1

VEO 16:64

2

MENU-SONATEST –VEO

1 MENU

1.1 MENÚ DE INSPECCIÓN

1.1.1 CANTIDAD DE PALPADORES

1.1.2 CANTIDAD DE SCANS

1.1.3 SELECCIÓN DE VISUALIZACIONES

1.1.4 SELECCIÓN DE MEDICIONES

1.1.5 REPORTE

1.1.5.1 Opciones de Reporte

1.1.5.1.1 Producción de Reporte

1.1.5.1.2 Generación del Nombre

1.1.5.1.3 Tipo de Reporte

1.1.5.1.4 Información de Cursores

1.1.5.1.5 Información de la Inspección

1.1.5.1.6 Información de Palpadores

1.1.5.1.7 Información de la Zapata

1.1.5.1.8 Información del Scan

1.1.5.1.9 Información del Codificador

1.1.5.1.10 Información de la Curva Distancia-Amplitud (DAC)

1.1.6 IDENTIFICADORES DE INSPECCION

1.1.7 DISPARADOR

3

1.1.8 VOLTAJE EN ARREGLO DE FASES MONO (Phased Array Mono)

1.1.9 OBTENCION DE FRECUENCIA

1.1.10 ALARM

1.1.11 PONER CANDADO

1.1.12 MENU INTELIGENTE

1.1.13 VELOCIDAD MAXIMA DE RECUADRO (frame)

1.2 MENU DEL PALPADOR

1.2.1 CARGA DEL PALPADOR

1.2.2 IDENTIFICADORES DEL PALPADOR

1.2.3 TIPOS DE PALPADORES

1.2.4 FRECUENCIA

1.2.5 ANCHO DE PULSO

1.2.6 CONEXION A

1.2.7 PRIMER ELEMENTO PIN #

1.2.8 UMERO DE ELEMENTO DIMENSION 1 DIMENSION 2

1.2.9 TAMAÑO DEL ELEMENTO DIMENSION 1 y 2 (Elmt Size Dim1 Dim2)

1.2.10 ELEMENTO COMPENSAR DIMENSION 1 y 2 (Elmt Offset Dim1 Dim2)

1.2.11 EMISION DEL ELEMENTO Dim1 Dim2 (Elmt Pitch Dim1 Dim2)

1.2.12 DISTRIBUCION DEL ELEMENTO

1.2.13 GUARDAR EL PALPADOR

4

1.3 MENU DE LA ZAPATA

1.3.1 CARGAR LA ZAPATA

1.3.2 TIPO DE ZAPATA

1.3.3 IDENTIFICADORES DE ZAPATAS

1.3.4 DIAMETRO

1.3.5 SUPERFICIE DE CONTACTO

1.3.6 LONGITUD Y ANCHO

1.3.7 ALTURA TRASERA, ALTURA DELANTERA, ALTURA.

1.3.8 DISTANCIA TRACERA DEL PALPADOR Y DISTANCIA LATERAL

1.3.9 ALTURA DEL PRIMER ELEMENTO

1.3.10 CAVIDAD DEL PALPADOR

1.3.11 ANGULO DE CORTE

1.3.12 TECHO ANGULAR

1.3.13 VELOCIDAD DE LA ONDA LONGITUDINAL (LW)

1.3.14. GUARDADO DE LA ZAPATA

1.4 MENU DE LA PARTE

1.4.1 MATERIAL

1.4.2 IDENTIFICACION DE PARTES

1.4.3 ESPESOR

1.4.5 TIPO DE BLOQUE DE CALIBRACION

1.4.6 SERIAL BLOQUE DE CALIBRACION

5

1.4.7 TIPO DE SOLDADURA

1.4.8 DISTANCIA DE APERTURA RAIZ DE SOLDADURA (Weld Root Gap)

1.4.9 ANCHO DE LA SOLDADURA (Weld Width):

1.4.10 ANGULO DE LA SOLDADURA (Weld Angle):

1.4.11 ALTURA DE LA SOLDADURA (Weld Height):

1.4.12 CARA DE RAIZ SOLDADURA IZQ. Y DER. (Weld Root Face Left, Right)

1.4.13 ANCHO DEL BISEL DE LA SOLDADURA (Weld Bevel Width):

1.5 MENU DEL ESCANEO

1.5.1 TIPO DE ESCANEO

-ESCANEO SECTORIAL

-ESCANEO LINEAL

-MONO ESCANEO

-DIFRACCION DE TIEMPO DE VUELO (TOFD)

1.5.2 GANANCIA

1.5.3 FOCALIZACION

TRAYECTORIA CONSTANTE

PROFUNDIDAD CONSTANTE

COMPENSACIÓN CONSTANTE

EXPLORACIÓN LINEAL

1.5.4 DISTANCIA FOCAL

1.5.5 RESOLUCION

1.5.6 ANGULO DE INICIO Y PARO

1.5.7 ANGULO (L-SCA)

1.5.8 INICIO, RANGO Y FINAL DE TRAYECTORIA

6

1.5.9 COMPENSACION DE RETRASO

1.5.10 COMPENSACION DE LA ONDA LATERAL

1.5.11 COMPENSACION DE FONDO

1.5.12 MODO DE ONDA

1.5.13 MODO DE VIAJE

-(Full Path)

-(Half Path)

-(Full Time)

-(Half Time

1.5.14 FILTRO

1.5.15 PALPADOR TX Y PALPADOR RX

1.5.16 PRIMER Y ULTIMO ELEMENTO TX/RX

1.5.17 FRECUENCIA DE REPETICION DE PULSOS (PRF)

1.5.18 RECTIFICACION DE SEÑAL

-NULO: (RF waveform)

-UNIPOLAR +:

-UNIPOLAR -:

-FULL:

1.5.19 AMORTIGUAMIENTO

1.5.20 SUB-MUESTRA

1.5.21 PROMEDIOS

1.5.22 NUMERO DE ELEMENTOS ACTIVOS

1.5.23 RESOLUCION DOBLE

1.5.24 CANTIDAD DE HACES

1.5.25 PCS

1.5.26 CANTIDAD DE MUESTRAS

7

1.6 GEOMETRIA

1.6.1 PALPADORES DE EXPLORACION/ COMPENSACION DEL INDICE

1.6.2 ROTACION DEL PALPADOR

1.6.3 AREA CODIFICADA A LA POSICION DEL CL (Centro de Línea)

1.6.4 AREA CODIFICADA COMPENSACION CL (Centro de Línea)

1.6.5 ROTACION AREA CODIFICADA

1.7 MENU DEL CODIFICADOR

1.7.1 NOMBRE DEL CODIFICADOR

1.7.2 CONFIGURACION DEL CODIFICADOR

1.7.3 TIPO DE CODIFICADOR EXPLORACION/INDICE

1.7.4 RESOLUCION DEL CODIFICADOR ESCANEO/INDICE

1.7.5 NOMBRE DEL EJE DRE EXPLORACION/INDICE

1.7.6 POSICION DE INICIO ESCANEO/INDICE

1.7.7 DISTANCIA EXPLORACION/INDICE

1.7.8 POSICION DE PARO EXPLORACION/INDICE

1.7.9 PARO EXPLORACION/INDICE

1.7.10 DIRECCION INVERTIDA EXPLORACION/INDICE

1.7.11 POSICION DE REINICIAR

1.7.12 TAMAÑO DE LOS ARCHIVOS DE DATOS

1.7.13 MAXIMA VELOCIDAD DE CODIFICADO

8

1.8 MENU DE CALIBRACION

1.8.1 LIMPIAR CALIBRACIONES

1.9 MENU DE PREFERENCIAS

1.9.1 BUSCADOR DE MEDIOS DE COMINICACION

1.9.2 IDIOMA

1.9.3 PALETA DE VALORES ESTABLECIDOS

1.9.4 CONSERVANDO MEDIDAS

1.9.5 SISTEMA DE UNIDADES

1.9.6 UNIDAD DE AMPLITUD

1.9.7 FORMATO DE FECHA

1.9.8 SISTEMA DE FECHA/HORA

1.9.9 COLOR UI

1.9.10 CREACION DE REDES

1.9.11 ACTIVAR VNC

1.9.12 CLAVE (password) VNC

1.9.13 VERSION DEL SOFTWARE

1.9.14 VERSION DEL HARDWARE

1.9.15 ULTIMA CALIBRACION

1.9.16 CONSOLA DE APOYO

9

VEO 16:64

MENUS – SONATEST VEO v3.1.X

1 MENU

La siguiente sección describe cada menú, cada barra lateral y sus parámetros. No

explica cómo usar esos parámetros para lograr una inspección exitosa. Usted debería

preferentemente referenciarse en la sección de procedimientos.

1.1 MENÚ DE INSPECCIÓN

Este menú es donde la inspección es definida. El menú INSPECCION es un punto de

inicio recomendado, debido a que los ajustes principales de inspección están localizados

ahí.

1.1.1 CANTIDAD DE PALPADORES

El total de palpadores que usted está usando, contando ambos tanto Arreglo de Fase

como palpadores convencionales.

ARREGLO DE FASE

Usted puede usar hasta 2 palpadores de Arreglo de Fase simultáneamente.

CONVENCIONAL

Usted puede usar hasta 4 palpadores convensionales simultáneamente. El

instrumento permite conectar 2 palpadores TX y 2 palpadores RX.

NOTA: (!) La tabla de encabezado de palpadores refleja el número de

palpadores presentes en tiempo real.

1.1.2 CANTIDAD DE SCANS

El número de escaneos simultáneos deseados por ambos, Arreglo de Fase como

palpadores convencionales ondas. El número total de escaneos simultáneos no puede

exceder de 3.

10

ARREGLO DE FASE

Usted puede configurar un máximo de 2 escaneos de Arreglo de Fase . Escaneos de

Arreglo de Fase pueden ser escaneo sectorial (S-scan) o escaneo lineal (L-scan), pulso-

eco (P-E), o modo pitch and catch (P&C).

CONVENCIONAL

Usted puede configurar hasta 2 escaneos convencionales. Escaneos convencionales

pueden ser pulso-eco mono-elemento (A-scan), pitch and catch mono-elemento (A-scan)

o escaneo TOFD (difracción de tiempo de vuelo) por sus siglas en ingles.

NOTA: (!) La tabla de encabezado de palpadores refleja el número de

palpadores presentes en tiempo real.

1.1.3 SELECCIÓN DE VISUALIZACIONES

El menú de selección de visualizaciones muestra las vistas en tiempo real. Los

diagramas disponibles varían en un momento dado de acuerdo al tipo y numero de

scans seleccionados. Cuando estos parámetros cambian, una visualización apropiado es

seleccionada automáticamente.

11

1.1.4 SELECCIÓN DE MEDICIONES

Muestra una selección de las medidas que seran mostradás en la barra de mediciónes (Measurement Bar). Hasta seis (6) diferentes medidas se puede mostrar a la vez. Como se ilustra a continuación, cada cursor y compuerta se identifican con una letra y un identificador numérico. Por ejemplo, G1 ^ % establece para la compuerta 1 pico (^) la amplitud en porcentaje (%).

ID Tipo de Cursor

A Angular/Extractor

C Cartesiano

12

G Compuerta

H Hiperbólico (TOFD)

SQ Caja Cuadrada

AB Caja Angular

DAC Curva Distancia-Amplitud

Ref Punto de referencia

^ Máximo

/ Flanco

Meas Tipos de Medición

% Porcentaje de Amplitud Flecha hacia abajo Profundidad Flecha Oblicua Trayectoria del Sonido (desde el punto de salida)

Flecha Recta Distancia Superficial (Desde la referencia de la zapata)

i Rating código de medición AWS D1.1

NOTA: (!) La lista de medidas disponible cambia dependiendo de

los cursores y compuertas que actualmente se muestran.

13

1.1.5 REPORTE

Presionando el botón de reporte se abre la Tabla de Opciones de Reporte. De ahí,

las opciones de reporte pueden ser configuradas, y la información puede ser generada

como un archivo PDF.

14

1.1.5.1 Opciones de Reporte

1.1.5.1.1 Producción de Reporte

Generar un reporte con los ajustes especificados en la tabla de opciones de

reporte.

1.1.5.1.2 Generación del Nombre

Introducir la categoría y texto aquí.

1.1.5.1.3 Tipo de Reporte

Ya sea CORTO o LARGO.

El reporte corto solo genera lo principal de la información, mientras que el

reporte largo se distribuye en múltiples páginas y contiene información excedente.

1.1.5.1.4 Información de Cursores

Inserta los detalles de posición del cursor en el reporte.

1.1.5.1.5 Información de la Inspección

Inserta los detalles de la inspección en el reporte.

1.1.5.1.6 Información de Palpadores

Inserta los detalles de la configuración del Palpador en el reporte.

1.1.5.1.7 Información de la Zapata

Inserta los detalles de configuración de la Zapata en el reporte.

1.1.5.1.8 Información del Scan

Inserta los detalles de la información del escaneo.

1.1.5.1.9 Información del Codificador

Inserta los detalles de configuración del codificador.

1.1.5.1.10 Información de la Curva Distancia-Amplitud (DAC)

Inserta los detalles de la DAC en el reporte (si la DAC esta habilitada).

15

1.1.6 IDENTIFICADORES DE INSPECCION

Para calificar y diferenciar tus reportes y archivos, se recomienda el ingreso de la

siguiente información:

Trabajo/Cliente

Lugar

Nombre del Operador

Calificación

Procedimiento de Referencia

Nombre del Acoplante

Esta información debe estar generalmente incluida en los registros de examinación, así

como para los códigos de inspección.

1.1.7 DISPARADOR

Permite seleccionar el modo de disparador del dispositivo para las inspecciones

codificadas. Los valores posibles son de funcionamiento libre (free running) y disparo

codificado (trig encoder).

FUNCIONAMIENTO LIBRE (free running): es el modo por omision. En este modo los

dispositivos emiten haces ultrasónicos en intervalos regulares mientras no hay

movimientos del codificador. De ahí, la pantalla es restaurada regularmente. Cuando

el codificador se mueve, el dispositivo aun emite haces en cada paso definido en el

Menú del Codificador, y la pantalla es sincronizada en consecuencia.

Por otro lado, en el DISPARO CODIFICADO (trig encoder)., el dispositivo emitirá

haces solo en pasos específicos. La pantalla es restaurada solo cuando el codificador

está en movimiento. Este modo reduce la cantidad de haces ultrasónicos emitidos, y

como resultado mayor duración de la batería. Este modo también tiende a permitir

más rapidas velocidades de codificación por la reduciendo el número de recuadros

perdidos.

16

1.1.8 VOLTAJE EN ARREGLO DE FASES MONO (Phased Array Mono)

Para establecer el voltaje de los pulsadores de Arreglo de Fases (PA) o los pulsadores

de mono-elemento. Todos los canales de de Arreglo de Fases usan el mismo generador

de alto-voltaje, por lo tanto el mismo voltaje es aplicado a todos los Scans de de Arreglo

de Fases . La misma regla se aplica para los canales de mono-elemento, solo un voltaje

puede ser usado al mismo tiempo.

Voltaje para PA:

Rangos de 50 a 200 volts y pueden ser modificados por pasos de 10 volts. Un pulsador

de onda-cuadrada negativa es usado.

Mono voltaje: Rangos de 100 a 400 volts y pueden ser modificados por pasos de 10

volts. Un pulsador de onda-cuadrada negativa es usado.

NOTA: (!) Un valor alto de voltaje permite profunda penetración de sonido dentro del

material, pero incrementa el consumo de poder y reduce la duración de las baterías. Es

importante asegurarse que el transductor que sea usado soporta el voltaje aplicado. Lo

invitamos a leer la hoja de especificaciones de transductores antes de usar un voltaje

mayor a 100 volts.

1.1.9 OBTENCION DE FRECUENCIA

La obtención de frecuencia para exploración de arreglo de fases y convencional. El

dispositivo muestra las señales del eco ultrasonico hasta de 100MHz para arreglo de

fases y hasta de 200MHz para ultrasonido convencional. Estos parámetros aplican

para todos los escaneos. Por lo tanto, con una configuración de 200MHz, solo

ultrasonido convencional puede ser usado. Posibles valores son 50MHz, 100MHz y

200MHz (solo para ultrasonido convencional).

Cambiando los valores de obtención de frecuencia se afecta el número de muestras

adquiridas por una forma de onda (A-scan). Ejemplo cambiando de 50MHz a 100MHz

se duplicara el número de muestras adquiridas. Para registrar escaneos con

trayectorias de haz grandes, use sub-muestreo para limitar la cantidad de datos

transferidos o respetar el máximo número de muestras permitidas.

NOTA: (!) Como regla general, la obtención de frecuencia debe ser por lo

menos 4 veces más grande que la frecuencia nominal de la probe. Por ejemplo

una obtención de frecuencia de 50MHz es apropiada para una probe con

frecuencia nominal centrada en 5MHz.

17

1.1.10 ALARM

Para seleccionar la condición indicador del disparador de alarma (led externo de la

cubierta).

1.1.11 PONER CANDADO

Para establecer la característica de candado se sombrearan todos los parámetros, así se

prevendrán cambios no deseados a la configuración del archivo.

Parámetros usados en una inspección diaria de rutina, tales como ganancia, asistentes

de calibración, generador de reportes y algunas preferencias se mantienen

desbloqueados.

En cualquier momento se puede desbloquear el candado cambie el ajuste de SI a No.

1.1.12 MENU INTELIGENTE

Cuando la opción del menú corto están activada el número de parámetros

disponibles se reduce a su mínimo. Esta característica tiene como objetivo simplificar

la operación del dispositivo conservando los parámetros más importantes mostrados en

la interface del usuario. Los parámetros ocultos son establecidos por las unidades de

configuración.

1.1.13 VELOCIDAD MAXIMA DE RECUADRO (frame)

Para limitar la velocidad de recuadro a cierto umbral máximo. Significa que el número

de recuadros (frame) desplegados en la pantalla no excederán ese umbral.

Un recuadro es definido como una imagen única mostrada en el dispositivo. Un

recuadro incluye todas las ventanas mostradas en la pantalla. Por lo tanto una

Velocidad Máxima de Recuadro de 25MHz significa que un máximo de imágenes son

generadas cada segundo.

1.2 MENU DEL PALPADOR

El menú de palpador controla los parámetros de un palpador conectado. El

configuración multi-probe, tendrás múlti menus de palpador, para cada palpador.

1.2.1 CARGA DEL PALPADOR

Para cargar una configuración especifica de palpador predefinida de la base de datos

de palpadores.

18

1.2.2 IDENTIFICADORES DEL PALPADOR

Para evaluar y diferenciar sus archivos y reportes, recomendamos el ingreso de la

siguiente información:

Nombre del fabricante

Número de modelo

Número de serie

Esta información puede ser tomada del documento de especificaciones del palpador, o

algunas veces puede ser encontrado grabado sobre la misma cubierta exterior del

palpador.

Ejemplo del documento de especificaciones del palpador de SONATEST.

1.2.3 TIPOS DE PALPADORES

Tipos de palpadores conectados al aparato. Puede seleccionar entre 1D arreglo de fases

lineal, palpadores cuadrados mono elemento y palpadores redondos mono elemento.

19

1.2.4 FRECUENCIA

La frecuencia nominal del palpador conectado al aparato. Esta es la frecuencia a la

cual el palpador debe ser operado. La frecuencia del palpador esta usualmente escrita

en la misma cubierta exterior, y el valor está en MHz.

NOTA: (!) Cambiando la frecuencia del palpador definirá un nuevo valor de

ancho de pulso (Pulse Width). El valor configurado por omisión del ancho de

pulso PW= 1000/2f donde “f” es la frecuencia nominal en MHz y PW anchura

del pulso en ns (nano-segundos). El valor del ancho de pulso aún puede ser

ajustado ligeramente después de eso. En ultima instancia el número de

pulsos dirige el numero de ciclos de vibración del cristal.

1.2.5 ANCHO DE PULSO

El cálculo del ancho del pulso está basado en la frecuencia del palpador. El ancho del

pulso es la duración del pulso de transmisión.

La ecuación para calcular el ancho del pulso:

(1000/2f) = TX ancho de pulso

“f” siendo la frecuencia del palpador en MHz (MegaHertz)

El resultado de la ecuación es en ns (nano-segundos)

NOTA: (!) Para un palador de arreglo de fases, recomendamos usar el valor

establecido por omisión el cual es automáticamente calculado usando la

fórmula que se muestra arriba.

20

1.2.6 CONEXION A

Este parámetro permite seleccionar físicamente el conector al cual el palpador esta

conectado . Por ejemplo uno debera seleccionar Ch A TX/RX cuando se usa la técnica de

eco-pulso con un palpador mono-elemento conectado al conector TX/RX. del canal A.

Con palpadores de arreglo de fases el conector no puede ser cambiando.

21

1.2.7 PRIMER ELEMENTO PIN #

Para especificar a cual pin del conector de fase array es enchufado al elemento # 1 de

su palpador de arreglo de fases. Este parámetro solo esta disponible si por lo menos dos

palpadores de de arreglo de fases están siendo usadas. Por especificación el elemento

#1 esta conectado al canal #1 del conector de PA cuando solo un palpador de arreglo

de fases es usado. Usted podría necesitar cambiar este parámetro si utiliza un

separador-Y, un cable con adaptador dual, o una de las otras posibles configuraciones

descritas abajo.

Ya que el SONATEST VEO tiene 16 canales activos, significa que un solo pin del 1

hasta el 16 está ligado a los circuitos pulsador-receptor. Esto es por que usamos el

término “canales del 1 al 16” en lugar de “pines del 1 al 16”. Muchos esquemas de

diferente conectividad pueden ser usados y son presentados aquí.

UN PALPADOR, UN CONECTOR

La práctica más típica es conectar un solo palpador que tiene un solo conector.

Elementos del 1 al 16 son conectados a los canales del 1 al 16. El primer elemento Pin

# debe por lo tanto ser colocado al 1 (default).

22

DOS PALPADORES, UN CONECTOR USANDO SOCKET DOBLE CON

ADAPTADOR DAAH O PALPADORES EUROPEOS

En esta dinámica 2 palpadores están enlazados a un conector individual. Este es el

caso con un socket doble con adaptador DAAH, donde un conector de arreglo de fases

puede ser enchufado a 2 cabezas DAAH. En cada conector DAAH, el patrón de

conectividad es especificado en la caja de alojamiento, como se muestra en la parte

inferior. Por ejemplo si los canales del 1 al 44 están conectados con elementos del 1 al

44 de la primera cabeza DAAH y los canales del 45 al 88 conectados a los elementos del

1 al 44 de la segunda cabeza DAAH, entonces el primer elemento Pin# se prepara al 1

para el palpador 1 y preparar al 45 para el palpador 2. Sin embargo, solo los pins 45 al

64 estarían disponibles para utilización en un dispositivo 16:64, correspondientes a los

elementos 1 al 20 del 2º palpador.

23

Unidades europeas de exploración de pitch and catch con una zapata empotrada

también presentan un conector enlazando 2 palpadores. La unidad de búsqueda

presenta 2 arreglos, uno para emisión (TX) y uno para recepción (RX), y los 2

comparten el mismo conector en un extremo. Lo más probable también es compartir el

mismo flujo o el cable coaxial-multiple. En este caso, los canales se dividen en 2 bancos:

emisión y recepción. Usualmente los elementos de emisión del pulso del 1 al 8 están

conectados a los canales del 1 al 8, y los elementos de recepción del 1 al 8 están

conectados a los canales 9 y 16. De ahí el Pin# del primer elemento debería ser colocado

a 1 para los elementos de emisión de pulso (palpador 1) y colocar a 9 para los elementos

de recepción (palpador 2).

DOS PALPADORES, DOS CONECTORES, USANDO UN SEPARADOR “Y”

Como en el esquema anterior, una unidad de exploración puede incluir 2 arreglos: uno

para emisión de pulso y otro para recepción. Ellos son algunas veces identificados por

un cable TX (emisión de pulso) y un cable RX (recepción). Palpadores alemanes

(intelligent NDT, IZIP, BAM, etc.) puede ser representarse por la letra S “sende” (TX) y

por la letra E “Empfanger” (RX). Ya que el SONATEST VEO tiene solo una conexión

PA, un adaptador Y- splitter (separador) es necesario. El separador-Y tiene dos

conectores I-PEX con el objetivo de aceptar dos palpadores, y fusionar las señales

dentro de un conector de soporte enchufado en el SONATEST VEO. Similarmente en

los ejemplos anteriores, el patrón de conectividad del separador-Y debe ser conocido

para operarlo correctamente.

CONECTIVIDAD PERSONALIZADA

Con el objetivo de usar diferentes patrones de conectividad de los ya descritos en este

escrito, es altamente recomendable contactar antes a Sonatest ya que se puede causar

daño irreparable al equipo.

24

NOTA: ACERCA DEL CONECTOR DE ARREGLO DE FASE

El SONATEST VEO contiene un enchufe de puerto en miniatura del I-PEX para

conectarse al palpador de arreglo de fases. Este conector tiene un total de 160 pins.

Conectores Personalizados hay disponibles y para otro tipo de conectores tales como

Hypertronics, TCZIF, ITT Cannon DL5, etc. Contacte a Sonatest para ver detalles.

Nota: (!) cuando use más de un palpador, la tabla superior siempre refleja el

número actual de palpadores. Asegúrese de configurar propiamente los

parámetros de cada palpador. Usando dos palpadores, usted usara

probablemente dos escaneos en el modo de pulso-eco, o un solo escaneo en el

modo emision/recepción. Por lo tanto cerciórese de que los parámetros de

exploración se encuentren configurados adecuadamente.

25

1.2.8 NUMERO DE ELEMENTO DIMENSION 1 DIMENSION 2

(Nb Elmt Dim1 Dim2)

Estos parámetros se refieren al número de elementos desplegados a lo largo de la

Dimensión 1 (eje X) o Dimensión 2 (eje Y).

DIMENSION 1

DIMENSION 2

Dimensión 1 y 2 se refieren a los 2 ejes de la superficie del palpador. Para un palpador

con una matriz lineal (1D) o (2D), la dimensión 1 es seleccionada para el eje X, y la

dimensión 2 para el eje Y. Otros fabricantes mencionan a estos como ejes primarios y

secundarios.

Evitamos el uso de términos X y Y porque cuando el palpador es girado (90 grados), los

elementos a lo largo de la 1ra dimensión serán alineados con otro eje (Y). Usando

dimensión 1 y 2 es menos confuso.

1.2.9 TAMANO DEL ELEMENTO DIMENSION 1 y 2 (Elmt Size Dim1 Dim2)

Estos parámetros hacen referencia al tamaño de cada elemento individualmente a lo

largo de una dimensión, ya sea dimensión 1 (eje X) o dimensión 2 (eje Y).

Para palpadores redondos el parámetro del diámetro sustituye ambas dimensiones 1 y

2.

26

1.2.10 ELEMENTO COMPENSAR DIMENSION 1 y 2 (Elmt Offset Dim1 Dim2)

Estos parámetros hacen referencia a la distancia entre la esquina del primer elemento

y el borde externo del compartimiento del palpador. Estas medidas usualmente pueden

ser encontradas en la hoja de especificaciones del fabricante.

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Along dimension 1(X-axis): Element Offset Dim1

A lo largo de la dimension1 (eje-X): comienzo del elemento Dim1

Along dimension 2(Y-axis): Element Offset Dim2

A lo largo de la dimension2 (eje-Y): comienzo del elemento Dim2

El primer elemento no está localizado en el comienzo del material epoxico (película

protectora usualmente negra). Para encontrar el primer elemento con más precisión,

sugerimos la siguiente formula si en todo caso no está especificada por el fabricante del

palpador. Por favor utilice como referencia las imágenes de abajo para identificar cada

variable.

Para 1 D arreglo de fases lineal

Elmt Offset Dim1= [L-(numero de elementos Dim1 * Elmt Pitch Dim1)]/2

Donde L es lo largo de la cubierta del palpador.

Elmt Offset Dim2= (Ancho del palpador – Elmt Size Dim2)/2

Ancho del Palpador

Para 2 D arreglo de fases lineal

Elmt Offset Dim2= [Ancho del palpador – (num. de elementos Dim2 * Elmt Pitch

Dim2)]/2

NOTA: (!) Estos parámetros cambiaran la representación de vista en 3D y

podría inferir en un des alineamiento del palpador y la calza, u otra

distorsión de posicionamiento.

28

1.2.11 EMISION DEL ELEMENTO Dim1 Dim2 (Elmt Pitch Dim1 Dim2)

Este parámetro hace referencia a la distancia de centro a centro de un elemento al

siguiente, para cada dimensión 1 o 2. La Emisión del elemento es usualmente gravado

en el estuche del palpador; por otro lado consulte la hoja de especificaciones del

palpador.

(!) 1.- Valores grandes son improbables debido a las longitudes de onda

necesarias en NDE, y por las capacidades de deflexión del haz que

necesitamos para maximizar en arreglo de fases.

2.- La Emisión entre elementos afecta la posición central de cada

elemento, y por lo tanto las leyes focales serán afectadas.

1.2.12 DISTRIBUCION DEL ELEMENTO

La distribución del elemento se refiere a la posición del elemento #1 cuando fue

adherido a la zapata. El elemento #1 es el elemento donde el primer retraso es

disparado y su posición es usualmente grabada en el exterior del palpador. La

disponibilidad de la distribución de elementos para palpadores de 1D y 2D esta

listada abajo.

29

Para Palpador Arreglo 1D

LR Fila Izquierda (left row)

RR Fila Derecha (right row)

Para Palpador Arreglo 2D

BL ROW Fila Izquierda de abajo (Bottom left row)

BR ROW Fila Derecha de abajo (Bottom right row)

TL ROW Fila Izquierda de arriba (Top Left Row)

TR ROW Fila Derecha de arriba (Top Right Row)

BL COL Columna izquierda de abajo (bottom left column)

BR COL columna derecha de abajo (bottom right column)

TL COL columna izquierda de arriba (top left column

TR COL columna derecha de arriba (top right column)

La apropiada distribución de elementos, puede ser identificada, mirando el punto de

referencia en el palpador marcado en la zapata para el elemento número uno. El frente

de la calza necesita estar en el lado derecho. Después, la parte superior y la inferior a

lo largo con la disposición de columna y fila pueden ser identificadas.

30

31

32

1.2.13 GUARDAR EL PALPADOR

Para guardar la configuración del palpador actual, en la base de datos del palpador.

1.3 MENU DE LA ZAPATA

El menú de la zapata controla los parámetros para la refracción de la zapata, en caso

de estar utilizando una. Tendrá múltiples menús de zapata, uno para cada palpador

que esté usando en su configuración.

1.3.1 CARGAR LA ZAPATA

Para cargar la zapata con una configuración predefinida de la base de datos de la

zapata.

1.3.2 TIPO DE ZAPATA

Tipo de zapata si la hubiese. La opción ya sea angular o plana. Cuando no se utiliza

zapata, ninguna tiene que ser seleccionada.

1.3.3 IDENTIFICADORES DE ZAPATAS

Para evaluar y diferenciar los archivos de los reportes, recomendamos ingresar la

siguiente información:

Nombre del fabricante

Número de modelo

Número de serie

33

Esta información puede ser tomada del palpador o de la hoja de especificaciones de la

zapata, o algunas veces está gravada en la misma zapata.

1.3.4 DIAMETRO

Se refiere a la curvatura de la zapata cuando una superficie curva es seleccionada.

NOTA: (!) la zapata debe estar contorneada al diámetro de la parte para un

óptimo acoplamiento.

34

1.3.5 SUPERFICIE DE CONTACTO

Para elegir una propia superficie de contacto. Si no se cuenta con una superficie plana,

hay varias calzas contorneadas disponibles para diferentes superficies curvas tales

como, tubos, boquillas, ejes, balancines, etc.

PLANA

CÓNCAVA AXIAL

CIRCUNFERENCIAL CÓNCAVA

35

CONVEXA AXIAL

CIRCUNFERENCIAL. CONVEXA

1.3.6 LONGITUD Y ANCHO

Definir el área de contacto de la zapata con una inspección de superficie. Si se está

usando una calza especial, como la calza de caracol o una calza con partes extras, se

tienen que excluir esas partes cuando se miden lo valores. Ver el ejemplo de abajo,la

parte roja no está incluida en la medida de la longitud.

36

NOTA: (!) El valor de la longitud es crucial para el cálculo de los puntos de

salida.

37

1.3.7 ALTURA TRASERA, ALTURA DELANTERA, ALTURA.

Estos parámetros definen la altura frontal y trasera de una zapata angular o la altura

de una zapata plana. La altura trasera es crucial en el cálculo de puntos de salida. Si

se está usando una zapata especial como la zapata o calza de caracol, se necesita medir

la altura frontal donde la inclinación termina.

Con una zapata plana o una línea de retraso, solo el valor de la altura es requerido.

38

NOTA: (!) asegúrese de seleccionar el tipo de zapata correcto antes de ajustar

la altura.

1.3.8 DISTANCIA TRACERA DEL PALPADOR Y DISTANCIA LATERAL

Refiriendo a la distancia entre la esquina socavada del palpador y la orilla de la calza.

NOTA: (!) La distancia trasera del palpador es crucial para calcular el punto

de salida.

39

1.3.9 ALTURA DEL PRIMER ELEMENTO

Un solo campo de lectura indicando la altura del primer elemento en su centro.

1.3.10 CAVIDAD DEL PALPADOR

Hace referencia a la distancia donde el transductor descansara en la zapata. Es la

profundidad existente del hueco o cavidad dentro de la zapata.

1.3.11 ANGULO DE CORTE

Hace referencia al ángulo de la calza. Diferente para el ultrasonido convencional,

donde el ángulo refractado es usado regularmente, la fase array usa el ángulo existente

de la calza.

40

1.3.12 TECHO ANGULAR

Se refiere a un techo angular complementario de la zapata. Zapatas con un techo

angular son generalmente usadas con configuraciones pitch and catch.

NOTA: (!) techo angular es siempre medido a partir de la esquina baja de la

zapata. Cuando un techo angular existe, la altura tracera se medida a partir

de la misma esquina. El techo angular es raro que exceda más de los 30º.

1.3.13 VELOCIDAD DE LA ONDA LONGITUDINAL (LW)

Para colocar la velocidad de la onda longitudinal de la zapata. El equipo utiliza este

valor con el objetivo de calcular la refracción y retraso apropiado de la zapata. Esta

información puede ser tomada de la hoja de especificaciones del palpador o de la

zapata, frecuentemente puede encontrarse grabado en la misma zapata o puede ser

medida.

NOTA: (!) ENCARECIDAMENTE recomendamos medir la velocidad de los

materiales a usarse, ambos, la calza y la parte. El resultado de las leyes de

retrazo son altamente dependientes de estas velocidades. Dentro de una

tolerancia de +- 5%, los resultados acústicos no deben ser muy afectados.

41

La tabla siguiente se puede utilizar como referencia.

MATERIAL VELOCIDAD. DE LA

ONDA LONGITUDINAL

(LW VELOCITY)

VELOCIDAD. DE LA

ONDA LONGITUDINAL

(LW VELOCITY)

(mm/µs) (in/µs)

AGUA 1.48 0.0583

REXOLITE

(POLIESTIRENO

ENTRELAZADO)

2.36 0.0929

LUCITE (ACRILICO) 2.68 0.1055

PLEXIGLASS 2.76 0.1087

POLYESTIRENO 2.67 0.1051

GLICERINA 1.92 0.0756

Fuente de Información: -NDT Resource Center website -Port Plastics website

1.3.14. GUARDADO DE LA ZAPATA

Para almacenar la configuración actual en la base de datos de la zapata.

1.4 MENU DE LA PARTE

El menú de la parte controla los parámetros de la pieza que se está inspeccionando.

1.4.1 MATERIAL

Para seleccionar el tipo de material que esta siendo inspeccionado. Cuando un material

es seleccionado de la lista sus velocidades de onda longitudinal ytransversal se activan

automáticamente (cuando se utiliza uno de los materiales predefinidos). Sin embargo

las velocidades establecidas pueden ser ajustadas manualmente o utilizando el

asistente de velocidad para ajustar el componente con mayor precisión.

NOTA: (!) Si un material el nombrado bajo especificaciones hechas a la

medida, agregarlo a la lista, se necesitara especificar la velocidad de ese

material manualmente.

42

1.4.2 IDENTIFICACION DE PARTES

Para evaluar y diferenciar los archivos de los reportes. Se recomienda ingresar la

siguiente información.

Nombre del componente o tipo

Número de serie

Información de localización

Esta información generalmente debe ser incluida en los registros de inspección.

1.4.3 ESPESOR

Define el espesor del componente que esta siendo inspeccionado y mostrado en 3D.

NOTA: (!) cuando se está desempeñando inspecciones TOFD, el valor del

espesor es usado para ajustar la escala propiamente. Un valor equivocado de

espesor puede llevarlo a mediciones falsas.

La tabla siguiente se puede utilizar como referencia.

La velocidad del sonido del material que esta siendo inspeccionado. Un valor ya

establecido es atribuido de acuerdo al material seleccionado, pero este material puede

ser cambiado sobrescribiendo manualmente o usando el asistente de calibración de

velocidad.

43

MATERIAL VELOCIDAD.

LONGITUDUNAL

VELOCIDAD

TRANSVERSAL

in/µs mm/µs in/µs mm/µs

AIRE (AIR) 0.013 3.3 - -

ALUMINIO (ALUMINUM) 0.249 6.32 0.123 3.13

AL 1100-0 (ALUMINUM) 0.25 6.35 0.122 3.1

AL 2014 (ALUMINUM) 0.249 6.32 0.121 3.07

AL 2024-T4 (ALUMINUM) 0.014 6.38 0.124 3.16

AL 2117-T4 (ALUMINUM) 0.256 6.5 0.123 3.12

BERILIO (BERYLIUM) 0.508 12.9 0.35 8.88

LATON (BRASS) 0.173 4.39 0.083 2.12

BRONCE (BRONZE) 0.139 3.53 0.088 2.23

CADMIO (CADMIUM) 0.109 2.77 0.059 1.5

COBRE (COOPER) 0.183 4.66 0.089 2.26

VIDRIO (PLACA) (GLASS PLATE) 0.227 5.77 0.135 3.43

GLICERINA (GLYCERINE) 0.076 1.93 - -

ORO (GOLD) 0.128 3.25 0.047 1.19

INCONEL (INCONEL) 0.229 5.82 0.119 3.02

HIERRO (IRON) 0.232 5.89 0.127 3.23

HIERRO FORJADO (CAST IRON) 0.138 3.5 0.087 2.2

PLOMO (LEAD) 0.085 2.16 0.028 0.7

MAGNESIO (MAGNESIUM) 0.23 5.84 0.12 3.05

NIQUEL (NICKEL) 0.222 5.64 0.117 2.97

PLATA (SILVER) 0.142 4.62 0.063 1.59

ACERO 302 (STEEL) 0.223 5.66 0.123 3.12

ACERO 347 (STEEL) 0.226 5.74 0.122 3.09

ACERO 410 (STEEL) 0.212 5.39 0.118 2.99

ACERO 1020 (STEEL) 0.232 5.89 0.128 3.24

ACERO 1095 (STEEL) 0.239 5.9 0.126 3.19

TITANIO (TITANIUM) 0.239 6.07 0.13 3.31

ZINC (ZINC) 0.164 4.17 0.095 2.41

CIRCONIO (ZIRCONIUM) 0.183 4.65 0.087 2.22

44

1.4.5 TIPO DE BLOQUE DE CALIBRACION

El uso del bloque de calibración. No es obligatorio alguno de los bloques predefinidos,

simplemente se puede decidir por uno nuevo en determinado momento en el cual

alguno de la lista no este disponible.

45

46

1.4.6 SERIAL BLOQUE DE CALIBRACION

Es el número de serie del bloque de calibración.

47

1.4.7 TIPO DE SOLDADURA

La geometría de la soldadura a inspeccionar.

V SENCILLA: el ángulo derecho como el izquierdo es idéntico.

V SENCILLA ASIMETRICA: el lado derecho como el izquierdo puede ser diferente.

48

V DOBLE: el lado derecho como el izquierdo es igual. Parte de abajo y de arriba son

diferentes.

V DOBLE ASIMETRICA: lado izquierdo y derecho pueden ser diferentes. Parte de

abajo y arriba son diferentes.

49

V DOBLE EN ESPEJO: Parte izquierda y derecha si idénticas. Parte de abajo y arriba

son idénticas también.

DOBLE V DE ESPEJO ASIMETRICO: lado izquierdo y derecho de la soldadura

pueden ser diferentes. Arriba y abajo son idénticas.

50

1.4.8 DISTANCIA APERTURA DE RAIZ DE LA SOLDADURA (Weld Root Gap)

Aquí se muestra el hueco de la base de la soldadura.

1.4.9 ANCHO DE LA SOLDADURA (Weld Width):

La anchura de la soldadura se mide a partir del centro de la soldadura.

51

1.4.10 ANGULO DE LA SOLDADURA (Weld Angle):

los ángulos del bisel de la soldadura van acorde con su geometría.

1.4.11 ALTURA DE LA SOLDADURA (Weld Height):

una lectura en un parámetro indicando a cual anglo oblicuo empieza dentro de la

soldadura. La altura es medida de la parte de arriba hacia abajo siguiendo la

geometría de la soldadura.

52

1.4.12 CARA DE LA RAIZ DE LA SOLDADURA IZQUIERDA Y DERECHA

(Weld Root Face Left, Right)

Una lectura indicando el parámetro de la altura de la cara de raíz sobre cada lado de la

soldadura.

1.4.13 ANCHO DEL BISEL DE LA SOLDADURA (Weld BevelWidth):

Una lectura indicando el ancho total de la parte superior de la soldadura, y el fondo de

la soldadura respectivamente.

53

1.5 MENU DEL ESCANEO

El menú de escaneo controla los parámetros para lograr el escaneo. Es fundamental

controlar que ultrasonido se quiere generar y cómo será el desempeño de la adquisición

de datos (DAQ).

1.5.1 TIPO DE ESCANEO

Permite seleccionar entre los escaneos por Sectores, Lineal, Mono o TOFD. Cada

escaneo es configurado ya sea en el modo pulso-eco (PE) o el modo de emisión-

recepción (P&C), excepto para los escaneos TOFD en los cuales siempre son usados

como emisión-recepción. Cada tipo de escaneo es descrito en la parte de abajo:

ESCANEO SECTORIAL

También llamado escaneo azimutal o más comúnmente S-scan, es una imagen

transversal del volumen inspeccionado. Representa la cobertura angular del volumen

debajo del palpador.

ESCANEO LINEAL

Comúnmente llamado L-scan, es representado en una de las pantallas con vista de

paralelogramo, directamente debajo del palpador o en un ángulo especifico. El L-scan

es generado por múltiples A-scans transmitidos en el mismo ángulo pero de diferentes

puntos de salida. Un pequeño grupo de elementos son activados para generar un haz

(focal law/ley focal), y el grupo de elementos se mueve a lo largo en serie para cada haz

subsecuente.

MONO ESCANEO

Hace referencia a la representación convencional del A-scan, usando una recepción de

un simple elemento. Un A-scan es una forma de onda representando la amplitud de la

señal del ultrasonido, como función de tiempo o distancia de propagación. Los ecos se

vuelven aparentes tan pronto como lo reflectores viajan por el trayecto de frente de

onda del ultrasonido. Un reflejo puede ser un defecto, como una cuarteadura, pero la

mayoría del tiempo se obtiene ecos de ondas rebotando sobre un componente

geométrico (ejem. Comienzo de una soldadura).

54

DIFRACCION DE TIEMPO DE VUELO (TOFD)

El escaneo de Difracción de Tiempo de Vuelo (TOFD) implica una configuración de

Emisión/ Recepción de palpadores de ultrasonido convencionales, donde los datos

generalmente se muestran usando un B-scan en escala de grises.

NOTA: (!) cuando se selecciona el modo de emisión/ recepción , no se olvide el

TX (transmisión) y el RX (recepción) del palpador con los parámetros de los

mismos. Por el número de elementos en los palpadores de arreglo de fases, es

posible hacer emisión/recepción en un solo palpador configurándo

correctamente el primer y último elemento activo para los parámetros TX y

RX.

1.5.2 GANANCIA

El parametro de ganancia controla la ganancia real, en decibeles (dB), aplicados a los

receptores.

El ganancia de referencia es el nivel de referencia real basado en la respuesta de los

reflectores. El valor de la ganancia real es automáticamente establecido a la ganancia

vigente cuando se activa el botón “set ref gain”. Por ejemplo si la ganancia de

referencia es inicialmente 0 dB y la ganancia es 10dB, presionando el botón de “set ref

gain” cambia el valor de la ganancia de referencia para reflejar la ganancia vigente i.e.

10dB.

1.5.3 FOCALIZACION

Se pueden escoger entre 3 tipos de focalización. Estos definen como el punto focal

teorico se ira moviendo de un haz a otro.

Para escaneo por sectores, puede escoger focalizaciones, entre ellas “trayectoria

constante”, profundidad constante y compensación constante.

55

Trayectoria Constante es siempre bueno iniciar con ella , para dar una primera

exploración wen el componente

Profundidad constante es prácticamente cuando tu estas probando para encontrar

defectos en un cladding o en el diámetro interno de un componente de un diámetro

grande

56

Compensación constante es útil para exploración del lado-pared interior o centro de

una soldadura en un contexto de códigos AWS o API.

En una exploración Lineal, el único tipo disponible de focalización es focalización a

profundidad constante.

57

En un escaneo lineal, un número determinado de elementos son activados sobre el total

del arreglo. Con cada nuevo haz, un elemento es desactivado y otro es activado. Este

tipo de escaneo es también conocido como escaneo electrónico. El escaneo siempre

ocurre en un ángulo constante y en una profundidad focal constante.

1.5.4 DISTANCIA FOCAL

Es la distancia en la cual el punto focal debe ser posicionado, relativo a cierta

referencia.

Dependiendo del tipo de exploración de focalización , este parámetro será referenciado

como:

Una trayectoria de ultrasonido relativa al punto índice, si este en una exploración

a trayectoria constante.

Una trayectoria, si es una exploración a profundidad constante.

Una compensación relativa a la parte trasera de la calza (o el centro de los puntos

de salida si no es usada una calza). Si es una exploración a compensación constante.

Una profundidad (espesor) si es un escaneo lineal.

1.5.5 RESOLUCION

Define el paso angular entre cada haz de un S-scan. Una resolución angular de 0.5º

significa 0.5º separado cada haz.

NOTA: (!) La RESOLUCION afectara el tamaño de los escaneos. De ahí que

también afectara la velocidad de adquisición, consumo de energía y el

tamaño de los archivos grabados.

58

1.5.6 ANGULO DE INICIO Y PARO

El angulo de inicio y el angulo de paro definen la forma de pay del S-scan. Se puede

determinar la silueta ingresando los valores desde -90º a +90º. Por ejemplo, si el angulo

de inicio es de -45º y el angulo de paro es de +45º se obtendrá una silueta de pay de 90º.

NOTA: (!) Los ángulos proporcionados son ángulos teóricos. Cuando los

ángulos resultantes (leyes focales) son programados en un sistema arreglo de

fases, los ángulos podrían ser alterados por el sistema por la resolución

rezagada o la variación de la velocidad.

El ángulo de inicio y de paro afectara el tamaño de los escaneos. Por lo tanto,

también afectara la velocidad de adquisición, el consumo de energía y el

tamaño total del análisis del archivo.

1.5.7 ANGULO (L-SCAN)

El ángulo define la dirección de focalización del L-scan. Cambia la forma del

paralelogramo. Los retrasos para cada una de las leyes focales serán ajustados para

dirigir el ángulo resultante para cada grupo de elementos activos.

NOTA: (!) los ángulos proporcionados son ángulos teóricos. Cuando los haces

resultantes (leyes focales) están programados en un sistema de arreglo de

fases, los ángulos efectivos podrían ser alterados debido a la resolución del

sistema de retrazo o a la variación de la velocidad.

Dirigiendo el ángulo demasiado alejado de la marca de los 0 grados el resultado será

señales débiles.

1.5.8 INICIO, RANGO Y FINAL DE TRAYECTORIA

Los parámetros de inicio de trayectoria y el rango de trayectoria se definen en la

ventana de visualización. Esta le dice al sistema cuando empezar la visualización del

muestreo de los escaneos y por cuanto tiempo, para todos los haces en el escaneo. El

final de trayectoria es un parámetro de lectura que indica en donde la adquisición de

la trayectoria realmente termina (simplemente es la suma del inicio de la trayectoria y

del rango). De ahí, con un inicion de la trayectoria de 10mm y con un rango de 60mm

resulta en un final de trayectoria de 70mm.

59

Los valores del inicio y rango de trayectoria pueden ser representados ambos como un

tiempo (microsegundos) o como una distancia (milímetros o pulgadas), dependiendo del

modo de desplazamiento seleccionado. Si el modo de desplazamiento está en

“trayectoria competa” o “media trayectoria” el valor es mostrado en mm o pulgadas. Si

el modo de desplazamiento está en “trayectoria total” o “trayectoria parcial” el valor es

mostrado en micro-segundos.

1.5.9 COMPENSACION DE RETRASO

Retraso adicional agregado a la línea de retraso para ajustes por grano fino del

material.

1.5.10 COMPENSACION DE LA ONDA LATERAL

La compensación, en µs a partir del inicio del escaneo a la posición de la onda lateral.

Esta compensación siempre es positiva. Cambiando estos parámetros se moverá del

indicador visual verde en el A-scan asociado. Ambas compensaciones son usadas para

corregir la posición de la norma de espesor del TOFD.

1.5.11 COMPENSACION DE FONDO

La compensación, en µs a partir del final del escaneo a la posición del fondo. Esta

compensación siempre es negativa. Cambiando estos parámetros se moverá del

indicador visual verde en el A-scan asociado. Ambas compensaciones son usadas para

corregir la posición de la regla de profundidad del TOFD.

1.5.12 MODO DE ONDA

Especifica cual modo de onda será generado en el material inspeccionado: ondas

longitudinales (LW) u ondas de corte/transversales (SW). Es requerido seleccionar

apropiadamente el modo de onda con el objetivo de calcular la refracción apropiada, la

atenuación y el retrazo.

La velocidad usada por este escaneo será la velocidad de LW o la velocidad SW que fue

ingresada en el menú de PARTES.

60

1.5.13 MODO DE VIAJE

Este parámetro hace referencia al modo de viaje de la onda ultrasónica. Esto afecta

todas las medidas hechas por este escaneo. Los tipos posibles de medicion son:

-(Full Path) Trayectoria completa: distancia de ida y vuelta (mm o pulgadas) -(Half Path) Trayectoria media: distancia de ida (mm o pulgadas) -(Full Time) Tiempo completo: tiempo de ida y vuelta (µs) -(Half Time) Tiempo medio: tiempo de ida (µs)

El modo de viaje cambia el inicio de trayectoria y rango de trayectoria conforme los

valores son medidos. Cuando el modo de viaje es en trayectoria completa o trayectoria

media, los valores de trayectoria serán medidos como distancia. Cuando el modo de

viaje está en tiempo completo o tiempo medio los valores de trayectoria serán medidos

como tiempo de retraso.

Para cambiar entre milímetros y pulgadas, cambie el parámetro global del sistema de

unidades de medición en “Preferencias” (Preferences).

1.5.1.4 FILTRO

Seleccionar entre la lista de filtros de rangos de bandas.

PROBLEMAS DE FILTRACION

Usar filtros tiene sus pros y contras. Pueden proveer una variación de señal más tenue

por que limpian algunos de los ruidos de fondo de las señales del A-scan, pero el

inconveniente es que pueden eliminar señales débiles relacionadas con los defectos. De

ahí que deben ser usados con precaución.

El valor recomendado cuando se empieza una nueva aplicación es el “automático”, el

cual le permite al SONATEST VEO seleccionar la banda frecuencia propia de acuerdo

a la frecuencia del palpador. De otra manera, el SONATEST VEO provee varios filtros

de banda de paso. Es recomendable seleccionar el filtro conveniente anticipado al

proceso de configuración de la aplicación, y dejar ese parámetro constante para todas

las aplicaciones subsecuentes de la misma naturaleza para tenerlos como datos

comparables.

NOTA: (!) Filtros afectan la amplitud de la señal recibida. Entonces es

necesario seleccionar el filtro adecuado antes de ejecutar cualquier

calibración.

61

1.5.15 PALPADOR TX Y PALPADOR RX

Identifica el palpador para la transmisión (TX) y el palpador usando en la recepción

(RX) para los escaneos. En el modo pulso-eco, el mismo palpador es usado para ambas

transmisión y recepción, mientras la característica de configuración emisión /recepción

y la transmisión concluida involucra 2 palpadores.

1.5.16 PRIMER Y ULTIMO ELEMENTO TX/RX

Estos parámetros le dicen al dispositivo que elementos se activaran para realizar el

escaneo. Para ambos palpadores TX y RX necesita establecer el primer y el último

elemento para ser activado. Todos los elementos en ese rango serán activados. La

posición del primer elemento es la referencia para todos los parámetros afectando las

leyes focales.

NOTA: (!) En modo de emisión recepción concluida, el máximo número de elementos

activos en TX o RX, no pueden exceder de 8 elementos.

1.5.17 FRECUENCIA DE REPETICION DE PULSOS (PRF)

La frecuencia de repetición de pulso es también llamada rango de disparo. Se refiere al

número de pulsos transmitidos por unidad de tiempo, en Hz. El PRF es ajustado de

acuerdo al número de haces ultrasónicos (leyes focales) con el objetivo de tener y rendir

la mejor nitidez posible de los escaneos A y S. En otras palabras el PRF determina que

tan seguido el sistema dispara alto-voltaje a los 16 canales, y también define que tan

seguido muestrea las señales del sistema en cada uno de los 16 canales.

Para evitar fantasmas en los ecos, el eco de uno de los pulsos debe ser recibido antes de

que el siguiente pulso sea emitido. Esta condición se conoce cuando:

PRF< 1/[(inicio de trayectoria + rango)*sub-muestra)]

El SONATEST VEO puede operarse en un PRF hasta de 20,000 Hz en arreglo de

fases,y hasta 10,000 Hz para convencional.

El dispositivo puede mostrar un escaneo sectorial completo (S-scan) a más de 60 Hz en

la pantalla.

NOTA: (!) El PRF es limitado por el “inspection: Frame Rate” (razón de recuadros de

visualización en la inspección) en inspecciones no-codificadas.

Usar el mínimo de PRF tan seguido como pueda, puesto que ahorra energía y baja la

aparición de ecos de fantasmas acústicos causados por parte de la geometría.

62

1.5.18 RECTIFICACION DE SEÑAL

Los cambios de rectificación de la señal visualizada del A-scan. Las configuraciones

más comunes usan ya sea modo de onda completa (señal completamente rectificada) o

un modo de forma de onda RF (onda completa sinusoidal ).

El parámetro de rectificación tiene un impacto en la altura total de la pantalla (FSH)

visualizada. Si la rectificación es completa la amplitud variara de 0 a 100% FSH si la

rectificación es nula, la amplitud variara de -100 a 100% FSH.

-NULO: forma de onda no rectificada (RF waveform)

-UNIPOLAR +: rectificación de media-onda positiva

-UNIPOLAR -: rectificación de media onda negativa

-FULL: rectificación de forma de onda completa.

NOTA: (!) mostradas y señales grabadas ambas rectificaciones alteradas. Ningún

amortiguamiento pude ser aplicado cuando la rectificación está establecida como nula

(RF waveform), unipolar+, unipolar-.

1.5.19 AMORTIGUAMIENTO

El amortiguamiento te permite pre-filtrar la señal con un filtro de paso lento durante

el procesamiento de la señal.

NOTA: (!) El Amortiguamiento así como el filtrado afectan las señales del

scan-A y todas las imágenes. De ahí, uno tiene que ser cuidadoso cuando se

selecciona el modo apropiado de amortiguamiento. Generalmente el

amortiguamiento afectara la zona muerta, lo que significa que cada señal de

eco se debilitara bajando hasta cero después de cierto periodo de tiempo. Se

debe asegurar que señales de eco superficiales tales como conversiones por

difracción o reflecciones de esquinas sean suficientemente discernibles para

requisitos de dimensionamiento. El uso de un filtro afectara datos primarios

durante el almacenamiento.

63

1.5.20 SUB-MUESTRA

Se puede usar una sub-muestra con el objetivo de reducir el tamaño de su escaneos, de

ahí reduciendo el tamaño de los archivos de resultantes . Cuando una sub-muestra es

activada el software conserva la muestra más mínima en una cierta proporción de

muestras. Mientras rechaza las menos significantes. Por ejemplo una proporción de

1:4 significa 1 muestra se mantiene por cada 4 muestras obtenidas. La muestra

elegida siempre es la de máxima amplitud.

Los posibles valores de proporción son:

1:1

1:2

1:4

1:8

1:16

1:32

1:64

1:128

1.5.21 PROMEDIOS

Permite mejorar la proporción señal-ruido de un A-scan convencional seleccionando

uno de los 7 niveles de promedio. De ahí para un valor de promedio de 1:4 la unidad

adquirirá cuatro veces la muestra dada, sume los valores de este muestreo y divídalo

entre 4. El valor resultante se visualizara en tiempo-real.

NOTA: (!) altos valores de promedio pueden frenar significativamente la

velocidad de adquisición debido a que toda la adquisición es ejecutada

varias veces. Por ejemplo un valor de porcentaje 1:4 requiere que la unidad

adquiera el mismo haz 4 veces antes de ser mostrado en pantalla, resultando

en un largo procesamiento y un alto consumo de energía por cada haz

resultante.

64

1.5.22 NUMERO DE ELEMENTOS ACTIVOS

Este parámetro se refiere al número de elementos activos usados cuando se hace un

barrido sobre un arreglo completo de un escaneo lineal (L-scan). El número de

elementos activos usado para formar el haz ultrasónico es también alusivo como la

apertura activa. La apertura activa entonces es menos que la apertura total del

palpador, definida por la superficie ocupada por todos los elementos.

Un balance debe conseguirse aplicando las siguientes reglas generales:

Usando MÁS elementos activos se crea un pequeño punto focal y

profundidad de focalización mas corta.

Usando MENOS elementos activos se crea una mas larga pero mas angosta

profundidad de focalización.

El SONATEST VEO puede llegar hasta 16 elementos activos para altos volúmenes de

resolución esos para dimensionar y mapear con precisión fallas, especialmente en

conjunción con el SONATEST Wheel Probe ( Accesorio para exploración y barrido de

zonas de corrosión).

Este parámetro automáticamente afecta cuantos haces pueden ser creados en el L-

scan. La fórmula para calcular el número de haces es:

-Nb de haces= Nb elementos - Nb de elementos activos +1

Por ejemplo, podría ser: 32 elementos – 8 activos +1= 25 haces

Usando DOBLE RESOLUCIÓN generara dos veces mas haces con la mitad del cambio

de los puntos indice.

1.5.23 RESOLUCION DOBLE

En el caso de un escaneo LINEAL, usted puede elegir tener que usar RESOLUCION

DOBLE. Disponiendo de RESOLUCION DOBLE resultara en el doble de número de

haces (menos 1). Esto debe proporcionarle una mejor resolución lateral de los

reflectores.

65

La RESOLUCION DOBLE trabaja de la manera siguiente:

1.- El parámetro NB ACTIVE ELEMENTS (Numero de Elementos Activos)

determina un numero dado de elementos activos sobre el arreglo completo para el

primer haz (i.e. 8 elementos)

2.- Para el segundo haz (ley focal), un elemento es desactivado; 7 elementos son ahora

activados (notar que ese haz tiene1/8 menos de energía acústica).

3.- Para el siguiente haz el siguiente elemento es activado; 8 elementos están ahora

activados y así sucesivamente.

La fórmula para calcular el número de haces con resolución doble es:

(Numero de elementos – Numero de elementos activos + 1) x 2

Por ejemplo, podría ser:

(32 elementos – 8 elementos activos + 1) x 2 =50 haces

1.5.24 CANTIDAD DE HACES

Este parámetro es solamente de lectura y muestra el número de haces formados por el

escaneo (S-scan o L-scan)

Para un escaneo sectorial (S-scan), el número de haces puede ser modificado a través

de la RESOLUCION ANGULAR, ANGULO DE INICIO o ANGULO DE PARO. Para

un escaneo lineal (L-scan), el número de haces es el resultado del PRIMER

ELEMENTO RX, ULTIMO ELEMENTO RX, NUMERO DE ELEMENTOS ACTIVOS

y LA RESOLUCION DOBLE.

Un haz de farreglo de Fases es solo como otro haz ultrasónico. Este tiene un campo

cercano, un punto focal, una longitud focal, y cierto ancho. Puede eventualmente

desarrollar lóbulos –laterales o lóbulos-reticulados debido a la periodicidad del arreglo

o porque de los elementos están siendo demasiado grandes para la longitud de onda.

Un instrumento de arreglo de fases como el SONATEST VEO puede generar muchos

haces secuencialmente, gracias a su ultra-rápido formador de haces (unidad que crea

los haces). El creador de haces necesita muchos parámetros con el objetivo de formar

cada haz. Nosotros llamamos conjunto de parámetros una LEY FOCAL (Focal Law). Y

con el objetivo de generar un escaneo constituido por varios haces, el creador de haces

necesita tantas leyes focales como haces.

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NOTA: Ley focal (focal law) es de alguna manera una expresión si sentido en la lengua

inglesa,pero esta se ha convertido en una convención por razones historicas , Sin

embargo si ves esta expresión podrían imaginarse “conjunto de parámetros para el haz”.

Recuerde que una ley focal no necesariamente significa un ángulo, porque en el contexto

de L-scan, todos los haces usan el mismo ángulo, pero centrados en diferente punto

índice. Por simplicidad Sonatest usa la expresión HAZ (BEAM) en lugar de ley focal.

Cada haz incluye un conjunto de tiempos de retardo, que llamamos ley de retardo, la

cual es calculada para focalizar la energía acústica al ángulo requerido y al punto focal.

1.5.25 PCS

En TOFD, se dice que es la distancia que hay entre el punto de salida del haz de cada

palpador. Este es el resultado de una geometría escogida: índice de parámetros de

compensación de cada palpador.

1.5.26 CANTIDAD DE MUESTRAS

El número de puntos de medición de un A-scan. Esta cantidad de pende del inicio de la

trayectoria, y el paro de la trayectotio, la frecuencia de adquisición y los valores de las

sub-muestras.

El número de muestras resultante es re-calculado cuando los parámetros cambian. Por

ejemplo si cambiamos la frecuencia de adquisición de 100MHz (2.5ns) a 50 MHz (5ns),

el número de muestras cambia (tantas como la mitad en este caso).

Las muestras de las señales del eco ultrasónico del SONATEST VEO son hasta de

100MHz. Por lo tanto la resolución del retrazo alcanzada es de 2.5ns, lo cual es

adecuado para palpadores de hasta alrededor de 13 o 15 MHz.

Para grabar escaneos de metal de trayectoria larga, use sub-muestreos para limitar la

cantidad de datos transferidos y para respetar el máximo número de muestras

permitidas.

Este parámetro es solo de lectura.

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1.6 GEOMETRIA

Los parámetros de geometría son usados para especificar como estan posicionados los

palpadores en relación uno con el otro, y donde un grupo de palpadores es colocado en

la parte a inspeccionar.

1.6.1 PALPADORES DE EXPLORACION/ COMPENSACION DEL INDICE

La distancia entre el punto de referencia del grupo y la referencia zapata/palpador a lo

largo del eje de exploración o del eje indice.

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1.6.2 ROTACION DEL PALPADOR

Orientación del palpador relativo al eje de exploración.

1.6.3 AREA CODIFICADA A LA POSICION DEL CL (Centro de Línea)

Compensación del area codificada desde la parte de datos, en dirección del Centro de

Línea.

1.6.4 AREA CODIFICADA COMPENSACION CL (Centro de Línea)

Compensación del area codificada desde la parte de datos, alejandose del Centro de

Línea.

1.6.5 ROTACION AREA CODIFICADA

Rotación aplicada al área codificada. Este parámetro rota a ambos, al eje de

exploración y al eje indice en el sentido de las manecillas del reloj.

1.7 MENU DEL CODIFICADOR

El menú del codificador controla los parámetros para cada codificador conectado y

detalla la secuencia de grabado y el área.

1.7.1 NOMBRE DEL CODIFICADOR

Para identificar los codificadores que están siendo usados. Codificadores generalmente

son identificados por los fabricantes o nombre del modelo.

1.7.2 CONFIGURACION DEL CODIFICADOR

Para seleccionar la clase de configuración del codificador que está siendo usado. Una

configuración del codificador puede ser ejecutada en el eje de exploración (un eje) o en

ambos ejes el de exploración e índice (dos ejes).

1.7.3 TIPO DE CODIFICADOR EXPLORACION/INDICE

El tipo de codificador usado para cada eje. El SONATEST VEO respalda codificadores

de cuadratura y también ofrece un modo de acceso manual. Ambos modos están

descritos abajo.

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Codificador de cuadratura: Este tipo de codificador usa 2 canales de salida (A y B) para

considerar la posición. Cada canal corresponde a un rastreador dentro del codificador.

Ambas vías estan 90º defasadas. La vía principal determinara la dirección del

codificador (en la dirección de las manecillas del reloj, o en contra). El número de

pulsos y las fases relativas de ambos canales provee suficiente información para

rastrear ambos, la posición y la dirección de la rotación.

Manual: Este modo está disponible cuando un eje codificado (solo el eje de exploración)

es usado. El incremento en la dirección del eje del índice es ejecutado manualmente

usando un botón.

1.7.4 RESOLUCION DEL CODIFICADOR ESCANEO/INDICE

Para preparar la resolución especifica del codificador para cada eje. La resolución del

codificador es definida por el número de ticks disparados por milímetro (o pulgada). El

resolución del codificador es usualmente especificada en la hoja de especificaciones del

codificador.

1.7.5 NOMBRE DEL EJE DRE EXPLORACION/INDICE

Para especificar un eje con un nombre asignado para hacer el archivo más entendible.

1.7.6 POSICION DE INICIO ESCANEO/INDICE

Define la posición de donde empieza la grabación de datos. La posición de inicio del

índice y de la exploración son referenciadas a los datos, el cual tiene como punto de

referencia (0,0) sobre la parte.

1.7.7 DISTANCIA EXPLORACION/INDICE

Representa la distancia, relativa de la posición de inicio, sobre la cual los datos

deberán ser adquiridos mientras se este moviendo el palpador sobre la parte

inspeccionada. Congruente con las posiciones de inicio del índice y de la exploración ,

esto define el area codificada.

1.7.8 POSICION DE PARO EXPLORACION/INDICE

Parámetros de lectura indicando la posición, relativa a las posiciones de inicio del

índice y de la exploración , donde el area codificada finaliza y los datos que estan

siendo adquiridos paran.

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1.7.9 PARO EXPLORACION/INDICE

Permite definir la distancia entre cada punto adquirido sobre un eje. Es la resolución

de la adquisición de ese eje. Por ejemplo si el paso de exploración es puesto a 1mm, la

unidad adquirirá un nuevo escaneo cada milímetro.

NOTA: (!) El paso de exploracion y el paso de índice afectan directamente el tamaño

final del archivo y la velocidad de exploración. Si se experimenta problemas con el

tamaño de los archivos de datos que esta siendo muy grande, o que la velocidad de

exploración se esta volviendo lenta, puedes incrementar el valor del paso, o revisitar

las siguientes parametros:

-Usando sub-muestreo

-Usando una menor frecuencia de adquisición o PRF (Frecuencia de Repetición de

Pulso)

-Reduciendo el rango de la trayectoria

-Incrementando la resolución angular (con la reducción del numero de haces)

-Reduciendo la distancia índice y/o de exploración.

-Incrementando el paso índice y/o de exploración.

1.7.10 DIRECCION INVERTIDA EXPLORACION/INDICE

Los parámetros de dirección invertida indican si el contador del codificador debe ser

invertido en el eje de exploración y en el eje indice. Cuando este parámetro es activado

la posición dada por ese codificador será considerada como positiva cuando el

codificador reporta una posición negativa, y vice-versa.

1.7.11 POSICION DE REINICIAR

Reiniciar la posición para el origen de los codificadores.

1.7.12 TAMAÑO DE LOS ARCHIVOS DE DATOS

Parámetro de solo lectura indicando el tamaño esperado del archivo de acuerdo a la

configuración establecida. El tamaño del archivo puede ser reducido por:

-Usando el sub-muestreo

-Usando una baja frecuencia de adquisición o PRF (Frecuencia de Repetición de Pulso)

-Reduciendo el rango de la trayectoria

-Incrementando la resolución angular (la cual reduce el número de haces).

Para una configuración codificada

-Reduciendo la distancia índice y/o de exploración.

-Incrementando el paso índice y/o de exploración.

71

1.7.1 MAXIMA VELOCIDAD DE CODIFICADO

Es la evaluación de la máxima velocidad de codificación basada en las limitaciones

físicas cuando se trabaja al 100% del ciclo de operación.

1.8 MENU DE CALIBRACION

El menú de CALIBRACION contiene todas las calibraciones que pueden ser ejecutadas

por el dispositivo.

1.8.1 LIMPIAR CALIBRACIONES

Reinicia a cero una o todas las calibraciones que fueron ejecutadas por la actual

configuración de archivos.

1.9 MENU DE PREFERENCIAS

El menú de PREFERENCIAS es donde los parámetros globales del dispositivo están

localizados.

1.9.1 BUSCADOR DE MEDIOS DE COMINICACION

Entrar al administrador de archivos del buscador de medios de comunicación para

copiar y mover configuraciones, grabaciones y archivo de reportes.

1.9.2 IDIOMA

Idioma usado por el dispositivo.

1.9.3 PALETA DE VALORES ESTABLECIDOS

La paleta de valores establecidos es usada cuando se crean nuevas visualizaciones, i.e.

cuando se cambian las presentaciones (las vistas de TOFD siempre son en graficas

grises).

1.9.4 CONSERVANDO MEDIDAS

Asegura la pantalla de medidas en el modo de PLAY.

Cuando se activa, las medidas siempre son mostradas en la área de arriba de la

pantalla cuando las visualizaciones son presentadas.

Cuando se desactiva el panel de medidas es remplazado por las tablas del menú

cuando el enfoque es dentro del menú, i.e. después de presionar MENU o se están

editando parámetros. Presionar VISTA o CURSOR para mostrar las medidas.

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1.9.5 SISTEMA DE UNIDADES

Cambia la representación de medidas tomadas del dispositivo. Ya sea métrico (mm) o

el inglés (pulgadas).

1.9.6 UNIDAD DE AMPLITUD

La unidad preferente es la amplitud de señal cuando se muestran medida relativas a

una compuerta o a una curva DAC.

1.9.7 FORMATO DE FECHA

El formato preferente para la fecha es usado en el indicador del estatus de la unidad y

en reportes.

1.9.8 SISTEMA DE FECHA/HORA

Muestra una ventana parpadeante para especificar un nuevo sistema de fecha y hora.

1.9.9 COLOR UI

Selecciona un tema oscuro o brillante para los usuarios de interface.

1.9.10 CREACION DE REDES

Para conectar su dispositivo a una red, hay los siguientes parámetros disponibles:

-DHCP

-Dirección IP

-Net Mask

-Dirección de MAC (solo para lectura)

En algunos entornos de redes, usando DHCP es la opción más fácil. Sin embargo

algunas empresas de redes requieren manual de configuración o autorización especial

para accesar a la red. Por favor contacte a su administrador de su IT local si desea

conectar este dispositivo a la red.

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1.9.11 ACTIVAR VNC

Activa el acceso remoto del desktop a través de la red.

1.9.12 CLAVE (password) VNC

Cambia las claves usadas para el acceso remoto del desktop.

1.9.13 VERSION DEL SOFTWARE

Muestra la versión numérica de la última actualización del software.

1.9.14 VERSION DEL HARDWARE

Revisión del Hardware internamente.

1.9.15 ULTIMA CALIBRACION

Fecha en la que al dispositivo se le realizó una calibración por SONATEST.

1.9.16 CONSOLA DE APOYO

Muestra opciones de apoyo avanzadas. Úsese con dirección de uno de los agentes de

apoyo (de Sonatest).

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