TABUNG-3KG
-
Upload
iams-muhammad -
Category
Documents
-
view
196 -
download
19
Transcript of TABUNG-3KG
PENGANTAR TEKNIK
INDUSTRI
KELOMPOK 4
Present...
ARIEF IRAWAN
KRISNA SETYADI
SUKIMAN
SITI HANIFAH
IMA FAUZIAH
Fakultas Teknik Industri
Konversi minyak tanah ke gas memberi dampak yang signifikan
bagi perkembangan industri di Indonesia. Industri tersebut
khususnya tabung 3 kg memilki prospek yang cukup baik.
Manajemen produksi dan operasi pada industri tabung gas 3 kg
terdiri dari input yang terdiri dari raw materialnya, cost, human, dan
lain sebagainya. Setelah ada input, barulah terjadi proses produksi
yang menghasilkan output yang mempunyai nilai guna.
Tujuan dari penyusunan ini adalah untuk mengetahui
bagaimana input, proses serta output pada industri tabung 3 kg.
Dan pada intinya sejumlah masukan (input) seperti sdm, material,
dan lain-lain yang diolah sehingga menghasilkan output (produk
keluaran) memiliki nilai ekonomis.
ABSTRAK
NEXT
INPUT
RAW MATERIAL
COST OF MONEY
SUMBER DAYA MANUSIA
MESIN & PERALATAN TAMBAHAN
Produksi tabung gas elpiji 3 kg merupakan jenis proses
produksi kontinyu (Continues Process), diproduksi secara
terus menerus untuk jenis produk yang sama dalam jumlah
yang besar. Tidak diperlukan operator dengan skill tinggi dan
hanya dalam jumlah yang sedikit karena mesin cenderung
otomatis.
ABSTRAK
PROSES
PRODUKSI
FLOW CHART
QUALITY CONTROL
PROSES PRODUKSI
OUTPUT
HASIL PRODUK
SAVING
DISTRIBUSI KE PERTAMINA
PENGOLAHAN LIMBAH
TERIMA KASIH
RAW MATERIALS
Coil material (SG dan SPHC)
Steel S45C
Kawat las
Cat
.
Plate Coil
Penggunaan plate coil dalam proses produksi tabung 3 Kg (Handguard, Body Atas
dan bawah serta Footring) sudah ada standar khusus dan ketebalan yang khusus.
Karena material inilah yang berpengaruh dengan fungsinya masing-masing dan
berat tabung.
Plate coil SG295 x 2.3
Plate coil ini digunakan untuk Body tabung atas dan bawah karena plate
tersebut sudah menjadi standar khusus di PERTAMINA. Adapun plate ini akan
berpengaruh pada fungsi dan berat tabung.
Plate coil SPHC x 2.5
Plate coil standar ini digunakan untuk Hand guard dan Footring. Dari segi
fungsional plate ini tidak begitu penting, namun berat tabung sebelum diisi gas yang
sudah ada batasan-batasan atau toleransinya . Oleh karena itu yang sering dipakai
dan lebih ekonomis di gunakanlah plate tipe ini.
Steel S45C
Steel S45C seperti yang kita tahu bahwa material jenis ini
memiliki kandungan unsur Karbon (C) yang mampu mengikat antar
molekul. Karena material ini yang nantinya di gunakan untuk neckring.
Dimana neckring mempunyai fungsi untuk penghubung antara tabung
dengan valve tabung. Untuk mencegah kebocoran maka dipilihlah
material ini.
Kawat Las
Kawat las yang digunakan antara lain:
1. Kawat 1.0 untuk Neck ring full weld
2. Kawat 2.0 untuk Las circum
3. Kawat 0.8 untuk cantum neck ring, hand guard dan footring.
Cat
Pemakaian cat juga merupakan hal yang utama, karena cat untuk
tabung 3 kg memiliki standar SNI. Cat standar yang digunakan adalah
cat warna “hijau”
Bahan Baku Jenis Pemakaian /kg Harga /kg Rp.Biaya total Rp.
Upper & Lower - - Rp. 4,200
Hand Guard &
Foot Ring
- - Rp. 1,500
Painting - - Rp. 5,000
Flux Saw - 0.182/KG 11.500 Rp. 2,093
Kawat Las CO 1.0 mm 0.019/KG 14.500 Rp. 275.5
Kawat Las SAW 2.0 mm 0.063/KG 14.500 Rp . 882
Kawat Las CO 0.8 mm (Hand
Guard)0.015/KG 14.500 Rp. 217.5
Kawat Las CO 0.8 mm (Foot
Ring)0.017/KG 14.500 Rp. 246.5
Sumber: makro & adyaceda.pt 2009
Perhitungan Harga Pembuatan 1 Kali Produksi
~ Untuk 60.000 unit tabung = Rp. 14,414.5 x 60.000 = Rp. 864,870,000 (A)
Total : Rp. 14,414.5
Biaya Bahan Baku :
JabatanJml
Karyawan
Biaya
peroranganBiaya Total
Operator 106 Rp 40.000,00 Rp 4.240.000
Helper 8 Rp 35.000,00 Rp 280.000
Maintenances 2 Rp 45.000,00 Rp 90.000
Total : Rp 4.610.000 (B)
Gaji Karyawan :
~ Total biaya tenaga kerja untuk 1 bulan:
= Rp. 4,610,000 x 20 (hari kerja)
= Rp. 92,200,000-
~ Total biaya yang dikeluarkan untuk 1 kali produksi :
A+B = Rp. 864,870,000 + Rp. 92,200,000
= Rp. 957,070,000-
Sumber Daya Manusia
Pada konsep penentuan SDM itu sangat bergantung dengan kapasitas
produksi karena dengan kapasitas yang besar kita tentu memerlukan SDM
yang dalam jumlah besat pula, untuk memudah kan perhitungan dan
pemahan, kita memberikan skala produksi yaitu 60.000 pcs tabung / bulan.
Mengingat produksi ini merupakan produksi yang kontinyu dan kebutuhan
pasar yang besar.
Pada skala 60.000 pcs tabung Perusahaan kami membutuhkan 116
karyawan baik itu operator dan staff.
DETAIL JOBS
Man Power to 60.000 pcs tabung
JOB DESK SDM KETERANGAN
STAMPING PROCESS 10 Untuk 2 Shift
WELD PROCESS 45 Untuk 2 Shift
LEAK TEST 1 6 Untuk 2 Shift
HIDROSTATIS 8 Untuk 2 Shift
ANEALING 8 Untuk 2 Shift
SAND BLASTING 2 Untuk 2 Shift
PAINTING + OVEN 8 Untuk 2 Shift
ASSY VALVE 6 Untuk 2 Shift
LEAK TEST 2 4 Untuk 2 Shift
SABLON LOGO 2 Untuk 2 Shift
SABLON MERAH 2 Untuk 2 Shift
NUMBERING 4 Untuk 2 Shift
QUALITY CONTROL 3 Untuk 2 Shift
HELPER 8 Untuk 2 Shift
MAINTENANCE 2 Untuk 2 Shift
Mesin press 110 ton
Mesin ini di gunakan untuk
proses pembentukan mangkok
baik upper maupun lower, dan
proses handguard serta footring.
Mesin press 200 ton
Mesin hidrolik press ini
digunakan untuk proses
blanking
Mesin trimming atau pemotong
untuk memotong bekas scrap
mangkok atas.
Mesin trimming
Mesin yang Digunakan
Mesin Joggling
Mesin ini digunakan untuk
menekuk diameter bawah
mangkok bawah.
Mesin numberingAlat ini di gunakan untuk
pemfermentasian
akhir,alat ini dilengkapi
pengatur kelembapan
nisbi dan suhu
Circum weldMesin ini untuk proses
pengelan antar body tabung
Mesin Sand blastingMesin ini digunakan untuk
membersihkan logam dari karat.
Mesin AnealingMesin ini untuk mengubah
kembali struktur logam
Mesin ini di gunakan untuk
tahap pengecatan tabung.
Mesin painting
PROSES PRODUKSI TABUNG 3KG
PROSES PRODUKSI TABUNG 3KG
Quality control
Kualitas tabung LPG 3kg ini diutamakan pada persyaratan mutu dengan maksud untuk
melindungi konsumen dari segi keselamatan yang terutama serta untuk mendukung
pengembangan industry lokal di Indonesia.
Dalam proses produksinya kami melakukakan beberapa pengecekan sebelum lanjut ke proses
berikutnya. Disamping itu mengingat produk ini termasuk produk SNI ada standard mutu produk
yang harus dipenuhi baik secara visual maupin fungsional diantaranya:
Receiving Raw material
Pengecekan spec dan thickness coil yang digunakan baik itu untuk body (atas dan bawah) dan
support tabung.
Stamping Check
Proses stamping itu antara lain Blanking, Drawing, Triming, Jogling, Piercing + Embos, Markin
serta Rolling. Pengecekan tersebut meliputi dimensi, burry, crack dan scratch. Methode yang di
gunakan baik itu visual (Visual inspection dan perbandingan sample OK) maupun dengan alat
ukur (Height gauge, Jig, Vernier caliper)
Leak test 1 (tekanan udara)
Proses ini merupakan proses pengecekan assembly tabung yang megalami
proses pengelasan dimana rawan dengan kebocoran. Standard yang kami
gunakan yaitu 18-21 kg/cm2 selama 30’
.
Hidrostest (Hidrostatik)
Proses ini merupakan proses pengecekan setelah process anealing. untuk
mengetahui kebocoran air yang keluar Standard yang kami gunakan yaitu
31.6 kg/cm2 selama 30’
Pengecekan Sand Blast dan painting
Sebelum mengalami pengecatan, tabung disandblast untuk mengilangkan karat. Hasil painting
pun harus benar-benar sesuai standard baik itu warna tabung, ketebalan cat (50-60mikron),
tidak mengelupas, tidak baret dan tidak meleleh.
Leak test 2 (tekanan udara)
Proses ini sama dengan proses leak test 1. Untuk mengecek setelah proses
Painting dan Oven apakah kebocoran. Standard yang kami gunakan yaitu 18-
21 kg/cm2 selama 30’
Finish Inspection
Finish check meliputi check assy valve, redmarking, sablon logo dan marking no seri.
HASIL DARI PRODUKSI (OUTPUT)
Hasil produksi perbulan adalah Tabung gas LPG 3 kg
sejumlah 60.000 unit
Perkiraan Rejact 5% = 3.000 unit.
Jadi Total produksi yang dapat dikirim sebanyak 57.000
unit.
Pengolahan limbah
Limbah yang dihasilkan dari proses produksi
berupa scrap. Secara perhitungan scrap yang di
hasilkan dari 1 coil yang berat nya 8 ton adalah 1.5
ton (scrap dan tabung reject).Dan scrap ini akan di
jual ke perusahan-perusahaan yang
memanfaatkan kembali limbah srcap.