UNIVERSITAS GUNADARMA FAKULTAS TEKNOLOGI...
Transcript of UNIVERSITAS GUNADARMA FAKULTAS TEKNOLOGI...
-
UNIVERSITAS GUNADARMA
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
ANALISA HASIL SIMULASI PERANCANGAN KONSTRUKSI
BOILER UNTUK PENGOLAHAN TAHU
Disusun oleh
Nama : 1. ACHMAD RISA HARFIT , ST., MT
2. ROHMMAT SITORUS
Jakarta
2020
-
ii
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena berkat
Rahmat-Nya penulisan yang berjudul ” ANALISA HASIL SIMULASI
PERANCANGAN KONSTRUKSI BOILER UNTUK PENGOLAHAN
TAHU”. dapat diselesaikan.
Penyelesaian penulisan ini tidak lepas dari bantuan, dukungan dan
bimbingan berbaga pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis ingin
menyampaikan ucapan terimakasih kepada:
1. Prof. Dr. E.S Margianti., SE., MM selaku Rektor Universitas Gunadarma.
2. Prof. Dr. Ing. Adang Suhendra, SSi, SKom, MSc, selaku Dekan Fakultas
Teknologi Industri Universitas Gunadarma.
3. Dr. RR. Sri Poernomo Sari, ST, MT., selaku Ketua Jurusan Teknik
Industri Universitas Gunadarma.
4. Kepada semua pihak yang telah membantu, dan tidak dapat disebutkan
satu per satu penulis ucapkan banyak terima kasih.
Penulis berharap semoga penulisan ini dapat memberikan manfaat baik
pengetahuan maupun pengalaman bagi semua pihak yang membacanya. Penulis
menyadari bahwa penulisan ini masih memiliki kekurangan. Penulis
mengharapkan masukan berupa kritik maupun saran yang dapat melengkapi
kekurangan tersebut.
Depok, 9 Juli 2020
Penyusun
-
iii
ABSTRAK
ANALISA HASIL SIMULASI PERANCANGAN KONSTRUKSI BOILER
UNTUK PENGOLAHAN TAHU
Kata kunci : Boiler, 1023 Carbon Steel Sheet (SS), SolidWork, simulasi statik,
kontruksi boiler, fire tube (pipa api), simulasi perpindahan panas.
(ix + 62 + Lampiran)
Industri merupakan bidang yang menggunakan keterampilan dan ketekunan kerja
dan penggunaan alat-alat di bidang pegnolahan hasil-hasil bumi. Salah satunya
adalah industri pangan, seperti pembuatan tahu, yang merupakan makanan yang
banyak di konsumsi di Indonesia. Alat yang digunakan untuk pembuatannya
biasanya adalah dandang yang masih tradisional. Teknologi yang semakin
berkembang dan perkembangan ini mendukung alat-alat produksi tahu di rancang.
Seperti mesin pemanas untuk menghasilkan uap yang salah satunya adalah boiler.
Boiler adalah alat yang dirancang untuk memindahkan kalor dari suatu sember
pembakaran. Karena dirancang untuk memiliki ketahana terhadap tekanan yang
tinggi, untuk itu diperlukan penelitian untuk mengetahui tingkat ketahanannya.
Boiler ini di desain dan dirancang menggunakan bahan 1023 Carbon Steel Sheet
(SS). Desain 3D dan simulasi nya menggunakan software Solidworks yang
merupakan salah satu software untuk mendesain 3D. Pada simulasi pertama yaitu
simulasi statik pada kontruksi boiler di dapatkan hasil von mises maksimum
sebesar 2,425 x 108 N/m
2, tidak melebihi tegangan lulug dari material 1023
Carbon Steel Sheet (SS) sebesar 2,827 x 108 N/m
2. Simulasi kedua, yaitu
perpindahan panas pada fire tube (pipa api) didapatkan bahwa panas menyebar ke
seluruh badan boiler dengan temperatur maksimal 71,24 oC dan temperatur
minimum -42,37 oC.
Daftar Pustaka (2014-2019)
-
iv
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR .................................................................................. ii
ABSTRAK ................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ................................................................................................ iv
DAFTAR TABEL ........................................................................................ vii
DAFTAR GAMBAR .................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .................................................................. 1
1.2 Permasalahan ..................................................................... 2
1.3 Tujuan Penulisan ............................................................... 2
1.4 Batasan Masalah ................................................................ 3
1.5 Metode Penelitian .............................................................. 3
1.6 Sistematika Penulisan ........................................................ 4
BAB II TINJAUAN TEORI .................................................................... 5
2.1 Boiler ................................................................................ 5
2.2 Perancangan ...................................................................... 10
2.2.1 Perencanaan dan Gambar Teknik .............................. 10
2.2.2 Perancangan ............................................................. 10
2.2.3 Metode Pembentukan Model 3D solid dari 2D .......... 12
2.3 Teori Kekuatan Material .................................................... 12
2.3.1 Faktor Keamanan ..................................................... 14
2.3.2 Hubungan Tegangan dan Regangan ......................... 15
-
v
2.4 Sifat – sifat material ........................................................... 16
2.4.1 Sifat Mekanik ........................................................... 17
2.4.2 Sifat Fisik ................................................................. 18
2.4.3 Sifat Teknologi ......................................................... 19
2.5 SolidWorks ........................................................................ 19
2.6 Perpindahan Panas ............................................................. 21
2.6.1 Konduksi atau Hantaran............................................ 21
2.6.2 Konveksi ................................................................. 22
2.6.3 Radiasi atau Pancaran ............................................... 22
BAB III METODOLOGI DESAIN DAN PERANCANGAN ................... 23
3.1 Diagram Alir Perancangan Boiler Pipa Api ........................ 23
3.1.1 Mulai ........................................................................ 24
3.1.2 Studi Literatur .......................................................... 24
3.1.3 Persiapan alat dan bahan ........................................... 25
3.1.4 Desain ...................................................................... 26
3.1.5 Pengumpulan Data.................................................... 30
3.1.6 Simulasi ................................................................... 31
3.1.7 Hasil Simulasi/Pengolahan Data ............................... 32
3.1.8 Kesimpulan .............................................................. 33
3.1.9 Analisa Simulasi ....................................................... 33
3.2.0 Selesai ...................................................................... 33
BAB IV PEMBAHASAN ......................................................................... 34
4.1 Desain Boiler ..................................................................... 34
-
vi
4.3 Proses kerja boiler ............................................................. 36
4.3 Simulasi Boiler .................................................................. 37
4.3.1 Simulasi Statik.......................................................... 37
4.3.2 Simulasi Perpindahan Panas ..................................... 42
4.4 Analisa .............................................................................. 43
4.4.1 Analisa simulasi statik .............................................. 43
4.4.1 Analisa simulasi perpindahan panas .......................... 43
BAB V PENUTUP .................................................................................. 43
5.1 Kesimpulan ....................................................................... 43
5.2 Saran ................................................................................. 44
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................... 45
LAMPIRAN ................................................................................................. xiii
-
vii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 3.1 Spesifikasi Laptop ........................................................................... 24
Tabel 3.2 Data Properties Material ................................................................. 25
Tabel 3.3 Load desain Boiler .......................................................................... 30
Tabel 4.1 Properties Material 1023 Carbon Steel Sheet (SS) ........................... 36
Tabel 4.2 Penginputan load pada boiler .......................................................... 37
Tabel 4.3 Hasil analisis ................................................................................... 42
-
viii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 La Mont Boiler ............................................................................ 7
Gambar 2.2 Loeffler Boiler ............................................................................. 7
Gambar 2.3 Benson Boiler .............................................................................. 8
Gambar 2.4 Extrude ........................................................................................ 11
Gambar 2.5 Tampilan Solidworks 2014 ........................................................... 18
Gambar 3.1 Diagram Alir Perancangan Boiler Pipa Api .................................. 23
Gambar 3.1 Tampilan Windows start menu ..................................................... 25
Gambar 3.20 Menu software solidworks ......................................................... 26
Gambar 3.3 Tampilan opsi pada SOLIDWORKS 2018 ................................... 26
Gambar 3.4 Tampilan menu sketch ................................................................. 27
Gambar 3.5 Tampilan pemilihan pandangan/plane .......................................... 27
Gambar 3.6 Gambar proyeksi Boiler Pipa Api ............................................... 28
Gambar 3.7 Desain Boiler Pipa Api ............................................................... 29
Gambar 3.8 Contoh hasil dari simulasi statik................................................... 31
Gambar 3.8 Contoh hasil dari simulasi perpindahan panas .............................. 31
Gambar 4.1 Badan Boiler ................................................................................ 33
Gambar 4.2 Tutup Atas Boiler ........................................................................ 34
Gambar 4.3 Tutup Atas Boiler ........................................................................ 34
Gambar 4.4 Tutup Atas Boiler ........................................................................ 35
Gambar 4.5 Proses kerja Boiler ....................................................................... 37
-
ix
Gambar 4.6 Penginputan fixtures .................................................................... 37
Gambar 4.7 Hasil dari proses meshing ............................................................ 40
Gambar 4.8 Hasil Von Mises pada boiler......................................................... 40
Gambar 4.9 Hasil Displacment pada boiler ..................................................... 41
Gambar 4.10 Hasil simulasi perpindahan panas boiler .................................... 42
-
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Industri merupakan bidang yang menggunakan keterampilan, dan
ketekunan kerja dan penggunaan alat-alat di bidang pengolahan hasil-hasil bumi,
dan distribusinya sebagai dasarnya. Indsutri ada banyak jenisnya, seperti industri
untuk membuat peralatan sampai industri pangan. Salah satu industri pangan
adalah industri pembuatan tahu, yang merupakan makanan yang banyak di
konsumsi di indonesia. Para pengusaha tahu biasanya masih menggunakan alat-
alat sederhana/tradisional dalam memproduksinya. Alat yang mereka gunakan
adalah dandang sebagai alat produksi pada proses perebusan. Tetapi perebusan
dengan menggunakan dandang ini beresiko dapat merusak kualitas dari tahu itu
sendiri.
Teknologi yang semakin berkembang dan perkembangan ini mendukung
alat-alat produksi tahu di rancang. Seperti alat-alat yang digunakan seperti mesin
pemanas untuk menghasilkan uap. Salah satunya adalah Boiler, yaitu salah satu
mesin yang digunakan untuk memanaskan air.
Boiler atau ketel uap adalah suatu alat berbentuk bejana tertutup yang
digunakan untuk menghasilkan uap. Uap diperoleh dengan memanaskan bejana
yang berisi air dengan bahan bakar. Boiler mengubah energi kimia menjadi
bentuk energi yang lain untuk menghasilkan kerja. Boiler dirancang untuk
-
2
melakukan atau memindahkan kalor dari suatu sumber pembakaran, yang
biasanya berupa pembakaran bahan bakar.
Boiler menghasilkan uap air yang memiliki tekanan tinggi. Tekanan tinggi
ini dapat merusak konstriksi dari Boiler jika bahan yang digunakan tidak mampu
menahan beban yang diberikan. Akibat dari tekanan tinggi ini membuat
kebocoran yang dapat melukai tenaga operatornya, atau bahkan dapat meledak
dan akan merusak lingkungan disekitarnya. Apabila kerusakan tersebut terjadi
pada boiler maka dapat menunda proses produksinya. Untuk itu di perlukan
perancangan dan simulasi statis dari boiler tersebut untuk mengetahui kekuatan
konstruksi dari boiler tersebut.
Boiler yang di desain adalah boiler pipa api (fire tube boiler) yang
berbentuk vertikal dengan menggunakan software SOLIDWORK, yaitu salah satu
perangkat lunak atau software yang sangat membantu dalam proses penyelesaian
suatu desain, simulasi dan analisis. Setelah selesai di desain, boiler akan di
analisis statik guna mengetahui kekuatan struktur yang dimiliki boiler tersebut.
Dari uraian di atas penulis mencoba untuk membuat suatu desain dengan
judul ”PERANCANGAN KEMAMPUAN KONSTRUKSI BOILER UNTUK
PENGOLAHAN TAHU DENGAN MENGGUNAKAN SOFTWARE
SOLIDWORK”.
1.2 Permasalahan
Berdasarkan latar belakang, penulis membatasi permasalahan yang akan di
bahas, yaitu proses perancangan Boiler Pipa Api tipe Vertical.
-
3
1.3 Tujuan Penulisan
Tujuan dari penulisan ini adalah sebagai berikut:
1. Mendesain/merancangan boiler pipa api tipe vertikal dengan
menggunakan software Solidworks 2018.
2. Menganalisa kekuatan statis konstruksi boiler.
3. Menganalisa perpindahan panas pada pipa api (fire tube) boiler.
1.4 Batasan Masalah
Berdasarkan tujuan penulisan, maka batasan masalah mengenai
perancangan konstruksi boiler, dibatasi pada:
1. Penggunaan software SOLIDWORKS 2018 untuk desain 3D, analisis
statik (Static Analysis), analisis termal (Thermal Analysis).
2. Penjelasan tentang boiler pipa api dan bentuk vertical boiler.
1.5 Metode Penelitian
Metode yang digunakan dalam penulisan ilmiah ini adalah metode
gabungan:
1. Studi literatur
Metode yang dilakukan dengan mengambil data yang diperoleh dari jurnal
atau buku.
2. Observasi
Metode yang dilakukan dengan melakukan pengamatan secara langsung
terhadap sistem yang diamati.
-
4
1.6 Sistematika Penulisan
Sistem penulisan dari Laporan akhir ini dapat dipaparkan sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Berisi mengenai latar belakang, batasan masalah, tujuan, metode
penelitian dan sistematika penulisan.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Menjelaskan teori yang mendukung perancangan boiler.
BAB III METODOLOGI DESAIN DAN PERANCANGAN
Berisi Tentang Desain perancangan dari Boiler.
BAB IV PEMBAHASAN
Berisi Data dan Pembahasan dari proses pengujian boiler
BAB V PENUTUP
Berisi Kesimpulan yang diberikan penulis yang bersifat
membangun dan Saran penulis.
-
5
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Boiler
Boiler merupakan mesin kalor (thermal engineering) yang mentransfer
energi-energi kimia atau energi otomis menjadi kerja (usaha). [6]
Boiler atau ketel
uap adalah suatu alat berbentuk bejana tertutup yang digunakan untuk
menghasilkan steam. Steam diperoleh dengan memanaskan bejana yang berisi air
dengan bahan bakar. [10]
Boiler mengubah energi-energi kimia menjadi bentuk energi yang lain
untuk menghasilkan kerja. Boiler dirancang untuk melakukan atau memindahkan
kalor dari suatu sumber pembakaran, yang biasanya berupa pembakaran bahan
bakar.
Boiler berfungsi sebagai pesawat konversi energi yang mengkonversikan
energi kimia (potensial) dari bahan bakar menjadi energi panas. Boiler terdiri dari
2 komponen utama, yaitu:
1. Dapur sebagai alat untuk mengubah energi kimia menjadi energi panas.
2. Alat penguap (evaporator) yang mengubah energi pembakaran (energi
panas) menjadi energi potensial uap (energi panas).
Kedua komponen tersebut di atas telah dapat untuk memungkinkan sebuah
boiler untuk berfungsi.
-
6
Boiler pada dasarnya terdiri dari bumbungan (drum) yang tertutup pada
ujung pangkalnya dan dalam perkembangannya dilengkapi dengan pipa api
maupun pipa air. Banyak orang mengklasifikasikan ketel uap tergantung kepada
sudut pandang masing-masing. [6]
Boiler diklasifikasikan sebagai berikut :
1. Berdasarkan fluida yang mengalir dalam pipa, maka boiler
diklasifikasikan menjadi:
a. Boiler pipa api (fire tube boiler)
Boiler jenis ini pada bagian tubenya dialiri dengan gas pembakaran dan
bagian lainnya yaitu sell dialiri air yang akan diuapkan. Tube-tubenya
langsung didinginkan oleh air yang melindunginya. Jumlah pass dari
boiler tergantung dari jumlah laluan horizontal dari gas pembakaran
diantara furnace dan pipa-pipa api. Laluan gas pembakaran pada
furnace dihitung sebagai pass pertama. Boiler jenis ini banyak dipakai
untuk industry pengolahan mulai skala kecil sampai skala menengah. [7]
b. Boiler pipa air (water tube boiler)
Boiler jenis ini banyak dipakai untuk kebutuhan uap skala besar. Prinsip
kerja dari boiler pipa air berkebalikan dengan pipa api, gas pembakaran
dari furnace dilewatkan ke pipa-pipa yang berisi air yang akan
diuapkan. [7]
2. Berdasarkan pemakaiannya, boiler dapat diklasifikasikan menjadi:
a. Boiler stasioner (stasioner boiler) atau boiler tetap.
Boiler stasioner ialah boiler yang didudukkan diatas fundasi yang tetap,
-
7
seperti boiler untuk pembangkit tenaga, untuk industri dan lain-lain
yang
sepertinya.
b. Boiler mobil (mobile boiler), boiler pindah atau portable boiler.
Boiler mobil, ialah boiler yang dipasang pad fundasi yang
berpindahpindah (mobile), seperti boiler lokomotif, loko mobil dan
boiler panjang serta lain yang sepertinya termasuk boiler kapal (marine
boiler).
3. Berdasarkan letak dapur (furnace position), boiler diklasifikasikan
menjadi:
a. Boiler dengan pembakaran didalam (internally fired steam boiler).
b. Boiler dengan pembakaran di luar (outernally fired steam boiler).
4. Menurut jumlah lorong (boiler tube), boiler diklasifikasikan menjadi:
a. Boiler dengan lorong tunggal (single tube steam boiler).
b. Boiler dengan lorong ganda (multitubuler steam boiler).
5. Menurut poros tutup drum (shell), boiler diklasifikasikan menjadi:
a. Boiler tegak (vertical steam boiler).
b. Boiler mendatar (horizontal steam boiler).
6. Menurut bentuk dan letak pipa, boiler diklasifikasikan menjadi:
a. Boiler dengan pipa lurus, bengkok dan berlekuk (straight, bent and
sinous tubuler heating surface).
b. Boiler dengan pipa miring-datar dan miring-tegak (horizontal, inclined
or vertical tubuler heating surface).
-
8
7. Menurut sistem peredaran air boiler (water circulaion), ketel uap
diklasifikasikan sebagai:
a. Pada natural circulation boiler, peredaran air dalam boiler terjadi
secara alami, yaitu air yang ringan naik sedang air yang berat turun,
sehingga terjadilah aliran konveksi alami.
b. Boiler dengan peredaran paksa (forced circulation steam boiler). Pada
ketel dengan aliran paksa (forced circulation steam boiler), aliran paksa
diperoleh dari sebuah pompa centrifugal yang digerakkan dengan
electric motor.
Gambar 2.1 La Mont Boiler [6]
.
-
9
Gambar 2.2 Loeffler Boiler [6]
.
Gambar 2.3 Benson Boiler [6]
.
8. Boiler menurut sumber panasnya (heat source) untuk pembuatan uap,
boiler dapat diklasifikasikan sebagai:
a. Boiler dengan bahan bakar alami.
b. Boiler dengan bahan bakar buatan.
c. Boiler dengan dapur listrik.
-
10
d. Boiler dengan energi nuklir
Dalam perancangan boiler ada beberapa faktor penting yang harus
dipertimbangkan agar boiler yang direncanakan dapat bekerja dengan baik sesuai
dengan yang kebutuhan. Faktor yang mendasari pemilihan jenis boiler adalah
sebagai berikut:
a. Kapasitas yang digunakan.
b. Kondisi uap yang dibutuhkan.
c. Bahan bakar yang dibutuhkan. Konstruksi yang sederhana.
2.2 Perancangan
2.2.1 Perencanaan dan Gambar Teknik
Perencanaan produksi suatu produk merupakan bagian yang sangat besar
dan sangat menentukan kualitas produk. Perencanaan merupakan kegiatan awal
dari rangkaian kegiatan sampai ke proses pembuatan produk sehingga dalam
tahap ini juga ditentukan apa yang harus dilakukan dan bagaimana cara
melakukannya termasuk merencanakan tahapan pembuatan produk agar
mendapatkan kualitas yang bagus juga ditentukan disini, apabilah pada tahap
perencanaan sudah ditentukan kemudian dilanjutkan ketahap perancangan,
dimana pada tahap perancangan akan dimulai dengan eksplorasi bentuk desain.
Sedangkan untuk proses desain itu sendiri adalah kemampuan untuk
menggabungkan gagasan, prinsip-prinsip ilmiah, sumber daya, dan sering produk
yang telah ada dalam penyelesaian suatu masalah, kemampuan untuk
menyelesaikan masalah dalam desain ini merupakan hasil pendekatan yang
terorganisasi dan teratur atas masalah tersebut. [7]
-
11
Perancangan
Menurut Harsokusoerno (1999 : 2) perancangan itu sendiri terdiri dari
serangkaian kegiatan yang berurutan karena itu perancangan kemudian disebut
sebagai proses perancangan yang mencakup seluruh kegiatan yang terdapat dalam
perancangan tersebut. Sedangkan untuk Perancangan juga adalah penentuan akhir
ukuran yang dibutuhkan untuk membentuk struktur atau komponen sebagai suatu
keseluruhan dalam menentukan konstruksi sesungguhnya yang dapat dikerjakan.
Masalah utama dalam proses perancangan struktur adalah masalah beban yang
dapat ditahan oleh struktur tersebut. Oleh karena itu, suatu struktur atau
komponen harus dirancang sedemikian rupa sehingga mampu menahan tegangan
maksimum yang ditimbulkan oleh beban baik dalam bentuk tegangan aksial,
lentur maupun geser.
Dalam merancang suatu struktur, ditetapkan prosedur pemilihan suatu
material yang sesuai dengan kondisi aplikasinya. Kekuatan bahan bukan kriteria
satu–satunya yang harus dipertimbangkan dalam perancangan struktur. Kekakuan
suatu bahan sama dengan pentingnya dengan derajat lebih kecil, sifat seperti
kekerasan, ketangguhan merupakan penetapan pemilihan bahan. Beberapa sifat
yang menentukan kualitas bahan struktur antara lain :
1. Kekuatan (strength) adalah kemampuan bahan untuk menahan tegangan
tanpa terjadi kerusakan.
2. Elastisitas (elasticity) adalah kemampuan bahan untuk kembali ke ukuran
dan bentuk asalnya, setelah gaya luar dilepas. Sifat ini sangat penting pada
semua struktur yang mengalami beban berubah-ubah.
-
12
3. Kekakuan (stiffness) adalah sifat yang didasarkan pada sejauh mana bahan
mampu menahan perubahan bentuk.
4. Keuletan (ductility) adalah sifat dari bahan yang memungkinkan bisa
dibentuk secara permanen melalui perubahan bentuk yang besar tanpa
terjadi kerusakan. Sifat ulet sangat diperlukan untuk bahan yang
mengalami beban secara tiba–tiba.
2.2.2 Metode Pembentukan Model 3D solid dari 2D
Metode yang paling umum untuk membentuk 3D solid dari gambar 2D
adalah dengan cara meng-extrude suatu profil yang terletak pada sebuah bidang
datar 2D. Dengan demikian gambar 2D yang semula terletak pada bidang datar
tersebut sekarang mempunyai tebal dan menjadi model 3D solid.
Gambar 2.4 Extrude [7]
.
Gambar 2D yang ada dibentuk menjadi solid, bisa berasal dari file yang
telah dibuat oleh CAD (softcopy). Tidak ada perbedaan dalam proses
-
13
pembentukan dari model solid dari bentuk kedua sumber tadi. Sampai saat ini
beberapa CAD berbasis PC dapat membentuk model 3D solid dari bentuk
geometri, kemudian diberi ketebalan secara manual. Sedangkan beberapa featur
lain yang ada pada model tersebut (seperti lubang, fillet, dan sebagainya)
ditambahkan kemudian pada model dasar solid tadi dengan operasi boolen atau
operasi feature. [7]
2.3 Teori Kekuatan Material
Dalam merancang suatu struktur, ditetapkan prosedur pemilihan suatu
material yang sesuai dengan kondisi aplikasinya. Kekuatan bahan bukan kriteria
satu-satunya yang harus dipertimbangkan dalam perancangan struktur.
Berlawanan dengan mekanika, kekuatan bahan berkaitan dengan hubungan antara
gaya luar yang bekerja dan pengaruhnya terhadap gaya dalam benda. [5]
Kekakuan suatu bahan sama dengan pentingnya dengan derajat lebih kecil,
sifat seperti kekerasan, ketangguhan merupakan penetapan pemilihan bahan.
Beberapa sifat bahan yang menjadi pertimbangan dalam pemilihan suatu material
:
a. Keuletan adalah sifat suatu bahan yang memungkinkan menyerap energi
pada tegangan yang tinggi tanpa patah, yang biasanya diatas batas elastis.
b. Elastisitas adalah sifat kemampuan bahan untuk kembali ke ukuran dan
bentuk asalnya setelah gaya luar dilepas. Sifat ini penting pada semua
struktur yang mengalami beban yang berubah-ubah.
c. Kekakuan adalah sifat yang didasarkan pada sejauh mana bahan mampu
menahan perubahan bentuk. Ukuran kekakuan suatu bahan adalah
-
14
modulus elastisitasnya, yang diperoleh dengan membagi tegangan satuan
dengan perubahan bentuk satuan-satuan yang disebabkan oleh tegangan
tersebut.
d. Kemamputempaan adalah sifat suatu bahan yang bentuknya bias diubah
dengan memberikan tegangan-tegangan tekan tanpa kerusakan.
e. Kekuatan merupakan kemampuan bahan untuk menahan tegangan tanpa
kerusakan beberapa bahan seperti baja struktur, besi tempa, alumunium,
dan tembaga, mempunyai kekuatan tarik dan tekan yang hampir sama,
sementara kekuatan gesernya adalah kira-kira dua pertiga kekuatan
tariknya.
2.3.3 Faktor Keamanan
Kekuatan sebenarnya dari suatu struktur haruslah melebihi kekuatan yang
dibutuhkan. Perbandingan dari kekuatan sebenarnya terhadap kekuatan yang
dibutuhkan disebut faktor keamanan (factor of safety). [5]
……………………2.1.
Faktor keamanan haruslah lebih besar dari pada 1,0 jika harus dihindari
kegagalan. Tergantung pada keadaan, maka faktor keamanan yang harganya
sedikit di atas 1,0 hingga 10 yang dipergunakan.
Mengikut sertakan faktor keamanan ke dalam disain bukanlah suatu hal
yang sederhana, karena baik kekuatan dan keruntuhan memiliki berbagai macam
arti. Keruntuhan dapat berarti patah atau runtuhnya sama sekali suatu struktur.
-
15
Penentuan suatu faktor keamanan harus memperhitungkan kemungkinan
pembebanan yang melampui batas (overloading), dari struktur, jenis-jenis
pembebanan (statik, dinamik atau berulang), kemungkinan keruntuhan Lelah
(fatique failure) dan lain-lain.
Apabila faktor keamanan sangat rendah, maka kemungkinan kegagalan
akan menjadi tinggi dan karena itu disain strukturnya tidak diterima. Sebaliknya
bila faktor keamanan sangat besar, maka strukturnya akan memboros bahan dan
mungkin tidak cocok bagi fungsinya (misalnya menjadi sangat berat).
2.3.4 Hubungan Tegangan dan Regangan
Pada dasarnya tegangan dapat didefinisikan sebagai besaran gaya yang
bekerja pada suatu satuan luas. Pada suatu bidang yang dikenal suatu gaya akan
terdapat dua jenis tegangan yang mempengaruhi bidang yaitu tegangan normal
dan
tegangan geser. [5]
a. Tegangan Normal
Adalah tegangan yang tegak lurus terhadap permukaan benda yang
ditimbulkan oleh gaya aksial dan momen lentur.
b. Tegangan Geser
Adalah tegangan yang sejajar terhadap permukaan benda yang
ditimbulkan oleh gaya geser, gaya puntir dan torsi.
Pada persoalan tegangan-deformasi, aksi atau penyebab adalah gaya, dan
akibat atau tanggapan yang terjadi adalah regangan, perubahan bentuk (deformasi)
-
16
dan tegangan. Parameter dasar adalah regangan atau laju perubahan deformasi.
Mata rantai yang menghubungkan aksi dan tanggapan adalah hukum
teganganregangan atau hukum dasar bahan (material). [6]
Menentukan hubungan antara tegangan dengan regangan untuk
menurunkan persamaan persamaan elemen. Dengan demikian, untuk langkah ini
dapat di tinjau hubungan tersebut
Dengan mengasumsikan bahwa regangan bernilai kecil, maka hubungan
regangan-perpindahan dapat dinyatakan sebagai:
………………………………………………………...………2.2.
Keterangan:
= Regangan
v adalah deformasi dalam arah y
Pada hubungan tegangan-regangan, untuk penyederhanaan
mengasumsikan
matriks elemen adalah elastik linear. Asumsi ini memungkinkan penggunaan
Hukum Hooke yang terkenal.
……………………………………………………………………2.3.
Keterangan:
σy = tegangan dalam arah vertical
Ey = Modulus elastisitas Young
= regangan
-
17
2.4 Sifat – sifat material
Secara garis besar material mempunyai sifat-sifat yang mencirikannya,
pada bidang teknik mesin umumnya sifat tersebut dibagi menjadi tiga sifat. Sifat –
sifat itu akan mendasari dalam pemilihan material, sifat tersebut adalah : [8]
1. Sifat mekanik
2. Sifat fisik
3. Sifat teknologi
Dibawah ini akan dijelaskan secara terperinci tentang sifat-sifat material tersebut.
2.4.1 Sifat Mekanik
Sifat mekanik material, merupakan salah satu faktor terpenting yang
mendasari pemilihan bahan dalam suatu perancangan. Sifat mekanik dapat
diartikan sebagai respon atau perilaku material terhadap pembebanan yang
diberikan, dapat berupa gaya, torsi atau gabungan keduanya. Dalam prakteknya
pembebanan pada material terbagi dua yaitu beban statik dan beban dinamik.
Perbedaan antara keduanya hanya pada fungsi waktu dimana beban statik tidak
dipengaruhi oleh fungsi waktu sedangkan beban dinamik dipengaruhi oleh fungsi
waktu. [8]
Untuk mendapatkan sifat mekanik material, biasanya dilakukan pengujian
mekanik. Pengujian mekanik pada dasarnya bersifat merusak (destructive test),
dari pengujian tersebut akan dihasilkan kurva atau data yang mencirikan keadaan
dari material tersebut. [8]
-
18
Setiap material yang diuji dibuat dalam bentuk sampel kecil atau
spesimen. Spesimen pengujian dapat mewakili seluruh material apabila berasal
dari jenis, komposisi dan perlakuan yang sama. Pengujian yang tepat hanya
didapatkan pada material uji yang memenuhi aspek ketepatan pengukuran,
kemampuan mesin, kualitas atau jumlah cacat pada material dan ketelitian dalam
membuat spesimen. Sifat mekanik tersebut meliputi antara lain: kekuatan tarik,
ketangguhan, kelenturan, keuletan, kekerasan, ketahanan aus, kekuatan impak,
kekuatan mulur, kekeuatan leleh dan sebagainya.
Sifat-sifat mekanik material yang perlu diperhatikan : [8]
1. Tegangan (σ) yaitu gaya diserap oleh material selama berdeformasi
persatuan luas.
2. Regangan (ε) yaitu besar deformasi persatuan luas.
3. Modulus Elastisitas (E) yang menunjukkan ukuran kekuatan material.
4. Kekuatan yaitu besarnya tegangan untuk mendeformasi material atau
kemampuan material untuk menahan deformasi.
5. Kekuatan luluh (σy) yaitu besarnya tegangan yang dibutuhkan untuk
mendeformasi plastis.
6. Kekuatan tarik (σu) adalah kekuatan maksimum yang berdasarkan pada
ukuran mula.
7. Keuletan yaitu besar deformasi plastis sampai terjadi patah.
8. Ketangguhan yaitu besar energi yang diperlukan sampai terjadi
perpatahan.
-
19
9. Kekerasan yaitu kemampuan material menahan deformasi plastis lokal
akibat penetrasi pada permukaan.
2.4.2 Sifat Fisik
Sifat penting yang kedua dalam pemilihan material adalah sifat fisik. Sifat
fisik adalah kelakuan atau sifat-sifat material yang bukan disebabkan oleh
pembebanan seperti pengaruh pemanasan, pendinginan dan pengaruh arus listrik
yang lebih mengarah pada struktur material. Sifat fisik material antara lain:
temperatur cair, konduktivitas panas dan panas spesifik. [8]
Struktur material sangat erat hubungannya dengan sifat mekanik. Sifat
mekanik dapat diatur dengan serangkaian proses perlakukan fisik. Dengan adanya
perlakuan fisik akan membawa penyempurnaan dan pengembangan material
bahkan penemuan material baru. [8]
2.4.3 Sifat Teknologi
Selanjutnya sifat yang sangat berperan dalam pemilihan material adalah
sifat teknologi yaitu kemampuan material untuk dibentuk atau diproses. Produk
dengan kekuatan tinggi dapat dibuat dibuat dengan proses pembentukan, misalnya
dengan pengerolan atau penempaan. Produk dengan bentuk yang rumit dapat
dibuat dengan proses pengecoran. Sifat-sifat teknologi diantaranya sifat mampu
las, sifat mampu cor, sifat mampu mesin dan sifat mampu bentuk. Sifat material
terdiri dari sifat mekanik yang merupakan sifat material terhadap pengaruh yang
berasal dari luar serta sifat-sifat fisik yang ditentukan oleh komposisi yang
-
20
dikandung oleh material itu sendiri. Bahan lebih lengkap mengenai sifat material
dapat. [8]
2.5 SolidWorks
Program solidwoks merupakan program komputer yang berfungsi untuk
melakukan analisa kekuatan.Program tersebut dapat membantu kita dalam
membuat desain. Dengan demikian, selain biaya yang dikeluarkan berkurang,
waktu market dari benda pun dapat dipercepat. SolidWorks dibuat dengan
berdasarkan pada teori yang terdapat dalam perumusan metode elemen hingga.
Parameter mengacu pada kendala yang nilainya menentukan bentuk atau geometri
dari model atau perakitan. Parameter dapat berupa parameter numerik, seperti
panjang garis atau diameter lingkaran, atau parameter geometris, tangen pararel,
pararel konsentris, horizontal atau vertikal, parameter. [9]
Program ini relatif lebih mudah digunakan dibandingkan program-
program sejenisnya. Selain digunakan untuk menggambar komponen 3D,
SolidWork juga bisa digunakan untuk menggambar 2D dari komponen tersebut
dan bisa di konversi ke format dwg yang dapat dijalankan pada program CAD.
Dibawah ini adalah contoh gambar tampilan dari SolidWork 2014. [9]
-
21
Gambar 2.5 Tampilan Solidworks 2014 [9]
.
SolidWorks merupakan software yang digunakan untuk membuat produk
dari yang sederhana sampai yang rumit. File dari SolidWorks ini bisa dieksport ke
software analisis seperti Ansys dan FLOVENT. Desain yang telah dibuat dapat
juga dianalisis dan disimulasikan sesuai keinginaan. Tampilan SolidWorks tidak
jauh berbeda dengan tampilan software lainya dan SolidWorks menyediakan 3
template utama yaitu : [9]
1. Part adalah sebuah object 3D yang terbentuk dari feature–feature. Sebuah
part bisa menjadi sebuah komponen pada suatu assembly, dan juga bisa
digambarkan dalam bentukan 2D pada sebuah drawing. Feature adalah
bentukan dan operasi–operasi yang membentuk part. Base feature
merupakan feature yang pertama kali dibuat. Extension file untuk part
SolidWorks adalah SLDPRT.
-
22
2. Assembly adalah sebuah dokumen dimana part, feature dan assembly lain
(sub Assembly) dipasangkan/disatukan bersama. Extension file untuk
SolidWorks Assembly adalah SLDASM.
2.6 Perpindahan Panas
Panas adalah suatu bentuk energi yang berpindah dari suatu badan (sistem)
ke badan yang lain (sistem atau sekitarnya). Jadi panas dapat pindah melewati
batas suatu sistem, menuju atau dari sistem. Perpindahan panas ini terjadi karena
adanya
perbedaan temperatur antara sistem dan sekitarnya (Hidayat, 2006). Perpindahan
panas mengenal tiga cara pemindahan yang berbeda yaitu konduksi, konveksi, dan
radiasi. [10]
2.6.1 Konduksi atau Hantaran
Konduksi adalah proses perpindahan panas dari daerah bersuhu tinggi ke
daerah bersuhu rendah dengan media penghantar panas tetap. Laju perpindahan
panas dengan cara konduksi dapat dihitung dengan hubungan. [10]
…………………………………………………………….2.4.
dengan:
q = laju perpindahan panas (w),
k = konduktivitas termal bahan (w/moC),
A = luas permukaan dimana panas mengalir (m2), dan
-
23
dT/dx = gradien suhu pada penampang, atau laju perubahan suhu T terhadap
jarak dalam arah aliran panas x (oC/m).
2.6.2 Konveksi
Konveksi adalah perpindahan panas yang terjadi antara permukaan padat
dengan fluida yang mengalir disekitarnya, dengan menggunakan media
penghantar berupa fluida (cairan/gas). Laju perpindahan panas dengan cara
konveksi dapat dihitung dengan hubungan. [10]
…………………………………………………………….2.5.
dengan
h = koefisien perpindahan panas konveksi (w/m2 oC), dan
∆T = perubahan atau perbedaan suhu antara suhu permukaan Ts dan suhu
fluida T∞ di lokasi yang ditentukan (biasanya jauh dari permukaan)
(oC;
oF).
2.6.3 Radiasi atau Pancaran
Radiasi adalah perpindahan panas yang terjadi karena
pancaran/sinaran/radiasi gelombang elektro-magnetik, tanpa memerlukan media
perantara. [10]
-
24
BAB III
METODOLOGI DESAIN DAN PERANCANGAN
Metodologi perancangan yaitu proses dalam merancang bangunan,
meliputi pengumpulan data, analisis, sintesis konsep, dan drawing. Dalam
perancangan data dan fakta merupakan suatu hal yang menjadi dasar atau sumber
ide dalam perancangan.
3.1 Diagram Alir Perancangan Boiler Pipa Api
Diagram alir perancangan dan simulasi boiler pipa api ditunjukkan pada
Gambar 3.1.
Mulai
Persiapan Alat dan Bahan
Desain Rancangan
A
Pengumpulan Data
Desain Rancangan
Studi Literatur
-
25
Gambar 3.1 Diagram Alir Perancangan Boiler Pipa Api
3.1.1 Mulai
Perancangan ini dimulai dari mencari konsep yang akan digunakan dalam
proses perancangan boiler, seperti mencari referensi mengenai desai boiler,
menguji kostruksi boiler dan perpindahan panas pada pipa api boiler sesuai
dengan tujuan penulisan ini.
3.1.2 Studi Literatur
Studi literatur dilakukan oleh penulis dengan mengumpulkan data data
melalui referensi untuk menyelesaikan permasalahan yang ada pada perancangan
konstruksi boiler. Studi literatur yang digunakan dalam perancangan ini adalah
analisis kekuatan struktur pada boiler dan perpindahan panas pada pipa api boiler.
Selesai
Simulasi/Pengolahan Data
A
Kesimpulan
Hasil Simulasi/Pengolahan Data
Analisa Simulasi
-
26
3.1.3 Persiapan alat dan bahan
Berikut merupakan alat alat dan bahan yang digunakan dalam desain dan
perancangan boiler.
1. Laptop
Komputer ini digunakan untuk menjalankan software Solidwork, baik
dalam mendesain maupun analisis statis dan perpindahan panas.
Tabel 3.1 Spesifikasi Laptop
Processor Intel Core i3-4005U 1.7 GHz
Graphic Card NVIDIA GeForce 930M
Memory 6144 MB
Operating System Windows 10 Pro 64-bit 10.0, Build
18363
2. Software Solidwork
Software yang digunakan sebagai media dalam mendesain dan
merancang serta menganalisis boiler ini adalah Software Solidworks
2018 SP.01.
3. 1023 Carbon Steel Sheet (SS)
Material yang digunakan adalah 1023 Carbon Steel Sheet (SS) sebagai
bahan dasar perancangan konstruksi boiler dengan properti di tunjukkan
pada Tabel 3.2.
-
27
Tabel 3.2 Data Properties Material
Material Modulus
Young (Gpa)
Poisson
ratio
Density
x 1000
kg/m3
Thermal
expansion
Yield
strength
(Mpa)
1023 Carbon
Steel Sheet
(SS)
204999.99841,9
N/mm2
0,29 7858
kg/m3
1.2e-05
1/K
2,827 N/m2
3.1.4 Desain
1. Tahapan Desain
Persiapan awal dalam perancangan ini adalah mempersiapkan/menginstall
software solidworks 2018 yang digunakan pada komputer atau laptop.
Pertama adalah menyalakan komputer atau laptop terlebih dulu, lalu tekan
tombol windows pada keyboard untuk menampilkan windows start menu.
-
28
Gambar 3.1 Tampilan Windows start menu
Lalu carilah menu “SOLIDWORKS 2018” pada menu dan pilih
“SOLIDWORKS 2018” atau dapat menggunakan fitur pencarian otomatis
dengan cara mengetik nama “solidworks”.
Gambar 3.20 Menu software solidworks
Setelah software terbuka pada layar, selanjutnya pilih menu
“new” pada pojok kiri atas, lalu pilih opsi “part” untuk membuat part dari
alat dan kemudian klik “OK”.
Gambar 3.3 Tampilan opsi pada SOLIDWORKS 2018
-
29
Lalu akan muncul jendela baru setelah opsi “part” dipilih pada software
solidworks. Kemudian, pilih menu “sketch” pada menu bar di atas sebelah
kiri pada “tab sketch” untuk memulai proses desain menggunakan
software.
Gambar 3.4 Tampilan menu sketch
Selanjutnya pilih pandangan/plane dari benda yang akan di desain
dengan software baik front plane, top plane, ataupun right plane. Jika
sudah terpilih maka proses desain permodelan dua dimensi atau tiga
dimensi dapat dilanjutkan.
-
30
Gambar 3.5 Tampilan pemilihan pandangan/plane
2. Permodelan
Setelah mengetahui langkah-langkah menggunakan software Solidworks,
selanjutnya adalah pembuatan model tiga dimensi dari tiap-tiap bagian
boiler menggunakan software solidworks 2018 dengan cara
membandingkan ukuran pada sumber sumber referensi yang telah di baca
lalu dilanjutkan dengan proses assembly hingga rangka telah tergabung
utuh menjadi satu.
Berikut merupakan hasil dari desain 3D menggunakan software
Solidworks 2018 dengan satuan mm.
Gambar 3.6 Gambar proyeksi Boiler Pipa Api
-
31
Gambar 3.7 Desain Boiler Pipa Api
3.1.5 Pengumpulan Data
Setelah desain boiler selesai, maka selanjutnya adalah memasukkan data-
data yang diperlukan untuk pengujian konstruksi boiler, yang meliputi analisis
statis rangka boiler dan perpindahan panas pada pipa api (fire tube) boiler.
Pada pengujian statis rangka teori yang mendukung pengujian ini adalah
teori kekuatan material, yang meliputi tegangan dan regangan dan teori von
misses. Dan untuk pengujian koefisien perpindahan panas pada fire tube, maka
teori yang digunakan adalah teori perpindahan panas. Pengujian ini dilakukan
dengan bantuan software solidworks untuk mencari von misses dan koefisien
perpindahan panas pada boiler.
Data yang dibutuhkan untuk analisis statis pada badan boiler di tunjukkan
pada tabel 3.3
-
32
Tabel 3.3 Load desain Boiler
NO Load Besar Load Bagian
1 Beban 39330 N Tubesheet bawah
2 Tekanan 14702,803 N/m2
Permukaan fire tube dan permukaan
dalam dinding
3 Temperatur 70oC fire tube, badan boiler, Tubesheet bawah,
Tubesheet atas
Untuk pengujian perpindahan panas pada fire tube, panas yang berasal dari
pembakaran di dapur boiler akan masuk ke pipa api (fire tube). Temperatur yang
diberikan sebesar 70 oC dengan inlet kecepatan 50 m/s.
3.1.6 Simulasi
Simulasi yang dilakukan pada perancangan boiler ini adalah simulasi
static untuk mengetahui kekuatan dari konstruksi boiler dan simulasi perpindahan
panas untuk melihat panas yang di transfer melalui fire tube.
1. Simulasi kekuatan konstruksi Boiler
Tahapan simulasi ini dimulai dengan penginputan material properties,
contact set, fixtures, external load, lalu proses meshing dan Run. Setelah
itu memasukkan data yang tertera pada tabel 3.3. Lalu mencari nilai von
mises maksimum.
2. Simulasi perpindahan panas fire tube
Tahapan simulasi perpindahan panas ini dimulai dengan memasukkan
input data, yaitu wizard, boundary condition, goals, mesh, dan run. Lalu
mencari temperatur maksimum pada badan boiler.
-
33
3.1.7 Hasil Simulasi/Pengolahan Data
Setelah dilakukan simulasi pembebanan statis pada badan boiler dan
perpindahan panas pada boiler akan diketahui hasil dari simulasi tersebut. Seperti
contoh sebagai berikut.
Gambar 3.8 Contoh hasil dari simulasi statik
Gambar 3.8 Contoh hasil dari simulasi perpindahan panas
-
34
3.1.8 Kesimpulan
Setelah mendapatkan hasil dari simulasi seperti nilai dai von misses pada
simulasi statik dan mengetahui penyebaran panas pada uji perpindahan panas pada
fire tube maka menarik kesimpulan dari hasil simulasi tersebut.
3.1.9 Analisa Simulasi
Analisa dilakukan dengan melakukan pemerikasaan pada proses
penginputan data dari simulasi. Seperti contoh pada uji statik untuk menginput
semua data yang telah dijelaskan pada subbab 3.1.6 dan begitu juga dengan
simulasi perpindahan panas.
3.2.0 Selesai
Setelah setiap proses dilakukan, maka menyusun semua hasil dari
penelitian yang telah dilakukan ke dalam bentuk penulisan.
-
35
BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Desain Boiler
Boiler di desain dengan menggunakan software Solidworks 2018, yang
merupakan salah satu software untuk mendesain baik 2D maupun 3D. adapun
spesifikasi boiler sebagai berikut.
1. Badan Boiler
Gambar 4.1 Badan Boiler
-
36
2. Tutup Atas
Gambar 4.2 Tutup Atas Boiler
3. Tube Sheet
Gambar 4.3 Tutup Atas Boiler
-
37
4. Pipa Api (Fire Tube)
Gambar 4.4 Tutup Atas Boiler
4.2 Proses kerja boiler
Proses kerja dari perancangan boiler pipa api (fire tube) ini adalah air yang
berasal dari anki masuk ke dalam badan boiler melalui saluran pipa. Kemudian
gas panas dari hasil pembakaran dialirkan melalui sebuah pipa api (fire tube)
terdapat air sehingga gas panas tersebut memanaskan air yang terdapat di dalam
boiler secara konduksi panas sehingga terbentuk uap panas. Uap (steam) hasil
pembakaran oleh pipa air boiler ini mengalir melalui pipa saluran ke tepat
perebusan.
-
38
Gambar 4.5 Proses kerja Boiler
Keterangan:
Panah biru = air mengalir dari tanki ke boiler melalui pipa.
Panah merah = uap mengalir dari boiler ke tempat perebusan melalui pipa.
4.3 Simulasi Boiler
Simulasi dilakukan oleh dua jenis simulasi, yaitu simulasi statik untuk
mengetahui nilai von mises maksimum pada konstruksi boiler dan simulasi aliran
untuk mengetahui perpindahan panas dan temperatur maksimum pada badan
boiler.
4.3.1 Simulasi Statik
Simulasi statik ini bertujuan untuk mengetahui besarnya nilai dari Von
Mises dan nilai dari displacement pada boiler.
-
39
Sebelum menginput data yang akan di berikan, maka langkah pertama
simulasi adalah memilih material yang akan di simulasi kan. Material yang di
pilih adalah 1023 Carbon Steel Sheet (SS) dengan properti material di tunjukkan
pada tabel 4.1
Tabel 4.1 Properties Material 1023 Carbon Steel Sheet (SS)
Material Modulus
Young (Gpa)
Poisson
ratio
Density
x 1000
kg/m3
Thermal
expansion
Yield
strength
(Mpa)
1023 Carbon
Steel Sheet
(SS)
204999.99841,9
N/mm2
0,29 7858
kg/m3
1.2e-05
1/K
2,827 N/m2
Setelah pemilihan material, selanjutnya adalah menginput fixtures, yang
berfungsi sebagai penahan dari kontruksi boiler. Bagian yang di fixtures adalah
bagian paling bawah dari badan boiler.
Gambar 4.6 Penginputan fixtures
-
40
Lalu, penginputan beban/load pada beberapa bagian dari konstruksi bolier,
yang meliputi gaya, tekanan, gravitasi, dan temperatur. Data yang di input untuk
analisis statik pada konstruksi boiler di tunjukkan pada tabel 4.2.
Tabel 4.2 Penginputan load pada boiler
NO Load Besar Load Bagian
1 Beban 39330 N Tubesheet bawah
2 Tekanan 14702,803
N/m2
Permukaan fire tube dan permukaan
dalam dinding
3 Temperatur 70oC fire tube, badan boiler, Tubesheet bawah,
Tubesheet atas
Data pada tabel 4.1 merupakan hasil dari perhitungan yang telah dilakukan
untuk mengetahui besarnya gaya dan tekanan yang diberikan untuk simulasi statik
boiler, sedangkan pada temperatur di asumsikan temperatur ruangan sebesar 30oC
maka temperatur yang diperlukan adalah 70oC untuk simulasi, karena temperatur
maksimal titik didih air adalah 100oC.
Setelah proses load selesai, maka selanjutnya adalah proses meshing, yaitu
proses untuk pengecekan. Semakin tinggi tingkat akurasi dari meshing, maka
semakin bagus hasil dari simulasi.
-
41
Gambar 4.7 Hasil dari proses meshing
Langkah terakhir adalah menjalankan simuasi. Setelah simulasi dilakukan,
maka hasil dari simulasi statik pada konstruksi boiler di tampilkan pada gambar
4.8.
Gambar 4.8 Hasil Von Mises pada boiler
-
42
Pada gambar di atas menunjukkan adanya perbedaan warna, dimulai dari
warna dari biru sampai merah. Bagian yang berwarna biru adalah bagian yang
mengalami tegangan terkecil kemudian menjadi hijau sampai kuning dan sampai
berwarna merah yang artinya bagian tersebut mengalami tegangan yang terbesar
yaitu nilainya ditunjukkan pada diagram warna pada gambar. Tegangan von mises
maksimum yang terjadi pada pengujian boiler adalah 2,369 x 108 N/m
2 dan
Tegangan von mises minimum adalah sebesar 2,037 x 10 N/m2.
Gambar 4.9 Hasil Displacment pada boiler
Displacement merupakan pergerakan atau pergeseran bentuk bahan setelah
mendapatkan pembebanan. Sama halnya dengan hasil pada gambar 4.4, adanya
-
43
perubahan warna dari biru sampai merah. Pada bagian yang berwarna merah
merupakan displacement maksimal yang di dapat, sebesar 4,982 x 104 mm dan
bagian yang berwarna biru displacement minimum sebesar 1 x 10-3
mm.
4.3.2 Simulasi Perpindahan Panas
Simulasi ini bertujuan untuk melihat perpindahan panas yang terjadi pada
fire tube (pipa api) boiler dengan menggunakan simulasi aliran (flow simulation)
pada software Solidworks.
Simulasi dilakukan dengan menginput temperatur 70 oC pada aliran gas
dari hasil pembakaran bahan bakar di bagian dapur boiler yang mengalir melalui
fire tube dengan inlet kecepatan 50 m/s. Temperatur 70 oC didapatkan dengan
asumsi suhu ruangan 30 oC karena titik didih maksimal air adala 100
oC.
Hasil dari perpindahan panas pada fire tube konstruksi boiler di tunjukkan
pada gambar 4.1
Gambar 4.10 Hasil simulasi perpindahan panas boiler
-
44
Pada hasil simulasi dengan menggunakan flow simulation di dapat
temperatur maksimal (berwarna merah) adalah sebesar 71,24 oC menyebar di
seluruh badan boiler dan tutup atas boiler. Dan pada bagian yang berwarna biru
sebesar -42,37 oC pada bagian pipa keluaran uap gas. Temperatur maksimal yang
di dapatkan, yaitu 71,24 oC tidak melebihi titik didih air.
4.4 Analisa
4.4.1 Analisa simulasi statik
Akibat dari pembebanan yang diberikan, maka di dapatkan hasil dari
tegangan von mises. Hasil von mises menunjukkan tegangan maksimum dari
pengolahan beban yang diberikan dan tegangan von mises maksimum yang di
dapat sebesar 2,369 x 108
N/m2
tidak melebihi kekuatan material (1023 Carbon
Steel Sheet (SS)) yang digunakan yaitu sebesar 2,827 N/m2.
Tabel 4.3 Hasil analisis
Karakteristik Hasil Analisis
Von Mises maksimum 2,369 x 108 N/m
2
Von Mises minimum 2,037 x 10 N/m2
Displacement maksimum 4,982 x 104 mm
Displacement minimum 1 x 10-3
mm
4.4.2 Analisa simulasi perpindahan panas
Hasil simulasi perpindahan panas didapatkan temperatur maksimal sebesar
71,24 oC dan temperatur minimum sebesar -42,37
oC. hasil ini didapatkan oleh
-
45
temperatur dari gas hasil pembakaran yang mengalir melalui pipa api dengan
asumsi kecepatan gas 50 m/s, maka panas akan menyebar dengan perantara air
pada badan boiler.
-
46
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Setelah menyelesaikan desain dan perancangan boiler serta menyusunnya
dalam bentuk penulisan, maka penulis dapat menyimpulkan hasil dari penelitian
dalam beberapa hal, di antaranya:
1. Pada rancangan boiler, didapatkan bahwa massa dari seluruh komponen
boiler yang telah di rakit sebesar 319,64209 kg, volume sebesar
41562980.40 mm3 dan tinggi dari badan boiler sampai tutup atas sebesar
2250 mm.
2. Pada simulasi statik, di dapatkan nilai dari von mises maksimum adalah
sebesar 2,369 x 108 N/m
2, dan tidak melebihi tegangan luluh dari bahan
1023 Carbon Steel Sheet (SS) yaitu sebesar 2,827 x 108 N/m
2. Dan dapat
dikatakan aman untuk bahan tersebut agar digunakan.
3. Pada simulasi perpindahan panas, simulasi dilakukan pada fire tube (pipa
api) boiler dan media yang digunakan adalah gas yang di panaskan oleh
bahan bakar kayu untuk menghasilkan uap panas dengan temperatur 70 oC.
Setelah di lakukan simulasi, didapatkan bahwa panas dapat menyebar ke
seluruh badan boiler dengan temperatur maksimal 71,24 oC dan
temperatur minimum -42,37 oC.
-
47
DAFTAR PUSTAKA
1. Ardiyanto Effendy, Dwi. 2013. “RANCANG BANGUN BOILER UNTUK
PROSES PEMANASAN SISTEM UAP PADA INDUSTRI TAHU
DENGAN MENGGUNAKAN CATIA V5”. Skripsi. Fakultas Teknik, Prodi
Pendidikan Teknik Mesin, Universitas Negeri Semarang, Semarang.
2. Muin, Syamsir A. 1988. Pesawat-Pesawat Konversi Energi I (Ketel Uap).
Jakarta: Rajawali Pers.
3. Yohana E dan Askhabulyamin. 2009. Perhitungan Efisiensi Dan Konversi
Dari Bahan Bakar Solar Ke Gas Pada Boiler Ebara HKL 1800 KA. Rotasi,
Volume 11 No. 3. Hal: 13-16.
4. Raharjo W. D dan Karnowo. 2008. Mesin Konversi Energi. Semarang :
Universitas Negeri Semarang Press.
5. Singer F.L dan A. Pytel. 1985. Kekuatan Bahan (Teori Kokoh – Strenght of
Materials). Jakarta : Erlangga
6. Desai C. S. 1996. Dasar-Dasar Metode Elemen Hingga. Translated by
Wirjosoedirdjo S. J. 1979. Jakarta : Penerbit Erlangga
7. Giesecke, Frederick E., et al. 2001. Gambar Teknik. Jakarta: Erlangga.
8. Tatasudira and Shinroku Saito. 1999. Pengetahuan Bahan Teknik. Jakarta:
Pradnya Paramita.
9. Agung Prabowo, Sigit, 2010, Easy To Use Solidworks 2009, Penerbit Andi
Publisher, Yogyakarta.
-
48
10. Hidayat, R & Pradjaningsih, A. 2002. Model Perpindahan Panas pada
Benda-Benda Ellipsoida. Tidak dipublikasikan. Laporan Penelitian. Jember:
Jurusan Matematika Fakultas MIPA Universitas Jember
-
xiii