JULIO MEJORA DE METODOS 2014

Año de la Promoción de la IndustriaResponsable y Compromiso Climático

Lima-

Callao.

Proyecto de Innovación y Mejora de Métodos En

El Proceso De La Producción De La Empresa.

Tope para la Pretina en la Producción de

Short.

HUAMÁN CABALLERO, JULIO

Mecánico de Mantenimiento de Máquinas de

Confección Textil.

2014Proyecto de innovación

ÍNDICE:

1. Caratula2. Índice3. Dedicatoria4. Presentación del participante5. Introducción6. Denominación del proyecto de innovación7. Antecedentes

•Reseña histórica•Misión visión de la empresa

8. Perfil de la empresa9. Ubicación de la empresa10. Área de aplicación de la mejora11. Descripción de la mejora12. Diagrama de Pareto13. Diagrama de Ishikawa14. Diagrama de operaciones del proceso15. Diagrama de análisis de proceso actual16. Diagrama de análisis de proceso mejorado17. Cuadro comparativo18. Materiales y costos19. Sustentación de costos20. Conclusiones21. Recomendaciones22. Bibliografías

Proyecto de innovación

DEDICATORIA:

Este trabajo les

dedico a mi familia,

amigos y a todas las

personas que me

apoyaron en este


proceso de aprendizaje

durante estos últimos

2 años.

PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE:

Alumno : Huamán Caballero, Julio Cesar

N° Matricula : 633436

Ocupación : Mecánica De Mantenimiento De Maquinas De Confección Textil

Programa : Aprendizaje Dual

Semestre : V Semestre

C.F.P/U.O : Escuela de Confecciones De Prendas De vestir.

Instructor : Montoya Diez, Walter


INTRODUCCIÓN:

Las empresas textiles buscan aumentar y

mejorar su producción tanto en la calidad

como en la efectividad de la entrega por

lo que busca maneras o recursos de

mejoras su trabajo.

Por cual motivo el encargado de

mantenimiento trata, busca, inventa,

mejora las condiciones de trabajo o

nuevos métodos para la mejora del


producto en global para poder competir en

el mundo de la competitividad global que

obliga a las empresas a mejorar

continuamente y buscar nuevas maneras de

reducir el tiempo y mejorar la calidad.

ANTECEDENTES:

Reseña de la Empresa:

Desde 1994, STT PERU IMPORT es una compañía líder en la importación y comercialización de Máquinas decoser industriales, Maquinas especiales y Bordadorascon tecnología de punta.


Sus proveedores se ubican entre las marcas másreconocidas a nivel mundial, por ello que puedenofrecer productos de alta calidad. Esto sumado a laexperiencia, es lo que nos permite seguir innovando,creciendo y revolucionando el mundo de la industriade la confección en el Perú.

La calidad, el servicio, la seriedad, la confianza y la cordialidad son los pilares fundamentales de su filosofía de trabajo.

MISIÓN:

La empresa busca continuamente seguir innovando en los temas de producción y dar mayor facilidad a las empresas y seguir complaciendo las necesidades de los clientes para dar una mayor satisfacción en el trabajo realizado.


VISIÓN:

Se busca ser una empresa muy reconocida por elservicio brindado y por la responsabilidad quetiene en la entrega de los productos.

UBICACIÓN DE LA EMPRESA:


Perfil de la Empresa:

Es una empresa seria que trabaja con los

pilares de calidad, servicio y cordialidad

para lograr una mayor acogida en sus clientes.


Nos identificamos por ser una empresa de alta

calidad que trata de innovar y estar acorde a

los nuevos avances que se ofrecen en el área

de la confección.

La empresa tiene una larga trayectoria en el

sector de distribución y venta de máquinas de

industriales de confección textil

Área De Aplicación De La Mejora:

Especialmente la mejora va dirigida hacia los que se dedican


a la elaboración de los shorts deportivos, ya que les permitirá

confección de la prenda de una manera más rápida y sencilla,

lo que incrementara la producción y las ganancias en la

empresa.

La mejora seria directamente aprovechada en el

área de producción para el mayor avance del

producto y facilitar al operario y solo

dedicarse al avance del trabajo solo colocando

la prenda en el tope.


Objetivos de la mejora:

Mejorar la calidad de los productos

Evitar la compostura en las prendas

Innovar con nuevos implementos y/o

aditamentos.

Ayudar al operario para que llegue a su

100% de producción

Reducir los costos en el personal.


Descripción de la Mejora:

o Consta en acondicionar un guiador adicional al

prénsatela para ayudar a separar el elástico. El

nuevo guiador debe estar ubicado a 1/32” del

orificio de la aguja derecha esta medida es para

que la aguja no coja al elástico.

o El guiador acondicionado por la parte frontal

tiene 1/16” menos que el guiador para el

compartido, que para cuando el operario recubra

no le moleste en el momento de guiar.


o El guiador para el elástico tiene que estar

soldado hasta pasar1/4 del orificio de ingreso

de la aguja

o El guiador para separar el elástico debe ser

1/64” más pequeño que el guiador par el

recubierto compartido.

Objetivo Cualitativo y Cuantitativo


El objetivo cualitativo de esta mejora es el de aumentar la producción y ser confiables tanto para el operario como para la empresa y realizar los trabajos en el tiempo propuesto. En resumen los objetivos son terminar la prenda en el menor tiempo posible y tener un buen acabado, satisfacer al cliente con nuestros servicios brindados para conseguir unmayor reconocimiento en el mercado de la confección.

Los objetivos cuantitativos Son los objetivos que la empresa fija para obtener unos mejores resultados económicos, que generalmente quierever cumplidos a corto plazo. Entre otros destacamos:

- Previsión de ventas en productos.- Previsión de ventas por zonas geográficas.- Previsión de ventas por vendedores.- Número de visitas.- Número de pedidos


DEFECTOS DE LA PRENDA NRO DE PRENDAS

%

1. Demora hacer la pretina 20 40%

2. Prenda mal ojalado 8 16%3. Se forman composturas 5 10%

4. Elástico descentrado 2 4%

5. Salto de puntadas 2 4%6. Etiqueta descentrada 2 4%

7. Manchas de aceite2 4%

8. Picado de agujas 2 4%9. Falta de accesorios 2 4%10. Material mal estado 2 4%

11. Compostura en la prenda 1 2%

12. Embolsado en la basta 1 2%

13. Otros 1 2%

TOTAL DE ERRORES 50 100%

Diagrama de Pareto:


DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO:

Consiste en una representación gráfica sencilla en laque puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, quese escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de losservicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de losprocesos, los productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en química japonés Dr. Kaoru Ishikawa en el año 1943.

OBJETIVO:

Definir las reglas básicas a seguir para la

construcción y la correcta

Interpretación de los Diagramas Causa-Efecto,

resaltando las situaciones en que pueden o deben ser

utilizados.

Es de aplicación a todas aquellas reuniones y

situaciones en las que es necesario buscar y/o

estructurar relaciones lógicas causa-efecto.

Su utilización será beneficiosa para el desarrollo de

los proyectos abordados por los Equipos y Grupos de

Mejora, y por todos aquellos individuos u organismos

que estén implicados en la mejora de la calidad.


Además se recomienda su uso como herramienta de

trabajo dentro de las actividades habituales de

gestión.

Las características que debe tener son los

siguientes:

Impacto visual

Capacidad de comunicación


Control decalidad

insuficiente

Falta deexperienciadel personal

Capacitar alpersonalencargado

Falta deMantenimien

to

Falta deguiadores

Piezasgastadas

Mecanismos enmal estado

Falta decomodidad

Área detrabajo enmal estado

Mal estadode los

materiales aFalta de

incentivospersonales

Limitacionesy

privaciones


PERDIDA DE TIEMPOEN LA OPERACIÓN DEPEGADO DE PRETINA

DE SHORT

OPERARIO MANTENIMIENTO

MÉTODOSMaquinasMedio Ambiente

Materiales

LAS 5 “S”:¿Qué son las 5 S?

Es una práctica de Calidad ideada enJapón referida al “MantenimientoIntegral” de la empresa, no sólo demaquinaria, equipo e infraestructurasino del mantenimiento del entorno detrabajo por parte de todos.

En Ingles se ha dado en llamar“housekeeping” que traducido es “seramos de casa también en el trabajo”.

¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

1.La implantación de las 5S se basa en el trabajo enequipo.

2.Los trabajadores se comprometen.3.Se valoran sus aportaciones y conocimiento.4.LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.

Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

1.Menos productos defectuosos.2.Menos averías.3.Menor nivel de existencias o inventarios.4.Menos accidentes.5.Menos movimientos y traslados inútiles.6.Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto queconseguimos:

1.Más espacio.


2.Orgullo del lugar en el que se trabaja.3.Mejor imagen ante nuestros clientes.4.Mayor cooperación y trabajo en equipo.5.Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.6.Mayor conocimiento del puesto


ANALISIS DE LA MEJORADESCRIPCION DETALLADA DE LA CONSTRUCCION DE LA PRENDA

A. PROPOSITO

¿Por qué se hace?Porque es una de las operaciones q se puede mejorar.

¿Qué otra cosa podría hacerse?Adaptar un guiador al prénsatela de la maquina

¿Qué debería hacerse?Cambiar el método de trabajo.

B. OBJETIVO.

¿En qué se hace?En una máquina recubridora

¿Por qué se hace ahí?Porque es la adecuada para el trabajo

C. SUCESION

¿Cuándo se hace?Puesto que es una operación final se hace al últimopara terminar la prenda


¿Por qué se hace en ese momento?Porque es el momento preciso en que el material estápreparado para realizar la operación.

D.PERSONA

¿Quién lo hace?El operario.

¿Por qué lo hace él?Porque es el indicado, ya que domina esta operación.

E.MEDIOS ¿Cómo lo hace?Primero se remalla el elástico y luego con la maquinarecubridora con dos agujas se procede a pretinar laprenda.

¿Por qué se hace de ese modo?Porque es el método más conocido y más utilizado parahacer la pretina del short.


DIAGRAMA DE OPERACION DEL PROCESO:

D.O.P DE UN SHORT

Elástico Bolsillo


Marcar para pegarbolsillo

T.S: 0.060” MRPegar bolsillo en la

parte trasera

CerrarcostadosT.S: 0.060”

REHacer labasta

T.S: 0.180”RCRemallar el

elásticoT.S: 0.120” REPretinar laprenda

T.S: 086” RC

Hacer losojales

T.S: 0.060” OJ

DoblarT.S:

CortarT.S:

0.060”

Pasar lapita

T.S: 0.120”

Inspecci

MAQUINAS T.S CM

RECTA 0.180”

2

REMALLE 0.180”

2

RECUBRIDORA

0.266”

2

OJAL 0.060”

1

MANUAL 0.200

3

INSPECCION 0.00 1

TOTAL 14.46´

Producción del short (método actual)

Coger prenda

Cortar el hilo


Cogerprenda

T.S: 0.005”Introducir a la recubridoraT.S: 0.010”RecubrirT.S: 0.085” RC

Inspeccionar un tramoT.S: 0.020” Cortar el hiloT.S: 0.020”

Empalmar costurasT.S: 0.020” RC

Cortar el hiloT.S: 0.020”

InspeccionarT.S: .0020”

Dejar prenda en la mesaT.S: 0.010”

MAQUINAS T.S CMRECUBRIDORA 0.105

”2

INSPECCION 0.040”

2

MANUAL 0.065”

5

TOTAL 3.30´

RECUBIERTO DE PRETINA (método mejorado)


Cogerprenda

T.S: 0.005”Introducir a la recubridoraT.S: 0.010”RecubrirT.S: 0.065” RC

Cortar el hiloT.S: 0.020”

Empalmar costurasT.S: 0.020” RC

InspeccionarT.S: .0020”

Dejar prenda en la mesaT.S: 0.010”

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO(DAP) actual:

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS METODO ACTUAL

EMPRESA: STTPERU IMPORT

DEPARTAMENTO:MECANICO DE MANTT.DE CONFFECCION TEXTIL

PROYECTO: Tope para la pretina en laproducción de short

SECCION: MECANICA DE MANTENIMIENTO FECHA: 21/05/2014RESUMEN METD.

ACTUALMETD. MEJORADO

DIFERENCIA METD. ACT.

OPERACIONES 6 METD. MEJ.TRANSPORTE INICIO:INSPECCION 2 TÉRMINO:ALMACENAJE 1 ESTUDIO HOMBRE MAQUINADEMORA CROQUIS Recubridora

TOTAL 9 DIBUJOSTIEMPO TOTALMIN.

PLANOS

N° DESCRIPCION TIEMPO DIST. OBS.1. Coger prenda 0.005”2. Introducir a la

Rec.0.010”

3. Recubrir 0.085”4. Inspeccionar un

tramo0.020”


MAQUINAS T.S CM

RECUBRIDORA 0.085” 2

INSPECCION 0.020” 1

MANUAL 0.045” 4

TOTAL 2.25´

5. Cortar hilo 0.020”6. Empalmar costuras 0.020”7. Cortar el hilo 0.020”8. inspeccionar 0.020”9. Dejar prenda en la

mesa0.010”

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (D.A.P.)mejorado:

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS METODO MEJORADO

EMPRESA: STTPERU IMPORT

DEPARTAMENTO:MECANICO DE MANTT.DE CONFFECCION TEXTIL

PROYECTO: Tope para la pretina en laproducción de short

SECCION: MECANICA DE MANTENIMIENTO FECHA: 21/05/2014RESUMEN METD.

ACTUALMETD. MEJORADO

DIFERENCIA METD. ACT.

OPERACIONES 6 5 METD. MEJ.TRANSPORTE INICIO:INSPECCION 2 1 TÉRMINO:ALMACENAJE 1 1 ESTUDIO HOMBRE MAQUINADEMORA CROQUIS Recubridora

TOTAL 9 7 DIBUJOSTIEMPO TOTALMIN.

PLANOS

N° DESCRIPCION DIST. TIEMPO OBS.1.2. Coger prenda 0.005”


3. Introducir en la maq.

0.010”

4. Recubrir la prenda 0.065”5. Cortar el hilo 0.020”6. Empalmar costuras 0.020”7. inspeccionar 0.020”8. Dejar prenda en la

mesa0.010”

Cuadro comparativo de la mejora

RESUMEN METD. ACT. METD. MEJ. DIFERENCIA

Operaciones 6 5 2

Transporte 0 0 0

Inspección 2 1 1

Almacenaje 1 1 0

Demora 0 0 0

TOTAL 9 7 3


COSTO DE LA MEJORA

Materiales Valor S/

Estaño 1.50

Grasa parasoldar 1.00

clip 1.00


Mano de obra 30

CUADRO COMPARATIVO:

TIEMPO MET.ACTUAL

MET.MEJORADO

DIFERENCIA

T.standard

18.76 18.03 0.73

Por hora 3 4 1

Por día 30 40 10


Porsemana

180 240 60

Por mes 720 960 240

Por año 8640 11520 2880

METODO ACTUAL METODO MEJORADO

Recubrir pretina 210seg. Recubrir pretina 140

seg.

Producción porhora

49prendas

Producción porhora

59prendas

Producción porDía (10 h ) 490

Producción por Día(10 h ) 590


PORCENTAJE DE EFICIENCIA:

590 – 490= 100

490-------------------100 %100------------------- X


X=(100 x 100 / 490)= 20.4%

Con esta mejora se logró subirla eficiencia del operario enun 20%

CONCLUSIONES:


o Con la mejora se logra aumentar la

producción en un 20% del método

antiguo.

o Como el recubierto de pretina es

una operación final la empresa

logra tener una ganancia por

prendas terminadas con el método

mejorado de 100 prendas demás del


método antiguo equivalente a S/.

500.

RECOMENDACIONES:

CUANDO SE PREPARA EL GUIADOR:

Tener cuidado al manipular el ácido

muriático, ya que al ser un material

inflamable puede dañar la vista, se

recomienda manipular con cuidado.


Cuando se ha utilizado el guiador por

varios días verificar si el separador

de elástico no se haya astillado por

estar en contacto con los impelentes si

fuese así pulir para evitar que pique

la prenda.

BIBLIOGRAFIA:

Mejora de métodos en el trabajo


Libro de formación y creación de empresas


JULIO MEJORA DE METODOS 2014

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