TATA LETAK MESIN PRODUKSI DAN PROCESSLAYOUT PT. PANCA TEHNIK

DISUSUN OLEH :

DIAN PRAMANA PUTRA (H1F112015)HARIS NURAFRIAN (H1F112053)

PT. Panca Tehnik merupakan salah satu perusahaan gabungan dari Panca Group yang bergerak dalam bidang jasa perbengkelan dan repair untuk melayani permintaan dan kebutuhan yang diperlukan oleh perusahaan pertambangan, perkebunan, minyak dan gas serta perusahaan bidang lainnya.

LATAR BELAKANG PERUSAHAAN

TIPE LAYOUT PT. PANCA TEKNIK

Karena PT. Panca Tehnik memproduksi berbagai jenis produk yang berbeda (proses produksi tidak baku) maka dalam sistem produksinya PT. Panca Tehnik menggunakan jenis Tata Letak Proses (Process Layout) dimana alat yang sejenis atau mempunyai fungsi yang sama ditempatkan dalam bagian yang sama.

TATA LETAK MESIN PRODUKSI PT. PANCA TEKNIK

Kantor

Area

Pen

gela

san

Sert

a Pe

raki

tan

Mat

eria

lGe

rga

ji

Bubu

t

Bubu

tBu

but

Bubu

tBu

but

Bubu

tBu

but

Bubu

t

Bor

Sloti

ng Bo

r

Bubut Las Bubut

Frai

s

Bor

Hand

Pre

ss

BubutBubutSpepart

Grinding Press FraisPress Press

Sekr

up

Bubut

LasLas Las

Las Las

KELEBIHAN TATA LETAK MESIN PT. PANCA TEKNIK

1. Memudahkan dalam proses produksi karena mesin telah disusun berdasarkan fungsinya masing-masing.

2. Penggunaan ruang dapat dimaksimalkan karena mesin telah disusun dengan rapi.

KEKURANGAN TATA LETAK MESIN PT. PANCA TEKNIK1. Masih ada peletakan mesin yang kurang sesuai, contohnya mesin las

yang diletakkan diantara mesin bubut sehingga dapat mengganggu mekanik yang sedang membubut.

2. Tempat peletakan sperepart yang kurang sesuai karena diletakkan pada lantai.

CONTOH PROSES LAYOUT PT. PANCA TEKNIK

Sebagai contoh process layout dari PT. Panca Teknik maka kami mengamati salah satu proses yaitu pembuatan rumah bearing yang berfungsi sebagai tempat untuk meletakkan bearing.

PETA OPERASI PEMBUATAN RUMAH BEARING

1. PROSES PEMOTONGAN MATERIAL

Langkah awal dalam proses pembuatan rumah bearing ini adalah melakukan pemotongan material dengan menggunakan mesin gergaji sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan.

2. PROSES PEMBUBUTANLangkah selanjutnya setelah melakukan pemotongan material adalah melakukan pengeboran untuk diamater dalam bearing dengan menggunakan mesin bubut yang kemudian dilanjutkan dengan proses pembubutan pada diameter luar dan dalam hingga diperoleh ukuran yang presisi sesuai dengan yang telah ditentukan.

3. PROSES PENGELASAN

Setelah dibubut bagian kepala dan landasan rumah bearing kemudian disambung dengan menggunakan proses pengelasan.

4. PROSES PENGEFRAISAN

Setelah dilakukan proses penyambungan dengan menggunakan mesin las, pada bagian landasan rumah bearing kemudian diratakan dengan menggunkan mesin frais untuk menghilangkan bagian kasar hasil pengelasan.

5. PROSES PENGEBORAN

Langkah selanjutnya dari pembuatan rumah bearing ini adalah melakukan pembuatan lubang sebanyak 4 buah dengan menggunakan mesin bor. Lubang tersebut kemudian akan di ulir sebagai tempat untuk memasang baut.

5. PEMBUATAN ULIR

Langkah terakhir dari pembuatan rumah bearing ini adalah melakukan penguliran pada bagian yang telah di bor dengan menggunakan Tab. Setelah pembuatan rumah bearing selesai kemudian dilakukan inspeksi terhadap ukuran dan dibawa ke gudang tempat penyimpanan.

SEKIAN&

TERIMA KASIH