Welcome

Energi Geothermal (panas bumi)Created by :

M. Yoan Aldo [1204041]M. Sulaiman [1204047]Rahmad H. [1204059]Ressi A. [1204065]Hasan [1204071]

Politeknik Akamigas Palembang

Tambang terbuka : metode pengekstraksian air

Klasifikasi metode :Ekstraksi air (aqueous method) meliputi metode-metode yang bergantung pada air dari cairan pelarut untuk memulihkan mineral dari bumi, baik dengan tindakan hidrolik atau solution attack.Kategori pengairan terdiri dari beberapa metode penambangan lama dan baru. Dalam pengaplikasian, mereka tetap menarik karena cost-nya relative sangat rendah. biaya relatif dari 5% atau kurang.

Kelas aqueous extraction :1. Placer mining- Hydraulicking- Pengerukan

2. Solution mining- Borehole extraction- Leaching

Placer Mining

Placer mining ditujukan untuk pemulihan mineral berat terutama aluvial atau placer deposito, penggunaan air untuk cavate, transportasi, dan / atau berkonsentrasi mineral. 

-HydraulickingSecara geologis, deposit placer adalah konsentrasi mekanis mineral berat, yang mungkin menjadi deposit bijih jika nilainya ekonomis. mineral dalam placers adalah emas, berlian, timah (kasiterit), titanium (rutil), platinum, tungsten (scheelite) crhomite, magnetit, fosfat Dan ditemukan dalam placer deposit.  Placer diklasifikasikan oleh media aluvial (detrial benua), eolian (angin), laut, atau glasial. Dari segi lokasi, mereka dikategorikan sebagai sisa (eluvial), bangku (bukit), stream (fluvial, pantai terkubur, atau gurun. Komersial, yang paling penting adalah, oleh agen, aluvial dan laut dan, oleh sungai lokasi dan pantai.

Sifat-sifat khas dari kualitas placer deposits pada perizinan aqueous mining sebagai berikut (harian, 1968a):

1. Bahan di tempat setuju untuk disintegrasi oleh aksi air di bawah tekanan (atau mekanis ditambah tindakan hidrolik)

2. Pasokan air yang cukup tersedia di pusat yang dibutuhkan3. Adanya tempat yang memadai untuk pembuangan limbah4. Konsentrat berat adalah mineral berharga, setuju untuk pengolahan mineral

sederhana5. umum, rendah, kemiringan alami untuk memungkinkan transportasi hidrolik

mineral (jika hydraulicking)6. Dapat mematuhi peraturan lingkungan mengenai kejernihan air dan limbah

disposial

Dalam hydraulicking, aliran tekanan tinggi air diarahkan terhadap bank placer untuk

melemahkan dan mengikis permukaan itu (Gambar hydraulicking). bank yangtersintegrate, melonggarkan bahan placer (mineral, pasir, kerikil) sebagian

lumpurdalam air dan dicuci di aliran air, baik yang alami dalam tanah atau logam ataubongkahan kayu , di mana ia diangkut oleh gravitasi ke  suatu riffle box atau

perangkatlebih berkonsentrasi rumit.

Air diarahkan pada dinding oleh monitor hidrolik atau raksasa, nozzle putar-Monted, yang terhubung ke pipa suplai atau header (harian, 1968a), satu desain monitor, disebut suatu intelligiant, termasuk bagian pipa melengkung berbentuk sedemikian rupa sehingga semua kekuatan reaktif yang diserap oleh unit. Sehingga menghilangkan penghalang. Intelligiant dapat otomatis berputar vertikal 120 o dan dekat-penuh-lingkaran rotasi horisontal. Dalam penggunaan, dua atau lebih monitor yang terletak dekat dengan bank, tetapi pada jarak yang aman dan diposisikan sehingga mereka overlap ketika air-pengaliran lengkap dari bank, tetapi bisa mencapai 150-200 ft (45-60 m) (Morrison dan Russel, 1973). 

Hydraulicking dianggap memiliki tingkat produksi menengah. Ini diimpor asal Rusia pada tahun 1830 (Macdonald 1983).

Rangkaian pembangunan•Penyediaan suplai air yang cukup hulu•Lokasi hilir daerah pembuangan limbah yang cocok•Pengendalian kualitas air dan reklamasi permukaan

Siklus operasiKarena penggalian dan penanganan yang dicapai seluruhnya hidrolik, siklus produksi adalah satu, disingkat bersatu. Tidak ada kerusakan sebelum dan tidak ada transportasi yang diperlukan. Padahal, air merupakan bagian integral dari proses serta pembuangan limbah. Kesederhanaan produktivitas menarik dan biaya metode. Operasi tambahan selain pengembangan diabaikan, dengan reklamasi dimasukkan ke dalam siklus.

KondisiBerikut ini berdasarkan harian (1968a), Morrison, dan russel (1973), dan hoppe, 1967

Bijih Keras : butiran mineral berat di tanah terkonsolidasi atau kerikil matriz, beberapa batu

kekerasan batuan: dikonsolidasiBentuk Deposit : tipe placer, tabular, bank atau pantaiDeposit dip : hampir datar (2-6% grade)Deposit size : kecil sampai menengah (ketebalan 15-200 ft, atau 5-60m)Kelas bijih : bisa sangat rendahKeseragaman bijih : cukup seragamKedalaman : sangat dangkal, overburden sedikitLain-lain : jumlah besar air (500-4000 gal / menit, atau 30-250 L / detik) pada titik tinggi (100-450 ft, atau 30-140 m)

Placer Mining

-DredgingMesin pengeruk pertambangan pertama terus menerus diciptakan, sebuah perangkat mentah jenis ini telah digunakan di Belanda pada tahun 1565 (Macdonald, 1983). Pengerukan adalah penggalian bawah laut placer deposit, biasanya arried keluar dari kapal terapung yang dapat menggabungkan pengolahan dan pembuangan limbah fasilitas.

Kapal Keruk, diklasifikasikan sebagai berikut (truner, 1975):Mekanis

Bucket line (rantai tak berujung ember bergulir di sepanjang tangga)Bucket-wheel hisap (ember debit pada pipa hisap)Dipper (sekop, bergulat, atau dragline dipasang di tongkang)

HidrolikSuction (asupan garis hisap terbuka)Cutterhead (penggalian dengan memutar cutter on line suction)

Bucket-line klasik, basah, mesin yang terus-menggali untuk bahan buruk konsolidasi atau longgar dengan beberapa batu-batu, maka aplikasi awal untuk placers. Sebuah perkembangan, baru-baru ini lebih fleksibel, mengeruk hisap bucket-wheel, gunung ember pada materi berputar roda dan pembuangan digali ke dalam conveyer hidrolik. Dipper, kapal keruk memiliki kelemahan dari semua excavator intermiten tapi mampu menggali lebih keras, bahan lebih terkonsolidasi dengan batu-batu.

Dengan pengerukan Buckte-line, pengolahan mineral dilakukan di atas kapal. Sebuah tail sluice membuang denda sementara debit konveyor stacker materi coarser. Output dari pengeruk bucket-line dapat diperkirakan dari spesifikasi desain.Contoh: menemukan tinggi rendahnya output dari pengeruk bucket-line (di yd 3 / hari atau m 3 / hari) dinilai sebagai berikut:Bucket kapasitas 10 ft 3 (0,28 m 3)

Bucket line kecepatan 22 bucket/ minPergeseran 3/hari, 22,5 jam TotalFaktor Bucket 60-87%Solusi:Rendah output = (10) (22) (60 menit / jam) (22,4) (0.60)27 ft 3 / yd 3 = 6600 yd 3 / hariTinggi Output = (10) (22) (60) (22,5) (0.87)27 = 9600 yd 3 / hari

Urutan pembangunanAda sedikit yang berbeda dalam mengembangkan untuk placer mining, apakah itu adalah dengan hydraulicking atau dredging. Sekali lagi, penyediaan suatu keharusan pasokan air yang memadai (kolam dibuat dengan membendung sungai atau memompa air), seperti pembuangan limbah yang sesuai dan sequencing rencana reklamasi. Overburden removal minimal dan dilakukan secara konvensional, kecuali overburden dan placer yang ditambang bersama-sama tanpa pembedaan (Pfleider, 1973a).

Siklus operasiKarena dredge adalah jenis mesin pertambangan yang terus menerus, istirahat tidak diperlukan, dan penanganan material (penggalian ditambah transportasi) dilakukan tanpa gangguan. Air membantu dalam penggalian, meskipun banyak dari penggalian yang dilakukan secara mekanis (kecuali pada pengeruk hisap). Pengolahan mineral hampir selalu dalam konsentrasi gravitasi basah, sering dilakukan di broad pengeruk. Limbah dibuang dari dari belakang mengeruk, mengisi kolam seperti yang digali depan mengeruk. Reklamasi dilakukan sebagai bagian tak terpisahkan dari siklus operasi.

KondisiBerikut ini berdasarkan harian (1968a, 1968b), Morrison, dan russel (1973), dan turner (1975):1. Kekuatan Ore: keuntungan mineral harus lebih berat dari limbah, placer-jenis

deposito tidak dikonsolidasi tanah atau matriks kerikil, dengan beberapa batu-batu, tergantung pada jenis dredgenya.

2. Kekuatan batuan: tidak dikonsolidasi3. Bentuk Deposit: tipe placer, tabular, bank atau beach4. Deposit dip: sebaiknya datar (kelas 2-6% maksimum)5. Deposit Ukuran: (ketebalan 25-200 kaki, 8-60 m) menengah untuk besar6. Kelas Bijih: bisa sangat rendah7. Keseragaman bijih: cukup seragam8. Kedalaman: sangat dangkal, overburden sedikit9. Lainnya: moderat jumlah air (200-2000 gal / menit, atau 13-125 L / detik, pada

tekanan atmosfer)

Keuntungan1. Paling produktif dari semua metode (250-400yd 3, atau 190-300m 3, kerikil per karyawan-shift)2. biayanya pertambangan termurah (biaya relatif: <5%)3. Tingkat produksi yang tinggi (maksimum 9 juta yd3, atau 7 juta m3)4. Low labor requirements (kru: 10-30 karyawan)5. Good recovery(mendekati 90%), namun disertai dengan pengenceran tinggi6. terus beroperasi, dengan tidak ada braekage diperlukan

kerugian1. Kerusakan yang parah pada lingkungan(dilarang di beberapa negara)2. Air yang banyak dibutuhkan (600-800/yd3, atau 3000 sampai 4000 L/m3, bahan ditambang)3. Terbatas untuk deposit tidak dikonsolidasi yang hancur diserang hidrolik atau gabungan4. modal investasi yang tinggi dengan kapal keruk besar5. tidak fleksibel dan kurang selective, terbatas pada placer-type deposit

Solution Mining

Solution mining adalah subclass dari metode penambangan permukaan air dimana mineral yang ditemukan, biasanya di tempat, dengan dissolution, melting, atau slurrying. (meskipun devlopment tertentu atau cara eksploitasi dapat dilakukan underground,( oleh karena itu dipertimbangkan solution mining menjadi metode surface mining.)

solution mining terbagi menjadi dua :1. borehole mining (sumur tambang)2. Leaching (pencucian)

-Borehole miningPada borehole mining, air disuntikkan oleh sumur ke dalam formasi mineral itu terlarut, mencair, atau melembek mineral berharga dan kemudian kembali ke permukaan melalui wellbores. Terkadang reagent (pelarut) adalah ditambahkan ke air, dan larutan air diinjeksikan ke dalam formasi, ini merupakan pencucian kimia, dan proses harus diklasifikasikan. mineral dipulihkan oleh borehole meliputi:

1. evaporites. garam, potasium, dan trona-oleh dissolution2. belerang-dengan pelelehan (Frasch proses)3. fosfat, kaolin, pasir minyak, batubara, gilsonite, dan uranium-dengan slurrying (percobaan)4. uranium dan lignit-oleh kimia leaching

Borehole mining dilakukan dengan dua cara, oleh multiple wells dan concentric wells -Pada proses multiple wells, ait atau pelarut di pompa ke formasi mineral melalui sumur injeksi dan pregnant solution mengembalikan ke permukaan melalui koneksi yang berdekatan.

-Pada proses Concentric wells borehole mining paling banyak digunakan dalam pertambangan belerang menggunakan proses Frasch. Ketika air disuntikkan ke dalam formasi sulfur-bearing, meleleh belerang. Air mengalir melalui inner pipe, bertindak sebagai airlift, mengangkat belerang cair ke permukaan melalui anulus tengah. Proses ini memerlukan sejumlah besar air (tawar atau laut), bervariasi 1.000-12.000 gal / ton (4.200-50.000 L / ton).

Urutan PembangunanEkstraksi mineral oleh borehole menyerupai produksi minyak lebih daripada pertambangan. Teknologi ini sangat banyak seperti itu terlibat dalam suatu kejenuhan minyak atau gas, termasuk dalam beberapa kasus rekah formasi untuk merangsang aliran. Akibatnya, pembangunan khusus tetapi umumnya lebih sederhana daripada di bidang pertambangan konvensional. Salah satu persyaratan khusus dari semua solusi pertambangan adalah penyediaan pasokan air yang memadai dan sistem pompa. Lain adalah prosedur perlindungan lingkungan. Pembangunan pabrik permukaan mungkin unik, jika lepas pantai pengeboran yang terlibat.Khusus mineral-fasilitas pengolahan yang diperlukan untuk memulihkan terlarut, cair, atau slurried mineral dari larutan setelah pertambangan lubang bor.

Siklus operasiMetode Frasch untuk sulfur melibatkan tiga operasi dasar:1. Pemanasan sejumlah besar air di power plant2. Pemompaan air superheated ke deposit melalui sumur bor untuk melelehkan belerang3. Meningkatkan belerang cair untuk Surace tersebut

Borehole mining pada mineral lainnyamenggunakan concentric-wells atau multiple wells tergantung siklus dimodifikasi, karena pemanasan air biasanya tidak dilakukan, dan mineral terlarut atau slurried dikembalikan ke permukaan dengan pomping the solution, bukan oleh airlift

-LeachingLeaching adalah ekstraksi kimia logam atau mineral dari batas-batas suatu deposit bijih serta dari materi yang sudah excavated dan ditambang . Proses ini pada dasarnya kimia tetapi bakteriologis mungkin ada (bakteri tertentu bertindak sebagai katalis untuk mempercepat reaksi leaching sulfides). Jika ekstraksi yang dilakukan pada mineral di tempat, maka disebut in-situ leaching. Jika itu dilakukan pada bahan yang sebelumnya ditambang di pembuangan. Tailing, atau slag piles, disebut heap leaching. Fariasi lain di vats atau tank disebut vat leaching.Heap Leaching merupakan metode penambangan sekunder, dalam in-situ leaching mungkin juga sekunder, tetapi utama bila dilakukan pada deposit perawan melalui sumur bor atau deposit bijih khusus untuk pencucian. Dalam bentuk kedua, pencucian sebenarnya adalah prosess kombinasi, karena selain ekstraksi, menyelesaikan benefisiasi dalam tahap pertama dari pengolahan mineral.

Siklus operasi :1. Preparation bahan untuk leaching di dump, tong, atau tumpukan2. penerapan pelarut pada heap3. perkolasi pelarut melalui heaph, melarutkan mineral4. Koleksi pada pregnant solution5. pengolahan untuk memulihkan mineral dan regenerasi pelarut

Keuntungan

1. produktivitas tinggi dan tingkat produksi

2. pertambangan biaya rendah (biaya relatif: 5%) dan kebutuhan buruh

3. berlaku untuk deep, deposit kelas rendah

4. mengurangi waktu pengembangan dan biaya

5. menambah pertambangan utama

6. melakukan benefisiasi barang tambang serta ekstraksi

7. Kesehatan dan keamanan yang baik

Kerugian :

8. Metode spesialisasi ; Dibatasi sampai barang tambang dapat larut secara kimia

9. Syarat air moderat

10.Tidak selektif, tinggi penipisan/pengikisan

11. Proses pengawasan mungkin lebih sulit, perbaikan/pembaharuan rendah sampai

sedang

12.Memungkinkan lingkungan menjadi tercemar, terutama kontaminasi terhadap air

tanah.

Cukup yaa !!

Saatnya bertanya !!

Terima Kasih ^^