PERENCANAAN PERAWATAN MESIN HEAVY DUTY

HAMMER SHREDDER DENGAN METODE RELIABILITY

CENTERED MAINTENANCE II

(Studi Kasus: PG Kebon Agung Malang)

Skripsi

Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang

Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik

Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik

Disusun Oleh :

Hilda Ekky Sucahyo

201310140311070

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG

2017

LEMBAR PENGESAHAN SKRIPSI

PERENCANAAN PERAWATAN MESIN HEAVY DUTY HAMMER

SHREDDER DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED

MAINTENANCE II

(Studi Kasus : PG Kebon Agung Malang)

Disusun Oleh :

HILDA EKKY SUCAHYO

201310140311070

Menyetujui dan Mengesahkan :

KATA PENGANTAR

Bismillahirrahmanirrahim

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, atas limpahan rahmat dan

karunia-Nya sehingga skripsi dengan judul “Perencanaan Perawatan Mesin Heavy

Duty Hammer Shredder dengan Metode Reliability Centered Maintenance II” ini

dapat diselesaikan dengan baik. Skripsi ini diajukan kepada Universitas

Muhammadiyah Malang untuk memenuhi salah satu persyaratan akademik dalam

menyelesaikan program sarjana teknik. Oleh karena itu, melalui ini penulis

mengucapkan rasa syukur pada Allah SWT kemudian ucapan terima kasih kepada :

1. Nabi Muhammad SAW yang memberikan petunjuk hidup membawa manusia

keluar dari kekangan jahiliyah menuju kemuliaan.

2. Orangtua tersayang Bapak M. Sueb dan Ibuk Nurkayati yang selalu mendoakan,

memotivasi dan mendukung penulis selalu, baik secara moril maupun materiil

sehingga skripsi ini dapat diselesaikan. Penulis menyadari tidak dapat membalas

segala kebaikan dan kasih saying dari kedua orangtua. Oleh karena itu, izinkanlah

penulis mempersembahkan karya ini sebagai ungkapan rasa terimakasih kepada

Bapak Ibuk tercinta. Semoga Allah selalu memberikan keberkahan, kesehatan untuk

Bapak Ibuk, dan selalu dalam lindungan Allah SWT. Aamiin aamiin.

3. Adek Manda Apriliani Fadzillah yang selalu setia mendukung dan mendoakan

penulis. Yok semangaaat sekolah !!

4. Ibuk Annisa Kesy Garside, ST. MT selaku dosen pembimbing I yang telah

mengarahkan, membimbing dan menyemangati penulis dalam penyelesaian skripsi

ini, semoga Ibuk beserta keluarga selalu diberkahi oleh Allah.

5. Bapak Ir. M. Lukman, ST. MT selaku dosen pembimbing II yang telah

mengarahkan, membimbing dan menyemangati penulis dalam penyelesaian skripsi

ini, semoga Bapak beserta keluarga selalu diberkahi oleh Allah.

6. Bapak Ilyas Mas’udin, ST.,M.Log.,Scm.Ph.D dan Ibuk Shanty Kusuma D, ST, MT

selaku penguji seminar proposal serta penguji ujian skripsi yang telah membantu

dalam menyempurnakan penyusunan skripsi, semoga Bapak dan Ibuk beserta

keluarga selalu diberkahi oleh Allah

7. Seluruh Dosen Teknik Indutri yang saya banggakan dan saya hormati.

8. Bapak Gunadi ST. selaku pembimbing lapangan di PG Kebon Agung yang telah

memberikan masukan, arahan, serta bimbingan selama penulis melakukan

penelitian, semoga Bapak beserta keluarga selalu diberkahi oleh Allah.

9. Bapak-Ibuk operator di setiap bagian produksi di PG Kebon Agung terutama bagian

stasiun gilingan, semoga Bapak beserta keluarga selalu diberkahi oleh Allah

10. Keluarga besar Yai Sahlan dan Mbah Suradi: mbak Phin, mbak Riska, Mbak Dini,

mbak Pia, mas Hisyam, dek Fiqu, bulek Yam, mbak Yuni, mbak Khotijah, Mas Ir

dan mas mbak bude pakde yang gak bisa disebutin semuanyaa, terimakasih atas doa

dan dukungannya.

11. Sahabat Geng Setrong, sahabat terbuaik dari maba, sahabat gila, sahabat tawa,

sahabat tangis, Siska Safitri, Anindia Karunia Pangesti, Yuni Catur Prastiani yang

selalu menginspirasi, memotivasi, mendoakan, mensuprot :D penulis, yamg selalu

adu mulut, cek cok kalau kumpul. Terimakasih sudah mendengarkan keluh kesah

dan kegalauan penulis. Maafkan penulis yang selalu merepotkan dan

menjengkelkan kalian selama ini. Semoga kalian selalu diberi umur panjang,

kesehatan, karir yang baik, rezeki yang melimpah, diberi kelancaran semua urusan-

urusannya dan cepat dipertemukan dengan jodoh dunia akhirat. Aamiin. Yuni tetap

semangaaat nyekripsi semoga cepet nyusul. Aamiin. Jangan lupakan Malang rek,

sering-seringlah ke Malang. Pintu rumah selalu terbuka untuk kalian. Kota Malang

akan selalu merindukan kalian. Love love love you gaess.

12. Sahabat Tradelink, sahabat terbuaik dari SMA, sahabat gila, sahabat tawa, sahabat

tangguh, Elsa Wulandari, Kinanti Puji Lestari yang selalu memotivasi, mendoakan

dan mensupport penulis. Penulis akan mengikuti jejak kalian di dunia yang

sesungguhnya. Semoga kalian selalu di beri kesehatan, rezeki yang melimpah, cepat

dipertemukan jodoh dunia akhirat dan di beri keberkahan oleh Allah. Aamiin.

13. Sahabat percekepek Zainal Abidin, Risky Mubarok, Ibnu Abbas, Ahmad Fahri,

Bagus Susilo, Mudofar terimakasih untuk dukungannya dan semoga kalian

dimudahkan dan diberi kelancaran urusan-urusannya terutama dalam pengerjaan

skripsi. Semangaat rek.

14. Adek Izzatul Ummah, Ima Dwi, Ziya, sahabat dari maba, sahabat ngemper, sahabat

tukar pikiran RCM, sahabat tawa, sahabat curhat, sahabat gila. Terimakasih banyak

atas dukungan, motivasi, doa nya. Semoga kalian selalu di beri kelancaran dan

kemudahan karir, kesehatan, dan dalam semua urusan. Adek izza semangat skripsi

nya. Ojo youtube an ae, ojo ndelok film ae, ingat skripsi dek. Takhlukan pak

dospem II dek. Semoga cepet nyusul dan selalu diberi kelancaran dan kemudahan.

Aamiin aamiin. Pintu rumah selalu terbuka untuk kalian. Kota Malang akan selalu

merindukan kalian gaess.

15. Teman teman Teknik Industri angkatan 2013, terutama keluarga besar Industrial

Engineering B, Rikka, Nana, Annisa, Icha, mbk Linda, Cece, Rahma, Galuh,

Agung, Risanda, Nurdi, Luthfi, Widi, Gembur, Govin, Azis, Ruli, Fariszal, Fajar,

Afif, Panji, Robi, Rama, Alsya, Ferdi, Faishal, Ulum, Firstiyan, Nurhadi, Bima yang

telah memberikan semangat dalam menyelesaikan skripsi.

16. Squad Bapak Luk dan Squad Ibuk Annisa, temen ngemper bareng

17. Keluarga Asisten Laboratorium Teknik Industri, Tim Menggambar Teknik,

Pemrograman Komputer dan Tim Perancangan Tata Letak Pabrik, terimakasih

kerjasama tim nya, dan semua pengalaman kerjanya, semoga ilmunya selalu

bermanfaat.

18. Kakak-kakak tingkat teknik industri yang telah memberi arahan dan saran dalam hal

pengerjaan skripsi.

19. Seluruh pihak yang ikut membantu membeR.ikan semangat dan membantu D.alam

penyelesaian w. skripsi ini yang belum disebutkan satu-persatu.

Penulis menyadari sepenuhnya bahwa tugas akhir ini masih jauh dari

kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis berharap akan mucul penelitian-penelitian baru

sebagai pelengkap dan penyempurna tugas akhir ini. Semoga tugas akhir yang ditulis ini

dapat memberikan manfaat bagi pembaca, perusahaan, universitas, dan penulis pribadi

khusunya.

Malang, 13 November 2017

Hilda Ekky Sucahyo

DAFTAR ISI

halaman

Halaman Judul .......................................................................................................................

Lembar Pengesahan Slripsi ...................................................................................................

Lembar Bimbingan Skripsi ...................................................................................................

Berita Ujian.............................................................................................................................

Surat Pernyataan Keaslian ....................................................................................................

Surat Keterangan Penelitian .................................................................................................

Kata Pengantar...................................................................................................................... i

Abstrak ................................................................................................................................. iv

Abstract ................................................................................................................................. v

Daftar Isi .............................................................................................................................. vi

Daftar Tabel ....................................................................................................................... viii

Daftar Gambar .................................................................................................................... ix

Daftar Lampiran .................................................................................................................. x

BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang .......................................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah ...................................................................................................... 2

1.3 Tujuan Penelitian ....................................................................................................... 3

1.4 Manfaat Penelitian ..................................................................................................... 3

1.5 Batasan Masalah dan Asumsi .................................................................................... 3

BAB II LANDASAN TEORI .............................................................................................. 4

2.1Perawatan (Maintenance) ............................................................................................ 4

2.1.1 Definisi dan Tujuan Perawatan .......................................................................... 4

2.1.2 Jenis-Jenis Perawatan ........................................................................................ 5

2.2 Identifikasi Komponen Kritis dengan Diagram Pareto ............................................... 6

2.3 Reliability Centered Maintenance ............................................................................... 7

2.3.1 Pemilihan Sistem Dan Pengumpulan Informasi ............................................... 10

2.3.2 Batasan Sistem ................................................................................................. 11

2.3.3 Deskripsi sistem dan Functional Block Diagram (FBD) ................................. 11

2.3.4 System Function and Function Failure ............................................................ 12

2.3.5 Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) .................................................... 13

2.3.5.1 Failure Modes ...................................................................................... 15

2.3.5.2 Failure Effect ....................................................................................... 16

2.3.6 RCM II Decision Diagram ..................................................................... 16

2.3.7 RCM II Decision Worksheet ................................................................... 17

2.4 Keandalan (Reliability) ............................................................................................. 23

2.4.1 Definisi Keandalan ........................................................................................... 23

2.4.2 Pola Distribusi Dalam Keandalan .................................................................... 24

2.4.2.1 Distribusi Eksponensial ....................................................................... 24

2.4.2.2 Distribusi Weibull ................................................................................ 24

2.4.2.3 Distribusi Normal ................................................................................ 25

2.4.2.4 Distribusi Lognormal ........................................................................... 25

2.5Interval Preventive Penggantian yang Optimal dengan Berdasarkan

Minimasi Downtime ................................................................................................ 26

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ........................................................................ 28

3.1 Flowchart Penelitian ................................................................................................. 28

3.2 Metodologi Penelitian ............................................................................................... 29

3.3 Studi Pendahuluan ..................................................................................................... 29

3.4 Identifikasi Masalah .................................................................................................. 30

3.5 Perumusan Masalah ................................................................................................... 30

3.6 Tujuan Penelitian....................................................................................................... 30

3.7 Pengumpulan Data .................................................................................................... 30

3.8 Pengolahan Data ........................................................................................................ 31

3.9 Analisa Pembahasan .................................................................................................. 33

3.10 Kesimpulan dan Saran ............................................................................................. 33

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............................................ 34

4.1 Tinjauan Perusahaan ................................................................................................. 34

4.1.1 Proses Produksi Gula ......................................................................................... 35

4.2 Pengumpulan Data .................................................................................................... 40

4.2.1 Data Kerusakan Stasiun Giling ..................................................................... 40

4.2.2 Frekuensi Kerusakan Komponen .................................................................. 42

4.2.3 Data Waktu Antar Kerusakan Komponen Mesin ....................................... 42

4.3 Pengolahan Data ........................................................................................................ 43

4.3.1 Penentuan Komponen Kritis ......................................................................... 43

4.3.2 Reliability Centered Maintenance ................................................................ 44

4.3.2.1 Pemilihan Sistem dan Pengumpulan Informasi ............................. 44

4.3.2.2 Batasan Sistem ................................................................................... 49

4.3.2.3 Deskripsi Sistem dan Functional Block Diagram (FBD) ............. 49

4.3.2.4 Fungsi Sistem dan Kegagalan Fungsi ............................................. 51

4.3.2.5 Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) ................................... 52

4.3.2.6 RCM Decision Worksheet ................................................................ 57

4.3.2.7 Pengujian Pola Distribusi .................................................................. 59

4.3.2.8 Interval Preventive Penggantian yang Optimal dengan

Berdasarkan Minimasi Downtime ................................................. 60

4.3.2.9 Biaya Penggantian Komponen ......................................................... 68

BAB V ANALISA PEMBAHASAN ................................................................................. 71

5.1 Analisa Pemilihan Komponen Kritis ................................................................... 71

5.2 Analisa Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) .......................................... 71

5.3 Analisa Reliability Centered Maintenance II Decision Worksheet.................. 73

5.4 Rekomendasi Interval Penggantian Komponen ................................................. 77

5.5 Penurunan Downtime Sistem Perawatan Sebelum Usulan dan Usulan ........... 79

5.6 Analisa Biaya Penggantian Komponen ............................................................... 81

BAB VI PENUTUP ............................................................................................................ 82

6.1 Kesimpulan .............................................................................................................. 82

6.2 Saran .......................................................................................................................... 82

DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................................... 83

LAMPIRAN ........................................................................................................................ 85

DAFTAR TABEL

halaman

Tabel 2.1 Tingkatan Severity ....................................................................................14

Tabel 2.2 Tingkatan Occurence ................................................................................15

Tabel 2.3 Tingkatan Detection ..................................................................................15

Tabel 2.4 RCM II Decision worksheet .....................................................................18

Tabel 2.5 Failure Consequence ................................................................................19

Tabel 2.6 Proactive Task and Default Task ..............................................................22

Tabel 2.7 Interval Penggantian Preventive yang Optimal: Minimasi Downtime ..............27

Tabel 4.1 Data Kerusakan Mesin di Stasiun Giling Tahun 2016 .............................41

Tabel 4.2 Data Frekuensi Kerusakan Komponen Mesin HDS .................................42

Tabel 4.3 Interval Kerusakan Komponen Mesin HDS .............................................42

Tabel 4.4 Spesifikasi Mesin Heavy Duty Hammer Shredder ...................................49

Tabel 4.5 Fungsi Sistem dan Kegagalan Fungsi Komponen Mesin HDS ................52

Tabel 4.6 Tingkatan Severity ....................................................................................53

Tabel 4.7 Tingkatan Occurence ................................................................................53

Tabel 4.8 Tingkatan Detection ..................................................................................54

Tabel 4.9 FMEA Komponen Mesin Heavy duty hammer shredder .........................55

Tabel 4.10 RCM II Decision Worksheet ...................................................................57

Tabel 4.11 Hasil Rekapitulasi Uji Distribusi dan Penentuan Parameter Distribusi

Interval Kerusakan ....................................................................................................60

Tabel 4.12 Lama Perbaikan Komponen ..................................................................60

Tabel 4.13 RCM II Decision Worksheet ...................................................................66

Tabel 4.14 Data Harga Komponen ...........................................................................68

Tabel 4.15 Data Biaya Kehilangan ...........................................................................69

Tabel 4.16 Biaya Penggantian Komponen Sesudah Penjadwalan ............................70

Tabel 4.17 Biaya Penggantian Komponen Sebelum Penjadwalan ...........................70

Tabel 5.1 Tindakan Perawatan Scheduled On-Condition Task ................................73

Tabel 5.2 Interval Penggantian Usulan .....................................................................77

Tabel 5.3 Penurunan Downtime Sistem Perawatan Sebelum Usulan dan Usulan .............. 80

Tabel 5.4 Analisa Biaya Penggantian Komponen ....................................................81

DAFTAR GAMBAR

halaman

Gambar 2.1 Pengklasifikasian Perawatan .................................................................6

Gambar 2.2 Diagram Pareto ......................................................................................7

Gambar 2.3 Functional Block Diagram ..................................................................11

Gambar 2.4 RCM II Decision Diagram ..................................................................17

Gambar 3.1 Flowchart Penelitian ...........................................................................28

Gambar 4.1 Pabrik Gula Kebon Agung ..................................................................34

Gambar 4.2 Lokasi Pabrik Gula Kebon Agung ......................................................35

Gambar 4.3 Flowchart Proses Produksi PG Kebon Agung ....................................36

Gambar 4.4 Proses Produksi Gula PG Kebon Agung .............................................40

Gambar 4.5 Grafik Kerusakan Mesin di Stasiun Giling .........................................41

Gambar 4.6 Diagram Pareto Komponen Kritis Mesin HDS ...................................43

Gambar 4.7 Turbin Uap Mesin HDS .......................................................................45

Gambar 4.8 Motor Penggerak dan Rotor Mesin HDS ............................................45

Gambar 4.9 Hammer Mesin HDS ...........................................................................46

Gambar 4.10 Hammer tip Mesin HDS ....................................................................46

Gambar 4.11 Hammer dan Hammer tip Mesin HDS ..............................................47

Gambar 4.12 Komponen Anvil Mesin HDS ............................................................47

Gambar 4.13 Hammer Bar Mesin HDS ..................................................................47

Gambar 4.14 Disc Holder Hammer Mesin HDS ....................................................48

Gambar 4.15 Komponen Bearing Mesin HDS .......................................................48

Gambar 4.16 Mesin Heavy Duty Hammer Shredder ..............................................49

Gambar 4.17 Diagram Sistem Mesin Heavy duty hammer shredder ......................49

Gambar 4.18 Functional Block Diagram Mesin HDS ...........................................50

Gambar 4.19 Heavy Duty Hammer Shredder .........................................................50

Gambar 4.20 Serabut Tebu, Output Dari Mesin HDS ............................................51

Gambar 5.1 Flowchart Tindakan Perawatan Scheduled Discard Task ...................75

Gambar 5.2 Kalender Jadwal Penggantian Komponen Tahun 2017 .......................78

DAFTAR LAMPIRAN

halaman

Lampiran 1 ..............................................................................................................85

Lampiran 2 ..............................................................................................................89

Lampiran 3 ..............................................................................................................90

DAFTAR PUSTAKA

Agustina, R. 2016. Perencanaan Perawatan Mesin Electric Motor Dengan Metode RCM

(Reliability Centered Maintenance) Dan FTA (Fault Tree Analysis) Di PT. RAPP

Ansori, Nachnul, Mustajib, M. Imron. 2013. Sistem Perawatan Terpadu (Integrated

Maintenance System). Yogyakarta: Graha Ilmu.

Assauri, Sofjan. 1980. Management Produksi. Jakarta: Fakultas Ekonomi Universitas

Indonesia.

Bangun, Irawan. 2013. Perencanaan Pemeliharaan Mesin Produksi Dengan Menggunakan

Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) II Pada Mesin Blowing OM. Jurnal

Teknik Industri Universitas Brawijaya. 997-1008

Corder, Antony. 1996. Teknik Manajemen Pemeliharaan, terjemahan Kusnul Hadi. Jakarta:

Erlangga.

Guide of book heavy duty hammer shredder (2012)

Helsel, R. 2012. Statistic For Consered Environmental Data Using Minitab And R. New

York: John Wiley & Sons, Inc.

Islamidina, Farisa. 2014. Implementasi Teknik Keandalan untuk mengoptimalkan Interval

Perawatan pada Sistem Coal Feeder. Jurnal Teknik Industri Universitas Brawijaya.

102-113

Jardine, AKS. 1973. Maintenance and Reliability. New Jersey: Pitman Publishing.

Juran, J. M. 1998. Juran’s Quality Handbook Fifth Edition. New York: McGraw-Hill

Companies, Inc.

Kurniawan, Fajar. 2013. Manajemen Perawatan Industri Teknik dan Aplikasi. Yogyakarta:

Graha Ilmu.

Lewis, E, E. 1987. Introduction to Reliability Engineering. New York: John Wiley & Sons,

Inc.

Moubray, John. 1997. Reliability Centered Maintenance. San Fransisco, California: U.S

Departement of Commerce.

Pranoto, Hadi. 2015. Reliability Centered Maintenance. Bekasi: Mitra Wacana Media.

Pranoto, Jeffrynardo. 2012. Implementasi Studi Preventive Maintenance Fasilitas Produksi

Dengan Metode Reliability Centered Maintenance Pada PT. Sinar Sanata Electronic

Industri. Jurnal Teknik Industri Universitas Sumatera Utara. Vol. 01, No 3.

Prasetyo, Allan. 2016. Penerapan Konsep Reliability Centered Maintenance (RCM) Pada

Sistem Perawatan Mesin Di PT. XYZ

Putra , B, I. 2010. Evaluasi Manajemen Perawatan dengan Metode Reliability Centered

Maintenance II (RCM II) pada Mesin Danner 1.3 di PT. X. Jurnal Teknik Industri

Universitas Muhammadiyah Sidoarjo. Vol 5 no 1, 55-66

Sari, D, P. 2016. Evaluasi Manajemen Perawatan dengan Metode Reliability Centered

Maintenance (RCM) II pada mesin Blowing I di Plant I PT. Pisma Putra Textile.

Jurnal Teknik Industri Universitas Diponegoro. Vol XI, No. 2, 73-80

Sitorus, Novelita. 2016. Perencanaan Perawatan Mesin Press Mil Dengan Metode RCM

(Reliability Centered Maintenance) Di PT. Indojaya Agrinusa

Sudrajat, A. 2011. Pedoman Praktis Manajemen Perawatan Mesin Industri. Bandung: Refika

Aditama.