Post on 30-Jun-2015
Abrianto Akuan – Teknik Metalurgi UNJANI 1
No Failure Mode Cause of Failure Effects of Failure Corrective ActionCriticalRanking
1 Shrinkagecavities
1. Desain coran dan pola: Perubahan ukuran terlalu
kasar/tajam Radius filet terlalu kecil atau
terlalu besar Luas daerah untuk feeding tidak
mencukupi atau bagia chillingterisolasi Bagian coran yang besar terisolsai
atau tidak ter-cover oleh riser
Pembekuan progresif danfeeding menjadi lebih sulit Tidak memungkinkan
feeding terhadap yangbesar melalui bagian yangtipis
Gunakan chill Redesain coran dan pola Redesain bagian yang besar dan terisolasi
Medium
2. Peralatan pola: Pola lemah/usang atau inti yang
meyebabkan logam menjadi tipis Dimensi pola tidak tepat yang
meyebabkan terlalu tipis atauterlalu besar Kontruksi pola jelek yang
menghasilkan bagian coran yngterlalu tipis atau terlalu besar
Bagian tertentu mengalamiundersize dan mencegahfeeding Menghasilkan bagian-
bagian yang tipis padadaerah-daerah yang sudahkritis
Gunakan material pola yang lebih awetyang dapat mencegah terhadap problemkeausan pada daerah-daerah kritis Gunakan penggaris yang sudah
memperhitungkan penyusutan Gunakan kualitas pola yang memenuhi
persyaratan
Medium
3. peralatan rangka pasir cetak: Sirip cetakan cope terdangkal Sirip terlalu kecil Selubung pengangkat rangka
cetak tidak tepat
Ketinggian riser tidaksesuai untuk bagian yangharus diberikan feeding Riser terlalu dekat
kedinding sirip cetakansehingga cepat membeku
Pastikan ketinggian rangka cetakan (cope) Gunakan pop atau pencil gate
Low
4. Gating dan Risering: Sistem saluran dan saluran
penambah tidak menghasilkanpola pembekuan progresif Sistem saluran atau saluran
penambah jumlahnya tidak
Jarak atara riser dan coranmenjadi terlalu jauhsehingga mencegahfeeding dari riser Feeding dari riser menjadi
terbatas
Redesain gating sistem dan riser Desain leher riser harus tetap terbuka pada
saat terjadinya pembekuanhigh
Abrianto Akuan – Teknik Metalurgi UNJANI 2
mencukupi Saluran penambah terlalu kecil Ratio riser neck terhadap ukuran
coran tidak tepat Saluran masuk (ingate) terlalu
besar
Pembekuan daerah tipismenutup potensial feeding Leher riser lebih dulu
membeku sehinggamenurunkan efisiensi riser
5. Pasir cetak: Semua kondisi dari pasir yang
dapat menyebabkan pergerakancetakan pasir
Dinding cetakan mengalamipergeseran yangmenimbulkan feedingproblem
Gunakan pasir cetak yang memenuhipersyaratan Gunakan pasir cetak yang memilki
kekuatan tinggi yang memilki defoprmasipanas yang cukup besar
High
6. Inti: Pergerakan inti yang meyebabkan
antar bagian logam tidakseimbang Semua kondisi dari inti yang dapat
menyebabkan pergerakancetakan pasir
Menyebabkan tidakterjadinya pembekuanprogresif dan menciptakansuatu bagian yang tidakdapat dilakukan feeding
Hindari pergeseran/pergerakan inti danpola cetakan
Medium
7. Cetakan pasir: Semua kondisi dari inti yang dapat
menyebabkan pergerakancetakan pasir
Cetakaqn pasir yang kurangkuat dapat dengan mudahmenyebabkan penyusutan
Gunakan pasir cetak yang memenuhipersyaratan Gunakan pasir cetak yang memilki
kekuatan tinggi yang memilki defoprmasipanas yang cukup besar
Medium
8. Komposisi logam coran: Komposisi kimia yang tidak cocok
Komposiss dengan karbon/karbon equivalen rendahakan lebih besar terjadinyapenyusutan dibandingkandengan karbon/karbonequivalen tinggi yangdisebabkan karena daerahfreezing menjadi lebihlebar
Lakukan inokulasi pada saat prosespeleburan Tingkatkan karbon equivalen
Low
Abrianto Akuan – Teknik Metalurgi UNJANI 3
9. Proses peleburan: Charging material yang
menghasilkan komposisi yangtidak tepat
Temperatur peleburanberhububgan denganproblem penyerapan gas,dan menyebabkanpenguraian pada dindingcetakan selamapembekuan Cairan logam akan
meningkatkan pergeserandinding cetakan karenapemanasan pasir mencapaititik aliran plastis
Temperatur peleburan dan komposisimuatan harus tepat
High
10. Proses penuangan: Penuangan yang terlalu dingin
untuk desain riser atau lokasitertentu Penuangan terlalu panas tanpa
ketentuan feeding yang cukup Penuangan logam cair yang
menyebabkan riser menjadi tidaktepat
Efektivitas riser menjaditurun/hilang Panas yang berlebiahan
meneyebabkan pergerakancetakan
Temperatur penuangan harus tepat
High
11. Lain-lain: Metal loss karena cetakan yang
rusak
Terjadi perubahan ukurancetakan Feeding logam menjadi
tidak ada
Gunakan pasir cetak yang memenuhipersyaratan Gunakan pasir cetak yang memilki
kekuatan tinggi yang memilki defoprmasipanas yang cukup besar
Medium