Buku Tugas Metrologi Industri

Laporan Praktikum METROLOGI INDUSTRI Semester GANJIL 2015/2016

Kelompok 20

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................

.............................................................................................................................................


Kelompok 20

BAB IPENGUKURAN LINIER

1.1 VERNIER CALIPER

Mistar ingsut (Vernier Caliper) merupakan alat ukur linear serupa dengan

mistar ukur. Alat ukur ini memiliki skala linear pada batang dengan ujung yang

berfungsi sebagai sensor penahan benda ukur

1.1.1 Macam-macam Vernier Caliper dan kegunaannya

1. Vernier caliper tak sebidang

Untuk mengukur jarak antara dua permukaan yang bertingkat.

Gambar 1.1 Vernier caliper tak sebidangSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 274

2. Vernier caliper jarak senter

Untuk mengukur jarak antar senter lubangdan mengukur jarak dari senter ke

tepi.

Gambar 1.2 Vernier caliper jarak senterSumber :Rochim, taufiq, 2006 : 274


Kelompok 20

3. Vernier caliper diameter alur dalam

Untuk mengukur alur di dalam silinder, diameter minimum silinder 30mm.

Gambar 1.3 Vernier caliper alur dalamSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 274

4. Vernier caliper pipa

Untuk mengukur tebal diding pipa dan tebal pelat yang melengkung.

Gambar 1.4 Vernier caliper pipaSumber :Rochim, taufiq, 2006 : 275

5. Vernier caliper posisi dan lebar alur

Untuk mengukr lebar alur dan posisi alur terhadap tepi atau alur lain.

Gambar 1.5 Vernier caliper posisi dan lebar alurSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 275


Kelompok 20

6. Vernier caliper putar

Untuk mengukur jarak dua permukaan yang sejajar tetapi tidak sebidang.

Gambar 1.6 Vernier caliper putarSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 276

7. Vernier caliper tekanan ringan

Untuk mengukur diameter luar pipa yang tipis dan lunak (plastik).

Gambar 1.7 Vernier caliper tekanan ringanSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 276

8. Vernier caliper serbaguna

Untuk mengukur diameter luar / tebal plat, diameter dalam, kedalamaan, sudut,

tinggi, sebagai jangka, serta sebagai pembagi.

Gambar 1.8 Vernier caliper serbagunaSumber :Rochim, taufiq, 2006 : 276


Kelompok 20

9. Vernier caliper kedalaman

Untuk mengukur kedalaman, mengukur lebar dan posisi alur terhadap tepi atau

alur lainnya.

*-

Gambar 1.9 Vernier caliper kedalamanSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 277

10. Vernier caliper penggores

Untuk mengukur diameter luar dan dalam, dapat juga digunakan untuk

mengukur ketinggian pada pembuatan gambar – gambar gores.

Gambar 1.10 Vernier caliper penggoresSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 277


Kelompok 20

1.2 MIKROMETER

Mikrometer adalah alat ukur yang memiliki ketelitian sampai satu per seratus

millimeter (0,01 mm). Ukuran mikrometer ditentukan oleh kemampuannya mengukur

jarak minimum dan jarak maksimum. Biasanya perbedaan antara minimum dan

maksimum adalah dua puluh lima millimeter (25 mm).

1.2.1 Macam-macam Mikrometer dan kegunaannya

1. Micrometer luar dengan penunjuk digital

Sebagai Micrometer luar, dibantu dengan penunjuk berangka (digit) yang

memudahkan pembacaan hasil pengukuran.

Gambar 1.11 Mikrometer luar dengan penunjuk digitalSumber :Rochim, taufiq, 2006 : 287

2. Micrometer bangku

Sebagi Micrometer luar, biasanya mempunyai kecermatan yang tinggi (0,002)

Gambar 1.12 Mikrometer bangkuSumber :Rochim, taufiq, 2006 : 287

3. Micrometer Uni

Sebagai Micrometer luar, pengukur tebal pipa, pengukur tinggi pada meja rata

setelah landasan tetap dilepas.


Kelompok 20

Gambar 1.13 Mikrometer UniSumber :Rochim, taufiq, 2006 : 287

4. Micrometer dalam silinder

Mengukur diameter dalam, kedua ujung micrometer berfungsi sebagai sensor.

Gambar 1.14 Mikrometer dalam silinderSumber :Rochim, taufiq, 2006 : 288

5. Micrometer dalam

Sebagai pengukur diameter dalam.

Gambar 1.15 Mikrometer dalam Sumber :Rochim, taufiq, 2006 : 288

6. Micrometer tiga kaki

Mengukur diameter dalam dengan cepat dan teliti karena sensor micrometer

secara mandiri akan memposisikan sumbu micrometer berimpit dengan sumbu

lubang.


Kelompok 20

Gambar 1.16 Mikrometer dalam tiga kakiSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 288

7. Micrometer dalam jenis rahang

Mengukur diameter ukuran dalam pada posisi yang sulit dimana micrometer

biasa tidak dapat dipakai.

Gambar 1.17 Mikrometer dalam jenis rahangSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 289

8. Micrometer luar jenis rahang

Mengukur dimensi luar pada posisi uyang sulit.

Gambar 1.18 Mikrometer luar jenis rahangSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 289


Kelompok 20

9. Micrometer kedalaman

Mengukur kedalaman suatu lubang atau permukaan bertingkat.

Gambar 1.19 Mikrometer kedalamanSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 289

10. Micrometer landasan V

Mengukur diameter dan memeriksa kebulatan

Gambar 1.20 Mikrometer landasan VSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 290

11. Micrometer pipa

Mengukur tebal dinding pipa atau plat lengkung

Gambar 1.21 Mikrometer pipaSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 290

12. Micrometer pana

Poros ukur tidak berputar, hanya bergerak maju mundur. Muka mundur dapat

diganti dengan berbagai bentuk.

Gambar 1.22 Mikrometer panaSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 291


Kelompok 20

13. Micrometer roda gigi

Muka ukur berupa bola yang dapat diganti untuk beberapa macam diameter.

Kedua bola masing – masing diletakkan diantara dua gigi secara simetris terhadap

pusat roda gigi.

Gambar 1.23 Mikrometer roda gigiSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 291

14. Micrometer piringan

Dengan muka ukur yang lebar memungkinkan pengukuran jarak antara beberaa

gigi, bagian sayap, dan sebaginya

Gambar 1.24 Mikrometer piringanSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 291

15. Micrometer alur

Mengukur ukuran luar dan dalam.

Gambar 1.25 Mikrometer alurSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 292

16. Micrometer luar dengan jam ukur

Landasan tetap merupakan sensor jam ukur, berfungsi sama seperti micrometer

indikator, yaitu untuk mengukur dimensi produk dalam jumlah yang besar.

Gambar 1.26 Mikrometer luar dengan jam ukurSumber : Rochim, taufiq, 2006 : 292


Kelompok 20

17. Micrometer kepala

Micrometer yang tak empunyai rangka. Dipasang pada alat lain, misal untuk

mendorong meja pada mikroskop atau profil proyektor untuk suatu jarak tertentu

sesuai dengan yang ditunjukan skala micrometer.

Gambar 1.27 Mikrometer luar kepalaSumber :Rochim, taufiq, 2006 : 29

1.3 DIAL INDICATOR

Dial indicator adalah alat ukur yang digunakan untuk memeriksa

penyimpangan yang sangat kecil dari bidang datar, silindris, atau permukaan bulat

maupun kesejajaran. Dial indicator merupakan alat yang sangat peka terhadap

perubahan nilai ukuran.

1.1.3 Macam-macam Dial Indicator dan kegunaannya

Berbagai macam dial indicator adalah:

1. Lever dial indicator

Digunakan untuk mengukur kerataan dan kesejajaran

Gambar 1.28 lever dial indicator Sumber : Anonymous 1, 2015


Kelompok 20

2. Dial thickness indicator

Digunakan untuk mengukur ketebalan benda

Gambar 1.29 Dial thickness indicator Sumber : Anonymous 2, 2015

1.4 BLOK UKUR

Blok ukur adalah salah satu alat yang dapat digunakan dalam pengukuran tidak

langsung. Dapat berfungsi sebagai alat ukur dan alat kalibrasi. Range blok ukur:

3 blok ukur : 0,5 ; 1,0 ; 1,0005 mm

9 blok dengan imbuhan 0,001 mm mulai 1,001 – 1,009 mm



10 blok ukur dengan imbuhan 10 mm mulai dari 10 – 100 mm

Gambar 1.30 Blok Ukur Sumber : Anonymous 3, 2015

1.4.1 Prinsip Kerja

Permukaan blok yang halus dan rata antara blok ukur yang satu dengan blok

ukur yang lain dapat digabungkan / disusun tanpa perantara alat lain. Bila

penyusunannya dilakukan dengan teliti maka akan diperoleh suatu susunan blok ukur

yang sangat kuat seolah - olah blok ukur yang satu dengan yang lain sangat melekat.


Kelompok 20

Dengan menyusun blok ukur yang mempunyai ukuran tertentu maka kita dapat

mengecek atau mengkalibrasi ukuran yang lain

1.4.2 Fungsi blok ukur

Fungsi blok ukur adalah untuk mengecek dimensi alat-alat ukur, mengalibrasi

alat ukur langsung (seperti mistar, micrometer, dan mistar ketinggian), menyetel

komparator dan jam ukur, menyetel posisi batang sinus dalam pengukuran sudut, dan

mengukur serta menginspeksi komponen-komponen yang presisi di dalam ruang

inspeksi.

1.4.3 Kelebihan dan Kekurangan

1. Kelebihan

Dapat menjadi acuan dalam kalibrasi sebuah alat ukur

Blok ukur terbuat dari bahan yang kuat dan tahan lama

Tahan terhadap keausan karena tingkat kekerasan material yag tinggi

Tahan terhadap korosi

Tingkat kestabilan dimensinya tinggi

2. Kekurangan

Pemakaian alat harus dengan ketelitian tinggi

Dimensi yang dapat diukur tergantung pada jenis blok ukur

Keterbatasan blok dalam pengukuran

1.4.4 Prosedur pemakaian

1. Ambil beberapa blok ukur dengan ukuran yang dikehendaki

2. Bersihkan Vaseline yang menutupinya dengan bensin pembersih dan keringkan

3. Satukan blok ukur dengan cara meletakkan salah satu blok ukur menyilang

terhadap blok ukur yang lain

4. Blok ukur yang tipis jangan disatukan dengan blok ukur tipis lain

5. Susun blok ukur secara berurutan

6. Hindari gergesekan saat menyusun blok ukur

7. Setelah digunakan, bersihkan blok ukur dari sidik jari, dan simpat kembali ke

dalam kotak.


Kelompok 20

1.5 CYLINDER GAUGE

Cylinder gauge adalah alat ukur yang juga menggunakan dial gauge. Cylinder

gauge sering digunakan untuk mengukur diameter silinder dan komponen lainnya

secara teliti. Dalam penggunaannya cylinder gauge tidak dapat digunakan sendiri, tapi

juga membutuhkan alat ukur lainnya, yaitu jangka sorong/vernier caliper dan

micrometer.

1.5.1 Prinsip Kerja

Prinsip kerja Cylinder Gauge berasal dari gerakan contact point yang bergerak

dalam arah radial ( jari - jari), mendorong engkol berbentuk siku-siku, yang merubah

gerakan radial menjadi aksial mendorong batang tekan dan meneruskan gerakan itu ke

alat ukur yaitu : Dial Gauge yang di pasang di kepala Cylinder gauge, sebagai indikator

untuk membaca hasil perbandingan ukuran benda kerja terhadap master standar yang

menjadi patokan, misalnya Ring Gauge atau micrometer.

1.5.2 Fungsinya

Fungsi: Mengukur garis tengah bagian dalam dari sebuah benda kerja, seperti :

Cylinder, lubang dudukan poros dan lain-lain. Ketelitian alat ukur ini adalah 0,01 mm

1.5.3 Bagian-Bagian Cylinder Gauge

Gambar 1.31 Bagia-bagian cylinder gaugeSumber : Anonymous 4, 2015


Kelompok 20

1. Dial gauge

Untuk mengetahui hasil pembacaan pengukuran

2. Grip

Bagian untuk memegang atau mengingkat dial

3. Dial gauge securing position

Untuk mengatur posisi dial gauge

4. Replacement rod/ anvil

Alat untuk menambah panjang bidang sentuh pada silinder yang akan

menyentuh bidang ukur pada silinder

5. Replacement washer

Alat untuk menambah kepanjangan rod

6. Measuring point

Titik point pengukuran

1.5.4 Cara Mencari ketelitian

Untuk mencari ketelitian yang akan digunakan maka kita ukur terlebih dahulu

diameter dalam silinder dengan menggunakan vernier caliper/jangka sorong. Dari hasil

pengukuran tersebut kita bisa menentukan replacement rod dan replacement washer

yang digunakan. Yang perlu diperhatikan dari hasil pengukuran adalah bila angka di

belakang koma adalah lebih kecil dari 0,5 mm maka pembulatannya ke bawah. Namun

jika angka di belakang koma lebih besar dari 0,5 mm maka pembulatannya ke atas.

1.5.5 Kalibasi Cylinder Gauge

Kalibrasi cylinder gauge dengan menggunakan micrometer luar (outside

micrometer) Caranya adalah micrometer luar diset pada ukuran 52,86 mm.Tempatkan

batang pengganti dan runcing pengukur ke dalam micrometer luar tersebut dan dial

gauge alat ini diset pada nol ke jarum penunjukannya.

1.5.6 Macam-macam dan kegunaannya

1. Type Standar

Cylinder gauge type ini digunakan untuk mengukur lubang seperti pada

umumnya.


Kelompok 20

Gambar 1.32 Cylinder Gauge type standarSumber : Anonymous 5, 2015

2. Type Shallow Hole (lubang dangkal)

Cylinder gauge type ini tak jauh berbeda dengan type jenis standar,

perbedaannya hanya terletak pada hole/lubang pada silinder

Gambar 1.33 Cylinder Gauge type shallow holeSumber : Anonymous 6, 2015

3. Type Small Hole (lubang kecil)

Prinsip kerja pada type Small Hole adalah gerak kerut dari contact point

mendorong batang ukur yang terhubung langsung dengan dial gauge, dimana

Dial Gauge sebagai indicator pembacaan hasil pengukuran. Selain Prinsip kerja

yang lebih sederhana dibanding type standar, pada cylinder gauge tipe ini

memiliki perbedaan lain yaitu : pada tipe standar menggunakan anvil tukar

pasang, sedangkan pada tipe small hole dilengkapi contact point tukar pasang.


Kelompok 20

Gambar 1.34 Cylinder Gauge type Small Hole diameter besarSumber : Anonymous 7, 2015

Gambar 1.35 Cylinder Gauge type Small hole diameter kecilSumber : Anonymous 8, 2015


Cara Pemakaiannya adalah:

a) Ukurlah diameter silinder dengan mistar geser, misal diperoleh hasil pengukuran :

75,40 mm.

b) Pilih replacement rod yang panjangnya lebih besar dari hasil pengukuran tersebut,

misal 76 mm.

c) Pasang replacement rod pada bore gage.

d) Set mikrometer luar pada 76 mm, kemudian tempatkan replacement rod antara anvil

dan spindle micrometer

e) Set jarum dial gauge pada posisi nol dengan cara memutar outer ring

f) Masukkan replacement rod ke dalam lubang (silinder), goyangkan tangkai bore

gauge ke kanan dan ke kiri sampai diperoleh penyimpangan terbesar (posisi tegak

lurus)

g) Baca besarnya penyimpangan yang ditunjukkan dial gage.

h) Apabila penyimpangan jarum dial gage :

(1) Di sebelah kanan nol: Ǿsilinder = 76 – penyimpangan

(2) Di sebelah kiri nol : Ǿsilinder = 76 + penyimpangan


Kelompok 20

BAB IIPENGUKURAN SUDUT

2.1 Profile Proyektor

Profile Projector (proyektor bentuk) merupakan alat ukur yang prinsip

kerjanya menggunakan sistem optis dan mekanis. Sistem optis digunakan untuk

memperbesar bayangan dari benda ukur. Sedang sistem mekanis digunakan pada

sistem penggeser letak benda kerja. Bayangan benda ukur dapat dilihat pada layar

dan hasil pengukuran dapat dilihat pada skala mikrometer atau skala sudut.

Gambar 2.1 Profile Projector Sumber: Laboratorium Metrologi Industri Teknik Mesin Universitas Brawijaya

2.1.1 Macam-macam dan kegunaannya

1. Horizontal Profile Projector

Horizontal profile projector adalah sebuah alat ukur optik yang efisien, yang

mudah dioperasikan dan cocok untuk berbagai bentuk benda kerja dengan profil

rumit dan permukaan dengan tahap pekerjaan tugas berat untuk memungkinkan

pemeriksaan benda kerja berat seperti pemotong bentuk, kompor, gigi, ulir sekrup

besar, roll dan komponen besar dll. Oleh karena itu instrumen ini secara luas

digunakan dalam mesin dan alat manufaktur yang berbeda industri, dan itu adalah

sangat penting untuk pemeriksaan departemen dan workshop pabrik yang relatif.


Kelompok 20

Gambar 2.2 Horizontal Profile ProjectorSumber: Anonymous 9, 2015

2. Profile Projector With Digital Data Processor

Adalah sebuah alat ukur optik yang efisien, yang mudah dioperasikan dan cocok

untuk mengukur bentuk yang berbeda dari potongan kerja dengan profil rumit dan

permukaan. Seperti potongan menekan, roda gigi, cams, pemotong ulir, template dll

dengan cara membandingkan ukuran profil. Oleh karena itu, instrumen ini secara

luas digunakan dalam mesin dan alat manufaktur yang berbeda industri, dan itu

adalah sangat penting untuk departemen inspeksi dan lokakarya pabrik relatif.

Gambar 2.3 Profile Projector With Data ProcessorSumber: Anonymous 10, 2015

3. Profile Projector Standard

Adalah jenis Profile Projector yang cocok untuk semua jenis pengukuran dan

inspeksi di industri dan lembaga. Multilayer dilapisi lensa Proyeksi yang

menyediakan transmisi tinggi dan kontras yang optimal cocok untuk kontur dan


Kelompok 20

permukaan dalam pengukuran dimensi dan pemeriksaan permukaan.Yang kaku

fasilitasi sistem alas yang unik getaran penanganan bebas dari komponen. Berbagai

pilihan aksesoris meningkatkan cakupan aplikasi di berbagai bidang.Ini

menggabungkan kedua Epi & Iluminator diascopic dirancang pada sistem bohlam

halogen untuk memastikan proyeksi brilian pada layar kaca tanah halus diputar

360°.Layar memiliki salib dan klip dilepas untuk memegang grafik

pembanding.Tahap presisi mikrometer pengukur yang dilengkapi dengan panggung

pengukuran rotary. Ini beroperasi pada bantalan bola panduan membaca mikrometer

baik untuk 0.01mm. Gerakan halus seumur hidup dijamin oleh penggabungan keras

bola baja bergulir baik dalam slide longitudinal dan transversal. Instrumen dasar ini

dilengkapi dengan 10x, lensa proyeksi multi-elemen dilapisi. Proyeksi akurasi 0,1%

dalam kasus kontur dan 0,15% dalam kasus permukaan disediakan. Pembesaran

Akurat,luminositas maksimum, kontras yang besar, resolusi seragam ke tepi layar,

bebas dari distorsi gambar.

Gambar 2.4 Profile Projector StandarSumber: Anonymous 11, 2015

4. Vertical Profile Projector

Profil projektor dirancang khusus untuk memfasilitasi kontras tinggi

pengukuran kontur benda yang relatif besar memastikan akurasi tinggi dalam

pengukuran dimensi, memenuhi tuntutan kritis industri dan lembaga rekayasa.

Fleksibilitas dari model ini terletak pada tajam, brilian & baik didefinisikan

diperbesar gambar yang sesuai untuk ujung ke ujung inspeksi & pengukuran.


Kelompok 20

Gambar 2.5 Vertical Profile ProjectorSumber: Anonymous 12, 2015

2.2 Blok Sudut

Blok sudut biasanya mempunyai ukuran panjang ± 75 mm dan lebar ± 16 mm.

Bagian tebalnya tidak sejajar karena kedua ujung memanjangnya membentuk sudut.

Dua permukaan dari sisi yang membentuk sudut tadi mempunyai bentuk yang rata dan

halus sehingga memungkinkan dapat dilekatkan dengan permukaan blok sudut lainnya.

Karena kedua sudut dari sisi-sisi yang rata dan halus itu membentuk sudut maka sudut

yang mengecil biasanya diberi tanda minus (“ – “) dan sudut untuk ujung yang lebih

besar diberi tanda plus (“ + “). Tanda-tanda seperti itu diperlukan guna menghindari

terjadinya kesalahan perhitungan.

Bila dua atau lebih blok sudut disusun dengan tanda-tanda yang sama pada satu

ujungnya maka berarti sudutnya makin menjadi besar yang nilainya adalah jumlah

angka-angka yang tercantum pada setiap blok sudut. Akan tetapi, bila yang disusun

pada satu ujung susunan tanda-tandanya tidak sama maka besarnya sudut adalah jumlah

yang bertanda plus (+) dikurangi dengan jumlah yang bertanda minus (–).

Biasanya blok sudut ini disusun dalam satu kotak yang terdiri dari beberapa blok

sudut dengan tingkat perbedaan sudut yang bermacam-macam. Yang banyak terdapat

adalah blok ukur yang dalam satu set terdiri 15 blok rinciannya adalah sebagai berikut:

Blok sudut dalam derajat : 1°, 3°, 9°, 27°, 41° = 5 blok

Blok sudut dalam menit : 1’, 3’, 9’, dan 27’ = 4 blok

Blok sudut dalam detik : 3”, 6”, 20” dan 30” = 4 blok

Jumlah = 15 blok

Adapula yang dalam satu setnya terdiri dari 16 blok, yaitu blok sudut yang

dibuat oleh pabrik Starret, rinciannya adalah sebagai berikut:



Kelompok 20

Blok sudut dalam menit : 1’, 3’, 5’, 20’, dan 30’ = 5 blok

Blok sudut dalam detik : 1”, 3”, 5”, 20” dan 30” = 5 blok

Jumlah = 16 blok

Adapula yang dalam satu setnya terdiri dari 13 blok, yaitu blok sudut yang

dibuat oleh pabrik Tomlinson, rinciannya adalah sebagai berikut:


Blok sudut dalam menit : 1’, 3’, 9’, dan 27’ = 4 blok

Blok sudut dalam detik : 3”, 6”, 18”, dan 30” = 4 blok

Jumlah = 13 blok

Gambar 2.6 Satu set blok sudutSumber : Anonymous 13, 2015

2.2.1 Bagian-bagian


Kelompok 20

Gambar 2.7 Bagian-bagian blok ukurSumber: Anonymous 14, 2015

Keterangan:

(+) : menunjukkan bagian blok ukur yang lebih tinggi

( - ): menunjukkan bagian blok sudut rendah atau menyudut

Ukuran sudut: menunjukkan ukuran yang tertulis dari blok sudut tersebut

2.2.2 Cara pengukuran

Siapkan Objek kerja yang akan diukur sudutnya.

Ambil beberapa bilah Blok Sudut dengan ukuran yang dikehendaki dan letakkan

diatas lap yang bersih.

Susun Blok Sudut secara berurutan sehingga di capai ukuran yang dikehendaki.

Setelah Blok Sudut di susun letakkan Blok Sudut sebentar agar temperaturnya turun

karena temperatur tangan dapat meningkatkan temperatur Blok Sudut dan biarkan

hingga temperatur kamar ukur.

Sewaktu pengukuran ,muka ukur ke dua ujung susunan Blok Sudut harus dijaga hati-

hati ,hindari gesekan yang berlebihan.

Setelah digunakan pisahkan Blok Sudut satu per satu dan simpan kembali.

Contoh Pengukuran dengan Blok Sudut :

Misalkan harga sudut yang akan dibuat adalah 570 34’ 9”.


Kelompok 20

Perhatikan harga detik

Untuk harga 9” dapat dicapai dengan menyusun blok sudut =3” ditambah

dengan +6”.

Perhatikan harga menit

Apabila harga menit lebih besar dari pada 40’, harga tersebut harus harus dicari

dari pengunlangan terhadap 10 (misalnya 47’ = 60’ – 13’ = +60’ – 1’ – 9’) da harga

10 ini harus ditambah pada angka derajatnya. Untuk contoh ini harga 34’ dapat

dicapai dengan menyusun : +1’ -3’ +9’ + 27’

Perhatikan harga derajat

Tentukan lebih dahulu apakah harus ditambah 10 akibat dari penyusutan angka

menitnya, kemudian dapat dicari susunan yang cocok. Dalam contoh ini 570 dapat

disusun dari +10 -30 -90 +270 +410

Gambar 2.8 Mengukur sudut dengan Blok SudutSumber : Anonymous 15 ,2015

2.2.3 Kelebihan dan kekurangan

1. Kelebihan

Penggunaannya ebih mudah

Dapat digunakan untuk mengukur sudut yang tidak bisa diukur oleh alat lain

2. Kekurangan

Mudah terjadi kesalahan dalam pengukuran karena ketepatan dalam

pengukurannya tergantung dari pengukur

2.3 Batang Sinus

Batang sinus merupakan pelat baja yangpada kedua ujungnya dilengkapi

dengan semacam silinder atau rol yang diameternya sama. Jarak antara senter dari

kedua rol tersebut bermacam-macam, ada yang 100 mm, ada yang 25 mm, dan ada

pula yang berjarak 300 mm. Jarak inilah yang digunakan sebagai dasar perhitungan

dalam menggunakan batang sinus.


Kelompok 20

2.3.1 Bagian-bagian

Gambar 2.9 Bagian batang sinusSumber: Anonymous 16, 2015

Keterangan:

Relief holes : untuk memudahkan dalam memegang batang sinus

End face : batas dari batang sinus

Setting rollers : untuk mengatur kemiringan/sudut

2.3.2 Cara pengukuran

Dalam penggunaannya, biasanya harus dibantu dengan jam ukur dan blok ukur.

Jam ukur digunakan untuk mengecek kedataran permukaan benda ukur. Sedangkan

blok ukur digunakan untuk sebagai landasan salah satu ujung batang sinus sehingga

didapatkan rumus sebagai berikut:

Diamana:

α = sudut yang dibentuk batang sinus terhadap meja datar karena adanya susunan blok

ukur. Sudut ini sama besarnya dengan sudut benda ukur yang dicek karena

permukaan benda ukur sejajar dengan permukaan meja ukur.

H = tinggi susunan blok ukur, dalam mm.

L = panjang batang sinus, dalam mm. Pengukuran dengan batang sinus akan

banyak dijumpai kesalahan


Kelompok 20

Gambar 2.10 Batang sinusSumber: Anonymous 17, 2015

2.3.3 Kelebihan dan kekurangan

1. Kelebihan

Dapat digunakan untuk mengukur sudut yang tidak bisa diukur oleh alat lain

2. Kekurangan

Pengukuran dengan batang sinus akan banyak dijumpai kesalahan pengukuran

bila proses pengukuran tidak dilakukan menurut prinsip-prinsip pengukuran yang

benar.

Dalam penggunaannya harus dilengkapi/dibantu dengan jam ukur dan blok ukur

2.4 Bevel Protactor (Busur Bilah)

Busur bilah ini digunakan untuk pengukuran sudut antara dua permukaan

benda ukur dengan kecermatan lebih kecil dari pada satu derajat. Alat ukur sudut ini

penggunaanya lebih luas dari pada busur baja.

2.4.1 Prinsip kerja

Prinsip pembacaannya sebetulnya tidak jauh berbeda dengan prinsip

pembacaan mistar ingsut, hanya skala utama satuannya dalam derajat sedangkan skala

nonius dalam menit. Yang harus diperhatikan adalah pembacaan skala nonius harus

searah dengan arah pembacaan skala utama. Jadi, harus dilihat ke mana arah

bergesernya garis skala nol dari nonius terhadap garis skala utama.

2.4.2 Fungsinya

Busur bilah (bevel protractor) merupakan pengukur sudut universal digunakan

untuk pengukuran sudut secara tepat. Hal tersebut memungkinkan ketelitian


Kelompok 20

pengukuran. Pengukur sudut dapat diatur pada sembarang tempat dengan daerah

pengukuran dari nol sampai dengan 360°.

2.4.3 Bagian-bagian

Bagian – bagian busur bilah

Gambar 2.11 Bagian-bagian busur bilahSumber: Anonymous 18, 2015

Keterangan:

1. Base: Merupakan dasaran tempat melekatnya bagian-bagian lain

2. Blade: Alat pengukur kemiringan. Ditempelkan pada benda yang akan diukur

kemiringannya.

3. Main Scale: Tempat penunjukkan perubahan derajat yang terjadi

4. Vernier scale: Menunjukkan lebih detail mengenai perubahan derajat yang terjadi

5. Acute Angle Attachment: Perangkat tambahan yang digunakan untuk mengapit

benda ukur yang akan diukur kemiringannya dengan blade

2.4.4 Cara Mencari Ketelitian

Busur bilah memiliki dua skala yaitu skala utama dan skala nonius. Skala

utama mempunyai tingkat kecermatan hanya 1 derajat. Dengan bantuan skala nonius

maka busur bilah ini mempunyai ketelitian sampai 5 menit. Cara mencari ketelitian

busur bilah didapat dengan rumus:

dimana:

k = tingkat ketelitian

n = jumlah skala pada skala nonius

Su = jarak dua goresan garis skala terdekat pada skala utama


Kelompok 20

2.4.5 Kalibrasi Bevel Protactor

a. Rapatkan bagian busur derajat dengan mistar.

b. Kendorkan baut pengencang.

c. Tepatkan garis pada mistar tepat pada angka nol pada busur.

d. Kencangkan lagi baut pengencang.

Gambar 2.12 Kalibrasi Bevel ProtraktorSumber : Anonymous 19, 2015


1. Taruh universal bevel protektor pada landasan yang lunak sepaerti kain, karet, dll

2. Jaga jangan sampai jatuh, jaga agar tidak berbenturan dengan benda kerja

3. Jangan meletakkan universal bevel protektor dengan benda lainnya secara

tertumpuk.

4. Bersihkan debu atau kotoran pada bagian – bagian universal bevel protektor sebelum

dan sesudah pemakaian dengan mengunakan kain lap yang bersih dan halus.

5. Untuk universal bevel protektor yang bukan terbuat dari stainless steel, sebaiknya

pada bagian yang bergesekan diberi pelumas untuk menghindari korosi / karat

6. Sehabis dgunakan, universal bevel protektor dimasukkan pada kotak /tempatnya

kemudian disimpan dengan jenisnya.


Kelompok 20

BAB IIIPENGUKURAN KEKASARAN PERMUKAAN

3.1 Suface Roughness Gauge

Surface Roughness Tester merupakan alat pengukuran kekasaran permukaan.

Setiap permukaan komponen dari suatu benda mempunyai beberapa bentuk yang

bervariasi menurut strukturnya maupun dari hasil proses produksinya.

Roughness/kekasaran didefinisikan sebagai ketidakhalusan bentuk yang menyertai

proses produksi yang disebabkan oleh pengerjaan mesin. Nilai kekasaran dinyatakan

dalam Roughness Average (Ra) yang merupakan parameter kekasaran yang paling

banyak dipakai secara intenasional.

3.1.1 Prinsip kerja

Prinsip kerja dari alat ini adalah dengan menggunakan transducer dan diolah

dengan microprocessor dimana sensor ditempatkan pada permukaan benda ukur dan

kemudian meluncur sepanjang permukaan seragam dengan mengemudi mekanisme di

dalam tester. Profil permukaan yang diperoleh akan diolah dan disajikan dalam bentuk

Ra, Rz, Rq dan Rmax pada display/LCD

3.1.2 Fungsinya

Alat ini berfungsi untuk mengukur dan mencatat kekasaran permukaan suatu

benda Dengan standar atau properties pengukuran Ra, Rz, Rq, Rmax dan dengan tingkat

ketelitian 0.02µm

3.1.3 Bagian-bagian

Gambar 3.1 Surface Roughness TesterSumber: Anonymous 20, 2015

1

4

2

3

http://www.alatuji.com/kategori/113/roughness-tester#roughness%20tester


Kelompok 20

Keterangan:

1. Printer : bagian untuk mencetak hasil data pengukuran

2. LCD : layar yang digunakan untuk menampilkan pengukuran dan parameter

parameter lain

3. Tombol operasi : tombol untuk mengatur kerja Surface Roughness Tester

4. Pick-up/Stylus (sensor) : digunakan sebagai sensor yang memiliki prinsip kerja

opto-mekanik. Pada pick-up terdapat batang ayun sebagai dudukan sensor dan

pengubah gerakan sensor pada batang membuat pelat pada ujung lain batang ikut

bergerak.

3.1.4 Kalibrasi surface roughness gauge

1. Periksa kelengkapan peralatan, pasangkan semua perlatan pada posisi masing –

masing lalu kemudian nyalakan alat dengan menekan tombol on.

2. Atur kedudukan sensor

3. Kemudian siapkan spesimen yang sudah terstandarisasi (dengan standar nilai Ra 2,94

mikrometer)

4. Lalu ukurlah kekasaran permukaan Ra pada spesimen yang sudah di standarisasi

tersebut, dan lihat hasilnya jika nilai Ra berbeda atau tidak sama dengan 2,94

mikrometer, maka setting ulang surface roughness tester sampai nilai Ra sesuai

dengan standart atau sebesar 2,94 mikrometer.

3.1.5 Macam-macam

1. Surface Roughness Tester SJ-201 P/M

Surface Roughness Tester jenis ini memakai baterai sebagai sumber dayanya,

dan untuk mencetak hasil pengukuran menggunakan printer external.


Kelompok 20

Gambar 3.2 Surface Roughness Tester SJ-201 P/MSumber: Anonymous 21, 20152. Surface Roughness Tester SJ-400

Surface Roughness Tester jenis ini memiliki akurasi yang lebih tinggi daripada

jenis SJ-201 P/M. untuk mencetak hasil pengukuran sudah dilengkapi printer

internal.

Gambar 3.3 Surface Roughness Tester SJ-400Sumber: Anonymous 22, 2015

3. Surface Roughness Tester SJ-301

Surface Roughness Tester jenis ini menggunakan LCD yang sudah touchscreen,

dan hasil pengukuran sudah bisa di transfer ke komputer dengan bantuan software

Gambar 3.4 Surface Roughness Tester SJ-301Sumber: Anonymous 23, 2015


Langkah – langkah pengukuran dengan alat ini yaitu :

1. Gunakan handgloves sebelum melaksanakan pengukuran

2. Periksa kelengkapan peralatan, pasangkan semua perlatan pada posisi masing –

masing lalu kemudian nyalakan alat dengan menekan tombol on.

3. Atur kedudukan sensor dan lakukan kalibrasi.


Kelompok 20

4. Siapkan spesimen yang akan di uji dan atur kedudukan sensor seusai spesimen

tersebut.

5. Ujung dari stylus disetting pada posisi stabil untuk melakukan pembacaan skala

tekanan terhadap permukaan benda uji, perhatikan skala tekanan dan pastikan

sensor/stylus tepat menempel pada permukaan benda tetapi jangan terlalu

memberikan tekanan tambahan dari luar misal tangan penguji jangan menekan stylus

karena akan mengakibatkan benda mengalami deformasi sehingga pengukuran

tersebut mengalami ketidakvalidan. Dan juga menyebabkan kerusakan terhadap

stylus.

6. Sebelum alat dijalankan terlebih dahulu memasukkan faktor-faktor seperti panjang

7. Pada saat pengambilan data, posisi sensor bergerak dengan konstan sesuai dengan

sumbu horizontal dan sejajar benda uji.

8. Kemudian bila kita telah puas dengan hasil yang didapat maka kita dapat mencetak

hasil praktikum dengan printer yang ada pada alat ukur. Dengan ketelitian sebesar

0,01 µm alat ini menghasilkan suatu grafik dengan menunjukkan besaran Ra, Rz, Rq,

Rmax sesuai dengan standar yang diinginkan sebelumnya.

Buku Tugas Metrologi Industri

Documents

Transcript of Buku Tugas Metrologi Industri