Jbptunikompp-gdl-s1-2007-teguhpurno-5230-lembar-p-i

PENENTUAN PERENCANAAN KAPASITAS UNTUK MEMENUHI TARGET

PRODUKSI PRODUK BRE NEW EUROPE HIGH GRADE

DI PT. CHUBB SAFES INDONESIA

Oleh

TEGUH PURNOMO

NIM. 1.03.02.009

Jurusan Teknik Industri

Fakultas Teknik dan Ilmu Komputer

Universitas Komputer Indonesia

Bandung, Februari 2007

Menyetujui,

Tim Pembimbing

Pembimbing I

Pembimbing II

I Made Aryantha A, MT.Julian Robecca, ST.

i

NIP. 4127.70.03.004 NIP. 4127.70.03.003

Mengetahui,Ketua Jurusan Teknik Industri

Agus Riyanto, MT.NIP. 4127.70.03.007

ABSTRAK

PENENTUAN PERENCANAAN KAPASITAS UNTUK MEMENUHI TARGETPRODUKSI PRODUK BRE NEW EUROPE HIGH GRADE

DI PT. CHUBB SAFES INDONESIA

Oleh :Teguh Purnomo

NIM : 1.03.02.009

Perencanaan kapasitas adalah salah satu usahaperencanaan dan pengendalian produksi dalam menentukantingkat kapasitas yang diperlukan untuk melaksanakanjadwal produksi, dibandingkan terhadap kapasitas yangtersedia dan tindakan-tindakan penyesuaian yangdiperlukan terhadap tingkat kapasitas atau jadwalproduksi. Jika terjadi kekurangan kapasitas, hasilnyaberupa kekurangan pencapaian target produksi,pengiriman produk ke konsumen terlambat dan kehilangankepercayaan sistem manajemen perusahaan. Perencanaankapasitas memberikan kontribusi bagi perusahaan untukmenentukan tingkat kapasitas yang diperlukan dalammelakukan jadwal produksi yang berguna bagi pencapaiantarget produksi.

PT. Chubb Safes Indonesia telah menerima jumlahpemesanan yang tinggi untuk produk brankas level highgrade hingga saat ini, terutama untuk produk jenis BRENew Eroupe High Grade. Namun untuk memenuhi pemesanan

ii

tersebut perusahaan seringkali tidak dapat mencapaitarget produksi seperti yang telah direncanakan. Targetproduksi tahun 2006 untuk produk BRE New Eroupe HighGrade adalah 947 unit tetapi hanya 781 unit yang dapatdihasilkan pada kondisi normal. Metode yang digunakanuntuk mengukur kapasitas yang dimiliki perusahaan dalamproduksi BRE New Europe High Grade, dengan menggunakanRCCP teknik CPOF dan menghitung kebutuhan kapasitassecara lebih terperici dengan CRP

Secara kasar hasil validasi MPS dengan RCCP, kebutuhankapasitas untuk melaksanakan jadwal induk produksi(MPS) dapat dipenuhi oleh kapasitas tersedia yangdimiliki perusahaan. Sehingga MPS dapat ditetapkan dandijadikan masukan ke dalam perhitungan MRP. Hasilperbandingan antara kebutuhan kapasitas (CRP) dengankapasitas tersedia tiap work center pada setiapperiodenya terlihat ada work center yang mengalamiketidakseimbangan, dalam arti kapasitas yang tersediaada yang tidak mencukupi kapasitas yang dibutuhkan,sementara pada periode lain ada kapasitas yang masihbisa menerima beban. Work center yang tidak seimbangadalah work center assembly yaitu pada periode 6 (Juni), 8(Agustus) dan 10 (Oktober). Untuk mengatasiketidakseimbangan tersebut, dapat dilakukan denganproses load leveling yaitu memindahkan beban ataukapasitas yang dibutuhkan di periode yang kekurangankapasitas ke periode sebelumnya yang masih memilikisisa kapasitas. Setelah dilakukan proses load leveling,maka diperoleh revisi target produksi periode 5, 6, 7,8, 9, dan 10 sehingga kapasitas dibutuhkan tiap periodedapat terpenuhi tanpa harus melakukan over time.

Kata Kunci : Target Produksi, Perencanaan Kapasitas, RCCP, CRPKATA PENGANTAR

iii

Assalamualaikum Wr. Wb

Puji dan syukur Kehadirat Allah SWT yang telah

memberikan rahmat serta karunia-Nya, sehingga Laporan

Tugas Akhir ini dapat selesai disusun sebagai syarat

agar dapat mengikuti Sidang Akhir Kelulusan Program S1

Jurusan Teknik Industri, pada Fakultas Teknik dan Ilmu

Komputer, Universitas Komputer Indonesia. Tugas Akhir

ini berjudul “PENENTUAN PERENCANAAN KAPASITAS UNTUK

MEMENUHI TARGET PRODUKSI PRODUK BRE NEW EUROPE HIGH

GRADE DI PT. CHUBB SAFES INDONESIA”.

Dengan tersusunnya laporan Tugas Akhir ini, penulis

mengucapkan rasa terima kasih pada pihak-pihak yang

senantiasa memberikan bantuan serta bimbingannya selama

penyusunan laporan Tugas Akhir, diantaranya adalah :

1. Orang Tua tercinta yang tak pernah berhenti

memberikan kasih dan sayangnya serta adik-adik

tercinta, Sri dan Edi.

2. Bapak Agus Riyanto, MT., selaku Ketua Jurusan

Teknik Industri Universitas Komputer Indonesia.

3. Bapak I Made Aryantha A, MT., selaku dosen

pembimbing I dan dosen wali 02TI-1 yang telah

membimbing dan mengarahkan dalam menyelesaikan

Laporan Tugas Akhir ini.

4. Ibu Julian Robecca, ST., selaku dosen pembimbing II

yang telah membimbing dan mengarahkan dalam

menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini.

iv

5. Seluruh dosen-dosen Teknik Industri Universitas

Komputer Indonesia atas kesediaannya memberi ilmu

untuk kami.

6. Bapak Kevin Millward selaku Plant Manager PT.

Chubbsafes Indonesia yang telah memberikan izinnya

untuk melakukan Penelitian Tugas Akhir di

perusahaan yang bapak pimpin.

7. Bapak Zaenal Mulyadi selaku Manajer Produksi PT.

Chubbsafes Indonesia yang telah memberikan izinnya

untuk melakukan Penelitian Tugas Akhir di bagian

produksi yang bapak pimpin

8. Bapak Moch. Ismail yang telah memberikan

bimbingannya selama penelitian.

9. Seluruh Direksi dan Karyawan PT. Chubbsafes

Indonesia yang tidak dapat disebutkan satu persatu,

terima kasih atas segala bantuan dan dorongannya.

10. Teman-teman seperjuangan yang telah ikut

berpartisipasi dalam penyusunan Tugas Akhir ini,

seluruh Teknik Industri UNIKOM, 02TI-1 dan 02TI-2.

Anak-anak kost Tuisda 21A, Donald Nonet, S.E.,

Qijal, dan seluruh teman-teman yang telah

mendoakan. Terima kasih.

11. “Pee: arigato gozaimasu~aishiteru, Noorman, T’ Dian, &

Nina” (Alhamdulillah bisa beres bareng-bareng ya?

Hehehe.. nanti qt seru-seruan di c’walk lagi!),

“Nurdin, Hadin, Tedi, Tarman” SEMANGAT.

v

Akhir kata, penulis mengharapkan semoga tulisan ini

bermanfaat bagi semua pihak yang memerlukannya.

Bandung, Februari

2007

Penyusun

DAFTAR ISI

LEMBAR

PENGESAHAN.............................................

................................. i

ABSTRAK................................................

.......................................................

. ii

vi

KATA

PENGANTAR..............................................

........................................ iii

DAFTAR

ISI....................................................

................................................ v

DAFTAR

GAMBAR.................................................

....................................... ix DAFTAR

TABEL..................................................

........................................... x

DAFTAR

LAMPIRAN...............................................

...................................... xiv Bab 1

Pendahuluan............................................

.............................................. 1

1.1. Latar Belakang

Masalah........................................

......................... 1

1.2. Identifikasi

Masalah........................................

............................... 3

1.3. Pembatasan Masalah dan Asumsi-

asumsi.....................................

3

vii

1.3.1. Pembatasan

Masalah...................................

........................ 3

1.3.2. Asumsi-

asumsi....................................

................................ 4

1.4. Tujuan

Penelitian.....................................

...................................... 4

1.5. Manfaat

Penelitian.....................................

.................................... 5

1.6. Metodologi

Penelitian.....................................

.............................. 5

1.7. Sistematika

Penulisan......................................

.............................. 6

Bab 2 Tinjauan

Pustaka................................................

................................... 7

2.1. Operation Process Chart

(OPC)..................................................

. 7

2.2. Hierarki Perencanaan Prioritas dan

Perencanaan Kapasitas

viii

dalam Sistem

Manufaktur........................................

..................... 9

2.3. Perencanaan dan Pengendalian Produksi

Terintegrasi.................. 11

2.4. Perencanaan Kebutuhan Sumber

Daya........................................ 16

2.5. Jadwal Produksi Induk (Master Production

Schedule)............... 16

2.5.1. Konsep Dasar tentang Aktivitas

Penjadwalan

Produksi

Induk.............................................

..................... 16

2.5.2. Beberapa Pertimbangan dalam Desain

MPS..................... 19

2.5.2.1. Lingkungan

Manufaktur....................................... 20

2.5.2.2. Struktur Produk dan Bill of

Material (BOM)....... 21

2.5.2.3. Horizon Perencanaan, Waktu

Tunggu Produk

(Product Lead Time) dan Production

Time Fences.........................................................

21

ix

2.5.3. Pemilihan Item-item

MPS................................................

25

2.6. Rough Cut Capacity Planning

(RCCP)..................................... 26

2.7. Perencanaan Kebutuhan

Material..............................................

29

2.7.1. Konsep Dasar tentang Perencanaan

Kebutuhan

Material..............................

..............................................

29

2.7.2. Mekanisme Dasar dari Proses

MRP................................ 32

2.7.3. Output Sistem

MRP....................................................

..... 35

2.7.4. Langkah-langkah Proses Pengolahan

MRP..................... 36

2.7.5. Faktor-faktor yang Mempengaruhi

Tingkat Kesulitan

dalam Penerapan

MRP...............................................

...... 37

2.8. Konsep Dasar tentang Perencanaan Kebutuhan

Kapasitas........ 37

x

2.8.1. Definisi

Kapasitas..............................................

............. 37

2.8.2. Beberapa Definisi yang

Berkaitan dengan Kapasitas..... 39

2.8.3. Metode Pengukuran

Kapasitas.......................................

40

2.8.4. Hierarki Perencanaan dan

Pengendalian Kapasitas....... 42

2.9. Capacity Requirements Planning

(CRP).................................. 43

2.9.1. Hubungan Kapasitas dan

Beban

(Capacity-Load

Relationship).....................................

44

2.9.2. Sistem Perencanaan

Kebutuhan Kapasitas (CRP)...... . 45

2.9.3. Menyeimbangkan Kapasitas dan

Beban....................... 48

2.9.4. Keuntungan dan Kelemahan dari

CRP......................... 49

2.9.5. Analisis Perencanaan Kebutuhan

Kapasitas................. 51

xi

Bab 3 Metodologi

Penelitian.............................................

.......................... 52

3.1. Folwchart Pemecahan

Masalah................................................

. 52

3.2. Langkah-langkah Pemecahan

Masalah...................................... 53

3.2.1. Tahap Persiapan

Penelitian..........................................

53

3.2.1.1. Observasi dan

Wawancara............................... 53

3.2.1.2. Identifikasi

Masalah.........................................

53

3.2.1.3. Tujuan

Penelitian............................................

53

3.2.1.4. Studi

Literatur..............................................

... 54

3.2.1.5. Penentuan Langkah-langkah

Perencanaan

Produksi dan

Kapasitas...........................

........ 54

xii

3.2.2. Tahap Pengumpulan

Data................................

.......... 55

3.2.2.1. Order Produk Jenis BRE New

Eroupe

High

Grade..................................................... 55

3.2.2.2. Kalender

Kerja...............................

................ 55

3.2.2.3. Work Center

Data.......................................... 55

3.2.2.4. Operation Process Chart (OPC) dan

Routing

Sheet..................................................

55

3.2.2.5. Struktur Produk dan Catatan

Status

Persediaan..........................

................. 56

3.2.2.6. Jumlah Produksi Aktual dan

Target Produksi

Perusahaan..........................

...........................

56

xiii

3.2.3. Tahap Pengolahan

Data............................................

56

3.2.3.1. Perhitungan Rough Cut Capacity

Planning

(RCCP)..................

.........................................

56

3.2.3.2. Perhitungan Material Requirement

Planning

(MRP)...................

..........................................

59

3.2.3.3. Perhitungan Capacity

Requirement Planning

(CRP)...................

..........................................

62

3.2.4. Tahap

Analisis..........................................

................. 63

3.2.4.1.

Analisis..........................................

................. 63

3.2.4.2. Kesimpulan dan

Saran....................................

63

xiv

Bab 4 Pengumpulan dan Pengolahan Data

4.1. Pengumpulan

Data...................................................

................ 64

4.1.1. Jadwal Induk Produksi

(Master Production

Schedule)..................................

64

4.1.2. Kalender

Kerja..................................................

........ 65

4.1.3. Work Center Data.....................................................

66

4.1.4. Operation Process Chart (OPC) dan

Routing

Sheet.................................................................

68

4.1.5. Struktur

Produk..............................

................................

72

4.1.6. Catatan Status

Persediaan..........................

.................... 75

4.1.6. Target Produksi dan Hasil

Produksi Aktual................. 77

xv

4.2. Pengolahan

Data...................................................

........................ 78

4.2.1. Perhitungan Rough Cut Capacity Planning

(RCCP)..... 78

4.2.2. Perhitungan Material Requirement Planning

(MRP).... 89

4.2.3. Perhitungan Capacity Requirement Planning

(CRP)..... 106

Bab 5

Analisis...............................................

..................................................

115

5.1. Analisis Target Produksi dan Hasil Produksi

Aktual................... 115

5.2. Analisis Faktor Penyebab Tidak Tercapainya

Target Produksi... 115

5.3. Analisis Hasil Perencanaan

Kapasitas..........................................

116

5.3.1. Analisis Kebutuhan Kapasitas Kasar

(RCCP).................... 116

5.3.2. Analisis Material Requirement Planning

(MRP)............... 118

5.3.3. Analisis Capacity Requirement Planning

(CRP)............... 118

xvi

Bab 6 Kesimpulan dan

Saran..................................................

....................... 120

6.1.

Kesimpulan.............................................

...................................... 120

6.2.

Saran..................................................

........................................... 121

Daftar Pustaka

Lampiran

DAFTAR GAMBAR

xvii

Gambar 2.1. Gambar Sketsa Prinsip Pembuatan

OPC....................................... 9

Gambar 2.2. Sistem Manufacturing Resource Planning (MRP

II).................... 10

Gambar 2.3. Hierarki Perencanaan Prioritas

dan Kapasitas dalam Sistem MRP

II .............................................

12

Gambar 2.4. Proses Penjadwalan Produksi

Induk ............................................ 19

Gambar 2.5. Horizon Perencanaan, Waktu Tunggu, dan Time

Fences............. 22

Gambar 2.6. MPS Planning

Horizon.................................................

................ 23

Gambar 2.7. MPS Time

Fences .................................................

........................ 25

Gambar 2.8. Tampilan Horizontal dari

MRP ...................................................

. 32

Gambar 2.9. Sistem Perencanaan Kebutuhan Kapasitas

(CRP) ........................ 48

Gambar 3.1. Flowchart Penelitian Tugas

Akhir.................................................

52

xviii

Gambar 4.1. Operation Process Chart Produk BRE New Europe

High Grade.. 70

Gambar 4.2. Struktur Produk BRE New Europe High

Grade............................ 73

Gambar 4.3. Grafik Perbandingan Kapasitas di Work Center

Assembly............ 111

Gambar 4.4. Grafik Perbandingan Kapasitas di Work Center

Assembly

Setelah Load

Leveling.................................................

................... 113

DAFTAR TABEL

xix

Tabel 2.1. Perencanaan Kebutuhan Sumber

Daya............................................... 16

Tabel 2.2. Perbedaan antara Rencana Produksi dan

MPS................................... 19

Tabel 2.3. Karakteristik dari Lingkungan

Manufaktur........................................ 20

Tabel 4.1. Tabel Jadwal Induk Produksi Produk BRE New

Europe

High

Grade..................................................

....................................... 65

Tabel 4.2. Tabel Kalender Kerja Tahun 2006 PT.

Chubbsafes Indonesia.......... 65

Tabel 4.3. Tabel Jumlah Hari Kerja Selama 1 Minggu

PT. Chubbsafes

Indonesia..............................................

............................................... 66

Tabel 4.4. Tabel Work Center Data dan

Fasilitasnya..........................................

67

Tabel 4.5. Tabel Routing Sheet Produk BRE New Europe High

Grade............. 71

Tabel 4.6. Bill of Material (BOM) Produk BRE New Europe High

Grade........ 74

Tabel 4.7. Tabel Catatan Status Persediaan Produk BRE

New Europe

xx

High

Grade.............................................

........................................... 76

Tabel 4.8. Tabel Target Produksi dan Hasil Produksi

Aktual Produk

New Europe High

Grade..................................................

................. 77

Tabel 4.9. Tabel Waktu

Proses/Unit............................................

....................... 79

Tabel 4.10. Perhitungan RCCP dengan teknik CPOF untuk

produk BRE

New Europe High

Grade.............................................

..................... 83

Tabel 4.11. Tabel Efisiensi masing-masing Work

Center.................................. 84

Tabel 4.12. Tabel Kapasitas Tersedia Per Hari di Setiap

Work Center............... 85

Tabel 4.13. Tabel Kapasitas Tersedia untuk Tiap Periode

di

Masing-masing Work

Center..................................................

......... 86

Tabel 4.14. Tabel Perbandingan Kapasitas Dibutuhkan

terhadap Kapasitas

xxi

Tersedia...............................................

............................................. 88

Tabel 4.15. Tabel Material Requirement Planning untuk Produk

BRE

New Europe High

Grade..................................................

............... 89

Tabel 4.16. Tabel Material Requirement Planning untuk

Assembling 14......... 89






Assembling 11.......... 90


Assembling 10........... 91


Assembling 9........... 91


Assembling 8........... 91


Assembling 7........... 92


Assembling 4........... 92

xxii


Assembling 3........... 92


Assembling 2........... 93


Assembling 1........... 93


Komponen

Outer Body

R/H....................................................

........................... 93


Komponen

Outer Body

L/H....................................................

............................. 94


Komponen

Inner

Body..............................................

......................................... 94


Komponen

Outer Body

Back...................................................

............................ 94

Tabel 4.32. Tabel Material Requirement Planning untuk F4

xxiii

Concreate

(Zak)..................................................

.............................. 95


Komponen

Cross

Strap...................................................

.................................... 95


Komponen

Vertical & Horizontal

Bolt...............................................

................ 95


Komponen

ACS M10 x

50.....................................................

............................ 96


Assembling 6........... 96


Assembling 5............ 96


Komponen

Door.......................................

.......................................................

... 97

xxiv


Komponen

Door

Cover..................................................

.................................... 97


Komponen

Key

Guide..................................................

....................................... 97


Komponen

KL Houses and Safety

Glass...................................................

....... 98

Tabel 4.42. Tabel Material Requirement Planning untuk Primer

I.................... 98


Putty........................ 98

Tabel 4.44. Tabel Material Requirement Planning untuk Primer

II.................. 99

Tabel 4.45. Tabel Material Requirement Planning untuk Powder

Coat........... 99


Komponen

xxv

Dogging Block and

Arm....................................................

.............. 99


Komponen Pin......... 100


Komponen

Snap

Wire...................................................

...................................... 100


Komponen

Pin

Split...................................................

..........................................100


Komponen

Throw

Arm....................................................

................................. 101


Komponen

Bolt Throw

Spindle.................................................

........................ 101


Komponen

xxvi

Handle.....................................

......................................................

101


Komponen

Escutheon...................................................................................

.... 102


Komponen

Plastic

White.................................................................................. 102


Komponen

Corrupad....................................................................................

... 102


Komponen

Packing

Cartoon............................................

.............................. 103


Komponen

Desipack....................................

...................................................

103


Komponen

xxvii

Strapping

Seal....................................................

............................ 103

Tabel 4.59. Tabel Planned Order Release

(PORL).......................................... 105

Tabel 4.60. Tabel Bill of

Capacity.................................................................... 107

Tabel 4.61. Tabel Matrik Waktu

Setup............................................................ 108

Tabel 4.62. Tabel Matrik Run

Time................................................................. 109

Tabel 4.63. Tabel Capacity Requirement

Planning......................................... 110

Tabel 4.64. Tabel Perbandingan Capacity Requirement Planning

terhadap Kapasitas

Tersedia...............................................

.......... 112

Tabel 4.65. Tabel Load Leveling di Work Center

Assembly............................ 114

Tabel 5.1. Tabel Perbandingan Target

Produksi..........................................

116

Tabel 5.2. Tabel Waktu Proses Per Unit dan Proporsi

Masing-masing

Work

Center..................................................

............................... 117

xxviii

DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN A Sejarah Perusahaan, Struktur Organisasi

dan Surat Keterangan Penelitian Tugas

Akhir, Berita Acara Bimbingan

xxix

LAMPIRAN B Data Order BRE High Grade, Kalender Kerja,

Work Center Data, OPC, Routing Data, Struktur

Produk, BOM, Data Status Persediaan,

Data Wawancara

xxx

Jbptunikompp-gdl-s1-2007-teguhpurno-5230-lembar-p-i

Documents

Transcript of Jbptunikompp-gdl-s1-2007-teguhpurno-5230-lembar-p-i