Beton setengah matang

Fakultas Teknik Jurusan Teknik Sipil UWKS

BAB IPENDAHULUAN

Masa-masa gencarnya pembangunan di Indonesia yangdulu biasa disebut jaman pembangunan, telah lama lewat.Tetapi hal ini tidak akan pernah menyurutkan kebutuhanmaterial-material bahan bangunan seperti baja, kayu,dan tentu saja beton. Kebutuhan akan beton tentu sajatidak terlepas dari berbagai kelebihan yang dimilikinyasehingga beton seringkali menjadi pilihan utama untukstruktur bangunan.

Sebagai seorang calon insinyur teknik sipil,kebutuhan pengetahuan teknologi beton mutlak diperlukankarena hampir seluruh bangunan yang didirikan memilihbeton (baik beton bertulang maupun beton tidakbertulang) sebagai material utama untuk strukturnya.Contoh bangunan yang memakai beton sebagai materialutamanya adalah rumah tinggal (baik bertingkat ataupuntidak), gedung-gedung perkantoran, jembatan, bendungan,dermaga, bandara, jalan raya, bangunan industri, danlain-lain.

I.1. Definisi Bahan BetonBeton didefinisikan sebagai sebuah bahan yang

diperoleh dengan mencampurkan agregat halus (pasir),agregat kasar (kerikil / batu pecah), semen, air, danbahan tambahan lain (admixtures) bila diperlukan dantelah mengeras. Bila campuran beton belum mengeras(plastis), bahan tersebut disebut spesi beton. Agarbeton dapat menahan gaya tarik, maka di dalam betondiberi besi tulangan dan biasa disebut beton bertulang.Definisi beton bertulang adalah beton yang ditulangidengan luas dan jumlah tulangan yang tidak kurang darinilai minimum yang disyaratkan, dengan atau tanpa

Laporan Praktikum Teknologi Beton Dan Material 1


pratekanan dan direncanakan berdasarkan asumsi bahwakedua material (beton dan besi tulangan) bekerjabersama-sama dalam menahan beban yang diterima.

Agregat sebagai salah satu komposisi bahan beton(baik agregat halus atau agregat kasar) bisa didapatdari alam (alami: kerikil, pasir sungai), atau dariindustri (buatan: batu pecah, pasir giling). Keduanyaharus memenuhi syarat-syarat tertentu sepertikebersihan yang terjaga, gradasi yang baik, dan kadarorganik yang rendah sebelum digunakan sebagai campuran.Begitu pula semen dan air. Harus disesuaikan dengankebutuhan bahan beton yang akan dipakai.

I.2. Keunggulan dan Kelemahan Bahan BetonSeringnya bahan beton menjadi pilihan material

utama dalam pembangunan, tidak terlepas dari berbagaikelebihan yang dimilikinya. Dari sisi ekonomis, selainmudah dibuat dan mudah dibentuk, bahan beton jugamemiliki keunggulan lain yaitu agregat pengisi (pasirdan kerikil/batu pecah) sangat berlimpah di alamsehingga mudah didapat. Dari segi kekuatan, bahan betonmemiliki kekuatan tekan (strength) yang sangat tinggi,artinya beton sangat ideal untuk menerima beban tekan.

Sebaliknya, selain memiliki kelebihan, beton jugamemiliki keterbatasan-keterbatasan tertentu sepertimenentukan keseragaman dan ke-homogen-an bahan beton dilapangan yang sulit sesuai dengan kondisi lingkungansekitarnya seperti keadaan cuaca yang tidak terduga,kelalaian pekerja, kualitas material lapangan yangtidak seragam, dan sebagainya. Semua hal diatas akanmempengaruhi sifat dan mutu beton, sehingga diperlukanpengawasan yang ketat baik saat di lab maupun saat dilapangan.



Jadi, dapat disimpulkan beberapa keunggulan bahan betonadalah:

a. Material pengisi (agregat) mudah diperoleh.b. Dapat dibentuk di tempat dan mudah

pembuatannya.c. Mempunyai kuat tekan (compressive strength)

yang tinggi.d. Awet dan relatif murah biaya operasionalnya.e. Tahan pada suhu ekstrim.

Sedangkan keterbatasan bahan beton adalah:a. Memiliki kuat tarik yang rendah, dengan kata

lain beton sangat rapuh.b. Memiliki BJ yang besar, artinya beton sangat

berat.c. Memiliki sifat susut (creep).

I.3. Macam dan Pengaruh Bahan-Bahan Pengisi pada BetonBahan beton dibuat dari beberapa bahan yang

dicampur menjadi satu. Oleh karena itu, mutu beton akansangat dipengaruhi oleh mutu bahan-bahan itu sendiri.Bila mutu agregat, semen, dan airnya bagus, disertaiperhitungan yang tepat sesuai kebutuhan dan pelaksanaanmix design yang teliti dapat dilaksanakan dengan baik,beton yang dihasilkan akan sangat berkualitas. Tetapibila salah satu komponen penyusun beton mempunyai mutuyang kurang baik, maka akan mempengaruhi mutu beton itusendiri dan bila dibuat suatu struktur, akan dapatmembahayakan.

Agregat adalah material granular, misalnya pasir,kerikil, batu pecah dan kerak tungku besi yang dipakaibersama-sama dengan suatu media pengikat untukmembentuk sebuah beton hidrolik atau adukan. Caramenilai agregat yang akan digunakan untuk bahancampuran beton tergantung pada :



a. Ukuran serta gradasinyab. Kebersihannyac. Kekerasannyad. Bentuk butirannyae. Bentuk permukaannyaf. Berat jenisnya.

Macam – macam agregat dalam pembuatan beton :

a. Agregat halus.Agregat halus dalam hal ini adalah pasir. Agregat

halus didefinisikan sebagai hasil disintegrasi alamidari batuan atau hasil industri pemecah batu danmempunyai ukuran butir terbesar 5,0 mm. Biladigunakan untuk campuran beton, pasir harus memenuhisyarat-syarat diantaranya, tidak boleh mengandungbahan organik terlalu banyak, tidak boleh mengandunglumpur lebih dari 5% berat kering, serta harusterdiri dari butiran yang beraneka ragam (wellgraded).

b. Agregat kasar. Agregat kasar terbagi menjadi kerikil (alami) dan

batu pecah (industri). Agregat kasar didefinisikansebagai hasil disintegrasi alami dari batuan atauberupa batu pecah hasil industri pemecah batu danmempunyai ukuran butir 5,0 mm sampai dengan .40,0mm. Bila digunakan untuk campuran beton, agregatkasar harus memenuhi syarat-syarat diantaranya,tidak boleh mengandung bahan organik terlalu banyak,tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1% beratkering, serta harus terdiri dari butiran yangberaneka ragam (well graded).



Selain agregat, terdapat pula bahan semen. Semenatau juga sering disebut PC (Portland Cement)merupakan bahan pengikat antar agregat, sehinggabeton dapat homogen. Sesuai kebutuhannya, terdapatbeberapa tipe semen (menurut SNI 15-2049-1994),antara lain:a. Tipe I, yaitu semen portland untuk penggunaan umum

yang tidak memerlukan persyaratan-persyaratankhusus seperti yang diisyaratkan pada jenis-jenislain.

b. Tipe II, yaitu semen portland yang dalampenggunaanya memerlukan ketahanan terhadap sulfatatau kalor hidrasi sedang.

c. Tipe III, yaitu semen Portland yang dalampenggunaanya memerlukan kekuatan tinggi paadatahap permulaan setelah pengikatan terjadi.

d. Tipe IV, yanitu semen Portland yang dalampenggunaanya memerlukan kalor hidrasi rendah.

e. Tipe V, yaitu semen portland yang dalampenggunaanya menggunakan sulfat tinggi.

Dalam pembuatan beton, digunakan pula air. Airuntuk pencampur beton haruslah air tawar yang dapatdiminum dan mempunyai pH netral antara 6 sampai 8.Selain bahan-bahan diatas, terkadang diperlukan bahantambahan untuk kebutuhan-kebutuhan tertentu. Bahantambahan adalah suatu bahan yang berupa zat yangdicampurkan selama pengadukan dalam dosis tertentuuntuk mengubah beberapa sifat beton. Diantaranya,meningkatkan plastisitas, meningkatkan mutu awal,meningkatkan kekedapan, dan lain sebagainya.



BAB IIUJI SEMEN

A. DASAR TEORI

Semen merupakan salah satu bahan untuk membuatcampuran beton selain bahan lain yang pentingseperti halnya kerikil dan pasir. Di mana dalamcampuran beton semen berfungsi sebagai bahanpengikat.Sehingga perlu diketahui sifat-sifat semendan persyaratannya, demikian pula jumlah semen yangdipakai harus di perhitungkan dengan benar, hal inidisebabkan bila jumlah semen terlalu banyak atausedikit akan berpengaruh terhadap perolehan campuransemen. Di samping itu mutu semen itu sendiri harusdiperhatikan.

Untuk semen mutu tinggi akan menghasilkancampuran beton yang lebih baik. Sedangkan jenissemen yang umum dipakai di Indonesia adalah S-475dan S-550

Sifat-sifat yang penting dari semen adalahsebagai berikut : Lamanya waktu mengikat Lamanya waktu mengeras Prosentase air yang diperlukan untuk mencapai

konsistensi yang cukup Berat jenis semen Jenis semen yang dipakai

Persyaratan-persyaratan semen yang diperlukantelah ditetapkan dan diuraikan dengan panjang lebardidalam buku-buku peraturan atau pedoman yang adadiIndonesia.

B. TUJUAN INSTRUKSIONAL



Dengan melakukan praktikum uji bahan semen, mahasiswa dapat :

Menentukan kadar air normal yang digunakan untukmengikat dan mengerasnya semen

Mendemonstrasikan dan menghitung waktu mengerasdan mengikat permulaan semen (dalam keadaankonsistensi normal) dengan menggunakan jarumvikat.

Mendemonstrasikan dan menghitung berat jenis semen Mendemonstrasikan dan menghitung berat volume

semen

C. PENGUJIAN YANG DILAKSANAKAN

II.1. KONSISTENSI NORMAL SEMEN PORTLAND Konsistensi normal dari semen sangat dipengaruhi

oleh banyaknya air yang dipakai semen. Konsistensinormal dicapai apabila jarum vikat dapat menembus pasta(10 ± 1) dalam waktu 30 detik setelah dilepaskan.

II.1.1 Peralatan Timbangan analitis 2500 gram Tempat adukan dan pengaduk Gelas ukur 200 cc Satu set alat vikat (jarum besar dan konikel) Solet perata Stopwatch Sarung tangan

II. 1 .2 Bahan 250 gram semen portland tipe I



Air suling 500 cc

II. 1.3 Prosedur pengujian1. Campur semen dengan air suling 14% (70 cc),lalu

aduk sampai rata selama 3 menit hingga membentukpasta semen.

2. Bila pasta semen telah tercampur rata,kemudiandibentuk menjadi bola dengan cara dilempar daritangan kiri ke tangan kanan atau sebaliknya padajarak 15 cm sebanyak 6 (enam) kali.

3. Kemudian masukkan bola pasta kedalam konikel,ratakan permukaannya dengan cara ditekanmenggunakan tangan.

4. Letakkan konikel berisi pasta semen pada kacadatar. Jarum vikat besar ditempelkan padapermukaan semen tepat di bagian tengah danlepaskan jarum dengan memutar pengikat E di jarumvikat tersebut selama 30 detik

5. Ulangi percobaan ini dengan campuran baru denganmemberi jumlah air yang berbeda, minimum tiga kalipercobaan dengan menambahkan kira-kira 5 cc air.

6. Sebagai catatan, jumlah air dapat ditambah bilapenurunan jarum kurang dari 10 mm,atau sebaliknyajumlah air dikurangi bila terjadi penurunan jarumlebih besar dari 10 mm.

7. Tentukan kadar air normal pada penurunan 10 mmberdasarkan grafik

8. Perlu diperhatikan bahwa temperatur tempat bekerjaberkisar antara 200 sampai dengan 27.50C dantemperatur air pencampur tidak berbeda dari(23±1.7)0C.Kelembaban relative ruang tidak lebihkecil dari 50%.

II.1.4 Data hasil praktikum :II.1.4.1 Tabel : 1. Konsistensi Semen Portland



TABEL : KONSISTENSI NORMAL SEMEN PORTLAND

NoPengujian

Semen(gr)

Air(%)

Penurunan JarumTiap 30 Detik

(mm)Konsistensi

1 250 70 5 282 250 75 9 303 250 80 18 32

Konsistensi = KadarairSemenx100%

konsistensi benda 1 = 70250

x100%

= 28%


x100%

= 30 %


x100%

= 32%Penurunan jarum tiap 30 detik (mm) nilai ukuran darialat : 5 mm 9 mm 18 mm

Pada keterangan diatas kita diharapkan dapatmenentukan besarnya kadar air agar mencapaikedalaman 10 mm. Untuk mendapatkan besarnya kadarair yang dimaksud maka kita bisa menggunakan grafiksebagai berikut:



4 6 8 10 12 14 16 18 2026

28

30

32

34 konsistensi normal

konsi...

penurunan tiap 30 detik (mm)

kons

iste

nsi

(%)

Grafik 1.1 Konsistensi Normal Semen Portland dengan Kadar Air

II.1.5 Kesimpulan Berdasarkan grafik diatas maka dapat disimpulkan

bahwa Pengujian dilakukan sebanyak tiga kali.Pengujian pertama menghasilkan konsistensi sebesar28%, pengujian kedua menghasilkan konsistensisebesar 30%, dan pengujian ketiga menghasilkankonsistensi sebesar 32%,. Sehingga berdasarkangrafik konsistensi-penetrasi jarum vicat diperolehkonsistensi sebesar 30,5%.

II.2. WAKTU MENGIKAT DAN WAKTU MENGERAS SEMEN Waktu ikat permulaan (waktu ikat awal ) adalah

jangka waktu mulainya pengukuran pasta pada konsistensinormal sampai pasta kehilangan sebagian sifat plastis(mengeras)

II.2.1 Peralatan Timbangan analitis 2500 gram Tempat adukan dan pengaduk Gelas ukur 250 cc Solet perata Stopwatch



Sarung tangan Satu set alat vikat (jarum kecil) dan konikel

II.2. 2 Bahan 250 gram semen portland tipe I Air suling 500 cc

II.2. 3 Prosedur pengujian1. Campur semen dengan air suling 14% (70 cc),

lalu aduk hingga rata selama 3 (tiga) menithingga menjadi pasta

2. Catat waktu saat pasta semen telah tercampurrata

3. Kemudian pasta semen yang sudah rata tersebutdi bentuk bola dengan cara dilempar daritangan kiri ke tangan kanan atau sebaliknyapada jarak 15 cm sebanyak 6 (enam) kali.

4. Kemudian masukkan bola pasta kedalam konikeldan permukaannnya diratakan dengan caraditekan

5. Jarum vikat kecil ditempelkan pada bidang mukasemen tepat di bagian tengahnya.Setelah 45menit lepaskan jarum dengan memutar pengikat Edijarum vikat tersebut dan ukur penurunannya

6. Setelah 15 menit dari perjatuhan pertama,jarumvikat di tarik kembali dan dijatuhkan padapermukaan yang baru (permukaan yang belumtertusuk jarum).Demikian seterusnya dilakukandalam interval 15 menit hingga jarum tidakdapat masuk lagi ke dalam pasta semen (turun 0mm).Perlu diperhatikan jarak antara penusukanjarum adalah 3 mm dari penusukan sebelumnya

7. Waktu mengikat semen ditentukan pada jarumvikat turun sebesar 25 mm.Seadngkan waktu



mengeras di tentukan bila jarum vikat turunsebesar 0 mm.

II.2.4 Data hasil praktikumII.2.4.1 Tabel : 2. Waktu mengikat dan mengeras semen Portland

No Pengujian Waktu Penurunan(menit)

Penurunan (mm)

1 45 402 60 353 75 234 90 35 105 16 120 0,57 135 0

II.2.4.2 Grafik waktu pengikatan dan penurunan semenPortland

45 60 75 90 105 120 1350

20

40

60

grafik waktu mengikat dan mengeras semen

penurunan

waktu penurunan (menit)

penu

runa

n (m

m)

Dari grafik diperoleh : - Waktu mengikat semen : 73 menit- Waktu mengeras semen : 135 menit



Dari grafik diatas diperoleh bahwa penurunanjarum vikat sebesar 25 mm terjadi pada menit ke 73.Waktu yang terjadi pada penurunan tersebut merupakanwaktu mengikat semen. Sedangkan waktu mengeras semenditentukan bila jarum vikat turun sebesar 0 mm.

II.2.5 KesimpulanBerdasarkan grafik, waktu mengikat semen terjadi

pada menit ke 73 dan waktu mengeras semen terjadipada menit ke 135.

II.3 BERAT JENIS SEMEN Berat jenis semen adalah perbandingan antara berat

volume kering semen pada suhu kamar dengan berat volumeair suling pada suhu 40C yang volumenya sama denganvolume semen.

II.3. 1 Peralatan Timbangan analitis 2500gram Gelas ukur (labu takar)250 cc Corong Cawan alumunium

II.3.2 Bahan Semen Portland tipe I Minyak tanah

II.3.3 Prosedur pengujian1. Timbang semen sebanyak 250 gram(A)2. Timbang labu takar yang telah di bersihkan3. Masukkan semen dengan menggunakan corongkedalam labu takar dan timbang beratnya (untukdi cek).Kemudian labu diisi dengan minyak tanah



dan labu di puta-putar agar gelembung udarakeluar.Tambahkan minyak tanah hingga batas labutakar, lalu timbang beratnya (B)

4. Semen dan minyak tanah dikeluarkan, labutakar dibersihkan

5. Isi labu takar hanya dengan minyak hinggabatas labu takar,lalu timbang beratnya (C)

II.3.4 Data PraktikumII.3.4.1 Tabel : 3. Berat Jenis Semen

Pengujian nomor 1 2 3Berat semen (A) 250 250 250Berat semen + minyak + labu (B)

690 730 680

Berat labu + minyak (C) 545 565 525Berat jenis semen 1,905 2,353 2,105

Berat labu = 121,5 grCatatan = 0.8 gr/cm3 = berat jenis minyak tanah

Berat jenis semen = AA−(B−C)

x0,8

Berat jenis semen = 250250−(690−545)

x0,8

= 1,905gram/cm3


x0,8



= 2,353 gram/cm3


x0,8

= 2,105 gram/cm3

Berat jenis semen rata2 = 1,905+2,353+2,1053

= 2,121 gram/cm3

Berdasarkan data dan perhitungan diatasdiperoleh bahwa berat jenis semen yang tidakmemenuhi standar berat jenis semen antara 2,5 – 2,8.Dengan demikian semen yang digunakan sebagai bendauji dalam percobaan (memenuhi) standart pengujianuntuk digunakan dalam agregat campuran beton.

II.4 BERAT VOLUME SEMENBerat volume semen adalah perbandingan antara

berat semen pada suhu kamar dengan volume semen.

II.4 . 1 Peralatan Timbangan analitis 2500gram. Takaran berbentuk silinder dengan volume 5

liter. Alat perojok dari besi berdiameter 16 mm dan

panjangnya 60 cm.



II.4 . 2 Bahan Semen portland

II.4. 3 Prosedur pengujianII.4.3.1 Tanpa Rojokan

Timbang silinder dalam keadaan kering (A). Silinder diisi semen sampai batas kapasitas

dan ratakan permukaannya,kemudian timbangberatnya (B).

II.4.3.2 Dengan Rojokan Silinder di timbang beratnya. silinder diisi 1/3 bagian,kemudian dirojok

25 kali,kemudian di tambah 1/3 bagian lagidi rojok 25 kali lagi hingga penuh.

Ratakan semen dan kemudian timbangberatnya.

II.4.4 Data Hasil PraktikumII.4.4.1 Tabel : 4. Berat Volume

PengujianDengan Rojokan Tanpa rojokan

1 2 1 2Berat silinder (A) 4820 4820 4820 4820Berat silinder + Semen(B) 10890 10885 10540 10535Berat semen (B-A) 6070 6065 5720 5715Berat volume silinder (V) gr/cm3 5 5 5 5Berat volume (B-A)/V (gr/cm3) 1214 1213 1144 1143Berat Volume rata – rata total

1178,5



I.4.4.2 Perhitungan Berat Semena. Berat volume semen (dengan Rojokan )

Diketahui :A= 4820 gramB= 10890 gram

Maka Berat semen ( W) = B – A = 10890 – 4820 = 6070 gram

Volume silider (V) : = 5 cm3

Maka berat volume = (B−A)V

=(10890−4820)5

= 1214 gr/cm3

b. Berat volume semen tanpa Rojokan

Diketahui A= 4820 gramB = 10540 gram

Maka berat semen ( W) = B – A = 10540 – 4820 = 6065 gram

Volume silider (V) : = 5 cm3

Maka berat volume = (B−A)V

¿ (0540−4820)5



= 1144 gr/cm3

2 . Berat volume rata rata total yaitu

¿(jumlahdenganrojokan)+(jumlahtanparojokan)

2

¿1214+1144

2

1179 gr/cm3

Standart berat volume semen adalah antara 1.0 –2.0 , berdasarkan data dan perhitungan diatasdiperoleh berat volume semen memiliki nilai 1179gr/cm3. Dapat disimpulkan bahwa semen yang digunakandalam praktikum (memenuhi) standart berat volumesemen untuk digunakan dalam campuran agregat beton.

II.5 KESIMPULAN SEMEN :

Dari percobaan diatas maka diperoleh : Lamanya waktu mengikat = 73 menit Lamanya waktu mengeras = 135 menit Prosentase air yang diperlukan untuk mencapai

konsistensi yang cukup rata - rata = 30,5 % Berat jenis semen = 2121 gr/ cm3

Jenis semen yang dipakai = Semen Portland I



BAB IIIUJI PASIR

A. DASAR TEORIAgregat merupakan salah satu unsur yang sangat

penting dalam pembuatan beton. Berdasarkan ukurannya,agregat dapat dibagi atas dua bagian yaitu agregathalus (pasir), dan agregat kasar (batu pecah). Ditinjaudari asalnya pasir dapat berupa pasir alami sebagaidisintegrasi alami dari batu-batuan atau berupa pasirbuatan yang dihasilkan oleh mesin pemecah batu.



Dalam pembuatan campuran beton,pasir berfungsisebagai bahan pengisi.Butir-butir pasir yang dipakaidalam campuran beton harus bersifat keras dankekal,artinya tidak mudah pecah atau hancur olehpengaruh alam seperti panas atau hujan. Oleh sebab ituperlu diketahui segala sesuatu tentang pasir sehubungandengan fungsinya dalam campuran beton,antara lainseperti : Susunan butir/gradasi,yaitu pemisahan pasir sesuai

dengan diameternya yang dilakukan dengan analisasaringan.

Kadar organis yang dikandung oleh pasir. Kadar Lumpur dalam pasir,yaitu tidak boleh lebih

dari 5% sesuai dengan yang di syaratkan dalam bukupedoman.

Kelembapan dan resapan pasir. Berat jenis pasir. Berat volume baik dalam keadaan lepas maupun

padat. Persyaratan tentang bahan pasir secara lengkap dan

jelas dapat dilihat di buku pedoman atau bukuperaturan yang ada.

B. PENGUJIAN YANG DILAKSANAKAN

III.1 ANALISA GRADASI PASIR DAN MODULUS HALUS Dalam distribusi besaran butir agregat

diperlukan dalam perancangan campuran adukanbeton,sedangkan alat yang digunakan adalahseperangkat saringan dengan ukuran lengkap dengansieve shaker.Analisa gradasi pasir ini untukmenentukan ukuran-ukuran pasir,apakah termasukpasir layak atau tidak layak yang terangkum dalambentuk grafik zone,dari zone I,II,III,danIV.



III.1.1 Peralatan Timbangan analitis 2500 gram Oven yangdilengkapi dengan pengatur suhu Sikat baja Alat penggetar ayakan Ayakan ASTM yang disusun dari atas ke bawah

berurutan dengan ukuran

Nomor ayakan Ukuran diameterlubang(mm)

4 4.768 2.3816 1.0930 0.5950 0.29100 0.15Pan -

III.1.2 Bahan Bahan : Pasir keadaan kering oven

III.1.3 Prosedur pengujian : Timbang pasir sebanyak 1000gr dan keringkan dalamoven dengan suhu 1050C selama 24 jam.

Kemudian masukkan pasir kedalam ayakan yang telahdisusun,kemudian digetar dengan mesin penggetarselama 10 menit.

Timbang pasir yang tertinggal pada tiap-tiapayakan.Kontrol berat pasir keseluruhan adalah1000 gram.

Dari hasil ayakan,dibuat grafik untuk menentukandaerah gradasi butiran pasir dan moduluskehalusannya.



III.1.4 Data PraktikumIII.1.4.1 Tabel : 1. Analisa Gradasi pasir danmodulus halus

Saringan Yang tertinggalpada

Saringan

% kumulatif

No mm Gram % Tertinggal

Lolos

4 4.76

25.5 2.55 2.55 97.45

8 2.38

84 8.4 10.95 89.05

16 1.19

126 12.6 23.6 76.45

30 0.59

250.5 25.05 48.6 51.4

50 0.297

288 28.8 77.4 22.6

100 0.149

188 18.8 96.2 3.8

Pan 0.00

38 3.8 -

Jumlah

1000 259.5

Modulus kehalusan =2.59



Grafik 2.1 Lengkung Ayakan Pasir: Batas grading zone 2: lengkung ayakan pasir

III.1.4.2 Kesimpulan

Berdasarkan grafik diatas dapat dilihatbahwa lengkung ayakan berada pada grading zone 2dengan nilai modulus kehalusan sebesar 2.59 Dalamhal ini pasir memenuhi syarat mutu menurut ASTMC-33; 2,3-3,1 yakni berada diantara 1,5 – 3,8.Jadi, pasir yang digunakan dalam praktikummemenuhi standart analisa gradasi pasir danmodulus halus.

III.2 KELEMBA P AN PASIR



Kelembapan pasir merupakan salah satu syaratpenting sebagai bahan pengisi beton.Di manakelembapan pasir merupakan banyaknya kandungan airyang dimiliki oleh pasir,sehingga dapat diketahuiberapa banyak kandungan air yang dimiliki olehpasir tersebut,atau dapat diketahui derajatkejenuhan pasir terhadap air. Disamping itu pulakelembapan pasir juga berpengaruh terhadap beratvolume pasir, dari perhitungan berat volume danberat jenis pasir menunjukkan bahwa diantarabutiran-butiran pasir terdapat ruang kosong yangterdapat dalam susunan agregat tersebut, sehinggaberat volume agregat tersebut tergantung padakelembapannya.

III.2.1 Peralatan Timbangan analitis 2500 gram Oven Pan

III.2.2 Bahan Pasir dalam keadaan asli

III.2.3 Prosedur pengujian Timbang pasir kondisi asli sebanyak 500 gram

(B) Masukkan pasir tersebut ke oven selama 24 jam

dengan temperatur 1100C + 50C Keluarkan pasir dari oven,setelah dingin

timbang beratnya (A)

III.2.4 Tabel : 2. Kelembaban PasirPengujian nomor 1 2 3

Berat pasirasli(B)

500 500 500

Berat pasir oven 471 479 469



(A)Kelembaban pasir 0.06 0.04 0.06

Kelembaban pasir = B−AA

X100

1. 500−471471

X100%=0.06

2. 500−479479

X100%=0.04

3. 500−469469

X100%=0.06

Kelembaban pasir rata-rata =0.06+0.04+0.06

3=0.165

=0.053%

III.2.5 KesimpulanBerdasarkan data dan perhitungan diatas

diperoleh kelembaban pasir sebesar 0.053%. Dalamhal ini menurut standart kelembaban pasir dariASTM C566-89 adalah tidak lebih dari 5%. Jadidapat disimpulkan bahwa pasir yang digunakan dalampraktikum memenuhi standart kelembaban pasir untukdigunakan dalam campuran agregat beton.

III.3 BERAT JENIS PASIR Berat jenis pasir adalah perbandingan antara

berat agregat kering dengan berat volume air sulingpada suhu tertentu yang volumenya sama denganvolume pasir.Nilai ini diperlukan untuk menetapkanuntuk besarnya komposisi volume agregat dalamadukan beton.



III.3.1 Peralatan Timbangan analitis 2500 gram Gelas ukur (labu takar) 1000 cc Oven lengkap dengan pengatur suhu

III.3.2 Bahan Pasir keadaan SSD

III.3.3 Prosedur pengujian Timbang labu takar 1000 cc Timbang pasir keadaan SSD sebanyak 250 gram (A) Masukkan pasir kedalam labu takar hingga bataskapasitas dan timbang beratnya untuk mengontrolberat pasir.Kemudian diisi air sampai penuh danlabu dipegang miring,diputar-putar hinggagelembung udara keluar dan timbang beratnya(B)

Bersihkan labu takar kosong,isi air sampai bataskapasitas,timbang beratnya (C)

III.3.4 Data PraktikumIII.3.4.1 Tabel : 3. Berat Jenis Pasir

Pengujian nomor 1 2 3

Berat pasir SSD (A) 250 250 250

Berat labu + Pasir +air (B)

775 778 776

Berat labu + Air (C) 645 665 635

Berat jenis pasir 2.08 1.8 2.3

Berat jenis pasir = AA−B+C

(1) 250250−775+645

=2.08

(2) 250250−778+665

=1.8



(3) 250250−776+635

=2.2

Berat jenis pasir rata-rata = 2.08+1.8+2.23

=6.083

=2.02

III.3.5 KesimpulanMenurut SNI 03-1970-1990 Standart berat jenis

pasir adalah tidak lebih dari 3. Berdasarkan datadan perhitungan diatas diperoleh berat jenis pasiryang digunakan dalam praktikum= 2.02 Jadi, pasiryang digunakan dalam praktikum memenuhi standartberat jenis pasir untuk digunakan dalam campuranagregat beton.

III.4 BERAT VOLUME PASIR

Berat volume pasir adalah perbandingan antaraberat pasir pada suhu kamar dengan volumepasir.Didalam perancangan adukan beton,untukmenentukan volume padat bagian yang terpilih perludiketahui ruangan-ruangan yang dipakai olehpartikel agregat,terlepas dari ada atau tidaknyapori dalam partikel.Nilai yang digunakan untuktujuan tersebut adalah berat volume jenuh permukaan(SSD).Berat volume suatu agregat di pengaruhi olehbeberapa factor termasuk jumlah air yang ada danpemadatan yang dilakukan.Untuk itu dalam menentukancampuran adukan beton dipakai nilai rata-rata hasilpemeriksaan yang dilakukan.

III.4.1. Peralatan Timbangan analitis 2500 gram Takaran berbentuk silinder dengan volume 5

liter



Alat perojok dari besi berdiameter 16 mm danpanjang 60 cm

III.4.2. Bahan Pasir kering

III.4.3. Prosedur pengujian Tanpa rojokan

o Timbang silinder dalam keadaan kering(A)

o Silinder diisi air sampai bataskapasitas dan ratakanpermukaannya,kemudian timbang beratnya(B)

Dengan rojokano Silinder di timbang beratnya (A)o Isi silinder dengan pasir 1/3

bagian,kemudian rojok sebanyak 25kali.Isi lagi 1/3 bagian silinder,rojok25 kali,lakukan lagi dengan cara samahingga silinder penuh.

o Ratakan permukaan pasir,kemudian timbangberatnya (B)

III.4.4 Data PraktikumIII.4.4.1 Tabel : 4. Berat Volume PasirPengujian nomor Dengan rojokan Tanpa rojokanBerat silinder (A) 4810 4810 4810 4810Berat silinder +Pasir (B)

12205 12215 10350 10370

Berat pasir : (B –A)

7395 7405 5540 5560

Volume silinder (V) 5 lt 5 lt 5 lt 5 ltBerat volume pasir 1.479 1.481 1.108 1.112



(B – A)/VBerat volume rata-rata

1.479+1.481+1.108+1.1124

=1.295

Berat Volume pasir dengan rojokan ( v )

v = B−AV

= 73955000

=1.479

= 74055000

=1.481

Berat Volume rata – rata (vrata-rata) =

1.479+1.481+1.108+1.1124

=1.295 gr/cm3

III.4.5 KesimpulanMenurut ASTM C 29, Standart berat volume

pasir adalah antara 1,0 – 1,8, berdasarkan data danperhitungan diatas diperoleh berat volume pasir memiliki nilai 1.295 gr/cm3.Jadi pasir yang digunakan dalam praktikum memenuhi standart berat volume pasir untuk digunakan dalam campuran agregat beton.

III.5 UJI AIR RESAPAN PASIR

Prosentase berat air yang dapat diserap olehpori terhadap berat agregat kering.Jadi, kemampuanpasir dalam menyerap air sangat menentukan jumlahair dalam campuran beton sehingga dapatmempengaruhikemampuan mengeras dan mengikatnyasuatu campuran beton.


Berat Volume pasir tanpa

rojokan ( v )

v =

= 55405000

=1.108


III.5.1. Peralatan Timbangan analitis 2500 gram Oven yang dilengkapi pengatur suhu

III.5.2. Bahan Pasir kondisi SSD

III.5.3. Prosedur pengujian Timbang pasir dalam keadaan SSD sebanyak 500

gram Masukkan ke oven selama 24 jam Keluarkan pasir dari oven,dinginkan kemudian


III.5.4 Data PraktikumIII.5.4.1 Tabel : 5. Resapan Pasir

Pengujian nomor 1 2 3

Berat pasir SSD 500 500 500

Berat pasir oven(A)

471 479 468

Kadar air resapan 0.05 0.042 0.078

Kadar air resapan pasir SSD = 500 – A x 100 % A

1. 500−471500

x100%=0.05

2. 500−479500

x100%=0.042

3. 500−461500

x100%=0.078

Kadar air resapan pasir rata-rata =0.05+0.042+0.078

3=0.173

=0.056

III.5.5 Kesimpulan



Menurut SNI 03-1970-1990, Standar kadarresapan pasir adalah < 3%, berdasarkan data danperhitungan diatas, kadar resapan pasir yangdigunakan dalam praktikum sebesar=0.056% Dapatdisimpulkan bahwa pasir yang digunakan dalampraktikum memenuhi standart serta layak digunakandalam campuran agregat beton.

III.6 PENGEMBANGAN VOLUME PASIR Pengembangan volume pasir merupakan besarnya

volume udara yang terkandung dalam rongga diantarabutir-butir pasir.

III.6.1. Peralatan Gelas ukur 500 cc Batang pengaduk

III.6.2. Bahan Pasir kondisi asli Air

III.6.3. Prosedur pengujian Masukkan pasir kedalam gelas ukur ¾ bagian

(375 cc),catat volumenya (A). Pasir di keluarkan,kemudian masukkan air

kedalam gelas ukur ½ bagian (250 cc).Masukkankembali pasir kedalam gelas ukur sedikit demisedikit sambil diaduk kemudian didiamkan danendapannya di catat (B).

III.6.4. Data PraktikumII.6.4.1 Tabel : 6. PENGEMBANGAN VOLUME PASIRPengujian nomor 1 2 3

Volume pasir (A) 459.5 461 458



Endapan pasir + Air (B) 145 152 145

Pengembangan volumepasir/bulking

2.16 2.03 2.15

Pengembangan volume pasir / Bulking = A – Bx 100%

B

1. 459.5−145145

x100%=2.16

2. 461−152152

x100%=2.03

3. 458−145145

x100%=2.15

Pengembangan volume pasir / Bulking rata-rata =2.16+2.03+2.15

3=6.343

=2.11%

III.6.5 KesimpulanBerdasarkan data dan perhitungan diatas

diperoleh pengembangan volume pasir dalampraktikum sebesar 2.11% , Di mana standarpengembangan volume pasir menurut ASTM C 29 M – 91adalah < 65%. Dapat disimpulkan bahwa pasir yangdigunakan dalam praktikum memenuhi standartpengembangan volume pasir untuk digunakan dalamcampuran agregat beton.

III.7 KEBERSIHAN PASIR TERHADAP BAHAN ORGANIK

Pasir sebagai salah satu bahan campuran beton perludiketahui seberapa besar pengaruh kadar organik yang



terkandung pada pasir tersebut,sebab kadar organiksangat mempengaruhi kekuatan beton.

Zat organik yang biasanya terdapat didalam agregatberasal dari proses penghancuran zat-zattumbuhan,terutama yang mengandung asam tanin yangberbentuk humus dan Lumpur organik.Zat organik biasanyaterdapat pada agregat halus yang diambil dari sungaidan umumnya dibawa air pada saat sungai banjir.Pengaruhzat organik pada beton dapat menurunkan mutu beton.Olehkarena itu zat organik yang terdapat pada agregat halusdihilangkan sebelum digunakan untuk campuranbeton,karena akan memperlambat dan menghalangi proseshidrasi semen sehingga berakibat mengurangi mutu betonyang dapat dicapai.

III.7.1. Peralatan Botol bening 350 cc

III.7.2. Bahan Pasir kondisi asli 130 cc Larutan NaOH 3% sebanyak 200 cc

III.7.3. Prosedur pengujian Botol diisi pasir sebanyak 130 cc Tambahkan NAOH 3 % sebanyak 200 cc,lalu di

kocok Setelah di kocok didiamkan selama 24 jam Bandingkan warna yang

terjadi dengan warnastandar

III.7.4. KesimpulanCampuran pasir dan NaOH 3%

setelah 24 jam Dari proses pengujian

didapatkan bahwa warna



pasir setelah ditambahkan NaOH 3% , dikocok dan didiamkan selama 24 jam. Menurut SNI 03-2816-1992 jika larutan menjadi berwarna coklat tua : mengindikasikan kandungan organik dalam agregat cukup tinggi. Dari hasil praktikum terlihat bahwa warna NaOH berubah dari jernih menjadi kekuningan,hal ini menandakan bahwa kandungan organik pada pasir sedikit.

III.8 UJI KEBERSIHAN PASIR TERHADAP LUMPUR DENGAN CARA BASAH

Dari analisa saringan pasir,dapat diketahuibesaran butiran pasir yang masuk dalam lengkung ayakanbaik dalam zone I,II,III,IV.Apabila gradasi yangterjadi lebih kecil dari persyaratan minimum butiranpasir,dapat dipastikan bahwa pasir tersebut tergolongpasir halus atau yang dikenal dengan lempung atauLumpur.Pasir halus sebagai bahan campuran beton akanberpengaruh kepada kemampuan kekuatan beton,sehinggaperlu diperiksa berapa banyak kandungan Lumpur yangdimiliki oleh pasir tersebut.Sehingga sesuai denganyang diisyaratkan oleh buku peraturan yang berlaku.

III.8.1. Peralatan Botol bening tak berwarna 350 cc Penggaris

III.8.2. Bahan Pasir dalam keadaan asli 500 cc Air

III.8.3. Prosedur pengujian Botol diisi pasir setinggi kira-kira 6 cm



Tambahkan air hingga botol hampir penuh dantutup rapat.Botol di kocok-kocok dan diamkanselama 24 jam

Endapan lumpur yang terjadi di ukur tingginya(h).Demikian pula pasir bersih diukurtingginya (H).

III.8.4 Data PraktikumPercobaannomor

1

Tinggi lumpur(h)

4

Tinggi pasir(H)

53

Kadar lumpur(%)

7.54

Kadar lumpur = h x 100 % H

453

x100%=0.07%

III.8.5 KesimpulanBerdasarkan SNI 03-1750-1990 kebersihan pasir

terhadap Lumpur dengan cara basah kurang dari 5%untuk layak digunakan dalam campuran agregatbeton. Data dan perhitungan diatas diperohbesarnya kebersihan pasir terhadap Lumpur dengancara basah mencapai 0.07% Sehingga pasir yangdigunakan dalam praktikum memenuhi standarpengujian dan layak digunakan dalam agregatcampuran beton.

III.9 KEBERSIHAN PASIR TERHADAP LUMPUR DENGAN CARA KERING

Dari analisa saringan pasir,dapat diketahuibesaran butiran pasir yang masuk dalam lengkungayakan baik dalam zone I, II, III, IV .Apabila



gradasi yang terjadi lebih kecil dari persyaratanminimum butiran pasir,dapat dipastikan bahwa pasirtersebut tergolong pasir halus atau yang dikenaldengan lempung atau Lumpur.Pasir halus sebagaibahan campuran beton akan berpengaruh kepadakemampuan kekuatan beton,sehingga perlu diperiksaberapa banyak kandungan Lumpur yang dimiliki olehpasir tersebut.Sehingga sesuai dengan yangdiisyaratkan oleh buku peraturan yang berlaku.

III.9.1. Peralatan Timbangan analitis 2500 gram Saringan 0,063 mm Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu Pan

III.9.2. Bahan Pasir kering oven Air

III.9.3. Prosedur pengujian Timbang pasir kering oven sebanyak 500 gram

(B). Cuci pasir tersebut hingga bersih,yaitu

dengan mengaduk pasir dengan air berkali-kalihingga air tampak bening.Tuangkan air cucianke saringan berkali-kali.

Pasir yang sudah bersih dan tertinggal padasaringan lalu dipindahkan ke pan dan di ovendengan suhu 1100C +50C selama 24 jam.

Keluarkan pasir bersih dari oven,tungguhingga dingin lalu timbang beratnya (A).

III.9.4 Data Praktikum

Percobaan nomor 1 2 3



Berat pasir kering oven (A)

500 500 500

Berat pasir bersih kering (B)

417 417 425

Kadar lumpur -0.19% -0.19%

-0.17%

Kadar Lumpur = B−AB

x100%

1. 417−500417

x100%=¿-0.19%

2. 417−500417

x100%=¿-0.19%

3. 425−500425

x100%=¿-0.17%

Kadar Lumpur rata-rata =−0.19+(−0.19 )+(−0.17)

3=−0.55%

III.9.5 KesimpulanMenurut SNI 03-1750-1990 Standart kadar lumpur

pasir adalah < 30%.Berdasarkan data dan perhitungandiatas diperoleh kadar lumpur pasir sebesar -0.55%Dapat disimpulkan bahwa pasir yang digunakan dalampraktikum memenuhi standart kadar lumpur pasir danlayak digunakan dalam campuran agregat beton.



BAB IVUJI BATU PECAH

IV.1 PERCOBAAN ANALISA GRADASI BATU PECAH

IV.1.1 Tujuan percobaanAnalisa gradasi batu pecah ini untuk

menentukan ukuran-ukuran batu pecah yang bisadipakai dalam campuran beton.

IV.1.2. Peralatan Timbangan Alat penggetar listrik Ayakan ASTM disusun berurutan dari atas ke

bawah dengan ukuranNomor



ayakan1 1/2”3/4”3/8”3/16”Pan

IV.1.3. BahanBatu pecah dalam keadaan kering oven

IV.1.4. Prosedur pengujian Timbang batu pecah ukuran ½”-1” sebanyak 8 kg,

ukuran 1”-2” sebanyak 12 kg, ukuran2”-3”sebanyak 16 kg.

Masukkan batu pecah dalam ayakan dengan ukuransaringan paling besar ditempatkan paling atasdan digetarkan dengan mesin penggetar selama10 menit.

batu pecah yang tertinggal pada masing-masingayakan ditimbang. Perlu diperiksa berat batupecah keseluruhan adalah 36 kg.

IV.1.5 Data PraktikumIV.1.5.1 Tabel 1: Analisa Gradasi Butir dan Modulus

Kehalusan batu pecahSaringan Tertinggal di

saringan% kumulatif



No mm Gram % Tinggal Lolos2” 76.2 1122 3,117 3,117 96,883

1 1/2” 38.1 1662 4,617 7,733 92,2671” 19.1 18688 51,911 59,644 40,3563/4” 9,5 6519 18,108 77,753 22,2473/8” 4,76 6090 16,917 94,669 5,3318 2,38 0 0,000 94,669 5,33116 1.19 0 0,000 94,669 5,33130 0.59 0 0,000 94,669 5,33150 0.297 0 0,000 94,669 5,331100 0.149 0 0,000 95 5,331Pan 1919 5,331 - -

Jumlah 36000 100 716,26 283,736 Modulus kehalusan 7,16

Grafik 3.1 Lengkung Ayakan KerikilKeterangan:

Grading Zone 1



Grading Zone 2Grading Zone 3

IV.1.6 KesimpulanHasil percobaan analisa gradasi batu pecah

didapatkan pada daerah grading zone 1 dan moduluskehalusan sebesar 7,16. Dalam hal ini batu pecahmemenuhi syarat mutu menurut SNI 03-1968-1990,yakni berada diantara 6,0 – 7,5. Jadi, kerikilyang digunakan dalam praktikum memenuhi standartanalisa gradasi batu pecah dan modulus halus.

IV.1.7 Dokumentasi praktikum

mesin penggetar agregat kasar

IV.2 UJI KELEMBABAN BATU PECAH

IV.2.1 Tujuan PengujianMenentukan kelembaban batu pecah dengan carakering

IV.2.2 Peralatan Timbangan Oven Pan



IV.2.3 Bahan batu pecah dalam keadaan asli

IV.2.4 Prosedur Pengujian1. Timbang batu pecah dalam keadaan asli sebanyak

500 gr (A)2. Masukkan batu pecah kedalam oven selama 24 jam

dengan temperatur 110oC + 5oC3. Keluarkan batu pecah dari oven, tunggu dingin

lalu timbang beratnya (B)

IV.2.5 Data PraktikumIII.2.5.1 Tabel : 2. Kelembaban Batu pecahPengujian Nomor 1Berat Batu pecah asli (B) 500 grBerat Batu pecah oven (A) 492 grKelembaban Batu pecah 1,6 %

Kelembaban Batu pecah = B−AA

x100%

= 500−492492

x100%

= 1,6 %

IV.2.6 KesimpulanMenurut ASTM C566-89, standar kelembapan batu

pecah tidak lebih dari 7,5 %. Berdasarkan data danperhitungan diatas diperoleh kelembaban batu pecahsebesar 1,6 % <7,5 %. Jadi dapat disimpulkan bahwabatu pecah yang digunakan dalam praktikum memenuhistandart yang telah ditentukan dan layak digunakansebagai agregat campuran beton.




Batu pecah keadaan asli oven dengan pengatur suhu



IV.3 UJI BERAT JENIS BATU PECAH

IV.3.1 Tujuan PengujianMenentukan berat jenis batu pecah kondisi SSD

IV.3.2 Peralatan Timbangan Timbangan air Oven lengkap dengan pengatur suhu

IV.3.3 Bahan Batu pecah kondisi SSD

IV.3.4 Prosedur Pengujian1. Rendam batu pecah selama 24 jam.2. Kemudian angkat dan bersihkan / dilap permukaan

batu pecah sehingga didapat kondisi SSD.3. Timbang batu pecah sebanyak 3000 gram ( B ),

kemudian timbang dalam air ( C ).

IV.3.5 Data PraktikumIII.3.5.1 Tabel : 3. Berat Jenis Batu pecahPengujian nomor 1Berat batu pecah SSDdiudara (B)

3000 gr

Berat batu pecah di air(C)

960 gr

Berat Jenis batu pecah 1,47

Berat Jenis kerikil = 30003000−C

=3000

3000−960=1,47

IV.3.6 KesimpulanMenurut SNI 03-1969-1990, standar berat jenis

batu pecah adalah < 3,5. Berdasarkan data danperhitungan diatas berat jenis batu pecah sebesar 1,47



< 3,5. Jadi dapat disimpulkan bahwa batu pecah yangdigunakan dalam praktikum memenuhi standart yang telahditentukan dan dapat digunakan dalam campuran agregatbeton.

IV.4 UJI BERAT VOLUME BATU PECAH

IV.4.1 Tujuan PengujianMenentukan berat volume batu pecah dalam keadaanlepas dan keadaan padat.

IV.4.2 Peralatan Timbangan Takaran berbentuk Silinder dengan volume 10 liter Alat rojok dari besi berdiameter 16 mm dan panjang

60 cm

IV.4.3 Bahan batu pecah dalam keadaan kering

IV.4.4 Prosedur Pengujian1. Tanpa Rojokan

Timbang berat silinder dalam keadaan kering(A).

Silinder diisi batu pecah dan ratakanpermukaannya, kemudian timbang beratnya (B).

2. Dengan Rojokan Timbang berat silinder (A). Silinder diisi batu pecah 1/3 bagian,kemudian dirojokm25 kali. Tambah 1/3 bagian



lagi, lalu dirojok 25 kali, lakukan lagidengan cara sama hingga silinder penuh.

Ratakan permukaan kerikil dan timbangberatnya (B).

IV.4.5 Data PraktikumIV.4.5.1 Tabel : 4. Berat Volume Kerikil Batu pecah

Percobaan nomorDengan Rojokan Tanpa rojokan1 2 1 2

Berat Silinder (A) 8090 8090 Berat silinder + batupecah (B)

24600 22500

Berat batu pecah (B – A) 16510 14410 Volume silinder ( V) 10000 10000 Berat Volume : (B – A)/V 1,651 1,441 Berat Volume rata-rata 1,546

Berat Volume rata – rata = no.1+no.22

= 1,651+1,4412

= 1,546 kg/cm3

III.4.6 Kesimpulan Menurut ASTM C 29-78, Standar berat volume

batu pecah adalah 1,2 – 1,8. Berdasarkan data danperhitungan diatas didapat berat volume batu pecahsebesar 1,546 kg/cm3. Jadi dapat disimpulkan bahwabatu pecah yang digunakan dalam praktikum memenuhistandart yang telah ditentukan dan layak digunakandalam campuran agregat beton.

III.4.7 Dokumentasi praktikum



Batu pecah didalam wadah 10 liter beradapada timbangan



IV.5 UJI RESAPAN BATU PECAH

IV.5.1 Tujuan PengujianMenentukan kadar air resapan batu pecah

IV.5.2 Peralatan Timbangan Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu

IV.5.3 Bahan Batu pecah dalam keadaan SSD

IV.5.4 Prosedur Pengujian Timbang batu pecah keadaan SSD sebanyak 3000 gram Oven batu pecah selama 24 jam Keluarkan batu pecah, tunggu dingin kemudian


IV.5.5 Data PraktikumIV.5.5.1 Tabel : 5. Air Resapan Batu pecah

Pengujian Nomor 1Berat batu pecah SSD ( 3000 gr )

3000 gr

Berat batu pecah oven (A) 2945 grKadar air resapan (%) 1,868 %

Kadar Air Resapan = 3000−AA

x100%

= 3000−29452945x100%

= 1,868 %

IV.5.6 KesimpulanMenurut ASTM C 127 – 88, Standar kadar resapan

batu pecah adalah < 2%. Berdasarkandata danperhitungan diatas diperoleh kadar resapan batu



pecah sebesar 1,868 % < 2 %. Jadi batu pecah yangdigunakan dalam praktikum memenuhi standart kadarair kerikil dan layak digunakan dalam campuranagregat beton.

IV.6 KEBERSIHAN BATU PECAH TERHADAP LUMPUR DENGAN CARAKERING

IV.6.1 Tujuan PengujianMengetahui kadar lumpur batu pecah

IV.6.2 Peralatan Timbangan Saringan 0,063 mm Oven dilengkapi pengatur suhu Pan

IV.6.3 Bahan batu pecah kering oven Air

IV.6.4 Prosedur Pengujian1. Timbang batu pecah kering oven sebanyak 500 gr

(B).2. Kemudian cuci batu pecah tersebut hingga bersih,

dengan cara mengaduk batu pecah dengan airberkali – kali hingga air tampak bening. Tuangkanair cucian kedalam saringan berkali – kali.

3. batu pecah yang tertinggal disaringan dipindahkanke pan, dan dioven dalam suhu 110oC + 5oC



4. Keluarkan batu pecah bersih kering oven, tunggudingin lalu timbang beratnya (A)

IV.6.5 Data PraktikumIV.6.5.1 Tabel 6: Kebersihan Batu Pecah terhadap Lumpur

Dengan Cara KeringPengujian Nomor 1Berat batu pecah Kering (B) 500Berat batu pecah Bersih Kering(A)

462

Kadar Lumpur (%) 7,6

Kadar Lumpur = B−AA

x100%

= 500−462462

x100%

= 7,6 %

IV.6.6 KesimpulanBerdasarkan SNI 03-1750-1990 kebersihan

batu pecah terhadap lumpur dengan cara kering <1% untuk layak digunkan dalam campuran agregatbeton. Berdasarkan data dan perhitungan diatasbesarnya kebersihan batu pecah terhadap lumpurdengan cara kering sebesar 7,6 % > 1 %. Dengandemikian, batu pecah yang digunakan dalampraktikum tidak memenuhi standart kebersihanlumpur dengan cara kering.

IV.7 KADAR KEAUSAN BATU PECAH

IV.7.1 Tujuan PengujianMenentukan porsentase keausan batu pecah dengan

mesin Los Angeles



IV.7.2 Peralatan Timbangan Mesin abras Los Angeles Bola baja 12 buah Ayakan ASTM no 12

IV.7.3 BahanBatu pecah kering oven sebanyak 5000 gr dengangradasi sebagai berikut :Lolos Lubang

(mm)Tertinggal pada

(mm)Jumlah (gr)

38,1 25,4 125025,4 19 125019 12,7 125012,7 9,5 1250

IV.7.4 Prosedur Pengujian1. Batu pecah diayak untuk mendapatkan gradasi

seperti tersebut di atas2. Kemudian timbang batu pecah dengan gradasi

tersebut masing-masing 1250 gram. Jadikan satubatu pecah tersebut dan timbang kembali untukkontrol beratnya sesuai dengan berat total =5000 gram

3. Masukkan batu pecah tersebut bersamaan dengan12 bola baja dan jalankan mesin Los angelesdengan kecepatan 30 sampai dengan 33 rpm dandiputar sebanyak 500 kali

4. Keluarkan batu pecah dari mesin Los Angeles danayak dengan ayakan no.12

5. Yang tertinggal diayakan dicuci sampai bersih,kemudian oven selama 24 jam dengan suhu 110oC +5oC.



6. Keluarkan batu pecah dari oven dan setelahdingin timbang beratnya (B)



IV.7.4 Data PraktikumIV.7.4.1 Tabel : 7. Keausan Batu Pecah Dengan Mesin

abrasi Los AngelesPengujian Nomor 1Berat batu pecah sebelumabrasi (A)

5000 gr

Berat batu pecah setelahabrasi (B)

4540 gr

Keausan 9,2 %

Keausan = A−BA

x100%

= 5000−45405000x100%

= 9,2 %

IV.7.5 KesimpulanSesuai persyaratan ASTM C 131 – 89, bahwa

tingkat keausan batu pecah tidak boleh lebih dari50 % beratnya. Berdasarkan data dan perhitungandiatas ternyata besarnya keausan batu pecah yangdigunakan dalam praktikum sebesar 9,2 %. Dengandemikian, batu pecah yang digunakan dalampraktikum memenuhi standar keausan untuk digunakandalam agregat campuran beton.




Mesin abrasi Los Angeles

Alat penguji keausan batu pecah yang di sebut denganalat los angeles

BAB VANALISA AYAKAN CAMPURAN PASIR DAN BATU PECAH

V.1.1 Tujuan PengujianUntuk mendapatkan jumlah porsentase pasir dan

jumlah porsentase batu pecah yang harusdicampurkan untuk mencapai campuran beton dengankepadatan maksimum dengan pemakaian pasta semenseminimum mungkin.

V.1.2 Bahan Pasir hasil analisa ayakan Batu pecah hasil analisa ayakan

V.1.3 Prosedur analisa1. Masukkan data pasir dan batu pecah hasil

analisa ayakan ke Tabel analisa ayakan campuran2. Hitung porsentase pasir dan batu pecah agar

diperoleh lengkung ayakan campuran yang memenuhisyarat dengan rumusan berikut :

Metode matriks Metode II



Yc= Ypx100 + Ypb

(100−x)100

Di mana : Yc = ordinat dari lengkungcampuran yang memenuhi

Yp = ordinat pasirYbp = ordinat batu pecahX = prosentase pasir

Metode III.

y=a100

.y1+b

100.y2



V.1.4 Data PraktikumV.1.4.1 Tabel : 1. Analisa Ayakan campuran Pasir danBatu PecahLuban

gayaka

ninci/mm

PasirBatuPecah

Campuran pasir + batupecah

%∑I I PS I Bp I

%∑ %∑ 37,68% 62,32%2” 0,00 3,12 0,00 1,94 1,941

1/2” 0,007,73

0,00 4,82 4,821” 0,00 59,64 0,00 37,17 37,173/4” 0,00 77,75 0,00 48,46 48,464,76 2,55 94,67 0,96 59,00 59,962,38 10,95 94,67 4,13 59,00 63,121,19 23,60 94,67 8,89 59,00 67,890,59 48,60 94,67 18,31 59,00 77,310,297 77,40 94,67 29,16 59,00 88,160,149 96,20 95,00 36,25 59,20 95,45pan - - Jumla

h 259,30 716,59 97,70424 446,5801344544,28

4FM 2,59 7,17 FM Campuran=5,44



Grafik 4.1 Lengkung Ayakan Campuran

Perhitungan: Menentukan prosentase pasir dan batu pecahSpesifikasi saringan tertinggal No.4 (4,76) = 35-45Pasir tertinggal = 2,66 (C1)Kerikil tertinngal = 94,67 (C2)Perhitungan:Pasir lolos = 100 – 2,66 = 97,34

Batu pecah lolos = 100 – 94,67 = 5,33

Yc=Yp x100

+Ypb (100−x )100

35+452

=97,34 x100

+5,33 (100−x )100

40=97,34x100

+533−5,33x

100

40=92,01x+533100

4000=92,01x+533



3467=92,01x

x=346792,01

=37,68

y=100−37,68=62,32

Pasir = 37,68 %Batu pecah = 62,32%



V.2 Rancangan Campuran Beton Metode DOE V.2.1 Daftar isian rancangan Campuran Beton

No Uraian Tabel/Grafik/

Perhitungan

Nilai

1 Kuat tekan karakteristik

Ditetapkan 20kg/cm2 pada 28 hari bagian cacat 5%

2 Deviasi standar Diketahui / PBI

70 kg/cm2/cm2 atau tanpa data

3 Nilai tambah (margin)

Ayat 3.3.2 (k=1,64)

1,64 x DS= 1,64 x 70 =114,8 N/mm2

4 Kekuatan rata-rata yang hendak dicapai

no 1 + no 3 20 + 114,8 = 134,8 N/mm2

5 Jenis semen Ditetapkan Semen Portland tipe I6 Jenis Agregat :

Kasar Batu pecah

Jenis agregat : Halus

Pasir

7 Faktor air semen bebas

tabel 2 dan Grafik 4.2

0.6 (ambil nilai yang paling rendah)

8 Faktor air semen maksimum

Ditetapkan atau tabel 3

0.6

9 Slump Ditetapkan atau ayat 3.3.3

80 - 120 mm (100±20)

10 Ukuran agregat maksimum

Ditetapkan atau ayat 3.3.4

Ø 40 mm

11 Kadar air bebas Ayat 3.3.5 dan tabel 6, Grafik 13

2/3 x 175 + 1/3 x 205 = 185 kg/m3

12 Jumlah semen 11:7 atau 11:8

185 : 0,6 = 308,33 kg/m3

13 Jumlah semen maksimum

Ditetapkan -



14 Jumlah semen minimum

Ditetapkan atau Tabel 3

275 kg/m3 (pakai bila>no.12)

15 Faktorair semen yang disesuaikan

- 0,6

16 Susunan besar butiragregat halus

grafik 3 s/d 6 PBI

Zone 2

17 Persen bahan lebih halus dari 4,8 mm

Grafik 12 37,68%

18 Berat jenis relatifagregat kering permukaan)

- (62,32% x 2,78)+(37,68% x 2,46)=2,66 kg/m3

19 Berat jenis Beton Tabel 6 Grafik 13

2425 kg/m3

20 Kadar agregat gabungan

19 - 12 – 11 2425 – 308,33 - 185 = 1931,67 kg/m3

21 Kadar agregat halus 17 x 20 37,68% x 1931,67 = 727,85 kg/m3

22 Kadar agregat kasar 20-21 1931,67 – 727,85 = 1203,82 kg/m3



Grafik 4.2 Hubungan antara kuat tekan dan faktor air semen


3

37,2



0.3 0.5

2,6

242


TABEL 2PERKIRAN KEKUATAN TEKAN ( N/mm2) BETON DENGAN

FAKTOR AIR SEMEN 0,5 DAN JENIS SEMEN DAN AGREGATKASAR YANG BIASA DIPAKAI DI INDONESIA

JENIS SEMEN JENIS AGREGATKASAR KEKUATAN TEKAN ( N/mm2)

Pada Umur( hari )

Bentuk bendaUji

3 7 28 91 Semen Portland

Batu tak dipecahkan 17 23 33 40 Silinder

Tipe I batu pecah 19 27 37 45 Atau Semen tahan sulfat

Batu tak dipecahkan 20 28 40 48 Kubus

Tipe II, V Batu pecah 23 32 45 54 Semen Portland

Batu tak dipecahkan 21 28 38 44 Silinder

Tipe III batu pecah 25 33 44 48

Batu tak dipecahkan 25 31 46 53 Kubus

batu pecah 30 40 53 60

TABEL 6PERKIRAAN KADAR AIR BEBAS (KG/M3) YANG DIBUTUHKAN UNTUK

BEBERAPA TINGKAT KEMUDAHAN PENGERJAAN ADUKAN BETON

slump ( mm ) 0 -10

10-30

30 -60

60-100

Ukuran BesarButir Jenis Agregat

Agregatmaksimum

10 Batu tak dipecahkan 150 180 205 225



Batu pecah 180 205 230 250


Batu pecah 170 190 210 225


Batu pecah 155 175 190 205



Tabel 4.1.4Perbandingan kekuatan tekan beton pada berbagai umur

Umur Beton( hari ) 3 7 14 21 28 90 365

Semen Portlandbiasa

0,40

0,65

0,88 0,95

1,00 1,20 1,35

semen Portland 0,55

0,75

0,90 0,95 1,0

0 1,15 1,20dengan kekuatanawal yang tinggi

Tabel 4.4.1 PBI 1971Nilai – nilai slump untuk berbagai pekerjaan beton

URAIAN Slump ( cm )Maksimum Minimum

Dinding, pelat fondasi dan fondasi telapak bertulang 12,5 5,0

Fondasi telapak tidak bertulang,kaison dan konstruksi dibawah tanah

9,0 2,5

Pelat, balok, kolom dan dinding 15,0 7,5Pengerasan jalan 7,5 5,0Pembetonan missal 7,5 2,5



V.3 PEMBUATAN CAMPURAN BETON

V.3.1 Tujuan PengujianMembuat campuran beton berdasarkan analisa

rancangan beton

V.3.2 Peralatan Timbangan kapasitas 100 kg Takaran air Ember Cetok Molen / mesin pengadukCampur

V.3.3 Bahan Semen Portland tipe I Pasir Batu pecah Air

V.3.4 Prosedur pembuatan1. Siapkan semua bahan yang diperlukan2. Isi molen dengan air secukupnya, sekedar

membasahi molen tersebut3. Masukkan semua batu pecah tuangkan ¾ bagian air

yang dibutuhkan. Putar molen hingga semua batupecah terbasahi secara merata

4. Hentikaan mesin molen. Masukkan pasir lalu semen danputar kembali molen

5. Masukkan air yang tersisa dan adduk campurandalam molen hingga rat

6. Setelah campuran beton homogen yaitu sekitar 3 –5 menit, keluarkan campuran beton dari molen.Tuan pada cetakan benda uji.

V.3.5 Data Perhitungan Komposisi Campuran Betond = 7,5 cmt = 30 cm



Volume silinder = πr2 t= π x (7,5)2 x 30 = 5301,44 cm3

Volume 1 silinder dengan faktor kehilangan =5301,44 x 1,2

= 6361,73 cm3= 0,0064 m3

Volume 15 silinder dengan dengan faktor kehilangan= 0,0064 m3 x15

= 0,096 m3

Keadaan SSD Semen = 308,33 Kg Pasir = 761,66 Kg Batu pecah = 1170,01 Kg Air = 185 Kg

Koreksi kondisi asli : Kelembapan Pasir = 0,053% Resapan Air = 0,056% Kelembapan Batu Pecah = 1,60% Resapan Batu Pecah = 1,86%

Kondisi Asli

Semen = 308,33 Kg/m3

Pasir = 727,85 + (0,053–0,054) % x727,85 = 727,83 Kg Batu pecah = 1203,82 + (1,6 – 1,86) % x 1203,82 = 1200,69 Kg

Air = 185 + ((0,053–0,054) % x727,85) + (1,6 – 1,86) % x 1203,82))

= 181,85 Liter

Volume (m3) Semen Pasir Batu Air



(Kg) (Kg) pecah(Kg)

(lt)

1 m3 (kondisiSSD) 308,33 727,85 1203,82 185

1 m3 (kondisiasli)

308,33 727,83 1200,69 181,85

1x adukan(0,0064)

1,97 4,66 7,68 1,16

V.3.6 Proporsi campuran

Perhitungan proporsi campuran untuk 1 x cetakan : Jumlah Semen = 0,0064 x 308,33 = 1,97 Jumlah Pasir = 0,0064 x 727,83 =

4,66 Jumlah Batu Pecah = 0,0064 x 1200,69 =

7,68 Jumlah Air = 0,0064 x 17,46 =

1,16

Perhitungan proporsi campuran untuk 15 x cetakan :

Jumlah Semen = 15 x 1,97 = 29,6

Jumlah Pasir = 15 x 4,66 = 69,87

Jumlah Batu Pecah = 15 x 7,68 = 115,27

Jumlah Air = 15 x 1,16 = 17,46

Volume (m3) Semen(Kg)

Pasir(Kg)

Batupecah(Kg)

Air (lt)

1 m3

308,33 727,83 1200,69 181,85



1 x cetakan(0,0064) 1,97 4,66 7,68 1,16

15 x cetakan(0,096) 29,60 69,87 115,27 17,46

Perbandingan Semen : Pasir : Batu Pecah 1 : 2 :3

V.4 UJI BERAT VOLUME BETON SEGAR (ASTM C 138 -77)

V.4.1 Tujuan PengujianUntuk mengetahui berat volume beton segar

V.4.2 Peralatan Takaran silinder dengan volume 10 liter Alat perojok Timbangan kapasitas 100 kg

V.4.3 Bahan Beton segar hasil campuran pekerjaan IV.3

V.4.4 Data PraktikumV.4.4.1 Tabel : 2. Berat Volume Beton Segar ( 20 Mpa)

Pengujian Nomor 1Berat Silinder (A) 8500 grBerat Beton +Silinder (B)

30400 gr

Volume Silinder (V) 5301,44 cm3

Berat Volume =( B –A)/V

4,13 gr/cm3

Slump test 9



V.5 TES SLUMP (ASTM C 143 – 78)

V.5.1 Tujuan PengujianUntuk mengukur workabilitas (kemudahan saat

dikerjakan) dari campuran beton.V.5.2 Peralatan

Kerucut abrams Alat rojok berdiameter 16 mm dan panjang 60 cm Mistar Plat baja


V.5.4 Prosedur Pembuatan Basahi bagian dalam kerucut, dan letakkan diatas

plat baja dengan bagian berdiameter kecildisebelah atas

Masukkan beton segar kedalam kerucut abramssecara bertahap, yaitu 1/3 bagian kerucut(bagian I, II, dan III), masing – masing dirojok25 kali. Setelah penuh ratakan permukaannya.

Angkat kerucut secara perlahan kearah vertikaltanpa gaya horisontal dan torsi, biarkan selama30 detik

Kemudian letakkan kerucut disisi beton segardalam keadaan diameter kecil disebelah bawah.Gunakan mistar untuk mengukur selisih tinggicampuran beton segar dan kerucut. Nilai yangdiperoleh adalah nilai slump atau harga slump.



V.5.5 Data PraktikumV.5.5.1 Tabel : 3. Tes Slump K = 20 Mpa

Pengujian Nomor 1Berat Silinder (A) 8500 grBerat Beton +Silinder (B)

30400 gr

Volume Silinder (V) 5301,44 cm3

Berat Volume = (B –A)/V

4,13 gr/cm3

Slump test 9

V.6 MENCETAK BENDA UJI BETONV.6.1 Tujuan Pengujian

Membuat benda uji beton berupa silinder d = 150 cmt = 30 cm, yang diperlukan untuk evaluasi mutu beton.V.6.2 Peralatan

Cetakan beton berbentuk silinder Alat perojok berdiameter 16 mm dan panjang 60

cm


V.6.4 Prosedur Pembuatan1. Siapkan cetakan.2. Masukkan beton segar dalam cetakan dan

dipadatkan dengan cara digetarkan atau dirojok.Ratakan permukaan dari beton tersebut.

3. Tutup permukaan beton dengan karung basah agartidak cepat kering dan cetakan baru bisa dibukasetelah 24 jam.

4. Setelah beton dilepas dari cetakan, rendamdalam air sampai waktu uji kuat tekaan atauselama 14 hari untuk curing/ perawatan.



BAB VIUJI KEKUATAN BETON dan EVALUASI MUTU BETON

VI.1 UJI KUAT TEKAN BETON

VI.1.1 Tujuan PengujianUntuk mengetahui kekuatan tekan hancur beton

terhadap pembebanan

VI.1.2 Peralatan Timbangan kapasitas 50 kg Mesin tes hidrolis

VI.1.3 Bahan Benda uji silinder beton d = 150 cm t = 30 cm

VI.1.4 Prosedur Pengujian1. Uji kuat tekan dilakukan terhadap beton umur 3, 7,

14, 21 dan 28 hari. Ambil beton dari rendamansehari sebelum pengujian, agar beton benar – benardalam kondisi kering saat dilakukan pembebanan.

2. Sebelum di uji timbang dahulu masing masing bendauji silindder

3. Hitung luas permukaan penampang benda uji silinder



4. Letakkan benda uji pada mesin uji tekan. Pilihpermukaan yang rata sebagai bidang yang akandibebani.

5. Nyalakan mesin uji dan amati dial manometer hinggabeban maksimum (P) Newton yaitu saat beton mulaipecah yang ditandai jarum tidak bergerak lagi.Catat angka yang ditunjukkaan dial tersebut.

6. Hitung kuat tekan hancurbeton yang diperoleh

dengan menggunakan rumusan fc'=PA

(Mpa)



VI.1.5 Data PraktikumVI.1.5.1 Tabel : 1. Uji Kuat Tekan Beton 20 Mpa

No TanggalCor

TanggalUji

Umurbeton

BeratBeban Maksimum Luas

PermukaanKuat TekanHancurKering

Hari (kg) (N) mm2 fc' ( N/ mm2)1

16-Mei-14 19-Mei-14 3 Hari

11750 18000017662,5

10,1912 11600 195000 11,0403 11650 185000 10,4744

16-Mei-14 23-Mei-14 7 Hari

11660 23000017662,5

13,0225 11550 260000 14,7206 11690 220000 12,4567

16-Mei-14 30-Mei-14 14 Hari

11580 25500017662,5

14,4378 11490 268500 15,2029 11760 258000 14,60710

16-Mei-14 06-Jun-14 21 Hari

11720 29300017662,5

16,58911 11700 305000 17,26812 11680 295000 16,70213

16-Mei-14 13-Mei-14 28 Hari

11640 33100017662,5

18,74014 11740 340000 19,25015 11620 335000 18,967



Diameter silinder = 15 cm = 150 mm

A = π.d2

4 =3,14.1502

4 = 17662,5 mm2

TABEL KONVERSI USIA 28 HARI

No. UsiaBeton

Kuat TekanHancur fc'(N/mm²)

Kuat Tekan Rata-rata fcr' (N/mm²)

FaktorKorelasi

Kuat Tekan HancurUsia 28 hari fc'

(N/mm²)

(fc’-fcr’)2

13

10,19110,568 0,5 5,284 52,9582 11,04

3 10,4744

713,022

13,399 0,7 9,380 10,1245 14,726 12,4567

1414,437

14,749 0,88 12,979 0,1748 15,2029 14,60710

2116,589

16,853 0,96 16,179 13,08611 17,26812 16,702



1328

18,7418,986 1 18,986 41,27114 19,25

15 18,967

Fcr’ = 62,8075=12,561N /mm2 (fc-fcr)∑ 2 = 117,614 N/mm2



Daftar Isian Pemeriksaan Mutu betonSyarat mutu beton :

1. Tidak boleh lebih satu nilai ( diantara 20 nilai )hasil benda uji berturut-turut kurang dari bk

( 300 )2. Tidak boleh satupun nilai rata-rata 4 hasil benda uji

berturut-turut kurang dari bk + 0,82 s ( 382 )3. Selisih antara nilai tertinggi dan terendah diantara 4

hasil benda uji berturut-turut kurang dari 4,3 s. ( 215)fcr`fc`/ n

62,807/ 5 = 12,561 N/mm²

S = ((fc`-fcr`)2 / (n-1)) = 117,614 / 4 )= 5,422 N/mm²

Kuat tekan karakteristik yang tidak memenuhi syarat tidakmelampauiBatas 5% adalah:

fc`= fcr`- 1,64s = 12,561 – 1,64 X 5,422 = 3,67 N/mm²

VI.2 EVALUASI MUTU BETON DARI UJI KUAT TEKANEvaluasi berdasarkan ketentuan PB’ 89 dengan mementukan

deviasi standar :

s=√∑1n

(fc'−fcr')2

(n−1)Di mana : s = deviasi standar

fc’ = kuat tekan beton masing – masing benda uji



fcr’ = kuat tekan beton rata – rata seluruh benda

uji = ∑ fc'nn = jumlah seluruh benda uji

maka diperoleh deviasi standartfc’ = 5,284 ; 9,380 ; 12,979 ; 16,179 ; 18,986

fcr’ = 5,284+9,380+12,979+16,179+18,9865 = 12,561

n = 5

S = √∑1n

¿¿¿¿

= √117,6144 = 5,422 N/mm2

Mutu beton rata – rata 4 benda uji berpasangan harusmemenuhi :fc’ ≥ fc’ + 0,82 sfc’ ≥ fc’ + 0,85 fc’Kuat tekan beton karakteristik yang tidak memenuhi syarattidak melampaui batas 5% ditentukan berdasarkan :fc’= fcr’ – 1,64 s

DAFTAR ISIAN PEMERIKSAAN MUTU BETON

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1 NO BENDA UJIfcr’ = 12,561 Mpa ; s =

5,422 MPa

2

Kuat tekan rata-rata yangdiharapkan(fcr’) dan deviasi

standart rencana (s)fc’ = fcr’ – 1,64 s = 3,67Mpa

Syarat ISyarat kuat tekan rata-rata 3

benda ujifc’ + 0,82 s = 8,116 MPa



Syarat II0,85 fc’ = 3,12 Mpa

- - - - - - - - - - - - - - - 4 Kuat tekan kubus benda uji, fc’(N/mm2)

18,9619,2518,7416,7017,2616,5814,6015,2014,4312,4514,7213,0210,4711,0410,19

5 Kuat tekan silinder, fc’ (N/mm2)

18,986

16,853

14,749

13,399

10,568

6 Kuat tekan rata-rata 3 bendauji berpasangan (N/mm2)

23,432

21,299

19,195

17,845

15,014

7 Syarat I:Kuat tekan 5 benda uji

fc’+0,82s = 8,116 (N/mm2)

16,138

14,325

12,536

11,389

8,983

8 Syarat II:Kuat tekan 3 benda uji

0,85 fc’ = 3,12 (N/mm2)

memenuhimemenuhimemenuhimemenuhimemenuhimemenuhimemenuhimemenuhimemenuhimemenuhimemenuhimemenuhimemenuhimemenuhimemenuhi

9 Benda uji memenuhi/tidakmemenuhi syarat

VI.3. TES KEKUATAN BETON DENGAN HAMMER

VI.3.1 Tujuan percobaanUntuk mengetahui kekuatan beton dengan persyaratan yanglebih ringan

VI.3.2 Peralatan Hammer test type N 33 buatan Swiss

VI.3.3 Bahan : Silinder benda uji yang telah berumur 28 hari

VI.3.4. Prosedur Pengujian Test hammer dilakukan dua kali, yaitu dalam arah

vertikal dan horisontal Silinder beton diletakkan pada lantai yang datar dan

rata untuk test vertikal. Test horisontal dilakukan dengan meletakkan silinder

pada lantai mesin test hidrolis dan ditekan dengankekuatan kurang lebih 2 ton untuk mendapatkan jepitanyang kokoh

Alat test ditekankan pada silinder uji dan dibaca hasilpengukurannya.

Untuk satu silinder uji dilakukan pada enam titik yangberbeda.

VI.3.5. Data Praktikum dan Perhitungan VI.3.5.1 Tabel Kalibrasi HammerNomor Benda

UjiHasil Uji

1 432 433 514 41


Standar hammer tes = 76 N

Faktor kalibrasi =

=


5 406 467 508 409 5710 4011 5212 44

Rata-rata 45,58VI.3.5.2 Tabel : 3. Uji Hammer

No Uji Hammer ( N ) Rata-rata( N )

FaktorKalibrasi(

kg/cm2)

SesudahKalibras

i(kg/cm2)

NilaiGrafik(kg/cm2)

V H V H V H V H

1

25

20

16

15

14

14

19.67 14.89 1.67 32.

8524.86

340

160

18

24

22

16

14

17

17

14

21

16

12

16

2

25

18

15

16

16

16

19.78 16.56 1.67 33.

0327.65

350

200

19

22

15

20

19

19

24

18

22

16

12

15

3

14

23

23

13

17

15

20.78 17.44 1.67 34.

7029.12

364

210

20

23

21

18

15

17

21

22

20

16

12

17

bk’ Yang diperoleh = bk’ - k.s < 80% bk’


Standar hammer tes = 76 N

Faktor kalibrasi =

=


Di mana : k = 1,67 untuk 3 benda ujibk’ – k.s < 80 % bk’

Grafik Hubungan antara Nilai Pantul dengan Kekuatan tekan beton

No Kuat tekanFc’ kg/cm2)

Kuat tekan Rata-rata :

fcr’

((2)+(3)

2 )(kg/cm2)

( fcr’ ̉ – fc’̉)2

(kg / cm2)̉V H

(1) (2) (3) (4) (5)1 340 160 250 427.252 350 200 275 18.753 364 210 287 266.67

Σ = fcr’ =812/3=270.67 712.67



S = √ (fc−fcr )2

(n−1)

S = √ 712,67(3−1 )

= 18,88

Standart Hammer Test = 76 NFaktor Kalibrasi = Standart Hammer = 76 = 1.667 N Hasil Rata-rata 45,58 bk’ yang diperoleh = bk’ – k . s < 80 % bk’Di mana : k= 1,67 untuk 3 benda uji

fc = fcr’ – k . s= 270,67 – 1,67 . 18,88= 239,14 kg/cm²fc < 80 % . fcfc < 0,8 . 239,14239,14 > 191,31 kg/cm2



VI.3.6 Dokumentasi Praktikum

Tes hammer horizontal pada benda uji

Tes hammer secara vertikal Alat untuk tes

hammer



BAB VIIKESIMPULAN

VII.1. SEMEN Semen yang digunakan pada pembuatan beton

menggunakan semen type I. Dari hasil praktikumdiperoleh nilai sebagai berikut: Lamanya waktu mengikat= 73 menit Lamanya waktu mengeras= 135 menit Prosentase air yang diperlukan untuk mencapai

konsistensi yang cukup rata - rata = 30,5% Berat jenis semen = 2,121 gr/ cm3

Berat volume semen = 1,179 gr/cm3

Jenis semen yang dipakai = Semen Portland I

VII.2. AGREGAT HALUSDari hasil praktikum diperoleh nilai sebagai berikut:a. Grading zone dan modulus kehalusan pasir : 2 dan

2,59 %b. Kelembaban pasir : 0,053 %c. Berat jenis pasir : 2,02 gr/cm3

d. Berat volume pasir : 1,295 gr/cm3

e. Kadar air resapan pasir SSD : 0,056 %f. Pengembangan volume pasir / bulking : 2,11 %g. Kadar Lumpur keadaan basah : 0,07 %h. Kadar lumpur keadaan kering : 0,55 %

VII.3. AGREGAT KASAR Dari hasil praktikum diperoleh nilai sebagai berikut:a. Grading zone dan modulus kehalusan batu pecah : 1

dan 7,16 %b. Kelembaban batu pecah : 1,6 %



c. Berat jenis batu pecah :1,47 gr/cm3

d. Berat volume batu pecah :1,546 kg/m3

e. Kadar air resapan : 1,868 %f. Kadar Lumpur : 7,6 %g. Keausan : 9,2 %

VII.4. EVALUASI MUTU BETON: Uji Kuat Tekan

Menurut hasil dari perhitungan uji kuat tekan danevaluasi mutu beton, seperti yang terdapat padalembar perhitungan kuat tekan dapat disimpulkanbahwa, kuat tekan pada beton yang dihasilkan dalampraktikum memenuhi syarat I yaitu (¿fc+0,85s ) dansyarat II yaitu (¿0,85fc ) .

Test Kekuatan Beton Dengan HammerMenurut hasil perhitungan uji test hammer, seperti

pada lembar perhitungan uji test hammer dapatdisimpulkan bahwa kuat tekan pada beton yangdihasilkan dalam praktikum memenuhi syarat.



DAFTAR PUSTAKA

Anonimous. 1986. Petunjuk Praktikum Teknologi Beton. Surabaya:Teknik Sipil Universitas Wijaya Kusuma Surabaya

Badan Standarisasi Nasional. 1990. SNI SNI 03-1750-1990. Jakarta:Badan Standarisas Nasional

Subakti, Aman. 1991. Teknologi Beton Dalam Praktek.Surabaya: Teknik Sipil FTSP ITS



Wangsadinata, Wiratman,dkk. 1979. Peraturan Beton BertulangIndonesia 1971. Bandung : Direktorat Penyelidikan MasalahBangunan

http://www.petra.ac.id

http://www.wikipedia.com


http://www.wikipedia.com/

http://www.petra.ac.id/

Beton setengah matang

Documents

Transcript of Beton setengah matang