v

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

Jurusan Teknik Industri Skripsi Sarjana

Semester Genap tahun 2006/2007

USULAN KESEIMBANGAN LINI PRODUKSI PROSES PRODUKSI LEMARI PAKAIAN DIPABRIK AXIMA

PADA PT. HADINATA BROTHERS & CO

Mustafa Kamal NIM: 0700731086

Abstrak

PT. HADINATA BROTHERS & CO merupakan suatu perusahaan yang

bergerak di bidang industri furniture untuk Living room, Bedroom, Dining room dan Garden Furniture yang melakukan produksi berdasarkan pesanan (Make to Order).

Tugas akhir ini di fokuskan kepada keseimbangan lini produksi dengan dilakukan pengukuran waktu kerja dengan metode pengukuran secara langsung yaitu dengan menggunakan stopwatch dimana untuk mengukur waktu normal dan waktu baku suatu proses yang dilakukan. Dengan meningkatkan efisiensi pada proses produksi di pabrik Axima maka kapasitas produksi dapat meningkat kembali karena hal ini akan mempengaruhi produktivitas produksinya, agar tidak terjadi bottleneck dan Idle time yang berlebihan.

Untuk keseimbangan lini ini digunakan 4 metode line balancing yaitu metode Large Candidate Rules(LCR), metode Rank Positional Weight(RPW), metode Region Aproach(RA), dan metode Mansoor Aided Line Balancing (MALB). Dari ke empat metode tersebut dibandingkan efisiensi lini dan hasil pembagian elemen kerja ke dalam work station tiap metode dan dipilih metode dengan hasil terbaik.

Dari hasil analisa line balancing dan di dukung oleh penentuan kapasitas porduksi ini diharapkan dapat menjadi bahan pertimbangan bagi pihak perusahaan untuk melakukan perbaikan dan perubahan pada kegiatan proses pembuatan lemari pakaian yang memungkinkan tercapainya kelancaran proses produksi dengan kapasitas produksi yang optimal. Kata Kunci Line Balancing, Metode LCR, Metode RPW, Metode RA, Metode MALB, Kapasitas Produksi.

v

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, sebab oleh karena karunianya, penulis mampu menyelesaikan penulisan Laporan Tugas Akhir ini. Tidaklah mudah bagi penulis untuk menyelesaikan Laporan Tugas akhir ini, namun berkat bimbingan dari para dosen, dukungan dan semangat dari keluarga dan teman - teman, akhirnya penulis dapat menyelesaikan laporan ini, walaupun tentunya loporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Laporan ini disusun berdasarkan data yang diperoleh selama penulis melakukan observasi di PT. HADINATA BROTHERS & CO, ditambah dengan penjelasan para dosen, bantuan teman - teman, dan buku - buku yang berhubungan dengan topik tugas akhir. Penulis menyadari masih banyak kekurangan di dalam laporan ini, sehingga penulis sangat mengharapkan bantuan berupa kritik dan saran dari para dosen dan para pembaca, dengan harapan penulis dapat menghasilkan karya ilmiah yang lebih baik lagi di masa mendatang. Akhir kata, penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada para pembimbing yang telah meluangkan waktu untuk memberikan petunjuk dalam mewujudkan laporan ini, terutama kepada :

1. Bapak Geraldus Polla, Prof, Dr, Mappsc sebagai Rektor Universitas Bina Nusantara.

2. Bapak Ima Kartowisastro,PhD sebagai Dekan Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara.

3. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, MEng. sebagai Ketua Jurusan Teknik Industri,Universitas Bina Nusantara.

4. Bapak Riky Arif Gunawan Ir,M.Sc. selaku pembimbing Tugas Akhir yang telah memberikan dorongan, bimbingan, petunjuk, dan saran.

5. Bapak Supriatna bagian HRD, yang telah bersedia meluangkan waktunya dalam memberikan informasi guna menyelesaikan Tugas Akhir ini.

6. Bapak Andry Gunawan Kepala Unit pabrik Axima, memberikan bimbingan dan petunjuk selama pelaksanaan tugas akhir di lapangan

7. Seluruh Staf PT. HADINATA BROTHERS & CO. 8. Kedua Orang Tua dan adik penulis yang tercinta atas segala kasih sayang dan

dukungan serta doa yang telah diberikan. 9. Sahabat – sahabat tercinta yang telah memberikan semangat dan doa. 10. Teman – teman satu kelompok dalam penyelesaian tugas akhir atas dorongan,

bantuan, dan waktunya.

Jakarta, Juli 2007 Penulis,

Mustafa Kamal

vi

DAFTAR ISI Halaman

ABSTRAK v

KATA PENGANTAR vi

DAFTAR ISI vii

DAFTAR TABEL x

DAFTAR GAMBAR xi

DAFTAR GRAFIK xii

DAFTAR LAMPIRAN

xiii

BAB 1 . PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

1.2. Identifikasi dan Perumusan Masalah

1.3. Ruang Lingkup Masalah

1.4. Tujuan dan Manfaat

1.5. Gambaran umum Perusahaan

1.6.1 Visi Misi Perusahaan

1.6.2 Struktur Organisasi PT. Hadinata Brothers & Co

1

3

4

4

5

7

8

BAB 2. LANDASAN TEORI

2.1. Tijauan Pustaka

2.1.1 Studi Gerak dan Waktu

2.1.2 Pengertian Pengukuran Waktu

2.1.2.1 Teknik dan Pengukuran Waktu

2.1.3 Melakukan Pengukuran Waktu

2.1.3.1 Uji Keseragaman Data

2.1.3.2 Uji Kecukupan Data

10

10

10

12

14

14

15

vii

2.1.3.3 Uji Kenormalan Data

2.1.3.4 Penyesuaian

2.1.3.5 Kelonggaran

2.1.3.6 Waktu Baku

2.1.4 Peta Proses Operasi

2.1.5 Diagram Pendahulu

2.1.6 Keseimbangan Lini (Line Balancing)

2.1.6.1 Definisi

2.1.6.2 Terminologi Keseimbangan Lini

2.1.6.3 Ukuran Performansi Keseimbangan Lintasan

2.1.6.4 Langkah-langkah yang perlu dilakukan dalam

penyeimbangan

2.1.6.5 Metode yang digunakan dalam Line Balancing

2.2. Kerangka Pemikiran

15

18

21

23

24

25

25

25

26

27

29

30

35

BAB 3. METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Ukuran Kinerja

3.2 Teknik Pengumpulan Data

3.3 Analisis Sistem Berjalan

43

44

44

BAB 4. PENGOLAHAN DAN PENGUMPULAN DATA

4.1 Hasil Pengumpulan Data

4.1.1 Pengumpulan Data Waktu Siklus

4.1.2 Peta Proses Operasi

4.1.3 Hubungan Antar Operasi

4.1.4 Precedence Diagaram

4.2 Analisis Data

4.2.1 Pengujian Keseragaman Data

4.2.2 Pengujian Kecukupan Data

4.2.3 Pengujian Kenormalan Data

47

47

49

49

52

52

52

55

55

viii

4.3 Evaluasi Kinerja

4.3.1 Waktu Baku

4.3.1.1 Perhitungan Waktu Normal

4.3.1.2 Perhitungan Data Waktu Baku

4.3.2 Perhitungan Performansi Lini Perakitan

4.3.3 Keseimbangan Lini

4.3.3.1 Metode Largest Candidate Rules

4.3.3.2 Metode Rank Positional Weight

4.3.3.3 Metode Region Approach

4.3.3.4 Penyeimbangan Lini Dengan Metode MALB (Mansoor Aided

Line Balancing)

4.3.3.4.1 Prsedur Langkah-langkah Perhitungan Metode MALB

4.3.3.4.2 Perhitungan Performansi Hasil Penyeimbang Lini

Metode MALB

4.3.4 Data Performansi Keseimbangan Lini Perakitan Usulan

4.4 Rencana Implementasi

4.4.1 Perbandingan Performansi Keseimbangan Lini Perakitan Lama

dan Usulan

4.4.2 Analisa Performansi Keseimbangan Lini Perakitan Lama dan

Usulan

4.4.2.1 Keseimbangan Lini Perakitan Lama

4.4.2.2 Keseimbangan Lini Perakitan usulan

59

59

59

62

64

67

69

72

79

83

83

88

90

92

92

93

93

93

BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan

5.2 Saran

99

100

DAFTAR PUSTAKA

RIWAYAT HIDUP

LAMPIRAN

102

103

104

ix

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 4.1 Data Waktu Siklus 49

Tabel 4.2 Operasi Elemen Kerja 51

Tabel 4.3 Tabel Data Penyesuaian 61

Tabel 4.4 Data Kelonggaran 64

Tabel 4.5 Waktu Baku 65

Tabel 4.6 Efisiensi Stasiun Kerja Aktual 67

Tabel 4.7 Tabel Performansi Stasiun Kerja dengan Metode LCR 73

Tabel 4.8 Tabel Percedence Matrix 75

Tabel 4.9 Tabel Bobot Posisi/Operasi 76

Tabel 5.1 Urutan Bobot Posisi dan Operasi Pendahulunya 78

Tabel 5.2 Penugasan operasi untuk stasiun kerja 79

Tabel 5.3 Prioritas pembebanan di setiap wilayah 83

Tabel 5.4 Pembebanan Operasi Pada Stasiun Kerja 84

Tabel 5.5 Bobot Operasi 86

Tabel 5.6 Tabel Contoh Perhitungan Positional Weight 88

Tabel 5.7 Tabel Contoh Perhitungan Positional Weight pada Stasiun 1 yang sudah ditempatkan ke variabel penampungdan sudah dihitung waktu senggangnya

89

Tabel 5.8 Tabel Performansi Stasiun Kerja Dengan Metode MALB 90

Tabel 5.9 Tabel Performansi Keseimbangan Lini Perakitan Usulan 93

Tabel 6.1 Perbandingan Performansi Keseimbangan Lini Perakitan Lama dan Usulan

94

x

DAFTAR GAMBAR Halaman

Gambar 1.1 Struktur Organisasi PT. HADINATA BROTHERS & CO 11

Gambar 2.2 Gambar Kerangka Pemikiran 41

Gambar 3.1 Gambar Metodologi Penelitian 48

Gambar 4.1 Gambar Precedence Diagram 53

Gambar 4.3

Gambar 4.4

Gambar Percedence Diagram Metode LCR

Gambar Precedence Diagram Metode RA

72

82

xi

DAFTAR GRAFIK Halaman

Gambar 4.2

Gambar 4.5

Gambar 4.6

Gambar 4.7

Gambar 4.8

Gambar Peta Kontrol Untuk Test Keseragaman Data

Diagram rata-rata waktu siklus stasiun kerja pada lini perakitan

lama

Diagram Effisiensi Stasiun Kerja pada Lini Perakitan Lama

Diagram Rata-rata waktu siklus Stasiun Kerja Pada Lini

Perakitan usulan

Diagram Effisiensi Stasiun Kerja pada Lini Perakitan Lama

56

95

96

98

99

xii

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

Lampiran 1 Peta Proses Operasi 106

Lampiran 2 Peneyesuaian Menurut Westinghouse 107

Lampiran 3 Tabel Kelonggaran 108

Lampiran 4 Metode MALB 111

Lampiran 5 Tabel A.3 A cumulative standard normal distribution table 115

Lampiran 6 Tabel A.4 A cumulative chi-square distribution table 117

Lampiran 7 Proses Potong Kasar (P) 118

Lampiran 8 Proses Potong Kasar (L) 119

Lampiran 9 Proses Laminating 120

Lampiran 10 Proses Potong panjang Dinding Kanan/kiri 121

Lampiran 11 Proses Potong Lebar Dinding Kanan/kiri 122

Lampiran 12 Proses Potong Panjang Dinding alas atas/tengah 123

Lampiran 13 Proses Potong Lebar Dinding alas atas/tengah 124

Lampiran 14 Proses Potong panjang Dinding Tengah 125

Lampiran 15 Proses Potong Lebar Dinding Tengah 126

Lampiran 16 Proses potong panjang alas bawah 127

Lampiran 17 Proses potong lebar alas bawah 128

Lampiran 18 Proses Potong panjang pintu kanan/kiri 129

Lampiran 19 Proses Potong Lebar pintu 130

Lampiran 20 Proses Potong Panjang papan letak 131

Lampiran 21 Proses Potong Lebar papan letak 132

Lampiran 22 Proses Potong lebar bagian depan laci 133

Lampiran 23 Proses Potong panjang bagian depan laci 134

Lampiran 24 Proses potong panjang bagian samping laci 135

xiii

Lampiran 25 Proses Potong Bagian Samping Laci (L) 136

Lampiran 26 Proses potong panjang bagian belakang laci 137

Lampiran 27 Proses Potong lebar bagian belakang laci 138

Lampiran 28 Proses Potong panjang alas kaki 139

Lampiran 29 Proses Potong lebar alas kaki 140

Lampiran 30 Proses Potong panjang dinding belakang/triplek 141

Lampiran 31 Proses Potong lebar dinding belakang/triplek 142

Lampiran 32 Proses edging pada panjang dinding kanan/kiri 143

Lampiran 33 Proses edging dinding alas atas/tengah 144

Lampiran 34 Proses edging pada alas bawah 145

Lampiran 35 Proses edging pada dinding tengah 146

Lampiran 36 Proses edging pada papan letak (P) 147

Lampiran 37 Proses edging pada pintu 148

Lampiran 38 Proses bor pada pintu 149

Lampiran 39 Proses lipping pada pintu 150

Lampiran 40 Proses bor pada dinding kanan/kiri 151

Lampiran 41 Proses Bor pada alas bawah 152

Lampiran 42 Proses bor pada dinding tengah 153

Lampiran 43 Proses Bor Pada Laci 154

Lampiran 44 Proses Pemotongan 45 derajat pada laci 155

Lampiran 45 Proses Frais pada alas kaki 156

Lampiran 46 Proses pemasangan skrup pada alas bawah 157

Lampiran 47 Proses pemasangan skrup pada dinding tengah 158

Lampiran 48 Proses pemasangan skrup pada papan letak 159

Lampiran 49 Proses pemasangan skrup pada laci 160

Lampiran 50 Proses pemasangan skrup pada dinding alas atas/tengah 161

Lampiran 51 Proses pemasangan skrup pada alas kaki 162

Lampiran 52 Proses pemasangan dinding samping kanan/kiri ke alas bawah 163

xiv

Lampiran 55 Proses memasang alas atas/tengah ke dinding samping kanan/kiri

164

Lampiran 56 Proses memasang dinding tengah ke alas atas/tengah 165

Lampiran 57 Proses pemasangan papan letak 166

Lampiran 58 Proses pemasangan alas kaki 167

Lampiran 59 Proses pemasangan pendorong laci 168

Lampiran 60 Proses Pemasangan engsel pada pintu 169

Lampiran 61 Proses pemasangan pintu 170

Lampiran 62 Proses pemasangan dinding belakang 171

Lampiran 63 Gambar Produk 172