PROSEDUR OPERASI BAKUpamsimas.org/konten/pustaka/POB-Pengawasan-Pekerjaan...2019/10/17 ·...

PAMSIMAS

PENGAWASAN PEKERJAAN PEMBORAN

PENYEDIAAN AIR MINUM DAN SANITASI BERBASIS MASYARAKAT

Pengawasan Pekerjaan Pemboran ii

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ................................................................................................................ i

DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. iv

DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................ v

I. PENDAHULUAN ................................................................................................. 1

1.1 Tujuan ........................................................................................................................... 1

1.2 Ruang Lingkup ............................................................................................................. 1

1.3 Acuan ............................................................................................................................ 1

II. KEGIATAN PELAKSANAAN PEMBORAN SUMUR .......................................... 2

2.1 Persiapan Pelaksanaan Pemboran ............................................................................. 2 2.1.1 Mobilisasi Personil ........................................................................................................ 2

2.1.2 Mobilisasi Peralatan ...................................................................................................... 2 2.1.3 Setting Rig .................................................................................................................... 3 2.1.4 Setting Pompa Lumpur ................................................................................................. 5 2.1.5 Bahan Material .............................................................................................................. 6

2.2 Pelaksanaan Pemboran ............................................................................................... 7 2.2.1 Pemboran Lubang Konduktor ....................................................................................... 7 2.2.2 Pemboran Pilot Hole ..................................................................................................... 8 2.2.3 Lumpur Pembilas/Lumpur Pemboran.......................................................................... 10 2.2.4 Drilling String ............................................................................................................... 11 2.2.5 Kemajuan Pemboran, Contoh Cutting Batuan ............................................................ 12 2.2.6 Target Kedalaman Lubang Pandu/Pilot Hole .............................................................. 14

2.3 Pekerjaan Geophysical Logging ................................................................................ 14 2.3.1 Geophysical Logging................................................................................................... 14

2.4 Sumur abandon/Penutupan Sumur ........................................................................... 16

2.5 Pemboran Pembesaran Lubang (Reaming Hole) ..................................................... 17

2.5.1 Lumpur Pembilas ........................................................................................................ 17 2.5.2 Drilling String ............................................................................................................... 18 2.5.3 Kemajuan Pemboran dan Target Reaming ................................................................. 18

III. INSTALASI KONSTRUKSI SUMUR ................................................................. 20

3.1 Persiapan Instalasi ..................................................................................................... 20

3.2 Pelaksanaan Instalasi/Konstruksi Sumur .................................................................. 21 3.2.1 Pemasangan Casing dan Screen ............................................................................... 21 3.2.2 Pemasangan Centralizer ............................................................................................. 23 3.2.3 Test Vertikal ................................................................................................................ 24 3.2.4 Pemasangan Gravel pack ........................................................................................... 25

IV. PEKERJAAN DEVELOPMENT (PENCUCIAN SUMUR) .................................. 27

V. PEKERJAAN UJI PEMOMPAAN (PUMPING TEST) ........................................ 28

5.1 Persiapan Uji Pemompaan ........................................................................................ 28

5.2 Trial Test ..................................................................................................................... 29

5.3 Step Drowdawn Pumping Test .................................................................................. 30

5.4 Constant Rate Pumping Test ..................................................................................... 30

5.5 Sampling Air ............................................................................................................... 31

5.6 Recovery..................................................................................................................... 32

5.7 Pemulihan lokasi ........................................................................................................ 32

Pengawasan Pekerjaan Pemboran iii

5.8 Patok beton ................................................................................................................ 33

LAMPIRAN .............................................................................................................. 34

Lampiran A ........................................................................................................................ 35

Lampiran B ........................................................................................................................ 42

Lampiran C ........................................................................................................................ 58

Lampiran D ........................................................................................................................ 67

Pengawasan Pekerjaan Pemboran iv

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Tata Letak Lokasi Kerja Pemboran ......................................................................... 4

Gambar 2. Persiapan pondasi drilling rig ................................................................................... 4

Gambar 3. Pembuatan Mud Pit .................................................................................................. 6

Gambar 4. Pengecekan Material Pemboran Terhadap Spesifikasi .......................................... 7

Gambar 5. Pemasangan Temporary/Drum Cassing ................................................................. 8

Gambar 6. Cek Ketegak Lurusan Perangkat Pemboran ........................................................... 9

Gambar 7. Penempatan Sample Dalam Kotak Sample ............................................................ 9

Gambar 8. Pembersihan Endapan Dan Pengambilan Cutting ................................................ 11

Gambar 9. Mud Balance Alat Pengukur BD Dan Kekentalan Lumpur Bor ............................. 11

Gambar 10. Jenis-Jenis Matabor ............................................................................................. 13

Gambar 11. Perkuatan lubang awal dam cek kesesuaian mata bor ....................................... 13

Gambar 12. Bore Hole Logging Geophysic atau Electric logging ........................................... 16

Gambar 13. Perlengkapan Drill string, Stabilizer dan Drill Collar ............................................ 19

Gambar 14. Pengurasan bak lumpur ....................................................................................... 20

Gambar 15. Instalasi Pipa Dan Casing Sumur ........................................................................ 23

Gambar 16. Centralizer ............................................................................................................ 23

Gambar 17. Peralatan Verticality Test ..................................................................................... 24

Gambar 18. Pengukuran Deviasi Pada Verticality Test .......................................................... 25

Gambar 19. Pengisian Gravel pack ......................................................................................... 26

Gambar 20. Pekerjaan Uji Pemompaan Dan Pengambilan Sample Air ................................. 31

Gambar 21. Penyelesaian Pembetonan Dan Penutupan Sumur ............................................ 32

Pengawasan Pekerjaan Pemboran v

DAFTAR LAMPIRAN Lampiran A. Gambar 1: Rencana Lokasi Pemboran Sumur 1 dan 2 Desa ............................ 36

Lampiran A. Gambar 2 : Skema Kolam Lumpur (Mud Pit) ...................................................... 37

Lampiran A. Gambar 3 : Reducer ............................................................................................ 38

Lampiran A. Gambar 4 : Centralizer ........................................................................................ 38

Lampiran A. Gambar 5 : Jetting tool ........................................................................................ 39

Lampiran A. Gambar 6 ORIFICE WEIR ................................................................................... 40

Lampiran A. Tabel 1 : Orifice Weir ........................................................................................... 41

Lampiran B. Gambar 1. Variasi debit pemompaan dan laju penurunan MAT pada uji

pemompaan susut bertahap (step drowdawn test). ........................................... 50

Lampiran B. Gambar 2. Tipikal kurva drawdown dan recovery hasil uji pemompaan debit

konstan ................................................................................................................ 54

Lampiran B. Gambar 3. Diagram Alur Tahapan Uji Pemompaan Susut Bertahap dan Debit

Tetap.................................................................................................................... 57

Lampiran B. Tabel 1 : UJI PEMOMPAAN PENDAHULUAN (TRIAL TEST) ........................... 43

Lampiran B. Tabel 2 : UJI PEMOMPAAN SUSUT BERTAHAP/STEP - 1 .............................. 45





Lampiran B. Tabel 7 : UJI PEMOMPAAN DEBIT TETAP (MENERUS) ................................. 51

Lampiran B. Tabel 8 : UJI PEMULIHAN .................................................................................. 55

Lampiran C. Tabel 1 : LITHOLOGI LOG .................................................................................. 59

Lampiran C. Tabel 2 : DATA INSTALASI PIPA ....................................................................... 61

Lampiran C. Tabel 3 : UJI KETEGAKLURUSAN..................................................................... 62

Lampiran C. Tabel 4 : PEMASANGAN GRAVEL PACK ......................................................... 63

Lampiran C. Tabel 5 : PENGUJIAN AIRLIFT TEST ................................................................ 64

Lampiran C. Tabel 6 : PENGEMBANGAN SUMUR (WELL DEVELOPMENT) ...................... 66

Lampiran D. Gambar 1 : Tipe Desain Sumur Bor Dalam Tipe A 4-6 Inchi ............................. 68

Lampiran D. Gambar 2 : Tipe Desain Sumur Bor Dalam Tipe B 5 Inchi ................................. 68

Lampiran D. Gambar 3 : Diagram Alur Tahapan Pemboran ................................................... 69

Lampiran D. Gambar 4 : Contoh Well Composite Log ............................................................ 70

Lampiran E. 1. Checklist Tahap Persiapan Pekerjaan ............................................................ 72

Lampiran E. 2. Checklist Tahap Pemboran (Dengan Pilot Hole) ............................................ 76

Pengawasan Pekerjaan Pemboran vi

Lampiran E. 2. A. Jika󠄐 Tidak Terdapat Lapisan Akuifer .......................................................... 83

Lampiran E. 2. B. Jika Terdapat Lapisan Akuifer .................................................................... 84

Lampiran E. 3. Checklist Tahap Pemboran (Tanpa Pilot Hole)............................................... 86

Lampiran E. 3. A. Jika󠄐 Tidak Terdapat Lapisan Akuifer .......................................................... 94

Lampiran E. 3. B. Jika Terdapat Lapisan Akuifer .................................................................... 95

Lampiran E. 4. Checklist Tahap Instalasi Konstruksi Sumur ................................................... 96

Lampiran E. 5. Checklist Tahap Uji Pemompaan .................................................................. 100

Lampiran E. 5. A. Pekerjaan Development (Pencucian Sumur) ........................................... 101

Lampiran E. 5. B. Pekerjaan Uji Pemompaan (Pumping Test) ............................................. 103

Lampiran E. 5. C. Sampling Air .............................................................................................. 108

Lampiran E. 5. D. Pengisian Semen (Grouting) .................................................................... 109

Lampiran E. 6. Checklist Tahap Penyelesaian Pekerjaan Pemboran................................... 110

Pengawasan Pekerjaan Pemboran 1

I. PENDAHULUAN

Salah satu kegiatan penting dalam upaya pengendalian kualitas pelaksanaan pekerjaan

pemboran dan konstruksi sumur bor air tanah adalah pengawasan setiap tahapan pekerjaan

agar sesuai dengan ketentuan teknis yang tercantum dalam spesifikasi teknik pekerjaan

pemboran dan konstruksi sumur bor. Oleh karena itu, untuk pelaksanaan kegiatan ini

diperlukan prosedur teknis pengawasan pekerjaan pemboran dan konstruksi sumur bor.

1.1 Tujuan

Prosedur teknis pengawasan pekerjaan pemboran dan konstruksi sumur bor ini sebagai

pegangan Satlak/Fasilitator Masyarakat (teknik) dalam melaksanakan pengawasan/fasilitasi

pekerjaan pemboran dan konstruksi sumur bor.

1.2 Ruang Lingkup

Ruang lingkup pelaksanaan pengawasan pekerjaan pemboran dan konstruksi sumur bor

meliputi :

1) Tahap Persiapan Pelaksanaan Pemboran.

2) Tahap Pemboran.

3) Tahap Konstruksi Sumur.

4) Tahap Uji Pemompaan.

5) Tahap Penyelesaian Pekerjaan Pemboran.

1.3 Acuan

Penyusunan Prosedur Operasi Baku Pengawasan Pekerjaan Pemboran ini mengacu pada :

a) SNI 6469:2012, Tata cara pembangunan sumur produksi dengan pengeboran sistem sirkulasi langsung.

b) SNI 13-6422-2000, Spesifikasi konstruksi sumur bor produksi air tanah untuk kapasitas 150 liter per menit sampai dengan 300 liter per menit.

c) SNI 03-6454-2000, Metoda pengujian ketegaklurusan sumur.

d) SNI 03-6377-2000, Tata cara pencucian sumur.

e) SNI 03-2527-1991, Metoda pengujian karateristik akuifer tertekan dengan uji pemompaan Jacob I.

f) SNI 13-4687-1998, Spesifikasi konstruksi sumur bor pantau.

g) Spesifikasi Teknik Pekerjaan Pemboran, Program Pamsimas III.


II. KEGIATAN PELAKSANAAN PEMBORAN SUMUR

2.1 Persiapan Pelaksanaan Pemboran

Pengawasan pada tahap persiapan sebelum pelaksanaan pemboran adalah sebagai berikut:

2.1.1 Mobilisasi Personil

No TAHAPAN KERJA No SASARAN

PENGAWASAN PENGAWA

S PENANGGUN

G JAWAB

1

Pemeriksaan Mobilisasi Personil

Semua personil yang terlibat dalam satu tim pekerjaan pemboran dan konstruksi sumur bor.

1

Menginventarisasi semua nama dan posisi personil dalam tim pemboran, yaitu : kordinator lapangan, driller. mekanik, elektrik, helper, dll.

Satlak

KKM

2.1.2 Mobilisasi Peralatan


PENGAWASAN PENGAWA

S PENANGGUN

G JAWAB

1

Pemeriksaan Mobilisasi Peralatan Pemboran

dari tempat penyedia jasa ke lokasi titik pemboran.

1

Menginventarisasi peralatan pemboran dan aksesorisnya

Drilling Rig lengkap dgn mesin penggerak, menara bor, derek penarik dan pengangkat, seling baja, meja putar atau spindle head, dll.

Pompa lumpur & air, mesin penggerak pompa, selang hisap & buang, saringan lumpur.

Mud mixer atau nozzle mixer atau pengaduk

lumpur.

Alat pengukur lumpur : Mud Balance, Marsh Funnel, Pengukur Sand content.

Stang Bor (drill pipe), sub-sub penyambung, lifting plug.

Mata bor berbagai jenis : Fingger bit, drag bit, dan roller bit masing-masing

untuk jenis batuan lunak, medium dan keras. Dengan ukuran sesuai spesifikasi teknik.

Mesin las, topeng/kacamata las lengkap dengan bahan las.

Stabilizer, pipa bor pemberat/drill collar.

Kotak contoh cutting, kantong contoh cutting.

Peralatan tulis termasuk klip board, Spidol Water Proof.

Satlak KKM



PENGAWASAN PENGAWA

S PENANGGUN

G JAWAB

Kendaraan Roda 2 & 4,

Kamera

2.1.3 Setting Rig


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1

Pemeriksaan Pemasangan mesin bor

1a Memeriksa kondisi menara bor & konfigurasinya dengan mesin bor serta peralatan lain, menara harus terbuat dari besi atau baja. Pengecekan pada :

Ruang dibelakang rig ± 12 m2.

Jalan untuk layanan material.

Tinggi menara 6-9 m dengan kapasitas 5-12 ton.

Satlak KKM

1b

1c

1d

Pondasi tumpuan/landasan kaki menara:

Dasar galian dipadatkan.

Diisi pasir ± 15 cm.

Pasangan batu kali.

Tinggi permukaan pondasi minimal 20 cm dari tanah asli.

Semua kaki menara bor saling terangkai ikatan sampai dasar.

Menara harus mampu dibebani drill pipe/screen/casing secara

vertikal baik dalam operasional pemboran, instalasi dan development.


Gambar 1: Tata Letak Lokasi Kerja Pemboran

Gambar 2: Persiapan pembuatan pondasi untuk drilling rig


2.1.4 Setting Pompa Lumpur


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1

Pemeriksaan terhadap setting pompa sirkulasi dan sistem sirkulasi

1a

Pompa Sirkulasi :

Kedudukan pompa harus stabil terhadap getaran, tidak bergerak/berpindah saat operasi.

Posisi operator pompa dapat berkomunikasi dengan driller (saling dapat

melihat).

Letaknya tidak mengganggu bongkar pasang drill string maupun

instalasi.

Satlak KKM

1b

Bak Sirkulasi, terdiri dari 2 buah yaitu

Bak pengendap

Bak cadangan

1c Kedua bak dihubungkan

dengan saluran.

1d

Harus ada bak kontrol untuk menganbil sample, berukuran

minimal 50cm x 50cm x 50cm.

1e

Bila lumpur sirkulasi kotor harus membuat campuran baru.

Parit sirkulasi harus cukup panjang (berbelok-belok) dan landai untuk memberi kesempatan cutting dapat

mengendap.


Gambar 3: Pembuatan kolam lumpur (Mud Pit)

2.1.5 Bahan Material


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1 Pemeriksaan keberadaan/kesiapan

bahan di lokasi.

1 Semua material konstruksi dan bahan-bahan pemboran (pipa, screen, bentonite, gravel pack, air, bahan

additive) harus sudah siap di lokasi sebelum operasi pemboran dimulai.

Satlak/FM teknik

KKM

2

Memeriksa jumlah/volume bahan yang tersedia

2

Pemeriksaan volume mengacu pada rencana konstruksi dari gambar desain disertai mempersiapkan cadangannya

Satlak/FM teknik

KKM

3

Memeriksa dimensi/ukuran dan kualitas masing masing bahan.

3 Pemeriksaan dilakukan mengacu pada desain dan rencana konstruksi/spesifikasi teknik.

Satlak/FM teknik

KKM

4 Memberikan rekomendasi kepada pelaksana pekerjaan

4 Rekomendasi ataupun penolakan terhadap material yang tidak sesuai dengan rencana/desain, dilakukan dengan tertulis, ditandatangani bersama fasilitator atau pengawas dan pelaksana/kontraktor

Satlak/FM teknik

KKM


Gambar 4: Pemeriksaan material pemboran dan konstruksi sumur bor berdasarkan Spesifikasi.

2.2 Pelaksanaan Pemboran

Pengawasan terhadap tahapan pekerjaan pemboran sebagai berikut :

2.2.1 Pemboran Lubang Konduktor

No TAHAPAN KERJA No SASARAN PENGAWASAN

PENGAWAS PENANGGUNG JAWAB

1

Mengawasi pemboran untuk lubang konduktor sementara

1

Pengawasan saat pembuatan lubang bor :

Kedalaman lubang minimal 6 m.

Diameter minimal 10”.

Pengambilan contoh cutting

tiap 1 m.

Satlak KKM

2

Mengawasi pemasangan pipa konduktor

2

Pemeriksaan terhadap :

Bahan dari drum/pipa besi.

Proses penyambungan pipa dengan las.

Pemasangan tegak lurus

Satlak KKM

3 Mengawasi penyemenan drum casing dengan formasi.

3 Cek semen yang digunakan

Campuran adalah 1Pc : 2Ps : 3 Kr

Cek beton sudah keras saat mulai pemboran

Satlak KKM


Gambar 5: Pemasangan Drum Casing sementara

2.2.2 Pemboran Pilot Hole


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1 Pengawasan pemboran pilot hole agar diperoleh data litologi yang akurat dari semua kedalaman yang ditetapkan, pilot hole juga diperlukan untuk memudahkan pekerjaan pemboran selanjutnya. Pilot hole juga disebut sebagai lubang pandu.

1a

Mengawasi kedudukan mesin bor tegak lurus/tidak miring dengan dasar horizontal menggunakan alat water pass

dan atau bandul unting/konus.

Satlak KKM

1b Mengawasi pelaksanaan pemboran sampai target kedalaman tercapai

1c

Pengambilan contoh cutting setiap meter kedalaman, sebelum dideskripsi, sampel dicuci sampai bebas dari lumpur bor

1d

Memeriksa sample,

ditempatkan dalam kantong plastik, ditulis nomor sumur, kedalaman dan tanggal diambilnya. Dimasukkan ke dalam kotak sample secara

berurutan

1f

Sample dari suatu kedalaman tidak boleh tercampur dengan sampel dari kedalaman lain.

1g

Pencatatan laju pemboran/penetrasi tiap meter harus dicatat dalam drilling log.

1h

Memeriksa dan memerintahkan membuat kelengkapan data log bor meliputi nama sumur, lokasi (desa, kecamatan, kabupaten), koordinat titik lubang bor, nama kontraktor, tanggal dll.



PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1i Memeriksa dokumentasi foto-foto progres pelaksanaan.

1k Pencatatan dan atau memberikan perintah mengambil langkah tertentu pada kejadian khusus misalnya lumpur tiba-tiba hilang, mencair, atau keluar gas

Gambar 6: Memeriksa ketegak-lurusan perangkat pemboran

Gambar 7: Penempatan contoh cutting dalam kotak sample.


2.2.3 Lumpur Pembilas/Lumpur Pemboran


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1

Pengawasan penggunaan lumpur pemboran agar sesuai fungsinya. Lumpur pemboran dibuat dengan mencampur bentonite dengan air tawar.

1a

1b

1c

Bentonite yang digunakan adalah API No. 13 A di campur dengan air tawar, penambahan additive bila diperlukan.

Mengawasi pembuatan lumpur pemboran dengan hopper mud mixing

Mengontrol lumpur pemboran/pembilas masih berfungsi jika:

Mampu mengangkat cutting dari dasar lubang

bor.

Mampu membentuk mud cake.

Mampu menahan dinding lubang bor tidak longsor.

Mampu sebagai pendingin mata bor.

Menahan kemungkinan terjadinya “blow out” da󠄐n tekanan artesis.

Satlak/FM teknik

KKM

2 Mengontrol sifat fisik lumpur pemboran: berat jenis harus lebih besar dari berat jenis cutting

rata-rata, viscositas lumpur berfungsi untuk menimbulka󠄐n efek “gel strength” ya󠄐ng ma󠄐mpu

menahan tekanan formasi sehingga dinding lubang bor tidak runtuh

2

Berat jenis lumpur dikontrol secara periodik, dijaga sekitar 1,07 kg/l dengan menggunakan mud balance

Viscositas lumpur harus dijaga sekitar 30-40 detik diukur dengan marsh funnel

Berat jenis & viscositas dicatat dalam log pemboran

sesuai kedalamanya.

Satlak/FM teknik

KKM

3

Pengawasan terhadap kandungan pasir, jika melebihi batas, lumpur pemboran harus diganti.

3

Kandungan pasir diukur denga󠄐n a󠄐la󠄐t gela󠄐s “sand content”.

Pengukuran secara periodik.

Dicatat dalam log pemboran sesuai kedalamannya

Satlak/FM teknik

KKM


Gambar 8: Pembersihan endapan lumpur dan pengambilan contoh cutting

Gambar 9: Mud Balance alat pengukur berat jenis dan kekentalan lumpur bor.

2.2.4 Drilling String


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1 Memeriksa drilling string

agar pelaksanaan tidak mengalami gangguan atau kegagalan.

1 Waktu pemeriksaan dilakukan sebelum mulai pelaksanaan pemboran, setelah mobilisasi alat lengkap sampai di lokasi.

Satlak/FM teknik

KKM

2

Mata bor sebagai alat penggali harus sesuai

2a

Untuk batuan lunak dan lengket digunakan tipe soft-

Satlak/FM teknik

KKM



PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

dengan data yang diperoleh atau perkiraan formasi

2b

medium wing bit atau finger atau drag bit.

Untuk batuan medium – keras dan getas/medium–hard, brittle dapat digunakan mata bor jenis hard rock type roller bit atau three-cone bit.

3 Drill pipe/stang bor harus sesuai dengan rencana diameter lubang bor, panjang

perbatang, kemampuan sirkulasi dan daya angkat alat pengangkat pada drilling rig.

3 Stang bor minimal berdia󠄐meter 27/8” sa󠄐mpa󠄐i 31/2”, pa󠄐nja󠄐ng per ba󠄐ta󠄐ng 3 atau sampai 6 m..

Satlak/FM teknik

KKM

4 Alat-alat bantu harus tersedia untuk memudahkan operasi pemboran

4 Peralatan bantu harus tersedia antara lain:

Drill Collar

Stabilizer

Fishing Tools

Kunci rantai, Kunci pipa

Sub-sub penyambung drill pipe

Satlak

KKM

2.2.5 Kemajuan Pemboran, Contoh Cutting Batuan


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1 Pengawasan terhadap kemajuan pemboran pilot hole untuk

memperoleh akurasi data litologi.

1 Proses pemboran dicatat dalam log drilling antara lain:

Kecepatan penetrasi pemboran per meter.

Jumlah bentonite yang digunakan.

Saat penggantian lumpur bor dan mata bor.

Kekentalan, berat jenis dan kandungan pasir dalam lumpur bor.

Kejadian kejadian khusus misalnya lumpur sirkulasi hilang atau mencair mendadak, keluarnya gelembung gas, tanda tanda adanya minyak dan sebagainya.

Satlak KKM

2

Contoh cutting batuan,

harus diawasi pengambilannya.

2

Pengawasan dilakukan terhadap :

Waktu pengambilan

Jumlah pengambilan

Metode/cara pengambilan

Penyimpanan

Cek dengan log laju pemboran

Satlak KKM


Gambar 10: Jenis-jenis mata bor (bit)

Gambar 11: Perkuatan lubang awal dan cek kesesuaian mata bor


2.2.6 Target Kedalaman Lubang Pandu/Pilot Hole


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1 Mengawasi pencapaian target kedalaman pilot hole, dengan melakukan

pencatatan dan pengawasan hal-hal yang tidak lazim terjadi dan dapat membahayakan jiwa manusia maupun kegagalan pembuatan sumur

1 Pengawasan dan pencatatan terhadap hal-hal khusus diantaranya :

Saat terjadi pengenceran kekentalan lumpur sirkulasi yang signifikan.

Saat terjadi mud loose dan blow out.

Keluar gas atau gelembung-gelembung gas, maupun noda-noda minyak.

Terjadinya runtuhan dinding lubang bor.

Terjadinya blocked circulation.

Terhentinya sirkulasi atas sebab lain harus diketahui.

Patahnya drill pipe atau bit.

Terjepitnya mata bor.

Terhenti/macetnya putaran drill string.

Keausan mata bor yang menghambat laju penetrasi.

Satlak/FM teknik

KKM

2

Pengecekan pada akhir target kedalaman terhadap sifat fisik lumpur untuk persiapan logging.

2

Bila target kedalaman pilot hole telah dipenuhi, harus

diyakinkan lubang bor dlm kondisi normal, viskositas maupun kandungan pasir, sehingga siap dilakukan logging

Satlak KKM

3 Instruksi pencabutan drill pipe dan mata bor

3 Pencabutan rangkaian drill pipe dan mata bor baru

diperkenankan bila peralatan logging telah sampai di

lokasi.

Satlak KKM

2.3 Pekerjaan Geophysical Logging

Pekerjaan geophysical logging terdiri dari logging SP (Self Potential), PR (Point Resistivity),

dan GR (Gamma Ray Logging).

2.3.1 Geophysical Logging


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1

Pengawasan terhadap pelaksanaan Geophysical Logging

untuk mendapatkan gambaran sifat fisik batuan di dalam lubang bor dengan adanya perbedaan sifat fisik

1 Logging harus dilakukan

secepatnya setelah selesai pencucian cutting, tidak diperkenankan menunggu terlalu lama sehingga mengakibatkan lumpur mengendap di dasar lubang bor, atau terjadi runtuhan

Satlak/FM teknik

KKM

KKM



PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

antara batuan akuifer dan non akuifer.

dinding lubang bor. Lumpur sirkulasi harus diukur

kekentalannya.

Lubang bor harus dalam kondisi bersih, cutting

terangkat semua.

Mendapatkan data/informasi adanya instalasi metal (misalnya adanya instalasi sumur dengan casing metal, kabel

listrik (SUTET), kabel telepon atau saluran irigasi metal) di sekitar sumur yang di logging sampai

radius minimal sama dengan kedalaman pemboran. Hal ini akan dipergunakan dalam interpretasi data selanjutnya

Peralatan yang digunakan adalah self recording.

Sanggup mengukur sampai kedalaman 150 m.

Minimal harus dapat mengukur: Self Potential (SP); Resestivity (short dan long normal).

Pada saat probe berada di

dasar lubang bor harus dihentikan sejenak untuk mengamati ada atau tidaknya noise.

Masing masing hasil log direkam dalam gambar garis berwarna yang berbeda.

Harus tercantum skala kedalaman.

Harus tercantum skala potensial dan resistivity.

Hasil rekaman harus ada.

Hasil rekaman yang tidak peka atau terlalu noise

harus dilakukan pengukuran ulang logging.

Tidak terdapat indikasi induksi atau pengaruh elektrik yang menimbulkan noise.

Menghentikan kegiatan jika terjadi hujan dan atau petir, kemudian mengulangi pengukuran kembali.

Satlak/FM teknik



PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

2 Gambar konstruksi sumur sebagai pedoman instalasi. digunakan untuk memberikan rekomendasi dan supervisi konstruksi sumur

2 Diskripsi contoh cutting,

dan kecepatan pemboran,

Hasil data logging,

Korelasi dengan sumur disekitarnya.

Gambar konstruksi harus mencantumkan.susunan material sumur, posisi pompa, casing, blank casing, reduser, saringan, sentraliser, gravel pack.

Keterangan dimensi lubang bor serta bahan konstruksi yang ditentukan.

Satlak/FM teknik

KKM

Gambar 12: Peralatan Geophysic Logging atau Electric logging dan data hasil logging.

2.4 Sumur abandon/Penutupan Sumur

Hal tersebut dilakukan apabila diri hasil evaluasi pemboran pilot hole serta geophysical logging

ternyata sumur tidak layak untuk di instalasi, misalnya karena tidak ditemui akuifer, atau

mengeluarkan gas, atau adanya tanda-tanda yang membahayakan, maka sumur perlu ditutup

atau di abandon.


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1

Membuat keputusan kapan dilakukan abandon atau

penutupan sumur yang gagal atau dipastikan tidak produktif

1a

Jika dari hasi drilling log, lithologi log, geophysical log,

serta referensi geohidrologi setempat, setelah dievaluasi ternyata sumur tidak produktif, atau tidak memenuhi desain,

Satlak/FM teknik

FS/KKM



PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

maka sumur harus diabandon dengan lempung atau material impermeable lainya.

1b Titik bor harus dipindah, prosedur pemboran harus diulang di tempat baru.

1c FM/FS melakukan evaluasi teknik dan melaporkan kepada TA WSS.

1d Membuat berita acara penutupan sumur.

1e Lokasi tempat kerja harus dikembalikan, dirapikan, kolam lumpur harus ditutup/ditimbun kembali.

2.5 Pemboran Pembesaran Lubang (Reaming Hole)

Pengawasan terhadap pemboran untuk pembesaran lubang bor (reaming hole) dilakukan jika

evaluasi drilling log, lithologi log dan geophysical log menghasilkan data bahwa sumur aman

dan produktif.


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1

Pengawasan terhadap pelaksanaan pemboran reaming hole agar

sesuai dengan spesifikasi teknik /DED dan diperoleh dimensi lubang bor yang mempermudah proses konstruksi sumur agar menghasilkan sumur dgn produktivitas tinggi.

1a

1b

Mengawasi pelaksanaan agar:

Pemboran sesuai dengan target kedalaman.

Dimensi lubang bor sesuai dengan spesifikasi.

Lubang bor terbentuk tegak lurus/vertikal.

Mengawasi jika terjadi kendala pemboran:

Merekomendasi penggantian mata bor.

Merekomendasi penggantian lumpur pemboran.

Metoda fishing jika terdapat

peralatan terjatuh ke dalam lubang bor atau putusnya drill pipe.

Satlak/FM teknik

KKM

2.5.1 Lumpur Pembilas

Prosedur dan standar disain pengawasan sama dengan yang dilakukan dalam butir 2.2.3.

Lumpur Pembilas


2.5.2 Drilling String


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1 Memeriksa fungsi dan kelengkapan drilling string untuk kelancaran

pelaksanaan pemboran.

1 Pemeriksaan dilakukan setelah mobilasasi lengkap di lokasi sebelum mulai pelaksanann pemboran,

Satlak/FM teknik

KKM

2

Mata bor sebagai alat penggali harus sesuai dengan data perkiraan formasi yang akan di bor serta spesifikasi diameter lubang bor.

2a

2b

Untuk batuan lunak dan lengket/soft/sticky digunakan type soft-medium wing bit atau finger atau drag bit.

Untuk batuan medium – keras dan getas, brittle dapat digunakan mata bor jenis hard rock roller bit type atau three-cone bit.

Satlak/FM teknik

KKM

3 Stang bor harus sesuai dengan rencana diameter kedalaman, panjang perbatang, kemampuan sirkulasi dan daya angkat alat pengangkat pada drilling rig.

3 Stang bor minimal berdia󠄐meter 27/8” sa󠄐mpa󠄐i 31/2”, pa󠄐nja󠄐ng per ba󠄐ta󠄐ng 3 atau sampai 6 m..

Satlak/FM teknik

KKM

4 Peralatan bantu harus tersedia untuk memudahkan operasi pemboran

4 Peralatan bantu harus tersedia antara lain:

Drill Collar

Stabilizer

Fishing Tools

Kunci rantai, Kunci pipa

Sub penyambung stang bor

Satlak KKM

2.5.3 Kemajuan Pemboran dan Target Reaming


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1 Pengawasan kemajuan pemboran utk memperoleh akurasi dimensi, kelurusan serta target kedalaman

Reaming.

1

Progres pemboran dicatat dalam drilling log antara lain :

Kecepatan pemboran per meter.

Jumlah bentonite yang digunakan

Penggantian mata bor dan lumpur pemboran.

Kekentalan, berat jenis dan kandungan pasir lumpur bor.

Kejadian khusus misalnya lumpur sirkulasi hilang atau mencair mendadak, keluarnya gelembung gas, tanda tanda adanya minyak dsb.

Satlak KKM

2 Penghentian pemboran Reaming hole

2 Target kedalaman reaming hole tidak harus sama

dengan kedalaman pemboran pilot hole, karena :

Satlak/FS KKM



PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

Zona di bagian bawah lubang pandu, dinilai tidak produktif untuk di instalasi.

Tidak layak kualitas airnya: zona asin, payau dsb.

Membahayakan kestabilan dinding lubang bor diatasnya jika di reaming

akan terjadi keruntuhan menjadi lubang yang lebih besar (caving)

Gambar 13: Perlengkapan Drill string, Stabilizer dan Drill Collar


Gambar 14: Pengurasan bak lumpur.

III. INSTALASI KONSTRUKSI SUMUR

3.1 Persiapan Instalasi


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1 Pengawasan persiapan instalasi. Tahapan ini harus dimulai sejak awal, untuk mengantipasi kendala yang muncul selama instalasi.

1 Memeriksa kesiapan bahan, peralatan, tenaga kerja selambatnya dilakukan saat total kedalaman pilot hole mencapai target.

Satlak KKM

2

Pada dasarnya proses instalasi tidak boleh terhenti hanya karena kurang kesiapan.

2

Pengawasan umum :

Tersedianya alat bantu untuk instalasi, mulai dari kunci-kunci: kunci pipa, kunci rantai dsb.

Alat alat pengangkat, lifting plug, klem, seling, tali, mesin las untuk instalasi pipa besi baja, lem, mur, baut, bor kuas, amplas, kain lap untuk instalasi pipa PVC.

Satlak KKM

3 Pemeriksaan kualitas, ukuran/dimensi bahan instalasi

3

Memeriksa pipa jambang dan pipa casing, reducer:

Kelurusannya, keutuhannya,

Kecocokan sambungannya,

Dimensi dan jumlahnya

Memeriksa Screen tentang:

Kelurusannya,

Keutuhannya,

Dimensi dan jumlahnya

Memeriksa detil slot dan rod screen.

Satlak KKM



PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

4

Pemeriksaan ketersediaan bahan sirkulasi dan operasi agar pekerjaan tidak terhenti.

4

Memeriksa jumlah/volume cadangan bahan untuk sirkulasi dan operasional :

Bentonite dan bahan aditive, bahan bakar, oli dan air sirkulasi

Pemeriksaan dilakukan dengan mengacu pada spesifikasi teknik yang digunakan

Satlak KKM

5 Persiapan operasi pelaksanaan instalasi

5

Pengurutan pemasangan dan penyambungan rangkaian pipa/casing.

Bila diperlukan, dilakukan penyambungan potongan potongan pipa/screen

satuan panjang 3 m menjadi satuan panjang 6 m untuk memudahkan pemasangan

Satlak KKM

3.2 Pelaksanaan Instalasi/Konstruksi Sumur

3.2.1 Pemasangan Casing dan Screen


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1 Pengawasan instalasi sumur agar diperoleh hasil produktivitas sumur yang baik dengan prosedur instalasi yang benar

1 Material utama yang digunakan adalah :

Konstruksi Besi

Pipa besi Ø 10”, ASTM 53, tebal 6.35 mm, berbevel

Pipa󠄐 besi Ø 6”, ASTM 53, tebal 5.56 mm, terbevel

Saringan stainless Ø 6, slot 1 mm, area bukaan 30%, terbevel

Sambungan menggunakan las

Konstruksi PVC

Pipa PVC Ø 10” sta󠄐nda󠄐rd SNI S10 tekanan nominal 12,5 bar

Pipa󠄐 PVC Ø 6” sta󠄐nda󠄐rd SNI seri S10 tekanan nominal 12,5 bar

Pipa saringan PVC lebar celah 1 s/d 2 mm dgn bukaan celah antara 15 s/d 20 %

Sambungan menggunakan lem PVC diperkuat dengan pen baut pada tiga atau empat tempat tiap keliling.

Satlak/FM teknik

KKM

2 Melakukan pengawasan terhadap prosedur Instalasi sumur.

2 Secara berurutan dilakukan prosedur sbb :

Satlak KKM



PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1. Pembersihan lubang bor dengan sirkulasi lumpur yang sudah bersih hingga dicapai kekentalan yang diijinkan.

2. Sirkulasi pembersihan sekurang kurangnya 4 jam atau lebih jika belum bersih.

3. Selalu menambah cairan lumpur pemboran bila selama sirkulasi lumpur menjadi berkurang

4. Pencabutan drill pipe.

5. Menyusun pipa diluar lubang sumur sesuai urutan pemasangan bila perlu diberi notasi nomor urut.

6. Dilakukan pengukuran ulang masing masing batang pipa dikurangi atau ditambahkan panjang pada sambungan pipa.

7. Perangkaian atau pemasukan material konstruksi secara perlahan.

8. Pengangkatan dan penahan pipa supaya tidak terjatuh harus menggunakan klem yang sesuai.

9. Pemasukan dilarang menggunakan tekanan atau pull down.

10. Bila terjadi kesulitan atau gagal masuk ke lubang bor harus dilakukan pencabutan dan dilakukan sirkulasi ulang atau reaming ulang.

11. Selalu melakukan cek dan

pencatatan panjang total instalasi yang telah dimasukkan.

12. Untuk mengatasi bengkoknya instalasi pipa, setelah seluruh pipa masuk, posisi pipa harus dalam keadaan tergantung

13. Jika instalasi selesai, sirkulasi makin diencerkan

Satlak KKM


3.2.2 Pemasangan Centralizer


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1

Pengawasan pemasangan Centralizer agar pipa casing/screen

tetap pada posisi di tengah lubang bor

1

Centralizer dapat dibuat dari pelat/besi, kayu atau bambu yang kuat.

Peletakan centralizer pada setiap sambungan pipa

Centralizer diikat dengan pipa casing/screen

dengan sistim ikatan klem

Bentuk centralizer tidak boleh mengganggu bukaan/opening screen dan masuknya gravel pack

Satlak KKM

Gambar 15 Instalasi Pipa Dan Casing Sumur

Gambar 16 Centralizer


3.2.3 Test Vertikal


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1

Pengawasan test vertikal dilakukan agar rangkaian pipa tegak lurus/vertikal, sehingga tidak ada bagian instalasi yang bengkok atau zig-zag, kondisi

demikian dapat menyebabkan proses development kurang

sempurna dan memungkinkan runtuhnya sumur

1

Alat ukur dapat menggunakan bobin, alat waterpas dapat digunakan namun tidak dianjurkan

Deviasi yang disyaratkan adalah 25 mm/30 m atau lebih kecil.

Bila terjadi penyimpangan yang lebih besar dari yang disyaratkan, instalasi dicabut dan diulang

Satlak/FM teknik

KKM

Gambar 17 Peralatan Verticality Test


Gambar 18 Pengukuran Deviasi Pada Verticality Test

3.2.4 Pemasangan Gravel pack


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1 Pengawasan saat pengisian Gravel pack di

antara dinding lubang bor dengan pipa konstruksi, berfungsi sebagai filter &

penyangga konstruksi pipa casing dan screen

1a Gravel harus batuan beku atau metamorf dengan gradasi butiran antara 2 – 10 mm, dengan prosentase di atas 60 % dengan gradasi 4 – 6 mm.

Satlak KKM

1b Bentuk butir membulat, sampai membulat tanggung, bebas material pengotor/ karbonat/gamping, batu apung, batuan sedimen lunak, sampah dan debu pengotor

1c Bila tidak sesuai gravel pack

harus diayak dan atau dicuci dengan air tawar lebih dahulu

1d Pemasukan dilakukan dengan hati hati sedikit demi sedikit


Gambar 19 Pengisian Gravel pack


IV. PEKERJAAN DEVELOPMENT (PENCUCIAN SUMUR)


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1

Pengawasan pelaksanaan development untuk

kesempurnaan proses membersihkan lumpur sirkulasi yang tertinggal di dalam sumur dan membersihkan gravel pack dalam annulus dari sisa lumpur pemboran

1a

Development dengan udara

bertekanan tinggi. Peralatan yang di gunakan:

Kompresor dengan :

Tekanan 120 Psi

Kapasitas 350 CFM

Pipa󠄐 Eduktor Ø 3” (Jika󠄐 diperlukan)

Pipa󠄐 tiup Ø 1 “

Nozle tiup diujung bawah pipa

Tackle dan tripot jika tanpa

menara bor

Satlak/FM teknik

KKM

1b

Pelaksanaan dilakukan dengan cara periodik buka tutup angin bergantian, bila bahan pipa konstruksi dari PVC, buka tutup dilakukan dengan perlahan lahan.

1c

Buka tutup angin dilakukan bersamaan naik turun pipa tiup.

1d Selama development

berlangsung, dilakukan :

Pencatatan waktu peniupan per segmen konstruksi,

Kondisi kejernihan air di cek dengan sand content/gelas

ukur

Kandungan pasir yang diukur dengan alat sand content dianggap bersih

bila kandungannya kurang dari 20 %

Estimasi debit yang keluar diukur dengan V notch. Tekanan kerja kompresor diawasi tidak boleh over pressure dari kapasitas/

spesifikasi kompressor yang digunakan.

2

Development

membutuhkan jumlah air yang banyak untuk dipompakan ke dalam sumur dengan debit yang maksimal, maka dibutuhkan pipa discharge yang relatif

lebih besar, sehingga kemungkinan kerusakan saringan sumur dapat terjadi jika tidak dilakukan dengan hati hati

2a

2b

2c

Development dengan

menggunakan air yang bersih

Peralatan yang di gunakan, pompa air atau pompa lumpur/pompa piston dengan kapasitas debit minimal 5 l/dt:

Pipa discharge maksimal Ø 2 “ untuk ca󠄐ssing/screen Ø

4 “

Tackle dan tripot jika tanpa menara bor

Pelaksanaan dengan secara terus menerus memompakan



PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

air ke dalam sumur mulai dari kedalaman paling atas sampai paling bawah dan diulang dari bawah ke atas, bila bahan konstruksi dari pipa PVC, pemasukan pipa discharge dia󠄐meter > 1½” dila󠄐kuka󠄐n dengan hati hati dan perlahan lahan,

Selama development berlangsung, dilakukan :

pencatatan waktu pencucian per segmen konstruksi,

Kondisi kejernihan air di cek dengan sand content/gelas

ukur

Kandungan pasir yang diukur dengan alat sand content

dianggap bersih bila kandunganya kurang dari 20 %.

3 Selama atau setelah pelaksanaan development di

mungkinkan terjadi penurunan gravel pack. Maka perlu di isi gravel pack lagi agar kondisi

konstruksi sumur tetap stabil

3a

3b

3c

Selama dan setelah development setiap saat

harus dilakukan pengukuran permukaan gravel pack

Gravel pack dipertahankan permukaanya tetap tidak mengalami penurunan selama atau saat development, bila

terjadi penurunan harus di isi kembali/ditambahkan pada lubang annulus,

Gravel pack yang

ditambahkan selama dan setelah development harus

dicatat dalam form development

V. PEKERJAAN UJI PEMOMPAAN (PUMPING TEST)

Pekerjaan pumping test bertujuan untuk mengetahui kapasitas sumur atau produktivitas sumur

dan efisiensi instalasi sumur.

5.1 Persiapan Uji Pemompaan


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1

Pengawasan uji pemompaan harus dilakukan dengan cermat dan persiapan yang matang

1a

Yang perlu dipersiapkan dan di cek adalah:

Tersedianya pompa yang memadai dengan perkiraan operasi yang lama dan debit serta daya hisap sesuai dengan perkiraan kondisi sumur

Satlak/FM teknik

KKM



PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

Kondis lokasi harus mempunyai saluran pembuangan air hasil uji pemompaan

Tidak diperbolehkan adanya genangan air disekitar lokasi

Tersedia alat ukur debit, baik berupa drum ukur, atau V-notch, atau alat lain untuk mengukur debit

Tersedia alat ukur kedalaman muka air tanah (electric sounding/water level meter).

Tersedia EC meter, pH meter, dan TDS meter, jam/stopwatch

Tersedia perlengkapan lain yang diperlukan

Personil yang cukup

Satlak/FM teknik

KKM

5.2 Trial Test


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1

Pengawasan trial pumping test.

1a

Metoda uji pemompaan trial test dilakukan setelah development selesai dan

ditunggu sampai tinggi muka air tanahnya mencapai kestabilan dengan dilakukan pengukuran.

Satlak/FM teknik

KKM

1b

Pompa yang direkomendasikan untuk digunakan adalah :

Kapasitas pompa > 10 lt/dt

Head pemompaan 50 m

1c

Air buangan hasil pumping test harus di salurkan jauh dari sumur, agar tidak masuk kembali ke sumur.

1d

Mencatat semua hasil pengukuran muka air tanah

1e Mencatat kondisi cuaca,

1f

Jika di perlukan melakukan pengukuran muka air tanah pada sumur pengamat.

2

Trial test

- dilakukan untuk memeriksa hasil development sumur.

- Untuk memperoleh gambaran umum tentang hubungan debit pemompaan dg

2a

2b

2c

Trial test dilakukan selama 3 jam dengan debit maksimal sumur secara konstan.

Mencatat drawdown atau pumping water level.

Mencatat kondisi air, warna, kandungan.

Satlak/FM teknik

KKM



PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

penurunan muka air tanah.

- Untuk menentukan debit pemompaan tiap tahap pada uji step drawdown test berikutnya

3 Recovery 3 Mencatat kenaikan muka air tanah sampai posisinya spt semula agar diperoleh data untuk gambaran test berikutnya

Satlak/FM teknik

KKM

5.3 Step Drowdawn Pumping Test


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1

Pengawasan Step drawdown test dilakukan untuk mengetahui well loss coeffesien dan aquifer loss coeffesien

1a

1b

1c

Step drawdown test baru dilakukan jika masa recovery

trial test telah sepenuhnya kambuh, atau muka air tanah sudah kembali pada posisi semula

Tes ini minimal dilakukan selama 2 jam setiap step dengan jumlah minimal 3 step pemompaan dengan debit ditingkatkan setiap stepnya

Setiap step dilakukan pengukuran muka air tanah dan debit air yang dikeluarkan serta tercatat dalam tabel pumping test.

Satlak/FM teknik

KKM

2 Recovery 2 Mencatat recovery agar diperoleh data untuk proses test berikutnya

5.4 Constant Rate Pumping Test


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1

Pengawasan uji debit tetap dilakukan untuk mengetahui debit jenis serta transmisivitas sumur saat pemompaan

1a Constant rate test baru

dilakukan jika masa recovery step test telah sepenuhnya kambuh

1b Constant rate test dilakukan

selama 72 jam

1c Recovery atau masa kambuh

dilakukan minimal 24 jam atau sampai muka air tanah kembali seperti semula.

1d

Selama pelaksanaan pemompaan dilakukan pengukuran muka air tanah di ukur dengan mengunakan electric sounding.



PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1e Pengukuran keasaman air dilakukan dengan kertas laknus /pH meter.

1f Pengukuran daya hantar listrik menggunakan EC meter.

Gambar 20 Pekerjaan Uji Pemompaan Dan Pengambilan Sample Air

5.5 Sampling Air


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1 Pengawasan pengambilan contoh air agar diperoleh sample

yang representatif untuk analisa di laboratorium guna mengetahui kualitas air layak minum

1

Pengambilan sample

dilakukan sebelum uji debit tetap berakhir pada jam ke 48 dan jam ke72.

Jumlah sample 2 buah, tiap sample diambil minimal 2

liter atau sesuai rekomendasi dari laboratorium.

Satlak/FM teknik

KKM

2

Pengemasan dan pengiriman

harus memenuhi syarat sehingga tidak terjadi perubahan sifat kimia dan fisika air selama dalam perjalanan ke laboratorium.

2

Wadah atau botol tempat sampel harus dicuci dengan air yang sama dengan sample

Botol wadah harus berwarna coklat atau biru

Selama dalam botol, tidak boleh terkena sinar mata hari langsung, perubahan suhu luar yang drastis maupun terguncang berlebihan

Botol harus diisi penuh, tidak terdapat gelembung udara dalam botol

Sebelum 2 x 24 jam air sampel sudah sampai laboratorium pengujian air.



PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

Analisa air harus sesuai persyaratan air minum

Secara periodik dilakukan pengukuran pH, EC, TDS disamping kedalaman muka air tanah akibat pemompaan

Jika terjadi hujan lebat harus dicatat.

5.6 Recovery


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1

Pengawasan uji pemulihan (recovery) dilakukan untuk mengetahui transmisivitas akuifer saat proses pemulihan

1 Uji pemulihan dilakukan selama 24 jam atau sampai muka air tanah kembali spt semula

Selama proses pemulihan dilakukan pengukuran muka air tanah (DWL) dengan water level sounding.

Jika terjadi hujan lebat harus dicatat

Satlak/FM teknik

KKM

5.7 Pemulihan lokasi


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1

Pengawasan pemulihan lokasi terdiri dari pengawasan pemasangan patok tanda sumur dan penimbunan kembali bak lumpur dan perataan tanah

1 Bak Lumpur ditimbun kembali hingga rata dan padat

Tidak ada genangan sisa air

Membersihan lahan dari sampah akibat kegiatan pemboran

Satlak KKM

Gambar 21: Penyelesaian Pembetonan Dan Penutupan Sumur


5.8 Patok beton


PENGAWASAN PENGAWAS

PENANGGUNG JAWAB

1

Membuat patok beton dan nomor sumur untuk memudahkan inventarisasi sumur bor

1

Ukuran patok 20 cm x 20 cm x 100 cm dengan beton k 135

Tulisan nomor sumur

Di pasang kokoh, kuat, tidak mudah lepas/roboh

Satlak KKM


LAMPIRAN


Lampiran A


LAMPIRAN A : Gambar 1

PETA SKETSA DENAH LOKASI PEMBORAN (CONTOH)

Gondoarum, Kec. ……………. Kab. ……………… Prov. …………..

Sumur-1

Sumur-2

Lampiran A. Gambar 1: Rencana Lokasi Pemboran Sumur 1 dan 2 Desa



SKETSA KOLAM LUMPUR (MUD PIT)

Lampiran A. Gambar 2 : Skema Kolam Lumpur (Mud Pit)


LAMPIRAN A : Gambar 3 dan Gambar 4

Lampiran A. Gambar 3 : Reducer

Lampiran A. Gambar 4 : Centralizer



Lampiran A. Gambar 5 : Jetting tool



Lampiran A ; Gambar 6 : Orifice Weir

Lampiran A. Gambar 6 ORIFICE WEIR


LAMPIRAN A : Tabel 1

Lampiran A. Tabel 1 : Orifice Weir


Lampiran B


Lampiran B. Tabel 1 : UJI PEMOMPAAN PENDAHULUAN (TRIAL TEST)


Lampiran B. Tabel 2 : UJI PEMOMPAAN SUSUT BERTAHAP/STEP - 1


Lampiran B. Gambar 1. Variasi Debit Pemompaan Dan Laju Penurunan MAT Pada Uji Pemompaan Susut Bertahap (Step Drowdawn Test).

Catatan:

1. Jika Perbandingan Dari Dua Keadaan Ini (Laju Penurunan Muka Air Tanah Pada Saat

Pemompaan Terhadap Laju Kenaikan Muka Air Tanah Ketika Recovery) Adalah 1, Maka Debit

Sumber = Debit Air Yang Dikeluarkan Pompa (Output Pompa).

2. Jika Laju Penurunan Muka Air Tanah Pada Saat Pemompaan Lebih Besar Terhadap Laju

Kenaikan Muka Air Tanah Ketika Recovery, Berarti Debit Sumber Lebih Kecil Daripada Debit

Pompa (Output).

3. Jika Laju Penurunan Muka Air Tanah Pada Saat Pemompaan Lebih Kecil Terhadap Laju

Kenaikan Muka Air Tanah Ketika Recovery, Berarti Debit Sumber Lebih Besar Daripada Debit

Pompa (Output).

4. Untuk Mendapatkan Nilai Debit Sesungguhnya Dari Sumber Dapat Diketahui Dengan

Mengalikan Luas Area Sumber Dengan Tinggi Kenaikan Muka Air Rata-Rata Pada Saat

Recovery.

waktu

dro

wd

aw

n

Q1

Q2

Q3

Recovery

t1 t2 t3 waktu pemulihan

Elevasi MAT


Lampiran B. Tabel 7 : UJI PEMOMPAAN DEBIT TETAP (MENERUS)


Lampiran B. Gambar 2. Tipikal Kurva Drawdown Dan Recovery Hasil Uji Pemompaan Debit Konstan


Lampiran B. Tabel 8 : UJI PEMULIHAN


Lampiran B. Gambar 3. Diagram Alur Tahapan Uji Pemompaan Susut Bertahap Dan Debit Tetap


Lampiran C


Nomor Kontrak : Cara Pemboran :

Tahun Anggaran : Mesin Bor / Rig :

Penyedia Jasa : PT. /CV. / Tanggal Mulai :

No. Sumur : Tanggal Selesai :

Lokasi Desa, Kec, Kab. : Kordinat : d ; m, s…,LS; d; ml s . ..,BT

(m) (m)

KE LEMBAR : ……

PEKERJAAN :

PEMBORAN SUMUR

DI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LITHOLOGI LOG

Lemba󠄐r ……......... da󠄐ri ..………......

Dari

Kedalaman

Sampai

Kedalaman Deskripsi Lithologi

Lampiran C. Tabel 1 : LITHOLOGI LOG


Nomor Kontrak : Cara Pemboran :

Tahun Anggaran : Mesin Bor / Rig :

Penyedia Jasa : PT. /CV. / Tanggal Mulai :

No. Sumur : Tanggal Selesai :

Lokasi Desa, Kec, Kab. : Kordinat : d ; m, s…,LS; d; ml s . ..,BT

(m) (m)

Drill pipe : dia. Qty. Temp. Casing : dia. from to

Stabilizer : dia. Qty. : dia. from to

Drill Collars : dia. Qty. Casing shoe : dia.

Drill Bit : dia. Qty. Type Bentonite : Qty

: dia. Qty. Type Mud Additives : Ratio

Diterima oleh, Dilaporkan oleh,

SATLAK PT. ………………………………………………………………………………

(. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ) (. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .)

Perintah/Catatan Pengawas Lapangan Tanggapan/Catatan Pelaksana Kontraktor/Drill Foreman

PEKERJAAN :

PEMBORAN SUMUR

DI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LITHOLOGI LOG

Lemba󠄐r ……......... da󠄐ri ..………......

Dari

Kedala

man

Sampai

Kedalaman Deskripsi Lithologi


Lampiran C. Tabel 2 : DATA INSTALASI PIPA


Lampiran C. Tabel 3 : UJI KETEGAKLURUSAN


Lampiran C. Tabel 4 : PEMASANGAN GRAVEL PACK


Lampiran C. Tabel 5 : PENGUJIAN AIRLIFT TEST


Lampiran C. Tabel 6 : PENGEMBANGAN SUMUR (WELL DEVELOPMENT)


Lampiran D


Lampiran D. Gambar 1 : Tipe Desain Sumur Bor Dalam Tipe A 4-6 Inchi

Lampiran D. Gambar 2 : Tipe Desain Sumur Bor Dalam Tipe B 5 Inchi


Lampiran D. Gambar 3 : Diagram Alur Tahapan Pemboran


Lampiran D. Gambar 4 : Contoh Well Composite Log

71

Lampiran E

72

Lampiran E. 1. Checklist Tahap Persiapan Pekerjaan

Desa ………………..Keca󠄐ma󠄐ta󠄐n …………. Ka󠄐bupa󠄐ten ………… Provinsi …………………….. Titik Koordina󠄐t ...°…'...,…"N/S; ...°…'...,…"E Pra󠄐duga󠄐 Keda󠄐la󠄐ma󠄐n Sumur Bor (meter): ………… Kesiapan Lokasi Pekerjaan

No. Kesiapan Lokasi Pekerjaan Tanggal Keterangan

1. Tata Letak Lokasi Kerja Pemboran

Tgl…. Bln… Thn…

2. Akses jalan Tgl…. Bln… Thn…

3. Kesiapan lahan lokasi Tgl…. Bln… Thn…

4. Pembuatan bak lumpur/mud pit Tgl…. Bln… Thn…

5. Pembuatan rumah barak kerja Tgl…. Bln… Thn…

6. Penyetelan mesin bor & rig Tgl…. Bln… Thn…

7. Parit sirkulasi dan kanal/saluran Tgl…. Bln… Thn…

8. Pondasi drilling rig Tgl…. Bln… Thn…

73

Persiapan Pelaksanaan Pemboran

No. Persiapan Pelaksanaan

Pemboran Tanggal Keterangan

1. Mobilisasi Personil Tgl…. Bln… Thn…

2. Mobilisasi Peralatan Tgl…. Bln… Thn…

3. Setting Rig Tgl…. Bln… Thn…

4. Setting Pompa Lumpur Tgl…. Bln… Thn…

5. Bahan Material Tgl…. Bln… Thn…

74

Checklist Alat

No. Checklist

Alat Inventaris Jenis Alat Jumlah Keterangan

1. Drilling Rig

Mesin Penggerak Menara Bor Derek Penarik Dan Pengangkat Seling Baja Meja Putar Atau Spindle Head

�Ya �Tidak �Ya �Tidak �Ya �Tidak �Ya �Tidak �Ya �Tidak

… … … … …

2. Sirkulasi Lumpur

Pompa Lumpur Pompa Air Pengaduk Lumpur Alat pengukur lumpur Aksesoris* (jika ada, ditulis pada keterangan)


… … … … … … … …

3. Stang Bor Stang Bor (drill pipe), Sub-sub penyambung, Lifting plug Stabilizer Pipa bor pemberat/drill collar


… … … … …

4. Mata bor (Jenis)

Fingger bit Drag bit Roller bit

�Ya �Tidak �Ya �Tidak �Ya �Tidak

… … …

5. Mesin las Mesin las, Topeng /kacamata las lengkap dengan bahan las

�Ya �Tidak �Ya �Tidak

… …

6. Kotak contoh cutting

Kotak contoh cutting Kantong contoh cutting


… …

7. Alat tulis Klip board Spidol Water Proof


… …

75

Checklist Bahan Material dan Pendukung

No. Checklist Bahan Material

dan Pendukung Jumlah Keterangan

1. Pipa-pipa �Ya ��Tidak

…

2. Casing �Ya ��Tidak

…

3. Screen �Ya ��Tidak

…

4. Bentonite �Ya ��Tidak

…

5. Bahan additive �Ya ��Tidak

…

6. Bahan bakar �Ya ��Tidak

…

7. Pelumas �Ya ��Tidak

…

8. Gravel pack �Ya ��Tidak

…

Pengawas Tahap Persiapan Pekerjaan,

SATLAK

Penanggung Jawab, KKM

Pelaksana, PT. ………………………

76

Lampiran E. 2. Checklist Tahap Pemboran (Dengan Pilot Hole)

Realisasi Kedalaman Sumur Bor (meter): ………… Alat Bor : (Spindel / Top Drive) ; Lifting Capacity (Ton) ………… Pilot hole: �� Ya �� Tidak

Jika Melaksanaan Pilot Hole:

No. Waktu Pelaksanaan

Pemboran Pilot Hole

Pukul dan

Tanggal Memulai

Pukul dan

Tanggal Selesai

Keterangan

1. Persiapan jalan masuk menuju site

.......WIB Tgl…. Bln… Thn…


2. Pemasangan menara bor



3. Pemboran lubang untuk pipa konduktor sementara (temporary casing)



4. Pemasangan pipa konduktor sementara



5. Pemboran lubang sampai akhir



6. Pengambilan cutting. .......WIB Tgl…. Bln… Thn…


7. Logging Geofisika .......WIB Tgl…. Bln… Thn…


77

Pelaksanaan Pemboran Lubang Konduktor

No Sasaran Pengawasan Pemboran Lubang

Konduktor Keterangan

1. Mata bor, Drill pipe/stang bor, dan alat-alat bantu lengkap sebelum mulai pelaksanaan pemboran

�Ya ��Tidak

2. Pembuatan lubang konduktor denga󠄐n dia󠄐meter 12”

�Ya ��Tidak

3. Pengawasan saat pembuatan lubang bor, pengambilan contoh cutting (sample) tiap 1

meter.

�Ya ��Tidak

4. Pemasangan pipa konduktor dari bahan dari drum/pipa besi denga󠄐n dia󠄐meter 10”

�Ya ��Tidak

5. Proses penyambungan pipa dipasang tegak lurus dan disambung dengan las.

�Ya ��Tidak

6. Cek semen yang digunakan dan campuran adalah 1Pc:2Ps:3Kr

�Ya ��Tidak

78

Pelaksanaan Pemboran Pilot Hole No Sasaran Pengawasan Pilot Hole Keterangan

1. Beton sudah keras saat mulai pemboran.

�Ya ��Tidak


�Ya ��Tidak

3. Alat water pass dan atau bandul

unting/konus. �Ya ��Tidak

4. Kedudukan mesin bor tegak lurus/tidak miring dengan dasar horizontal

�Ya ��Tidak

5. Pelaksanaan pemboran dengan dia󠄐meter 6” sampai target kedalaman tercapai.

�Ya ��Tidak

6. Pengambilan contoh cutting (Sample) setiap meter kedalaman, sebelum dideskripsi, sampel dicuci sampai bebas dari lumpur bor.

�Ya ��Tidak

7. Pencatatan dideskripsi contoh cutting

tiap meter harus dicatat dalam Lithologi Log.

�Ya ��Tidak

8. Pencatatan laju pemboran/penetrasi tiap meter harus dicatat dalam Drilling Log.

�Ya ��Tidak

9. Sample dari suatu kedalaman tidak boleh tercampur dengan sampel dari kedalaman lain.

�Ya ��Tidak

10. Sample ditempatkan dalam kantong plastik, ditulis nomor sumur, kedalaman dan tanggal diambilnya. Dimasukkan ke dalam kotak sample secara berurutan.

�Ya ��Tidak

11. Memeriksa dan memerintahkan membuat kelengkapan data log bor meliputi nama sumur, lokasi (desa, kecamatan, kabupaten), koordinat titik lubang bor, nama kontraktor, tanggal dan kelengkapan Lithologi Log dan Drilling Log.

�Ya ��Tidak

12. Memeriksa dokumentasi foto-foto progres pelaksanaan.

�Ya ��Tidak

13. Pencatatan dan atau memberikan perintah mengambil langkah tertentu pada kejadian khusus

�Ya ��Tidak

79

Penggunaan Lumpur Pembilas/Lumpur Pemboran

No Sasaran Pengawasan Penggunaan Lumpur

Pembilas/Lumpur Pemboran Keterangan

1. Bentonite yang digunakan adalah API No. 13 A di campur dengan air tawar.

�Ya ��Tidak

2. Pencatatan Jumlah bentonite yang digunakan.

�Ya ��Tidak

3. Ada penambahan additive. �Ya ��Tidak

4. Pembuatan lumpur pemboran dengan hopper mud mixing.

�Ya ��Tidak

5. Lumpur mampu mengangkat cutting dari dasar lubang bor.

�Ya ��Tidak

6. Lumpur mampu membentuk mud cake.

�Ya ��Tidak

7. Lumpur mampu menahan dinding lubang bor tidak longsor.

�Ya ��Tidak

8. Lumpur mampu sebagai pendingin mata bor.

�Ya ��Tidak

9. Lumpur menahan kemungkinan terjadinya “blow out” da󠄐n tekanan artesis.

�Ya ��Tidak

10. Berat jenis lumpur dikontrol secara periodik, dijaga sekitar 1,07 kg/l dengan menggunakan mud balance

�Ya ��Tidak

11. Viscositas lumpur harus dijaga sekitar 30-40 detik diukur dengan marsh funnel.

�Ya ��Tidak

12. Berat jenis & viscositas lumpur dicatat dalam log pemboran sesuai kedalamannya.

�Ya ��Tidak

13. Kandungan pasir diukur denga󠄐n a󠄐la󠄐t gela󠄐s “sa󠄐nd content”.

�Ya ��Tidak

14. Pengukuran Kandungan pasir secara periodik dan dicatat dalam log pemboran sesuai kedalamannya.

�Ya ��Tidak

15. Jika kandungan pasir melebihi batas, lumpur pemboran harus diganti

�Ya ��Tidak

16. Pencatatan kejadian-kejadian khusus misalnya lumpur sirkulasi hilang atau mencair mendadak, keluarnya gelembung gas, tanda-tanda adanya minyak dan sebagainya

�Ya ��Tidak

80

Target Kedalaman Lubang Pandu/Pilot Hole

No Sasaran Pengawasan Target Kedalaman

Lubang Pandu/Pilot Hole Keterangan

1. Terjadi pengenceran kekentalan lumpur sirkulasi yang signifikan

�Ya ��Tidak

2. Terjadi mud loose dan blow out

�Ya ��Tidak

3. Keluar gas atau gelembung-gelembung gas, maupun noda-noda minyak.

�Ya ��Tidak

4. Terjadinya runtuhan dinding lubang bor.

�Ya ��Tidak

5. Terjadinya blocked circulation.

�Ya ��Tidak

6. Terhentinya sirkulasi. �Ya ��Tidak

7. Drill pipe atau bit patah. �Ya ��Tidak

8. Mata bor terjepit �Ya ��Tidak

9. Putaran drill string terhenti/macet

�Ya ��Tidak

10. Pemboran Lubang Pandu/Pilot Hole sampai ke

Target Kedalaman.

�Ya ��Tidak

11. Lubang bor dalam kondisi normal, viskositas maupun kandungan pasir

�Ya ��Tidak

12. Pencabutan rangkaian drill pipe dan mata bor baru diperkenankan bila peralatan logging telah sampai di lokasi

�Ya ��Tidak

81

Pelakansanaan Logging Geofisika



1. Dilakukan sirkulasi lumpur dan mengurangi kekentalan lumpur pemboran.

�Ya ��Tidak

2. Lubang bor harus dalam kondisi bersih, cutting terangkat semua

�Ya ��Tidak

3. Mendapatkan data/informasi adanya instalasi metal (misalnya adanya instalasi sumur dengan casing metal, kabel listrik (SUTET), kabel telepon atau saluran irigasi metal) di sekitar sumur yang di logging sampai radius

minimal sama dengan kedalaman pemboran.

�Ya ��Tidak

4. Logging dilakukan SEGERA setelah selesai pencucian cutting.

�Ya ��Tidak

5. Peralatan yang digunakan adalah self recording. Sanggup mengukur sampai kedalaman 150 m.

�Ya ��Tidak

6. Minimal harus dapat mengukur: Self Potential (SP); Resestivity (short dan long normal).

�Ya ��Tidak

7. Pada saat probe berada di dasar lubang bor harus dihentikan sejenak untuk mengamati ada atau tidaknya noise.

�Ya ��Tidak

8. Masing masing hasil log direkam dalam gambar garis berwarna yang berbeda.

�Ya ��Tidak

9. Ada tercantum skala kedalaman.

�Ya ��Tidak

10. Harus tercantum skala potensial dan resistivity.

�Ya ��Tidak

11. Ada hasil rekaman. �Ya ��Tidak

12. Dilakukan pengukuran ulang logging jika hasil rekaman

yang tidak peka atau terlalu noise.

�Ya ��Tidak

13. Tidak terdapat indikasi induksi atau pengaruh elektrik yang menimbulkan noise.

�Ya ��Tidak

14. Menghentikan kegiatan jika terjadi hujan dan atau petir,

�Ya ��Tidak

82



kemudian mengulangi pengukuran kembali.

15. Ada hasil diskripsi contoh cutting, dan kecepatan pemboran.

�Ya ��Tidak

16. Ada hasil data logging. �Ya ��Tidak

17. Korelasi dengan sumur disekitarnya.

�Ya ��Tidak

18. Terdapat Lapisan Akuifer �Ya ��Tidak

Pengawas Tahap Pemboran (Dengan Pilot

Hole), SATLAK



83

Lampiran E. 2. A. Jika Tidak Terdapat Lapisan Akuifer

Jika󠄐 Tidak Terdapat Lapisan Akuifer : Sumur perlu ditutup atau di abandon.

Sasaran Pengawasan Sumur abandon/ Penutupan Sumur

No Sasaran Pengawasan Sumur abandon/

Penutupan Sumur Keterangan

1. Diabandon dengan lempung atau material impermeable lainya.

�Ya ��Tidak

2. Titik bor harus dipindah, prosedur pemboran harus diulang di tempat baru.

�Ya ��Tidak

3. FM/FS melakukan evaluasi teknik dan melaporkan kepada TA WSS.

�Ya ��Tidak

4. Membuat berita acara penutupan sumur.

�Ya ��Tidak

5. Lokasi tempat kerja harus dikembalikan, dirapikan, kolam lumpur harus ditutup/ditimbun kembali.

�Ya ��Tidak

Maka Pekerjaan Sumur Bor SELESAI

Pengawas Penutupan Sumur,

SATLAK



84

Lampiran E. 2. B. Jika Terdapat Lapisan Akuifer

Jika󠄐 Terdapat Lapisan Akuifer : Maka Pekerjaan Sumur Bor dilanjutkan

Pembesaran Lubang Bor.

Pemboran Pembesaran Lubang (Reaming Hole)

No

Pemboran Pembesaran

Lubang (Reaming Hole)

Sasaran Pengawasan Keterangan

1.

Persiapan pelaksanaan Reaming Hole

Gambar konstruksi harus mencantumkan susunan material sumur, posisi pompa, casing, blank casing, reduser, saringan, sentraliser, gravel pack. Keterangan dimensi lubang bor serta bahan konstruksi yang ditentukan. Pembesa󠄐ra󠄐n luba󠄐ng dia󠄐meter 8” dari dasar lubang konduktor.

�Ya ��Tidak �Ya ��Tidak �Ya ��Tidak

2. Mengawasi pelaksanaan Reaming Hole.

Pemboran sesuai dengan target kedalaman hasil analisa cutting dan logging. Dimensi lubang bor sesuai dengan spesifikasi. Lubang bor terbentuk tegak lurus/vertikal.


3. Mengawasi jika terjadi kendala Reaming Hole

Merekomendasi penggantian mata bor. Merekomendasi penggantian lumpur pemboran. Metoda fishing jika terdapat peralatan terjatuh ke dalam lubang bor atau putusnya drill pipe


Dilanjutkan Pembersihan Lubang Bor dengan Sirkulasi Lumpur

85

Pengawas Pemboran Pembesaran Lubang

(Reaming Hole), SATLAK



86

Lampiran E. 3. Checklist Tahap Pemboran (Tanpa Pilot Hole)

Realisasi Kedalaman Sumur Bor (meter): ………… Alat Bor : (Spindel / Top Drive) ; Lifting Capacity (Ton) ………… Pilot hole: �� Ya �� Tidak Jika󠄐Tidak Melaksanaan Pilot Hole: Alasan: ...

Pelaksanaan Pemboran (Tanpa Pilot Hole)

No. Pelaksanaan

Pemboran

Pukul dan

Tanggal Memulai

Pukul dan

Tanggal Selesai

Keterangan

1. Persiapan jalan masuk menuju site



2. Pemasangan menara bor



3. Pemboran lubang untuk pipa konduktor sementara (temporary casing)



4. Pemasangan pipa konduktor sementara



5. Pemboran lubang sampai akhir



6. Pengambilan cutting. .......WIB Tgl…. Bln… Thn…


7. Logging Geofisika .......WIB Tgl…. Bln… Thn…


87

Pelaksanaan Pemboran Lubang Konduktor

No Sasaran Pengawasan Pemboran

Lubang Konduktor Keterangan


�Ya ��Tidak

2. Pembuatan lubang konduktor denga󠄐n dia󠄐meter 10”

�Ya ��Tidak

3. Pengawasan saat pembuatan lubang bor, pengambilan contoh cutting (sample) tiap 1 meter.

�Ya ��Tidak

4. Pemasangan pipa konduktor dari bahan dari drum/pipa besi denga󠄐n dia󠄐meter 8”

�Ya ��Tidak

5. Proses penyambungan pipa dipasang tegak lurus dan disambung dengan las.

�Ya ��Tidak

6. Cek semen yang digunakan dan campuran adalah 1Pc:2Ps:3Kr

�Ya ��Tidak

88

Pelaksanaan Pemboran

No Sasaran Pengawasan Pemboran Keterangan 1. Beton sudah keras saat mulai

pemboran. �Ya ��Tidak

2. Mata bor lengkap sebelum mulai pelaksanaan pemboran: Untuk batuan lunak dan lengket digunakan tipe soft-medium wing bit atau finger atau drag bit. Untuk batuan medium – keras dan getas/medium–hard, brittle dapat digunakan mata bor jenis hard rock type roller bit atau three-cone bit.

�Ya ��Tidak

3. Drill pipe/stang bor lengkap sebelum mulai pelaksanaan pemboran: Stang bor minimal berdia󠄐meter 27/8” sa󠄐mpa󠄐i 31/2”, pa󠄐nja󠄐ng per ba󠄐ta󠄐ng 3 atau sampai 6 m

�Ya ��Tidak

4. Alat-alat bantu lengkap sebelum mulai pelaksanaan pemboran: Drill Collar Stabilizer Fishing Tools Kunci rantai, Kunci pipa Sub-sub penyambung drill pipe

�Ya ��Tidak

5. Alat water pass dan atau

bandul unting/konus. �Ya ��Tidak

6. Kedudukan mesin bor tegak lurus/tidak miring dengan dasar horizontal

�Ya ��Tidak

7. Pelaksanaan pemboran denga󠄐n dia󠄐meter 8” sampai target kedalaman tercapai.

�Ya ��Tidak

8. Pengambilan contoh cutting (Sample) setiap meter kedalaman, sebelum dideskripsi, sampel dicuci sampai bebas dari lumpur bor.

�Ya ��Tidak

9. Pencatatan dideskripsi contoh cutting tiap meter harus dicatat dalam Lithologi Log.

�Ya ��Tidak

10. Pencatatan laju pemboran/penetrasi tiap meter harus dicatat dalam Drilling Log.

�Ya ��Tidak

89

No Sasaran Pengawasan Pemboran Keterangan 11. Sample dari suatu kedalaman

tidak boleh tercampur dengan sampel dari kedalaman lain.

�Ya ��Tidak

12. Sample ditempatkan dalam kantong plastik, ditulis nomor sumur, kedalaman dan tanggal diambilnya. Dimasukkan ke dalam kotak sample secara berurutan.

�Ya ��Tidak

13. Memeriksa dan memerintahkan membuat kelengkapan data log bor meliputi nama sumur, lokasi (desa, kecamatan, kabupaten), koordinat titik lubang bor, nama kontraktor, tanggal dan kelengkapan Lithologi Log dan Drilling Log.

�Ya ��Tidak

14. Memeriksa dokumentasi foto-foto progres pelaksanaan.

�Ya ��Tidak

15. Pencatatan dan atau memberikan perintah mengambil langkah tertentu pada kejadian khusus

�Ya ��Tidak

16. Terjadi mud loose dan blow out

�Ya ��Tidak

17. Keluar gas atau gelembung-gelembung gas, maupun noda-noda minyak.

�Ya ��Tidak

18. Terjadinya runtuhan dinding lubang bor.

�Ya ��Tidak

19. Terjadinya blocked circulation.

�Ya ��Tidak

20. Terhentinya sirkulasi. �Ya ��Tidak

21. Drill pipe atau bit patah. �Ya ��Tidak

22. Mata bor terjepit �Ya ��Tidak

23. Putaran drill string terhenti/macet

�Ya ��Tidak

90

No Sasaran Pengawasan Pemboran Keterangan 24. Pemboran Lubang

Pandu/Pilot Hole sampai ke Target Kedalaman.

�Ya ��Tidak

25. Lubang bor dalam kondisi normal, viskositas maupun kandungan pasir

�Ya ��Tidak

26. Pencabutan rangkaian drill pipe dan mata bor baru diperkenankan bila peralatan logging telah sampai di lokasi

�Ya ��Tidak

91

Penggunaan Lumpur Pembilas/Lumpur Pemboran

No Sasaran Pengawasan Penggunaan

Lumpur Pembilas/Lumpur Pemboran Keterangan

1. Bentonite yang digunakan adalah API No. 13 A di campur dengan air tawar.

�Ya ��Tidak

2. Pencatatan Jumlah bentonite yang digunakan.

�Ya ��Tidak

3. Ada penambahan additive.

�Ya ��Tidak

4. Pembuatan lumpur pemboran dengan hopper mud mixing.

�Ya ��Tidak

5. Lumpur mampu mengangkat cutting dari dasar lubang bor.

�Ya ��Tidak

6. Lumpur mampu membentuk mud cake.

�Ya ��Tidak

7. Lumpur mampu menahan dinding lubang bor tidak longsor.

�Ya ��Tidak

8. Lumpur mampu sebagai pendingin mata bor.

�Ya ��Tidak

9. Lumpur menahan kemungkinan terjadinya “blow out” da󠄐n tekanan artesis.

�Ya ��Tidak

10. Berat jenis lumpur dikontrol secara periodik, dijaga sekitar 1,07 kg/l dengan menggunakan mud balance

�Ya ��Tidak

11. Viscositas lumpur harus dijaga sekitar 30-40 detik diukur dengan marsh funnel.

�Ya ��Tidak

12. Berat jenis & viscositas lumpur dicatat dalam log pemboran sesuai kedalamannya.

�Ya ��Tidak

13. Kandungan pasir diukur denga󠄐n a󠄐la󠄐t gela󠄐s “sa󠄐nd content”.

�Ya ��Tidak

14. Pengukuran Kandungan pasir secara periodik dan dicatat dalam log pemboran sesuai kedalamannya.

�Ya ��Tidak

15. Jika kandungan pasir melebihi batas, lumpur pemboran harus diganti

�Ya ��Tidak

16. Pencatatan kejadian-kejadian khusus misalnya lumpur sirkulasi hilang atau mencair mendadak, keluarnya gelembung gas, tanda-tanda adanya minyak dan sebagainya

�Ya ��Tidak

92

Pelakansanaan Logging Geofisika



1. Dilakukan sirkulasi lumpur dan mengurangi kekentalan lumpur pemboran.

�Ya ��Tidak

2. Lubang bor harus dalam kondisi bersih, cutting terangkat semua

�Ya ��Tidak

3. Mendapatkan data/informasi adanya instalasi metal (misalnya adanya instalasi sumur dengan casing metal, kabel listrik (SUTET), kabel telepon atau saluran irigasi metal) di sekitar sumur yang di logging sampai radius minimal sama dengan kedalaman pemboran.

�Ya ��Tidak

4. Logging dilakukan SEGERA setelah selesai pencucian cutting.

�Ya ��Tidak

5. Peralatan yang digunakan adalah self recording. Sanggup mengukur sampai kedalaman 150 m.

�Ya ��Tidak

6. Minimal harus dapat mengukur: Self Potential (SP); Resestivity (short dan long normal).

�Ya ��Tidak

7. Pada saat probe berada di dasar lubang bor harus dihentikan sejenak untuk mengamati ada atau tidaknya noise.

�Ya ��Tidak

8. Masing masing hasil log direkam dalam gambar garis berwarna yang berbeda.

�Ya ��Tidak

9. Ada tercantum skala kedalaman.

�Ya ��Tidak

10. Harus tercantum skala potensial dan resistivity.

�Ya ��Tidak

11. Ada hasil rekaman. �Ya ��Tidak

12. Dilakukan pengukuran ulang logging jika hasil rekaman yang tidak peka atau terlalu noise.

�Ya ��Tidak

13. Tidak terdapat indikasi induksi atau pengaruh elektrik yang menimbulkan noise.

�Ya ��Tidak

14. Menghentikan kegiatan jika terjadi hujan dan atau petir,

�Ya ��Tidak

93



kemudian mengulangi pengukuran kembali.

15. Ada hasil diskripsi contoh cutting, dan kecepatan pemboran.

�Ya ��Tidak

16. Ada hasil data logging. �Ya ��Tidak

17. Korelasi dengan sumur disekitarnya.

�Ya ��Tidak

18. Terdapat Lapisan Akuifer �Ya ��Tidak

Pengawas Tahap Pemboran

(Tanpa Pilot Hole), SATLAK



94

Lampiran E. 3. A. Jika Tidak Terdapat Lapisan Akuifer

Jika󠄐 Tidak Terdapat Lapisan Akuifer : Sumur perlu ditutup atau di abandon. Sasaran Pengawasan Sumur abandon/ Penutupan Sumur

No Sasaran Pengawasan Sumur abandon/

Penutupan Sumur Keterangan

1. Diabandon dengan lempung atau material impermeable lainya.

�Ya ��Tidak

2. Titik bor harus dipindah, prosedur pemboran harus diulang di tempat baru.

�Ya ��Tidak

3. FM/FS melakukan evaluasi teknik dan melaporkan kepada TA WSS.

�Ya ��Tidak

4. Membuat berita acara penutupan sumur.

�Ya ��Tidak

5. Lokasi tempat kerja harus dikembalikan, dirapikan, kolam lumpur harus ditutup/ditimbun kembali.

�Ya ��Tidak

Maka Pekerjaan Sumur Bor SELESAI

Pengawas Penutupan Sumur,

SATLAK



95

Lampiran E. 3. B. Jika Terdapat Lapisan Akuifer

Jika󠄐 Terdapat Lapisan Akuifer : Maka Pekerjaan Sumur Bor dilanjutkan

Tahap Konstruksi Sumur

Pengawas Pemboran Terdapat Lapisan Akuifer,

SATLAK



96

Lampiran E. 4. Checklist Tahap Instalasi Konstruksi Sumur

Realisasi Kedalaman Sumur Bor (meter): ………… Rentang / Kedalaman Akuifer (meter): ………… Rentang / Kedalaman Screen (meter): …………

No. Pelaksanaan Tahap Instalasi

Konstruksi Sumur Tanggal Keterangan

1. Pembersihan lubang bor dengan sirkulasi lumpur


2. Pembuatan Desain Instalasi Kontruksi Sumur


3. Pengawasan umum Persiapan Instalasi : Tersedianya alat-alat instalasi & alat bantu instalasi


4. Pemeriksaan kualitas, ukuran/dimensi bahan instalasi


5. Pemeriksaan ketersediaan bahan sirkulasi dan operasi agar pekerjaan tidak terhenti.


6. Persiapan operasi pelaksanaan instalasi


7. Pemasangan Casing dan Screen. Tgl…. Bln… Thn…

8. Pemasangan Centralizer Tgl…. Bln… Thn…

9. Test Vertikal Tgl…. Bln… Thn…

10. Pemasangan Gravel pack Tgl…. Bln… Thn…

97

Persiapan Instalasi Konstruksi Sumur

No Sasaran Pengawasan Persiapan

Instalasi Konstruksi Sumur Keterangan

1. Pembersihan lubang bor dengan sirkulasi lumpur.

�Ya ��Tidak

2. Desain konstruksi sudah mencantumkan susunan material sumur, posisi pompa, casing, blank casing, reduser, saringan, sentraliser, gravel pack.

�Ya ��Tidak

3. Kualitas, ukuran/dimensi bahan Instalasi Konstruksi Sumur sesuai pada spesifikasi teknik.

�Ya ��Tidak

4. Pengurutan pemasangan dan penyambungan rangkaian pipa/casing sesuai Desain Instalasi Konstruksi Sumur.

�Ya ��Tidak

5. Penempatan dan penyusunan: alat-alat instalasi & alat bantu instalasi; casing dan screen. Agar terjangkau dan memudahkan saat pelaksanaan Instalasi Konstruksi Sumur.

�Ya ��Tidak

6. Ketersediaan bahan sirkulasi dan operasi (Bentonite dan bahan aditive, bahan bakar, oli dan air sirkulasi) mengacu pada spesifikasi teknik agar pekerjaan tidak terhenti.

�Ya ��Tidak

7. Gravel dari batuan beku atau metamorf.

�Ya ��Tidak

8. Gravel memiliki gradasi butiran.

�Ya ��Tidak

9. Bentuk butir Gravel membulat, sampai membulat tanggung, bebas material pengotor/ karbonat/gamping, batu apung, batuan sedimen lunak, sampah dan debu pengotor.

�Ya ��Tidak

10, Gravel pack sesuai spesifikasi teknik.

�Ya ��Tidak

98

Pelaksanaan Instalasi Konstruksi Sumur



1. Material utama yang digunakan adalah Konstruksi Besi

�Ya ��Tidak

2. Material utama yang digunakan adalah Konstruksi PVC

�Ya ��Tidak

3. Pembersihan lubang bor dengan sirkulasi lumpur yang sudah bersih hingga dicapai kekentalan yang diijinkan.

�Ya ��Tidak

4. Sirkulasi pembersihan sekurang kurangnya 4 jam atau lebih jika belum bersih.

�Ya ��Tidak

5. Selalu menambah cairan lumpur pemboran bila selama sirkulasi lumpur menjadi berkurang

�Ya ��Tidak

6. Pencabutan drill pipe saat

Instalasi Konstruksi Sumur

�Ya ��Tidak

7. Menyusun pipa di luar lubang sumur sesuai urutan pemasangan dan diberi notasi nomor urut.

�Ya ��Tidak

8. Dilakukan pengukuran ulang masing masing batang pipa dikurangi atau ditambahkan panjang pada sambungan pipa.

�Ya ��Tidak

9. Alat ukur test vertikal menggunakan bobin

�Ya ��Tidak

10. Perangkaian atau pemasukan material konstruksi secara perlahan.

�Ya ��Tidak

11. Peletakan centralizer pada setiap sambungan pipa

�Ya ��Tidak

12. Centralizer diikat dengan pipa casing/screen dengan sistim ikatan klem

�Ya ��Tidak

13. Bentuk centralizer tidak mengganggu bukaan/opening screen dan masuknya gravel pack

�Ya ��Tidak

14. Pengangkatan dan penahan pipa supaya tidak terjatuh

�Ya ��Tidak

99



harus menggunakan klem yang sesuai.

15. Pemasukan tidak menggunakan tekanan atau pull down.

�Ya ��Tidak

16. Terjadi kesulitan atau gagal masuk ke lubang bor, maka dilakukan pencabutan dan dilakukan sirkulasi ulang atau reaming ulang.

�Ya ��Tidak

17. Terjadi penyimpangan (test vertical) yang lebih besar dari

yang disyaratkan pada spesifikasi teknis, maka instalasi dicabut dan diulang

�Ya ��Tidak

18 Selalu melakukan cek dan pencatatan panjang total instalasi yang telah dimasukkan.

�Ya ��Tidak

19. Posisi pipa harus dalam keadaan tergantung untuk mengatasi bengkoknya instalasi pipa, setelah seluruh pipa masuk

�Ya ��Tidak

20. Sirkulasi makin diencerkan saat instalasi selesai

�Ya ��Tidak

21. Pengisian Gravel pack di antara dinding lubang bor dengan pipa konstruksi

�Ya ��Tidak

22. Pengisian Gravel pack

dilakukan dengan hati hati sedikit demi sedikit

�Ya ��Tidak

Pengawas Instalasi Konstruksi Sumur,

SATLAK



100

Lampiran E. 5. Checklist Tahap Uji Pemompaan

Nomor Kontrak : Tipe Pompa :

Nomor Sumur : Mesin Penggerak (HP) :

Lokasi: Desa, Kec, Kab : Pipa orifice ( inch ) :

Tanggal Mulai : Pipa discharge ( inch ) :

Tinggi top casing (m) : Posisi pompa ( m ) :

SWL (dari top casing, m) : Pump Chamber (m) :

SWL (dari MT, m) : Operator :

No. Pelaksanaan Tahap

Uji Pemompaan

Pukul dan

Tanggal Memulai

Pukul dan

Tanggal Selesai

Keterangan

1. Penyempurnaan (Development) Sumur



2. Uji Pemompaan (Pumping Test)



3. Pencabutan Pipa Konduktor Sementara



4. Pengisian semen (Grouting) di rongga annulus di sekeliling pipa jambang



101

Lampiran E. 5. A. Pekerjaan Development (Pencucian Sumur)

No Pekerjaan Development (Pencucian

Sumur) Keterangan

1. Development menggunakan udara bertekanan tinggi

�Ya ��Tidak

2. Development menggunakan air bersih

�Ya ��Tidak

Development Menggunakan Udara Bertekanan Tinggi

No Development Menggunakan Udara

Bertekanan Tinggi Keterangan

1. Kompresor dengan : Tekanan 120 Psi Kapasitas 350 CFM Pipa󠄐 Eduktor Ø 3” (Jika󠄐 diperlukan) Pipa󠄐 tiup Ø 1 “ Nozle tiup diujung bawah pipa

�Ya ��Tidak

2. Menggunakan menara bor �Ya ��Tidak

3. Menggunakan Tackle dan tripot

�Ya ��Tidak

4. Bahan pipa konstruksi dari PVC: Pelaksanaan dilakukan dengan cara periodik buka tutup angin bergantian

�Ya ��Tidak

5. Buka tutup angin dilakukan bersamaan naik turun pipa tiup

�Ya ��Tidak

6. Pencatatan waktu peniupan per segmen konstruksi

�Ya ��Tidak

7. Kondisi kejernihan air di cek dengan sand content/gelas ukur

�Ya ��Tidak

8. Kandungan pasir yang diukur dengan alat sand content

�Ya ��Tidak

9. Syarat bersih : sand content 20%

�Ya ��Tidak

102

Development Menggunakan Air Bersih

No Development Menggunakan Air Bersih Keterangan 1. Pompa air atau pompa

lumpur/pompa piston dengan kapasitas debit minimal 5 l/dt: Pipa discharge maksimal Ø 2 “ untuk ca󠄐ssing/screen Ø 4 “

�Ya ��Tidak

2. Menggunakan menara bor �Ya ��Tidak

3. Menggunakan Tackle dan tripot

�Ya ��Tidak

4. Bahan pipa konstruksi dari PVC: Pelaksanaan dengan secara terus menerus memompakan air ke dalam sumur mulai dari kedalaman paling atas sampai paling bawah dan diulang dari bawah ke atas

�Ya ��Tidak

5. Pemasukan pipa discharge dia󠄐meter > 1½” dila󠄐kuka󠄐n dengan hati hati dan perlahan lahan

�Ya ��Tidak

6. Pencatatan waktu peniupan per segmen konstruksi

�Ya ��Tidak

7. Kondisi kejernihan air di cek dengan sand content/gelas ukur

�Ya ��Tidak

8. Kandungan pasir yang diukur dengan alat sand content

�Ya ��Tidak

9. Syarat bersih : sand content 20%

�Ya ��Tidak

Pengawas Pekerjaan Development (Pencucian

Sumur), SATLAK



103

Lampiran E. 5. B. Pekerjaan Uji Pemompaan (Pumping Test)

No Pekerjaan Uji Pemompaan (Pumping

Test) Keterangan

1. Persiapan Uji Pemompaan �Ya ��Tidak

2. Trial pumping test �Ya ��Tidak

3. Step drawdown test �Ya ��Tidak

4. Constant rate test �Ya ��Tidak

5. Sampling Air �Ya ��Tidak

6. Recovery �Ya ��Tidak

104

Persiapan Uji Pemompaan



1. Pompa memadai dengan perkiraan operasi yang lama dan debit serta daya hisap sesuai dengan perkiraan kondisi sumur

�Ya ��Tidak

2. Kondis lokasi mempunyai saluran pembuangan air hasil uji pemompaan

�Ya ��Tidak

3. Tersedia alat ukur debit, baik berupa drum ukur, atau V-notch, atau alat lain untuk mengukur debit

�Ya ��Tidak

4. Tersedia alat ukur kedalaman muka air tanah (electric sounding/water level meter).

�Ya ��Tidak

5. Tersedia EC meter, pH meter, dan TDS meter, jam/stopwatch

�Ya ��Tidak

6. Lokasi bebas dari adanya genangan air.

�Ya ��Tidak

7. Dilakukan setelah development selesai dan

ditunggu sampai tinggi muka air tanahnya mencapai kestabilan (Static Water Level / SWL) dengan dilakukan pengukuran mengunakan alat: Electric Sounding

�Ya ��Tidak

8. Air buangan hasil pumping test harus di salurkan jauh dari sumur, agar tidak masuk kembali ke sumur.

�Ya ��Tidak

9. Ada sumur pengamat

�Ya ��Tidak

10. Tersedia Tabel Catatan tiap-tiap Uji Pemompaan.

�Ya ��Tidak

11. Jumlah personil yang cukup �Ya ��Tidak

105

Trial Pumping Test

No Sasaran Pengawasan Trial Pumping

Test Keterangan

1. Muka air tanahnya mencapai kestabilan (Static Water Level / SWL), sebelum dimulai

�Ya ��Tidak

2. Mencatat semua hasil pengukuran muka air tanah, kondisi cuaca dan semua kejadian yang dicatat dalam Tabel Uji Pemompaan Trial Pumping Test dan Recovery.

�Ya ��Tidak

3. Pengukuran muka air tanah pada sumur pengamat.

�Ya ��Tidak

4. Trial test dilakukan selama 3 jam dengan debit maksimal sumur secara konstan

�Ya ��Tidak

5. Pengukuran drawdown atau PWL (Pumping Water Level) dan Recovery dengan mengunakan electric sounding.

�Ya ��Tidak

6. Mencatat kondisi air, warna, kandungan yang terlihat secara fisik.

�Ya ��Tidak

7. Mencatat kenaikan muka air tanah sampai posisinya seperti semula (Recovery) agar diperoleh data untuk gambaran test berikutnya.

�Ya ��Tidak

8. Didapat rekomendasi letak posisi kedalaman pompa untuk test berikutnya

�Ya ��Tidak

106

Step Drawdown Test

No Sasaran Pengawasan Step Drawdown

Test Keterangan


�Ya ��Tidak

2. Mencatat semua hasil pengukuran muka air tanah, kondisi cuaca dan semua kejadian yang dicatat dalam Tabel Uji Pemompaan Step Drawdown Test dan Recovery.

�Ya ��Tidak


�Ya ��Tidak

4. Tes minimal dilakukan selama 2 jam setiap step dengan jumlah minimal 3 step pemompaan dengan debit ditingkatkan setiap stepnya

�Ya ��Tidak


�Ya ��Tidak


�Ya ��Tidak

7. Mencatat kenaikan muka air tanah sampai posisinya seperti semula (Recovery) agar diperoleh data untuk gambaran test berikutnya.

�Ya ��Tidak

8. Didapat rekomendasi letak posisi kedalaman pompa untuk test berikutnya

�Ya ��Tidak

9. Didapat rekomendasi debit pompa untuk test berikutnya.

�Ya ��Tidak

107

Constant Rate Test

No Sasaran Pengawasan Constant Rate

Test Keterangan


�Ya ��Tidak

2. Mencatat semua hasil pengukuran muka air tanah, kondisi cuaca dan semua kejadian yang dicatat dalam Tabel Uji Pemompaan Constant Rate Test dan Recovery.

�Ya ��Tidak


�Ya ��Tidak

4. Tes minimal dilakukan selama 72 jam.

�Ya ��Tidak


�Ya ��Tidak


�Ya ��Tidak

7. Recovery atau masa kambuh dilakukan minimal 24 jam atau sampai muka air tanah kembali seperti semula.

�Ya ��Tidak

8. Didapat data dan rekomendasi letak posisi kedalaman pompa untuk sumur produksi.

�Ya ��Tidak

9. Didapat data dan rekomendasi debit aman untuk sumur produksi.

�Ya ��Tidak

10. Didapat data dan rekomendasi jam operasional untuk sumur produksi.

�Ya ��Tidak

11. Didapat data dan rekomendasi pemeliharaan sumur produksi.

�Ya ��Tidak

Pengawas Uji Pemompaan

(Pumping Test), SATLAK



108

Lampiran E. 5. C. Sampling Air

No Sasaran Pengawasan Sampling Air Keterangan 1. Pengambilan sample

dilakukan sebelum uji debit tetap (Constant Rate Test) berakhir pada jam ke 48 dan jam ke72.

�Ya ��Tidak

2. Jumlah sample 2 buah, tiap sample diambil minimal 2 liter atau sesuai rekomendasi dari laboratorium.

�Ya ��Tidak

3. Wadah atau botol tempat sampel harus dicuci dengan air yang sama dengan sample

�Ya ��Tidak

4. Botol wadah harus berwarna coklat atau biru

�Ya ��Tidak

5. Selama dalam botol, tidak boleh terkena sinar mata hari langsung, perubahan suhu luar yang drastis maupun terguncang berlebihan

�Ya ��Tidak

6. Botol harus diisi penuh, tidak terdapat gelembung udara dalam botol

�Ya ��Tidak

7. Sebelum 2 x 24 jam air sampel sudah sampai laboratorium pengujian air.

�Ya ��Tidak

8. Analisa air harus sesuai persyaratan air minum

�Ya ��Tidak

9. Secara periodik dilakukan pengukuran pH, EC, TDS disamping kedalaman muka air tanah akibat pemompaan

�Ya ��Tidak

Pengawas Sampling Air, SATLAK



109

Lampiran E. 5. D. Pengisian Semen (Grouting)

No Pekerjaan Pengisian Semen (Grouting) Keterangan 1. Pencabutan Pipa Konduktor

sementara.

�Ya ��Tidak

2. Pengisian Semen (Grouting)

di rongga annulus di sekeliling pipa jambang.

�Ya ��Tidak

Pengawas Pekerjaan Pengisian Semen

(Grouting), SATLAK



110

Lampiran E. 6. Checklist Tahap Penyelesaian Pekerjaan Pemboran

No.

Jadwal Tahap Penyelesaian

Pekerjaan Pemboran

Pukul dan

Tanggal Memulai

Pukul dan

Tanggal Selesai

Keterangan

1. Pembongkaran mesin bor



2. Pemasangan Penutup sumur kunci dan menandai dengan keterangan sumur



3. Mobilisasi Personil .......WIB Tgl…. Bln… Thn…


4. Mobilisasi Peralatan .......WIB Tgl…. Bln… Thn…


5. Pemulihan Kondisi Lokasi Pemboran



Pengawas Penyelesaian Pekerjaan Pemboran,

SATLAK



PROSEDUR OPERASI BAKUpamsimas.org/konten/pustaka/POB-Pengawasan-Pekerjaan...2019/10/17 ·...

Documents

Transcript of PROSEDUR OPERASI BAKUpamsimas.org/konten/pustaka/POB-Pengawasan-Pekerjaan...2019/10/17 ·...