Chapter 6 Gear Failure Picture

Post on 19-Jan-2016

73 views 9 download

Transcript of Chapter 6 Gear Failure Picture

BAB VIGEAR FAILURE

2

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

Destructive wear of an 1113 steel worm used

in a silo hoist

3

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

Polishing-in padahypoid pinion terjadiakibat sliding padakecepatan tinggi.Kasus: hypoid pinion untuk penggerakroda belakang truk.

4

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

5

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

Contoh destructive wear yang terjadi di seluruhpermukaan gigi, kecualipada pitch line.

6

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

Contoh kegagalan yg diakibatkanoleh destructive wear pada worm gear.

Penyebab :Pengoperasian pada kecepatanyang melebihi kecepatanmaksimum yang ditentukanmanufacturer.

7

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

3. Destructive Wear (cont’d).Steel pinion yang mengalamidestructive wear.

Penyebab :

Marginal desain, mounting alignment, temperatur permukaanyang tinggi, kecepatan sliding yang tinggi.

8

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

4. Scoring (cont’d).

Light scoring padaspurs gear. Tidak ada progress kerusakan lebih lanjutsehingga gear masihacceptable untukberoperasi.

9

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

6. Abrasive Wear 6. Abrasive Wear (cont’d).Gear yang beroperasipada suatu ruangandimana pelumasterkontaminasi olehspalling dari bearing.

Partikel-partikelabrasive dari bearing tersebut lebih keras darimaterial gear menyebabkan abrasipada gear.

10

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

Initial pitting padasteel helical gear.

Pitting terjadi padadaerah pitch-line

11

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

Initial pititing pada gear helical. Pitting terjadi pada pitch line dan

tidak memburuk setelah beroperasiuntuk waktu yang lama.

12

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

2. Destructive Pitting2. Destructive Pitting (cont’d).Destructive pitting pada gear penggerak helical pinion.

Pitting terjadi padadedendum area.

13

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

2. Destructive Pitting2. Destructive Pitting (cont’d).

Destructive pitting pada 5145 steel counter gear.

Pitting terjadi akibat kontak stress yang terlalu besar akibat pembebananyang tidak seragam

14

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

3. 3. SpallingSpalling (cont’d).

Spalling pada steel pinion hypoid-gear.

Spalling terjadi pada ujunggigi, diakibatkan olehextreme overloading

15

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

Plastic flow yang parahpada spline-teeth akibattorsional overloading

16

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

1. Rolling & Pinning 1. Rolling & Pinning (cont’d).Rolling & pinning padagear

Rolling & pinning mengakibatkanterdeformasinya bagianujung dan top lands pada gear (terbentuknyafin pada ujung gear).

17

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

2. Rippling2. Rippling (cont’d).Rippling, berupa bentuk-bentuk bergelombang padapermukaan gigi pada arahsliding

18

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

3. Ridging 3. Ridging (cont’d).

19

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

Breakage pada daerahbagian atas dari gigipinion

20

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

1. Fatigue Breakage 1. Fatigue Breakage (cont’d).

Bevel pinion, material 2317 steel. Patah pada gigiakibat fatigue breakage.

21

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

1. Fatigue Breakage 1. Fatigue Breakage (cont’d).Spur gear yang mengalamifatigue fracture. Fatigue crack bermula dari daerahfillet pada pangkal gigi(ditunjukkan oleh panah)

22

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

1. Fatigue Breakage 1. Fatigue Breakage (cont’d).

Radial fatigue breakage. Crack mulai menjalar akibatstress raiser pada fillet dipangkal gigi

23

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

3. Overload Breakage 3. Overload Breakage (cont’d).

Patah pada bevel gear akibat overload yang menyebabkan high alternating bending stress

24

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

4. Quench Crack 4. Quench Crack (cont’d).

Typical quench crack yang terjadi pada gear.

Crack sudah terbentuksebelum gear beroperasi. Crack yang terbentukcukup besar dapatmengakibatkan gear mengalami fail hanyadalam beberapa putaran.

25

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

5. Grinding Crack 5. Grinding Crack (cont’d).

Grinding crack yang terjadi pada pangkalgear

Grinding crack padagear ditandai denganpola berwarna gelap

26

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

6.6 Case Study6.6 Case Study1. Wear1. Wear

27

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

2. Wear2. Wear

28

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

3. Galling (Scoring)3. Galling (Scoring)

29

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

4. Galling4. Galling

Wheel Pinion

30

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

5. 5. SpallingSpalling

31

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

6. 6. SpallingSpalling

32

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

7. Fracture7. Fracture

33

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

8. Fracture 8. Fracture (cont’d).

34

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

9. Fracture9. Fracture

35

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

10. Fracture10. Fracture

36

Bab VI Gear Failure

Gear Technology Training

11. Lubricant Fracture11. Lubricant Fracture