ISBN 978-602-264-095-0Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat mempunyai tugas...

ISBN 978-602-264-095-0

KEMENTERIAN PEKERJMN UMUM DAN PERUMAHAN RAKYAT

BADAN PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN

PUSAT PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN JALAN DAN JEMBATAN

TEKNOLOGILAPIS FONDASI JALAN

Diproduksi

Penyusun

Editor

Desain & Tata Letak

Pusat Penelitian dan Pengembangan Jalan dan Jembatan

Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat

Tedi Santo Sofyan, ST. MT

lr. Nono, M.Eng. Sc

Yudi Hardiana, ST.MT

NB. R. Noor Suarni, S.Sos.M.Si

lrfan Kusfani

Cetakan ke 2 Tahun 2016, 104 Halaman @Pemegang Hak Cipta Pusat Litbang Jalan dan Jembatan Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat

ISBN : 978-602-264-095-0

Diterbitkan oleh : Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat

Badan Penelitian dan Pengembangan

Pusat Litbang Jalan dan Jembatan

Jl. AH. Nasution No. 264 Ujung Berung- Bandung 40239

lnformasi lebih lanjut hubungi :

[email protected]

[email protected]

Bidang Standardisasi dan Kerjasama

Kata Pengantar

Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat mempunyai tugas menyelenggarakan urusan

pemerintah di bidang pekerjaan umum dalam pembangunan, pengelolaan serta pengembangan di

bidang jalan dan jembatan guna mendukung perekonomian nasional dalam rangka mewujudkan

kesejahteraan masyarakat. Oleh karena itu, pola pembangunannya harus mampu menjawab

kebutuhan strategis yang berlingkup nasional, regional maupun lokal. Untuk itu dalam menyusun

program pembangunan, pemerintah perlu memperhatikan banyak sektor khususnya yang terkait

potensi lahan dan lingkungan serta sumber daya man usia, baik secara kuantitas maupun kualitas.

Dalam rangka menunjang program pemerintah, Puslitbang Jalan dan Jembatan, Badan Penelitian

dan Pengembangan, Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat menerbitkan Buku

"TEKNOLOGI LAPIS FONDASI JALAN". Buku ini disusun sebagai salah satu referensi dalam rangka

pembinaan sumber daya manusia, sekaligus sebagai bahan pembelajaran bagi perencana,

pelaksana, pengawas dan praktisi yang terkait dalam bidang jalan dan jembatan.

Buku ini disiapkan oleh Pusat Litbang Jalan dan Jembatan, atas segala bantuan dan kerjasama dari

berbagai pihak yang telah berpartisipasi dalam penyusunan buku ini, diucapkan banyak terima kasih.

Semoga buku ini bermanfaat bagi semua pihak dan dapat menjadi acuan dalam menunjang program

pemerintah dalam pembangunan jalan dan jembatan.

Bandung, September 2016

Kepala Pusat Litbang Jalan dan Jembatan

t.t.d

Dr. Eng. lr. Herry Vaza, M. Eng. Sc

Daftar isi Kata Pengantar ...................................................................................................................... i Daftar lsi .............................................................................................................................. vi Daftar T abel .......................................................................................................................... v 1. Pendahuluan ................................................................................................................... 1 2. Pengujian CBR Laboratorium (SNI 03-1744-1989) ....................................................... 3

2.1. Ruang lingkup ........................................................................................................ 3 2.2. Peralatan dan bahan .............................................................................................. 3 2.3. Persiapan contoh uji ............................................................................................... 5 2.4. Pengujian pemadatan ............................................................................................. 5 2.5. Prosedur pengujian ................................................................................................ 5

3. Pengujian Gumpalan Lempung dan Butir-butir Mudah Pecah dalam Agregat (SNI 03-4141-96) ..................................................................................................................... 8 3.1. Ruang lingkup ........................................................................................................ 8 3.2. Peralatan ................................................................................................................ 8 3.3. Penyiapan bend a uji ............................................................................................... 8 3.4. Prosedur pengujian ............................................................. : .................................. 8 3.5. Perhitungan ............................................................................................................ 9

4. Cara Uji Kepadatan Berat Untuk Tanah (SNI1743: 2008) ......................................... 10 4.1. Ruang lingkup ..................................................................................................... 10 4.2. Peralatan dan bahan ........................................................................................... 10 4.3. Persiapan contoh uji ........................................................................................... 10 4.4. Prosedur/pelaksanaan pengujian ....................................................................... 10 4.5. Perhitungan ......................................................................................................... 11

5. Cara Uji Penentuan Batas Atterberg ........................................................................... 12 5.1. Ruang lingkup ..................................................................................................... 12 5.2. Peralatan ............................................................................................................. 12 5.3. Prosedur/pelaksanaan pengujian ....................................................................... 12

5.3.1. Pengujian batas cair .................................................................................. 12 5.3.2. Pengujian batas plastis ............................................................................. 13 5.3.3. Penentuan indeks plastis .......................................................................... 13

6. Cara Uji Keausan Agregat dengan Mesin Abrasi Los Angeles (SNI2417: 2008) ..... 14 6.1. Ruanglingkup ..................................................................................................... 14 6.2. Peralatan ............................................................................................................. 14 6.3. Persiapan pengujian ........................................................................................... 15 6.4. Prosedur/pelaksanaan pengujian ....................................................................... 17 6.5. Perhitungan hasil uji. ........................................................................................... 19 6.6. Contoh hasil pengujian ......................................................................................... 19

7. Cara Uji Be rat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar (SNI 1969 : 2008) ....................... 20 7.1. Ruang lingkup ...................................................................................................... 20 7 .2. Peralatan .............................................................................................................. 20 7.3. Persiapan pengujian ............................................................................................. 21 7.4. Prosedur/pelaksanaan pengujian ......................................................................... 22 7.5. Perhitungan hasil uji ............................................................................................. 23 7.6. Contoh hasil pengujian ......................................................................................... 24

8. Cara Uji Berat Jenis Penyerapan Agregat Hal us (SNI 1970 : 2008) .............................. 25 8.1. Ruang lingkup ...................................................................................................... 25 8.2. Peralatan .............................................................................................................. 25 8.3. Persiapan pengujian ............................................................................................. 26 8.4. Prosedur/pelaksanaan pengujian ......................................................................... 26 8.5. Perhitungan .......................................................................................................... 32 8.6. Contoh hasil pengujian ......................................................................................... 33

Pusat Litbang Jalan dan Jembatan ii

9. Metode Pengujian Kepadatan Lapangan dengan Alat Konus Pasir (SNI 03-2828-1992) ............................................................................................................................. 33 9.1. Ruang lingkup ...................................................................................................... 33 9.2. Peralatan .............................................................................................................. 33 9.3. Prosedur/pelaksanaan pengujian ......................................................................... 34 9.4. Prosedur/pelaksanaan pengujian ......................................................................... 35 9.5. Koreksi pengujian berat isi tanah berbutir kasar ................................................... 36

9.5.1. Garis besar metode ................................................................................... 36 9.5.2. Persamaan koreksi ................................................................................... 38

10. Cara Uji Kepadatan Ringan UntukTanah (SNI1742: 2008) ......................................... 39 1 0.1. Ruang lingkup ...................................................................................................... 39 1 0.2. Peralatan .............................................................................................................. 39 1 0.3. Penyiapan contoh uji ............................................................................................ 39 1 0.4. Prosedur/pelaksanaan pengujian ......................................................................... 40 1 0.5. Perhitungan .......................................................................................................... 40

11. Metode Pengujian Tentang Anal isis Saringan Agregat Hal us dan Kasar ....................... 41 11.1. Ruang lingkup ...................................................................................................... 41 11.2. Peralatan .............................................................................................................. 41 11.3. Persiapan pengujian ............................................................................................. 42 11.4. Prosedur/pelaksanaan pengujian ......................................................................... 42 11.5. Perhitungan hasil uji ............................................................................................. 44 11.6. Contoh hasil perhitungan ...................................................................................... 44

12. Metode Pengujian Kepadatan Berat lsi Tanah di Lapangan dengan Balon Karet (SNI 19-6413-2000) ............................................................................................................... 45 12.1. Ruang lingkup ...................................................................................................... 45 12.2. Peralatan .............................................................................................................. 45 12.3. Persiapan alat ...................................................................................................... 45 12.4. Pernyiapan contoh uji ........................................................................................... 45 12.5. Langkah-langkah pelaksanaan ............................................................................. 46

13. Pengujian butiran agregat kasar berbentuk pipih, lonjong, atau pipih dan lonjong ......... 46 13.1. Ruang lingkup ...................................................................................................... 46 13.2. Peralatan .............................................................................................................. 47 13.3. Persiapan pengujian ............................................................................................. 47

13.3.1. Persiapan bend a uji .................................................................................. 47 13.3.2. Persiapan peralatan .................................................................................. 47

13.4. Prosedur/pelaksanaan pengujian ......................................................................... 47 13.4.1. Pengujian kepipihan agregat ..................................................................... 48 13.4.2. Pengujian kelonjongan agregat. ................................................................ 49 13.4.3. Pengujian kepipihan dan kelonjongan agregat .......................................... 50

13.5. Perhitungan .......................................................................................................... 52 14. Pengujian Kadar Rongga Agregat Halus yang Tidak Dipadatkan (Angularitas

Agregat Hal us) .............................................................................................................. 55 14.1. Ruang lingkup ...................................................................................................... 55 14.2. Peralatan .............................................................................................................. 55 14.3. Persiapan pengujian ............................................................................................. 56

14.3.1. Persiapan Benda Uji Untuk Metode Pengujian A ...................................... 56 14.3.2. Persiapan Benda Uji Untuk Metode Pengujian B ...................................... 56 14.3.3. Persiapan Benda Uji Untuk Metode Pengujian C ...................................... 57 14.3.4. Persiapan Peralatan .................................................................................. 57

14.4. Prosedur/pelaksanaan pengujian ......................................................................... 57 14.5. Perhitungan .......................................................................................................... 58

15. Pengujian Jumlah Agregat Kasar Berbidang Pecah (Angularitas Agregat Kasar) .......... 59 15.1. Ruang lingkup ...................................................................................................... 59 15.2. Peralatan .............................................................................................................. 59 15.3. Persiapan pengujian ............................................................................................. 60

Pusat Litbang Jalan dan Jembatan iii

15.3.1. Persiapan benda uji .................................................................................. 60 15.3.2. Persiapan peralatan .................................................................................. 60

15.4. Prosedur/pelaksanaan pengujian ......................................................................... 60 15.5. Perhitungan .......................................................................................................... 63

16. Metode Pengujian Kadar Semen pada Campuran Segar Semen Tanah (SNI 03-6412-2000) .................................................................................................................... 63 16.1. Ruang lingkup ...................................................................................................... 63 16.2. Peralatan .............................................................................................................. 63 16.3. Pereaksi ............................................................................................................... 63 16.4. Penyiapan Kurva Kalibrasi .................................................................................... 64 16.5. Pengambilan contoh uji ........................................................................................ 65 16.6. Prosedur titrasi ..................................................................................................... 66 16.7. Perhitungan .......................................................................................................... 66

17. Pengujian kuat tekan bebas (unconfined compressive strength I UCS) .................. ....... 67 17.1. Ruang lingkup ...................................................................................................... 67 17.2. Peralatan .............................................................................................................. 67 17 .3. Prosedur/pelaksanaan pengujian ......................................................................... 69 17.4. Perhitungan .......................................................................................................... 72

Bibliografi ............................................................................................................................ 75

Pusat Litbang Jalan dan Jembatan iv

Tabel1.1 Tabel 3.1 Tabel 3. 2 Tabel6.1 Tabel6.2 Tabel7. 1 Tabel7.2 Tabel9.1 Tabel 9.2 Tabel9.3 Tabel11.1 Tabel13.1 Tabel14.1 Tabel14.2 Tabel15.1

Daftar Tabel Jenis Pengujian Lapis Fondasi Jalan .................................................................. 2 Berat minimum contoh ........................................................................................ 8 Ukuran saringan untuk mencuci gumpalan lempung dan butir rapuh .................. 9 Daftar gradasi dan be rat bend a uji .................................................................... 16 Contoh Pengujian keausan agregat dengan mesin abrasi Los Angeles ............ 19 Berat contoh uji minimum untuk tiap ukuran nominal ukuran agregat ............... 21 Contoh Pengujian Be rat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar. ...................... 24 Volume lubang dan berat contoh minimum ....................................................... 34 Volume air per gram menu rut suhu ................................................................... 35 Hubungan r dengan Pc ...................................................................................... 39 Contoh Pengujian Analisa Saringan Agregat Hal us dan Kasar. ........................ 44 Benda uji untuk masing-masing ukuran nominal maksimum ............................. 47 Be rat masing-masing fraksi untuk Metode A ..................................................... 56 Be rat masing-masing fraksi untuk Metode 8 ..................................................... 56 Berat benda uji minimum ................................................................................... 60

Pusat Litbang Jalan dan Jembatan v

Pengujian Lapis Fondasi

1. Pendahuluan

Secara umum lapis fondasi dibagi menjadi dua yaitu lapis fondasi bawah dan lapis fondasi atas. Lapis fondasi bawah adalah bagian dari struktur perkerasan lentur yang terletak antara tanah dasar dan lapis fondasi. Biasanya terdiri atas lapisan dari material berbutir (granular material) yang dipadatkan, distabilisasi ataupun tidak, atau lapisan tanah yang distabilisasi.Fungsi lapis fondasi bawah antara lain:

a. Sebagai bagian dari konstruksi perkerasan untuk mendukung dan menyebar beban roda.

b. Mencapai efisiensi penggunaan material yang relatif murah agar lapisanlapisan di atasnya dapat dikurangi ketebalannya (penghematan biaya konstruksi).

c. Mencegah tanah dasar masuk ke dalam lapis fondasi. d. Sebagai lapis pertama agar pelaksanaan konstruksi berjalan lancar.

Lapis fondasi bawah diperlukan sehubungan dengan terlalu lemahnya daya dukung tanah dasar terhadap roda-roda alat berat (terutama pada saat pelaksanaan konstruksi) atau karena kondisi lapangan yang memaksa harus segera menutup tanah dasar dari pengaruh cuaca. Bahan fondasi bawah, antara lain dapat berupa:

~ Agregat Kelas B ~ Agregat Kelas C

Lapis fondasi atas adalah bagian dari struktur perkerasan lentur yang terletak langsung di bawah lapis permukaan.Lapis fondasiatas dibangun di atas lapis fondasi bawah atau, jika tidak menggunakan lapis fondasi bawah, langsung di atas tanah dasar. Fungsi lapis fondasi antara lain:

a. Sebagai bagian konstruksi perkerasan yang menahan beban roda. b. Sebagai perletakan terhadap lapis permukaan.

Bahan-bahan untuk lapis fondasi harus cukup kuat dan awet sehingga dapat menahan beban-beban roda. Sebelum menentukan suatu bahan untuk digunakan sebagai bahan fondasi, hendaknya dilakukan penyelidikan dan pertimbangan sebaikbaiknya sehubungan dengan persyaratan teknik. Bahan fondasi, antara lain dapat berupa:

~ Bahan berbutir dari batu pecah atau agregat Kelas A ~ Stabilisasi Tanah Semen ~ Stabilisasi Tanah Kapur ~ Beton padat giling (Rolled Compacted Concrete, RCC) ~ Cement Treated Subbase (CTSB) ~ Cement Treated Recycling Subbase (CTRSB) ~ Asphalt Concrete Base (AC-Base)

Lapis fondasi atas dan lapis fondasi bawah dipilih dari sumber bahan yang telah disetujui sesuai dengan spesifikasi teknik. Spesifikasi teknik mensyaratkan sifat-sifat bahan dan sifat-sifat lapisan fondasi sehingga dapat digunakan. Adapun jenis-jenis pengujian untuk lapis fondasidisajikan dalam Tabel 1.1 sebagai berikut.


Tabel1.1 Jenis Pengujian Lapis Fondasi Jalan

No Jenis Pengujian Standar rujukan

1 Pengujian CBR Laboratorium SNI 03-1744-2012

2 Pengujian Gumpalan Lempung dan Butir- SNI 03-4141-1996 butir Mudah Pecah dalam Agregat

3 Cara Uji Kepadatan Berat untuk Tanah SNI 1743:2008

4 Cara Uji Penentuan Batas Cair Tanah SNI 1967:2008

5 Cara Uji Penentuan Batas Plastis dan lndeks SNI 1966:2008 Plastisitas Tanah

6 Cara Uji Keausan Agregat dengan Mesin SNI 2417:2008 Abrasi Los Angeles

7 Cara Uji Berat Jenis Penyerapan Agregat SNI1969:2008 Kasar

8 Cara Uji Berat Jenis Penyerapan Agregat SNI1970;2008 Halus

9 Metode Pengujian Kepadatan Lapangan SNI 03-2828-2011 dengan Alat Konus Pasir

10 Cara uji kepadatan ringan untuk tanah SNI 1724 : 2008

11 Metode uji untuk analisis saringan agregat SNI ASTM C136-halus dan agregat kasar 2012

12 Metode Pengujian Kepadatan Berat lsi Tanah SNI19-6413-2000 di Lapangan dengan Balon Karet

13 Pengujian butiran agregat kasar berbentuk RSNI T -01-2005 pipih, lonjong, atau pipih dan lonjong ASTM D 4791-96

14 Pengujian kadar rongga agregat halus yang SNI 03-6877-2002 tidak dipadatkan (angularitas agregat halus)

15 Pengujian jumlah agregat kasar berbidang ASTM D 5821-01 pecah (angularitas agregat kasar)

16 Metode Pengujian Kadar Semen pada SNI 03-6412-2000 Campuran Segar Semen Tanah

17 Pengujian kuat tekan bebas SNI 03-6887-2002

Pusat Litbang Jalan dan Jembatan 2

2. Pengujian CBR Laboratorium (SNI 03-1744-2012)

2.1. Ruang llngkup Metoda pengujian CBR dimaksudkan untuk mendapatkan daya dukung relatif (CBR) tanah dan tanah-agregat untuk keperluan disain perkerasan. Bahan yang akan diuji terlebih dulu dipadatkan pada kadar optimum di dalam cetakan diameter 152 mm (6 in) dengan menggunakan penumbuk yang beratnya 2,49 kg (5,51b) dan mempunyai tinggi jatuh 305 mm (12 in). Pengujian CBR berguna untuk mengevaluasi tanah dasar serta bahan untuk lapis fondasi bawah dan lapis fondasi atas yang mengandung sedikit butir tertahan saringan 19 mm (3/4 in).

2.2. Peralatan dan bahan Peralatan dan bahan yang diperlukan untuk pengujian CBR laboratorium adalah: • Cetakan

Sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 2.1, cetakan yang digunakan pada pengujian CBR harus berbentuk silinder, terbuat dari logam, diameter dalam 152,4.:t_0,66 mm (6,0.:t_0,026 in) dan tinggi 177,8.:t_0,66 mm (7,0.:t_0,016 in) serta dilengkapi dengan leher (co/ar) dengan tinggi kira-kira 51 mm (2 in) dan pelat dasar berlubang-lubang. Untuk setiap jenis tanah yang diuji, perlu disediakan sekurang-kurangnya tiga perangkat cetakan.

Gambar2.1 Cetakan dan penumbuk

• Ganjal Ganjal harus terbuat dari logam diameter 150,8.:t_0,8 mm (5,9375.:t_0,03125 in) dan tebal 61 ,4.:t_O, 1 mm (2,416.:t_0,005 in). Ganjal digunakan pada saat pemadatan agar diperoleh lapisan yang tebalnya 116,43 mm (4,584 in) dan pada saat pengujian CBR (cetakan dibalik), pada bagian atas cetakan masih tersedia ruangan untuk menyimpan piringan beban.

• Penunibuk Penumbuk seperti ditunjukan pada Gambar 2.1, mempunyai berat 2,49 kg (5,5 lbs) dimana bagian yang mengenai permukaan tanah mempunyai diameter 50,8 mm (2 in). Agar dapat jatuh bebas dari ketinggian 305 mm (12 in), penumbuk dilengkapi dengan tabung pengarah.


• Alat pengukur pemuaian Alat ini terdiri atas piring pemuaian dengan pegangan yang panjangnya dapat diatur serta dudukan (tripod) untuk meletakkan arloji pengukur. Piring pemuaian terbuat dari logam dengan diameter 149,2 mm (5,875 in) dan diberi banyak lubang berdiameter 1,16 mm (0,0625 in). Jarak antara kaki-kaki tripod adalah sedemikian rupa sehingga dapat didudukkan pada leher cetakan.

• Arloji pengukur dua buah arloji pengukur yang masing-masing mempunyai skala pembacaan 0,02 mm (0,001 in) dan dapat mengukur jarak 25 mm (1 in) untuk satu kali putaran jarum.

• Piring beban Piring beban terdiri atas beberapa buah dan biasanya dibuat dari timah dengan diameter 149,2 mm (5,875 mm) dan berat 2,27.:!:,0,04 kg (5.:!:,0, 10 lbs). Sagian tengah beberapa buah piring beban diberi lubang berdiamter 54 mm (2, 125 in), sedangkan piring beban yang lain diberi celah atau terdiri atas dua bagian.

• Satang penekan Satang penekan atau piston terbuat dari logam yang mem~unyai diameter 49,63.:!:,0, 13 mm (1,954.:!:,0,005 in) dan luas penampang 1935 mm (3 in2

) .

• Mesin pembebanan Mesin pembebanan merupakan mesin penekan yang mampu menghasilkan beban yang makin meningkat sampai 10.000 lb (44,5 N). Pembebanan dilakukan dengan memutar engkol sehingga bekerja seperti dongkrak dimana peningkatan beban adalah seragam pada kecepatan 1 ,3 mm (0,05 in) per menit. Mesin pembebanan dilengkapi dengan cincin beban (prooving ring) dimana untuk setiap skala arloji pengukur, beban yang dihasilkan sudah dikalibrasi.

Gam bar 2.2 Mesin pembebanan

• Sak perendaman Sak perendaman harus dapat mempertahankan permukaan air pada ketinggian 25 mm (1 in) di atas permukaan benda uji.


• Oven pengering dan peralatan lain Oven pengering digunakan dalam rangka menentukan kadar air benda uji. Alat tersebut harus dapat mempertahankan suhu pada 11 O.:t5°C. Peralatan dan perlengkapan lain yang diperlukan pada pengujian CBR adalah timbangan kasar dan timbangan halus, baskom tempat mengaduk tanah, sendok tanah, pisau, mistar besi untuk memotong dan meratakan tanah pada cetakan, mangkok kadar air, kertas saring dan kain lap.

2.3. Persiapan contoh uji Siapkan contoh tanah sebagaimana yang dilakukan pada pengujian pemadatan ringan menurut SNI 03-1742-1989 (AASHTO T 99}, kecuali beratnya harus sekitar 35 kg. Bagian tanah yang lolos saringan 50 mm tetapi tertahan saringan 19 mm harus diganti dengan tanah yang lolos saringan 19 mm tetapi tertahan saringan 4,75 mm (No. 4). Selanjutnya pisahkan sekitar 11 kg contoh untuk pengujian pemadatan dan bagi sisa contoh menjadi tiga bagian yang masing-masing mempunyai berat sekitar 7 kg.

2.4. Pengujian pemadatan Dengan menggunakan bagian bahan yang beratnya 11 kg, lakukan pengujian pemadatan ringan menurut SNI 03-1742-1989, sehingga diperoleh berat isi kering maksimum dan kadar air optimum.

2.5. Prosedur pengujian Pengujian CBR biasanya dilakukan terhadap tiga benda uji yang kepadatannya antara 95 persen, atau lebih rendah, sampai 100 persen, atau lebih tinggi, kepadatan maksimum yang diperoleh pada pengujian pemadatan yang diuraikan pada Butir 5.7.15. Untuk mendapatkan kepadatan tersebut, biasanya pemadatan dilakukan dalam 10, 30 dan 65 tumbukan (untuk mendapatkan 100 persen kepadatan maksimum biasanya diperlukan 56 tumbukan). Beberapa institusi ada yang melakukan pengujian hanya terhadap satu benda uji saja, yaitu benda uji yang mempunyai 100 persen kepadatan maksimum. Pengujian CBR pada dasarnya meliputi empat tahap sebagai berikut: 1) Penyiapan benda uji.

Penyiapan benda uji dilakukan melalui langkah-langkah sebaga berikut: lkatkan cetakan ke pel at dasar dan pasang leher cetakan. Timbang cetakan, pelat dasar dan leher cetakan dengan ketelitian 5 gram. Letakkan kertas saring pada pel at dasar dan masukkan ganjal. Tambahkan air terhadap tiga contoh yang sudah disiapkan sehingga mempunyai kadar air yang sama dengan kadar air optimum kemudian aduk secara merata masing-masing contoh Padatkan salah satu contoh dalam tiga lapis yang tebalnya sama (tebal total setelah dipadatkan adalah sekitar 127 mm) dimana per lapis ditumbuk 10 kali (untuk mendapatkan 95 persen kepadatan maksimum). Tentukan kadar air contoh sebelum dan sesudah pemadatan. Lepaskan leher cetakan dan ratakan permukaan tanah dalam silinder dengan menggunakan mistar, jika perlu lakukan pemotongan dengan pisau. Lepaskan ganjal dan pasang kertas saring pada pelat dasar. Letakkan cetakan secara terbalik pada kertas saring, kemudian pasang leher cetakan dan kencangkan pelat dasar dengan cetakan dan leher cetakan. Timbang cetakan bersama-sama dengan contoh, pelat dasar dan leher cetakan dengan ketelitian 5 gram.


Lakukan langkah-langkah di atas untuk dua contoh yang lain (masing dipadatkan dengan 30 dan 65 tumbukan).

2) Perendaman. Langkah-langkah yang perlu dilakukan dalam perendaman adalah:

Letakkan piring pemuaian di atas contoh dalam cetakan. Masukkan piring beban yang jumlahnya disesuikan dengan perkiraan beban akibat lapis perkerasan di atas tanah dasar. Namun demikian, berat beban tidak boleh kurang dari 4,54 kg (10 lb). Masukkan contoh ke dalam bak perendaman dan biarkan air masuk melalui dasar dan permukaan contoh selama 4 hari (96 jam). Selama perendaman, pertahankan permukaan air agar tetap sekitar 25,4 mm (1 in) di atas permukaan contoh. Untuk contoh yang terdiri atas campuran lempung-agregat, dapat dilakukan perendaman yang kurang dari 4 hari, sedangkan untuk beberapa jenis lempung, mungkin diperlukan perendaman yang lebih dari 4 hari. Pada awal perendaman, pasang tripod bersama-sama dengan arloji pengukur pemuaian dan lakukan pembacaan awal. Pada akhir hari ke empat, lakukan pembacaan pada arloji dan lakukan perhitungan pemuaian. Lakukan perhitungan pemuaian dengan cara sebagai berikut:

Pemuaian (%) = Perubahan tinggi contoh (mm) x100 116,43 mm

Angkat contoh dari bak perendaman dan tuangkan air yang terdapat di bagian atas cetakan dan kemudian biarkan contoh selama kira-kira 15 me nit. Lepaskan piring beban piring pemuaian. Timbang contoh dalam cetakan, termasuk leher cetakan.

3) Pengujian penetrasi. Untuk masing-masing benda uji, lakukan langkah-langkah sebagai berikut:

Masukkan piring beban berlubang (1 buah). Letakkan cetakan di atas dudukan mesin pembebanan. Atur piston sedemikian rupa sehingga bagian bawahnya tepat bersentuhan dengan permukaan benda uji dan tambahkan piring beban sehingga jumlahnya sama dengan jumlah piring beban pada saat perendaman. Atur kedua jarum arloji (pengukur beban dan pengukur penetrasi) pada angka nol. Lakukan pembebanan (dengan memutar engkol) dengan kecepatan penetrasi 1,3 (0,05 in) per menit. Catat beban pada saat penetrasi 0,64; 1,27; 1,91; 2,54; 5,08 dan 12,70 mm (0,025; 0,05; 0,075; 0,1 00; 0, 150; 0,200 dan 0,300 in). Apabila diperlukan, dapat dilakukan juga pembacaan beban pada saat penetrasi 12,70 mm (0,500 in). Ambil contoh dari kira-kira 25 mm (1 in) bagian atas benda uji dan lakukan pemeriksaan kadar air. Kadar air digunakan untuk menghitung berat isi kering benda uji.


4) Perhitungan Langkah-langkah perhitungan nilai CBR adalah sebagai berikut:

Sebelum penentuan CBR, terlebih dulu buat hubungan antara tegangan (beban) dengan regangan (penetrasi) masing-masing benda uji sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 2.3a. Pada bagian awal kurva, kemungkinan pembacaan beban tidak sesuai dengan pembacaan penetrasi. Apabila hal tersebut terjadi, maka perlu dilakukan koreksi kurva pada pembacaan penetrasi 2,54 dan 5,00 mm (0, 10 dan 0,20 in). Selanjutnya lakukan perhitungan CBR dengan membandingkan beban hasil pengujian (setelah dikoreksi) pada penetrasi 2,54 dan 5,00 mm (0, 1 0 dan 0,20 in) dengan beban stan dar pad a penetrasi yang sama, yaitu 3000 dan 4500 lbs, atau apabila beban yang digunakan adalah tekanan (beban dibagi luas penampang piston), maka nilai pembagi (beban satndar) tersebut adalah 1000 dan 1500 lbs/in2 (19,7 dan 30,9 MPa) Dalam bentuk persamaan, CBR dinyatakan dengan hubungan sebagai berikut:

CBR (%) = Beban setelah koreksi x100 Beban standar

Nilai CBR biasanya perbandingan beban pada penterasi 2,54 mm (0, 10 in). Apabila perbandingan beban pada penetrasi 5,08 mm (0,20 in) ternyata lebih besar dari pada perbandingan pada penetrasi 2,54 mm (0, 10 in), maka pengujian perlu diulang. Apabila hasil pengulangan tersebut adalah sama, maka CBR merupakan perbandingan pada 5,08 mm (0,20 in). Untuk ketiga benda uji, buat hubungan antara berat isi kering dengan perbandingan beban sebagaimana ditunjukkan pada Gambar 2.3b, kemudian tentukan CBR disain berdasarkan berat isi kering yang ditetapkan (biasanya 95 persen kepadatan kering maksimum).

/ v

§/ lij 1/ .4"

I /

.# v ~/

~ if 75 t-+---:t--t---1

~ 50 1--t-?f-t::::::t=i "' .,

j L ~~ ....-- u 25 t-+f-F~:..::.....;

I I ~"';

I I /

1/ I / V___,~ ~ 0'

o."' o.s

a. Kurva penetrasi- beban

1,76 1,84 1,92 2,00 2,09

BERAT lSI KERING ~anlrn')

b. Kurva berat isi kering - CBR

Gambar 2.3 Kurva penentuan CBR


3. Pengujian Gumpalan Lempung dan Butir-butir Mudah Pecah dalam Agregat (SNI 03-4141-96)

3.1. Ruang lingkup Pengujian ini mencakup penentuan perkiraan gumpalan lempung (clay lumps) dan butir rapuh (friable particles) yang terdapat dalam agregat alam. Pengujian ini sangat penting untuk menentukan kelayakan agregat terhadap persyaratan menurut AASHTO M 6 (Fine aggregate for Portland cement concrete) dan AASHTO M 80 (Coarse aggregate for Portland cement concrete).

3.2. Peralatan Peralatan yang digunakan pada pengujian ini antara lain: • Timbangan (balance)- harus memenuhi persyaratan menurut AASHTO M 231,

untuk timbangan multi guna. • Nampan atau wadah (containers) - terbuat dari bahan tahan karat serta

mempunyai bentuk dan ukuran yang memungkinkan contoh dapat tersebar tipis pada dasar wadah.

• Saringan (sieves) - harus memenuhi persyaratan menurut AASHTO M 92. • Pengering (oven) - yang mampu mempertahankan suhu pada 11 O.:t_5°C dan

dapat mensirkulasikan udara secara bebas.

3.3. Penyiapan benda uji Penyiapan benda uji dilakukan melalui langkah-langkah sebagai berikut: • Agregat yang akan digunakan pada pengujian ini harus terlebih dahulu melalui

pengujian jumlah bahan dalam agregat yang lolos saringan 0,0075 (No. 200). Untuk mendapatkan contoh yang volumenya cukup, mungkin perlu dilakukan penggabungan hasil beberapa kali pengujian menurut SNI 03-4142-1996.

• Agregat harus dikeringkan pada suhu 11 O.:t_5 °C sampai beratnya tetap. • Contoh uji agregat hal us harus terdiri atas butir-butir yang lebih kasar dari 1,18

mm (No. 16) dan beratnya tidak boleh kurang dari 100 gram. • Contoh uji agregat kasar harus dipisah dengan menggunakan saringan sebagai

berikut: 4,75 mm (no. 4), 9,5 mm (3/8 in), 19 mm (3/4 in) dan 37,5 mm (1% in). • Contoh tidak boleh mempunyai berat yang kurang dari yang ditunjukkan pada

Tabel 3.1 Apabila gradasi contoh menunjukkan adanya fraksi yang kurang dari 5%, maka fraksi tersebut tidak perlu diuji. Apabila pangujian menyangkut agregat halus dan kasar, maka agregat harus dipisah dengan saringan 4,75 mm (No. 4). Contoh agregat halus dan agregat kasar harus disiapkan dengan cara yang disebutkan Butir 3 dan 4 di atas.

Tabel3.1 Berat minimum contoh

FRAKSI CONTOH BERAT MINIMUM CONTOH

(gram) 4,75- 9,5 mm (No. 4 - 3/8 in) 1000 9,5 -19,0 mm (3/8-% in) 2000

19,0 -37,5 mm (%- 1% in) 3000 >37,5 mm (>1% in) 5000

3.4. Prosedur pengujian Pengujian gumpalan lempung dan butir rapuh dilakukan melalui langkah-langkah sebagai berikut: • Timbang contoh dan sebarkan sehingga membentuk lapisan tipis pada dasar

wadah. • Rendam contoh dengan air selama 24.:t_4 jam.


• Pijit dengan ibu jari dan telunjuk setiap butir dalam rangka mencoba menghancurkan butiran menjadi butiran berukuran lebih kecil. Jangan menggunakan kuku untuk memecahkan butiran, atau menekan butir antara dua benda keras atau satu butir dengan butir yang lain. Setiap butir yang dapat dihancurkan dengan ibu jari dan telunjuk serta dapat lolos pada saat penyaringan basah (lolos saringan No. 200) dimasukkan sebagai gumpalan lempung atau butir-butir yang rapuh.

• Setelah seluruh gumpalan lempung yang terlihat serta semua butir yang rapuh hancur, lakukan penyaringan secara basah dengan menggunakan saringan yang ditunjukkan pada Tabel 3.2.

• Pindahkan bahan yang tertahan saringan ke dalam wadah dan keringkan pada suhu 11 0.±_5°C sampai beratnya tetap.

• Ambil contoh dari pengering dan biarkan mendingin. • Lakukan penimbangan

Tabel3.2 Ukuran saringan untuk mencuci gumpalan lempung dan butir rapuh

4. FRAKSI CONTOH 5. UKURAN SARINGAN >1,18mm (>No. 16) 0,85 mm (No. 20)

4,75- 9,5 mm (No. 4- 3/8 in) 2,36mm (No. 8) 09,5 -19,0 mm (3/8- ¥.in) 4,75 mm (No. 4) 19 -37,5 mm (¥.- 1Yz in) 4,75mm (No. 4)

>37 5 mm (>1Yz in) 4 75 mm_iNo. 4l

3.5. Perhitungan • Untuk agregat halus

Lakukan perhitungan persentase gumpalan lempung dan butir rapuh yang terdapat pada agregat halus dengan menggunakan persamaan sebagai berikut:

dimana, p = w =

Rw =

P= W-Rw x100 w

persentase berat gumpalan lempung dan butir halus berat contoh agregat (untuk agregat halus, merupakan berat bahan yang tertahan saringan 1,18 mm berat butir yang tertahan pada saringan

• Untuk agregat kasar Persentase berat gumpalan lempung dan butir rapuh yang terdapat pada agregat kasar merupakan nilai rata-rata persentase berat gumpalan lempung dan butir rapuh yang terdapat pada masing-masing fraksi. Apabila terdapat fraksi yang kurang dari 5%, maka persentase berat gumpalan lempung dan butir rapuh yang terdapat pada fraksi tersebut dianggap sama dengan persentase pada fraksi di atasnya atau di bawahnya, tergantung fraksi yang ada.


4. Cara Uji Kepadatan Berat Untuk Tanah (SNI1743: 2008)

4.1. Ruang lingkup Metode ini digunakan untuk menentukan hubungan kadar air tanah dan berat isi tanah dengan memadatkan tanah di dalam eetakan silinder tertentu menggunakan alat penumbuk 4,5 kg (1 0 lb) dan tinggi jatuh 45,7 em (18 inei).

4.2. Peralatan dan bahan Peralatan dan bahan yang diperlukan untuk pengujian kepadatan berat adalah:

• Cetakan diameter 4" (1 02 mm), kapasitas 943±8 em3 atau diameter 6" (152 mm), kapasitas 2124±21 em3 lengkap dengan leher dan plat alas;

• Alat penumbuk diameter 2±0,005" (50,8±0, 127 mm), berat 10 lb (4,5 kg) dan tinggi jatuh 18" (457,2 mm);

• Alat pengeluar benda uji; • Saringan 2" (50 mm), %" (19,0 mm) dan No.4 (4,75 mm) serta penadahnya;

• Dua timbangan kapasitas 11,5 kg dengan ketelitian 0,5 gram dan kapasitas 1 kg dengan ketelitian 0, 1 gram;

• Oven dengan pengatur suhu (110 ± 5) oc; • Pisau perata dari baja panjang 25 em; • Talam, alat pengaduk dan sendok; • Gelas ukur kapasitas 1000 ml; • Cawan/krus; • Desikator; • Air suling; • Silika gel.

4.3. Persiapan contoh ujl Tahapan penyiapan eontoh uji kepadatan berat sebagai berikut:

• Contoh uji untuk metoda A dan 8 disaring dengan saringan No.4 (4,75 mm) untuk metoda C dan D disaring dengan saringan %" (19,0 mm);

• Untuk metoda A sebanyak 15 kg, metoda 8 sebanyak 45 kg, metoda C sebanyak 30 kg dan metoda D sebanyak 60 kg;

• Untuk metoda C dan D supaya persentase bahan kasar lolos saringan 2" (50 mm) dan tertahan %" (19,0 mm) dipertahankan diganti dengan bahan lolos saringan %" (19,0 mm) tertahan No.4 (4,75 mm) dengan jumlah persentasi yang sama;

• 8agi menjadi 6 bagian, tiap bagian dieampur air dengan kadar air yang berbeda antara 1-3% dan diaduk sampai merata;

• Masing-masing dimasukkan dalam kantong plastik kemudian simpan selama 1 malam ±18 jam.

4.4. Prosedur/pelaksanaan pengujian Tahapan pengujian kepadatan berat harus mengikuti langkah-langkah sebagai berikut: • Timbang eetakan dan keping alas; • Pasang eetakan, leher dan keping alas jadi satu tempatkan pada landasan yang

kokoh; • Masukkan benda uji kedalam eetakan dalam 5 lapisan dan tebal yang kira-kira

sam a; • Padatkan masing-masing lapisan:

./ Untuk metoda A padatkan dengan 25 tumbukan tiap lapisan;

./ Untuk metoda 8 padatkan dengan 56 tumbukan tiap lapisan;

./ Untuk metoda C padatkan dengan 25 tumbukan tiap lapisan;


"' Untuk metoda D padatkan dengan 56 tumbukan tiap lapisan; "' Jumlah seluruh benda uji yang dipergunakan harus tepat sehingga tinggi

kelebihan tidak lebih dari 0,5 em; • Potong kelebihan benda uji dan lepaskan leher sambung; • Ratakan kelebihan benda uji dengan pisau perata; • Timbang cetakan beserta benda uji dengan ketelitian 5 gram; • Keluarkan benda uji dari cetakan, dan potong sebagian kecil untuk pemeriksaan

kadar air.

4.6. Perhitungan Perhitungan hasil uji menggunakan rumus seperti di bawah ini:

82 -81 y= v

dimana: y = berat isi basah (gr/cm3)

8 1 = berat cetakan dan keeping alas (gr) 82 = berat cetakan, keeping alas dan benda uji (gr)

yx100 Yd =(100+W)

dimana: Yd = berat isi kering (gr/cm3)

W = kadar air(%)

Untuk menggambarkan garis jenuh

Gxyw 00 Yd=[100+(GxW)]x1

dimana: Yd = berat isi kering (gr/cm3)

G = berat jenis tanah Yw = berat isi kering (gr/cm3)

W = kadar air(%)


5. Cara Uji Penentuan Batas Atterberg

5.1. Ruang lingkup Pengujian batas Atterberg terdiri atas pengujian batas cair, batas plastis dan batas susut.Batas cair dan batas plastis digunakan untuk menghitung indeks plastis.

5.2. Peralatan Peralatan untuk pengujian batas cair (alat Casagrande) dan batas plastis ditunjukkan pada Gam bar 5.1.

a. Alat pengujian batas cair b. Pelat kaca untuk pengujian batas plastis

Gambar 5.1 Peralatan pengujian batas Atterberg

Peralatan dan bahan yang diperlukan untuk pengujian batas cair dan batas plastis adalah: • Alat batas cair standar; • Alat pembuat alur (grooving too{); • Mangkok pengaduk dari porselin; • batang pengaduklspatula dari baja tahan karat; • Krus/cawan minimal 4 buah; • Saringan No. 40 (0,475 mm) dan penadahnya; • Plat kaca; • Timbangan dengan ketelitian 0,01 gram; • Oven dengan pengatur suhu (110 ± 5) •c; • Desikator; • Botol air suling; • Air suling; • Silika gel.

5.3. Prosedur/pelaksanaan pengujian 5.3.1. Pengujian batas cair

Pengujian batas cair dilakukan terhadap contoh tanah yang butir-butimya lebih kecil dari 0,425 mm (No. 40). Alat utama yang digunakan untuk pengujian batas cair adalah alat Casagrande dimana urutan pengujiannya adalah sebagai berikut:

Contoh tanah (kira-kira 150 gram) ditambah air secukupnya dan diaduk me rata. Contoh dimasukkan ke dalam cawan alat Casagrande dan diratakan. Bagian tengah contoh tanah pada cawan digores dengan grooving tool sehingga terbentuk alur. Cawan diketuk-ketuk sampai alur sepanjang kira-kira 13 mm menutup. Contoh tanah diperiksa kadar airnya.


Pengujian diulangi pada beberapa kadar air yang lain sehingga diperoleh hubungan antara jumlah ketukan dengan kadar air. Batas cair adalah kadar air pada 25 ketukan, contoh hasil pengujian batas cair ditunjukkan pada Gam bar 5.2.

71

70 -....

~ 69

~ ~

r---..... ........

~ 68

~ 67

-......_ . ~'-....... H BATASCAIR=66,5% -......_ K

~ 66

65

64

63 10 15 20 25 30 35 40 45

JUMLAH KETUKAN

Gambar 5.2 Contoh hasil pengujian batas cair

5.3.2. Pengujian batas plastis Pengujian batas plastis dilakukan pada pelat kaca dengan urutan sebagai berikut:

Contoh tanah (kira-kira 20 gram) ditambah air secukupnya dan diaduk me rata. Contoh tanah diletakkan di atas pelat kaca dan digulung dengan telapak tang an sehingga terbentuk "benang-benang" tanah. Apabila pada saat mencapai diameter sekitar 3 mm, "benang-benang" tanah terputus-putus, maka kadar air contoh tanah merupakan batas plastis.

5.3.3. Penentuan indeks plastis lndeks plastis diperoleh dengan mengurangkan batas plastis dari batas cair.


6. Cara Uji Keausan Agregat dengan Mesin Abrasl Los Angeles (SNI 2417 : 2008)

6.1. Ruang llngkup • Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji keausan

agregat dengan menggunakan alat/mesin Abrasi Los Angeles. • Tujuan pengujian untuk mengetahui angka keausan yang dinyatakan

dengan perbandingan antara berat bahan aus terhadap berat semula dalam persen.

• Mencakup peralatan, persiapan bahan uji , dan cara pengujian keausan agregat dengan mesin abrasi Los Angeles, meliputi agregat kasar dengan ukuran 75 mm (3 inci) sampai dengan ukuran 2,36 mm (saringan No.8) dengan menggunakan mesin abrasi Los Angeles.

6.2. Peralatan Peralatan yang digunakan pada pengujian ini an~ra lain: • Mesin abrasi Los Angeles, terdiri dari silinder baja tertutup pada kedua sisinya

dengan diameter dalam 711 mm (28 in) panjang dalam 508 mm (20 in); silinder bertumpu pada dua poros pendek yang tak menerus dan berputar pada poros mendatar; silinder berlubang untuk memasukkan benda uji; penutup lubang terpasang rapat sehingga permukaan dalam silinder tidak terganggu; di bagian dalam silinder terdapat bilah baja melintang penuh setinggi 89 mm {3,5 inci);

• Saringan No.12 (1 ,70 mm) dan saringan-saringan lainnya; • Timbangan, dengan ketelitian 0,1% terhadap berat contoh atau 5 gram; • Bola-bola baja, dengan diameter rata-rata 4,68 em (1 vi~ in) dan berat masing

masing antara 390 gram sampai dengan 445 gram; • Oven, yang dilengkapi dengan pengatur temperatur untuk memanasi

sampai dengan 110°C ± soc; • Alat bantu pan dan kuas.

MotOO:'J)\."lll!l'enoi<' >: ' I ll~

r .-:·';

. f 1------ ( ,. . .. · . .:-· .... .

.. .,; __

· , ,_

C:l ,? tnm

. Jld.lk .~Wifi8 .;.1ari - 1 271.l .~ diuktir.sUU; baQ:icG hw·dl'tlril

+-._

MQ~~!Pn -~ ~tr\~Jut mp.,yana ka.lru~~- tllc:'flillltira$1

Gambar 6.1Sketsa alat mesin abrasl Los Angeles


AL:I"ERNATIF RAK SUDUT (11.\'GLE SI/I'J. f)

RA K IJAJA DAN I,ENUTlWNYA

Gambar 6.2 Sketsa bagian dalam alat mesin abrasi Los Angeles

Gambar 6.3a Alat mesin Abrasi Los Angeles

6.3. Persiapan pengujian

Gam bar 6.3b Peralatan pendukung (saringan, timbangan, bola-bola baja, dan alat bantu

lainnya)

Gambar 6.3c Pengering Oven

1) Siapkan benda uji dengan berat dan gradasi sesuai Tabel 6.1 (terdapat 7 cara yang dapat ditentukan. cara A s/d G dengan masing-masing gradasi);


Tabel 6.1 Daftar gradasi dan berat benda uji

Ukuran saringan Gradasi dan berat benda uji (gram)

Lolos Tertahan saringan saringan A B c D E F G

mm inci mm inci

75 3,0 63 2 1/2 - - - - 2500±50 - -63 2 1/2 50 2,0 - - - - 2500 ±50 - -50 2,0 37,5 11/2 - - - - 5000 ±50 5000 ±50 -

37,5 11/2 25 1 1250± 25 - - - - 5000 ± 25 5000 ± 25

25 1 19 3/4 1250±25 - - - - - 5000 ± 25

19 3/4 12,5 1/2 1250±10 2500±10 - - - - -12,5 1/2 9,5 3/8 1250±10 2500±10 - - - - -9,5 3/8 6,3 y. - - 2500±10 - - - -6,3 1/4 4,75 No.4 - - 2500±10 2500±10 - - -No. 8

4,75 No. 4 2,36 - - - 2500±10 - - -Total 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10 10000±10 10000±10 10000±10

Jumlah bola I 12 11 8 6 12 12 12

Berat bola (gram) 5000±25 4584±25 3330±20 2500±15 5000±25 5000±25 5000±25

2) Cuci dan keringkan agregat pada temperatur 110°C ± soc sampai berat tetap; (Gambar 6.4)

Gambar 6.4a Cuci agregat Gambar 6.4b Keringkan dalam oven

3) Pisah-pisahkan agregat ke dalam fraksi-fraksi yang dikehendaki dengan cara penyaringan dan lakukan penimbangan; (Gambar 6.5)

Gambar 6.5a Saring agregat untuk memisahkan menjadi fraksi-fraksi


Gambar 6.5b Timbang masing-masing fraksi untuk memenuhi persyaratan

fraksi pada gradasi yang dipilih

4) Gabungkan kembali fraksi-fraksi agregat sesuai grading yang dikehendaki sesuai pada Tabel 6.1. ; (Gambar 6.6)

5) Timbang berat contoh dengan ketelitian mendekati 1 gram (=a); (Gambar 6.7)

Gambar 6.6 Gabungkan Fraksi-fraksi agregat

6.4. Prosedur/pelaksanaan pengujian

Gambar 6.7 Timbang gabungan fraksi agregat (:a)

1) Pengujian ketahanan agregat kasar terhadap keausan dapat dilakukan dengan salah satu dari 7 macam gradasi (A, B, C, D, E ,G) pada Tabel 6.1 .

2) Benda uji dan bola baja dimasukkan ke dalam mesin abrasi ; (Gambar 6.8)

Gambar 6.8 Masukan benda uji

Gambar 6.8 Masukkan bola-bola baja

Gambar 6.8 Benda uji dan bola-bola baja tercampur

didalamnya

3) Putar mesin dengan kecepatan 30 s/d 33 rpm dengan jumlah putaran gradasi A, B, C, dan gradasi D adalah 500 putaran, serta untuk gradasi E, F, dan gradasi G adalah 1000 putaran; (Gam bar 6.9)

Gambar 6.9a Jalankan mesin abrasi

Gambar 6.9b Jumlah putaran mesin tergantung dari gradasi yang dipilih

4) Setelah selesai pemutaran, keluarkan benda uji dari mesin dan saring dengan saringan No.12 (1 ,70 mm); (Gambar6.10). Kemudian yang tertahan di atasnya dicuci bersih; (Gambar 6.11)


Gambar 6.10a Setelah selesai, matikan mesin

dan buka penutup silinder/drum

Gam bar 6.1 Ob Keluiukan benda uji dan bola-bola baja

Gam bar 6.1 Oc Pisahkan bola-bola baja dari

benda uji

Gam bar 6.1 Od Benda uji disaring dengan #no. 12

Gambar 6.1 Oe Benda uji hasil saringan (masih mengandung

debu)

Gambar 6.11 Benda uji dicuci bersih

5) Selanjutnya dikeringkan daiam oven pada temperatur 110°C ± soc dan Timbang bahan tertahan saringan no. 12 dengan ketelitian 1 gram. (=b); (Gambar 6.12)

Gambar 6.12a Keringkan Gambar 6.12b Timbang (=b) dalan oven


6) Jika material contoh uji homogen, pengujian cukup dilakukan dengan 100 putaran, dan setelah selesai pengujian disaring dengan saringan No.12 (1 ,70 mm) tanpa pencucian. Perbandingan hasil pengujian antara 100 putaran dan 500 putaran agregat tertahan di atas saringan No.12 (1, 70 mm) tanpa pencucian tidak boleh > dari 0,20;

7) Metode pada butir 6) tidak berlaku untuk pengujian material dengan metode ASTM C 535-96 yaitu Standard Test Method for Resistance to Degradation of Large-Size Coarse aggregate by Abrasion and impact in the Los Angeles Machine.

6.5. Perhitungan hasil uji Untuk menghitung hasil pengujian, gunakan rumus berikut:

a-b Keausan= b x 100%

dimana: a = berat benda uji semula, dinyatakan dalam gram; b = berat benda uji tertahan saringan No.12 (1 ,70 mm), dinyatakan dalam

gram.

6.6. Contoh hasil pengujian

Tabel6.2 Contoh Pengujian keausan agregat dengan mesin abrasi Los Angeles

Gradasi Pemeriksaan B fraksi 10-20 mm)

Saringan II

Lolos Tertahan Be rat Be rat Be rat Be rat sebelum sesudah sebelum sesudah

(a) (b) (a) (b)

76,2 mm (3") 63,5 mm (2\1,")

63,5mm (2\1,") SO,Bmm (2")

50,8mm (2") 37,5 mm (1\1,'')

37,5 mm (1\1,") 25,4 mm (1")

25,4 mm (1") 19,0 mm ('!.")

19,0 mm (%") 12,5 mm (\1,") 2500 gr 2500gr

12,5 mm (\1,") 9,5mm ('!.") 2500gr 2500gr

9,5mm (%") 6,3mm ('!.")

6,3mm ('!.") 4,75 mm (no.4)

4,75 mm (no.4) 2,36 mm (no.8)

Jumlah Berat 5000 gr 4161 gr 5000 gr 4120 gr

Berat tertahan saringan no. 12 839gr 880 gr

I. a= 5000 gr II. a= 5000 gr b = 4161 gr b=4120gr a- b = 839 gr a- b = 880 gr

a-b Keausan= b x 1 00%

a-b Keausan= b x 100%

= 16,8% = 17,6%

Keausan rata-rata = 17%


7. Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar (SNI1969:2008)

7.1. Ruang lingkup • Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dan acuan dalam pengujian

untuk menentukan berat jenis curah, berat jenis kering permukaan jenuh, berat jenis semu, dan angka penyerapan daripada agregat kasar.

• Tujuan pengujian untuk mendapatkan angka untuk berat jenis curah, berat jenis permukaan jenuh, berat jenis semu, dan penyerapan air pada agregat kasar. Berat jenis curah dan berat jenis semu umumnya digunakan pada perhitungan volume dalam campuran, rongga dalam agregat. Penyerapan digunakan untuk menghitung perubahan berat agregat sebagai akibat adanya air yang terserap oleh pori dalam agregat dibandingkan dengan berat agregat dalam keadaan kering.

• Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian berat jenis dan penyerapan pada tanah jenis agregat kasar, yaitu yang tertahan saringan No.4 (4,75 mm).

7.2. Peralatan Peralatan yang digunakan pada pengujian ini antara lain: • Keranjang kawat ukuran 3,35 mm (No. 6) atau 2,36 mm (No. 8) dengan

kapasitas kira-kira 5 kg; • Tempat air dengan kapasitas dan bentuk yang sesuai untuk pemeriksaan.

Tempat ini harus dilengkapi dengan pipa sehingga permukaan air selalu tetap; • Timbangan dengan kapasitas 5 kg dan ketelitian 0,1 % dari berat contoh yang

ditimbang dan dilengkapi dengan alat penggantung keranjang; • Saringan no. 4 (4,75 mm). • Pengering oven, yang dilengkapi dengan pengatur temperatur untuk memanasi

sampai (11 0±5)"C; • Alat pemisah contoh;

Gambar 7.1a Peralatan uji (Keranjang kawat, Tempat air,

Timbangan, Saringan, Oven, dll.)


Gam bar 7.1 b Keranjang kawat

Gam bar 7.1c Oven

7.3. Perslapanpengujlan

Gam bar 7.1d Alat pemisah contoh

• Pengambilan contoh harus sesuai dengan SNI 03-6889- 2002 • Siapkan benda uji yang tertahan saringan no. 4 (4,75) mm dengan penyaringan

kering sebanyak minimum dari berat contoh uji pada Tabel 7.1

Tabel7.1 Berat contoh uji minimum untuk tiap ukuran nominal ukuran BJJJeQat

Ukuran nominal maksimum Berat minimum dari contoh uji

mm inci (kg)

150 (6) 125

125 (5) 75

112 (4 Y.) 50

100 (4) 40

90 (3 Y.) 25

75 (3) 18

63 (2 Y.) 12

50 (2) 8

375 (1 Y.) 5

25 (1) 4

19 (3/4) 3

12,5 atau kurann ( 1/2) atau kurang 2

• Jika agregat kasar mengandung sejumlah bahan yang lebih halus dari saringan ukuran 4,75 mm (No.4) dalam jumlah yang substansial, seperti agregat ukuran 2,36 mm (No.8) dan saringan ukuran 4,75 mm (No.4). Sebagai pilihan, pisahkan material yang lebih halus dari saringan ukuran 4,75 mm (No.4) dan ujilah material tersebut menurut SNI 03-1970-1990.

• Di dalam banyak kejadian mungkin saja diinginkan untuk menguji suatu agregat kasar dalam beberapa ukuran terpisah per fraksi ; dan jika contoh uji mengandung lebih dari 15% yang tertahan diatas saringan ukuran 37,5 mm (No. 1 Y. inci), maka ujilah material yang lebih besar dari 37,5 mm di dalam satu atau lebih ukuran fraksi secara terpisah dari ukuran yang lebih kecil. Apabila suatu agregat diuji dalam ukuran fraksi yang terpisah, berat contoh uji minimum untuk masing-masing fraksi harus merupakan perbedaan antara berat yang telah ditentukan untuk ukuran minimum dan maksimum dari fraksi tersebut.

• Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai petunjuk pemakaian.


7.4. Prosedur/pelaksanaan pengujian 1) Cuci benda uji untuk menghilangkan debu atau bahan-bahan lain yang

melekat pada permukaan; (Gambar 7.2) 2) Keringkan benda uji dalam oven pada temperatur (110° ± 5)"C sampai

berat tetap; (Gambar 7.3)

3)

Catatan 1. : bila penyerapan dan harga berat jenis digunakan dalam pekerjaan beton dimana agregatnya digunakan pada keadaan kadar air aslinya, maka tidak perlu dilakukan pengeringan dengan oven

Gambar 7.2Cuci benda uji hingga air pencuci

jernih

Gambar7.3a Masukkan benda uji

dalam oven

Gambar7.3b Keringkan benda uji

dalam oven pada temperatur (110° ± 5)°C

benda uji pada temperatur kamar selama 1-3 jam, kemudian ketelitian 0,5 gram (=Bk); (Gambar 7.4)

Gambar 7 .4a Keluarkan dan Dinginkan pada

temperatur ruang selama 1-3 jam

Gambar 7.4b Pindahkan ke wadah yang telah diketahui beratnya

Gambar 7.4c Timbang (=Bk)

4) Rendam benda uji dalam air pada temperatur ruang selama 24 ± 4 jam; (Gambar 7.5)

Gambar 7.5 Rendam benda uji dalam air pada temperatur ruang selama 24 ± 4 jam


5) Keluarkan benda uji dari air, lap dengan kain penyerap sampai selaput air pada permukaan hilang, untuk butiran yang besar pengeringan halus satu persatu; (Gambar 7.6)

6) Timbang benda uji kering permukaan jenuh (=Bi); (Gambar 7.7)

Gambar 7.6Keluarkan banda uji dari air

Gambar 7.7a Lap dengan kain panyarap sampai

selaput air pada permukaan hilang

Gambar 7.7b Timbang benda uji kering

permukaan jenuh (=Bj)

7) Letakkan benda uji didalam keranjang, goncangkan batunya untuk mengeluarkan udara yang tersekap, tentukan beratnya di dalam air (=Ba) dan ukur temperatur air untuk penyesuaian perhitungan pada temperatur standar (23±2°C}; (Gambar 7.8)

. ,

Gambar 7.8a Latakkan banda uji didalam karanjang, goncangkan batunya untuk mangaluarkan udara yang

tarsakap didalamnya

Gambar 7.8b Timbang (=Ba) dan ukur temperatur airnya

8) Banyak jenis bahan campuran yang mempunyai bagian butir-butir berat dan ring an; bah an semacam ini memberikan harga-harga berat jenis yang tidak tetap walaupun pemeriksaan dilakukan dengan sangat hati-hati, dalam hal ini beberapa pemeriksaan ulangan diperlukan untuk mendapatkan harga rata-rata yang memuaskan.

7.5. Perhitungan hasil uji Perhitungan berat jenis dan penyerapan agregat kasar diberikan dalam persamaan, sebagai berikut:


• Be rat jenis curah (bulk specific gravity)

•

• •

Be rat jenis kering-permukaan jenuh (saturated surf ace dry) = _!!j_ Bj-Ba

Be rat jenis semu (apparevt specific grafity) BrBk

Penyerapan = Bk

dimana: 8• = berat benda uji kering oven, dalam gram Bi = berat benda uji kering permukaan jenuh, dalam gram B. = be rat benda uji kering permukaan jenuh di dalam air, dalam gram


Tabel 7.2 Contoh Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar

A 8 Rata-rata

Berat benda uji kering oven Bk 1215,25 1195,10 ............ ......... Berat benda uji kering permukaan jenuh Bj 1232,10 1211,20 ......... ......... Berat benda uji di dalam a1r Ba 749,86 140,69 ............ .........

A 8 Rata-rata

Beratjenis(Bulk)=fik_Bj-Ba 2,52 2,54 2,53

Beratjeniskenngpermukaanjenuh= fu_Bj-Ba 2,55 2,54 2,56

Bk Beratjenissemu(Apparent)= 2,61 2,63 2,62 ............

D D.

R'-Bk Penyerapan(Absorption)= ~x 1 00% Bk 1,39 1,35 1,32


8. Cara Uji Berat Jenis Penyerapan Agregat Halus (SNI 1970 : 2008)

8.1. Ruang lingkup • Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dan acuan dalam pengujian

untuk menentukan berat jenis curah, berat jenis kering permukaan jenuh, berat jenis semu, dan angka penyerapan daripada agregat halus.

• Tujuan pengujian untuk mendapatkan angka untuk berat jenis curah, berat jenis permukaan jenuh, berat jenis semu, dan penyerapan air pada agregat hal us. Berat jenis curah dan berat jenis semu umumnya digunakan pada perhitungan volume dalam campuran, rongga dalam agregat serta kadar air dalam agregat. Berat jenis curah yang ditentukan berdasarkan kondisi jenuh permukaan digunakan apabila agregat dalam keadaan basah, yaitu apabila penyerapan telah berlangsung. Sebailknya, berat jenis curah yang ditentukan berdasarkan kondisi kering digunakan dalam perhitungan apabila agregat kering atau dianggap kering. Penyerapan digunakan untuk menghitung perubahan berat agregat sebagai akibat adanya air yang terserap oleh pori.

• Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian berat jenis dan penyerapan pada tanah jenis agregat halus, yaitu lolos saringan No.4 (4,75 mm).

8.2. Peralatan Peralatan yang digunakan pada pengujian ini antara lain: • Timbangan, kapasitas 1 kg atau lebih dengan ketelitian 0,1 gram; • Piknometer dengan kapasitas 500 ml; • Kerucut terpancung, diameter bagian atas (40± 3) mm, diameter bagian bawah

(90 ± 3) mm dan tinggi (75 ± 3) mm dibuat dari logam tebal minimum 0,8 mm; • Satang penumbuk yang mempunyai bidang penumbuk rata, berat (340 ±

15) gram, diameter permukaan penumbuk (25 ± 3) mm; • Saringan No.4 (4,75 mm); • Pengering oven, yang dilengkapi dengan pengatur temperatur untuk memanasi

sampai (110±5tC; • Pengukuran temperatur dengan ketelitian pembacaan 1 •c; • Talam; • Bejana tempat air; • Pompa hampa udara atau tungku; • Desikator.

Gambar 8.2 Peralatan uji (Timbangan, piknometer, kerucut terpancung, batang penumbuk, talam, pompa hampa udara, saringan, dll.)


Gambar 8.1 Pengering Oven

\

Gambar 8.3 Bejana tempat air

8.3. Persiapan pengujian Siapkan benda uji yang lewat saringan No. 4 (4,75 mm) yang diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempat (quartering) sebanyak 100 gram.

8.4. Prosedur/pelaksanaan pengujian Tahapan pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus harus mengikuti langkah-langkah sebagai berikut: 1) Keringkan benda uji dalam oven pada temperatur (110 ± 5)"C (Gambar 8.4),

Biarkan mendingin sampai temperatur yang dapat dike~akan, basahi dengan air, baik dengan cara melembabkan sampai 6% atau merendamnya, biarkan (24+4) jam (Gambar 8.5);

2) Sebagai alternatif dari langkah di atas, dimana nilai berat jenis dan penyerapan digunakan dalam menghitl!ng campuran beton dengan agregat dalam kondisi lapangan seadanya, persyaratan untuk pengeringan awal sampai berat tetap dapat diabaikan dan apabila permukaan partikel telah terjaga dalam kondisi basah, perendaman selama (24.±.4) jam dapat diabaikan. Nilai penyerapan dan berat jenis dalam kondisi jenuh kering permukaan dapat menjadi lebih tinggi untuk agregat yang tidak dikeringkan dengan oven sebelum direndam apabila dibandingkan dengan yang melalui langkah pada butir 1).;

Gambar 8.4a Masukkan benda uji kedalam oven

Gam bar 8.4 d Dinginkan pada temperatur ruang


Gambar8.4b Keringkan pada

temperatur (110± S)"C

Gambar8. Sa Masukkan air hingga

terendam

26

Gam bar 8.4c Keluarkan dari oven

Gambar 8.5b Rendam dalam air selama (24 ±

4)jam

3) Buang kelebihan air dengan hati-hati untuk menghindari hilangnya butiran yang halus, tebarkan benda uji di atas permukaan terbuka yang rata dan tidak menyerap air; (Gambar 8.6)

4) Beri ali ran udara yang hangat dan perlahan, aduk untuk mencapai pengeringan yang merata. Bila di inginkan, bantuan mekanis seperti alatpengaduk dapat digunakan sebagai alat bantu dalam mencapai kondisi jenuh kering permukaan (Gambar 8.7)

Gambar 8.6 Buang kelebihan air dengan

hati-hati

Gambar 8.7 Keringkan dengan cara membalikballkan benda uji, hingga tercapai keadaan kering

permukaanjenuh

5) Lakukan pengujian kerucut untuk memeriksa kelembaban permukaan, dengan cara sebagai berikut: i. Letakkan dasar kerucut pada

permukaan yang rata dan kedap; (Gambar 8.8)

ii. Masukkan satu porsi benda uji yang agak kering ke dalam kerucut secara bertahap/perlapis; (Gambar 8.9 dan 8.12)

iii. Ratakan permukaan benda uji pada kerucut dengan jari sebelum dilakukan penumbukkan; (Gam bar 8.10 dan 8.13)

Gambar 8.8 Letakkan kerucut pada permukaan rata dan kedap

iv. Lakukan 25 kali penumbukan terhadap benda uji dalam kerucut. Setiap penumbukan dilakukan dengan menjatuhkan secara bebas penumbuk dari ketinggian 5 mm di atas permukaan benda uji ; (Gambar 8.11 dan 8.14)

Gambar 8.9 Masukkan benda uji kedalam

kerucut sampal penuh dan meluber


Gambar 8.1 0 Ratakan bagian yang meluber

dengan tetap menjaga posisi kerucut

27

Gam bar 8.11 Lakukan penumbukkan 25 x

v. Buang butir-butir benda uji yang terdapat pada permukaan di sekitar dasar kerucut; (Gambar 8.15.)

Gambar 8.12 Buang butir-butir benda uji

disekitarnya

vi. Angkat kerucut secara vertikal, dimana:

Benda uji yang kering akan hancur; Benda uji yang mengandung air akan mempunyai bentuk kerucut; dan Benda uji pada kondisi jenuh permukaan akan tercapai bila mempunyai bentuk kerucut tetapi agak melorot (slump) (Gambar 8.16)

Gambar 8.13a Angkat kerucut secara vertikal

Gambar 8.16b Bentuk benda uji setelah kerucut diangkat

6) Segera setelah tercapai keadaan kering permukaan jenuh masukkan 500 ± 10 grambenda uji ke dalam piknometer (Gambar 8.17)

Gambar 8.14a Masukkan kembali kedalam wadah

Gambar 8.17b Ambil benda uji dan tim bang sebanyak 500:!: 10 gram

Gambar 8.17c Masukkan benda uji kering permukaan jenuh kedalam piknometer


7) Masukkan air suling sampai mencapai 90% isi piknometer, selama pemasukan sesekali putar piknometer , sambil di guncang sampai tidak terlihat gelembung udara di dalamnya (Gambar 8.18)

Gambar 8.15a Masukkan air suling kedalam piknometer sampai mencapai 90% isi piknometer {bila tidak

digunakan pompa isap udara)

Gam bar 8.18b Selama pemasukkan sesekali

putar piknometer sambil diguncang

8) Untuk mempercepat proses tesebut dapat dipergunakan pompa hampa udara, tetapi harus diperhatikan jangan sampai ada air yang ikut terhisap atau dapat juga dilakukan dengan me rebus piknometer; (Gam bar 8.19) Catatan 1. : untuk menghindari terisapnya air yang akan merusak alat pompa hampa udara, khusus untuk penggunaan alat ini sebaiknya tidak perlu pengisian air suling sampai 90 % isi piknometer, Catatan2. : Demikian pula untuk penyesuaian kepada temperatur standar 25°C yaitu direndam dalam air, sebaiknya dilakukan setelah piknometer ditambah air sampai pada tanda batas. Hal ini dilakukan untuk menghindari terjadinya perubahan temperatur saat penambahan air apabila dilakukan setelah perendaman untuk penyesuaian temperatur standar tersebut.

Gambar 8.16a Pasang piknometer pada

peralatan pengisapan

Gambar 8.19c Amati apakah sudah tidak ada

gelembung udara sampai dengan 20 menit


Gambar 8.19b Jalankan pengisapan

Gambar 8.19c Selama pengisapan sesekali

putar piknometer sambil diguncang

Gam bar 8.19e Bila sudah tidak ada gelembung udara atau setelah 20 menit, keluarkan dan pasang

penutup piknometer yang berbentuk corong berlubang

29

9) air suling pada piknometer sampai mencapai tanda batas;

Gambar 8.17 Tambahkan air suling pada piknometer sampai mencapai pada tanda batas

1 0) Rendam piknometer dalam air dan ukur temperatur air untuk penyesuaian perhitungan pada temperatur standar 25•c; (Gam bar 8.21)

Gambar 8.18a Rend am piknometer dalam bejana air dan ukur temperatur air untuk penyesuaian perhitungan

pada temperatur standar 2s•c

11) Timbang piknometer berisi air dan benda uji dengan ketelitian 0,1 gram (=Bt) (Gambar ..

Gambar 8.21b Keluarkan dan keringkan bagian luar

denganlap

Gambar 8.19 Timbang piknometer (=B)

12) Keluarkan benda uji, keringkan dalam oven dengan temperatur (11 0±5°C) sampai berat tetap (Gambar 8.23a)


Gambar 8.23b Masukkan kedalam

oven

Gambar 8.20a Keluarkan benda uji

Gam bar 8.23c Keringkan dalam oven pada temperatur {11 0 :t

s)•c

Gam bar 8.23d Keluarkan dari oven dan dinginkan

13) Kemudian dinginkan benda uji dalam desikator, setelah benda dingin selanjutnya timbanglah (=Bk) (Gambar 8.24)

Gambar 8.21 Setelah didinginkan dalam desikator, kemudian ditimbang {=Bk)


14) Tentukan berat piknometer berisi air penuh dan ukur temperatur air gunakan penyesuaian perhitungan pada temperatur standar 25•c (=B);

25.)

Gambar 8.22a Untuk penyesuaian perhitungan pada

temperatur standar 25°C, maka isi air piknometer kosong hlngga penuh dan rendam dalam air serta

ukur temperatur aimya

8.5. Perhitungan

Gambar 8.25b Kemudian timbang (=B)

Perhitungan berat jenis dan penyerapan agregat halus diberikan dalam persamaan, sebagai berikut:

Bk • Berat jenis curah = B+500-Bt

500 • Berat jenis jenuh kering permukaan =

5 B+ 00-Bt

•

•

Bk Berat jenis semu = k

B+B -Bt

(500-Bk) Penyerapan ==---er- x 1 00%

dimana: Bk = berat benda uji kering oven, dalam gram B = berat piknometer berisi air, dalam gram Bt = berat piknometer berisi benda uji dan air, dalam gram 500 = berat benda uji dalam keadaan kering permukaan jenuh, dalam gram



Tabel 8.1 Contoh Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus

Uraian A B Rata-rata

Berat benda uji kering pennukaan jenuh (SSD) 500 500,0 500,0 ..... .... .. .. gr

Berat benda uji kering oven (Bk) 497,7 493,2 .. ..... . -· .. .. gr

Berat piknometer diisi air (25.C) (B) 822,6 850,0 ·· ········· ··· · gr

Berat piknometer + benda uji (SSD) + Air (25.C) (Bt) 1127,6 1153,3 .. ... .. ..... .. . gr

Uraian A B Rata-rata

Berat jenis (bulk) = Bk 2,55 2,54 2,53 --- .. . B+SOO-Bt

Berat jenis jenuh kering permukaan = ~ 2,55 2,54 2,56 ... B+SOO-Bt

8e . . Bk rat Jems semu = B+Bk-Bt

2,61 2,63 2,62 ...

Penyerapan = (soo- BkJ x 100% 1,39 1,36 1,32 ... Bk

9. Metode Pengujlan Kepadatan Lapangan dengan Alat Konus Pasir (SNIOl-2828-2011)

9.1. Ruang llngkup • Pengujian ini ditujukan untuk menentukan berat isi tanah di lapangan. • Pengujian in terbatas hanya untuk tanah yang butimya mempunyai ukuran

maksimum tidak lebih dari 50 mm (2 in).

9.2. Peralatan Peralatan yang digunakan apada pengujian ini antara lain: • Peralatan berat isi - terdiri atas botol yang dilengkapi dengan corong yang pada

lehemya dipasangi katup serta alas. Botol mempunyai volume sekitar 4 liter (Gam bar 9.1 ).

Gambar 9.1 Peralatan pengujian berat isi dengan corong pasir: botol, corong dan alas

• Pasir- pasir bersih, dapat mengalir be bas, mempunyai ukuran butir antara 0,075 mm (No. 200) dan 2 mm; berat isi pasir harus ditentukan melalui beberapa kali pengujian (variasi hasil pengujian tidak boleh lebih dari 1 persen).


• Timbangan - terdiri atas dua buah yang memenuhi persyaratan yang tereantum dalam AASHTO M 231, Kelas G 20 dan G2.

• Alat pengering - oven atau tungku, atau alat lain yang eoeok untuk mengeringkan eontoh pada penentuan kadar air,

• Peralatan lain - antara lain pahat, sendok tanah, wadah eontoh tanah yang diambil dari lubang, wadah eontoh untuk kadar air.

9.3. Prosedur/pelaksanaan pengujian Langkah-langkah yang dilakukan pada pengujian ini adalah: 1) Penentuan volume botol

Timbang berat botol dan eorong Letakkan botol seeara tegak pada permukaan yang datar lsi botol dengan air sampai melebihi letak katup Tutup katup dan buang kelebihan air di atas katup Timbang botol dan periksa suhu air Ulangi kelima langkah di atas sekurang-kurangnya dua kali Konversikan berat air menjadi volume dengan memperhatikan suhu air.

2) Penentuan berat isi pasir Letakkan botol seeara tegak pada permukaan yang datar Tutup katup dan isi eorong dengan pasir Buka katup dan biarkan pasir mengalir sambil mempertahankan letak permukaan pasir kira-kira berada di tengah-tengah eorong Tutup katup dan buang kelebihan pasir Timbang botol dan eorong yang berisi pasir Tentukan berat pasir dalam botol Bagi berat pasir dengan volume botol

3) Penentuan volume eorong lsi botol dengan pasir seperti yang dilakukan pada Langkah 2 Letakkan botol seeara terbalik pada permukaan yang rata, datar dan bersih Buka katup dan biarkan pasir mengalir sampai berhenti Tutup katup dan timbang botol dan sisa pasir (berat pasir dalam eorong dapat diketahui) Tentukan volume pasir yang masuk ke dalam eorong (dengan membagi berat pasir oleh berat isi pasir yang diperoleh pada Langkah 2

4) Penentuan berat isi tanah Ratakan permukaan tanah disekitar titik pengujian Letakkan alas botol dan beri tanda permukaan bagian tanah yang akan digali Lakukan penggalian tanah dan masukkan tanah galian ke dalam wadah (ukuran lubang harus sesuai dengan ukuran maksimum butir tanah sebagaimana ditunjukkan pada Tabel9.1)

Tabel9.1 Volume lubang dan berat contoh minimum

UKURAN MAKS. BUTIR UKURAN MIN. LUBANG'' (mm) VOLUME (em") KEDALAMAN (em) 4,75 708 14

12,5 1416 17 25 2124 41 50 2831 54 63 42475 82

Timbang botol berisi pasir Letakkan botol seeara terbalik dan biarkan pasir mengalir Tutup katup setelah a I iran pasir berhenti Timbang botol dan pasir yang tersisa


BERAT MIN. CONTOH2> (gram)

100 250 500

1000 1500

Timbang galian tanah dari lubang Campur galian tanah dan ambil contoh untuk penentuan kadar air (berat contoh harus sesuai dengan ukuran maksimum butir tanah sebagaimana ditunjukkan pada T abel 5.27) Timbang contoh basah untuk penentuan kadar air Keringkan contoh dan tentukan kadar airnya

9.4. Prosedur/pelaksanaan pengujian T ahapan pengujian kepadatan lapangan dengan alat konus pasir harus mengikuti langkah-langkah sebagai berikut 1) Penentuan volume botol

dim ana, V1 = volume botol, cm3

G8 = berat air yang mengisi botol, gram

T = faktor koreksi volume akibat suhu (lihat Tabel 9.2)

Tabel 9.2 Volume air per gram menu rut suhu

SUHU (uC) 18 20 22 24 26 28 30 32

2) Penentuan berat isi pasir 0JV1)

dimana, w1 = berat isi pasir, gram/cm3

w2 = berat pasir, gram V1 = volume botol, cm3

VOLUME jcm~Lgraml 1,00138 1,00177 1,00221 1,00268 1,00320 1,00375 1,00435 1,00497

3) Penentuan kadar air (w) dan berat kering galian tanah 0JV6)

W3-W4 w=~'-::-:-~

dimana, w = kadar air galian tanah w3 = berat contoh basah, gram w4 = berat contoh kering, gram w1 = berat isi pasir, gram/cm3

w4 W5 x100

Ws W+100

W5 = berat basah galian tanah, gram Ws = berat kering galian tanah, gram


4) Penentuan volume lubang dan berat isi tanah (cSd)

V= W7 -Ws w1

dimana, V = volume lubang, cm3

Ws rd=v

W7 = berat pasir dalam corong dan lubang, gram W8 = berat pasir dalam corong, gram w1 = berat isi pasir, gram/cm3 W6 = berat kering galian tanah, gram

9.5. Koreksi pengujian berat isi tanah berbutir kasar Pada pengujian pemadatan di laboratorium terhadap tanah berbutir (granular), contoh yang digunakan mempunyai ukuran butir maksimum 19 mm (:Y. in), padahal bahan (agregat) yang perlu diuji kepadatannya di lapangan umumnya mempunyai ukuran butir maksimum lebih dari 19 mm. Disamping itu, kandungan bahan yang tertahan pada saringan 4,75 mm (No. 4) pada kedua situasi tersebut kemungkinan berbeda. Sehubungan dengan hal di atas, agar berat isi hasil pengujian pemadatan di lapangan dapat dibandingkan dengan berat isi hasil pengujian di laboratorium, maka hasil pengujian lapangan tersebut perlu dikoreksi. Metoda koreksi secara rinci diuraikan dalam SNI 03-1976-1990, (AASHTO T 224) sedangkan ringkasannya diuraikan di bawah.

9.5.1. Garis besar metode • Apabila pada pengujian pemadatan (baik pemadatan ringan maupun pemadatan

berat) digunakan Metoda A atau Metoda B, maka contoh yang diuji adalah bahan yang lolos saringan 4,75 mm.

Grafik faktor koreksi (lihat

• Gambar 9.2) untuk Metoda A atau B pengujian pemadatan ringan (SNI 03-1742-1989) atau pengujian pemadatan berat (SNI 03-1743-1989) akan menentukan koreksi berat isi kering maksimum berdasarkan persentase berat butir yang tertahan saringan 4,75 mm yang terdapat pada bahan di lapangan.


,. E

""5 e ::;; :::> ;!!i (/)

~ ::;; (!) z ij' w

"' 11i 1-

~ w ID

2,40

2,24

2,08

F 1,92

A

1,76

1,60

1,44

0

•

•

i ., g ::;; ::> ;;;; "' "" < ::;;

"' z ii' w "" iii

~ w CD

<11----- -----

----~

10

E ----~ ~

20

I I I

I I

I I

I I

I I I

I I

c 30 40

PERSENTASEFRAKSIKASAR

28 ,-

I -~ 2,7-:::> -u !!l 2,6-z -

~ -----Contoh (Metoda A atau Metoda B) . Berat isi kering maksimum bahan lolos sari

4, 75 mm = 1 ,82 urn' (A) . Berat jenis fraksi kasar 4, 75 mm = 2,50 (B) . Persentase fraksi kasar = 29% (C) . Tarik garisAB . T entukan titik E . Tarik garis horizontal melalui, sehingga me sumbu ordinal di F ~ Berat isi terkoreksi =

50

B

ngan

motong 1,95Um3

Gambar 9.2 Grafik koreksi berat isi terhadap hasil pengujian Metoda A atau B

(Pengujian menggunakan bahan yang lolos saringan 4,75 mm)

Apabila pada pengujian pemadatan (baik pemadatan ringan maupun pemadatan berat) digunakan Metoda C atau Metoda D, maka contoh yang diuji adalah bahan yang lolos saringan 19 mm. Grafik faktor koreksi (lihat Gambar 9.3) untuk Metoda C atau D pengujian pemadatan ringan (SNI 03-1742-1989) atau pengujian pemadatan berat (SNI 03-17 43-1989) akan menentukan koreksi berat isi kering maksimum berdasarkan persentase berat butir yang tertahan saringan 4, 75 mm yang terdapat pada bahan di lapangan

2,40

2,24

2,08

L

A 1,92

H

1,76

1,60

1,44

----- -----,.. _____ p;--- I I

I I

I

' I I I

I I

10

----~

20

I I I

I I

I I

I I

' I I

' I B 30 40

PERSENTASE FRAKSI KASAR

28 .-:<: -< "'

2,7-::>

2,6--= u !11 z -w

~ -

-

K--

E

':' I Contoh (Metoda C atau Metoda D) I I . Berat isi kering, maks. bahan lolos sari I

' mm = 1,95Um (A) ngan 19

I . Persentase fraksi kasar = 30% (B) I I . Tarik garis horizontal dari A dan garis vertikal I dari B, bertemu di C I . Berat jenis fraksi kasar 4, 75 mm = 2,5 I

O(E) I I

I I

soL-----------------J

Gambar 9.3 Grafik koreksi berat isi terhadap hasil pengujian Metoda C atau D (Pengujian menggunakan bahan yang lolos saringan 19 mm)


~ g ::;; :::> ::;;

~ <( ::;; (') z 0:: UJ >l

~

~ UJ

"'

• Grafik faktor koreksi (lihat Gambar 9.4) untuk Metoda C atau D pengujian pemadatan ringan (SNI 03-17 42-1989) atau pengujian pemadatan berat (SNI 03-1743-1989) akan menentukan koreksi berat isi kering maksimum berdasarkan persentase berat butir yang tertahan saringan 19 mm yang terdapat pada bahan di lapangan.

2,40

2,24

2,08

F --~ ~ 1--" ..__ - ------

A 1,92 l--:--- ":'

1,76

1,60

1,44

0 10 20 30 40

PERSENTASE FRAKSI KASAR

50

28 .-I -~ 2,7-:::> -() U) 2,6-z -

~ B

.

.

. . . .

Contoh (Metoda C atau Metoda D)

Berat isi kering maksimum bahan lolos sarin mm = 1,94 tlm3 (A)

gan 4,75

Berat jenis bahan tertahan saringan 4,75 m m = 2,50 (B) Persentase fraksi kasar = 25% (C) Tarik garis AB Tentukan titik E Tarik garis horizontal melalui, sehingga me sumbu ordinal di F ~ Berat isi ter1<oreksi = untuk seluruh bah an "D''

motong 2,01 tlm3

Gam bar 9.4 Grafik koreksi berat isi terhadap hasil pengujian Metoda C atau D (Pengujian menggunakan bahan yang lolos saringan 19 mm)

9.5.2. Persamaan koreksi Persamaan empiris untuk mengoreksi berat isi maksimum pada pengujian pemadatan dengan Metoda A atau B didasarkan pada persentase fraksi kasar. Persamaan tersebut adalah sebagai berikut:

dimana, Dk =

Pc =

Dr =

De =

Dk = (1 ,00- Pe)Dr + 0,9 PeDe

berat isi kering maksimum (untuk seluruh bahan) yang sudah dikoreksi (lbslff) persentase berat butir tertahan saringan 4,75 mm yang terdapat pada contoh, dinyatakan dalam desimal berat isi kering maksimum bahan lolos saringan 4,75 mm pada pengujian pemadatan di laboratorium (lbs/fe) 62,4 x beratjenis curah (kering oven) bahan tertahan saringan 4,75 mm

Pada persamaan di atas, angka 0,9 diperoleh secara empiris yang tergantung pada Pe. Untuk pengendalian pekerjaan tanah atau lapis fondasi atas, angka tersebut dipandang sudah memadai. Angka yang lebih pasti (apabila diperlukan), dapat diperoleh melalui persamaan sebagai berikut:


62,4

PC 62,4Pf -+---Gm rD1

dim ana, Gm = Pr =

berat jenis eurah butir tertahan saringan 4, 75 mm

= persentase berat bahan lolos saringan 4,75 mm pada pengujian koefisien yang mempunyai nilai Pc (lihat Tabel9.3).

Tabel 9.3 Hubungan r dengan Pc

r Pc 1,00 <0,20 0,99 0,21-0,25 0,98 0,26-0,30 0,97 0,31-0,35 0,96 0,36-0,40 0,95 0,41-045 0,94 0,46-0,50 0,92 0,51-0,55 0,89 0,56-0,60 0,86 0,61-0,65 0,83 0,66-0,70

10. Cara Uji Kepadatan Ringan Untuk Tanah (SNI1742: 2008)

10.1. Ruang lingkup Metode ini digunakan untuk menentukan hubungan kadar air tanah dan berat isi tanah dengan memadatkan tanah di dalam eetakan silinder tertentu menggunakan alat penumbuk 2,25 kg (5,51b) dan tinggi jatuh 30 em (12 inei).

10.2. Peralatan Peralatan yang diperlukan untuk pengujian kepadatan ringan adalah: • Cetakan diameter 4" (1 02 mm), kapasitas 943±8 em3 atau diameter 6" (152 mm),

kapasitas 2124±21 em3 1engkap dengan leher dan plat alas; • Alat penumbuk diameter 2±0,005" (50,8±0, 127 mm), berat 51b (2,25 kg) dan

tinggi jatuh 12" (304,8 mm); • Alat pengeluar benda uji • Saringan 2" (50 mm), :Y." (19,0 mm) dan No.4 (4,75 mm) serta penadahnya; • Dua timbangan kapasitas 11,5 kg dengan ketelitian 0,5 gram dan kapasitas 2 kg

dengan ketelitian 0,1 gram; • Oven dengan pengatur suhu (11 0 ± 5) oc; • Pisau perata dari baja panjang 25 em; • Talam, alat pengaduk dan sendok; • Gel as ukur kapasitas 1000 ml; • Cawan/krus; • Desikator; • Air suling; • Silika gel.

10.3. Penyiapan contoh uji Tahapan penyiapan eontoh uji kepadatan ringan sebagai berikut: • Contoh uji untuk metoda A dan 8 disaring dengan saringan No.4 (4,75 mm)

untuk metoda C dan D disaring dengan saringan 'l4" (19,0 mm); • Untuk metoda A sebanyak 15 kg, metoda 8 sebanyak 45 kg, metoda C sebanyak

30 kg dan metoda D sebanyak 60 kg;


• Untuk metoda C dan D supaya persentase bahan kasar lolos saringan 2" (50 mm) dan tertahan 'X" (19,0 mm) dipertahankan diganti dengan bahan lolos saringan 'X" (19,0 mm) tertahan No.4 (4,75 mm) dengan jumlah persentase yang sam a;

• Bagi menjadi 6 bagian, tiap bagian dicampur air dengan kadar air yang berbeda antara 1-3% dan diaduk sampai merata;

• Masing-masing dimasukkan dalam kantong plastik kemudian simpan selama 1 malam ±18 jam.

10.4. Prosedur/pelaksanaan pengujian Tahapan pengujian kepadatan ringan harus mengikuti langkah-langkah sebagai berikut: • Timbang cetakan dan keping alas; • Pasang cetakan, leher dan keping alas jadi satu tempatkan pada landasan yang

kokoh; • Masukkan benda uji kedalam cetakan dalam 3 lapisan dan tebal yang kira-kira

sama; • Padatkan masing-masing lapisan:

-" Untuk metoda A padatkan dengan 25 tumbukan tiap lapisan; -" Untuk metoda 8 padatkan dengan 56 tumbukan tiap lapisan; -" Untuk metoda C padatkan dengan 25 tumbukan tiap lapisan; -" Untuk metoda D padatkan dengan 56 tumbllkan tiap lapisan; -" Jumlah seluruh benda uji yang dipergunakan harus tepat sehingga tinggi

kelebihan tidak lebih dari 0,5 em; • Potong kelebihan benda uji dan lepaskan leher sambung; • Ratakan kelebihan benda uji dengan pisau perata; • Timbang cetakan beserta benda uji dengan ketelitian 5 gram; • Keluarkan benda uji dari cetakan, dan potong sebagian kecil untuk pemeriksaan

kadar air,

1 0.5. Perhitungan Perhitungan hasil uji menggunakan rumus seperti di bawah ini:

82-81 y=--v-

dimana: y = berat isi basah (gr/cm3)

8 1 = berat cetakan dan keeping alas (gr) 8 2 = berat cetakan, keeping alas dan benda uji (gr)

yx100 Yd=(100+W)

dimana: Vd = berat isi kering (gr/cm3)

W = kadar air(%)

Untuk menggambarkan garis jenuh Gxyw

Yd = (100 +(GxWt100

dimana . Vd = berat isi kering (gr/cm3)

G = berat jenis tanah


11.

11.1.

11.2.

Yw = berat isi kering (gr/cm3)

W = kadar air(%)

Metode Pengujian Tentang Analisis Saringan Agregat Halus dan Kasar

Ruang lingkup • Metode 1n1 dimaksudkan sebagai pegangan dan acuan dalam

menentukan pembagian butir (gradasi) agregat halus dan agregat kasar dengan menggunakan saringan.

• Tujuan pengujian untuk memperoleh distribusi besaran atau jumlah persentase butiran baik agregat halus maupun agregat kasar. Distribusi yang diperoleh dapat ditunjukan dalam tabel atau grafik Hasil pengujian ini digunakan terutama untuk menentukan gradasi agregat yang akan digunakan sebagai lapis fondasi bawah, lapis fondasi atas atau lapis perkerasan yang lain.

• Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pembagian butir agregat jenis-jenis tanah baik agregat hal us maupun agregat kasar,

Peralatan Peralatan yang digunakan pada pengujian ini adalah: • Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0,2% dari berat benda uji; • Satu set saringan yang sesuai SNI 03-6866-200

37,5 mm (3"); 63,5 mm (2%"); 50,8 mm (2"); 36,1 mm (1%"); 19,1 mm (o/. "); 12,5 mm (%"); 9,5 mm (%");

Gambar 11.1 Tlmbangan dan 1 set saringan

No.4 (4.75 mm); No.8 (2,36 mm); No.16 (1,18 mm); No.30 (0,600 mm); No.50 (0,300 mm); No.100 (0,150mm); No.200 (0,075 mm);

Gambar 11.2 Pengering oven

• Pengering oven, dengan pengatur temperatur untuk memanasi sampai (110±5)"C; (Gambar 11.2)

• Alat pemisah contoh (Gam bar 11.4 ); • Mesin pengguncang saringan (Gambar 11.3); • Talam-talam; • Kuas, sikat kuningan, sendok, dan • Alat-alat lainnya

Gambar 11.4 Alat pemisah contoh (splitet') Gambar 11.3 Mesin pengguncang saringan


11.3. Persiapan pengujian Pengambilan contoh uji agregat dilakukan dan banyaknya berat contoh dari lapangan harus sesuai dengan SNI 03-6889-2002.

Benda uji disiapkan berdasarkan standar yang berlaku dan terkait kecuali apabila butiran yang melalui saringan No. 200 tidak perlu diketahui jumlahnya dan bila syarat-syarat ketelitian tidak menghendaki pencucian. • Agregat halus - Jumlah contoh uji agregat halus setelah kering harus

minimum 300 gr. • Agregat kasar, terdiri dari:

Ukuran maks. 5" Berat minimum 300,0 kg


Ukuran maks. 3,5" Berat minimum 100,0 kg


Ukuran maks. 2,5" Berat minimum 35,0 kg


Ukuran maks. 1 ,5" Berat minimum 15,0 kg

Ukuran maks. I" Berat minimum 10,0 kg

Ukuran maks. 3/4" Berat minimum 5,0 kg



• Bila agregat berupa campuran dari agregat halus dan agregat kasar, agregat tersebut dipisahkan menjadi 2 bagian dengan saringan No. 4.; Selanjutnya agregat halus dan agregat kasar disediakan sebanyak jumlah seperti tercantum diatas.

11.4. Prosedur/pelaksanaan pengujian 1) Benda uji dikeringkan dalam oven dengan temperatur (110 ± 5)°C,

sampaiberat tetap; (Gambar 11.5 dan Gambar 11.6)

Gambar 11.5 Keringkan dalam Oven Gam bar 11.6 Ditimbang

2) Siapkan saringan sesuai dengan distribusi butir yang disyaratkan dalam spesifikasi dan susun saringan dimana ukuran terbesar diletakkan paling atas dan saringan terhalus diletakkan paling bawah; (Gam bar 11.7 dan Gam bar 11.8)


Gambar 11.7 Siapkan saringan dengan susunan yang disyaratkan

Gambar 11.8 Masukkan benda uji pada saringan bagian atas

3) Pasang penutup dan alas saringan (pan); (Gambar 11.9) 4) Apabila digunakan penggetar, pasang saringan pad a penggetar; (Gam bar 11.1 0)

Gambar 11.9 Pasang penutup saringan

Gam bar 11.10 Bila digunakan penggetar, pasang dan set saringan pada penggetar mekanik

5) Getarkan saringan secara manual atau dengan penggetar mekanis untuk periode secukupnya, minimum 15 menit; (Gambar 11.11)

Gambar 11.11a Saringan digetarkan secara manual dengan tangan


Gam bar 11.11 b Saringan digetarkan dengan penggetar mekanis

6) Timbang berat butir yang tertahan pada masing-l')'lasing saringan;(Gambar 11.12)

Gam bar 11.12a Tim bang butir yang tertahan masing-masing saringan

11.5. Perhitungan hasil uji

Gambar 11.12b Catat hasil timbangan masing-masing saringan

1) Hitung berat butir kumulatif yang tertahan pada saringan tertentu . 2) Hitung berat butir yang lolos saringan tertentu, yaitu dengan cara

mengurangkan persen berat butir kumulatif yang tertahan dari seratus persen.

3) Jika perlu, gambar gradasi dalam bentuk grafik

11.6. Contoh hasil perhitungan

Contoh perhitungan analisis saringan agregat kasar dan halus disajikan pada Tabel 11 .1 berikut.

Tabel11.1 Contoh Pengujian Analisa Saringan Agregat Halus dan Kasar

Berat Bahan Kering = 10.350 gram

Be rat Jumlah Berat Persentase Kumulatif Saringan Tertahan, a Tertahan, b

(gram) (gram) Tertahan, c Lolos , d

76,2 (3")

63,5 (i/9")

50 8 (2") 36,1 (1 Y,") 0,00 100,00 254(1 ") 391 00 391 00 3 78 96 22 19.1 Cf4''> 294,00 685,00 6,62 93,38 12,7 (1/2") 4.178 27 4.863 27 46 99 53 01 9,52 (3/8") 1.778,00 6.641 .27 64,17 35.83

No.4 1.209.74 7.851.01 75.86 24.14 No.8 522 22 8.373 23 80 90 19 10

No. 16 52113 8.894 36 85 94 14 06 No. 30 492 39 9.386 75 90 69 9 31 No. 50 424 05 9.810 80 94 79 5 21 No. 100 336 73 10.14753 98 04 1 96

No. 200 151 ,25 10.298,78 99,51 0,49

Pan 51 ,22 10.350,00 100,00 0,00


12. Metode Pengujian Kepadatan Berat lsi Tanah di Lapangan dengan Balon Karet (SNI19-6413-2000)

12.1. Ruang lingkup Metode ini digunakan untuk menentukan kepadatan dan berat isi tanah hasil pemadatan lapangan dengan menggunakan balon karet.

12.2. Peralatan Peralatan dan bahan yang harus disiapkan adalah sebagai berikut:

Peralatan balon Pelat dasar Neraca Alat pengering Alat bantu (pahat sendok, kuwas, obeng dll)

12.3. Persiapan alat Siapkan peralatan pengujian sebagai berikut: a. Siapkan dan cek peralatan balon, yang merupakan tabung yang telah dikalibrasi

berisi air didalamnya dilengkapi dengan membran relatif tipis, lentur dan elastis yang didisain untuk pengukuran volume lubang uji;

b. Siapkan pelat dasar yang mempunyai ukuran minimum dua kali diameter ukuran lubang uji;

c. Siapkan neraca/timbangan kapasitas 10 kg dengan skala pembacaan tiap 1,0 gr dan memiliki ketelitian 2 gr untuk kisaran massa dari 100 gr sampai 7000 gr dan 3 gr untuk massa diatas 7000 gr. Juga diperlukan neraca kapasitas 2000 gr dengan skala pembacaan setiap 0,1 gr dengan ketelitian 0,1 %;

d. Siapkan alat pengering/oven sesuai SNI 03-1965-1990;

12.4. Pernyiapan contoh uji • Amati prosedur yang digunakan dan ketelitian indikator volume pada peralatan

balon dengan menggunakan peralatan tersebut untuk mengukur wadah atau cetakan yang volumenya tertentu dan dimensinya mirip dengan lubang uji yang akan digunakan di lapangan. Peralatan dan prosedur harus sedemikian rupa sehingga wadah dapat diukur dengan ketelitian 1% terhadap volume sebenamya.

• Tentukan massa air (gram) yang diperlukan untuk mengisi wadah atau lubang cetakan. Dengan menggunakan plat kaca dan lapisan pelumas tipis Uika diperlukan untuk penutupan) tentukan massa wadah atau cetakan dan pelat kaca dengan tepat.lsi wadah atau cetakan dengan air dengan perlahan-lahan geserkan pelat kaca pada tempat pembukanya sehingga tidak ada gelembung udara yang terjebak dan cetakan dapat terisi air dengan sempurna. Pindahkan kelebihan air dan tentukan massa pelat kaca, air dan cetakan atau wadah secara tepat. Ukur temperatur air Hitung volume wadah atau cetakan sesuai butir a. Ulangi prosedur ini untuk setiap wadah atau cetakan sampai diperoleh 3 volume berturut-turut dengan variasi maksimum 2,8 x 10-6 m3 . Catat rata-rata volume V1

wadah atau cetakan dari 3 percobaan. Ulangi perosedur tersebut untuk setiap wadah atau cetakan yang digunakan.

• Tempatkan peralatan balon karet dan pelat dasar pada permukaan rata horizontal. Berikan tekanan, lakukan pembacaan awal pada indikator volume. Pindahkan peralatan itu pada salah satu cetakan atau wadah yang sebelumnya telah dikalibrasi dengan permukaan atas horizontal. Berikan tekanan seperlunya sampai tidak ada perubahan yang ditunjukkan pada indikator volume. Tergantung dari tipe peralatan, tekanan maksimum sebesar 34,5 kPa dan pelaksanaan kalibrasi ini mungkin memerlukan penambahan beban pada peralatan untuk menjaganya agar tidak terangkat. Catat pembacaan tekanan dan


penambahan beban yang digunakan. Perbedaan antara pembacaan awal dan akhir menunjukkan volume. Tentukan volume dari wadah atau cetakan lainnya. Kalibrasi peralatan yang memuaskan dicapai bila perbedaan antara volume wadah atau cetakan yang dibaca dan yang dikalibrasi sama atau lebih kecil dari 1% untuk semua volume yang diukur. Pilih dan catat tekanan yang optimum untuk digunakan pada waktu pelaksanaan pengujian di lapangan.

12.5. Langkah-langkah pelaksanaan Tahapan pengujian kepadatan lapangan dengan balon karet harus mengikuti langkah-langkah sebagai berikut: • Persiapkan permukaan tanah yang akan diuji sehingga cukup datar dan rata; • Pasang pelat dasar dan peralatan balon karet pada lokasi pengujian. Dengan

menggunakan tekanan dan pembebanan yang sama yang ditentukan pada waktu kalibrasi peralatan lakukan pembacaan awal pada indikator volume dan catat. Plat dasar harus tetap pada tempatnya sampai pengujian selesai;

• Gali lubang di bawah pelat dasar dengan hati-hati, lubang uji harus mempunyai volume minimum berdasarkan ukuran maksimum partikel tanah yang diuji;

• Setelah lubang uji digali tempatkan peralatan diatas pelat dasar pada posisi yang sama seperti pada waktu pembacaan awal. Berikan tekanan dan beban sama dengan yang digunakan pada waktu kalibrasi, lakukan pembacaan pada indikator volume dan catat. Perbedaan pembacaan awal dan akhir merupakan volume lubang uji Vh;

• Tentukan massa semua tanah yang dipindahkan dari lubang uji dengan ketelitian 0,005 kg. Campur semua tanah secara sempurna dan pilih kadar air menurut metode SNI 03-1965-1990. Metode cepat untuk penentuan kadar air dapat digunakan untuk memperoleh nilai pendekatan yang kemudian diperiksa atau dikoreksi menurut nilai yang diperoleh sesuai dengan metode uji pada SNI 03-1965-1990.

13. Pengujian butiran Cfgregat kasar berbentuk pipih, lonjong, atau pipih dan lonjong

13.1. Ruang lingkup • Metode ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam menguji

butiran agregat kasar berbentuk pipih, lonjong, atau pipih dan lonjong, dengan menggunakan alat jangkar ukur rasio (Proportional caliper device).Butiran agregat dipisahkan sesuai dengan ukuran saringan yang ditentukan, kemudian di ukur untuk mendapatkan rasio Iebar terhadap tebal, panjang terhadap Iebar, atau panjang terhadap tebal.

• Tujuan pengujian untuk mengetahui persentase dari butiran agregat kasar berbentuk pipih, lonjong, atau pipih dan lonjong Butiran agregat kasar, adalah butiran agregat yang berdiameter lebih besar dari 9,5 mm (3/8 inci). Butiran agregat berbentuk lonjong, adalah butiran agregat yang mempunyai rasio panjang terhadap Iebar lebih besar dari nilai yang ditentukan dalam spesifikasi Butiran agregat berbentuk pipih, adalah butiran agregat yang mempunyai rasio Iebar terhadap teballebih besar dari nilai yang ditentukan dalam spesifikasi

• Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pengujian butiran agregat kasar berbentuk pipih, lonjong, dan pipih dan lonjong


13.2. Peralatan Peralatan yang digunakan pada pengujian ini antara lain sebagai berikut: • Alat jangkar ukur rasio (Proportional caliper device), yang terdiri dari plat dasar

dengan dua tonggak dan sebuah lengan yang dapat diatur bukaannya dengan perbandingan yang konstan.

• Timbangan (ketelitian s/d 0,5% dari berat contoh). • Oven

a. Alatjangkar ukur rasio, timbangan. wadah dan b. Alat pengering Oven contoh agregat

Gambar 13.1 Peralatan pengujlan butlran agregat

13.3. Persiapan pengujian 13.3.1. Persiapan benda uji

• Pengambilan contoh agregat harus sesuai dengan SNI 03-6889-2002 dan penyiapan benda uji dari contoh agregat dengan SNI 03-6717-2002.

• Siapkan benda uji agregat kasar dalam keadaan kering dengan berat masing- masing disesuaikan dengan ukuran nominal maksimum agregat tersebut (lihat Gambar 13.1)

Tabel13.1 Benda uji untuk masing-masing ukuran nominal maksimum

Ukuran nominal Berat Ukuran nominal Berat maksimum, mm minimum maksimum, mm minimum

(inch) benda uii (kg) (inch) benda uji (kg) 9,5 (3/6) 1 75,0 (3) 60 12,5 (1/2) "2 90,0 (3 %) 100 19,0 (3/4) 5 100 (4) 150 25,0 (1) 10 112,0 (4 %) 200

37,5 (1 %) 15 125,0 (5) 300 50,5 (2) 20 150,0 (6) 500 63(2 %) 35

13.3.2. Persiapan peralatan Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai dengan petunjuk pemakaian.

13.4. Prosedur/pelaksanaan pengujian Pengujian dapat dilakukan dengan 2 cara, yaitu : • Berdasarkan berat, benda uji sebelumnya dikeringkan dalam oven

pada temperatur (11 0 ± 5tC sampai beratnya tetap • Berdasarkan jumlah butiran, pengeringan agregat tidak diperlukan


Lakukan pengujian untuk masing-masing ukuran butiran agregat dan kelompokkan dalam salah satu dari 3 kelompok agregat, yaitu: (Gambar 13.2)

a) Kelompok agregat pipih, b) Kelompok agregat lonjong, serta c) Kelompok agregat tidak pipih dan tidak lonjong

a. agregat pipih b. agregat lonjong

c. agregat kubikal (tidak pipih tidak lonjong)

Gambar 13.2 Kelompok agregat dalam pengujian kepipihan dan kelonjongan agregat

13.4.1. Pengujian kepipihan agregat i. Gunakan alat jangkar ukur rasio (Proportional caliper device) pada

posisinya dengan perbandingan yang sesuai; (Gambar 13.3)

Bukaan keci l

Gambar 13.3 Penggunaan alat ukur rasio

ii . Atur bukaan yang besar sesuai dengan lebarnya butiran; (Gambar 13. 4) ii i. Butiran adalah pipih, jika ketebalannya dapat ditempatkan dalam bukaan

yang lebih kecil (Gambar 13. 5)


Gambar 13.4 Tempatkan Iebar butir pada bukaan

yang besar

Gambar 13. 5 Tempatkan tebal butir pada bukaan

yang kecil

iv. Setelah butiran dikelompokkan, tentukan perbandingan contoh dalam masing-masing kelompok dengan menghitung jumlah butirnya atau beratnya, tergantung kebutuhan; (Gambar 13.6 sampai Gambar 13.8)

Gambar 13. 6 Masingmasing butir

dikelompokan

Gambar 13.7 Tlmbang atau hitung

jumlah butir kelompok kesatu

13.4.2. Pengujian kelonjongan agregat

Gambar 13.8 Timbang atau hitung

jumlah butir kelompok kedua

i. Gunakan alat jangkar ukur rasio pada posisinya dengan perbandingan yang sesuai; {Gambar 13.9)

J Bukaan kecil


ii. Atur bukaan yang besar sesuai dengan panjangnya butiran; {Gambar 13. 10) iii. Butiran adalah lonjong, jika lebarnya dapat ditempatkan dalam bukaan

yang lebih kecil ; {Gambar 13. 11)


Gambar 13. 10 Tempatkan panjang butir pada bukaan

yang besar

Gambar 13. 11 Tempatkan Iebar butir pada bukaan

yang kecil

iv. Setelah butiran dikelompokkan, tentukan perbandingan contoh dalam masing-masing kelompok dengan menghitung jumlah butirnya atau beratnya, tergantung kebutuhan; (Gambar 1 0)

a. Masing-masing butir dikelompokan

b. Timbang atau hitung jumlah butir kelompok kesatu

c. Timbang atau hitung jumlah butir kelompok kedua

Gambar 13.12 Langkah-langkah menentukan perbandingan contoh dalam masingmasing kelompok

13.4.3. Pengujian kepipihan dan kelonjongan agregat Lakukan pengujian untuk masing-masing ukuran butiran agregat dan kelompokkan dalan salah satu dari 2 kelompok agregat, yaitu: (Gambar 11) a) Kelompok agregat pipih dan lonjong, serta b) Kelompok agregat tidak pipih dan tidak lonjong


a. Agregat pipih dan lonjong b. Agregat kubikal (tidak pipih dan lonjong)

Gambar 13.13 Contoh agregat pipih dan lonjong dan agregat kubikal

Langkah pengujian masing-masing ukuran butiran agregat, sebagai berikut: i. Gunakan alat jangkar ukur rasio pada posisinya dengan perbandingan yang

sesuai; (Gambar 13.14)

Bukaan kecil

T


ii. Atur bukaan yang besar sesuai dengan panjangnya butiran; (Gambar 13.15) iii. Butiran adalah pipih dan lonjong, jika ketebalannya dapat

ditempatkan dalam bukaan yang lebih kecil ; (Gambar 13.16)

iv.

"·····~ -. _,: .... -..... ··_-;:J;, .. ~ •. ·

-~'".

' ~ .' ,.,.. ..

'- . Gambar 13.15 Tempatkan

panjang butir pada bukaan yang besar

Gambar 13.16 Tempatkan tebal butir pada bukaan

yang kecil

Sama seperti halnya kepipihan atau butiran dikelompokkan, tentukan perbandingan masing kelompok dengan menghitung jumlah tergantung kebutuhan.

kelonjongan, setelah contoh dalam masingbutirnya atau beratnya,


13.5. Perhitungan 1) Hitung persentase kepi pi han dan kelonjongan dalam % terdekat untuk

masing-masing ukuran saringan yang lebih besar dari 9,5 mm (3/8 inci)

% butiran pipih dan lonjong Berat butiran yang pipih dan lonjong

Berat total butiran X 100

A tau

% butiran pipih dan lonjong Jumlah butiran yang pipih dan lonjong Jumlah total butiran

X 100 ... 1)

2) Penentuan nilai rata-rata Bila diperlukan nilai rata-rata, anggap bahwa material pada ukuran saringan tertentu yang beratnya kurang dari 10 % terhadap be rat contoh, mempunyai persentase butiran yang pipih, yang lonjong atau yang pipih dan lonjong sama dengan nilai pada ukuran saringan setingkat diatasnya atau setingkat dibawahnya. Jika nilai dari ukuran butiran setingkat diatas dan setingkat dibawahnya ada, maka dapat digunakan nilai rata-rata dari keduanya.

3) Rumus untuk nilai rata-rata kepipihan, kelonjongan, tidak pipih dan tidak lonjong, kepipihan dan kelonjongan, serta tidak pipih dan lonjong, adalah sebagai berikut:

f= (p 1 X f1+ p2 X f2+ ... + Pn X fn)

P,

E= (p1 x e,+ P2 x e2+ ... + P., x en)

Pt

NFNE = (Pt X NfNe 1 + P2 X NfNe2+ ... + Pn x NfNe0 )

Pt

FE = (p, X fe, + p 2 X fe 2 + ... + Pn x fe 11 )

Pt

NFE = (p, X Nfe, + Pz X Nfez+ ... + Pn X Nfe11 )

Pt

... 2)

... 3)

... 4)

... 5)

... 6)

dengan pengertian: F = adalah nilai rata-rata kepipihan (%) E = adalah nilai rata-rata kelonjongan (%) NFNE = adalah nilai rata-rata butiran yang tidak pipih dan tidak

FE NFE P1 .. ·Pn

Pt

lonjong(%) = adalah nilai rata-rata kepipihan dan kelonjongan (%) = adalah nilai rata-rata butiran yang tidak pipih dan lonjong (%) = adalah % butiran agregat yang tertahan pada masing

masing ukuran saringan = adalah total % butiran agregat yang tertahan pada

ukuran saringan yang lebih besar dari 9,5 mm (3/8 inci) = adalah % butiran agregat yang pipih pada masing-masing

ukuran saringan = adalah % butiran agregat yang lonjong pada masing

masing ukuran saringan


adalah % butiran agregat yang tidak pipih dan tidak lonjong pada masing-masing ukuran saringan adalah % butiran agregat yang pipih dan lonjong pada masing-masing ukuran saringan adalah % butiran agregat yang tidak pipih dan lonjong pada masing-masing ukuran saringan

catatan : Persamaan (1 ), (2), (3), (4), dan (5) dapat digunakan untuk pengujian berdasarkan berat maupun pengujian berdasarkan jumlah butir


r i

T

u. ~ .. 0

~·

lL---~ 1 ......... 11

Tampakataa

~~-~~~---·~· ~~------------~-

)~Z------------~~~~

ll !! G: 1\i J_ Lengan berayun

~-::;.- .1- & -

/~ '#

-·¥ .~o--· . ~

~~----------------------------------~ r--Pelatdasllr

S.kn.lp

lubang untuk dudutcan sel<Np

t .li

Gambar 13.17 Sketsa alatjangka ukur rasio (proportional caliper device)


14. Pengujian Kadar Rongga Agregat Halus yang Tidak Dipadatkan (Angularitas Agregat Halus)

14.1. Ruang lingkup • Metode 1n1 dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam

melakukan pengujian kadar rongga agregat halus yang tidak dipadatkan. • Tujuan pengujian untuk mengetahui persen rongga agregat halus dalam keadaan

lepas (tidak dipadatkan) Kadar rongga dapat menjadi indikator angularitas, bentuk butir dan tekstur permukaan agregat halus,

• Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan , dan cara pengujian kadar rongga agregat halus Terdapat 3 (tiga) prosedur untuk menentukan kadar rongga, yaitu : 1) Metode Pengujian A, digunakan untuk agregat halus dengan gradasi standar

yang diperoleh dengan penggabungan fraksi-fraksi agregat dan analisa saringan

2) Metode Pengujian B, digunakan untuk agregat halus yang dipisah menjadi tiga fraksi dengan ukuran sebagai berikut: ./ 2,36 mm (no.8.) sampai 1,18 mm (no.16.) ./ 1,18 mm (no.16) sampai 600 1-1m (no.30.) ./ 600 IJm (no.30.) sampai 300 1-1m (no.50.)

3) Metode Pengujian C, digunakan untuk porsi agregat halus yang lolos saringan 4,75 mm (no.4.)

14.2. Peralatan • Silinder pengukur, kapasitas ± 100 ml dengan 0 dalam 39 mm, tinggi

bagian dalam ± 86 mm, • Corong, dengan 0 lubang terkecil (12,7 ± 0,6) mm dan dinding bagian

bawah corong minimum 38 mm, terbuat dari logam. Volume corong minimum 200 ml dilengkapi dengan tabung gelas atau logam

• Penyangga corong, yang mampu menyangga corong hingga sumbu corong berhimpit dengan sumbu silinder pengukur

• Pan, terbuat dari logam atau plastik yang cukup untuk menampung penyangga corong serta mencegah terbuangnya bahan

• Spatula logam, panjang bilah 100 mm dan Iebar minimum 20 mm, digunakan untuk meratakan agregat halus

• Timbangan, ketelitian ± 0,1 gram, yang mampu menimbang silinder pengukur beserta isinya

Gambar 14.1 Peralatan uji (SIIinder pengukur, corong dengan penyangganya, pan, spatula, dan timbangan, serta peralatan bantu lainnya)


• Pelat kaca, berukuran 60 x 60 mm, tebal minimum 4 mm, untuk kalibrasi silinder pengukur.

• Kalibrasi silinder pengukur, sebagai berikut: ./ Silnder pengukur dalam keadaan kering ./ Oleskan sedikit gemuk pada bibir alas silinder ./ Timbang silinder pengukur dan pelat kaca ./ Didihkan air suling kemudian dinginkan sampai temperatur ruang ./ lsi silinder dengan air suling dan catat temperatur air ./ Letakkan pelat kaca diatas silinder dan pastikan tidak ada gelembung

udarayang tertinggal ./ Keringkan permukaan luar dari silinder pengukur dan timbang silinder

bersama pelat kaca dan air ./ Setelah selesai penimbangan, kosongkan silinder dan bersihkan

gemukkemudian keringkan untuk pengujian berikutnya . ./ Selanjutnya hitung volume silinder pengukur dengan rumus:

1000 M v = -----'::,.:-"--

dimana: V =Volume silinder (ml) M = Berat air (gram) D = Berat isi air (kg/m3)

14.3. Persiapan pengujian

D

14.3.1. Persiapan Benda Uji Untuk Metode Pengujian A • Timbang dan gabungkan agregat halus yang telah dikeringkan dan

disaring sesuai dengan SNI ASTM C136-2012 (Pengujian analisis saringan agregat hal us dan kasar),

• Be rat masing-masing fraksi lihat Tabel 14.1

Tabel 14.1 Berat masing-masing fraksi untuk Metode A

No Fraksi Berat (gram)

1 2,36 mm (no.8.) sampai 1,18 mm (no.16.) 44

2 1,18 mm (no.16) sampai 600 IJm (no.30.) 57

3 600 1-1m (no.30.) sampai 300 IJm (no.50.) 72 4 300 IJm (no.50.) sampai 150 IJm (no.100.) 17

Berat total 190

Toleransi berat masing-masing = ± 0,2 gram

14.3.2. Persiapan Benda Ujl Untuk Metode Pengujian B • Untuk masing-masing fraksi siapkan 190 gram benda uji yang telah

dikeringkan dan disaring sesuai dengan SNI ASTM C136-2012 • Berat masing-masing fraksi, lihat.

Tabel 14.2 Berat masing-masing fraksi untuk Metode B

No Fraksi Berat (gram)

1 2,36 mm (no.8.) sampai 1,18 mm (no.16.) 190

2 1,18 mm (no.16) sampai 600 IJm (no.30.) 190

3 600 IJm (no.30.) sampai 300 IJm (no.50.) 190

Toleransi berat masing-masing = ± 1 gram


14.3.3. Persiapan Benda Uji Untuk Metode Pengujian C • Keringkan benda uji sesuai dengan SNI ASTM C136-2012 dan saring dengan

saringan 4,75 mm (no.4) • Ambil1290 gram contoh uji dari bahan yang lolos saringan 4,75 mm (no.4)

14.3.4. Persiapan Peralatan • Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai dengan petunjuk pemakaian

14.4. Prosedur/pelaksanaan pengujian Tahapan pengujian angularitas agregat halus harus mengikuti langkah-langkah sebagai berikut: 1) Aduk benda uji dengan spatula sampaiterlihat homogen; 2) Tempatkan tabung dan corong pada penyangga dan letakkan

ditengah- tengah dudukan silinder pengukur; 3) Tutup lubang terkecil dengan jari tangan; (Gambar 14.2)

Gambar 14.2 Tutup lubang dengan jarl tangan

4) Tuangkan benda uji ke dalam corong dan ratakan dengan spatula; (Gambar 14.3)

Gambar 14.3 Penuangan banda uji ke dalam corong

5) Kemudian lepaskan jari dari lubang terkecil corong sehingga benda uji mengalir bebas ke dalam silinder; (Gambar 14.4)

6)

Gambar 14.4 Benda uji mengalir bebas kedalam silinder


7) Setelah corong kosong, ratakan kelebihan agregat halus dalam silinder dengan satu lintasan menggunakan spatula dengan posisi tegak lurus permukaan silinder tanpa tekanan; {Gambar 14.5)

Gambar 14.5 Ratakan kelebihan benda uji pada silinder

8) Sampai perataan selesai, hindari terjadi getaran atau gangguan yang dapat menyebabkan pemadatan dari agregat halus dalam silinder;

9) Bersihkan dengan kuas butiran yang menempel di bagian luar silinder atas, kemudian tim bang silinder pengukur dan isinya dengan ketelitian 0,1 gram; {Gambar6)

Gambar 14.6 Berslhkan butiran yang menempel bagian luar silinder kemudian tim bang

1 0) Kumpulkan kembali agregat halus untuk pengujian berikutnya; Catatan Setelah perataan silinder pengukuran dapat diketuk-ketuk sehingga contoh uji akan sedikit padat untuk memudahkan pemindahan ke timbangan tanpa contoh uji tercecer

11) Gabungkan kembali contoh uji, pan dan silinder pengukur serta ulangi prosedur pengujian, kemudian rata-ratakan hasil dari kedua kali pengujian;

12) Tim bang silinder pengukur beserta alasnya dalam keadaan kosong. Untuk setiap pengujian catat berat dari silinder pengukur beserta alasnya dan agregat halus.

14.5. Perhitungan Hitung rongga agreat halus yang tidak dipadatkan (= U), dengan rumus:

V = V - {F I G) X 100% v

dimana V = Volume silinder pengukur {ml) F = Berat bersih agregat halus dalam silinder pengukur {gram) {berat total -

berat silinder kosong) G = Be rat jenis bulk dari agregat halus


• Pada metode A, hitung kadar rongga rata-rata agregat halus dari dua kali pengujian dan hasilnya sebagai Us (dengan ketelitian 0,1 %)

• Pada metode B, hitung: ..t' Kadar rongga rata-rata dari :

U1 = Kadar rongga untuk fraksi 2,36 mm (no.8.) sampai 1,18 mm(no.16.),%

U2 = Kadar rongga untuk fraksi 1,18 mm (no.16.) sampai 600 1-1m (no.30.),%

U3 = Kadar rongga untuk fraksi 600 1Jm (no.30.) sampai 300 1Jm(no.50.), %

..t' Kadar rongga rata-rata (Um) meliputi hasil pengujian dari tiga ukuran fraksi: Um = (U1 + U2 + U3) /3 (dengan ketelitian 0,1 %)

..t' Pada metode C, hitung rongga rata-rata dari dua penentuan dan hasilnya sebagai UR (dengan ketelitian 0,1 %)

15. Pengujian Jumlah Agregat Kasar Berbidang Pecah (Angularitas Agregat Kasar)

15.1. Ruang lingkup • Metode 101 dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam

melakukan pemeriksaan angularitas dari agregat kasar. • Tujuan pengujian untuk mengetahui persen agregat kasar yang berbidang

pecah(angularitas). Angularitas agregat kasar adalah persentase dari berat partikel agregat lebih besar dari 4,75 mm (No.4) dengan satu atau lebih bidang pecah. Angularitas merupakan suatu pengukuran penentuan jumlah agregat berbidang pecah.

• Mencakup cara persiapan benda uji, peralatan, dan cara pemeriksaan jumlah agregat kasar berbidang pecah

15.2. Peralatan • Timbangan. • Saringan No.4 (4.76 mm). • Oven dengan pengatur temperatur.

a. timbangan, saringan, dan contoh uji dengan

wadahnya

b. Oven

Gambar 15.1 Peralatan uji angularitas agregat kasar


15.3. Persiapan pengujian 15.3.1. Persiapan benda uji

Siapkan Keringkan secukupnya contoh uji sehingga pada saat penyaringan, agregat kasar dan halus dapat terpisah. Saring contoh uji dengan saringan4,75 mm (No.4), atau saringan yang sesuai dengan persyaratan yang telah ditentukan untuk menahan material sesuai dengan SNI ASTM C136-2012. Untuk mengurangi porsi yang tertahan saringan digunakan alat pemisahsesuai dengan SNI 13-6717-2002, sampai diperoleh berat benda uji yangmemadai untuk pengujian. Berat benda uji harus cukup besar sehingga partikel terbesar tidak lebih dari 1 % berat benda uji, atau berat benda uji minimum harus sebesar seperti yang ditunjukkan pada Tabel 15.1 dipilih berat benda uji terkecil.

Tabel15.1 Berat benda uji minimum

Ukuran agregat maksimum nominal Berat benda uji minimum (D) mm inci gram 9,5 3/8 200

12,5 Y:z 500 19,0 % 1.500 25,0 1 3.000 37,5 1 Y:z 7.500 50,0 2 15.000 63,0 2Y:z 30.000 75,0 3 60.000 90,0 3Y:z 90.000

• Untuk agregat dengan ukuran maksimum nominal 19,0 mm (3/4 inci) atau lebih besar, dimana kandungan butir pecah ditentukan oleh bahan yang tertahan saringan 4,75 mm (No.4) atau saringan yang lebih kecil, benda uji dapat dipisahkan dengan saringan 9,5 mm (3/8 inci). Bagian yang lolos saringan 9,5 mm (3/8 inci) dapat terus dikurangi sesuai dengan SNI 13-6717-2002, sampai minimum 200 gram. Langkah tersebut akan mengurangi jumlah butir yang akan dipisahkan selama pengujian. Persentase butir pecah ditentukan pada setiap bagian, dan persentase rata-rata butir pecah dari keseluruhan contoh dihitung sesuai proporsi berat dari setiap bagian.

15.3.2. Persiapan peralatan Siapkan peralatan yang akan digunakan sesuai dengan petunjuk pemakaian.

15.4. Prosedur/pelaksanaan pengujian 1) Cuci contoh di atas saringan yang telah ditetapkan untuk

mengeluarkanbahan halus yang tersisa kemudian keringkan sampai diperoleh be rat konstan. Tentukan berat benda uji sampai mendekati 0,1 % berat contoh kering asli. Agregat yang telah dicuci dan kering seperti disajikan padaGambar 2

2) Tebarkan benda uji kering tersebut di atas permukaan yang rata, cukup luas dan bersih sehingga bisa diamati dengan teliti setiap butirnya. Untuk memenuhi persyaratan kriteria bidang pecah, amati butir agregat sehingga bidangnya bisa langsung diperhatikan (Gambar 3). Jika luas bidang pecah sekurang-kurangnya seperempat dari luas penampang partikel maksimum yang terwakili, dianggap sebagai bidang pecah.


Gambar 15.2 Agregat yang telah dicuci dan

kering

Gambar 15.3 Skema dari butir pecah dengan satu permukaan bidang pecah

3) Gunakan spatula atau alat sejenis lainnya untuk memisahkan menjadi 2 kategori : (1) butir pecah berdasarkan apakah butir mempunyai jumlah bidang pecah yang diperlukan, (2) butir yang tidak memenuhi kriteria. Gunakan Gambar 15.4 s.d Gambar 15.9 untuk membantu menentukan. Hati-hati bahwa beberapa butir pada Gambar 15.4 sampai dengan Gambar 15.6 memperlihatkan lebih dari satu bidang pecah. Jika jumlah bidang pecah yang diperlukan tidak diberikan dalam spesifikasi, ketentuan dibuat berdasarkan jumlah minimum bidang pecah.

Gambar 15.4 Butir pecah (ujung tajam, permukaan kasar)

Gambar 15. 6 Butir pecah (ujung bulat, permukaan kasar)


Gambar 15.5 Butir pecah (ujung tajam, permukaan halus)

Gambar 15.7 Butir pecah (tengah) diapit oleh dua butir tidak pecah

Gambar 15.8 Butir tidak pecah (ujung bulat, permukaan halus)

Gam bar 15.9 Butir tidak pecah (butir bulat, permukaan halus)

Seleksi agregat pecah yang terdapat pada benda uji; (

4) Gambar 15.10 dan Gambar 15.11)

Gam bar 15.10 Seleksi agregat yang mempunyai bidang pecah

Gambar 15.11 Pisahkan/kelompokan masing-masing agregat

5) Timbang agregat yang mempunyai bidang pecah) (=A); (Gambar 15.12)

Gambar 15.12 Timbang agregat yang mempunyai bidang pecah (=E)


15.5. Perhitungan Angularitas agregat kasar dihitung dengan persamaan :

E V = ----o- X 1 00%

dimana: P = Persentase butir pecah dengan jumlah bidang pecah yang disyaratkan E = Berat butir pecah dengan sekurang-kurangnya jumlah bidang pecah yang

disyaratkan D = Berat benda uji

16. Metode Pengujian Kadar Semen pada Campuran Segar Semen Tanah (SNI 03-6412-2000)

16.1. Ruang lingkup Metode ini mencakup penentuan kadar semen dalam contoh campuran segar semen tanah dengan analisa kimia. . Metode ini digunakan karena relatif cepat, yang diperlukan pada pelaksanaan konstruksi di lapangan untuk mengetahui apakah memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan.Pengujian dilakukan segera setelah selesai pencampuran tanah semen.

16.2. Peralatan Peralatan dan bahan yang diperlukan adalah: • Timbangan dengan kapasitas minimum 1000 g dan tingkat ketelitian 0, 1. • Peralatan gelas, berupa gelas ukur 25 ml dan 1000 ml, buret 25 ml, pipet ukur

1 0 ml, gelas pi ala 250 ml dan pipet tetes, • Peralatan plastik, berupa wadah tertutup terbuat dari bahan Polyetheline volume

2,0 L; corong plastik diameter 300 mm, botol Polyetheline 20 L untuk tempat amonium klorida dan atau air suling yang tidak mengandung mineral;

• Statif, untuk buret volume 25 ml; • Alat pengaduk magnetik dan batang pengaduk; • Satang pengaduk, dari baja tahan karat yang panjangnya ± 300 mm; • Alat pH meter, atau kertas indikator (pH antara 1 0-14 ), untuk mendapatkan pH

yang akurat disarankan menggunakan alat pengukur portabel berelektroda gabungan; Penggunaan kertas indikator, salah satu alternatif, tetapi kurang akurat.

• Saringan, ukuran 4,75 mm (No.4).

16.3. Pereaksi • Kemurnian Pereaksi

Semua pengujian harus menggunakan bahan kimia dengan kemurnian tinggi, kecuali bila disebutkan dapat menggunakan kualitas lain, termasuk harus sesuai dengan spesifikasi yang terdapat dalam "Committee on Analitical Reagents of the American Chemical Society". Kualitas pereaksi lain bisa digunakan bila kemurnian pereaksi tersebut cukup tinggi tanpa mengurangi keakuratan penentuan.

• Larutan Amonium Klorida (10%) Masukkan 200 g butir-butir amonium, klorida (NH4CI) ke dalam botol plastik 20 liter.Masukkan air suling hangat hingga volumenya 20 L dan aduk dengan baik.

• Larutan EDT A (0, 1 M) Larutan EDTA (0, 1 M) yang sudah standar dapat diperoleh dari berbagai pemasok kimia atau bisa disediakan sendiri sebagai berikut:


Larutan 74,45 g bubuk dinatrium atilen diamin tetra acetic acid (Na2C10H14N208.2H20) dengan ± 1 L air suling hangat dalam gelas kimia, dinginkan pada temperatur kamar, pindahkan secara berangsur-angsur ke dalam labu ukur volume 2 L dan encerkan sampai tanda tera. Simpan dalam botol polyetelin.

• Bubuk lndikator Hidroksinaftol Biru • Larutan Natrium Hidroksida (50%)

Larutan Natrium Hidroksida (50%) dapat diperoleh sebagai bahan pereaksi yang siap pakai dengan kadar karbonat rendah, penggunaannya dengan melarutkan ke dalam air suling dengan perbandingan 1 : 1. Atau boleh disediakan sendiri oleh pengguna sebagai berikut : Tambahkan 500 g natrium hidroksida (Na OH) ke dalam 600 ml air suling secara hati-hati dan biarkan pada temperatur kamar. Encerkan dengan air suling sampai volume uji menjadi 1 L. Simpan dlaam botol plastik. Encerkan dengan air suling (1: 1) apabila akan digunakan larutan.

• Larutan Trietanolamin (20%) Encerkan 20 ml pelarut trietanolamin (HOCH2CH2)3N dengan air suling, sehingga volumenya menjadi 100 ml.

• Larutan Penyangga pH 7 den pH 12,5, digunakan untuk mengkalibrasi pH meter.

16.4. Penyiapan Kurva Kalibrasi • Dari bahan yang digunakan untuk konstruksi disiapkan 3 (tiga) set contoh uji

yang sama dengan kadar air rencana dan kandungan semen sebagai berikut : - Set 1, dua contoh dengan kadar semen 75% dari kadar semen rencana. - Set 2, dua contoh dengan kadar semen 1 00% dari kadar semen rencana. - Set 3, dua contoh dengan kadar semen 125% dari kadar semen rencana. Catatan 1 : bila diperlukan titik-titik, kalibtasi tambahan bisa dibuat untuk memperluas cakupan yang lebih besar dengan kadar smeen yang lebih besar.

Untuk masing-masing contoh, dihitung kuantitas tanah, semen dan air sebagai berikut:

dimana:

s Ms =:. [(1 + 1: )(1 + 1~0 )]

Mr =C~o}Ms Mt =Ms-Mr

Mr =C~o}Ms Vw =C;o}Ms+Mc

W = kadar air rencana, dibandingkan terhadap massa kering tanah dan semen (%).

C kadar semen, dibandingkan tehradap massa kering tanah (%). R = bahan tertahan di atas saringan No.4 (lubang 4,75 mm) dalam persen; S = contoh, 300 g bila 100% lolos saringan 4,75 mm dan 700 g bila ada

tertahan saringan 4,75 mm; Ms = massa total tanah kering oven (g); M, = massa tanah tertahan saringan 4,75 mm Me = massa semen (g);


Vw = volume air (ml)

Campurkan dengan cermat masing-masing contoh tanah dengan semen sampai nampak warn a merata, tambahkan air dengan hati-hati.

Catatan 2 : Kadar lengas tanah kering udara akan mempengaruhi sedikit keakuratan kalibrasi. Hal ini dapat dikoreksi dengan kuantitas tanah dan air yang dihitung sebagai berikut :

dimana:

Mr 1 =:. (1 + ~)Mr

Mw 1 = Vw- ( Mf 1 -Mf J

Ws = kadar lengas tanah kering udara lotos saringan 4,74 mm (%%=).

• T ergantung apakah contoh uji mengandung atau tidak mengandung bah an tertahan di atas saringan 4,75 mm, lakukan 7.2.1 atau 7.2.2 berikut:

• Untuk tanah yang lotos saringan 4, 75 mm 1 00%. Titrasi 300 g contoh seperti diuraikan pada butir 9. Setelah titrasi 6 contoh, buat grafik yang menunjukkan hubungan volume (ml) larutan EDTA (ml) terhadap kadar semen (%) dengan rata-rata penimbangan set 1,2 dan 3.

• Tanah yang sebagian tertahan di atas saringan 4,75 mm. Saring dengan hati-hati 700 g contoh tanah sampai saringan bebas dari partikelpartikel bahan kecil yang melekat.Campur dengan 300 g contoh lotos saringan dan titrasi seperti diuraikan pada butir 9. Setelah mentitrasi ke-6 contoh, buat grafik penggunaan larutan EDTA (M) terhadap berat (g) semen pada set 1,2 dan 3, Me 300 dalam 300 g contoh dihitung sebagai berikut:

Mc3oo = [ (70~~ Mr} Me

• Kurva kalibrasi berbeda untuk masing-masing jenis tanah dan mungkin tidak tinier.

• Buat kurva berbeda untuk masing-masing jenis tanah dan mungkin tidak tinier. • Bila kadar kalsium contoh contoh uji berbeda dengan kalibrasi contoh, hasilnya

tidak akurat, kalibrasi harus diulangi untuk setiap contoh yang berbeda kadar kalsiumnya seperti; titrasi tanah asli (Butir 9). Hasilnya yang tidak akurat dapat juga ditinmbulkan oleh pamakaian air pengujian yang berbeda dangan air yang digunakan untuk kalibrasi.

16.5. Pengambilan contoh uji • Ambit contoh yang mewakili dari campuran tanah-semen yang baru selesai

dicampur. Uji segera atau tempatkan dalam wadah plastik tertutup dan uji paling lama 30 menit setelah dicampur. Tergantung ada atau tidaknya mengandung bahan tertahan di atas saringan 4,75 mm, lakukan salah satu sebagai berikut:

~ Untuk campuran tanah-semen dengan contoh uji lotos 100% saringan 4,75 mm; ambit dan timbang 300 g dari titrasi seperti butir 9.

~ Untuk campuran tanah-semen yang mengandung bagian tertahan di atas saringan 4,75 mm, timbang 700 g contoh uji, saring contoh uji dengan saringan 4,75 mm, sampai seluruh bahan yang tertinggal bebas dari partikel halus lotos dari saringan, timbang dan catat sebagai Mfew (bahan total lotos saringan). Campurkan bahan yang lotos saringan seberat 300 g, lalu titrasi sesuai butir 9.


Catatan 3 : Bila koreksi dibuat untuk berbagai kadar air, tetapkan kadar Ww 1

untuk masing-masing bagian bahan yang lolos saringan 4,75 mm, perhitungan koreksi seperti catatan 6.

16.6. Prosedur titrasi Masukkan setiap 300 g contoh uji dalam wadah Polyetheline 2 L dan tambahkan 500 ml larutan NIH4CI.Tutup wadah dan kocok selama 2 menit ± 2 detik.8iarkan agar mengendap selama 4 menit ± 2 detik untuk mendapatkan supernatan yang jemih. Pipet 1 0 ml fraksi cair, masukkan ke dalam gel as pi ala 250 ml yang berisi batang pengaduk magnetik, tambahkan 100 ml air suling, sementara pengadukan dngan pengaduk magnetik berlangsung, teteskan larutan Na OH hingga pH antara 13-13,5 yang diukur dengan pH meter atay jertas indikator. Penggunaan alat ukur pH mengacu pada metode pengujian kalibrasi ASTM D 1293.8ila menggunakan kertas indikator, gunakan pipet tetes untuk memindahkan larutan pada kertas indikator.Setelah pengukuran pH, tunggu sekitar 20-30 detik untuk menjamin pH tidak turun dari kisaran yang ditentukan. Tambah 4 tetes larutan trietanolamin dan tambahkan kira-kira 0,2 g bubuk indikator. Lanjutkan mengaduk larutan dengan pengaduk magnetik. Titrasi dengan larutan EDTA sampai terjadi warna biru. Catat volume EDT A yang diperlukan untuk mencapai kondisi titik tersebut. Catatan 4 : Wama biru yang lebih jelas dapat diperoleh dengan penambahan kira-kira 90% larutan EDTA yang diperkirakan sebelum penambahan larutan NaOH. Catatan 5 : Semua peralatan harus selalu dibersihkan dengan air suling, dan dijaga dengan cermat. Semua pereaksi harus disimpan dan dilindungi dalam wadah polyetheline.

16.7. Perhitungan • Tergantung apakah contoh uji ada atau tidak mengadung bahan yang tertahan di

atas saringan 4, 75 mm, lakukan salah satu sebagai berikut : ../ Jika campuran tanah-semen 100% lolos saringan 4,75 mm, bacalah kadar

semen berdasarkan berat kering tanah (tidak termasuk semen) langsung dari kurva kalibrasi hasil titrasi hubungan volume (ml) EDT A dari contoh uji.

../ 1 0.1.2 Jika tanah mengandung bah an tertahan di atas saringan 4,75 mm, berat semen dibaca dari kurva kalibrasi hasil hubungan titrasi volume (ml) EDT A terhadap contoh uji.

Hitung A dan 8 sebagai berikut :

dimana:

A = ( Mtew )x MC3oO 300

8 = 700

[1+~] 100

Mtew = beart tanah dan semen lolos saringan 4,75 mm, seperti diuraikan 8.1.2

MC300 = w

berat semua hasil pembacaan grafik kalibrasi (gO = kadar air rencana (%)

A = berat semen dalam 700 g contoh 8 = berat tanah dan semen dalam 700 g contoh

Kemudian hitung C, persen hasil semen terhadap massa kering dari contoh (tidak termasuk semen) sebagai berikut:


C = [-A-]x1 00 (8 -A)

66

Catatan 6 : Variasi kadar air akan sedikit mempengaruhi keakuratan pengujian. Koreksi persen semen akibat variasi kadar air C, dapat dihitung sebagai berikut :

dimana: C' =

c =

1+(~) c' = [ ~00, ] xc 1+ w

(Mt +Me

kandungan semen terkoreksi berdasarkan kadar air yang bervariasi (%). kadar semen penetapan dari contoh uj.

W' = kadar air contoh uji seperti yang ditetapkan pada catatan 3 Vw3 M1 dan Me = besaran-besaran yang dihitung untuk kalibrasi set 2.

17. Pengujian kuat tekan bebas (unconfined compressive strength I UCS)

17.1. Ruang lingkup • Metode pengujian kuat tekan bebas (KTB) dimaksudkan untuk mendapatkan

kekuatan relatif lapis fondasi bawah dan lapis fondasi atas dari bahan tanah atau agregat yang distabilisasi untuk keperluan disain perkerasan.

• Bahan yang akan diuji terlebih dulu dipadatkan pada kadar air optimum untuk setiap kadar bahan stabilisasi di dalam cetakan diameter 152 mm (6 in) dengan menggunakan penumbuk yang beratnya 2,49 kg (5,5 lb) dan mempunyai tinggi jatuh 305 mm (18 in)

• Pengujian KTB dilakukan setelah benda uji dipadatkan dan diperam sesuai ASTM D 1632. Ada dua metode untuk pembuatan benda uji, yaitu:

Metode A dengan ukuran benda uji dibuat dengan diameter 1 01 ,6 mm dan tinggi 116,4 mm atau ratio tinggi terhadap diameter 1, 15. Metode B dengan ukuran benda uji dibuat dengan diameter 71 mm dan tinggi 142 mm atau ratio tinggi terhadap diameter 2,00.

• Penyiapan benda uji untuk metode A sesuai dengan ASTM D 559, sedangkan untuk metode B sesuai dengan ASTM D 1632. Penyiapan benda uji untuk metode A sesuai dengan ASTM D 559 yaitu terdiri atas 2 (dua) metode:

Metode A, untuk material atau bahan lolos saringan No.4 (4,74 mm). Metode B, untuk material atau bahan lolos saringan 19,0 mm

• Dengan adanya ukuran benda uji yang berbeda, yaitu sesuai metode A dan metode B serta sesuai dengan ratio tinggi terhadap diameter yang kecil maka hasil uji dengan metode A lebih tinggi dari metode B. Untuk itu, apabila untuk pengujian KTB dengan menggunakan ukuran benda uji sesuai metode B harus dikonversikan terhadap metode A karena nilai kuat tekan yang ditetapkan dalam spesifikasi berdasarkan metode A. Faktor untuk mengkonversikan hasil kuat tekan bebas berdasarkan perbandingan tinggi terhadap diameter.

17 .2. Peralatan Peralatan yang digunakan pada pengujian ini antara lain: • Cetakan(mould)

Cetakan untuk metode A Cetakan yang digunakan untuk pembuatan benda uji dengan metode A harus berbentuk silinder, terbuat dari logam dengan kapasitas 944 .:!: 11 cm3 dan diameter dalam cetakan adalah 101,60 .:!: 0,41 mm serta tinggi cetakan 116,40.:!: 0,41 mm yang dilengkapi dengan leher cetakan dengan tinggi 63,5 mm.


Cetakan untuk metode B Cetakan yang digunakan untuk pembuatan benda uji dengan metode B harus berbentuk silinder, terbuat dari logam dengan diameter dalam cetakan adalah 71 .:!: 0,25 mm serta tinggi cetakan 229 mm dan perelngkapan lainnya adalah: Piston bawah dan piston atas dengan diameter 0,13 mm lebih kecil dari cetakan; penyambung cetakan yang panjangnya 152 mm; klip pengatur; dan lempeng pemisah diameter 70,6 mm tebal1,54 mm dan paling sedikit 2 (dua) buah. Benda uji yang dibuat sesuai metode B dapat diuji dengan mesin tekan triaxial atau mesin kuat tekan be bas

• Penumbuk (rammer) Alat penubuk untuk pembuatan benda uji yang dapat digunakan terdiri atas:

Penumbuk manual Terdiri atas logam dengan potongan bun dar diameter 50,80 .:!: 0,13 mm berat 2,49 .:!: 0,01 kg dan dilengkapi dengan selubung untuk mengatur tinggi jatuh secara bebas setinggi 3045,8.:!: 1,6 mm. Selubung paling sedikit mempunyai 4 buah lubang udara disetiap ujung yang berdiameter 9,5 + 6 mm dengan porosnya tegak lurus satu sama lain dan berjarak 19 mm dari kedua ujung. Selubung harus cukup longgar sehingga penumbuk dapatjatuh bebas. Penumbuk mekanis Alat penumbuk mekanis terbuat dari logam dengan diameter 50,80 .:!: 0,13 mm berat 2,49.:!: 0,01 kg. Berat operasi penumbuk mekanis harus ditentukan dengan kalibrasi sesuai dengan metode ASTM D 2168 dan penumbuk harus dilengkapi dengan pengatur tinggi jatuh bebas setinggi 3045,8.:!: 1 ,6 mm. Permukaan penumbuk yang bundar dapat diganti dengan bentuk juring dengan diameter lingkaran 1 01 ,60 + 0,41 mm dan mempunyai luas yang sama dengan luas penumbuk bundar. Penumbuk dengan penampang juring tidak boleh digunakan untuk memadatkan benda uji dengan cara ASTM D 559 (metode A), kecuali, bila pengujian yang sudah dilakukan pada bahan atau tanah yang sejenis menghasilkan nilai kekuatan dan ketahanan terhadap pembasahan dan pengeringan yang relatif sama bila digunakan penumbuk bun dar.

• Pengeluar benda uji Untuk mengeluarkan benda uji dari cetakan dapat berupa dongkrak atau alat lain yang dirancang untuk tujuan mengeluarkan benda uji dari cetakan.

• Mesin pengujin kuat tekan Mesin yang dapat digunakan segala jenis asalkan memiliki kapasitas dan pengatur kecepatan pembebanan ditetapkan atau sesuai dengan ASTM E 4 sub pasal 15. Mesin penguji harus dilengkapi dengan 2 (dua) blok lempengan baja dengan permukaan diperkeras. Salah satu landasan tersebut berupa blok dengan dudukan bulat yang umumnya akan menahan bagian atas benda uji. Landasan yang lain berupa suatu blok kaku yang datar tempat benda uji diiletakkan. Permukaan landasan minimum sama dengan ukuran permukaan benda uji di mana beban akan diberikan. Permukaan landasan berbeda lebih dari 0,02 mm bila diukur terhadap bidang datar. Diameter dudukan balok yang bulat diameter bola tidak boleh lebih besar dari benda uji dan pusat bola harus berimpit dengan pusat landasan. Bagian yang dapat bergerak dari balok ini harus ditahan dekat dengan dudukan yang bulat tersebut, tetapi disainnya harus sedemikian sehingga muka landasan dapat berputar bebas dan terangkat dalam sudut kecil setiap jurusan.


Gambar 17.1a Cetakan dan alat penumbuk

17.3. Prosedur/pelaksanaan pengujian • MetodeA

Contoh tanah lolos saringan No.4 (4,75 mm). a) Persiapan dan pembuatan benda uji

Gambar 17.1b Mesin penguji kuat tekan

1) Keringkan contoh tanah sampai mudah dipecahkan dengan tekanan skop dan pengeringan dapat dilakukan dengan udara atau dipanaskan tetapi tidak boleh lebih dari 60°C. Kemudian pecahkan contoh gumpalan tanah tersebut dengan hati-hati agar butir-butir aslinya tidak pecah.

2) Timbang contoh tanah yang sudah disiapkan tersebut secukupnya untuk membuat minimum 2 (dua) buah benda uji serta contoh air.

3) Tambahkan bahan stabilisasi sebanyak yang direncanakan pada tanah tersebut dan aduk sampai merata. Atau terlihat warnanya seragam.

4) Tambahkan air yang telah teruji dan memenuhi persyaratan untuk mendapatkan kadar air optimum pada saat memadatkan dan aduk sampai merata.

5) Apabila bahan terdiri atas. lempung berat, tumbuk campuran tanah-bahan stabilisasi dan air pada wadah tinggi 50 mm menggunakan penumbuk tangan atau penumbuk sejenis, kemudian ditutup dan dibiarkan selama 5 sampai dengan 10 menit supaya te~adi penyerapan yang sempurna.

6) Gemburkan campuran tanah tersebut tanpa memecahkan butir-butirnya sampai secara visuallolos saringan No. 4 (4, 75 mm).

7) Siapakan cetakan dan pasang leher penyambung, kemudian tuangkan campuran tanah-bahan stabilisasi dan air tersebut dan segera padatkan. Pemadatan dilakukan sebanyak 3 (tiga) lapis dengan tebal relatif sama sehingga tinggi seluruhnya 130 mm. Setiap lapis dipadatkan sebanyak 25 tumbukan dengan tinggi jatuh 304,8 mm diatas elevasi campuran tanah bila digunakan penumbuk sejenis selurung, atau ketinggian 304,8 mm diatas elevasi setiap lapisan padat terakhir, bila digunakan penumbuk terpasang tetap. Pada setiap akhir penumbukan lapisan pertama dan lapisan kedua garuk permukaannya agar menjadi kasar sebelum penambahan dan penumbukan lapisan berikutnya. Penggarukan harus membentuk garisgaris yang saling tegak lurus dengan Iebar kira-kira 3,2 mm, dalam 3,2 mm dan jarak masing-masing garis 6,4 mm. Tumbukan harus diatur merata diseluruh permukaan benda uji. Selama pemadatan cetakan harus diletakkan di atas landasan yang dibuat dari lapisan beton semen seberat tidak kurang dari 91 kg dan diletakkan pada dasar yang stabil.

8) Pada saat pemadatan ambil contoh yang mewakili campuran tersebut tanah distabilisasi tersebut minimum seberat 100 gram, timbang


secepatnya, keringkan dalam oven minimum 12 jam atau sampai berat konstan untuk mngecek apakah air sesuai dengan rencana.

9) Setelah pemadatan selesai, lepaskan leher penyambung, potong dan ratakan permukaannya dengan hati-hati dengan menggunakan pisau perata setinggi cetakan dan kemudian ditimbang.

1 0) Hitung be rat tanah dengan cetakannya dikurangi be rat cetakannya dalam satuan gram, lalu dibagi dalam 942,95 cm2, catat sebagai berat isi kering (Ym) dalam gram/cm3 untuk mengecek kesesuaian dengan kepadatan kering rencana.

b) Pemeraman benda uji 1) Peram segera benda uji yang masih dalam cetakan tersebut didalam

ruangan lembab selama 12 jam, atau lebih lama bila diperlukan. 2) Setelah waktu pemeraman dicapai, keluarkan benda uji dari cetakan

dengan menggunakan alat pengeluar contoh. Kemudian rendam benda uji tersebut dalam air selama 4 jam.

3) Ambil benda uji dari dalam air dan segera lakukan pengujian kuat tekan, bila terjadi penundaan pengujian maka usahakan benda uji agar tetap lembab dengan membungkusnya menggunakan lap basah.

c) Pengujian kuat tekan 1) Setel mesin penguji kuat tekan sehingga balok landasan bawah langsung

dibawah landasan atas. Tempatkan benda uji di landasan bawah dan pastikan bahwa sumbu vertikal benda uji satu garis dengan pusat arah dudukan bulat dari landasan atas. Begitu landasan atas sudah menyinggung benda uji, putar bagian yang dapat bergerak secara hatihati dengan tangan sehingga didapatkan kedudukan yang merata terhadap muka benda uji dan atur jarum arloji beban dan regangan pada angka nol.

2) Lakukan pembebanan yang ditingkatkan secara bertahap dengan kecepatan regangan tetap sebesar 1% a tau sesuai petunjuk penanggung jawab.

3) Catat pembebanan pada arloji beban setiap regangan 0,50%, 1,0% dan seterusnya.

4) Lalukan pembebanan terus menerus sampai benda uji mengalami keruntuhan atau sampai regangan mencapai maksimum 20%.

5) Gambarkan pola keruntuhan benda uji.

• Metoda B a) Persiapan

1) Keringkan contoh tanah sampai mudah dipecahkan dengan tekanan skop dan pengeringan dapat dilakukan dengan udara atau dipanaskan tetapi tidak boleh lebih dari 60"C. Kemudian pecahkan contoh gumpalan tanah tersebut dengan hati-hati agar butir-butir aslinya tidak pecah.

2) Sa ring contoh tanah secukupnya dengan saringan 50,0 mm, 19,0 mm dan No. 4 (4,75 mm). Buang smua material yang tertahan sanringan 50,0 mm dan ambil material yang lolos saringan 50,0 mm tetapi tertahan saringan 19,0 mm dan gantikan material tersebut dengan jumlah yang sama dari material yang lolos 19,0 mm tertapi tertahan No. 4 (4,75 mm). Material pengganti tersebut diambil dari material asli. Metode pembuatan uji tanah distabilisasi untuk pengujian kuat tekan dan lentur digunakan terutama dengan tanah yang mengandung agregat tertahan saringan No.4 (4,75 mm) maksimum 35% dan material tertahan pada saringan No.4 (4,75) maksimum 85%.


3) Rendam material yang lolos saringan 19,0 mm dan tertahan saringan 4,75 mm dalam air selama 24 jam, kemudian ambil dan keringkan permukaannya. Tentukan sifat-sifat penyerapannya sesuai ASTM C 127.

4) Ambil contoh seberat 100 gram dari material yang lolos saringan 19,0 mm dan tertahan saringan 4,75 mm, kemudian keringkan dalam oven sampai beratnya konstan dan tentukan kadar airnya. Kadar air ini untuk menentukan air yang perlu ditambahkan pada campuran tanah distabilisasi sampai mendapatkan kadar air optimum untuk pemadatan benda uji.

5) Ambil contoh material yang mewakili untuk membuat 2 (dua) buah benda uji kuat tekan, berupa matrial atau tanah yang lolos saringan 19,0 mm dan tertahan saringan 4, 75 mm yang sudah disiapkan seperti diuraikan di atas.

6) Timbang tanah seberat yang direncanakan dengan ketelitian 5 gram berupa material atau tanah yang lolos saringan 19,0 mm dan tertahan saringan 4,75 mm dan timbang bahan stalisasi seberat yang direncanakan dengan ketelitian 1 gram dan ukur air sesuai dengan rencana dengan ketelitian 1 mi. Banyaknya material atau tanah, bahan stablilisasi dan air didasarkan pada hasil pengujian kadar air optimum dari campuran dan kepadatan maksimum yang ditentukan dengan SNI 03-1744-1989.

7) Pencampuran material a) Umum

Campur material atau tanah dengan bahan stabilisasi dengan alat pencampur atau cara manual dan jumlahnya dilebihkan 10% dari berat yang dibutuhkan untuk pemadatan. Lindungi material tersebut terhadap kehilangan air akibat penguapan. Timbang contoh yang mewakili dan keringkan dalam oven sampai berat konstan untuk mendapatkan kadar air dari campuran. Bila tanah distabilisasi mengandung agregat yang tertanah saringan 4,75 mm, untuk penentuan kadar air diperlukan paling sediit 500 gram. Apabila campuran tidak mengandung agregat yang tertahan saringan 4,75 mm, contoh yang harus ditimbang paling sedikit 100 gram.

b) Cara pencampuran i. Pencampuran manual

Campur bahan yang sudah ditimbang didalam nampan logam atau meja baja yang bersih dan lembab dengan sendok tembok yang tumpul dengan cara sebagai berikut:

Campur bahan stabilisasi dengan material atau tanah yang lolos saringan 4,75 mm sampai tercampur dengan baik. Tambahkan air yang jumlahnya telah dihitung dan campur sampai tercampur dengan baik. Tambahkan agregat atau material yang tertahan 4,75 mm tapi lolos saringan 19,0 mm yang sudah kering permukaan jenuh, dan aduk sampai agregat tersebut merata didalam campuran.

ii. Pencampuran mekanis lkuti urutan pencampuran seperti pada pencampuran cara manual. Untuk menghilangkan segregasi, tuangkan campuran tanah-bahan stabilisasi yang sudak diaduk dengan mesin pengaduk tersebut di suatu nampan logam yang lembab dan bersih kemudian campur dengan sekop.


8) Pembuatan benda uji Olesi cetakan dan 2 lempeng pemisah dengan oli secara tipis. Pasang cetakan silinder di tempatnya dengan klip pengatur di atas piston bawah sehingga piston bawah akan masuk sedalam 25,4 mm kedalam cetakan. Pasang lempeng pemisah di atas piston bawah, dan letakkan selubung tambahan di atas cetakan. Masukkan campuran bahan distabilisasi yang telah ditentukan beratnya dan sudah diaduk merata ke dalam cetakan untuk membuat benda uji yang kepadatannya direncanakan dengan tinggi 142 mm. Bila bahan distabilisasi mengandung agregat yang tertahan pada saringan No. 4 (4,75 mm}, maka tusuk-tusuk dengan hati-hati pada bagian yang berada di bagian tepi cetakan dengan spatula tipis. Kemudian lakukan pemadatan awal dengan menekankan suatu batang baja yang licin denga diameter 12,7 mm. Lakukan pemadatan awal ini dengan hatihati jangan sampai terjadi rongga di dalam campuran bahan distabilisasi. Lepaskan selubung tambahan dan pasang lempeng pemisah pada permukaan campuran bahan distabilisasi tersebut. Lepaskan klip pengatur yang menahan cetakan pada piston bawah. Kemudian pasang piston atas dan berikan beban statis dengan mesin tekan atau beban dinamis dengan alat pemadat sampai benda uji mencapai 142 mm Lepaskan piston atas, piston bawah, dan lempeng pemisah dari cetakan, tetapi biarka benda uji tetap didalam cetakan.

9) Pemeraman benda uji Setelah pembuatan benda uji selesai maka langkah selanjutnya adalah pemeraman. Prosedur pemeraman benda uji adalah seperti pada metoda A di atas.

1 0) Pengujian kuat tekan Lakukan pengujian kuat tekan seperti pada metoda A.

17 .4. Perhitungan Hitung kadar air (w}, berat isi (yd) dan kuat tekan dengan rumus sebagai berikut: a) Perhitungan kadar air dan berat isi kering

1) Kadar air

Kadar air (w) = ((B-c))x!OO% C-D

dim ana, w = kadar air(%) 8 = be rat tanah dan cawan (gram) C = berat tanah kering dan cawan (gram)

2) Berat isi kering

Berat isi kering (yd) = (Ym) x1 00 (w+100)

dim ana, Yd = berat isi kering (gram/cm3)

Yw = berat isi basah (gram/cm3)

w = kadar air (%)


b) Perhitungan kuat tekan 1 ) Regangan aksial

Regangan aksian (e)= 7{0

dimana, E = regangan aksial (%) L = perubahan tingi benda uji Lo = tinggi awal benda uji

2) Luas penampang benda uji rata-rata

Luas penampang (Aa) = AJ(t_ e)

dimana, A, = luas penampang rata-rata ~ = luas penampang awal benda uji E = regangan aksial (%)

3) Perhitungan tegangan Beban (P) = n X~

Tegangan (cr) = % dimana, n = pembacaan arloji beban J3 = angka kalibrasi cincin penguji P = beban aksial (kN) cr = tegangan (kPa)

Gambar 17.2 Alat Uji Kuat Tekan Bebas (KTB/UCS)


50 r-------------,--------------.------------~------------~

45 f----------t--1-----t--------+--- - - - -t I

40 f--------------t-- -----r----- - --t==:::::;;;;;;;;;;;o.;---1 35 r--------+-~-----+----c:=-------'T--------1

~ 3o I ~~-----· -- --------~ I---~ 25 f--- . ~

~ 20 ~ ---1 ~~.------t---t------;F-""7"'~~~~~,------1 ~ JContoh : J

15 f-· --------- · .. :-----1- -- -t- - -fKTB = 30 kg/cm2 1-- --1

1 o 1---- _______ l.____ I ~a dar semen = 3 .9% I I i

5 1- ----------!--- ----r------·-- -1 I

0 +---~---4------~----~------~-----+------~---~ 1.5 3 4 .5 6 7.5

Kadar semen(%)

Gambar 17.3 Kuat Tekan Bebas (KTB/UCS)


Neni Kusnianti, ST, MT,



Bin a Marga, 201 0.

SNI 03-1744-1989 SNI 03-4141-1996

SNI 1743:2008 SNI 1967:2008 SNI1966:2008 SNI 2417:2008 SNI1969:2008 SNI 1970;2008 SNI 03-2828-1992

SNI 1724 : 2008 SNI 03-6889-2002

SNI 19-6413-2000

RSNI T-01-2005

SNI 03-6877-2002

ASTM D 5821-01

SNI 03-6412-2000

SNI 03-6887-2002

Bibliografi

2009. Modul Pengambilan Contoh Dan Pengujian Aspal Untuk Pekerjaan Campuran Beraspal, Cetakan Pertama Tahun 2009 ISBN: 978-602-8256-12-4. Puslitbang Jalan dan Jembatan, Bandung. 2009. Modul Pengambilan Contoh Dan Pengujian Agregat Untuk Pekerjaan Campuran Beraspal, Cetakan Pertama Tahun 2009 ISBN: 978-602-8256-13-1. Puslitbang Jalan dan Jembatan, Bandung. 2010. Modul Pengambilan Contoh Dan Pengujian Campuran Agregat- Aspal Untuk Pekerjaan Campuran Beraspal, Cetakan Pertama Tahun 2009 ISBN: 978-602-8256-14-8. Puslitbang Jalan dan Jembatan, Bandung.

Spesifikasi Umum Bidang Jalan dan Jembatan Tahun 201 0 Revisi-2. Jakarta. Metode pengujian CBR laboratorium Metode pengujian gumpalan lempung dan butir-butir mudah pecah dalam agregat Cara uji kepadatan berat untuk tanah Cara Uji Penentuan Batas Cair Tanah Cara Uji Penentuan Batas Plastis dan lndeks Plastisitas Tanah Cara Uji Keausan Agregat dengan Mesin Abrasi Los Angeles Cara Uji Berat Jenis Penyerapan Agregat Kasar Cara Uji Berat Jenis Penyerapan Agregat Halus Metode Pengujian Kepadatan Lapangan dengan Alat Konus Pasir Cara uji kepadatan ringan untuk tanah Metode uji untuk analisis saringan agregat halus dan agregat kasar Metode Pengujian Kepadatan Berat lsi Tanah di Lapangan dengan Balon Karet Pengujian butiran agregat kasar berbentuk pipih, lonjong, atau pipih dan lonjong Pengujian kadar rongga agregat halus yang tidak dipadatkan (angularitas agregat halus) Pengujian jumlah agregat kasar berbidang pecah (angularitas agregat kasar) Metode Pengujian Kadar Semen pada Campuran Segar Semen Tanah Pengujian kuat tekan bebas


ISBN 978-602-264-095-0Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat mempunyai tugas...

Documents

Transcript of ISBN 978-602-264-095-0Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat mempunyai tugas...