Proyecto Desengrasantes para estufas y hornos

SENA CENTRO DE GESTION INDUSTRIALQUIMICA APLICADA A LA INDUSTRIA REALIZAR OPERACIONES DE ALISTAMIENTOEN EL LABORATORIOQUIMICOBOGOTA D.C.2012

Proyecto Desengrasantes para estufas y hornos

INFORME

Felipe Corre Felipe Peralta Melissa Liseth JaramilloInstructor

SENA CENTRO DE GESTION INDUSTRIALQUIMICA APLICADA A LA INDUSTRIAREALIZAR OPERACIONES DE ALISTAMIENTOEN EL LABORATORIOQUIMICO

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BOGOTA D.C.2012

Nota de Aceptación_

_______________________Firma del Instructor

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Bogotá D.C. 27, 03,20

CONTENIDO

Pág.

0. INTRODUCCION1. Objetivos2. MARCO TEORICO

2.1 HIGIENIZACION3. DESENGRASANTES

3.1 DEFINICION3.2 CARACTERISTICAS3.3 TIPOS

4. GRASAS4.1 DEFINICION4.2 TIPOS

5. BIBLIOGRAFIA

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0. MARCO TEORICO

Los procesos de hig 1. INTRODUCCION

Nuestro proyecto se basa en la creación de productos a nivel de desengrasantes en la industria cotidiana, la gran demanda de productos hace que surja la necesidad de crear nuevos productos con extractos naturales, reduciendo los costos y aumentando la producción y calidad del producto, con la finalidad de que los clientes se sientan satisfechos y se interesen en los productos poco convencionales que surgirán en el mercado.

En

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OBJETIVOS

Identificar las materias primas necesarias para la fabricación de producto desengrasante de estufas y hornos

Obtener extractos enzimáticos apartir de microorganismos nativos

Caracterizar materia prima ,producto en proceso y producto terminado de acuerdo ala normatividad vigente

Formular el producto de desangrasante de estufas y hornos para uso industrial y domestico

Estructurar el proceso de fabricación del producto de desengrasantes de estufas y hornos a nivel de planta piloto

Evaluar la calidad del producto obtenido de acuerdo a la normatividad técnica legal vigente

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ienización y mantenimiento periódicos de los equipos juegan un papel importante, no sólo para mantener la vida útil,  sino para elevar la eficiencia y la inocuidad de los mismos.  Por lo tanto,  son aspectos vitales en el desarrollo  de las actividades diarias. Existen unos parámetros generales para la mayoría de los equipos utilizados en cocina y unos parámetros específicos determinados por los fabricantes de los equipos importados.

1.1 HIGIENIZACION

Para el proceso de higienización o limpieza general de los equipos citaremos 4 aspectos de gran importancia.

1.1.1  Acción mecánica: Consiste en retirar los residuos adheridos a las superficies del equipo de manera manual o mecánica.

1.1.2.    Aplicación de agentes químicos u orgánicos: son compuestos químicos u orgánicos formulados que facilitan la disolución de los diferentes residuos (grasas) producidos durante los procesos de cocción realizados en los equipos (hornos combinados, hornos de cadena, planchas, estufas, parrillas).

1.1.3.    Tiempo de exposición: el tiempo que permanece el desengrasante en el equipo determina la acción mecánica y la eficiencia de los agentes químicos. Entre mayor tiempo de contacto, mejores resultados van a obtenerse (según recomendaciones del fabricante).

1.1.4.    Temperatura de aplicación: incide de manera directa en la eficacia de los agentes químicos, siguiendo las  recomendaciones del fabricante. Este aspecto sólo aplica para equipos donde se realizan procesos de cocción (horno combi).

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2) DESENGRASANTES.

2.1) DEFINICION

Los desengrasantes son productos de limpieza especializados en la eliminación de residuos contaminantes de sustancias como grasas, aceites o petróleo. Para producir desengrasantes se pueden utilizar sustancias naturales o artificiales. La función de estas sustancias es remover los contaminantes mediante una reacción química que inhibe la corrosión y revierte la incrustación de los contaminantes y la suciedad.

2.2) CARACTERÍSTICAS DE LOS DESENGRASANTES

Los desengrasantes son productos elaborado a partir de ácidos orgánicos e inorgánicos, solventes así como inhibidores orgánicos de corrosión.

En ocasiones, los desengrasantes también pueden ser elaborados a base de agentes desengrasantes y tensoactivos que tienen la propiedad de saponificar, emulsificar y disolver grasas vegetales y animales, así como de poderosos solventes que remueven fácilmente la grasa y los residuos del carbón en motores y maquinaría en general.

Tensoactivo

Los tensoactivos o tensioactivos (también llamados surfactantes) son sustancias que influyen por medio de la tensión superficial en la superficie de contacto entre dos fases (p.ej., dos líquidos insolubles uno en otro). Cuando se utilizan en la tecnología doméstica se denominan como emulgentes o emulsionantes; esto es, sustancias que permiten conseguir o mantener una emulsión

2.3) TIPOS DE DESENGRASANTES

En la industria existen varios tipos de desengrasantes los cuales se adaptan al tipo de uso que se requiera, y a sus concentrados activos que actuarán sobre un determinado material, producto o máquina, por lo tanto, dentro de sus grandes divisiones, estos se pueden clasificar en:

- Desengrasantes químicos (con solventes)- Desengrasantes a base de agua (sin solventes)- Desengrasantes alcalinos- Desengrasantes industriales- Desengrasantes biodegradables

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3) GRASAS

3.1)DEFINICION

Es un término genérico para designar varias clases de lípidos, aunque generalmente se refiere a los acilglicéridos, ésteres en los que uno, dos o tres ácidos grasos se unen a una molécula de glicerin, formando monoglicéridos, diglicéridos y triglicéridos  respectivamente. Las grasas están presentes en muchos organismos, y tienen funciones tanto estructurales como metabólicas.

El tipo más común de grasa es aquél en que tres ácidos grasos están unidos a la molécula de glicerina, recibiendo el nombre de triglicéridos o triacilglicéridos. Los triglicéridos sólidos a temperatura ambiente son denominados grasas, mientras que los que son líquidos son conocidos como aceites. Mediante un proceso tecnológico denominado hidrogenación catalítica, los aceites se tratan para obtener mantecas o grasas hidrogenadas.

Químicamente, las grasas son generalmente triésteres del glicerol y ácidos grasos. Las grasas pueden ser sólidas o líquidas a temperatura ambiente, dependiendo de su estructura y composición. Aunque las palabras "aceites", "grasas" y "lípidos" se utilizan para referirse a las grasas, "aceites" suele emplearse para referirse a lípidos que son líquidos a temperatura ambiente, mientras que "grasas" suele designar los lípidos sólidos a temperatura ambiente. La palabra "lípidos" se emplea para referirse a ambos tipos, líquidos y sólidos. La palabra "aceite" se aplica generalmente a cualquier sustancia grasosa inmiscible con agua, tales como el petróleo y el aceite de cocina, independientemente de su estructura química.

Las grasas forman una categoría de lípidos que se distinguen de otros lípidos por su estructura química y sus propiedades físicas. Esta categoría de moléculas es importante para muchas formas de vida y cumple funciones tanto estructurales como metabólicas. Las grasas constituyen una parte muy importante de la dieta de la mayoría de los seres heterótrofos (incluidos los seres humanos).

Ejemplos de grasas comestibles son la manteca, la margarina, la mantequilla y la crema. Las grasas o lípidos son degradadas en el organismo por las enzimas llamadas lipasas

3.2)TIPOS DE GRASAS

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Grasas saturadas: formadas mayoritariamente por ácidos grasos saturados. Aparecen por ejemplo en el tocino, en el sebo, en las mantecas de cacao o de cacahuete, etc. Este tipo de grasas es sólida a temperatura ambiente. Las grasas formadas por ácidos grasos de cadena larga (más de 8 átomos de carbono), como los ácidos láurico, mirístico y palmítico, se consideran que elevan los niveles plasmáticos de colesterol asociado a las lipoproteínas LDL. Sin embargo, las grasas saturadas basadas en el esteárico tienen un efecto neutro

Grasas trans: Se obtienen a partir de la hidrogenación de los aceites vegetales, por lo cual pasan de ser insaturadas a saturadas, y a poseer la forma espacial de trans, por eso se llaman ácidos grasos trans. Son mucho más perjudiciales que las saturadas presentes en la naturaleza (con forma cis), ya que son altamente aterogénicas y pueden contribuir a elevar los niveles de lipoproteínas LDL y los triglicéridos, haciendo descender peligrosamente los niveles de lipoproteínas HDL. Ejemplos de alimentos que contienen estos ácidos grasos son: la manteca vegetal, margarina y cualquier alimento elaborado con estos ingredientes.

Grasas insaturadas: formadas principalmente por ácidos grasos insaturados como el oleico o el palmitoleico. Son líquidas a temperatura ambiente y comúnmente se les conoce como aceites. Pueden ser por ejemplo el aceite de oliva, de girasol, de maíz. Son las más beneficiosas para el cuerpo humano por sus efectos sobre los lípidos plasmáticos1 ,2 y algunas contienen ácidos grasos que son nutrientes esenciales, ya que el organismo no puede fabricarlos y el único modo de conseguirlos es mediante ingestión directa. Ejemplos de grasas insaturadas son los aceites comestibles. Las grasas insaturadas pueden subdividirse en:

Grasas monoinsaturadas :Son las que reducen los niveles plasmáticos de

colesterol asociado a las lipoproteínas LDL 3  (las que tienen efectos

aterogénicos, por lo que popularmente se denominan "colesterol malo"). Se

encuentran en el aceite de oliva, el aguacate, y algunos frutos secos.

Elevan los niveles de lipoproteínas HDL (llamadas comúnmente colesterol

"bueno").

Grasas poliinsaturadas : (formadas por ácidos grasos de las

series omega-3, omega-6). Los efectos de estas grasas sobre los niveles

de colesterol plasmático dependen de la serie a la que pertenezcan los

ácidos grasos constituyentes. Así, por ejemplo, las grasas ricas en ácidos

grasos de la serie omega-6 reducen los niveles de las lipoproteínas LDL y

HDL, incluso más que las grasas ricas en ácidos grasos

monoinsaturados.Por el contrario, las grasas ricas en ácidos grasos de la

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serie omega-3 (ácido docosahexaenoico y ácido eicosapentaenoico) tienen

un efecto más reducido, si bien disminuyen los niveles de triacilglicéridos

plasmáticos.5 Se encuentran en la mayoría de los pescados azules (bonito,

atún, salmón, etc.), semillas oleaginosas y algunos frutos secos (nuez,

almendra, avellana, etc.).

Desengrasante 1

Marca: ajax

Ingredientes:

agua

tensoactivos: son sustancias que influyen por medio de la tensión superficial en la superficie de contacto entre dos fases (p.ej., dos líquidos insolubles uno en otro

alcohol

solventes: es una sustancia que permite la dispersión de otra sustancia en esta a nivel molecular o iónico. Es el medio dispersante de la disolución. Normalmente, el disolvente establece el estado físico de la disolución, por lo que se dice que el disolvente es el componente de una disolución que está en el mismo estado físico que la misma. 

estabilizadores pH

perfume.

no contiene fosfatos.

Desengrasante 2

Marca: fabuloso oxy

Ingredientes:

agua

solubilizantes

tensoactivos anionicos: Contienen carga negativa en solución acuosa.

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reguladores de pH: Los reguladores de pH controlan el valor pH de diferentes elementos y pueden, según el valor de medición, introducir soluciones ácidas o alcalinas para mantener los valores dentro de un límite.

tensoactivo anfoterico: Dependiendo del pH se comportan como aniónicos o catiónicos. Tienen capacidad para formar un ion tensioactivo con cargas tanto negativas como positivas, según el pH. En pH ácido se comportan como catiónicos. En pH básico, como

aniónicos.

secuestrante

perfume

opacificante: son dióxido de estaño(SnO2) , óxido de circonio ZrO2 (circón), Óxido de cerio, Anatasa, el cinc, calcio o el bióxido de titanio

PLAN DE MUESTREO PRODUCTO QUIMICO

PROCESO PARA LA FABRICACON DEL DESENGRASANTE

Para la fabricación de nuestro desengrasante para hornos y estufas, utilizaremos como materias primas el Lauril éter Sulfato de Sodio (SLES), utilizaremos agua, Hidróxido de Sodio (NaOH), formaldehido (formol), y se le adicionara un colorante vegetal y esencia de pino.

Lo primero que haremos es adicionar el Lauril éter sulfato de sodio en agua, se disuelve y se agita hasta el punto donde no se produzca espuma, luego se adiciona el hidróxido de sodio y se agita constantemente hasta que se disuelva por completo, se adiciona el colorante y la esencia y se agita durante dos minutos, por ultimo se adiciona el formaldehido teniendo un cuidado especial con las emisiones que resultan del proceso, debe estar en un sitio ventilado o se debe tener un extractor para que no hallan acumulación de gases en la planta.

Por ultimo, se transfiere a un envase plástico, el cual se etiqueta con el nombre del producto, la fecha de fabricación y alguna especificación precautoria del producto.Se debe tener cuidado especial al momento de almacenarlo, debe ser un lugar libre de humedad y totalmente oscuro.

3. MATERIA PRIMA: AGUA (PROCESO)

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El agua que utilizaremos para la preparación de nuestro producto, tiene que ser agua potable, así que se tomara una muestra para conocer los niveles aceptables para su respectivo uso, de acuerdo al manual de métodos analíticos para el control de calidad del agua.

Se realizaran dos tipos diferentes de análisis a la red de distribución de agua entrante al proceso de producción: Un análisis físico, debe cumplir con unos niveles de aceptación que se presentan a continuación: Color expresado en unidades de escala Pt-Co debe ser de un valor de 15, El olor y el sabor debe ser inobjetable, La Turbiedad expresada en unidades nefelomètricas UNT debe ser de un valor de 2, Los Solidos Totales expresados en mg/dm3 debe ser de un valor de 200; Se realizara un análisis químico que determinara la concentración especifica de los siguientes analitos, la unidad de medida predeterminada para no sobrepasar los valores requeridos es de (mg/L): Arsénico 0.05, Aluminio 0.2, Bario 1.0, Boro 1.0, Cadmio 0.005, Cianuro 0.1, Cinc 5.0, Cloruros 250.0, Cobre 1.0, Cromo hexavalente 0.05, Dureza total Min 30 Max 150, Fenoles 0.001, Hierro 0.3, Magnesio 36, Manganeso 0.1, Mercurio 0.001, Nitratos 45, Nitritos 0.01, plomo 0.01, Plata 0.05, SAB 0.5, Selenio 0.01, Sulfatos 250, Grasas y Aceites no detectables, Aldrin 0.001, Clordano 0.003, carbaril 0.1, DDT 0.05, Diazinon 0.01, Dieldrin 0.001, Endrin 0.0005 , Heptacloro 0.03, Lidano 0.005, Metoxicloro 0.1.

El equipo con el que se cuenta para realizar el muestreo debe estar en las más óptimas condiciones para el almacenamiento, la conservación, el transporte hasta su llegada al laboratorio para el análisis, Para recolectar las muestras se debe usar el envase que permita la menor contaminación de la muestra, así que se usara un envase de polietileno, son los más recomendables para recolectar las muestras para el análisis físico y químico, ya que evita reacciones con constituyentes, luego como persevante se usara acido nítrico con un pH inferior a 2,0 para reducir la precipitación se debe tener en cuenta la temperatura a la cual se tomara la muestra ya que podría presentarse una variación considerable en el pH.

Se tomara una muestra por cada análisis que se le quiera realizar, como es una cantidad excesiva de agua se tomaran las medidas de seguridad necesarias, como llevar chaleco salvavidas y una cuerda de seguridad e igual informar a todos el personal de muestreadores los riesgos que pueden haber. Al recolectar en los envases de polietileno, sellamos y rotulamos los empaques con la fecha y la hora exacta de la realización de la muestra, el análisis físico-químico al cual será

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sometido, sus cualidades al momento de recolectar la muestra y su modo de preservación.

4. MATERIA PRIMA: LAURIL ETER SULFATO DE SODIO

En el proceso de producción del desengrasante para hornos y estufas, se emplea como materia prima, el Lauril Éter Sulfato de Sodio, Es un Tensoactivo anionico, es un reactivo que no es inflamable, es muy soluble en agua, su punto de ebullición es de 2>100 ºC, Para su manejo se requieren gafas de seguridad, guantes, un casco protector, La ropa de trabajo, zapatos antiderrapes, como usaremos grandes cantidades contenidas, tendremos cuidado especial en el material de la escalera, para cuando se suba, no halla riesgo al estar observando el tope del contenedor.

Con este plan de muestreo, pretendemos conocer si la materia prima que usamos en el producto, es la adecuada para el proceso de fabricación, así que tomaremos muestras para conocer que no hallan alteraciones en la entrada del proceso, así que realizaremos muestras para analizar los requisitos mínimos ; El ingrediente activo de la sustancia debe ser de 98,5 % (sobre el promedio de rango declarado); Cloruro en % 0.3% Max.; Sulfato en % 1,0%; Valor pH (Sln 1% a 25 ºC) 7,0 a 9,0; Materia no sulfatado 0,5% Max.

Estos parámetros, los determinaremos tomando una muestra por cada parámetro que deseamos conocer, como el pH se mide in situ, no necesita transportarse al laboratorio; para la determinación de ingrediente activo, la muestra se añade a una mezcla indicadora de di-complejo catiónico-anionico, unido a un sistema agua-cloroformo o agua-diclorometano, el Tensoactivo es soluble en cloroformo y se torna rosado a rojo, luego se titula con cloruro de benzetonio al 0,004 N, un cambio de color de rosado a gris en la capa del cloroformo, indica el punto final, si ocurre un exceso, cambia a color azul; para la determinación de cloruros, se disuelven 5 g de la muestra, en 50 ml, neutralice la solución con HNO3 - 0,8 N, usando papel tornasol como indicador, agregar 2 ml de K2CrO4 y titular con una solución de AgNO3 - 0,1N; para la determinación de sulfatos, se pesan 10 g de la muestra se disuelve en agua y se adiciona acetona para eliminar la espuma, se extrae una muestra y se transfiere a un Erlenmeyer de 250 ml, se adiciona 80 ml de acetona y 1 ml de ditizona, si el color es rojo, adicione HNO3 - 6N, gota a gota hasta que cambie a un color verde o verde azulado, luego titula con PbNO3 0,01N hasta un cambio de color rojo permanente; para la determinación de material no sulfatado, el método, se disuelve la muestra en una solución de alcohol y agua

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(1:1), luego se extraen los materiales no sulfatados con éter de petróleo, se evapora el extracto etéreo, y se deja secar en la estufa a 70ºC y se pesa el residuo, el ensayo se realizara por duplicado, la muestra se debe preparar, se pesa 5 g de la muestra y disuelva 40 ml de agua y alcohol (1:1), se neutralizara con una solución de NaOH 30% P/V, empleando fenolftaleína como indicador.

5. MATERIA PRIMA: HIDROXIO DE SODIO

Otro producto que usamos en nuestra fabricación, el hidróxido de sodio (NaOH), debe contenerse en recipientes no metálicos, lejos de fuentes de calor e ignición, se debe tener en cuenta el uso de las medidas de seguridad, así sea corto el tiempo de exposición, se deben usar gafas, guantes, careta, overol de PVC y botas de caucho.

Los parámetros a determinar se realizan a través de análisis específicos; la determinación de la alcalinidad total se efectúa, pesando de 3 a 4g de la muestra, con 50 ml de agua en un Erlenmeyer, se adiciona 6 gotas de la solución indicadora de rojo metilo, se titula con acido clorhídrico 1.0N hasta que cambie a rojo; la determinación de contenido de cloruros, este ensayo se refiere a la determinación volumétrica de cloruro en la soda caustica, el limite inferior de la determinación es de 0,001g como cloruros, la muestra se diluye y se acidifica, se trata con un exceso de AgNO3, el AgCl precipitado se retira por filtración y el exceso de AgNO3 se titula con tiocintato de amonio, utilizando como indicador sulfato férrico amónico; la densidad se determina a 20 ºC por medio de un hidrómetro; la determinación del contenido de sulfato, el limite inferior para la determinación es de 0,002g; la determinación de contenido de sílice, solo se aplicara al producto cuyo índice de sílice sea superior a 10 mg/Kg; la determinación del contenido de aluminio, se emplea para muestras que presentan una concentración entre 10 mg/L a 300 mg/L, requiere la preparación de un blanco adicionando EDTA a una muestra, la cual forma un complejo con el aluminio, se le adiciona el indicador.

Se deben tener en cuenta: - Evite que la soda caustica, ya sea estando en un estado liquido o solido se

exponga demasiado a las condiciones atmosféricas, ya que absorbe la humedad con gran facilidad, el dióxido de carbono y otros gases presentes en la atmosfera.

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- para extraer la muestra de soda caustica se deben evitar las bajas temperaturas, ya que la viscosidad aumenta, creando una cristalización del producto cabe destacar que esto sucede solo cuando la soda caustica se encuentra en estado liquido, a pesar de que afecte las condiciones del reactivo también produciría errores en el análisis de la muestra.

- Es necesario que el reactivo este totalmente homogéneo, ya sea en que se Encuentre en estado líquido o solido.

AGUA POTABLE

0. AGUA POTABLE (PROCESO)

El agua que utilizaremos para la preparación de nuestro producto, tiene que ser agua potable, así que se tomara una muestra para conocer los niveles aceptables para su respectivo uso, de acuerdo al manual de métodos analíticos para el control de calidad del agua.

Se realizaran tres tipos diferentes de análisis a la red de distribución de agua entrante al proceso de producción: Un análisis físico, debe cumplir con unos niveles de aceptación que se presentan a continuación: Color expresado en unidades de escala Pt-Co debe ser de un valor de 15,El olor y el sabor debe ser inobjetable, La Turbiedad expresada en unidades nefelomètricas UNT debe ser de un valor de 2, Los Solidos Totales expresados en mg/dm3 debe ser de un valor de 200. Se realizara un análisis químico que determinara la concentración especifica de los siguientes analitos, la unidad de medida predeterminada para no sobrepasar los valores requeridos es de (mg/L): Arsénico 0.05, Aluminio 0.2, Bario 1.0, Boro 1.0, Cadmio 0.005, Cianuro 0.1, Cinc 5.0, Cloruros 250.0, Cobre 1.0, Cromo hexavalente 0.05, Dureza total Min 30 Max 150, Fenoles 0.001, Hierro 0.3, Magnesio 36, Manganeso 0.1, Mercurio 0.001, Nitratos 45, Nitritos 0.01, plomo 0.01, Plata 0.05, SAB 0.5, Selenio 0.01, Sulfatos 250, Grasas y Aceites no detectables, Aldrin 0.001, Clordano 0.003, carbaril 0.1, DDT 0.05, Diazinon 0.01, Dieldrin 0.001, Endrin 0.0005 , Heptacloro 0.03, Lidano 0.005, Metoxicloro 0.1; Y el análisis microbiológicoen este proceso de fabricación no es tan trascendental el tomar muestras para conocer los microrganismos ya que se le adicionaran otras materias primar a lo largo del proceso de producción.

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El equipo con el que se cuenta para realizar el muestreo debe estar en las más óptimas condiciones para el almacenamiento, la conservación, el transporte hasta su llegada al laboratorio para el análisis, Para recolectar las muestras se debe usar el envase que permita la menor contaminación de la muestra, así que se usara un envase de polietileno, son los más recomendables para recolectar las muestras para el análisis físico y químico, ya que evita reacciones con constituyentes, luego como presevante se usara acido nítrico con un pH inferior a 2,0 para reducir la precipitación se debe tener en cuenta la temperatura a la cual se tomara la muestra ya que podría presentarse una variación considerable en el pH.

Se tomara una muestra por cada análisis que se le quiera realizar, como es una cantidad excesiva de agua se tomaran las medidas de seguridad necesarias, como llevar chaleco salvavidas y una cuerda de seguridad e igual informar a todos el personal de muestreadores los riesgos que pueden haber. Ya que se recolectaran muestras a lo largo de 48 horas, dispondremos de un equipo muestreador automático programado para recolectar una muestra por cada hora de la corriente entrante al proceso de fabricación del desengrasante. Al recolectaren los envases de polietileno, sellamos y rotulamos los empaques con la fecha y la hora exacta de la realización de la muestra, el análisis físico-químico al cual será sometido, sus cualidades al momento de recolectar la muestra y su modo de preservación.

Cuando se usa un transportador común, Para El transporte de las muestras, se deben introducir en un contenedor (nevera) teniendo como prioridad sellarla bien, establecer sellos de seguridad, ya que no queremos que nadie manipule o altere las muestras hasta su análisis, cuando lleguen al laboratorio, se firmara la cadena de custodia, la cual tiene que llenarse desde el sitio exacto del muestreo, las personas que ceden las muestran deben asegurarse de que su envió no sufrió ninguna alteración en el transporte, que los sellos de seguridad no estén rotos y que los recipientes estén debidamente rotulados. Al llegar al laboratorio las muestras, se deben firmar por parte de las personas que reciben la muestra, ya sea personal del laboratorio o los analistas quienes reciban la muestra, ellos deben verificar que no hallan alteraciones en ninguna muestra e igualmente firmar la cadena de custodia especificando las condiciones en las cuales se recibe la muestra.

RESPESCTIVA CADENA DE CUSTODIA:

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toma de muestrasitio de la muestra fabrica desengrasante datos durante la muestra

Nº ubicacion pH hora temperatura ambiente ºC caracteristicas climaticas temperatura del agua ºC Nºde envases presev. Muestra observaciones hora conforme si/no observaciones codificacion de la muestra1 Entrada agua materia prima 7.2 02:00 p.m. 18 °C muchas nubes, poco sol, sin lluvia 8 °C 1632 ( 3264 Dup.) HNO3 ninguna 02:00 p.m. si ninguna 1,2,3,4……..1632 Ap

AGUA RESIDUAL (VERTIMIENTO PUNTUAL)

En el proceso de fabricación del desengrasante, en la parte final, hay una salida para los vertimientos(agua usada en el proceso), la cual queremos muestrear y conocer si cumple o no con los parámetros requeridos por la secretaria distrital de medio ambiente, ya que se pretende disminuir la cantidad de contaminantes en el efluente del vertimiento, para que su descarga no afecte otros cuerpos de aguas. Primero reconoceremos el sitio del efluente a muestrear, luego de realizar estudios preliminares ,determinamos la mejor forma de realizar el muestreo colocando un muestreador automático, para recolectar las muestras 1 por hora, con un periodo total de duración de 48 horas, el envase que usaremos será de vidrio, el control de pH, temperatura, sólidos sedimentables, material flotante, caudal, sustancias solubles en hexano se hara en bases de unidades y concentración, mientras que los sólidos suspendidos, la demanda bioquímica de oxigeno será medidos en CMP de acuerdo a las regulaciones establecidas.

Se tomara una muestra por cada análisis que se le quiera realizar, al recolectar la muestra en los envases de vidrio,procedemos a sellar y rotular los envases con la fecha y la hora exacta de la realización de la muestra, el análisis físico-químico al cual será sometido, sus cualidades al momento de ser recolectada la muestra y su modo de preservación.

Cuando se usa un transportador común, Para El transporte de las muestras, se deben introducir en un contenedor (nevera) teniendo como prioridad sellarla bien, establecer sellos de seguridad, ya que no queremos que nadie manipule o altere las muestras hasta su análisis, cuando lleguen al laboratorio, se firmara la cadena de custodia, la cual tiene que llenarse desde el sitio exacto del muestreo, las personas que ceden las muestran deben asegurarse de que su envió no sufrió ninguna alteración en el transporte, que los sellos de seguridad no estén rotos y

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que los recipientes estén debidamente rotulados. Al llegar al laboratorio las muestras, se deben firmar por parte de las personas que reciben la muestra, ya sea personal del laboratorio o los analistas quienes reciban la muestra, ellos deben verificar que no hallan alteraciones en ninguna muestra e igualmente firmar la cadena de custodia especificando las condiciones en las cuales se recibe la muestra.

RESPECTIVA CADENA DE CUSTODIA:

Columna1 Columna2 Columna3informacion del efluente Vertimiento puntual de la fabrica de produccion de desengrasante para hornos y estufastipo de efluente: industrial: proceso que genera el efluente:Vertimientos

caracteristicas del efluente:agua residual del proceso de fabricacion de desengrasante

recepcion de la muestrafecha: 26/05/2012 observaciones: ningunahora: 04:00 p.m.m. conforme si/no: sicodigo de muestra: Ar lote de la muestra: 960 (duplicado 1920)Nombre responsables: Andres Gallego,Jose Suarez,Johanna Rojas,Karen Herreño

firma:

programa de analisisanalisis fisioquimico ejecucion fecha #subm resultado analista fecha decisionpH inmediato 26/05/2012 1 Lab. Desquimicos 26/05/2012oxigeno disuelto inmediato 26/05/2012 2 Lab. Desquimicos 26/05/2012turbiedad según analisis 26/05/2012 3 Lab. Desquimicos 27/05/2012color según analisis 26/05/2012 4 Lab. Desquimicos 27/05/2012conductividad 28 dias 26/05/2012 5 Lab. Desquimicos 27/05/2012dureza según analisis 26/05/2012 6 Lab. Desquimicos 27/05/2012alcanilidad según analisis 26/05/2012 7 Lab. Desquimicos 27/05/2012solidos suspendidos 24 horas 26/05/2012 8 Lab. Desquimicos 27/05/2012DBO5 6horas/48dias 26/05/2012 9 Lab. Desquimicos 27/05/2012DQO 7dias/48horas 26/05/2012 10 Lab. Desquimicos 27/05/2012NO2 48horas 26/05/2012 11 Lab. Desquimicos 27/05/2012nitratos 28horas 26/05/2012 12 Lab. Desquimicos 27/05/2012cloruros según analisis 26/05/2012 13 Lab. Desquimicos 27/05/2012sulfatos según analisis 26/05/2012 14 Lab. Desquimicos 27/05/2012Grasas y aceites según analisis 26/05/2012 15 Lab. Desquimicos 27/05/2012Fenoles según analisis 26/05/2012 16 Lab. Desquimicos 27/05/2012Fosfatos según analisis 26/05/2012 17 Lab. Desquimicos 27/05/2012

PRODUCTO TERMINADO

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Para realizar un muestreo del producto final,eso quiere decir que tiene que la solución estar totalmente homogénea. Las recomendaciones generales que el operador deberá tener en cuenta al momento de realizar el muestreo son: Acceso seguro al sitio y donde se toma la muestra. Un sitio seguro de trabajo con iluminación y ventilación adecuada. Equipo de protección personal Evitar. Caída de la muestra cuando se retira el contenedor Material peligroso. Cuando se purga con dicho fluido se hace en un lugar ventilado y lejos del otro personal. El tamaño de la muestra y la frecuencia del muestreo no deben ser mayores a lo estrictamente necesario. La muestra se llevara en un trasporte diseñado para minimizar el riesgo de ruptura del recipiente de la muestra. El equipo debe estar hecho en material compatible con la muestra. La persona encargada debe saber usar los aparatos y usar equipo de protección personal como gafas y vestidos protectores. La persona encargada del muestreo estará acompañada de otra que estará capacitada para reaccionar en caso de emergencia y vela por la seguridad del muestreador. La persona encargada del muestreo y su acompañante deberá conocer las características del flujo y debe ser instruido acerca de cómo actuar en caso de emergencia.

Para preparar la muestra final, se debe tener una muestra mas reducida y más representativa, así que llevaremos una muestra por cada parámetro, para proporciones iguales el tamaño de las muestras finales serán aproximadamente de un litro (1L) por cada parámetro a determinar.

Los parámetros que analizaremos en nuestro producto terminado, para la determinación de pH, que debe ser entre 6 y 11,se usara la NTC 1789, se debe calibrar el potenciómetro y un termómetro con una temperatura de 25 ºC con un intervalo de error de 0.5 ºC, luego se tomara 1 gr y se pasa a un matraz volumétrico de 100 ml, se llena parcialmente hasta que se mezcle completamente con agua destilada, su temperatura debe ser de 25 ºC, se tapa y se deja en reposo durante dos horas, para determinar el pH, se usa en potenciómetro con una solución amortiguadora con un pH cercano; para la determinación del agente Tensoactivo, debe ser el 90% de lo declarado en la formula, para la cual se usara la NTC 1111, la determinación del Tensoactivo total se realizara, por la diferencia del porcentaje en peso de materia soluble en alcohol, y la suma de los porcentajes

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en peso de las amidas, cloruro de sodio y toluensulfato de sodio; para determinar la biodegrabilidad del agente Tensoactivo, Para esta prueba debe haber simultáneamente una prueba patrón para identificar si la prueba es negativa o positiva, se prepara una solución adaptada a la degradación, se hace burbujear aire en la solución y se toman alícuotas a tiempos determinados para determinar su degradación, paralelamente, se realizan ensayos con la muestra patrón.

Se debe conservar la muestra a la misma temperatura que fue extraída en el sitio del muestreo,El análisis se debe realizar tan pronto como sea posible después de la preparación de las muestras. En caso de que no sea posible se deberá tener cuidado en la preservación de la muestra ya que la humedad puede alterar los resultados.

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DIAGRAMA DE PUNTOS DE MUESTREO

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Preservación y conservación para las muestras de agua.

De acuerdo a los parámetros que deseamos conocer respecto al agua, se realizaran una serie de análisis para conocer datos exactos, dichas muestras deben sufrir la menor cantidad de cambios en el tiempo que transcurre de la toma de la muestra a su análisis en el laboratorio, para ello se emplean técnicas especiales para la preservación de las muestras. A continuación se dará una descripción detallada de la forma adecuada de preservar la muestra. Basándonos en la matriz aguas de nuestro plan de muestreo para la producción de desengrasante.

Aceites y Grasas: Se utilizara un recipiente de vidrio lavado, se debe acidificar con H2SO4 con un pH entre 1 y 2 y el tiempo límite para realizar la prueba es de 1 mes.

Alcalinidad: Se usara envase de plástico o vidrio, se llenara completamente para extraer el aire, se enfriara entre 1 ºC y 5 ºC, El tiempo límite para realizar la muestra es de 24 horas, Preferiblemente se debe realizar este análisis en campo.

Aluminio: Se puede usar un envase de vidrio que se debe lavar en acido, también se pueden usar envases de vidrio o vidrio de borosilicato, se debe acidificar con una solución de HNO3 de pH entre 1 y 2 y el tiempo limite para realizar la prueba es de 1 mes.

Aniones (NO2, NO3, SO4, PO4): Se utilizara envases de vidrio o plástico, y se debe enfriar entre 1ºC a 5 ºC y el tiempo límite para realizar la prueba es de 24 horas.

Arsénico: Se puede usar un envase de vidrio o de plástico, se debe lavar con acido, se utilizara con HCL o HNO3 con un pH entre 1 y 2, el tiempo limite para realizar la prueba es de 1 mes.

Bario: Se puede usar un envase de plástico o Vidrio de Borosilicato lavado en acido, acidificando con HNO3 con un pH entre 1 y 2, el tiempo limite para realizar la prueba es de un mes. (Se recomienda no usar H2SO4)

Berilio:Se puede usar un envase de plástico o Vidrio de Borosilicato lavado en acido, acidificando con HNO3 con un pH entre 1 y 2, el tiempo limite para realizar la prueba es de un mes.

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Boro: Se usa un envase de plástico, se llenara completamente para extraer el aire y no requiere una solución, El tiempo limite para realizar es de 1 mes. (Max. 6 meses).

Cadmio: Se usara un envase de plástico o vidrio de borosilicato, lavado con una solución acida, se acidificara con HNO3 con un pH entre 1 y 2.El tiempo límite para realizar el análisis es de 1 mes. (Max. 6 meses).

Cianuro: Se usara un envase de plástico, Adicionando NaOH para un pH mayor de 12 y enfriar entre 1ºC y 5ºC, El tiempo limite para realizar la muestra es de 7 días, se debe tener la muestra en oscuridad total.

Cinc: Se usara envases de plástico o vidrio de borosilicato lavado en acido, acidificando con HNO3 con un pH entre 1 y 2. El tiempo límite para realizar el análisis es de 1 mes. (Max. 6 meses).

Cloruro: Se usara un envase de plástico o vidrio y se podrá almacenar hasta un mes antes de realizarle los análisis.

Cobre: Se usara un envase de plástico o vidrio lavado en acido, se acidificara con HNO3 con un pH entre 1 y 2. El tiempo límite para realizar la muestra es de 1 mes.

Color: Se usara envase de plástico o de vidrio, se enfriara la muestra a una temperatura entre 1ºC y 5ºC, El tiempo límite para realizar la muestra es de 5 días, se recomienda tener la muestra en oscuridad total.

Conductividad: Se utilizara envases de plástico o vidrio de borosilicato, se llenara completamente en envase para extraer todo el aire, se debe enfriar entre 1ºC y 5ºC, El tiempo límite para realizar la muestra es de 24 horas. (Se recomienda hacer esta prueba en campo).

Cromo Hexavalente (IV): Se utilizara envase de plástico o de vidrio lavado en acido, se debe enfriar entre 1ºC y 5ºC, El tiempo límite para realizar la muestra es de 24 horas. (Durante el transporte, la muestra se puede reducir u oxidar asi que se debe tener cuidado especial).

Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO): Se utilizara envase de plástico o vidrio, se llenara en recipiente totalmente para extraer todo el aire, se enfriara entre 1ºC y 5ºC, El tiempo límite para realizar la muestra es de 24 horas, se debe mantener en la oscuridad. En caso de congelamiento, debe ser a -20ºC, y puede durar hasta 6 meses.

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Demanda Química de Oxigeno (DQO): Se utilizara envase de plástico o vidrio, se acidificara con H2SO4 con un pH entre 1 y 2.El tiempo límite para realizar la muestra es de 1 mes.

Dureza Total: Se usara un envase de plástico o vidrio lavado en acido, se acidificara con HNO3 con un pH entre 1 y 2. El tiempo límite para realizar la muestra es de 1 mes.

Fenoles: Se utilizara un envase de vidrio de borosilicato, en la tapa se utilizara un revestimiento de Politetrafluoroetileno (PTFE), No se debe pre-enjuagar el recipiente con la muestra, no se debe llenar completamente el envase, se acidificara con H3PO4 o H2SO4 con un pH < 4,El tiempo límite para realizar la muestra es de 3 semanas.

Hierro: Se utilizara envase de plástico o vidrio de borosilicato, lavado en acido, acidificar con HCl con un pH entre 1 y 2, se debe realizar la exclusión de oxigeno atmosférico, El tiempo límite para realizar la muestra es de 7 días. (si se quiere identificar el hierro total, se debe acidificar con HNO3 con un pH entre 1 y 2 u se puede guardar durante 1 mes).

Magnesio: Se utilizara envase de plástico o vidrio de borosilicato, lavado en acido, acidificar con HNO3 con un pH entre 1 y 2.El tiempo límite para realizar la muestra es de 1 mes.

Manganeso: Se utilizara envase de plástico o vidrio de borosilicato, lavado en acido, acidificar con HNO3 con un pH entre 1 y 2.El tiempo límite para realizar la muestra es de 1 mes.

Mercurio: Se utilizara un envase de vidrio borosilicato, se debe acidificar con HNO3 con un pH entre 1 y 2, y se adiciona K2Cr7O2 (0.05 m/m concentración final). El tiempo límite para realizar la muestra es de 1 mes.

pH: Se utilizara un envase de plástico o vidrio, se llenara completamente para extraer el aire, debe enfriarse entre 1ºC a 5ºC, El tiempo límite para realizar la muestra es de 6 horas. (Preferiblemente se debe realizar esta prueba inmediatamente después de realizar el muestreo)

Plata: Se utilizara envase de plástico o vidrio, lavado en acido, acidificar con HNO3 con un pH entre 1 y 2.El tiempo límite para realizar la muestra es de 1 mes.

Plomo: Se utilizara envase de plástico o vidrio, lavado en acido, acidificar con HNO3 con un pH entre 1 y 2.El tiempo límite para realizar la muestra es de 1 mes.

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Selenio: Se utilizara envase de plástico o vidrio, lavado en acido, acidificar con HNO3 con un pH entre 1 y 2.El tiempo límite para realizar la muestra es de 1 mes.

Solidos Sedimentables: Se utilizara envase de plástico o vidrio, se debe enfriar entre 1ºC y 5ºC, El tiempo límite para realizar la muestra es de 24 horas.

Solidos Suspendidos: Se utilizara envase de plástico o vidrio, se debe enfriar entre 1ºC y 5ºC, El tiempo límite para realizar la muestra es de 1 mes.

Tensoactivos (SAAM): Para los tensoactivos anionicos, se usara un envase de vidrio enjuagado con metanol, acidificar con H2SO4 con un pH entre 1 y 2, se debe enfriar entre 1ºC y 5 ºC, El tiempo límite para realizar la muestra es de 2 días, los elementos de vidrio no deben lavarse con detergentes, se pueden combinar con no-iónicos; Los tensoactivos catiónicos, se usara un envase de vidrio enjuagado con metanol, se debe enfriar entre 1ºC y 5 ºC,El tiempo límite para realizar la muestra es de 2 días, los elementos de vidrio no deben lavarse con detergenteslos elementos de vidrio no deben lavarse con detergentes; los tensoactivos no-iónicos, se utilizara un envase de vidrio, se debe asegurar de que el recipiente este lleno, agregar una solución de formaldehido al 40% (v/v) para obtener unas solución de 1% (v/v) enfriar entre 1ºC y 5ºC, El tiempo límite para realizar la muestra es de 1 mes;los elementos de vidrio no deben lavarse con detergentes.

Turbiedad: Se utilizara envase de plástico o vidrio,enfriar entre 1ºC y 5ºC se debe almacenar en la oscuridad, El tiempo límite para realizar la muestra es de 24 horas. (Preferiblemente realizar la prueba en campo).

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PIGA

HIDROXIDO DE SODIO: este es uno de los reactivos utilizados en la fabricación del desengrasante es un reactivo altamente corrosivo, se comporta como una base y su composición original es solida; para el almacenamiento de este reactivo es ideal utilizar material de polietileno de alta densidad (PEHD). Al resultar un residuo liquido es mejor almacenarlo en recipientes inferiores a los 30 litros para una mejor manipulación.

LAURIL ÉTER SULFATO DE SODIO: este reactivo es neutro, aunque también trabaja como oxidante, se debe mantener en un lugar de almacenamiento fresco en buen estado.

PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS

Temperatura de Ebullición (°C): 2 > 100 Temperatura de Fusión (°C): >20 Temperatura de Inflamación (°C): 200 Temperatura de Autoignición: N/D Densidad Relativa: 1.05 aprox. Densidad de Vapor (aire = 1): >200 °C Peso Molecular: N/D Estado físico (color y olor): Líquido amarillento característico Velocidad de Evaporación (BuAc=1): N/D Solubilidad en Agua: Soluble Limites de inflamabilidad o explosividad Inferior: N/D Superior: 1.0 aprox.

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Nombre Químico  Nonilfenol ‐ etoxilado 

NONILFENOL: este reactivo se comprta como un acido siendo a su vez muy corrosivo para esto también lo conocemos en su estado original como liquido asi que debe estar almacenado en recipientes inferiores a los 30 litros.

Temperatura de Ebullición ºC >200 Densidad  Relativa (20ºC)

Ca 1.04 

Temperatura de fusión ºC Ca 9  pH  6.0 – 7.5

Temperatura de inflamación , ºC>200 Peso  molecular, 

g/gmol Ca 660

Temperatura de auto ignición ºC  ND  Estado físico 25ºC

Líquido

Velocidad de evaporación  (butil – acetato=1) 

ND  Color  100 máx. (APHA) 

Solubilidad en agua Soluble  Olor  Inodoro Presión de vapor, mmHg (cr, 21ºC a 101 Kpa) 

<0.01  Límites  de Inflamabilidad

ND 

Porcentaje de volatilidad (21ºC) 0.5 Otros Datos  NA

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Información adicional

La información relacionada con este producto puede ser no válida si éste es usado en combinación con otros materiales o en otros procesos. Es responsabilidad del usuario la interpretación y aplicación de esta información para su uso particular. La información contenida aquí se ofrece solamente como guía para la manipulación de este material específico y ha sido elaborada de buena fe por personal técnico. Esta no es intentada como completa, incluso la manera y condiciones de uso y de manipulación pueden implicar otras consideraciones adicionales.     

Clasificación de las Sustancias Utilizadas

Salud Inflamabilidad ReactivoNonil Fenol 1 1 Butil cellosolve 1 Hidroxido de Sodio 1 1Lauril eter sulfato de sodio 1 2 Acido sulfonico 2 1 1Carboximetilcelulosa 1 1

MATRIZ DE AGUA

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AGUAS RESIDUALESVERTIMIENTOS

Nintervalo del muestreo 48 hnº muestras : 1m/h

Medida Niveles Acpetados Numero de Muestras Duplicados

FENOL mg/L 0,002 48 96DBO5 mg/L 800 48 96DBQ mg/L 1500 48 96pH mg/L 5,0 - 9,0 48 96TEMP mg/L 30 48 96SAAM mg/L 10 48 96Solidos Sedimentables mg/L 2,0 48 96Grasas y aceites mg/L 100,0 48 96solidos suspendidos totales mg/L 600,0 48 96Cloriformes totales NMP/100mL 2000,0 48 96Color Pt - Co 50 unidades en una disolicion 1/20 48 96Cloruros mg/L 250 48 96Conductividad microsimens/cm 1000 48 96Turbiedad Unidades nefelometricas de turbiedad2,0 48 96Dureza Total mg/L 300 48 96Alcalinidad Total mg/L 200 48 96Nitritos mg/L 0,1 48 96Nitratos mg/L 10 48 96Sulfatos mg/L 250 48 96Fosfatos mg/L 0,5 48 96

Numero de Muestras 960 1920

FCHAS TECNICAS DE SEGURIDAD

0. ACETONA

Su formula es C3 H6 O, Es un liquido, de aspecto incoloro, con un punto de ebullición de 55,8 ºC, Es un compuesto INFLAMABLE, en altas concentraciones puede ser un narcótico, Al ser ingerido puede dañar los riñones, NO provocar vomito o dar líquidos si la persona esta semi-dormida, por inhalación es nocivo se irritan las membranas mucosas, se llevara a la persona un lugar para que pueda respirar aire puro, En contacto con la piel puede causar irritación, una exposición prolongada puede causar resecamiento o dermatitis, se debe lavar con agua y

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jabón repetidas veces, en contacto con los ojos lave abundantemente con agua por 15 minutos y reciba asistencia medica inmediata.

En caso de incendios usar espuma antialcohol, polvo químico seco, el agua puede que no sea efectiva. Manténgase fuera de los rayos directos del sol, una fuente de ignición o fuentes de calor.

Como es un liquido inflamable, en la etiqueta se diferenciara porque llevara el color VERDE, se debe especificar la peligrosidad que es INFLAMABLE, luego se aplicaran los pasos a seguir anteriormente para la recolección, almacenamiento, trasporte y posterior destrucción de los residuos de acetona.

DETERMINACION MARCHAS ANALITICAS GRUPO III Y IV

GRUPO III:

Reactivo especifico: hidróxido de amonio

Aluminio +3: incoloroHierro +3: naranja

Ambos cationes están como nitratos

Precipitaciones como hidróxido La idea es generar cambio de color, es decir, oxidar Cuando se precipita el catión se hace solido

¿Qué pasa con el pH de los cationes cuando se utiliza el hidróxido de amonio?

Aumenta el hidróxido, se hace insoluble quedando solido

Realizamos la practica en tubos de ensayo

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La mezcla de aluminio, hierro y cromo mas acido clorhídrico, nos prporciona un resultado de color naranja palido.

Si a la solución le agregamos 2 ml de NH4Cl se torna aun mas palido; luego gota a gota NH4OH, se desaparece, ahora mas hierro se torna café rojizo y agitamos hasta que diluya, luego centrifugar.

Al precipitado le añadimos 4 ml de H2O2, reacciona haciendo burbujas pequeñas, mas 4 ml de agua destilada, dejamos calentar por cinco minutos la mezcla, va quedando al fondo hidróxido de hierro, en liquido, aluminio y cromo.

Luego media gota de dicromato de potasio y agitamos tornando color naranja.

Con el aluminio restante le añandimos gota a gota NH4Cl

Al precipitado agregamos HCI ( 5 ml), luego lo dividimos en dos partes; a la primera parte le añadimos 2 gotas de ferrocianuro de potasio y se nos va a tornar azul.

A la segunda parte 2 gotas de sulfocianuro de potasio y se torna rojo.

GRUPO IV:

Reactivo especifico: sulfuro de amonio

Niquel +2: verdeCobalto +2: rojoZinc +2: incoloroManganeso +2: rosado palido

Los cationes se manejan como nitratos

La idea es separar el azufre del cobalto y niquel, es decir, oxidamos.En la centrifuga, centrifugamos al sulfuro de amonio con los cuatro cationes.

Se desecha el liquido, al precipitado le agregamos HCl y luego volevemos a centrifugar.

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Calentamos 150 ml de agua destiladaAl precipitado(compuesto de Co y Ni) adicionamos 2 ml de HNO3

El liquido(compuesto de Mn y Zn) que sale del precipitado, lo conservamos.

Al precipitado de Co y Ni adicionamos en total 5 ml y calentamos a baño mariaLuego dividir en 2 tubos de ensayo el Co y el Ni:

Al primer tubo le añadimos 10 gotas de acetona y 1 gota de sulfocianuro de amonio y se nos torna azul que es la presencia de Co.

Al segundo tubo le añadimos 2 ml de NH4OH, agregamos dimetilglioxima hasta ver una capa rojiza y por ultimo Ni y se torna rosado intenso.

Luego cojemos el MN y el ZN y agregamos 3 ml de KOH y calentamos. Luego procedemos a centrifugar.

Se nos forma Mn(OH)2 (precipitado) y ZnOH ( liquido); al precipitado adicionar HNO3 y calentar.

Al Mn le añadimos bismutato de sodio y se torna purpura en las paredes del tubo.

ELABORACION DE DESENGRASANTES:

Desengrasante para mecanicos: 50 ml ► 100%

Reactivos:

Nonilfenol 15% v/v ► 7.5 ml Butilcellusolve 5% v/v ► 2.5 ml Hidróxido de sodio 50% v/v ► 5% sln ► 2.5 ml

Disolvente: Agua destilada

Procedimeinto: Mezclar el nonilfenol con el butilcellusolve, luego se adiciona agua ( 10 ml)

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Luego de que la mezcla este homogénea agregar NaOH(2.5ml)

(preparar sln de NaOH al 50% ► 10 ml► 5 gr)

Resultados:

Desengrasante 1: corrovio la pintura de la parrilla del horno. pH 13-14Desengrasante 2: (sin NaOH; los mismos ingredientes) fue mas eficaz no hizo corrover la pintura tanto, sino quito el carbón adherido a la parrilla. pH 6-7.

Desengrasante 3: ( 7.5 ml de acido sulfonico; mismos ingredientes) hace mas espuma. pH 1.

Desengrasante 4: ( solo con nonilfenol y butilcellusolve) no tuvo efecto en la parrilla. pH 1.

Estructura del nonil fenol:

Butil cellusolve: Butil Cellosolve es un producto químico que se encuentra en una amplia

variedad de agentes de limpieza para el hogar - limpiadores de vidrio, limpiadores de hornos, desengrasantes generales, quitamanchas, ambientadores y limpiadores de alfombras, entre otras cosas. Es un líquido incoloro con un dulce olor a éter .

También se conoce como butil-glicol, Dowanol, y etileno glicol monobutil éter (EGBE), que lo ha hecho a la lista de sustancias tóxicas al aire de California, y algunos estudios con animales indican que produce problemas de reproducción, tales como daño testicular, reduce la fertilidad, la muerte de los embriones y los defectos de nacimiento. En los seres humanos, que puede irritar las membranas mucosas y causar daño al hígado y los riñones. Butil cellosolve es también una neurotoxina que puede deprimir el sistema nervioso y causar una variedad de problemas asociados

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¿Que es el catión sodio Na+?

El catión sodio (Na+) tiene un papel fundamental en el metabolismo celular, por ejemplo, en la transmisión del impulso nervioso (mediante el mecanismo de bomba de sodio-potasio). Mantiene el volumen y la osmolaridad. Participa, además del impulso nervioso, en la contracción muscular, el equilibrio ácido-base y la absorción de nutrientes por las membranas.

La concentración plasmática de sodio es en condiciones normales de 137-145 mmol/L. El aumento de sodio en la sangre se conoce como hipernatremia y su disminución hiponatremia

DESENGRASANTE UNIVERSAL:

50 ml ►100% 7% ► 3.5 ml lauriléter sulfato de sodio (3) 7% ► 3.5 ml dodecilbenceno sulfonato de sodio (1) 5% ► 2.5 ml bitul cellusolve (4) 3% ► 1.5 ml tripolifosfato de sodio (2) 3% ► 1.5 ml nonilfenol (5) Agua (6)

Calentar la mitad de agua (25 ml) y disolver el dodecilbenceno En otro recipiente. Calentar 10 ml de agua y añadir( cuando este ebullendo)

el tripolifosfato, agitando vigorosamente. Mezclar las soluciones anteriores y agregar el resto de los reactivos en

orden numérico.

Observaciones: Limpia la grasa con un pH de 6

ETERMINACION DE CATIONES GRUPO III EN DESENGRASANTES

Agregamos 2 ml de HCl al los desengrasantes 1,2,3,4 y universal

Desengrasante 1: agregado HCl

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Agitado se mantiene 2 fases calentado

Desengrasante 2 : agregado HCl ► facilidad en mezclar Agitado ► produce mas espuma Calentado ► el HCl alrededor del tuboDesengrasante 3: agregado HCl ► dificultad en mezclar Agitado ► dificultad en mezclar Calentado ► homogeniza

Desengrasante 4: agregado HCl ► dificultad en mezclar Agitado ► dificultad en mezclar Calentado ► homogeniza

Desengrasante universal: agregado HCl ► fácil disolucion Agitado ► mas espuma Calentado ►se disulve totalmente, mas espuma

Agregamos 2 ml NH4Cl a los desengrasantes 1,2,3,4 y universal

Desengrasante 1: se caleinta y desaparecen las dos faces, fácil disolución

Desengrasante 2: homogeniza

Desengrasante 3: hay la formación de 2 fases

Desengrasante 4: hay la formación de 2 fases

Desengrasante universal: homogeniza

*Agregamos 2 ml de NH4(OH) a los desengrasantes 1,2,3,4 y unioversal

ANTES DE AGITAR DESPUES DE AGITARDESENGRASANTE1 No sucede nada, se hace Se produce 2 fases:

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mas viscoso en el encuentro

-burbujas y desengrasante

DESENGRASANTE2 No sucede nada, se hace mas viscoso en el encuentro

Se produce 2 fases:-burbujas y desengrasante

DESENGRASANTE3 Se forman 3 fases:Burbujas NH4(OH)Desengrasante( con HCl y NH4Cl)

Se homogeniza las fasesY queda turbio

DESENGRASANTE4 Se forman 3 fases:Burbujas NH4(OH)Desengrasante( con HCl y NH4Cl)

Se homogeniza las fasesY queda turbio

DESENGRASANTE UNI. Se forman 3 fases:Burbujas NH4(OH)Desengrasante( con HCl y NH4Cl)

Se homogeniza las fases

Los desengrasantes 3 y 4 quedan turbios, así que procedemos a centrifugar, no se forma precipitado.

*Gota a gota (5) agregamos Na2O2 y calentamos por 5 minutos y procedemos a comprobar la presencia de aluminio, hierro, cromo, cobalto , manganeso y niquel.

PRUEBA DESEN.1 DESEN.2 DESEN.3 DESEN.4 DESEN.UNIVAl -- -- -- -- +Fe -- -- -- -- Cr + + -- -- --Co - - - - -Mn - - - - -Ni - - - - -

ALDEHIDOS Y CETONAS

Acetona: solución testigo

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Determinaremos la presencia de aldehídos y cetonas; teniendo en cuenta la formación de un precipitado rojo, anaranjado o amarillo.

Procedimiento:

Cojemos 5 gotas de la muestra ( desengrasante) y le añadimos 1 ml de etanol al 96%.

En otro tubo de ensayo cojemos 1 ml de 2,4-dinitrofenilhidracina y lo agragmos a la muestra (desengrasante).

ACIDOS CARBOXILICOS

Solución testigo: acido acético

Procedimiento: Colocamos 1 ml de la muestra( desengrasante) en un tubo de ensayo mas

acido acético, luego le agregamos 2 gotas de KI al 2% y 2 gotas de KIO4 al 4%.

Esto lo ponemos a baño maria durante 2 minutos Lo enfriamos a chorro y le adicionamos 3 o 4 gotas de almidon y nos dara

un color azul que significa positiva la presencia de acido carboxílico.

ACIDO CARBOXILICO ( prueba 2)

Procedimiento:

Cojemos1 ml de la muestra ( desengrasante) y adicionamos 10 gotas de HCO3, esta dara una reacción efervecente que significa la presencia de acido carboxílico.

CARBOHIDRATOS

Procedimiento:

Agregamos glucosa a un tubo de ensayo y diluimos con 1 ml de agua

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Luego añadimos 5 gotas de glucosa y diluir a 1 ml con agua mas 2 gotas de a-naftol en metanol.

Coger un 1ml de H2SO4 y añadimos la muestra (desengrasante) lentamente y se torna color morado la mezcla que nos indicara positivo la presencia de carbohidratos.

TABLA DE RESULTADOS:

Función Prueba Testigo

Desen.1

Desen.2

Desen.3

Desen.4

Desen.uni

Aldehído y cetona

2,4-DNFH + - - + + -

Acido carboxílico

Bicarbonato

+ - - + + +

Yodato/yoduro

+ + + + + +

pH 13-14 6 -7 1 1 6 - 7carbohidratos

Molish + - - - - -

CONCLUSIONES

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De acuerdo al proceso llevado en la fabricación de productos desengrasantes hemos logrado identificar nuevos reactivos que no conocíamos y que son de gran importancia para la elaboración del producto

M

A través de este proyecto hemos tenido un primer acercamiento a las normas vigentes que necesitamos para conocer las materias primas que vamos a utilizar, teniendo en cuenta el las etapas del proceso de fabricación

Tambien al iniciar la fabricación del producto desengrasante se nos permitió conocer la formulación química del producto y con ello conocer el beneficio que tiene sobre la industria y el hogar

Del mismo modo logramos realizar una estructura inicial del desengrasante para asi llevarla al mercado

Hemos podido evaluar el producto teniendo en cuenta todas las normas y reglamentos que se encuentran vigentes en la actualidad.

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA O NECESIDAD QUE SE PRETENDE SOLUCIONAR

A pesar del alto potencial en términos de biodiversidad que tiene Colombia en la fabricación de productos detergentes , este no ha sido totalmente explotado debido a la falta de desarrollo de productos innovadores y de alto valor agregado que permitan atender nichos de mercado en países desarrollados,1 por el contrario se continua con la formulación a partir de sustancias químicas en su mayoría poco amigables con el medio ambiente (debido a su baja biodegradabilidad), sumado al alto costo que implica la importación de la mayoría de los insumos para la fabricación de este tipo de productos y la falta de mano de obra capacitada. Teniendo en cuenta el planteamiento anterior surge el siguiente interrogante:¿Es posible fabricar productos desengrasantes formulados con ingredientes naturales obtenidos a partir de recursos naturales nacionales, cumpliendo con la normatividad vigente, disminuyendo los costos de producción, fomentando la innovación y el desarrollo?

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4) BIBLIOGRAFIA

http://es.scribd.com/doc/3345974/Manual-formulas-de-productos-del-hogar.

http://es.wikipedia.org/wiki/Grasa

http://www.botanical-online.com/medicinalesgrasas.htm

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