PRARANCANGAN PABRIK METIL KLORIDA DARI METANA …digilib.unila.ac.id/27877/3/SKRIPSI TANPA BAB...

PRARANCANGAN PABRIK METIL KLORIDA DARI

METANA DAN KLORIN BERKAPASITAS 30.000 TON/TAHUN

(Tugas Khusus Perancangan Menara Distilasi 3 (DC-303))

(Skripsi)

Oleh

SEBASTIAN DJONI SYUKUR

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS LAMPUNG

BANDAR LAMPUNG

2017

ABSTRAK

PRARANCANGAN PABRIK METIL KLORIDA DARI METANA DAN

KLORIN BERKAPASITAS 30.000 TON/TAHUN


Oleh :

Sebastian Djoni Syukur

Metil klorida merupakan senyawa intermediet yang memiliki banyak kegunaan

antara lain bahan baku herbisida, bahan untuk obat-obatan, dan sebagainya.

Kebutuhan dalam negeri akan metil klorida meningkat seiring waktu sehingga

dibutuhkan pabrik yang mampu memenuhi kebutuhan dalam negeri dan sisanya

dapat diekspor untuk meningkatkan devisa negara.

Pabrik Metil Klorida ini direncanakan didirikan di Kawasan Industri Cilegon, Jalan

Gunung Sugih No. 71, Provinsi Banten dengan kapasitas 30.000 ton/tahun. Bahan

baku yang digunakan adalah metana sebanyak 1.565,16 kg/jam dan klorin sebanyak

8.633,30 kg/jam. Pabrik beroperasi 24 jam/hari, 330 hari/tahun. Kebutuhan utilitas

diantaranya adalah unit penyediaan air dan steam, unit penyediaan gas oil, unit

refrigerant, unit penyediaan listrik, unit penyediaan bahan bakar, dan unit

penyediaan udara tekan.

Bentuk perusahaan adalah Perseroan Terbatas yang berstruktur organisasi line and

staff dengan kebutuhan karyawan 132 orang. Dari analisisi ekonomi diperoleh :

Fixed Capital Investment (FCI) = Rp 313.232.960.945

Working Capital Investment (WCI) = Rp 55.276.404.873

Total Capital Investment (TCI) = Rp 368.509.365.818

Break Even Point (BEP) = 41,05 %

Shut Down Point (SDP) = 23,76 %

Pay Out Time after taxes (POT)a = 2,45 tahun

Return on Investment after taxes (ROI)a = 26,08 %

Discounted cash flow (DCF) = 35,30 %

Hasil studi kelayakan teknik dan ekonomi menyatakan bahwa pendirian Pabrik

Metil Klorida layak dikaji lebih lanjut.

Kata Kunci : Metil Klorida, Metana, Klorin.

ABSTRACT

FEASIBILITY STUDY OF METHYL CHLORIDE PLANT FROM

METHANE AND CHLORINE CAPACITY 30,000 TONS/YEAR

(Designing Distillation Column 3 (DC-303)

By:


Methyl chloride is an intermediate substance that has many uses such as herbicide

raw materials, ingredients for drugs, and so on. Domestic demand for methyl

chloride increases that the plant is needed to meet domestic demand and can be

reliable to increase the country's foreign exchange.

The Methyl Chloride Plant is planned to be established in Cilegon Industrial Estate,

Gunung Sugih Street No. 71, Banten Province with a capacity of 30,000 tons/ year.

The raw material used is methane as much as 1,565.16 kg/ hour and chlorine as

much as 8,633.30 kg/ hour. The supplies of plant’s utility are: water treatment,

steam, gas oil, refrigerant, power generation, electricity, fuel, and pressed air supply

system.

The company entity form is Limited Liability Company (PT) with line and staff

organization structure. Total labors are 132 people. Plant’s economic studies are :

Fixed Capital Investment (FCI) = Rp 313.232.960.945

Working Capital Investment (WCI) = Rp 55.276.404.873

Total Capital Investment (TCI) = Rp 368.509.365.818

Break Even Point (BEP) = 41,05 %

Shut Down Point (SDP) = 23,76 %

Pay Out Time after taxes (POT)a = 2,45 years

Return on Investment after taxes (ROI)a = 26,08 %

Discounted Cash Flow (DCF) = 35,30 %

The result of technical and economic feasibility study is feasible and need further

analysis, because the plant is profitable with good sustainability.

Key Word : Methyl Chloride, Methane, Chlorine.

PRARANCANGAN PABRIK METIL KLORIDA DARI

METANA DAN KLORIN BERKAPASITAS 30.000 TON/TAHUN


Oleh

SEBASTIAN DJONI SYUKUR

Skripsi

Sebagai Salah Satu Syarat untuk Mencapai Gelar

SARJANA TEKNIK

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS LAMPUNG

BANDAR LAMPUNG

2017

RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Bandar Lampung, pada 15 Agustus

1994. Penulis merupakan anak pertama dari dua

bersaudara, dari pasangan Bapak Djony Syukur dan Ibu

Haryani.

Pendidikan penulis adalah SD Fransiskus II Pahoman, Bandar Lampung (2000-

2006), SMP Xaverius I Teluk Betung, Bandar Lampung (2006-2009), SMA

Xaverius Pahoman, Bandar Lampung (2009-2012). Selanjutya penulis melanjutkan

ke jenjang universitas di Universitas Lampung melalui jalur Seleksi Nasional

Masuk Perguruan Tinggi Negeri (SNMPTN).

Selama di Universitas, penulis pernah aktif berorganisasi, aktif mengikuti pelatihan

dan berprestasi dalam ajang lomba keteknikkimiaan. Diantaranya menjadi

Sekretaris Departemen Edukasi HIMATEMIA FT Unila (2013/2014), Ketua Divisi

Kaderisasi UKM-U Buddha Unila (2013/2014), dan Ketua Divisi Sosial

Masyarakat UKM-U Buddha Unila (2014/2015). Penulis melaksanakan Kuliah

Kerja Nyata (KKN) di Desa Bangun Rejo, Kec. Meraksa Aji, Kab. Tulang

Bawang. Penulis lolos menjadi grand finalis Debate Competition dalam ajang

Indonesia Chemical Engineering Challenge (IChEC) 2017, di Institut Teknologi

Bandung (ITB). Penulis juga aktif dalam kegiatan pengabdian masyarakat, yaitu

memberikan pelatihan software AutoCad dan PDMS di SMAN 3 Bandar Lampung

dan SMKN 2 Bandar Lampung pada tahun 2013.

viii

Penulis melakukan Kerja Praktik di PT. Gunung Madu Plantations, Lampung

Tengah, dengan judul “Evaluasi Kinerja Evaporator” pada tahun 2015. Selain itu,

penulis melakukan penelitian dengan judul “Penentuan Kombinasi Adsorben

Terbaik Menggunakan Biji Kelor (BK) – Zeolit Alam Lampung (ZAL) pada Fixed

Bed Adsorber untuk Meningkatkan Efektivitas Penjerapan Logam Berat pada Air”

pada tahun 2016.

Penulis pernah menjadi asisten laboratorium Identifikasi dan Kuantifikasi Kimia

untuk modul Titrasi Asam Kuat-Basa Kuat (2014/2015). Selain itu, penulis juga

pernah menjadi asisten dosen untuk mata kuliah Identifikasi dan Kuantifikasi

Kimia (2014/2015), Kimia Fisika (2015/2016), Kinetika dan Perancangan Reaktor

I (2015/2016), Termodinamika Teknik Kimia I (2015/2016), Kalkulus

(2016/2017), Kinetika dan Perancangan Reaktor I (2016/2017), Termodinamika

Teknik Kimia I (2016/2017), Kalkulus Lanjut (2016/2017), dan Kinetika dan

Perancangan Reaktor II (2016/2017).

SANWACANA

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah

melimpahkan rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan

Laporan Skripsi ini. Skripsi ini berjudul “Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari

Metana dan Klorin Berkapasitas 30.000 Ton/Tahun”. Skripsi ini disusun dalam

rangka memenuhi salah satu syarat guna memperoleh derajat kesarjanaan (Strata-

1) di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Lampung.

Penulisan Skripsi ini dapat diselesaikan tidak lepas dari dukungan, bimbingan dan

bantuan dari banyak pihak yang sangat berarti bagi penulis. Oleh karena itu, dalam

kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada:

1. Bapak Prof. Dr. Suharno, M.Sc., Ph.D. selaku Dekan Fakultas Teknik

Universitas Lampung.

2. Bapak Ir. Azhar, M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Universitas

Lampung.

3. Ibu Simparmin Br. Ginting, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing I, yang telah

memberikan arahan, masukan dan bimbingan selama penyelesaian Skripsi ini.

4. Ibu Lia Lismeri, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing II, yang juga telah

memberikan pemahaman dan motivasi selama penyelesaian Skripsi ini.

5. Ibu Dr. Eng. Dewi Agustina Iryani, S.T., M.T. selaku Dosen Penguji I, yang

telah memberikan saran dan kritik yang sangat membangun dalam pengerjaan

Skripsi ini.

6. Bapak Darmansyah, S.T., M.T. selaku Dosen Penguji II, yang telah

memberikan saran dan kritik yang sangat membangun dalam pengerjaan

Skripsi ini.

7. Segenap Dosen Teknik Kimia Universitas Lampung yang telah memberi

semangat dan pacuan, serta kerelaan beliau sebagai tempat bertanya.

x

8. Kepada Ayah dan Ibu yang selalu peduli dan pemberian dukungan yang tak

terhingga. Untuk adikku yang menjadi pemacu semangat.

9. Teman-teman Teknik Kimia yang telah menjadi tempat berdiskusi.

10. Semua pihak yang telah turut andil dalam penyusunan Skripsi ini yang tidak

dapat penulis sebutkan.

Akhir kata, penulis mengharapkan agar Skripsi ini dapat bermanfaat bagi para

cendikia dan masyarakat luas. Amin. Terima Kasih.

Bandar Lampung, 3 Agustus 2017

Penulis


DAFTAR ISI

Halaman

ABSTRAK .................................................................................................... i

ABSTRACT .................................................................................................. ii

JUDUL DALAM .......................................................................................... iii

LEMBAR PERSETUJUAN .......................................................................... iv

LEMBAR PENGESAHAN .......................................................................... v

PERNYATAAN ............................................................................................ vi

RIWAYAT HIDUP ....................................................................................... vii

KATA PENGANTAR .................................................................................. ix

DAFTAR ISI ................................................................................................. xi

DAFTAR TABEL .......................................................................................... xxi

DAFTAR GAMBAR .................................................................................... xxix

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang ..................................................................................... 1

B. Kegunaan Produk ................................................................................ 2

1) Produk Utama ............................................................................. 2

2) Produk Samping ......................................................................... 3

C. Ketersediaan Bahan Baku .................................................................... 6

D. Analisis Pasar ...................................................................................... 6

E. Kapasitas Pabrik .................................................................................. 9

F. Lokasi Pabrik ....................................................................................... 10

BAB II PEMILIHAN DAN DESKRIPSI PROSES

A. Pemilihan Proses .................................................................................. 13

B. Jenis Proses Pembuatan Metil Klorida ................................................ 14

xii

1) Pembuatan Metil Klorida dengan Klorinasi Termal .................. 14

2) Pembuatan Metil Klorida dengan Hidroklorinasi ...................... 17

C. Pemilihan Proses .................................................................................. 18

1) Pembuatan Metil Klorida dengan Klorinasi Termal .................. 18

a) Tinjauan Termodinamika ................................................... 18

b) Tinjauan Ekonomi ............................................................. 22

2) Pembuatan Metil Klorida dengan Hidroklorinasi ...................... 26

a) Tinjauan Termodinamika ................................................... 26

b) Tinjauan Ekonomi ............................................................. 28

D. Uraian Proses Klorinasi Termal ........................................................... 31

1) Persiapan Bahan Baku ................................................................ 31

2) Reaksi Pembentukan Metil Klorida ........................................... 32

3) Pemurnian Produk ...................................................................... 32

BAB III SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK

A. Bahan Baku .......................................................................................... 36

1) Metana ........................................................................................ 36

2) Klorin ......................................................................................... 36

B. Produk .................................................................................................. 37

1) Metil Klorida .............................................................................. 37

2) Metilen Klorida .......................................................................... 37

3) Kloroform ................................................................................... 38

4) Karbon Tetraklorida ................................................................... 38

5) Asam Klorida ............................................................................. 39

BAB IV NERACA MASSA DAN ENERGI

A. Neraca Massa ....................................................................................... 40

1) Mixing Point (M-101) ................................................................. 41

2) Reaktor (RE-201) ....................................................................... 41

3) Cooler Stage 1 (CO-201) ........................................................... 42

4) Cooler Stage 2 (CO-202) ........................................................... 42

5) Expander Valve (EV-201) .......................................................... 43

xiii

6) Cooler Stage 3 (CO-203) ........................................................... 43

7) Cryogenic Liquifier (CL-201) ..................................................... 44

8) Menara Distilasi 1 (DC-301) ...................................................... 44

9) Kondensor Menara Distilasi 1 (CD-301) ................................... 45

10) Reboiler Menara Distilasi 1 (RB-301) ....................................... 45













23) Neraca Massa Keseluruhan Proses ............................................. 52

B. Neraca Panas ........................................................................................ 53

1) Mixing Point (M-101) ................................................................ 57

2) Kompresor Metana (C-101) ....................................................... 57

3) Kompresor Klorin (C-102) ......................................................... 57

4) Heater Metana (H-101) .............................................................. 58

5) Heater Klorin (H-102) ............................................................... 58


7) Reaktor (R-201) .......................................................................... 59

8) Cooler Stage 1 (CO-201) ........................................................... 59

9) Cooler Stage 2 (CO-202) ........................................................... 59


11) Cooler Stage 3 (CO-203) ........................................................... 60

12) Cryogenic Liquifier (CL-201) .................................................... 60


xiv


15) Heater Asam Klorida (H-301) ................................................... 61


17) Cooler Metil Klorida (CO-301) ................................................. 62


19) Cooler Metilen Klorida Stage 1 (CO-302) ................................. 63

20) Cooler Metilen Klorida Stage 2 (CO-303) ............................... 63


22) Cooler Kloroform Stage 1 (CO-304) ......................................... 64

23) Cooler Kloroform Stage 2 (CO-305) ......................................... 64

24) Cooler Karbon Tetraklorida Stage 1 (CO-306) .......................... 64

25) Cooler Karbon Tetraklorida Stage 2 (CO-307) .......................... 65

BAB V SPESIFIKASI ALAT

A. Peralatan Proses ................................................................................... 66

1) Storage Tank Metana (ST-101) .................................................. 66

2) Storage Tank Klorin (ST-102) ................................................... 67

3) Kompresor Metana (C-101) ....................................................... 67

4) Kompresor Klorin (C-102) ......................................................... 68

5) Heater (H-101) ........................................................................... 68

6) Heater (H-102) ........................................................................... 69

7) Reaktor (RE-201) ....................................................................... 70

8) Cooler Stage 1 (CO-201) .......................................................... 71

9) Cooler Stage 2 (CO-202) ........................................................... 72

10) Cooler Stage 3 (CO-203) ........................................................... 73

11) Cryogenic Liquifier (CL-201) .................................................... 74






17) Kondensor DC-301 (CD-301) .................................................... 78

xv

18) Kondensor DC-302 (CD-302) .................................................... 79

19) Kondensor DC-303 (CD-303) .................................................... 80

20) Kondensor DC-304 (CD-304) ................................................... 81

21) Kondensor DC-305 (CD-305) .................................................... 82






27) Akumulator Menara Distilasi 1 (AC-301) ................................. 86





32) Storage Product Asam Klorida (ST-601) .................................. 89

33) Storage Product Metil Klorida (ST-602) ................................... 90

34) Storage Product Metilen Klorida (ST-603) ............................... 91

35) Storage Product Kloroform (ST-604) ........................................ 91

36) Storage Product Karbon Tetraklorida (ST-605) ........................ 92

37) Heater (H-301) ........................................................................... 93

38) Cooler (CO-301) ........................................................................ 93

39) Cooler (CO-302) ........................................................................ 94

40) Cooler (CO-303) ........................................................................ 95

41) Cooler (CO-304) ....................................................................... 96

42) Cooler (CO-305) ........................................................................ 97

43) Cooler (CO-306) ....................................................................... 98

44) Cooler (CO-307) ....................................................................... 98

45) Expander Valve (EV–101) ......................................................... 99





xvi


51) Pompa Proses 201 (P-201) ......................................................... 101

52) Pompa Proses 301 (P-301) ......................................................... 102

53) Pompa Proses 302 (P-302) ......................................................... 102

54) Pompa Proses 303 (P-303) ......................................................... 103

55) Pompa Proses 304 (P-304) ......................................................... 104

56) Pompa Proses 305 (P-305) ......................................................... 104

57) Pompa Proses 306 (P-306) ......................................................... 105

58) Pompa Proses 307 (P-307) ......................................................... 105

59) Pompa Proses 308 (P-308) ......................................................... 106

60) Pompa Proses 309 (P-309) ......................................................... 106

61) Pompa Proses 310 (P-310) ......................................................... 107

62) Pompa Proses 311 (P-311) ......................................................... 107

63) Pompa Proses 312 (P-312) ......................................................... 108

64) Pompa Proses 313 (P-313) ......................................................... 108

65) Pompa Proses 314 (P-314) ......................................................... 109

66) Pompa Proses 315 (P-315) ......................................................... 109

67) Pompa Proses 316 (P-316) ......................................................... 110

B. Peralatan utilitas .................................................................................. 110

68) Bak Sedimentasi (SB–501) ........................................................ 110

69) Tangki Alum (ST-501) ............................................................... 111

70) Tangki Kaporit (ST – 502) ......................................................... 111

71) Tangki Soda Kaustik (ST-503) ..................................................... 112

72) Klarifier (CF-501) ...................................................................... 113

73) Sand Filter (SF-501) .................................................................. 113

74) Tangki Air Filter (ST-504) ......................................................... 114

75) Tangki Asam Sulfat (ST-505) .................................................... 115

76) Tangki Dispersan (ST-506) ........................................................ 115

77) Tangki Inhibitor (ST-507) .......................................................... 116

78) Tangki Air Domestik (ST-508) .................................................. 117

79) Cooling Tower (CT-501) ............................................................ 117

80) Cation Exchanger (CE-501) ....................................................... 118

xvii

81) Anion Exchanger (AE-501) ........................................................ 119

82) Tangki Air Demin (ST-509) ....................................................... 119

83) Tangki Hidrazin (ST-510) .......................................................... 120

84) Deaerator (DA-501) ................................................................... 121

85) Boiler (BO-501) ......................................................................... 121

86) Tangki Air Hidran (ST-510) ...................................................... 122

87) Air Dryer (AD – 801) ................................................................. 123

88) Blower Udara 1 (BU – 801) ....................................................... 123

89) Cyclone (CL-801) ....................................................................... 123

90) Blower Udara 2 (BU – 802) ....................................................... 124

91) Blower Udara 3 (BU – 803) ....................................................... 124

92) Air Compressor (AC-801) .......................................................... 124

93) Blower Udara 4 (BU – 804) ....................................................... 125

94) Pompa Utilitas (PU – 501) ......................................................... 125



















xviii




116) Cooler Gas Oil (CO-601) ........................................................... 136

117) Pompa Utilitas (PU-602) ............................................................ 137












129) Tangki Bahan Bakar (ST-901) ................................................... 143

130) Generator Listrik (GS-901) ........................................................ 144

BAB VI UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH

A. Kebutuhan Air ..................................................................................... 145

1) Air untuk keperluan umum dan sanitasi ..................................... 145

2) Air pendingin .............................................................................. 147

3) Air Umpan Boiler (Boiler Feed Water) ..................................... 148

4) Air Pemadam Kebakaran ........................................................... 149

B. Kebutuhan 280 API Gas Oil ................................................................. 150

C. Unit Penyedia Air (Water Treatment Plant) ........................................ 152

1) Sedimentasi ................................................................................ 153

2) Koagulasi dan Flokulasi ............................................................. 153

3) Penyaringan (Filtration) ............................................................. 156

4) Demineralisasi ............................................................................ 157

5) Deaerasi ...................................................................................... 159

xix

D. Unit Penyedia Gas Oil (Gas Oil Treatment Plant) .............................. 160

E. Unit Penyedia Bahan Bakar ................................................................. 161

F. Unit Penyedia Udara Tekan ................................................................. 162

G. Unit Penyedia Steam ........................................................................... 162

H. Unit Pembangkit Tenaga Listrik .......................................................... 164

I. Unit Refrigerant (Cooling Tower) ....................................................... 164

J. Unit Pengolahan Limbah ..................................................................... 167

K. Unit Instrumentasi dan Pengendalian Proses ....................................... 168

L. Laboratorium ....................................................................................... 170

BAB VII TATA LETAK DAN LOKASI PABRIK

A. Lokasi Pabrik ....................................................................................... 175

B. Tata Letak Pabrik ................................................................................. 177

BAB VIII MANAGEMEN DAN ORGANISASI

A. Latar Belakang ..................................................................................... 182

B. Struktur Organisasi Perusahaan ........................................................... 185

C. Tugas dan Wewenang .......................................................................... 187

1) Board of Director (Pemegang Saham) ....................................... 187

2) General Manager ....................................................................... 187

3) Manager ...................................................................................... 188

D. Status Karyawan Dan Sistem Penggajian ............................................ 190

1) Status Karyawan ......................................................................... 190

2) Sistem Penggajian ...................................................................... 191

3) Kenaikan Upah ........................................................................... 191

E. Pembagian Jam Kerja Karyawan ......................................................... 192

F. Penggolongan Jabatan Dan Jumlah Karyawan .................................... 194

1) Penggolongan Jabatan ................................................................ 194

2) Jumlah Karyawan ....................................................................... 195

G. Kesejahteraan Karyawan ..................................................................... 197

1) Tunjangan ................................................................................... 197

2) Kesehatan dan Keselamatan Kerja ............................................. 198

xx

H. Manajemen Produksi ........................................................................... 203

1) Perencanaan Produksi ................................................................ 204

2) Pengendalian Produksi ............................................................... 206

BAB IX KEEKONOMIAN

A. Investasi ............................................................................................... 207

B. Evaluasi Ekonomi ................................................................................ 210

C. Discounted Cash Flow (DCF) ............................................................. 213

BAB X KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan .......................................................................................... 215

B. Saran .................................................................................................... 216

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................. 217

LAMPIRAN

LAMPIRAN A. NERACA MASSA

LAMPIRAN B. NERACA ENERGI

LAMPIRAN C. SPESIFIKASI ALAT

LAMPIRAN D. UTILITAS

LAMPIRAN E. KEEKONOMIAN

LAMPIRAN F. TUGAS KHUSUS

DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

Tabel 1.1 Data Impor Metil Klorida di Indonesia ................................. 6

Tabel 1.2 Data Kebutuhan Negara Asia akan Metil Klorida .................. 8

Tabel 2.1 Nilai ∆H0f dan ∆G0 Reaktan dan Produk Proses Klorinasi

Termal .................................................................................... 19

Tabel 2.2 Data Harga Bahan Baku Dan Produk Proses Klorinasi

Termal .................................................................................... 22

Tabel 2.3 Mol Bahan Baku dan Produk Proses Klorinasi Termal ......... 24

Tabel 2.4 Massa Reaktan dan Produk untuk Produksi 1 kg Metil

Klorida ................................................................................... 25

Tabel 2.5 Nilai ∆H0f dan ∆G0 Reaktan dan Produk Proses

Hidroklorinasi ......................................................................... 27

Tabel 2.6 Data Harga Bahan Baku dan Produk Proses Hidroklorinasi .. 28

Tabel 2.7 Mol Bahan Baku dan Produk Proses Hidroklorinasi ............. 29

Tabel 2.8 Massa Reaktan dan Produk untuk Produksi 1 kg Metil

Klorida ................................................................................... 29

Tabel 2.9 Perbandingan Proses Klorinasi Termal dan Hidroklorinasi .. 30

Tabel 4.1 Neraca massa Mixing Point (M-101) .................................... 41

Tabel 4.2 Neraca massa Reaktor (RE-201) ........................................... 41

Tabel 4.3 Neraca massa Cooler Stage 1 (CO-201) ............................... 42


Tabel 4.5 Neraca massa Expander Valve (EV-201) .............................. 43


Tabel 4.7 Neraca massa Cryogenic Liquifier (CL-201) ......................... 44

Tabel 4.8 Neraca massa Menara Distilasi 1 (DC-301) .......................... 44

xxii

Tabel 4.9 Neraca massa Kondensor Menara Distilasi 1 (CD-301) ........ 45

Tabel 4.10 Neraca massa Reboiler Menara Distilasi 1 (RB-301) ............ 45


Tabel 4.12 Neraca massa Kondensor Menara Distilasi 2 (CD-302) ........ 46

Tabel 4.13 Neraca massa Reboiler Menara Distilasi 2 (RB-302) ........... 47


Tabel 4.15 Neraca massa Kondensor Menara Distilasi 3 (CD-303) ....... 48





Tabel 4.20 Neraca massa Neraca Massa Menara Distilasi 5 (DC-305) .. 50



Tabel 4.23 Neraca Massa Keseluruhan Proses ......................................... 52

Tabel 4.24 Konstanta Heat of Formation ................................................. 55

Tabel 4.25 Konstanta Heat Capacity untuk gas ...................................... 56

Tabel 4.26 Konstanta Heat Capacity untuk cairan .................................. 56

Tabel 4.27 Konstanta Entalpi Penguapan ................................................ 56

Tabel 4.28 Neraca Panas Mixing Point (M-101) ..................................... 57

Tabel 4.29 Neraca Panas Kompresor Metana (C-101) ............................ 57

Tabel 4.30 Neraca Panas Kompresor Klorin (C-102) ............................. 57

Tabel 4.31 Neraca Panas Heater Metana (H-101) .................................. 58

Tabel 4.32 Neraca Panas Heater Klorin (H-102) .................................... 58

Tabel 4.33 Neraca Panas Expander Valve (EV-101) .............................. 58

Tabel 4.34 Neraca Panas Reaktor (R-201) .............................................. 59

Tabel 4.35 Neraca Panas Cooler Stage 1 (CO-201) ................................ 59


Tabel 4.37 Neraca Panas Expander Valve (EV-201) .............................. 60


Tabel 4.39 Neraca Panas Cryogenic Liquifier (CL-201) ......................... 60

Tabel 4.40 Neraca Panas Menara Distilasi 1 (DC-301) .......................... 61

xxiii


Tabel 4.42 Neraca Panas Heater Asam Klorida (H-301) ........................ 61


Tabel 4.44 Neraca Panas Cooler (CO-301) ............................................. 62









Tabel 5.1 Spesifikasi Storage Tank Metana (ST-101) .......................... 66

Tabel 5.2 Spesifikasi Storage Tank Klorin (ST-102) ............................ 67

Tabel 5.3 Spesifikasi Kompresor Metana (C-101) ................................ 67

Tabel 5.4 Spesifikasi Kompresor Klorin (C-102) .................................. 68

Tabel 5.5 Spesifikasi Heater (H-101) .................................................... 68

Tabel 5.6 Spesifikasi Heater (H-102) .................................................... 69

Tabel 5.7 Spesifikasi Reaktor (RE-101) ................................................ 70

Tabel 5.8 Spesifikasi Cooler Stage 1 (CO-201) .................................... 71



Tabel 5.11 Spesifikasi Cryogenic Liquifier (CL-201) ............................ 74

Tabel 5.12 Spesifikasi Menara Distilasi 1 (DC-301) ............................... 75





Tabel 5.17 Spesifikasi Kondensor Menara Distilasi 1 (CD-301) ............ 78




xxiv


Tabel 5.22 Spesifikasi Reboiler Menara Distilasi 1 (RB-301) ................ 83





Tabel 5.27 Spesifikasi Akumulator Menara Distilasi 1 (AC-301) .......... 86





Tabel 5.32 Spesifikasi Tangki Asam Klorida (ST–601) ......................... 89

Tabel 5.33 Spesifikasi Tangki Metil Klorida (ST–602) .......................... 90

Tabel 5.34 Spesifikasi Tangki Metilen Klorida (ST–603) ...................... 91

Tabel 5.35 Spesifikasi Tangki Kloroform (ST–604) ............................... 91

Tabel 5.36 Spesifikasi Tangki Karbon Tetraklorida (ST–605) ............... 92

Tabel 5.37 Spesifikasi Heater (H-301) ................................................... 93

Tabel 5.38 Spesifikasi Cooler (CO-301) ................................................ 93







Tabel 5.45 Spesifikasi Expander Valve (EV–101) .................................. 99






Tabel 5.51 Spesifikasi Pompa Proses 201 (P-201) .................................. 101


xxv







Tabel 5.59 Spesifikasi Pompa Proses 308 (P-308) ................................. 106









Tabel 5.68 Spesifikasi Bak Sedimentasi (SB–501) ................................. 110

Tabel 5.69 Spesifikasi Tangki Alum (ST-501) ....................................... 111

Tabel 5.70 Spesifikasi Tangki Kaporit (ST – 502) .................................. 111

Tabel 5.71 Spesifikasi Tangki Soda Kaustik (ST-503) ............................. 112

Tabel 5.72 Spesifikasi Klarifier (CF-501) ............................................... 113

Tabel 5.73 Spesifikasi Sand Filter (SF-501) ........................................... 113

Tabel 5.74 Spesifikasi Tangki Air Filter (ST-504) .................................. 114

Tabel 5.75 Spesifikasi Tangki Asam Sulfat (ST-505) ............................. 115

Tabel 5.76 Spesifikasi Tangki Dispersan (ST-506) ................................. 115

Tabel 5.77 Spesifikasi Tangki Inhibitor (ST-507) ................................... 116

Tabel 5.78 Spesifikasi Tangki Air Domestik (ST-508) ........................... 117

Tabel 5.79 Spesifikasi Cooling Tower (CT-501) .................................... 117

Tabel 5.80 Spesifikasi Cation Exchanger (CE-501) ............................... 118

Tabel 5.81 Spesifikasi Anion Exchanger (AE-501) ................................ 119

Tabel 5.82 Spesifikasi Tangki Air Demin (ST-509) ............................... 119

Tabel 5.83 Spesifikasi Tangki Hidrazin (ST-510) .................................. 120

Tabel 5.84 Spesifikasi Deaerator (DA-501) ........................................... 121

xxvi

Tabel 5.85 Spesifikasi Boiler (BO-501) .................................................. 121

Tabel 5.86 Spesifikasi Tangki Air Hidran (ST-510) ............................... 122

Tabel 5.87 Spesifikasi Air Dryer (AD – 801) ......................................... 123

Tabel 5.88 Spesifikasi Blower Udara 1 (BU – 801) ............................... 123

Tabel 5.89 Spesifikasi Cyclone (CL-801) ............................................... 123



Tabel 5.92 Spesifikasi Air Compressor (AC-801) .................................. 124

Tabel 5.93 Spesifikasi Blower Udara 4 (BU – 804) ................................ 125

Tabel 5.94 Spesifikasi Pompa Utilitas (PU – 501) .................................. 125





















Tabel 5.115 Spesifikasi Pompa Utilitas (PU – 601) ................................. 136

Tabel 5.116 Spesifikasi Cooler Gas Oil (CO-601) ................................... 136

xxvii













Tabel 5.129 Spesifikasi Tangki Bahan Bakar (ST-901) ............................ 143

Tabel 5.130 Spesifikasi Generator Listrik (GS-901) ................................. 144

Tabel 6.1 Spesifikasi air sanitasi ........................................................... 146

Tabel 6.2 Kebutuhan air umum ............................................................. 146

Tabel 6.3 Spesifikasi Air Pendingin ...................................................... 147

Tabel 6.4 Spesifikasi Air Umpan Boiler ............................................... 149

Tabel 6.5 Jumlah Kebutuhan Air Umpan Boiler ................................... 149

Tabel 6.6 Temperatur 280 API Gas Oil di unit proses ............................ 151

Tabel 6.7 Spesifikasi Gas Oil ................................................................. 161

Tabel 6.8 Jumlah Kebutuhan Bahan Bakar ............................................ 162

Tabel 6.9 Tingkatan Kebutuhan Informasi dan Sistem Pengendalian .... 169

Tabel 6.10 Pengendalian Variabel Utama Proses .................................... 170

Tabel 6.11 Spesifikasi Metil Klorida ....................................................... 172

Tabel 7.1 Distribusi penggunaan lahan industri .................................... 176

Tabel 8.1 Hari dan Jam Kerja Karyawan Reguler ................................. 192

Tabel 8.2 Jam Kerja Karyawan Produksi, Teknik dan Keamanan ........ 193

Tabel 8.3 Jadwal Kerja Masing-Masing Regu ...................................... 193

Tabel 8.4 Prasyarat Tingkat Pendidikan Terhadap Jabatan ................... 194

Tabel 8.5 Rincian Jumlah Karyawan ..................................................... 195

Tabel 9.1 Total Capital Investment ....................................................... 208

xxviii

Tabel 9.2 Manufacturing Cost ............................................................... 209

Tabel 9.3 General Expenses .................................................................. 210

Tabel 9.4 Hasil Analisa Kelayakan Ekonomi ........................................ 214

DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

Gambar 1.1 Impor Metil Klorida di Indonesia ........................................... 6

Gambar 1.2 Kebutuhan beberapa Negara Asia akan Metil Klorida .......... 8

Gambar 1.3 Lokasi Pabrik ......................................................................... 10

Gambar 2.1 Kurva Komposisi Produk pada Proses Klorinasi Termal ...... 24

Gambar 2.2 Diagram Alir Proses .............................................................. 35

Gambar 6.1 Diagram Alir Proses Pengolahan Air .................................... 153

Gambar 6.2 Mekanisme Proses Deaerasi .................................................. 160

Gambar 6.3 Water Tube Boiler .................................................................. 163

Gambar 6.4 Kontak udara cooling water di Cooling Tower ..................... 166

Gambar 6.5 Diagram Cooling Water System ............................................ 167

Gambar 7.1 Pra Rencana Lokasi Pabrik Metil Klorida ............................. 177

Gambar 7.2 Tata Letak Pabrik Metil Klorida ............................................ 180

Gambar 8.1 Struktur Organisasi Perusahaan Metil Klorida ...................... 186

Gambar 9.1 Analisa Ekonomi Pabrik Metil Klorida ................................. 212

Gambar 9.2 Kurva Cummulative Cash Flow terhadap Umur Pabrik ........ 213

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Pabrik didirikan dengan tujuan untuk memproses bahan baku menjadi produk yang

lebih bernilai. Pembangunan dibidang industri kimia di Indonesia semakin pesat

perkembangannya. Hal ini dibuktikan dengan telah didirikannya pabrik-pabrik

kimia di Indonesia. Kegiatan pengembangan industri kimia di Indonesia diarahkan

untuk meningkatkan kemampuan nasional dalam memenuhi kebutuhan dalam

negeri maupun luar negeri akan bahan kimia serta untuk memecahkan masalah

ketenagakerjaan.

Metil klorida merupakan senyawa intermediet yang memiliki banyak kegunaan

diantaranya adalah sebagai bahan baku senyawa intermediet lain, bahan baku

herbisida, hingga bahan untuk obat-obatan. Kebutuhan dalam negeri akan metil

klorida meningkat seiring waktu sedangkan pabrik metil klorida di Indonesia masih

sangat sedikit. Oleh karena itu dibutuhkan pabrik yang mampu memenuhi

kebutuhan dalam negeri akan senyawa metil klorida.

Metil klorida dapat dibuat dengan mereaksikan gas metana dan gas klorin. Reaksi

terjadi pada suhu tinggi antara 300°C sampai 450°C pada fase gas. Dari reaksi

tersebut akan terbentuk produk samping yaitu metilen klorida, kloroform dan

karbon tetraklorida.

2

Dengan didirikannya pabrik metil klorida diharapkan dapat memenuhi seluruh

kebutuhan di Indonesia dan sisanya dapat diekspor untuk meningkatkan devisa

negara.

B. Kegunaan Produk

1. Produk utama

Metil klorida memiliki kegunaan antara lain:

a. Sebagai bahan baku pembuatan senyawa metil klorosilane (bahan baku

cairan silikon, elastomer, dan resin).

b. Sebagai bahan baku dari selulosa ether (metil selulosa, hidroksipropil metil

selulosa, dan hidroksibutil metil selulosa).

c. Sebagai bahan baku pembuatan flokulan.

d. Sebagai bahan baku pembuatan senyawa kuartener dari ammonium seperti

dimetil amonium klorida yang digunakan sebagai bahan pelembut kain.

e. Sebagai bahan baku herbisida kimia.

f. Sebagai bahan baku pembuatan stabilisator panas pada PVC.

g. Sebagai bahan baku pembuatan butil elastomer yang digunakan pada barang

otomotif, pendempul,sealant, serta obat-obatan (Anonim, 2014).

3

2. Produk samping

a. Asam Klorida

- Sebagai bahan untuk pretreatment air garam.

Penggunaan utama HCl encer adalah untuk pengasaman air garam

sebelum dimasukkan dalam sel elektrolitik untuk memproduksi klorin

dan caustic soda.

- Pembersihan logam. Dalam pengasaman baja, asam klorida mudah

melarutkan berbagai oksida yang timbul sebagai kerak yang terbentuk

selama proses yang melibatkan panas. Asam klorida juga digunakan

dalam proses pembersihan logam lainnya mulai dari peralatan proses

skala besar seperti alat penukar panas hingga pembersih pipa untuk

rumah tangga.

- Pengasaman sumur minyak. HCl digunakan baik untuk membersihkan

sumur minyak tua dan mendorong aliran minyak mentah atau gas ke

sumur.

- Makanan. Industri makanan menggunakan asam klorida untuk

pengolahan berbagai produk seperti sirup jagung tinggi fruktosa untuk

pemanis minuman ringan, protein sayuran terhidrolisis, kecap, gelatin,

pengasaman jus sayuran dan makanan kaleng, serta pemanis buatan.

- Produksi kalsium klorida.

Kalsium klorida dihidrat dapat diproduksi dari batu kapur yang

direaksikan dengan asam klorida pada kondisi operasi tertentu. Bahan

baku yang digunakan ini mempunyai harga yang sangat murah jika

dibandingkan harga jual kalsium klorida yang dihasilkan.

4

- Mineral dan logam. HCl digunakan pada banyak operasi pertambangan

untuk memperoleh bijih, serta diperlukan pada proses ekstraksi,

pemisahan, pemurnian, dan pengolahan air

- Kegunaan lainnya. Asam klorida digunakan untuk memperoleh logam

dari katalis yang telah digunakan, sebagai katalis dalam reaksi, untuk

regenerasi katalis, sebagai pengontrol pH dan untuk regenerasi resin

penukar ion. (Kirk and Othmer, 1980)

b. Metilen Klorida

- Sebagai penghapus cat dan pernis.

- Dapat dikombinasikan dengan F-12 fluorocarbon sebagai propelan

aerosol tekanan rendah.

- Untuk mengurangi sifat mudah terbakar dari LPG propelan (LPG-type

propellant),

- Sebagai pembersih uap dalam industri pengolahan plastik dan logam.

- Sebagai bahan kimia intermediate untuk pembuatan obat-obatan

tertentu, pewarna, parfum, perekat, chlorobromomethane, dan

hexamethylenetetramine.

- Sebagai solven pencuci selulosa asetat pada pembuatan film fotografi

yang aman.

- Sebagai pelarut lilin, minyak, pewarna dan tinta; agen sterilisasi; dan

pelarut ekstrak makanan (McKetta, 1979).

5

c. Kloroform

- Sebagai anestesi dalam kedokteran hewan.

- Penggunaan komersial utama adalah dalam pembuatan kloroform

chlorofluorocarbons F-22.

- Sebagai pencegah pertumbuhan jamur pada tembakau, vermisida,

fungisida, sebagai pelarut untuk recovery minyak berlemak, steroid,

alkaloid, dan glukosida.

- Penggunaan dalam bidang kesehatan antara lain pada ekstraksi dan

pemurnian penisilin, antibiotik lainnya, dan vitamin. Selain itu juga

dipakai dalam krim analgesik, obat batuk, dan pasta gigi (McKetta,

1993).

d. Karbon Tetraklorida

- Untuk pembuatan refrigeran chlorofluoromethane F-11 dan F-12.

- Sebagai pestisida untuk pertanian yang dicampurkan dengan karbon

disulfida, etilen diklorida, etilen dibromida, dll

- Sebagai bahan tambahan untuk mengurangi sifat mudah terbakar dan

meledak dari bahan aktif pada pestisida.

- Untuk produksi bahan kimia organik, pewarna, obat-obatan, biji flotasi,

produksi garam uranium, pembuatan polypropylene, dan

semikonduktor.

- Sebagai bahan utama untuk alat pemadam kebakaran (McKetta, 1993).

6

C. Ketersediaan Bahan Baku

Bahan baku utama berupa gas klorin yang disuplai dari PT. Asahimas Chemical

yang berlokasi di Cilegon, Banten serta gas metana yang disuplai dari PT.

Perusahaan Gas Negara (PT. PGN) di Cilegon, Banten.

D. Analisis Pasar

Analisis pasar merupakan langkah untuk mengetahui seberapa besar minat pasar

terhadap suatu produk dalam hal ini adalah metil klorida.

Berikut ini data impor metil klorida di Indonesia pada lima tahun terakhir.

Tabel 1.1. Data Impor Metil Klorida di Indonesia

Tahun X Jumlah(ton)

2011 1 466,96

2012 2 603,262

2013 3 934,00

2014 4 1.185,32

2015 5 1.648,14

Sumber: BPS (Badan Pusat Statistik)

Gambar 1.1. Impor Metil Klorida di Indonesia

y = 294.44x - 591744R² = 0.9686

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2011 2012 2013 2014 2015

Imp

or

(To

n/T

ahu

n)

Tahun

Data Impor Metil Klorida di Indonesia

7

Pada Grafik 1.1, sumbu-x merupakan tahun ke-n

Tahun 2011 = Tahun ke-1



dan seterusnya sampai Tahun 2015 = Tahun ke-5

Berdasarkan data-data yang sudah diplotkan pada Grafik 1.1 dilakukan pendekatan

berupa garis lurus, y = mx + C.

dimana: y = kebutuhan impor metil klorida (ton/tahun)

x = tahun ke (n)

m = slope

C = intercept

Didapatkan nilai slope sebesar :

294,44)(

..

22

xxn

yxyxnm

Dan didapatkan juga nilai intercept sebesar :

591.744 - )(

..

22

2

xxn

yxyyxC

Melalui perhitungan persamaan garis lurus di atas diperoleh persamaan y = 294,44x

– 591.744 yang dapat digunakan untuk memprediksi kebutuhan impor metil klorida

di Indonesia pada tahun 2021. Dengan persamaan garis lurus tersebut didapatkan

prediksi impor metil klorida di Indonesia sebesar 3.323,16 ton/tahun.

8

y = 3601.77x - 7232423.09R² = 1.00

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

2011 2012 2012 2013 2013 2014 2014 2015 2015

Keb

uit

uh

an (

Ton

/Tah

un

)

Tahun

Data Kebutuhan Metil Klorida di Negara Asia

Berikut data kebutuhan metil klorida di beberapa Negara Asia.

Tabel 1.2. Data Kebutuhan Negara Asia akan Metil Klorida

Tahun X Jumlah(ton)

2011 1 10.643,47

2012 2 14.677,60

2013 3 17.389,20

2014 4 21.937,18

2015 5 25.022,51

Sumber: https://indexmundi.com, 2017

Grafik 1.2. Kebutuhan beberapa Negara Asia akan Metil Klorida

Berdasarkan data-data yang sudah diplotkan pada Grafik 1.2 dilakukan pendekatan

berupa garis lurus, y = mx + C.

dimana: y = kebutuhan metil klorida (ton/tahun)

x = tahun ke (n)

m = slope

C = intercept

https://indexmundi.com/

9

Didapatkan nilai slope sebesar :

,77601.3)(

..

22

xxn

yxyxnm

Dan didapatkan juga nilai intercept sebesar :

097.232.423,- )(

..

22

2

xxn

yxyyxC

Melalui perhitungan persamaan garis lurus di atas diperoleh persamaan y =

3.601,77x – 7.232.423,09. Dengan persamaan garis lurus tersebut didapatkan

prediksi kebutuhan metil klorida pada tahun 2021 di Negara Asia lainnya yaitu

sebesar 46.748,13 ton/tahun antara lain Thailand, India, Vietnam, Republik Rakyat

Tiongkok, Korea Selatan, Malaysia, Singapura, dan Filipina.

E. Kapasitas Pabrik

Dari persamaan di atas diketahui bahwa kebutuhan impor Metil Klorida di

Indonesia pada tahun 2021 adalah 3.323,16 ton dan di Negara Asia lainnya adalah

46.748,13 ton. Berdasarkan pertimbangan di atas dan berbagai persaingan yang

akan tumbuh pada tahun 2021, maka diputuskan akan dibuat pabrik Metil Klorida

dengan kapasitas sebesar 30.000 ton/tahun yang akan memenuhi kebutuhan dalam

negeri dan 89,92% produknya akan diekspor untuk memenuhi kebutuhan beberapa

negara tetangga di Asia.

10

F. Lokasi Pabrik

Untuk menentukan lokasi pendirian suatu pabrik, perlu diperhatikan beberapa

pertimbangan yang menentukan keberhasilan dan kelangsungan kegiatan industri

pabrik tersebut, baik produksi maupun distribusinya.

Oleh karena itu pemilihan lokasi pabrik harus memiliki pertimbangan tentang biaya

distribusi dan biaya produksi yang minimum agar pabrik dapat terus beroperasi

dengan keuntungan yang maksimal. Faktor-faktor lain yang perlu dipertimbangkan

diantaranya adalah ketersediaan bahan baku, transportasi, utilitas, lahan dan

tersedianya tenaga kerja. Berdasarkan pertimbangan di atas, maka lokasi Pabrik

Metil Klorida dipilih di daerah kawasan industri Cilegon, Jalan Gunung Sugih No.

71, Provinsi Banten dengan pertimbangan sebagai berikut:

Gambar 1.3. Lokasi Pabrik

Google Maps - ©2017 Google

11

1. Penyediaan bahan baku

Lokasi sumber bahan baku merupakan salah satu faktor yang terpenting

dalam pendirian pabrik. Semakin dekat pabrik dengan penyedia bahan baku,

makan biaya untuk transportasi akan minimum.

Untuk bahan baku pabrik metil klorida berupa gas klorin diperoleh dari PT.

Asahimas Cilegon yang berjarak sekitar 700 meter dari lokasi pendirian

pabrik, sedangkan untuk gas metana diperoleh dari PT. Perusahaan Gas

Negara (PGN) Cilegon yang berjarak sekitar 11 kilometer dari lokasi.

2. Fasilitas transportasi

Fasilitas transportasi pada kawasan yang dipilih sebagai tempat pendirian

pabrik memiliki pengaruh yang cukup besar pada perekonomian pabrik,

diantaranya adalah berpengaruh terhadap pengiriman bahan baku, serta

pendistribusian produk. Untuk mempermudah transportasi bahan baku, bahan

pendukung dan produk yang dihasilkan maka lokasi pabrik harus berada di

daerah yang mudah dijangkau oleh kendaraan – kendaraan besar, Kawasan

industri cilegon tersebut dekat dengan jalur darat berupa jalan Brigadir

Jenderal Katamso yang merupakan jalan utama daerah tersebut sehingga baik

dari segi transportasi.

12

3. Unit Pendukung

Karena kawasan yang dipilih merupakan kawasan khusus industri,

maka untuk unit pendukung seperti bahan bakar dan pembangkit listrik dari

PLN sudah tersedia. Untuk memenuhi kebutuhan air proses bisa dipenuhi dari

air tanah.

4. Ketersediaan tenaga kerja

Tenaga kerja baik yang berpendidikan tinggi, menengah maupun

tenaga terampil dapat diperoleh dari penduduk yang berdomisili di daerah

Banten sehingga dapat memperluas lapangan kerja, namun tidak menutup

kemungkinan bagi penduduk dari luar daerah.

5. Keadaan lingkungan

Lokasi pendirian pabrik yang dipilih merupakan kawasan industri.

Dengan adanya kebijakan pemerintah tersebut, pendirian pabrik di kawasan

ini tidak akan menimbulkan masalah lingkungan karena dari segi

pembuangan limbah dan sampah telah dipertimbangkan.

BAB X

KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan

Berdasarkan pembahasan pada bab-bab sebelumnya, Prarancang Pabrik Metil

Koorida dari Metana dan Klorin berkapasitas 30.000 ton/tahun dapat diambil

kesimpulan sebagai berikut:

1. Proses utama yang digunakan adalah klorinasi termal dengan rasio umpan

klorin : metana = 0,25 : 1 yang menghasilkan produk utama berupa metil

klorida dan produk samping asam klorida, metilen klorida, kloroform, dan

karbon tetraklorida.

2. Percent Return on Investment (ROI) sesudah pajak adalah 26,08 %.

3. Pay Out Time (POT) sesudah pajak adalah 2,45 tahun

4. Break Even Point (BEP) sebesar 41,05 %. dimana syarat umum pabrik di

Indonesia adalah 20 – 60 % kapasitas produksi. Shut Down Point (SDP) sebesar

23,76 %.

5. Discounted Cash Flow Rate of Return (DCF) sebesar 35,30 %. lebih besar dari

suku bunga bank sekarang sehingga investor akan lebih memilih untuk

berinvestasi ke pabrik ini dari pada ke bank.

216

B. Saran

Berdasarkan pertimbangan hasil analisis ekonomi di atas, maka dapat diambil

kesimpulan bahwa Prarancangan Pabrik Metil Klorida dari Metana dan Klorin

dengan kapasitas 30.000 ton/tahun layak untuk dikaji lebih lanjut dari segi proses

maupun ekonominya.

DAFTAR PUSTAKA

Anonymous. 2016. Kurs BI. (www.bi.go.id April 2016). Diakses Januari 2017.

Alibaba Group. 2016. Product Price. http://www.alibaba.com. Diakses pada 26

Januari 2017.

Bachus, L and Custodio, A. 2003. Know and Understand CentrifugaI Pumps.

Bachus Company, Inc. Oxford: UK.

Badan Pusat Statistik. 2016. Statistic Indonesia. Diakses dari www.bps.go.id pada

25 Januari 2017.

Banchero, Julius T., and Walter L. Badger. 1955. Introduction to Chemical

Engineering. McGraw Hill : New York.

Bloomberg. 2017. Asian Pacific Currencies. Diakses dari

www.bloomberg.com/markets/currencies/asia-pacific pada 27 Januari 2017.

Brown, G.George. 1950. Unit Operation 6ed. Wiley & Sons; USA.

Brownell, Lloyd E., and Edwin H. Young. 1959. Process Equipment Design. John

Wiley & Sons, Inc. : New York.

Cheremisinoff, N.P. 2002. Handbook of Water and Wastewater Treatment

Technologies. Butterworth-Heinemann: USA.

Chopey, Nicolas P. 2004. Handbook of Chemical Engineering Calculations 3rd

edition. Bloomfield.

Coulson J.M., and J. F. Richardson. 2003. Chemical Engineering Volume 6 3rd

edition. Butterworth-Heinemann : Washington.

http://www.bps.go.id/

http://www.bloomberg.com/markets/currencies/asia-pacific

218

Department of The Army : U.S. Army Corps of Engineers. 1999. Engineering and

Design. Publication Number : EM 1110-1-4008.

Fogler, H. Scott. 1999. Elements of Chemical Reaction Engineering. Prentice Hall

International Inc. : United States of America.

Geankoplis, Christie J. 1993. Transport Processes and Unit Operations 3rd edition.

Prentice Hall : New Jersey.

Himmeblau, David. 1996. Basic Principles and Calculation in Chemical

Engineering. Prentice Hall Inc, New Jersey.

Kern, Donald Q. 1965. Process Heat Transfer. Mcgraw-Hill Co. : New York.

Kirk, R.E and Othmer, D.F. 2006. Encyclopedia of Chemical Technology, 4th ed.,

vol. 17. John Wiley and Sons Inc. New York.

Levenspiel, Octave. 1995. Chemical Reaction Engineering 2nd edition. John

Wiley & Sons, Inc. : New York.

McCabe, W.L. and Smith, J.C. 1985. Operasi Teknik Kimia. Erlangga: Jakarta.

McDonals, James. 2005. Thermal Conductivities of Metals. CSTN.

McKetta, John J. 1993. Chemical Processing Handbook. US: Marcel Dekker, Inc.

Megyesy, E.F. 1983. Pressure Vessel Handbook. Pressure Vessel Publishing Inc.,

USA.

Patnaik, Pradyot. 2003. Handbook of Inorganic Chemicals. McGraw Hill : New

York.

Perry, Robert H., and Don W. Green. 1999. Perry’s Chemical Engineers’

Handbook 7th edition. McGraw Hill : New York.

Perry, Robert H., and Don W. Green. 2008. Perry’s Chemical Engineers’

Handbook 8th edition. McGraw Hill : New York.

219

Powell, S. 1954. Water Conditioning for Industry, 1st edition. Mc Graw Hill Book

Company : London.

Smith, J.M., H.C. Van Ness, and M.M. Abbott. 2001. Chemical Engineering

Thermodynamics 6th edition. McGraw Hill : New York.

Timmerhaus, Klaus D., Max S. Peters, and Ronald E. West. 1991. Plant Design

an Economic for Chemical Engineering 3rd edition. McGraww-Hill Book

Company:New York.

Timmerhaus, Klaus D., Max S. Peters, and Ronald E. West. 2002. Plant Design

and Economics for Chemical Engineers 5th edition. McGraw-Hill : New

York.

Ulmann. 2007. Ulmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry. VCH

Verlagsgesell Scahft. Wanheim: Germany.

Ulrich.G.D. 1987. A Guide to Chemical Engineering Process Design and

Economics. John Wiley & Sons Inc: New York.

Walas, Stanley M. 1990. Chemical Process Equipment. Butterworth-Heinemann :

Washington.

Yaws, C.L. 1999. Chemical Properties Handbook. Mc Graw Hill Book Co. New

York.

PRARANCANGAN PABRIK METIL KLORIDA DARI METANA …digilib.unila.ac.id/27877/3/SKRIPSI TANPA BAB...

Documents

Transcript of PRARANCANGAN PABRIK METIL KLORIDA DARI METANA …digilib.unila.ac.id/27877/3/SKRIPSI TANPA BAB...