TUGAS TEKNOLOGI NANOPARTIKEL

APLIKASI NANOTEKNOLOGI

PADA PEMBUATAN NANOSERAT POLIANILIN

Dosen: Dr. Eng Agus Purwanto

1. Diah Kartika P.S ( I0508004 )

2. Agus Adhiatma ( I0508024 )

3. Astsari Abdul Majid ( I0508028 )

4. Danik Widi Astuti ( I0508030 )

5. Firman Asto Putro ( I0508044 )

6. Gemma Cintya Binajit ( I0508046 )

7. Utus Mustaqim ( I0508068 )

8. Bagas Prasetyawan A.N ( I0508082 )

9. Rendy Oktavian Putra ( I0508000 )

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

2011

BAB I

PENDAHULUAN

Dalam beberapa tahun belakangan ini, teknologi bukanlah sesuatu hal yang baru

dalam kehidupan masyarakat dunia. Bahkan, teknologi sudah menjadi hal yang sangat vital

untuk kelangsungan hidup mereka. Perkembangan teknologi di berbagai bidang sangat

memudahkan untuk melakukan berbagai hal dan memberikan banyak keuntungan. Hal inilah

yang menyebabkan eksplorasi dan pengembangan di bidang teknologi sedang menjadi pusat

perhatian dunia.

Dalam periode pada tahun 2010 sampai 2020 akan tejadi percepatan luar biasa dalam

penerapan nanoteknologi di dunia industri dan ini menandakan bahwa sekarang ini dunia

sedang mengarah pada revolusi nanoteknologi. Negara-negara seperti Amerika Serikat,

Jepang, Australia, Kanada dan negara-negara Eropa, serta beberapa negara Asia, seperti

Singapura, Cina, dan Korea tengah giat-giatnya mengembangkan suatu cabang baru teknologi

yang populer disebut Nanoteknologi. Negara yang tidak menguasai nanoteknologi akan

menjadi penonton atau paling tidak akan semakin jauh tertinggal dari negara lain.

Nanoteknologi akan mempengaruhi industri baja, pelapisan dekorasi, industri polimer,

industri kemasan, peralatan olah raga, tekstil, keramik, industri farmasi dan kedokteran,

transportasi, industri air, elektronika dan kecantikan. Penguasaan nanoteknologi akan

memungkinkan berbagai penemuan baru yang bukan sekadar memberikan nilai tambah

terhadap suatu produk, bahkan menciptakan nilai bagi suatu produk.

Salah satu bidang nanoteknologi yang sedang banyak dikembangkan adalah

pembuatan nanofiber karena dapat digunakan dalam berbagai aplikasi seperti dalam bidang

kedokteran, filtrasi, komposit, tekstil, isolasi, and pemanfaatan energi.

BAB II

DESKRIPSI

A. Nanoteknologi

Nanoteknologi adalah pembuatan dan penggunaan materi atau alat pada ukuran

sangat kecil. Materi atau alat ini berukuran antara (1 – 100) nanometer. Satu nm sama

dengan satu-per-milyar meter (0.000000001 m), yang berarti 50.000 lebih kecil dari

ukuran rambut manusia. Ukuran (1 – 100) nm ini disebut juga dengan skala nano

(nanoscale).

Dengan nanoteknologi, material dapat didesain dan disusun dalam orde atom-per-

atom atau molekul per-molekul sedemikian rupa. Dengan menyusun ulang atau

merekayasa struktur material di level nanometer, maka akan diperoleh suatu bahan yang

memiliki sifat istimewa jauh mengungguli material yang lain

Salah satu aplikasi nanoteknologi yang sedang berkembang adalah penggunaan

nanofiber di berbagai bidang seperti dalam proses filtrasi, pembuatan nanoserat pada

tekstil, bidang kedokteran, pembuatan komponen dari nanofiber, dan masih banyak lagi.

B. Nanofiber

Secara umum, nanofiber didefinisikan sebagai sesuatu mempunyai diameter kurang

dari 1 mikron. Karakteristik (sifat-sifat) nanofiber yang sangat istimewa sangat cocok

untuk digunakan dalam berbagai rentang aplikasi yang sangat luas mulai dari bidang

kesehatan sampai produk-produk konsumen dan industri-industri berteknologi tinggi

seperti aerospace, kapasitor, transistor, sistem ‘drug delivery’, fuel cells, dan teknologi

informasi.

Gambar 2.1 Scanning electron microscope picture of electrospun polycaprolactone fibers

Pembuatan nanofiber dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu :

1. Electrospinning

Electrospinning menggunakan sumber elektrik untuk membentuk suatu garis-

garis halus (fiber) dalam ukuran nano atau mikro dari suatu cairan. Proses ini sangat

menarik untuk membuat biomaterial polimer menjadi nanofiber. Teknik ini juga

digunakan untuk mengontol tingkat ketebalan dan komposisi nanofiber serta

porositasnya dengan suatu cara yang relatif sederhana. Dalam proses

elektrospinning, rentang ukuan fiber ini berkisar antara 50 nm-1000 nm, sedangkan

untuk ukuran yang lebih besar dapat diperoleh dengan cara menghubungkan suatu

tegangan dengan larutan polimer.

Gambar 2.2 Skema Pembuatan Nanofiber dengan Electrospinning

Polimer-solvent yang biasa digunakan dalam elektrospinning

Pembuatan Nanofiber dapat diperoleh dengan memilih sistem polimer-solvent

yang sesuai.

Tabel 2.1 Beberapa Sistem Polimer-Solvent yang Biasa Digunakan dalam Electrospinning

POLYMER SOLVENTS

Nylon 6 and nylon 66 Formic Acid

Polyacrylonitrile Dimethyl formaldehyde

PET Trifluoroaceticacid/Dimethyl chloride

PVA Water

Polystyrene DMF/Toluene

Nylon-6-co-polyamide Formic acid

Polybenzimidazole Dimethyl acetamide

Polyramide Sulfuric acid

Polyimides Phenol

2. Interfacial Polimerization

Polimerisasi terbentuk pada lapisan antarmuka (interface) antara fase organik

dengan fase cair yang mengandung oksidan. Saat kedua larutan bercampur, kedua

larutan terpisah karena perbedaan fase, fase organik di bagian atas dan fase cair di

bagian bawah. Sesaat setelah pencampuran, dengan cepat berlangsung polimerisasi

pada batas kedua fase larutan dan kemudian berdifusi ke bagian bawah (fase air).

C. Aplikasi Nanofiber

1. Filtrasi

Penggunaan jaring nanofiber sebagai media filtrasi sedang banyak

dikembangkan. Karena ukuran-ukuran fiber (serat-serat) yang sangat kecil, adanya

gaya London-Van Der Waals merupakan hal yang penting untuk terjadinya adhesi

antara serat dan bahan yang diserap. Polimer Nanofiber sebagai media filtrasi telah

lama digunakan selama lebih dari tujuh dekade. Karena sifat mekanik bulk nanowebs

tipis yang sangat rendah, jaring nanofiber ini diletakkan di atas substrat media filtrasi.

Diameter serat yang kecil menyebabkan arus slip pada permukaan serat, sehingga

terjadi peningkatan intersepsi dan efisiensi impaction inersia dari media filter

komposit. Peningkatkan efisiensi penyaringan pada penurunan tekanan yang sama

mungkin dilakukan untuk serat yang mempunyai diameter kurang dari 0,5

mikrometer.

Nanofiber memiliki aplikasi yang sangat menguntungkan dalam proses filtrasi

karena memiliki luas permukaan yang lebih besar dan mikropori yang lebih kecil

dibandingkan dengan serat melt blown (MB). Nanofiber ini sangat cocok untuk

menyaring partikel-partikel submikron dari air ataupun udara. Elektospun fiber ini

memiliki diameter tiga kali lebih kecil dibandingkan dengan serat melt blown.

Table 2.2 Menunjukkan Perbandingan Luas Permukaan Serat per Berat Material Nanofiber,

Spunbond Fiber dan Melt Blown Fiber

Fiber Type Fiber size, in

Micrometer

Fiber surface area per mass

of fiber material m2/g

Nanofibers 0.05 80

Spunbond fiber 20 0.2

Melt blown fiber 2.0 2

Nanofiber yang dikombinasikan dengan produk nonwoven lainnya memiliki

kegunaan yang sangat potensial untuk berbagai aplikasi filtrasi seperti filter aerosol,

masker, dan pakaian pelindung.

2. Manufaktur Tekstil

Metode electrospinning mayoritas digunakan pada aplikasi tekstil, namun kain

tenun yang diproduksi hanya sedikit. Mungkin karena kesulitan dalam penanganan

dan seratnya nyaris tidak terlihat. Namun, electrospinning memiliki potensi untuk

memproduksi pakaian non-woven mulus dengan mengintegrasikan manufaktur maju

dengan electrospinning serat. Hal ini akan memperkenalkan multi-fungsi (api, kimia,

perlindungan lingkungan) oleh serat menyatu dengan electrospinlaced (menggunakan

electrospinning untuk menggabungkan serat yang berbeda dan lapisan untuk

membentuk tiga bentuk dimensi, seperti pakaian) lapisan dalam kombinasi dengan

lapisan polimer.

3. Kedokteran

Nanofiber juga diaplikasikan dalam bidang kedokteran, termasuk drug and

gene delivery, rekayasa jaringan, pengobatan luka, dan sebagainya. Contohnya Serat

karbon nanotube yang ukurannya lebih kecil dari sel darah merah mempunyai

kegunaan untuk membawa obat menuju sel darah merah.

 

Gambar 2.3 Perbandingan ukuran antara sel darah merah dengan nanofiber

Nanofiber mempunyai kemampuan dalam ‘menyampaikan’ obat langsung ke

pusat penyakit. Nanofiber ini biasa digunakan pada berbagai aplikasi kedokteran.

Misalnya pada perban untuk pembalut luka dan benang yang digunakan untuk

menjahit luka. Nanofiber ini meminimalisasi risiko infeksi dan kehilangan darah.

 

BAB IV

PENUTUP

A. Kesimpulan

Teknologi nanopartikel adalah teknologi pembuatan dan penggunaan materi atau

alat pada ukuran sangat kecil. Materi atau alat ini berukuran antara (1 – 100) nanometer.

Dengan menyusun ulang atau merekayasa struktur material di level nanometer, maka

akan diperoleh suatu bahan yang memiliki sifat istimewa jauh mengungguli material yang

lain. Salah satu aplikasi nanoteknologi yang sedang berkembang adalah nanofiber, yaitu

sesuatu material yang berbentuk seperti benang atau serat yang mempunyai diameter

kurang dari 1 mikron. Aplikasi nanofiber antara lain digunakan sebagai media

nanofiltrasi, bahan pembuatan pakaian nonwoven pada industri tekstil, sebagai drug

delivery pada bidang kedokteran dan sebagainya.

B. Saran

Nanoteknologi sebagai suatu bidang ilmu pengetahuan yang sedang hangat

dibicarakan akhir-akhir ini, sebaiknya perlu dikembangkan lagi supaya dapat

menciptakan penemuan-penemuan baru yang lebih inovatif dan dapat mempermudah

masyarakat dalam penggunaannya serta berwawasan lingkungan.

DAFTAR PUSTAKA

Maddu, A.., Wahyudi, S. T., dan Kurniati, M. 2008. Sintesis dan Karakterisasi Nanoserat

Polianilin. Jurnal Nanosains & Nanoteknologi Vol. 1 No.2, Juli 2008.

www.azonano.com/article.aspx?ArticleID=1059&lang=id

www.wikipedia.org

NANOFIBER SEBAGAI MEDIA FILTRASI

Disusun oleh Rizki Ari Hermawati

Gambar 1. penampang nanofiber Nanofiber media filter yang digunakan dalam aplikasi filter udara di mana sistem filtrasi

kompak dengan efisiensi secara keseluruhan dan pecahan sangat tinggi dan penurunan

tekanan awal yang rendah diperlukan. Selain itu, karena gaya drag aerodinamis pada

nanofibers sangat rendah dibandingkan dengan drag pada partikel debu yang besar

dikumpulkan pada media nanofiber, media ini sangat ideal untuk aplikasi untuk

membersihkan diri filtrasi. Partikel-partikel dapat dengan mudah dilepaskan dengan

menerapkan aliran udara terbalik atau hanya gemetar filter.

Diameter serat adalah variabel utama yang bertanggung jawab untuk efisiensi filter dan

penurunan tekanan. Efisiensi meningkat pesat dengan penurunan diameter serat. Rasio

diameter nanofiber media filter komersial untuk diameter serat dari serat selulosa yang umum

digunakan adalah kurang lebih sama dengan 1:150. Hal ini menyebabkan peningkatan luas

permukaan yang sangat besar untuk media nanofiber filter. Luas permukaan untuk 100

nanofibers nm adalah kira-kira. 40 meter persegi / gram serat sementara hanya 0,2 meter

persegi / gram untuk 20-mikron serat selulosa.

Knudsen nomor, (Di mana   = 65,3 nanometer = jalan bebas rata-rata molekul udara dalam kondisi standar

dan berbanding terbalik dengan tekanan, d = f diameter serat) digunakan untuk

mengklasifikasikan rezim aliran udara yang tercantum dalam Tabel.

Gratis molekul

Transisi Selipkan aliran

(Cunningham)

Klasik

Kn> 10 Kn = 10-0,25 Kn <0.25 0,013-0,0013

d f <65 nm d f = 65-400 nm d f> 400 nm 1-100 mikron

Pressure drop, yang merupakan salah satu dari spesifikasi kinerja utama filter, secara

signifikan meningkat dengan menurunnya diameter serat sebagai fungsi dari 1 / d 2 f, sampai

rezim molekul bebas tercapai di mana penurunan tekanan adalah fungsi dari 1 / d f. Namun,

ini adalah ketergantungan hanya berlaku untuk filter bersih. Ketika deposito debu terbentuk

pada nanofibers, ini manfaat penurunan tekanan rendah berkurang dengan meningkatnya

jumlah debu disimpan. Selain itu, nanofibers menangkap partikel sangat halus. Penurunan

tekanan meningkat lebih cepat untuk kue debu dipadatkan.Oleh karena itu, penting untuk

merancang nanofiber media filter dengan permeabilitas secara signifikan lebih tinggi

daripada media selulosa klasik untuk mendapatkan filter umur panjang.

Biasanya, permeabilitas nanofiber media filter adalah 2-4 kali lebih besar dari nilai untuk

media selulosa klasik, masih menyediakan jumlah besar dan sangat tinggi efisiensi filter

awal. Model matematika dikombinasikan untuk media granular dan berserat harus digunakan

untuk mengoptimalkan media nanofiber filter untuk penyaringan kue debu yang spesifik.

gambar 2. proses filtrasiGambar menunjukkan: a) - filtrasi awal - partikel debu terutama ditangkap oleh nanofibers merata dengan diameter rata-rata 150 nanometer. Gambar b) merupakan debu pembentukan cake pada nanofiber media filter, sementara gambar c) menunjukkan jumlah berlebihan nanofibers diterapkan pada substrat selulosa. Pressure drop media tersebut akan meningkat pesat seperti dalam kasus filter membran.

Dalam penyaringan udara dengan kecepatan aerosol tinggi (lebih dari sekitar 5-10 cm / s),

dengan berat dasar 100-300 nanometer serat harus kurang dari 0,1 gram / meter persegi,

biasanya dalam kisaran 0,3-0,7 gram per meter persegi . Selulosa atau media sintetis dapat

digunakan sebagai substrat.

Dr Jaroszczyk memasuki bidang udara kendaraan bermotor dan filtrasi cair pada tahun

1970. Sepanjang 39 tahun karirnya di lapangan, ia memegang posisi Research Fellow

Cummins Filtrasi, Wakil Presiden Kendaraan Bermotor Institute, Manajer Riset Filtrasi

Aerosol, dan posisi ilmiah dan rekayasa lainnya. Dia bertanggung jawab untuk

pengembangan Laboratorium Penelitian Filtrasi Air, Filter Air Intake Mesin, Filter Cabin,

Filter untuk Sistem Intake Gas Turbin, dan filter untuk industri ditutup mesin ventilasi /

filtrasi sistem. Baru-baru ini, Tad telah mengembangkan gagasan dari keluarga filter Arus

langsung - ia adalah seorang penulis terkemuka dari enam paten AS mengenai hal ini. Dia

juga berhasil pengembangan kedalaman-jenis, multi-layered media filter sintetis untuk mesin

penggabungan filtrasi dan peningkatan teknologi untuk memproduksi media ini. 

Tad mulai fokus pada ilmu pengetahuan dan rekayasa nanoteknologi pada tahun 2000.

Tad memimpin pengembangan tiga laboratorium filtrasi udara canggih di Eropa dan dua

kelas dunia laboratorium filtrasi udara di Amerika Serikat. Ia menerbitkan lebih dari 100

makalah teknis (56 dalam bahasa Inggris dan 57 bahasa lain), termasuk satu buku dan satu

bab buku tentang pemisahan / ilmu pengetahuan dan teknologi filtrasi ia secara teratur

mengajarkan kursus internal dan eksternal pendek pada subjek. Dia memegang lebih dari 25

paten, termasuk 15 paten AS. Tad terorganisir dan diketuai SAE J1669 Penumpang

Kompartemen Filter Udara Subkomite Tes Kode. Dia juga terorganisir dan dipimpin SAE

Mesin Efisiensi Uji Sub-komite Kode pecahan. Dia dianugerahi Sertifikat Penghargaan

sebagai pengakuan atas jasa yang luar biasa dari SAE pada tahun 1998. Tad menerima

Penghargaan Teknologi Presiden dari Presiden Cummins Filtrasi pada tahun 2006. Pada

tahun yang sama, ia menerima Frank Tiller dan Penghargaan Anggota Fellow dari Filtrasi

Amerika dan Talak Masyarakat (AFS). Ia menerima AFS Lifetime Achievement Award pada

tahun 2008. Tad co-diselenggarakan tiga AFS konferensi internasional, dan diketuai sesi

filtrasi banyak di SAE, AFS, Filtech, dan Kones Eropa. Dia adalah Anggota Fellow Kones

AFS dan Eropa dan anggota masyarakat beberapa profesional. Ia menyelesaikan 17-tahun

dinas militer dengan pangkat Letnan Kolonel Memperoleh PE lisensi negara bagian

Wisconsin pada tahun 1994. Tad pensiun dari Cummins Filtrasi Inc, Stoughton, Wisconsin

pada tanggal 31 Desember 2008.

Aplikasi Nanofiber sebagai Media Filtrasi

gambar 3. nanofiber solutionNanoteknologi semakin memperluas ekspansinya. Salah satu yang makin berkembang adalah

aplikasi nanoteknologi di dunia serta (fiber), sehingga muncul kosakata baru dalam dunia

penelitian, yaitu nanofiber, yang merujuk kepada serat-serat yang berukuran nano. Pesatnya

perkembangan penelitian di bidang nanofiber, baik yang berasal dari alam (natural fiber)

maupun sintetis ( synthetic fiber) disebabkan oleh luasnya penggunaan serat di berbagai

bidang, seperti industri tekstil, teknologi membran untuk filtrasi, dan masih banyak lagi yang

lain.

Penggunaan jaring nanofiber sebagai media filtrasi saat ini sedang maraknya dikembangkan

karena ukuran-ukuran fiber (serat-serat) yang sangat kecil, yang mengakibatkan

kemampuannya menjadi meningkat lebih baik. Adanya gaya London-Van Der Waals juga

berperan untuk terjadinya adhesi antara serat dan bahan yang diserap, sehingga kualitas dari

produk yang dihasilkan akan jauh lebih baik daripada media filtrasi konvensional.

Sebenarnya, polimer nanofiber sebagai media filtrasi telah lama digunakan selama lebih dari

tujuh dekade, hanya saja belum sepesat seperti saat ini.

Nanofiber memiliki aplikasi yang sangat menguntungkan dalam proses filtrasi karena

memiliki luas permukaan yang lebih besar dan mikropori yang lebih kecil dibandingkan

dengan serat melt blown (MB). Selain itu, rendahnya sifat mekanik bulk nanowebs tipis yang

dimiliki menyebabkan jaring nanofiber ini bisa diletakkan di atas substrat media filtrasi.

Diameter serat yang kecil menyebabkan arus slip pada permukaan serat, sehingga terjadi

peningkatan intersepsi dan efisiensi impaction inersia dari media filter komposit.

Peningkatkan efisiensi penyaringan pada penurunan tekanan yang sama mungkin dilakukan

untuk serat yang mempunyai diameter kurang dari 0,5 mikrometer. Nanofiber ini sangat

cocok untuk menyaring partikel-partikel submikron dari air ataupun udara. Elektospun fiber

ini memiliki diameter tiga kali lebih kecil dibandingkan dengan serat melt blown.

Nanofiber yang dikombinasikan dengan produk nonwoven lainnya memiliki kegunaan yang

sangat potensial untuk berbagai aplikasi filtrasi seperti filter aerosol, masker, dan pakaian

pelindung. So, Ada baiknya jika mulai sekarang kita sebagai generasi muda Indonesia

mempelajari prinsip-prinsip dasar dalam memfabrikasi nanofiber, sehingga kelak kita tidak

semakin tertinggal dengan negara lain dalam hal pengembangan nanoteknologi.

Tradisional Nanofiber TeknologiDi antara metode yang paling menonjol dari nanofibers memproduksi adalah metode

electrospinning. Proses ini melibatkan penggunaan jarum suntik, nozzle, kapiler, atau emitter

bergerak. Alat-alat ini memberikan solusi cair dari polimer yang kemudian tertarik pada

koleksi zona oleh medan tegangan tinggi elektrostatik. Sebagai polimer terlarut dan pelarut

ditarik dari emitor dan dipercepat melalui zona elektrostatik, serat terbentuk melalui

proses penguapan pelarut.

Sementara electrospinning efektif untuk menghasilkan nanofibers, ia memiliki

kelemahan. Pada awalnya, electrospinning adalah proses yang sangat lambat untuk

menghasilkan nanofibers pada skala komersial, yang meningkatkan biaya

produksi. Electrospinning juga menghasilkan sebagian besar dua-dimensi struktur yang tidak

memiliki kedalaman atau z-directionality. Sementara konfigurasi ini diinginkan untuk sur-

pemuatan wajah, ia memiliki kemampuan yang terbatas untuk kedalaman-loading

aplikasi. Electrospun nanofibers cenderung cukup lemah dan dapat dengan mudah rusak atau

copot dari substrat. Sana tetap saja harus nanofibers ditingkatkan yang mengatasi kekurangan

arus elektro- berputar nanofibers.

New Nanofiber TeknologiDikembangkan pelarut bebas nanofiber teknologi lapisan dapat menawarkan fleksibilitas

yang lebih besar, kontrol, dan daya tahan dibandingkan dengan proses tradisional

electrospinning. Ini baru nanofiber pelapisan dibentuk dari serat biasanya berkisar antara 0,3

sampai 0,5 mikron dalam ukuran, namun dapat ditingkatkan hingga 1 mikron. Diameter serat

distribusi dan ketebalan lapisan dengan mudah bisa divariasikan sesuai dengan kebutuhan

aplikasi. Berbagai media filtrasi dapat ditingkatkan melalui penggunaan teknologi nanofiber

Lapisan nanofiber baru memiliki ketebalan di kisaran 15 sampai 30 mikron dan diterapkan

secara langsung ke substrat filtrasi makro. Ketika diberikan sebagai substrat mandiri, web

nanofiber memiliki ketebalan antara 100 sampai 200 mikron. Lapisan nanofiber dapat

diterapkan pada setiap dasar nonwoven material, seperti kaca, selulosa, atau serat sintetis,

sedangkan electrospinning adalah tergantung pada resin penting untuk adhesi. Lapisan kedua

nanofiber dari sama atau berbeda poli- mer juga dapat diterapkan sebagai

pelapis. Konfigurasi tertentu substrat akan tergantung pada aplikasi tertentu dari media filter

dan dapat bervariasi untuk mencapai struktur yang diinginkan properti, termasuk kekakuan,

kekuatan, pleatability, dan ketahanan suhu.

Sebagaimana ditunjukkan, konfigurasi lapisan dukungan atau dasar dapat bervariasi

tergantung pada dimaksudkan penggunaan. Untuk aplikasi berat-tugas udara, turbin gas,

udara otomotif, dan pulsa-pembersihan, dukungan lebih disukai kertas basah-santai, seperti

selulosa atau campuran / selulosa sintetis. Di pasar lain seperti HVAC, cairan, filter udara

kabin, dan filtrasi HEPA, dukungan dapat mencakup basah-meletakkan selulosa, kaca,

sintetik, digaruk, spunbond, dan meltblown bukan tenunan.

Berbagai lapisan nanofiber dapat diposisikan di lokasi yang berbeda di media filter sesuai-

ing ke aplikasi. Misalnya, lapisan nanofiber dapat diposisikan hulu, sebelum substrat filtrasi

makro untuk meningkatkan kinerja permukaan filtrasi dalam turbin gas atau tugas berat

aplikasi udara. Lapisan nanofiber dapat diposisikan hilir makro filtrasi substrat untuk

meningkatkan filtrasi mendalam untuk menangkap partikel dalam tubuh dari media.

Aplikasi Untuk Nanofiber-Coated MediaNanofibers dapat meningkatkan kinerja kemampuan media filter untuk menghilangkan

partikel-partikel dari udara sungai. Peningkatan ini dapat dilihat pada aliran udara masuk

kendaraan, disk komputer mendorong ventilasi, dan efisiensi tinggi filtrasi. Dalam kasus filter

udara kabin, menghapus partikulat meningkatkan kenyamanan dan kesehatan

penumpang. Nanofibers menawarkan filtrasi meningkatkan kinerja di kedua mesin mobile

dan stasioner dan industri filtration aplikasi. Sehubungan dengan mesin, turbin gas, dan

tungku pembakaran, penting untuk menghapus partikulat bahan dari pasokan aliran udara

yang dapat menyebabkan kerusakan besar pada komponen internal. Dalam kasus lain, gas

produksi atau gas off dari pembakaran mesin dan proses industri mungkin berisi materi

partikulat merusak. Penghapusan partikulat ini diinginkan untuk melindungi peralatan hilir

dan meminimalkan polusi dis-biaya untuk lingkungan.

Ini lapisan, nanofiber baru tahan lama juga dapat digunakan dalam membersihkan diri atau

pulsa-pembersihan saringan aplikasi. Kue debu terbentuk pada sisi hulu dari media filter

dapat dihapus oleh kembali berdenyut udara melalui media untuk meremajakan itu. Sebagai

kekuatan besar yang diberikan pada sur- wajah selama pulsa kembali, nanofiber dengan

adhesi miskin untuk substrat atau terdiri dari nanofibers halus dapat delaminate sebagai

gelombang kejut bergerak dari interior filter

Kedalaman FiltrasiBerbeda dengan tugas berat udara, kolektor debu, dan media dibersihkan, di mana nanofiber

adalah diterapkan hulu, ada manfaat untuk menerapkan lapisan nanofiber hilir dalam aplikasi

seperti asupan udara otomotif, udara kabin, bahan bakar, dan aplikasi pelumasan di mana itu

adalah impor- tant untuk partikulat untuk ditangkap dan terkurung dalam media filter

udara. Partikel capture Efisiensi dapat sangat ditingkatkan dengan menambahkan lapisan

nanofiber hilir substrat dilapisi sambil meningkatkan partikel-holding kapasitas. Kombinasi

lembaran dasar yang lebih terbuka dengan berat lapisan hasil nanofiber dalam komposit

dengan tidak hanya efisiensi yang lebih besar pada saat yang sama pembatasan (atau

permeabilitas udara), tetapi juga dengan secara signifikan meningkatkan kapasitas menahan

debu.

Hasil tes dari selulosa uncoated, selulosa media dasar dilapisi dengan electrospun nanofibers,

dan media selulosa dasar dengan lapisan nanofiber baru dibandingkan dalam  Keuntungan

yang ditampilkan untuk efisiensi partikel halus, efisiensi debu halus, dan udara panel efisiensi

dengan lapisan nanofiber cahaya di atas media air otomatis yang khas, mirip dengan dampak

menerapkan lapisan electrospun. Dengan kemampuan untuk menambah massa serat

tambahan baik eco- nomically, ketebalan lapisan nanofiber baru dapat disesuaikan,

memberikan 'dial-in' kinerja. Dengan fleksibilitas ini menambahkan, spesifikasi teknis

nanofiber komposit bisa diatur untuk memenuhi kebutuhan aplikasi. Depthfiltration

perbandingan auto udara selulosa khas uncoated dan media electrospinning untuk

ditingkatkan nanofiber-dilapisi media menggunakan pengujian lembaran datar dan pengujian

elemen (panel udara).

Pengukuran nanofiber-dilapisi bahan jelas menunjukkan cleanability jauh lebih baik perilaku

material dibandingkan dengan bahan selulosa standar. Filter media untuk dibersihkan aplikasi

memiliki dua fungsi utama: Untuk memastikan tidak ada partikel menembus atau melewati

media dan memiliki filtrasi yang sangat tinggi-efisiensi. Untuk aplikasi turbin gas, efisiensi

tinggi materi melindungi pisau sensitif dari turbin dari partikel debu. Dalam pembersih

industri aplikasi, udara bersih seharusnya tidak memiliki kontaminan seperti yang diedarkan

melalui building. Berdasarkan konsentrasi debu yang tinggi di lingkungan pembersih industri

atau dalam turbin gas terletak di lingkungan padang pasir, filter kedalaman efisiensi tinggi

bukanlah solusi terbaik - udara bagian dalam filter akan diblokir karena debu memotong

aliran udara. Filtrasi Permukaan diinginkan untuk mengumpulkan debu pada permukaan filter

karena ia menciptakan homogen dan efisiensi tinggi debu kue, sehingga kenaikan linier

dalam penurunan tekanan.

Permukaan struktur, di mana hampir semua partikel akan ditangkap pada permukaan dari

awal, akan menyebabkan kue debu jauh lebih baik dan lebih homogen jika partikel disaring

membentuk koheren debu kue. Sebuah jaringan nanofiber sangat efisien di sisi hulu dari

media filter mencegah debu dari penetrasi ke media, sehingga pembatasan aliran udara

permanen. Idealnya, kue debu harus dihapus secara keseluruhan, menunjukkan bahwa tidak

ada partikel memiliki pene-trated ke media. Partikel yang telah menembus media tidak dapat

dihapus secara efektif. Sebagai konsekuensinya, kue debu akan terkoyak selama langkah

pembersihan dan tetap- partikel ing akan menembus media dan mengakibatkan peningkatan

penurunan tekanan

Next-Generation Lanjutan Nanofiber TeknologiHollingsworth & Vose Perusahaan (H & V) adalah salah satu kertas terkemuka di dunia dan

rekayasa bukan tenunan produsen. Dengan R & D canggih dan fasilitas manufaktur pilot, H

& V memiliki mengembangkan teknologi nanofiber canggih untuk mendorong nilai produk

pelanggan. H & V baru NANOWEB Teknologi menyediakan struktur mikroporous dengan

kontrol proses yang tak tertandingi dan daya tahan. Dengan teknologi proprietary, diameter

serat distribusi dan lapisan tebal- ness dapat dipanggil untuk memberikan kinerja yang lebih

besar di berbagai aplikasi. Manfaat NANOWEB teknologi dapat dilihat di kedua udara dan

filtrasi cair. NANOWEB pelapisan dapat sangat meningkatkan kinerja kemampuan media

filter untuk menghilangkan partikel dari aliran udara. Peningkatan ini dapat dilihat pada

aliran air intake, kolektor debu, gas Tur- bines, kabin kendaraan bermotor, HVAC, dan

efisiensi tinggi filtrasi. Berbagai nanofiber lapisan dapat diposisikan di lokasi yang berbeda di

media filter sesuai dengan aplikasi. Sebuah lapisan NANOWEB dapat diposisikan hulu

sebelum substrat makro-filtrasi untuk meningkatkan kinerja permukaan filtrasi atau hilir

substrat makro-filtrasi untuk meningkatkan filtrasi mendalam untuk menangkap partikel

dalam tubuh media. Yang kuat adhesi lapisan nanofiber membuat NANOWEB media filtrasi

yang ideal untuk pulsa-pembersihan aplikasi. NANOWEB teknologi juga dapat dirancang

khusus untuk memenuhi filtrasi ketat persyaratan aplikasi cair banyak. Komposisi Thetic

menawarkan pilihan nanofiber lebih tahan lama untuk penyaringan bahan bakar dan

pelumas. Hal ini juga memenuhi kebutuhan yang berkembang untuk mikrofiltrasi canggih

serta membran RO dan UF pra-filtrasi dalam berbagai aplikasi layanan cair, termasuk ilmu

kehidupan, makanan dan

minuman, dan filtrasi proses cair. H & V NANOWEB media filtrasi menawarkan rata-rata

40% lebih tinggi porositas untuk rating mikron diberikan bila dibandingkan dengan

penawaran produk standar.Dengan teknologi NANOWEB, H & V menawarkan fleksibilitas

dalam merancang media filter dan memiliki experience untuk menyediakan bahan-bahan

berkualitas pada skala global

KELEMAHAN DALAM NANOFIBERS

Proses pembuatan nanofibers cukup mahal dibandingkan dengan serat konvensional karena

tingkat produksi yang rendah dan tingginya biaya teknologi. Selain memancarkan uap dari electrospinning solusi sementara membentuk web perlu dipulihkan atau dibuang dengan cara

yang ramah lingkungan. Ini melibatkan peralatan tambahan dan biaya. Kehalusan serat dan menguap uap juga menimbulkan kekhawatiran banyak selama bahaya kesehatan yang mungkin terjadi akibat menghirup serat.