MASTER DE FABRICACIÓN ASISTIDA POR

ORDENADOR

“Pam RTM”

Aplicaciones CAE

ALUMNO: Martín M. Rubiño Garcias

Se comenzó trabajando con una pieza modelada en NX, más

específicamente un asiento. El molde del asiento fue realizado con la

intención de realizar en el software Pam RTM un análisis de tipo “Vari”

para piezas inyectadas en vacío.

Comenzando con el análisis lo primero que hacemos es indicar el

punto de inyección, en este caso lo colocaremos en el centro

geométrico de la pieza para que el recorrido del fluido tenga la misma

distancia a todos los puntos de la pieza.

*Punto de Inyección de la malla

(Mesh -> Remesh -> Punto de inyección).

Luego el programa pregunta si deseo realizar el remallado en forma de

triángulos, aceptamos debido a que este tipo de análisis solo acepta

triángulos.

Luego colocaremos el punto de inyección e indicaremos el diámetro

del mismo.

A continuación colocaremos los sensores, para permitirnos tomar

medidas de las diferentes variables, para poder comprobar la

simulación.

A continuación comenzaremos con al Simulación.

Hacemos doble clic sobre “process” en el explorador para abrir el

cuadro de diálogo Proceso.

Una vez que se abre la ventana, lo siguiente será introducir los

parámetros para la simulación.

*en la imagen no aparece, pero el análisis se hizo con el check activado.

Los valores introducidos establecen que la presión externa será de

1.105 Pa.

El llenado excesivo se activa mediante la el check que dice “Continuar

comprobación” cuadro de sobrellenado.

La duración del sobrellenado está establecida en 7200 segundos.

El número de pasos numéricos se establece en 100. Eso le permitirá a

la simulación proseguir después del llenado completo de la pieza, hasta

llegar a un equilibrio mecánico.

Hacemos doble clic sobre “Numerical” en el explorador para abrir el

cuadro de diálogo.

Para el análisis debemos colocar el check en factor de llenado, presión,

espesor, permeabilidad y porosidad.

A continuación realizaremos la orientación, la orientación no se

encuentra en la malla, sino que la tendremos que realizar en la

simulación de inyección.

Lo haremos de la siguiente manera Mesh-> Orientación-> Vectors para

K1. A continuación Mehs-> Orientación-> Configurar K ortogonal. Para

K2.

A continuación definiremos el material, es decir, la resina y las

propiedades de la tela.

Densidad = 1083 kg/m3

Viscosidad = 0.1 Pa.s

Haga doble clic para abrir el cuadro de diálogo de las Propiedades de la

tela. Para establecer la permeabilidad K1, abriremos el editor de

funciones haciendo clic en el botón al lado K1. Seleccionamos la

función exponencial e introduciremos los siguientes valores:

A = 2,2 e-8

B = -11.57.

Grafica de la curva de Permeabilidad para K1.

En lugar de introducir los coeficientes de la curva exponencial K2 de

nuevo por, utilizaremos la función “Copiar”.

Uno de los parámetros más importantes para la simulación VARI es la

curva de compresibilidad de la armadura. Estableceremos un espesor

natural para la tela de 0.009m y una densidad superficial de 0.7kg.m2

En la gráfica de la curva se puede observar que el espesor natural de la

tela se corresponde con el cero en la en la curva de presión de

compresibilidad.

Ahora procedemos a crear las zonas

Por defecto solo aparece una sola. Le introduciremos los valores para

la porosidad de 0.5 un espesor de 0,005m. El espesor especificado solo

sirve para iniciar el cálculo.

Calculará el espesor real de la curva de compresibilidad y la presión

externa. Es importante establecer el espesor inicial de las zonas con

algún valor dentro de la zona de definición de la curva de

compresibilidad. Normalmente la mitad del espesor natural del

refuerzo debe ser un buen espesor inicial.

A continuación definiremos las condiciones del contorno. Cuando

creamos el punto de inyección con la herramienta de remallado, se

crea un grupo automáticamente (ID = 1) con los nodos alrededor del

orificio de inyección. Lo siguiente será asociar una condición de

contorno para este grupo.

El límite total de la pieza inyectada se especifica como una rejilla de

ventilación.

A continuación realizaremos la selección de los nodos del borde. Para

crear un grupo con estos nodos seleccionados. Luego procedemos a

asociar una condición de contorno “Vent” a este grupo y hay que

asegurarse de que la presión para la ventilación es cero.

En la gráfica se puede ver que la simulacion se divide en dos fases.

Una vez llegados a este paso, procedemos a realizar el cálculo.

Finalmente observamos los resultados. Se muestran los patrones de

llenado segmentados y el campo de espesor en el extremo

de llenado.

Espesor de la evolución durante el llenado.

A continuación realizaremos el segundo tipo de análisis,

modificaremos desde el “vent” que hemos creado los siguientes

parámetros.

Comportamiento se modifica después del final de llenado como el valor

de espesor en el extremo del pos llenado y la curva de espesor.

Luego de haber probado con varios parámetros diferentes para el

cálculo de espesor final después del llenado no se logra alcanzar el

equilibrio mecánico.