Bahan BAB 10 Manajemen Operasional

8/18/2019 Bahan BAB 10 Manajemen Operasional

1/33

Pendekatan manajemen kualitas strategis

Untuk memberikan gambaran tentang pendekatan manajemen kualitas strategis, berikut ini

akan dikemukan pengalaman-pengalaman perusahaan Jepang dan perusahaan Amerika

dan Eropa.

a. Pengalaman perusahaan JepangBeberapa inovasi dilakukan oleh para ahli Jepang, seperti Diagram Sebab-Akibat hasil

pemikiranKooru Ishikawa (1952), gugus kendali mutu (1962), company wide quality control

(1968), dan quality function deployment (1972).

Gugus kendali mutu terdiri dari kelompok-kelompok kecil karyawan yang dilatih keterampilan

dalam menangani kualitas. Mereka didorong untuk mengambil inisiatif dalam

mengidentifikasi dan memecahkan masalah serta mengusulkan perbaikan pada

manajemen.

Companywide quality control pada dasarnya merupakan perluasan dari ide TQC yang

dikemukakan oleh Feingenbaum. Adapun komponennya adalah sebagai berikut.

• Keterlibatan semua fungsi dan bidang dalam peningkatan kualitas pelayanan.

• Keterlibatan semua level dan manajemen puncak sampai karyawan front-line dalam

memperhatikan kualitas pelayanan.

• Filosofi perbaikan kualitas secara berkesinambungan.

• Orientasi pada pelanggan karena kualitas ditentukan dari sudut pandang pelanggan atau

masyarakat.

b. Pengalaman perusahaan Amerika dan Eropa

Menjelang awal tahun 1980-an perusahaan-perusahaan dikawasan Amerika dan Eropa

mulai menyadari pentingnya peranan strategis kualitas yang telah diadopsi jepang selama

lebih dari satu decade sebelumnya.Kesadaran ini muncul terutama karena tekanan persaingan dari produk industri Jepang yang

memiliki keunggulan dalam kualitas. Sedikitnya ada tiga buku yang mendapat perhatian dan

minat ahli manajemen terhadap kualitas selama decade 1980-an. Yang pertama adalah

buku yang berjudulQuality is Free (1979) hasil karyaPhilipCrosbyyang menyatakan bahwa

kualitas yang sempurna mencakup dua hal, yaitu tepat secara teknis dan layak secara

ekonomis.

Buku yang kedua adalahIn Search of Excellence (1982) hasil karyaTom Peters dan Robert

Waterman yang menyoroti perusahaan-perusahaan Amerika yang sukses dan

mengidentifikasi faktor-faktor keberhasilannya.

Buku yang ketiga adalahManaging Quality (1988) karanganDavid Garvin yang

memberikan tinjauan terhadap evolusi sejarah kualitas, sehingga memberikan pemahaman

menyeluruh mengenai mengenai kualitas dari perspektif filosofi ekonomi dan pemasaran

dengan menyajikan contoh-contoh penting dari industri yang berbeda.

5. Obsesi kualitas menyeluruh

Selain keempat era yang dikemukakan oleh Garvin tersebut, Christopher Lovelock

menambahkan era kelima, yaitu obsesi kualitas menyeluruh (Total Quality Obsession).

Tahun 1987 dipandang sebagai awal dari era kualitas kelima ini.

Pada bulan Agustus 1987 Konggres Amerika memberikan penghargaan Malcolm Balrige

National Award kepada kedua perusahaan pada setiap kategori: fanufactur, jasa dan usaha


2/33

kecil. Sasaran utama penghargaan tersebut adalah untuk meningkatkan kesadaran terhadap

pentingnya kualitas.

Hal yang mendasari era kelima ini adalah konsep kualitas absolut dan zero defect yang juga

disebut kualitas (total quality). Jalan satu-satunya untuk mencapai keabsolutan tersebut

adalah Total Quality Control (TQC) yang didorong oleh Total Quality Management (TQM).

BAB 11

Berikut ini adalah versi HTML dari

file http://mella.staff.gunadarma.ac.id/Downloads/files/4!"#/$%T&''T.ppt.

G o o g l e mem(uat versi HTML dari dokumen terse(ut secara otomatis pada saat menelusuri we(.

SISTEM PRODUKSI TEPAT WAKTU

(JUST IN TIME-JIT)

A. Pengertian Just In Time (JIT)

• Sistem produksi tepat waktu (Just In Time) adalah sistem produksi atau sistem

manajemen fabrikasi modern yang dikembangkan oleh perusahaan-perusahaanJepang yang pada prinsipnya hanya memproduksi jenis-jenis barangyang diminta sejumlah yang diperlukan dan pada saat dibutuhkan oleh konsumen.

• Konsep just in time adalah suatu konsep di mana bahan baku yang digunakan untukaktifitas produksi didatangkan dari pemasok atau suplier tepat pada waktu bahan itudibutuhkan oleh proses produksi, sehingga akan sangat menghemat bahkanmeniadakan biaya persediaan barang / penyimpanan barang / stoking ost.

• Just !n "ime adalah suatu keseluruhan filosofi operasi manajemen dimana segenapsumber daya, termasuk bahan baku dan suku adang, personalia, dan fasilitas

dipakai sebatas dibutuhkan. "ujuannya adalah untuk mengangkat produktifitas danmengurangi pemborosan. Just !n "ime didasarkan pada konsep arus produksi yangberkelanjutan dan mensyaratkan setiap bagian proses produksi bekerja samadengan komponen-komponen lainnya

• Jus In Time (J!") adalah filofosi manufakturing untuk menghilangkan pemborosanwaktu dalam total prosesnya mulai dari proses pembelian sampai proses distribusi.#ujio $ho dari "oyota mendefinisikan pemborosan (waste) sebagai% Segala sesuatuyang berlebih, di luar kebutuhan minimum atas peralatan, bahan, komponen,tempat, dan waktu kerja yang mutlak diperlukan untuk proses nilai tambah suatuproduk. Kemudian diperoleh rumusan yang lebih sederhana pengertianpemborosan% Kalau sesuatu tidak memberi nilai tambah itulah pemborosan.

http://mella.staff.gunadarma.ac.id/Downloads/files/45038/JIT+PPT.ppthttp://mella.staff.gunadarma.ac.id/Downloads/files/45038/JIT+PPT.ppthttp://mella.staff.gunadarma.ac.id/Downloads/files/45038/JIT+PPT.ppthttp://mella.staff.gunadarma.ac.id/Downloads/files/45038/JIT+PPT.ppt


3/33

& (tujuh) jenis pemborosan disebabkan karena

• 'er produksi

•

aktu menunggu

• "ransportasi

• *emrosesan

• "ingkat persediaan barang

• +erak

• $aat produksi

B. Konsep Dasar Just In Time

Konsep dasar J!" adalah sistem produksi "oyota, yaitu suatu metode untuk menyesuaikandiri terhadap perubahan akibat adanya gangguan dan perubahan permintaan, dengan aramembuat semua proses dapat menghasilkan produk yang diperlukan, pada waktu yangdiperlukan dan dalam jumlah yang sesuai dengan kebutuhan

alam sistem pengendalian produksi yang biasa, syarat di atas dipenuhi denganmengeluarkan berbagai jadwal produksi pada semua proses, baik itu pada prosesmanufaktur suku adang maupun pada lini rakit akhir. *roses manufaktur suku adangmenghasilkan suku adang yang sesuai dengan jadwal, dengan menggunakan sistemdorong, artinya proses sebelumnya memasok suku adang pada proses berikutnya

Terdapat empat konsep pokok )ang harus dipenuhi dalam melaksanakan Just In Time *$%T+:

,. *roduksi Just In Time (JIT), adalah memproduksi apa yang dibutuhkan hanya padasaat dibutuhkan dan dalam jumlah yang diperlukan.

-. utonomasi merupakan suatu unit pengendalian aat seara otomatis yang tidakmemungkinkan unit aat mengalir ke proses berikutnya.

". "enaga kerja fleksibel, maksudnya adalah mengubah-ubah jumlah pekerja sesuai

dengan fluktuasi permintaan.

4. erpikir kreatif dan menampung saran-saran karyawan

+una menapai empat konsep ini maka diterapkan sistem dan metode sebagai berikut %

• Sistem kanban untuk mempertahankan produksi Just In Time (J!").

• etode pelanaran produksi untuk menyesuaikan diri dengan perubahanpermintaan.

• *enyingkatan waktu penyiapan untuk mengurangi waktu pesanan produksi.


4/33

• "ata letak proses dan pekerja fungsi ganda untuk konsep tenaga kerja yang fleksibel.

• ktifitas perbaikan lewat kelompok keil dan sistem saran untuk meningkatkan moriltenaga kerja.

•

Sistem manajemen fungsional untuk mempromosikan pengendalian mutu ke seluruhbagian perusahaan

C. Elemen-elemen Just In Time

• *engurangan waktu set up

• liran produksi lanar (layout )

• *roduksi tanpa kerusakan mesin

•

*roduksi tanpa aat

• *eranan operator

• 0ubungan yang harmonis dengan pemasok

• *enjadwalan produksi stabil dan terkendali

• Sistem Kanban

1. *engurangan aktu set up dan ukuran lot

a. *emilahan kegiatan set up

Kegiatan set up bisa dipilah menjadi%

1) Kegiatan eksternal set up% persiapan etakan 2 alat bantu, pemindahan etakan, danlain-lain.

3) Kegiatan internal set up% bongkar pasang pada mesin, penyetelan mesin, dan lain-lain.

b. 4angkah mengurangi waktu set up%

,. emisahkan pekerjaan set up yang harus diselesaikan selagi mesin berhenti(internal set up) terhadap pekerjaan yang dapat dikerjakan selagi mesin beroperasi(eksternal set up).

-. engurangi internal set up dengan mengerjakan lebih banyak eksternal set up,ontohnya% persiapan etakan, pemindahan etakan, peralatan, dan lain-lain.

". engurangi internal set up dengan mengurangi kegiatan penyesuaian (adjustment ),menyederhanakan alat bantu dan kegiatan bongkar pasang, menambah personilpembantu, dan lain-lain.

4. engurangi total waktu untuk seluruh pekerjaan set up, baik internal maupuneksternal.


5/33

$ontoh%

• Jika set up mesin lamanya 1 jam (56 menit), bisa disingkat menjadi 5 menit. ndaikata lot yang harus dibuat banyaknya 7666 buah yang setiap unitnyamemakan waktu 1 menit, maka waktu produksinya 8 1 jam 9 (7666 : 1 menit) 8

7656 menit 8 ;1 jam.

• Setelah waktu set up dikurangi menjadi 5 menit, maka waktu produksinya menjadi 85 menit 9 (7666 : 1 menit) 8 7665 menit.

• : 16 8 7656 menit 8 ;1 jam.

• 0al ini berarti sistem produksi lebih tanggap terhadap perubahan.

3. liran produksi lanar (layout )

a. *emborosan yang berkaitan dengan process Layout

Pada layout proses ditemukan berbagai pemborosan, yaitu:

• esulitan koordinasi dan jadwal produksi

• Pemborosan transportasi dan material !andling

• "kumulasi persediaan dalam proses

• Penanganan material berganda ba!kan beberapa kali

• Lead time produksi yang sangat panjang

• esulitan mengenali penyebab cacat produksi

• "rus material dan prosedur kerja sulit dibakukan

• #ulitnya perbaikan kerja karena tidak ada standardisasi

. liran *roduksi

,. *roses layout. aktu simpan komponen lama, tingkat persediaan tinggi, danprioritas kerja sulit ditentukan.

-. Ketidakseimbangan jalur. Jika proses tidak terkoordinir maka komponen akanterakumulasi sebagai persediaan, dan pengaturan kerja akan sulit dilakukan.

". Set up atau penggantian alat yang makan waktu. *ersediaan komponen akanmenumpuk, sementara proses berikutnya akan tertunda.

4. Kerusakan dan gangguan mesin. Jalur akan berhenti dan akan terjadi penumpukan

barang dalam proses.


6/33

. asalah kualitas. Kalau aat produksi ditemukan, maka proses selanjutnya akanberhenti dan persediaan akan menumpuk.

. bsensi. Jika seorang operator ada yang berhalangan kerja dan penggantinya sulitditemukan, maka jalur produksi akan terhenti.

7. *roduksi tanpa kerusakan mesin

a. Pre$enti$e %aintenance

&) Pendekatan untuk mencega! kerusakan dan gangguan mesin dapat dili!at pada gambar'.

) aktor penyebab gangguan mesin dapat dili!at pada gambar *.

') +angguan mesin dan penanggulangannya dapat dili!at pada gambar .

b. Total Producti$e %aintenance

,. elajar bagaimana melakukan pemeliharaan rutin mesin, misalnya% pelumasan,pengenangan baut, dan sebagainya. +una menegah penurunan daya kerjamesin.

-. elaksanakan petunjuk penggunaan mesin seara wajar.

". engembangkan kesadaran dan kewaspadaan terhadap tanda-tanda awalpenurunan kemampuan mesin, dengan melakukan perawatan yang mudah,pembersihan, penyetelan, dan lain-lain.

Sementara karyawan bagian pemeliharaan, bisa melakukan antara lain

1) embantu operator produksi mempelajari kegiatan perawatan yang dapat dilakukansendiri.

3) emperbaiki penurunan kemampuan peralatan melalui inspeksi berkala, bongkarpasang, dan penyesuaian atau penyetelan kembali.

7) enentukan kelemahan dalam ranang bangun mesin, merenanakan dan melakukantindakan perbaikan, menentukan kondisi wajar operasi mesin.

?) embantu operator menaikan kemampuan perawatan, dan lain-lain.

*@


7/33

• J!" tidak mengakui adanya biaya penyiap-an dan bahkan sebaliknya menekan

biaya ini sampai nol. Jika biaya penyiapan tidak menjadi signifikan, maka biaya

yang ter-sisa yang akan diminimalkan adalah biaya penyimpanan.

• Kebanyakan penghentian produksi terjadi karena salah satu dari tiga alasan,

yaitu % kegagalan mesin, kerusakan bahan, dan ketidaktersediaan bahan baku,

sehingga memiliki persediaan merupakan salah satu solusi tradisional atas

semua masalah tsb.

• erekan yang mendukung J!" berpenda-pat bahwa persediaan yang banyak

tidak akan memeahkan masalah, tetapi hanya menyamarkan atau menutupi

masalah.

• J!" dapat memeahkan ketiga masalah tersebut dengan menekankan pada

pemeliharaan total, pengendalian mutu, dan membina hubungan baik dengan

pemasok.


8/33

JIT MENGUANGI KE!IA-!IAAN DAN "AIABE#ITA!

• J!" merupakan falsafah pemeahan masalah yang berkelanjutan dan memang

harus dihadapi yang dapat menyebabkan sesuatu terbuang peruma.

• Bang dilakukan J!" adalah pengurangan kesia-siaan dan pengurangan

ariabelitas.

1. *engurangan kesia-siaan

Kesia-siaan dalam proses produksi barang dan jasa adalah pemberian pen-jelasan

mengenai sesuatu yang tidak menambah nilai produk, baik yang di-simpan,

diperiksa, terlambat diproduksi, mengantri maupun yang rusak.

engan kata lain, kesia-siaan adalah setiap kegiatan yang menurut konsumen tidak

menambah nilai produk.


9/33

J!" memperepat proses produksi sehing-ga memungkinkan penghantaran produk

kepada konsumen lebih epat dan perse-diaan dalam prosespun menurun jumlah-

nya sehingga memungkinkan pemanfaat-an yang lebih produktif pada aset yang

sebelumnya disimpan dalam persediaan.

3. *engurangan ariabelitas

Cariabelitas adalah semua penyimpangan yang berasal dari proses optimal yang

me-ngantarkan produk sempurna dengan tepat waktu dan setiap saat.

Semakin keil ariabelitas semakin keil pula kesia-siaan yang terjadi. Kebanyakan

terjadi ariabelitas karena perusahaan mentolerir kesia-siaan, atau karena mana-

jemen yang jelek yang diantaranya dapat dirini sebagai berikut %


10/33

a. Karyawan, fasilitas, dan pemasok mem-

produksi produk yang tidak sesuai dgn

standar, terlambat atau jumlah tidak

sesuai.

b. +ambar atau spesifikasi teknik yang

tidak akurat.

. agian produksi menoba memproduk-

si sebelum spesifikasi lengkap.

d. *ermintaan pelanggan yg tdk diketahui.

TEKNIK-TEKNIK JIT

*emasok % Sedikit penjualD 0ubungan pemasok yg mendukungD *engiriman ber-

kualitas tinggi yg tepat waktu dan langsung ke area kerja

"ataletak % Se kerjaD "eknologi berkelompokD esin-mesin yg fleksibelD rea

kerja yg teraturD erkurangnya lahan kerja untuk persediaan

*ersediaan % Ekuran lot keilD aktu penyimpanan yg lebih sedikitD agian-bagian


11/33

penyimpanan yg terspesialisasi.

*enjadwalan % "idak adanya penyimpangan dari jadwalD *enjadwalan bertingkatD

*emasok memiliki informasi mengenai jadwalD "eknik-teknik kamban

*emeliharaan % "erjadwalD AutinitasD Keterlibatan operator

*reentif

Kualitas *roduksi % *emasok yg berkualitasD Kualitas di dalam perusahaan

*emberdayaan *ekerja% "K yg diberdayakan dan dilatih silangD ukungan pelatihD

Klasifikasi pe-

kerjaan yg sedikit utk memastikan fleksibelitas dari para pekerja

Komitmen % ukungan dari pihak manajemen, pekerjaan, dan pemasok

enghasilkan % 0asil keluaran yg epat shg membebaskan aset-aset

*eningkatan kualitas yg mengurangi pemborosan

*engurangan biaya yg menambahkan fleksibelitas harga

*engurangan ariabelitasD *engurangan pengerjaan ulang

endapatkan pesanan melalui %

*roses yang lebih epat terhadap pelanggan dengan biaya yang lebih keil dan

kualitas lebih tinggi-

Suatu Keunggulan kompetitif


12/33

KEMITAAN JIT

• J!" yang efektif harus didukung oleh ke-mitraan yang bermakna antara pembeli

dan pemasok.

• Suatu kemitraan J!" (J!" partnership) timbul ketika pemasok dan pembeli beker-

ja sama dengan komunikasi yang terbuka dan sasaran untuk mengurangi

pemboros-an dan biaya.

• eberapa sasaran dari kemitraan J!" %

1. enghilangkan aktiitas yg tdk perlu

3. enghilangkan perlunya menyimpan

persediaan di pabrik

7. enghilangkan persediaan dlm transit

?. enghilangkan kualitas dan keandalan


13/33

• *emasok %

• erada di dekat pembeli

• emperluas teknik-teknik J!"nya kepada

• pemasoknya

• -enyertakan rinian pengemasan dan

• jalur pengiriman

• -enjelaskan identitas brg dan label-label

• jalur pengiriman

• -erfokus pada kompetensi inti

• *engiriman %

• engupayakan efisiensi dlm penjad-

• walan dan pengiriman

• -empertimbangkan perusahaan

• logistik pihak ketiga

• -enggunakan adane shipping

• notie (S


14/33

• tetapi sering

• *embeli %

• erbagi informasi mengenai preferensi

• dan peramalan permintaan

• -eminimalisasi spesifikasi produk dan mendong

• inoasi

• -endukung inoasi dan keunggulan harga dari

•

pemasok

• -engembangkan hubungan jangka panjang

• -#olus pada kompetensi inti

• -emproses pesanan dgn dokumentasi yg minimum

Saling *eraya

an mengerti

• Kuantitas %

• emproduksi lot keil

• engirimkan brg tepat waktu

• emenuhi persyaratan kualitas

• emproduksi brg tanpa aat

+ambar %Karakteristik kemitraan J!"


15/33

PE$ATIAN PEMA!%K

• Keberhasilan kemitraan J!", perhatian pe-masok meliputi %

1. iersifikasi

3. *enjadwalan

7. *erubahan

?. Kualitas

;. Ekuran lot

TATA #ETAK JIT

• "ata letak J!" % memindahkan bahan se-ara langsung ke lokasi yg diperlukan.

• "aktik tata letak J!" %

1. embangun area kerja utk kelompok-

kelompok produk

3. elakukan sejumlah besar operasi dlm


16/33

area yg keil

7. eminimalisasi jarak

?. eranang area keil utk persediaan

;. eningkatkan komunikasi pekerja

5. enggunakan poka yoke

&. embuat perlengkapan yg fleksibel

dan dapat dipindahkan

F. elatih silang para pekerja untuk me-

nambah fleksibelitas.

PE!EDIAAN JIT

• *ersediaan J!" % persediaan minimum yg dibutuhkan untuk menjaga suatu sistem

dapat berjalan sempurna.

• "aktik J!" %

1. enggunakan sistem tarik untuk me-


17/33

mindahkan persediaan

3. engurangi ukuran lot

7. engembangkan sistem pengiriman J!"

dengan pemasok

?. engirim seara langsung ke tempat

saat akan digunakan

;. elakukan sesuai dgn jadwal

5. engurangi waktu pemesanan

&. enggunakan teknologi kelompok

PENJAD&A#AN JIT

• Jadwal efektif yang dikomunikasikan dlm organisasi dan kepada para pemasok

luar akan mendukung J!". *enjadwalan yang baik juga akan meningkatkan

kemampuan untuk memenuhi pesanan pelanggan, menurunkan persediaan

dengan menjadi-kan ukuran lot lebih keil, dan mengurangi barang setengah jadi.


18/33

• "aktik penjadwalan J!" %

1. Komunikasikan jadwal ke pemasok

3. uat jadwal bertingkat % jadwal per hari yang

dapat memenuhi permintaan hari ini.

7. ekukan sebagian jadwal

?. 4aksanakan jadwal

;. engupayakan pergerakan dan pembuatan

satu-satu

5. 0ilangkan pemborosan dengan lot keil

&. +unakan GkanbanH (isyarat/tanda), yaitu

memindahkan bagian-bagian produksi lewat

suatu tarikan dari suatu isyarat.

F. embuat agar setiap operasi menghasilkan bagian yg

sempurna


19/33

KUA#ITA! JIT

• 0ubungan antara J!" dan kualitas sangat-lah kuat. 0ubungannya ada 7 %

1. J!" memotong biaya untuk mendapat-kan kualitas barang yang baik

3. J!" meningkatkan kualitas

7. J!" lebih mudah diterapkan

• "aktik kualitas J!" %

1. enggunakan kontrol proses statistik

3. eningkatkan kemampuan pekerja

7. embangun metode tanpa aat

?. enyingkapkan kualitas yg rendah dgn

lot J!" yg keil

;. emberikan umpan balik dgn segera.


20/33

%PEA!I AMPING

• *roduksi ramping dapat dibayangkan sbg hasil akhir dari suatu fungsi

manajemen operasi yang dijalankan dengan baik.

• J!" dan "oyota *rodution System ("*S) endrung terfokus pada internal,

sedang-kan operasi ramping terfokus pada ekster-nal, yaitu pelanggan.

• 'perasi ramping berarti mengenali pe-langgan dengan menganalisis semua ak-

tiitas yg diperlukan untuk menghasilkan sebuah produk, kemudian mengoptimal-

kan keseluruhan prosesnya berdasarkan ara pandang pelanggan.

MEMBANGUN %PEA!I AMPING

• enggunakan teknik J!" utk meniadakan hampir semua persediaan

• embangun sistem yg membantu pekerja menghasilkan komponen yg sempurna

setiap saat

•

engurangi kebutuhan ruangan dengan mengurangi jarak tempuh


21/33

• engembangkan hubungan erat dengan pemasok dgn membantu mereka

memahami pentingnya kebutuhan pelanggan

• endidik para pemasok utk menerima tanggung jawab dlm memuaskan

kebutuhan pelanggan

• enghilangkan semua aktiitas keuali bernilai tambah

• engembangkan pekerja seara konstan dengan memperbaiki desain kerja,

pelatihan, kometmin kerja, kerjasama kelompok, dan pemberdayaan

• embuat pekerjaan lebih menantang dengan mendorong tanggung jawab ke

tingkat serendah mungkin

• embangun fleksibelitas pekerja melalui pelatihan silang dan mengurangi

klasifika-si pekerjaan.


22/33

MENENTUKAN &AKTU PEME!ANAN %PTIMA#

• iketahui %

8 *ermintaan tahunan 8 ?66.666 unit

d 8 *ermintaan harian 8 ?66.666 per

3;6 hari 8 1.566 unit per hari

* 8 "ingkat produksi harian 8 ?666 unit

I 8 @'I yg diharapkan 8 ?66 unit (per-

mintaan 3 jam)

0 8 iaya penyimpanan 8 36 per unit

per tahun

S 8 iaya pemesanan 8

• *enyelesaian %

aktu pemesanan 8 I/(tingkat pekerja per jam)

8 3,?6/76 8 6,6F jam


23/33

8 ?,F menit

s

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Just in-time (JIT) adalah sebuah flosof pemecahan masalah secara berkelanutan

dan memaksa !ang mendukung produksi !ang ramping (lean). "roduksi !ang

ramping (lean production) memasok pelanggan persisi sesuai dengan keinginan

pelanggan pelanggan ketika pelanggan menginginkann!a# tanpa pemborosan#

melalui perbaikan berkelanutan. "roduksi lean dikendalikan oleh $tarikan% !ang

berupa pesanan pelanggan. JIT adalah sebuah ramuan utama dari produksi leanmenopang keunggulan bersaing dan menghasilkan keuntungan keseluruhan

!ang lebih besar.

&engan JIT# persediaan dan komponen $ditarik% melalui sebuah sistem untuk tiba

dimana dan kapan diperlukan. 'etika unit !ang baik tidak datang saat

diperlukan# berarti sebuah $masalah% telah diidentifkasi. al ini menadikan JIT

sebagai alat !ang sempurna untuk membantu para manaer operasi membari

nilai tambah dengan menghilangka pemborosan dan ariabilitas !ang tidak

dikehendaki. 'arena tidak ada kelebihan persediaan atau kelebihan *aktu di

dalam sistem JIT# bia!a !ang berhubungan dengan persediaan tidak diperlukandihapuskan dan throughput diperbaiki. +ebagai konsekuensin!a# man,aat JIT

terutama sekali sangat menolong dalam mendukung strategi respon cepat dan

bia!a rendah.

1. umusan /asalah

Berdasarkan latar belakang diatas maka rumusan masalahn!a !akni0

1. Apa !ang dimaksud dengan prosuksi ramping dan sistem produksi to!ota

. Bagaimana menentukan umlah kartu kanban atau kontainer

2. Bagaimana sasaran kemitraan JIT

3. Apa !ang dimaksud dengan tata letak JIT dan dampakn!a pada kar!a*an

4. Bagaimana pengimplementasi JIT dalam sektor asa

1.2 Tuuan

+etelah membaca makalah ini diharapkan mahasis*a mampu0

1. /endefnisikan JIT dan sistem produksi ramping (lean)

. /engidentifkasikan kanban atau kontainer


24/33

2. /enelaskan kemitraan JIT

3. /enguraikan sistem produksi lean

BAB II

PEMBAHASAN

.1 "roduksi amping

"roduksi !ang ramping (lean) dapat dilihat sebagai hasil akhir dari sebuah 5unsi

/6 !ang beralan dengan baik. "erbedaan utama antara JIT dengan produksi

lean adalah JIT merupakan sebuah flosof perbaikan berkelanutan dengan ,okus

internal# sementara produksi lean memulai secara eksternal dengan ,okus pada

pelanggan. /emahami apa !ang pelanggan inginkan dan memastikan input dan

umpan balik pelanggan adalah titik a*al bagi produksi lean. "roduksi lean berarti

mengidentifkasi nilai pelanggan di masa datang dengan menganilisis semua

aktiftas !ang diperlukan# dan melakukan optimasi proses secara keseluruhan

sesuai dengan pandangan pelanggan. /anaer menemukan apa !ang dapatmemberikan nilai bagi pelanggan dan apa !ang tidak.

. +istem "roduksi To!ota

"roduksi lean terkadang disebut sebagai +istem "roduksi To!ota (To!ota

"roduction +!stem-T"+)# dengan 7ii To!ota dan Taiichi 6nho dari To!ota /otor

8ompan! !ang diberi puian atas pendekatan dan inoasin!a. Jika memang

terdapat perbedaan di antara JIT# produksi lean dan T"+ adalah bah*a JIT

menekankan perbaikan !ang berkelanutan# sementara produksi lean

menekankan pemahaman pelanggan# dan T"+ menekankan pembalaaran dan

pemberda!aan kar!a*an pada sebuah lingkungan lini perakitan. &alam praktik#terdapat sedikit sekali perbedaan dan istilah ini seringkali digunakan secara

bergantian.

"ada dasarn!a# lean berpusat pada $mendapatkan nilai dengan sesedikit

mungkin pekeraan%. Lean manu,aktur merupakan flosof !ang dikembangkan

oleh To!ota "roduction +!stem. T"+ dikenal karena ,okusn!a mengurangi

pemborosan atau !ang dikenal dengan istilah $/9&A% (bahasa epang)# untuk

meningkatkan nilai pelanggan secara keseluruhan# namun ada beberapa

perspekti, tentang cara pencapiann!a.

:ambaran


25/33

"rinsip lean datang dari industri manu,aktur Jepang. Istilah ini dicetuskan oleh

John 'ra,cik tahun 1;.

To!ota memandang bah*a lean bukan han!a sekedar peralatan# namunpengurangan tiga enis pemborosan !akni $muda% (pekeraan !ang tidak

memberi nilai tambah). $muri% (pekeraan !ang berlebihan) dan $mura%

(ketidakseimbangan)# dengan menemukan masalah secara sistematik.

.2 'anban

'anban adalah kata dalam bahasa epang !ang berarti kartu. &alam usaha

mereka untuk mengurangi persediaan# orang epang menggunakan sistem !ang

$menarik% persediaan di seluruh pusat kera. /ereka sering menggunakan istilah

$kartu% untuk memberikan is!arat akan kebutuhan kontainer material

berikutn!a-maka disebut kanban. 'artu menadi otorisasi bagi kontainer material

berikutn!a untuk diproduksi.

+istem kanban bisa diumpai pada supermarket di lingkungan Anda0 pelanggan

membeli0 pega*ai gudang mengamati rak atau menerima pesanan dari da,tar

penualan di akhir hari (end-o,-da!) dan melakukan pengisian persediaan ulang.

+aat persediaan terbatas# bila ada# di tempat pen!impanan toko habis# maka

is!arat $tarik% akan dikirim ke gudang# distributor# atau pabrikan untuk

memasok kembali# !ang umumn!a teradi pada malam itu uga. 5aktor !ang

mempersulit sebuah perusahaan manu,aktur adalah kebutuhan akan adan!a

proses manu,aktur (produksi) !ang n!ata.

Beberapa tambahan mengenai kanban !ang dapat berguna0

• 'etika pemakai dan produsen tidak berada dalam kontak isual# sebuah kartu

mungkin dapat digunakan cara !ang lain# sebuah caha!a atau bendera atau

tanda kosong di lantai mungkin cukup memadai.

• 'arena sebuah stasiun tarik mungkin memerlukan beberapa komponen !ang

perlu dipasok ulang# beberapa teknik kanban tarik dapat digunakan untuk

produk !ang berbeda pada stasiun tarik !ang sama.


26/33

• "ada umumn!a# setiap kartu mengendalikan seumlah tertentu atau komponen

!ang spesifk# *alaupun berbagai sistem kartu digunakan ika sel kera produksi

menghasilkan beberapa komponen atau ika ukuran lot berbeda dengan ukuran

!ang dipindahkan.

• &alam sebuah sistem /" ad*al dapat dilihat sebagai perintah !ang $dibuat%dan kanban sebagai enis sistem $tarik% !ang memulai produk !ang sebenarn!a.

• 'artu kanban men!ediakan sebuah pengendalian langsung (batas) dari umlah

barang setengah adi di antara sel.

• Jika terdapat ka*asan penumpukan barang !ang berdekatan# maka sebuah

sistem dua-kartu dapat digunakan-sebuah kartu beredar di antara pemakai dan

ka*asan penumpukan barang# dan !ang lain beredar di antara ka*asan

penumpukan barang dan area produksi.

:ambar di atas adalah diagram titik persediaan keluar dengan tanda is!arat-peringatan.

.3 /enentukan Jumlah 'artu 'anban atau 'ontainer

Ban!akn!a kartu kanban# atau kontainer# dalam sebuah sistem JIT menentukan

umlah persediaan !ang diperintahkan. 9ntuk menentukan ban!akn!a kontainer

!ang mundur dan mau di antara area penggunaan dan area produksi# pertama-

tama pihak manaemen menentukan ukuran dari setiap kontainer. al ini

dilaksanakan dengan cara menghitung ukuran lot# menggunakan sebuah model

seperti model kuantitas dengan cara menghitung umlah lot# menggunakan

sebuah model seperti model kuantitas pesanan produksi. "engaturan ban!akn!akontainer !ang melibatkan pengetahuan (1) lead time !ang diperlukan untuk

menghasilkan suatu kontainer komponen dan () umlah persediaan pengaman

!ang diperlukan untuk menaga ketidakpastian atau ariabilitas dalam sistem

tersebut. Ban!akn!a kartu kanban dihitung sebagai berikut0

Jumlah kanban (kontainer) ?

atau


27/33

k ?

8ontoh0

obs Baker! menghasilkan kue angka pendek !ang akan dikirimkan ke toko

bahan makanan "emilikn!a# 'en obbs# ingin mencoba mengurangi persediaan

dengan beralih ke sistem kanban. Ia telah mengumpulkan data berikut dan

meminta Anda untuk men!elesaikan pro!ek dengan memberitahukan kepadan!a

umlah kanban (kontainer) !ang diperlukan.

"ermintaan harian (&) ? 4@@ kue

Lead time produksi (L) ? hari

"ersediaan pengaman (+) ? hari

9kuran kontainer (!ang ditentukan dengan basis ukuran pesanan produksi 76)

? 4@ kue

Ja*aban

"ermintaan selama lead time (? lead time > permintaan harian ? hari > 4@@

kue?) 1.@@@

"ersediaan pengaman ? 4@

Jumlah kanban (kontainer) !ang diperlukan

?

?

? 4

.4 'elebihan 'anban

kontainer biasan!a sangat kecil# pada senilai beberapa am produksi. +istem

!ang demikian memerlukan ad*al !ang ketat. Jumlah kecil harus diproduksi

beberapa kali dalam sehari. "roses harus beralan lancar dengan ariabilitas kecil

dalam kuntitas lead time karena setiap kekurangan akan berdampak secara

langsung pada sistem secara keseluruhan. 'anban memberikan penekanan

tambahan untuk memenuhi ad*al# mengurangi bia!a dan *aktu !ang

diperlukan oleh setup# dan penanganan material !ang hemat.

Apakah disebut kanban atau selainn!a# keuntungan dari persediaan !ang kecil

dan penarikan material melalui pabrik !ang dilakukan han!a ketika diperlukan

sangat penting. +ebagai contoh# batch !ang kecil menadikan umlah material!ang cacat atau terunda !ang sangat terbatas. "ermasalahan tampak elas


28/33

dalam seketika. Ban!ak aspek persediaan !ang tidak baikC han!a satu aspek-

ketersediaan-!ang baik. &iantara aspek !ang tidak baik adalah kualitas buruk#

keusangan# kerusakan# ruang !ang penuh# aset !ang mengikat# asuransi !ang

meningkat# penanganan material !ang meningkat# dan kecelakaan !ang terus

meningkat. +istem kanban menekankan semua hal negati, pada persediaan.

+istem kanban di pabrik sering menggunakan kontainer standar dan bisa

digunakan kembai untuk melindungi seumlah tertentu !ang akan dipindahkan.

'ontainer seperti ini uga diperbolehkan dalam rantai pasokan. 'ontainer !ang

terstandarisasi mengurangi beban dan bia!a penualan# menghasilkan lebih

sedikit ruang !ang terbuang dalam kereta gendeng# dan memerlukan lebih

sedikit tenaga kera untuk mengemas# membongkar# dan men!iapkan item.

.D +asaran 'emitraan JIT

7mpat sasaran kemitraan JIT adalah0

1. "enghilangan aktiitas !ang tidak perlu. +ebagai contoh# dengan adan!a para

pemasok !ang baik# maka aktiitas penerimaan dan inspeksi berikutn!a tidak

diperlukan dalam JIT.

. "enghapusan persediaan di pabrik. JIT mengirimkan material ke tempat dan

saat diperlukan. "ersediaan bahan baku diperlukan han!a ika terdapat alasan

untuk me!akini bah*a pemasok tidak dapat diandalkan. &emikian uga# bagian

atau komponen harus dikirimkan dalam lot kecil secara langsung ke departemen

!ang akan menggunakann!a ketika dibutuhkan.

2. "enghapusan persediaan !ang transit. :eneral /otors pernah memperkirakan

bah*a pada setiap saat# lebih dari setengah persediaann!a berada dalam proses

transit. &epartemen pembelian modern saat ini menunukkan pengurangan

persediaan dalam transit dengan cara memberikan harapan kepada para

pemasok dan calon pemasok untuk mengambil lokasi di dekat bangunan pabrik

dan melakukan pengiriman kacil !ang sering. +emakin pendek aliran material

pada saluran sumber da!a# semakin sedikit umlah persediaan.

3. "enghilangan para pemasok !ang lemah. 'etika sebuah perusahaan

mengurangi seumlah pemasok# maka hal ini berarti meningkatkan komitmen

angka panang. 9ntuk memperoleh kualitas dan keandalan !ang terus

meningkat# penual dan pembeli memiliki kepahaman !ang sama dan

keperca!aan !ang timbal balik. /encapai pengiriman pada saat han!a bila

diperlukan dan dengan umlah !ang dibutuhkan uga membutuhkan kualitas

!ang sempurna-atau sebagaimana !ang uga dikenal sebagai cacat nol (Eero

de,ect). Tentu saa# baik pemasok maupun sistem pengiriman harus sempurna.

.F "erhatian para "emasok

9ntuk membangun kemitraan JIT# beberapa perhatian pemasok harus dia*ab."erhatian pemasok tersebut meliputi0


29/33

1. 'einginan untuk diersifkasi. Ban!ak pemasok tidak ingin terikat dengan

kontrak angka panang dengan han!a satu pelanggan. "ersepsi pemasok adalah

bah*a mereka akan dapat mengurangi risiko ika mempun!ai beberapa

pelanggan.

. "enad*alan pelanggan !ang lemah. Ban!ak pemasok han!a memiliki sedikitke!akinan pada kemampuan pembeli untuk mengurangii pesanan menadi

ad*al !ang lancar dan terkoordinasi.

2. "erubahan teknik. "erubahan teknik !ang sering# dengan lead-time !ang tidak

cukup bagi para pemasok untuk men!elesaikan perubahan perkakas dan proses#

merupakan malapetaka bagi JIT.

3. Jaminan mutu. "roduksi dengan tidak ada cacat# dianggap tidak realistis oleh

ban!ak pemasok.

4. 9kuran lot kecil. "ara pemasok sering memiliki proses !ang dirancang untukukuran lot besar dan melihat bah*a pen!erahan !ang sering kepada pelanggan

dalam lot kecil sebagai cara untuk memindahkan bia!a pen!impanan kepada

pemasok.

D. 'edekatan. Bergantung kepada lokasi pelanggan# pen!erahan !ang sering dari

pemasok dalam lot kecil mungkin terlihat menadi penghalang secara ekonomis.

.< Tata Letak JIT

Tata letak JIT (JIT la!out) mengurangi bentuk lain pemborosan-!aitu# pergerakan.

Bergerakn!a material pada suatu lantai pabrik (atau kertas di kantor) tidakmemberi nilai tambah. +ebagai konsekuensin!a# tata letak Geksibel !ang

mengurangi bergerakn!a orang dan material !ang dibutuhkan. Tata letak JIT

memindahkan material secara langsung ke lokasi !ang diperlukan. +ebagai

contoh# sebuah lini perakitan harus dirancang dengan titik pen!erahan di dekat

lini perakitan tersebut# sehingga material tidak perlu dikirimkan terlebih dahulu

ke departemen penerimaan di tempat lain dalam pabarik# kemudian dipindahkan

lagi. Inilah !ang dilakukan =5 8orporationHs rangler &iision di :reensboro#

orth 8arolina. +ekarang denim dikirimkan secara langsung ke lini perakitan. &i

saat tata letak mengurangi arak# perusahaan uga dapat menghemat ruang dan

menghapuskan area potensial untuk persediaan !ang tidak dikehendaki.

Berikut ini Taktik Tata Letak

1. /embangun sel kera untuk keluarga produk

. /emperkecil arak

2. /endesain ruang berukuran kecil untuk persediaan

3. /eningkatkan komunikasi kar!a*an

4. /enggunakan alat poka-!oke

D. /embangun peralatan !ang Geksibel atau dapat dipindahkan


30/33

F. /elatih silang para pekera untuk menambah Geksibilitas

.; &ampak pada 'ar!a*an

'ar!a*an !ang bekera bersama dilatih secara bersilang sehingga mereka dapat

memba*a efsiensi dan Geksibilitas pada sel kera. Tata letak JIT menadikankar!a*an dapat bekera sama sehingga mereka dapat menceritakan

permasalahan dan peluang untuk perbaikan satu sama lain. +aat tata letak

men!ediakan operasi berurutan# umpan balik dapat segera didapat. 8acat

adalah suatu pemborosan. +aat para pekera menghasilkan unit satu demi satu#

mereka mengui setiap komponen atau produk pada setiap langkah produksi

berikutn!a. /esin dalam sel kera dengan ,ungsi penguian mandiri $poka-!oke%

mendeteksi teradin!a cacat dan berhenti secara otomatis. +ebelum JIT

ditetapkan# produk cacat digantikan# dan diambil dari persediaan. 'arena

kelebihan persediaan tidak dipertahankan pada ,asilitas JIT# maka tidak terdapat

pen!angga seperti itu. /embuat produk secara benar pada pertama kali adalah

hal !ang kritis.

.1@ JIT &alam +ektor Jasa

+emua teknik JIT dalam hubungann!a dengan para pemasok# tata letak#

persediaan dan penad*alan digunakan dalam sektor asa.

• "emasok

+eperti !ang telah dicatat# hampir setiap restoran berhadapan dengan para

pemasok dalam basis JIT. Kang tidak# pada umumn!a gagal. "emborosan sangat

elas-makanan terbuang dan pelanggan mengeluh.

• Tata Letak

Tata letak JIT diperlukan dalam dapur restoran# di mana makanan dingin harus

disaikan dingin dan makanan hangat disaikan hangat. +ebagai contoh#

/c&onaldHs telah mengatur kembali tata letak dapurn!a dengan bia!a !ang

begitu besar untuk menghemat *aktu proses produksi# sehingga mempercepat

pen!erahan ke pelanggan. &engan proses !ang baru# /c&onaldHs dapat

menghasilkan hamburger pesanan dalam *aktu 34 detik. Tata letak membuat

perbedaan pada proses pengambilan bagasi pada perusahaan penerbangan#saat pelanggan mengharapkan tas ba*aan mereka tepat pada *aktun!a (ust-in-

time).

• "ersediaan

+etiap pialang saham menurunkan persediaan hingga mendekati nol.

'eban!akan pesanan ual dan beli teradi pada basis JIT karena sebuah pesanan

ual atau beli !ang tidak dieksekusi tidaklah dapat diterima oleh keban!akan

klien. +eorang pialang mungkin berada dalam masalah !ang serius ika menahan

sebuah perdagangan !ang tidak dieksekusi. &engan cara !ang sama#

/c&onaldHs mempertahankan persediaan barang adi han!a 1@ menitC setelahitu# dibuang. umah sakit uga menalankan persediaan secara JIT dan


31/33

persediaan pengaman !ang rendah# bahkan untuk persediaan !ang kritis seperti

obat ,armasi# dengan membangun aringan komunikasi sebagai sistem

cadangan. &engan cara ini# ika sebuah apotek kehabisan obat !ang diperlukan#

maka anggota aringan dapat men!ediakann!a pada pengiriman hari berikutn!a.

• "enad*alan

"ada loket tiket perusahaan penerbangan# ,okus sebuah sistem JIT adalah

permintaan pelanggan# tetapi bukann!a dipenuhi oleh persediaan produk !ang

ber*uud# melainkan harus dipenuhi oleh kar!a*an. /elalui penad*alan !ang

rumit# kar!a*an loket tiket perusahaan penerbangan muncul tepat *aktu untuk

dapat memenuhi permintaan pelanggan# dan mereka men!ediakan pela!anan

berdasarkan JIT. &engan kata lain# kar!a*an diad*alkan# dan bukann!a

$barang% !ang disimpan sebagai persediaan. "enad*alan kar!a*an merupakan

hal !ang kritis. "ada sebuah salon kecantikan# ,okus han!a sedikit berbeda0

pelanggan diad*alkan untuk me!akinkan dila!ani secara JIT. &engan cara !angsama# /c&onaldHs sebagai restoran paling cepat sai# penad*alan kar!a*an

dihitung hingga setiap 14 menit berdasarkan pada prediksi permintaan !ang

akurat. Apalagi# produksi !ang dilakukan dalam lot kecil untuk memastikan

bah*a hamburger !ang segar dan panas dikirimkan dengan tepat *aktu.

+ingkatn!a# baik kar!a*an maupun produksi diad*alkan berdasarkan JIT untuk

memenuhi permintaan tertentu.

9ntuk mengirimkan barang dan asa kepada pelanggan dalam permintaan !ang

berubah secara terus-menerus# para pemasok harus dapat diandalkan#

persediaan !ang ramping (lean)# siklus *aktu !ang singkat# dan ad*al !ang

cepat. isu ini sekarang dikelola dengan sangat berhasil pada ban!ak perusahaanterlepas dari enis produk mereka. Teknik JIT secara luas digunakan baik oleh

perusahaan penghasil barang maupun asaC mereka han!a terlihat berbeda.

BAB III

PENUTUP

2.1 'esimpulan

JIT dan produksi lean merupakan flosof dari perbaikan !ang berkelanutan.

"roduksi lean dimulai dengan ,okus pada keinginan pelanggan# tetapi kedua

konsep men,okuskan untuk memangkas semua pemborosan keluar dari proses

produksi. 'arena pemborosan ditemukan pada segala sesuatu !ang tidak

memberikan nilai tambah# maka organisasi JIT dan lean memberikan niali

tambah secara efsien dibandingkan dengan perusahaan lain. "emborosan teradi

ketika produk !ang cacat diproduksi dalam proses produksi atau oleh para

pemasok di luar. JIT dan produksi lean men!erang pemborosan *aktu !ang

teradi karena penad*alan !ang lemahC mereka men!erang pemborosan padakosongn!a persediaanC mereka men!erang pemborosan dari peralatan dan


32/33

pemesinan !ang kurang terpelihara. arapann!a adalah kar!a*an !ang memiliki

komitmen# diberda!akan# dan bekera dengan para manaemen dan pemasok

!ang uga memiliki komitmen untuk membangun sistem !ang memberikan

respons terhadap pelanggan dengan bia!a !ang lebih rendah dan kualitas !ang

lebih tinggi.

2. +aran

&ari uraian makalah ini# pen!usun merekomendasi pentingn!a untuk menguasai

sistem JIT dan produksi lean dalam mendukung perusahaan mengurangi atau

bahkan meniadakan pemborosan karena adan!a persediaan# karena persediaan

dianggap dapat memberikan beban dan uga sistem JIT membantu perusahaan

untuk mencapai skala efsiensi !ang tinggi dan pentingn!a bermitra dengan

pemasok dalam me!ediakan bahan baku material sehingga mencapai hubungan

timbal balik !ang saling menguntungkan guna menentukan keberhasilan JIT.

DAFTAR PUSTAKA

eiEer# Ja! dan Barr! ender. 6pertions /anagement Fedition (BahasaIndonesia). Jakarta0 +alemba 7mpat# @@4.

8hase# ichard B# 5. obert Jacobs dan icholas J. Auilano. 6perations

/anagement ,or 8ompetitie Adantage 11edition. e* Kork0 /c:ra*-ill# @@D

http0MMid.m.*ikipedia.orgM*ikiMproduksiNramping

http0MM*irausahamandirisb!.blogspot.comM@11M@3Mto!ota-production-s!stem-tps-

membuat.htmlm?1

http://id.m.wikipedia.org/wiki/produksi_rampinghttp://wirausahamandirisby.blogspot.com/2011/04/toyota-production-system-tps-membuat.html?m=1http://wirausahamandirisby.blogspot.com/2011/04/toyota-production-system-tps-membuat.html?m=1http://id.m.wikipedia.org/wiki/produksi_rampinghttp://wirausahamandirisby.blogspot.com/2011/04/toyota-production-system-tps-membuat.html?m=1http://wirausahamandirisby.blogspot.com/2011/04/toyota-production-system-tps-membuat.html?m=1


33/33

&iposkan oleh Ardi!anti /adid di @1.3D

'irimkan Ini le*at 7mail BlogThisOBerbagi ke T*itterBerbagi ke 5acebookBagikan ke

"interest

Tidak ada komentar:

Poskan Komentar
https://plus.google.com/111389200731244521711http://ardiyantim.blogspot.co.id/2014/10/v-behaviorurldefaultvmlo.htmlhttp://ardiyantim.blogspot.co.id/2014/10/v-behaviorurldefaultvmlo.htmlhttps://www.blogger.com/share-post.g?blogID=7453918667530645048&postID=1500668156533989624&target=emailhttps://www.blogger.com/share-post.g?blogID=7453918667530645048&postID=1500668156533989624&target=emailhttps://www.blogger.com/share-post.g?blogID=7453918667530645048&postID=1500668156533989624&target=bloghttps://www.blogger.com/share-post.g?blogID=7453918667530645048&postID=1500668156533989624&target=twitterhttps://www.blogger.com/share-post.g?blogID=7453918667530645048&postID=1500668156533989624&target=facebookhttps://www.blogger.com/share-post.g?blogID=7453918667530645048&postID=1500668156533989624&target=pinteresthttps://www.blogger.com/share-post.g?blogID=7453918667530645048&postID=1500668156533989624&target=pinteresthttps://plus.google.com/111389200731244521711http://ardiyantim.blogspot.co.id/2014/10/v-behaviorurldefaultvmlo.htmlhttps://www.blogger.com/share-post.g?blogID=7453918667530645048&postID=1500668156533989624&target=emailhttps://www.blogger.com/share-post.g?blogID=7453918667530645048&postID=1500668156533989624&target=bloghttps://www.blogger.com/share-post.g?blogID=7453918667530645048&postID=1500668156533989624&target=twitterhttps://www.blogger.com/share-post.g?blogID=7453918667530645048&postID=1500668156533989624&target=facebookhttps://www.blogger.com/share-post.g?blogID=7453918667530645048&postID=1500668156533989624&target=pinteresthttps://www.blogger.com/share-post.g?blogID=7453918667530645048&postID=1500668156533989624&target=pinterest

Bahan BAB 10 Manajemen Operasional

Documents

Transcript of Bahan BAB 10 Manajemen Operasional