehingga

sudah layak untuk dibuang diperairan

34

BAB VI

PENUTUP

6.1. Kesimpulan

Salah satu parameter dalam analisis air limbah adalah surfaktan anionik.

Surfaktan anionik banyak kegunaannya dalam kehidupan sehari-hari baik dalam

rumah tangga maupun industri. Salah satunya digunakan sebagai bahan utama

pada deterjen. Surfaktan anionik dalam air limbah sangat berpengaruh bagi

keberlangsungan hidup hewan dan tumbuhan di perairan karena apabila kadar

surfaktan anionik berlebih dapat mengakibatkan menurunnya kualitas perairan.

Pencemaran air oleh deterjen diakibatkan dari bahan utama penyusun deterjen

yaitu Natrium Deodecyl Benzene Sulfonate (NaDBS) dan Trpolyphospat (STTP).

Dan berdasarkan hasil percobaan, diperoleh kadar surfaktan anionic pada

limbah industry sebesar 0,2634 sehingga aman sesuai dengan PERMEN LH

nomer 03 tahun 2010. maksimal surfaktan anionik 10 mg/L dibuang diperairan

sungai ataupun laut serta diperoleh nilai koefisien korelasi (r) sebesar 0,9993,

limit deteksi instrumen 0,1185 mg/L, limit kuantitasi 0,1493 mg/L, limit deteksi

metode 0,0138 mg/L, presisi (ripitabilitas) dengan nilai SBR (%) sebesar 2,01%

dan akurasi diperoleh rentang nilai recovery (%) sebesar (100,29-103,14)%.

6.2. Saran

Berdasarkan pengamatan saya, diharapkan seluruh perusahaan terutama

industri penghasil surfaktan wajib melakukan pengujian laboratorium sebelum

melakukan pembuangan limbah surfaktan hasil produksi ke perairan karena akan

mempengaruhi kelangsungan hidup biota yang ada di perairan sungai maupun laut.

35

DAFTAR PUSTAKA

BADAN STANDARDISASI NASIONAL. 2005. SNI 06-6989.51. Air

dan Air Limbah Bagian 51: Cara Uji Kadar Surfaktan Anionik dengan

Spektrofotometer secara Biru Metilen. Badan Standardisasi Nasional.

Jakarta.

Day, R. A. & A. L. Underwood. 2002. Analisis Kimia Kuantitatif. Edisi ke-6

diterjemahkan oleh Dr. Ir. Iis Sopyan, M. Eng. Erlangga. Jakarta.

Effendi, H. 2003. Telaah Kualitas Air Bagi Pengelolaan Sumber Daya dan

Lingkungan Perairan. Kanisius. Yogyakarta.

Fessenden, R. 1982. Kimia Organik. Edisi Ketiga. Terjemahan

A.H. Pudjaatmaka. Erlangga. Jakarta.

Gandjar, I. G. & Rohman, A. 2007. Kimia Farmasi Analisis, Pustaka Pelajar.

Yogyakarta.

Harmita. 2004. Petunjuk Pelaksanaan Validasi Metode dan Cara

Perhitungannya. Jurnal Farmasi UI. Vol 1. Jakarta.

Khopkar, S.M. 1990. Konsep Dasar Kimia Analitik. Diterjemahkan oleh: A.

Saptorahardjo. UI-Press. Jakarta.

Metcalf, Ir & Eddy. 1991. Wastewater Engineering,Treatment, Disposal and

Reuse, Third Edition. McGraw-Hill. Inc. New York.

Mulia, K., Krisanti, E., Mulyasmi & Fariz. 2008. Pengaruh

Surfaktan Campuran pada Pembentukan Emulsi untuk Ekstraksi Merkuri

(II) dengan Membran Cair Emulsi (MCE). Departemen Teknik Gas dan

Petrokimia Fakultas Teknik Universitas Indonesia. Jakarta.

Riyanto. 2014. Validasi dan Verifikasi Metode Uji sesuai dengan ISO/IEC 17025

Laboratorium Pengujian dan Kalibrasi. Deepublish. Yogyakarta.

Salager, J. L. 2002. Surfactants types and uses. De Los Andes

University.Venezuela.

36

Schmitt, T. M. 2001. Analysis of Surfactants Second Edition revised and expanded

in Surfactant Science Series Volume

96. Marcel Dekker. New York.

Skoog, D. A. & J. J. Leary. 1982. Principles of Instrumental Analysis Fourth

Edition. CBS College Publishing. New York.

Standar Internasional Iso/Iec 17025. 2005. Persyaratan

Umum Laboratorium Pengujian dan Laboratorium Kalibrasi. Edisi ke-2.

Sugiharto. 1987. Dasar-dasar pengelolaan air limbah. Universitas Indonesia (UI-Press). Jakarta.

Sumardi. 2002. Validasi Metode Pengujian. Pusat Standarisasi dan

Akreditasi Sekretariat Jenderal Departemen Pertanian.

Bandung.

34

LAMPIRAN

35

LAMPIRAN

Lampiran 1.1 Baku Mutu Air Limbah Bagi Kawasan Industri Berdasarkan Peraturan

Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor 03 Tahun 2010

No Parameter Satuan Kadar Maksimum

1 Ph - 6-9

2 TSS mg/L 150

3 BOD mg/L 50

4 COD mg/L 100

5 Sulfida mg/L 1

6 Amonia (NH3-N) mg/L 20

7 Fenol mg/L 1

8 Minyak & Lemak mg/L 15

9 MBAS (Methylene Blue Active Surfactants)

mg/L 10

10 Kadmium mg/L 0,1

11 Krom Heksavalen (Cr6+

) mg/L 0,5

12 Krom total (Cr) mg/L 1

13 Tembaga (Cu) mg/L 2

14 Timbal (Pb) mg/L 1

15 Nikel (Ni) mg/L 0,5

16 Seng (Zn) mg/L 10

17 Kuantitas Air Limbah Maksimum

0,8 L perdetik per Ha Lahan Kawasan Terpakai

36

Lampiran 1.2 Pembuatan Pereaksi

a. Larutan Indikator Fenolftalein 0,5%

Fenolftalein ditimbang sebanyak 0,5 g, dilarutkan dengan 50 mL

alkohol 95% dalam gelas piala 250 mL, kemudian ditambahkan 50

mL air suling dan beberapa tetes larutan NaOH 0,02 N sampai

warna merah muda.

b. Larutan Natrium Hidroksida (NaOH) 1 N

NaOH ditimbang sebanyak 4,0 g, dilarutkan dengan 50 mL air

suling di dalam labu takar 100 mL, kemudian ditambahkan air

suling hingga tanda tera dan dihomogenkan.

c. Larutan Asam Sulfat (H2SO4) 1 N

H2SO4(p) dipipet sebanyak 2,8 mL, dimasukkan ke labu takar 100

mL, yang berisi 50 mL air suling. Kemudian ditambahkan air

suling hingga tanda tera dan dihomogenkan.

d. Larutan Asam Sulfat (H2SO4) 6 N

H2SO4(p) dipipet sebanyak 20mL, dimasukkan ke gelas piala 200

mL yang berisi 120 mL air suling dan dihomogenkan.

e. Larutan Biru Metilen

Biru metilen ditimbang sebanyak 100 mg, dilarutkan dengan 100

mL air suling dan dihomogenkan. Selanjutnya, larutan tersebut

dipipet sebanyak 30 mL dan dimasukkan ke labu takar 1000 mL,

kemudian ditambahkan 500 mL air suling, 41 mL H2SO4 6 N dan

50 g natrium dihidrogen fosfat monohidrat (NaH2PO4.H2O),

dikocok hingga larut sempurna kemudian ditambahkan air suling

hingga tanda tera dan dihomogenkan.

f. Larutan Pencuci

H2SO4 6 N dipipet sebanyak 41 mL dimasukkan ke labu ukur 1000

mL yang berisi 500 mL air suling. Kemudian ditambahkan 50 g

natrium dihidrogen fosfat monohidrat (NaH2PO4.H2O), dikocok

hingga larut sempurna kemudian ditambahkan air suling hingga

tanda tera dan dihomogenkan.

Sumber : SNI-06.6989.51-2005

37

Lampiran 1.3 Sampel Waste Water

38

Lampiran 1.4 Surat Keterangan Kerja Praktik

39

Lampiran 1.5 Lembar Asistensi Kerja Praktik