Reject Casting defect
-
Upload
rudy-indra-permana -
Category
Documents
-
view
92 -
download
14
description
Transcript of Reject Casting defect
Reject casting ada beberapa jenis yaitu:
Flow line ,flow mark,Misrun(bergaris)
Bercak hitam
Kulit Jeruk
Over Heat
Blister Bumps(Bisul)
Crack Produk,Die Crack
Under Cut
Benkok Ejector
Dentet,Gate Gompal
Porosity on gate
A.Flow line/Flow Mark/Misrun
Adalah :Pola aliran selama pengisian terjadi hanya pada permukaan tipis
Pengatasanyabisa dihilangkan denagan proses buffing cold laps tingkat rendah.
Di check dengan mata telanjang (tanpa Alat bantu)
Ratakan permuakaan dies
kemungkinan penyebab:
temperatur Molten die rendah dibawah standart
Temperatur die rendah
Die lube berlebihan
Fast speed (fase II)terlalu rendah
aliran tergangu /tidak beraturan setelah gate
B.Bercak Hitam
Adalah permukaan produk Casting menunjukan adanya warna hitam.
Cara identifikasinya:
Inspeksi dengan mata telanjang (tanpa alat bantu)
Kemungkinan penyebab:
Ada sisa air spray di cavity die/permukaan die tidak bersih dari air.
Kebocoran pada cavity die
Kebocoran pada sleeve die
Kebocoran pada pada plunger tip.
C.Kulit Jeruk
Adalah Visual permukaan part yang berlubang kecil-kecil Jeruk
Cara identifikasinya:
Inspeksi dengan mata telanjang (tanpa alat bantu)
Kemungkinan penyebab:
Settingan FSSP terlalu maju
Biskuit terlalu teba
D.Over Heat
Adalah Cacat pada permukaan part/area lainya/Penempelan dari material produk ke permukaan die.
Cara identifikasinya:
Inspeksi dengan mata telanjang (tanpa alat bantu)
Kemungkinan penyebab:
Pada daerah tersebut tidak terkena spray
pada daerah tersebut cooling tersumbat (mampet)adatu tidak ada.
E.Blister/ Bumps (bisul)
Adalah Gelombang/ Tonjolan kecil pada permukaan produk casting
penjelasanya:
blister tersebut sebagai hasil pengelembungan gas yang terjebak pada permukaan produk casting .Tingginya tekanan gas terjebak tersebut serta dikombinasikan nasih rendahnya kekuatan produk casting karena masih panas akan menghasilakan perubahan bentuk padalapisan itpis anatara lubang gas terjebak dengan produk casting.
Cara identifikasinya:
Inspeksi dengan mata telanjang (tanpa alat bantu)
Kemungkinan penyebab:
Cooling time rendah (cepat)
Cycle time cepat
Temperatur Die tinggi
Molten tidak di degasser.
F.Crack Product, Die Crack
Crack Product Adalah retak yang terjadi pada product casting
Die Crack Adalah Retak pada die sehingga di product timbul cacat.
Cara identifikasinya:
Inspeksi dengan mata telanjang (tanpa alat bantu)
Kemungkinan penyebab:
Temperatur terlalu tinggi
Die cacat
Mechanical Crack
G.Under Cut/ Baret
Adalah goresan /baret pada permukaan produk casting akibat dari langkah buka dies dan saat ejector maju
Cara identifikasinya:
Inspeksi dengan mata telanjang (tanpa alat bantu)
Pengukuran kekerasan permukaaan.
Kemungkinan penyebab:
Temperatur terlalu tinggi
Cavity Die cacat akibat die erosi
Metal presure terlalu tinggi
Campuran die lube sedikit
Kandungan unsur (FE)molten Rendah.
H.Dimensi (bengkok,ejector mark plus atau minus)
Adalah ukuran tidak sesuai dengan ukuran yang di kehendaki (tidak sesuai dengan standart)
Cara identifikasinya:
Pengukuran dimensi
Kemungkinan penyebab:
Dimensi cavity tidak bagus (NG)
Penyusutan
Pengaruh Muncrattan (Flash) pada parting line
akibat erosi
Kerataan die tidak sempurna
I.Ejector mark( plus atau minus)
Adalah Ejector pin menyentuh permukaan part baik menonjol atau amblas.
Cara identifikasinya:
visual
Kemungkinan penyebab:
Ejector terlalu panjang
Ejector terlalu pendek
Temperatur tidak konstan.
J.Triming (Dentet,Gate gompal)
Adalah Kesalahan dalam penganan product seperti terbentur pada saat triming gompal pada saat triming dan sebagainya.
Cara identifikasinya:
Inspeksi dengan mata telanjang (tanpa alat bantu)
Kemungkinan penyebab:
Cara triming yang salah
Bentuk gate kurang baik
Temperatur tidak konstan.
K.Inclusion/ Hardspot/Porosity on gate.
Adalah Perubahan susunan komposisi dalam struktur atau komposisi kimia.Biasanya disebabkan karena Oxide atau kotoran lain partikel non logam dan flux.
Cara identifikasinya:
Visual setelah triming.
Penelitian pada permukaan exgate.
Kemungkinan penyebab:
Terdapat kotoran di molten/terbawa saat proses cleaning dan pengadukan
Fluxing terlau banyak.
http://diecastpedia.blogspot.com/2011/06/casting-defect.html